公司车间级安全检查表

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车间级检查表 (每月一次,经开区企业每周一次,安全员参加)

车间级检查表
检查人员：
时间：
序号
检查项目
检查标准
符合√不符合×
检查结果
1
作业安全
1、严格执行安全操作规程，杜绝违章
2、正确穿戴劳动防护用品
2
消防设施
1、消防设施配备齐全、摆放规范
2、按规定进行维护保养，并完好有效
3、消防通道畅通3现场1、设备、平台、护栏无腐蚀、缺失
2、无跑冒滴漏现象
3、生产区域无杂物
4、电器线缆敷设良好、无私拉乱接现象
5、地面无积水，清洁干净
6、物品摆放整洁
7、设备运转正常，定期维保
4
检维修作业
1、进行各种作业时，应经批准并填写作业票证和相关台帐；
2、检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3、进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
其他：

生产企业安全检查表

生产企业安全检查表检查目的本安全检查表适用于各类生产企业，通过检查，排查企业可能存在的各种安全隐患，并采取预防措施，确保员工和财产安全。

检查内容1.环境检查–检查生产车间是否存在易燃易爆危险品；–检查危险品是否贮存于专用库房内；–检查是否存在不合法的石化企业、垃圾处理厂、污染工业企业等周边环境；–是否按规定在易燃易爆危险品的储存、使用范围内设置防火墙。

2.电气设备检查–检查公司电气设备是否按要求安装、维护；–检查电气设备周围是否有易燃物品，如易燃气体、液体等；–检查电气线路、开关、插座是否带保险、接地良好等；–检查公司是否制定了电气安全管理制度，是否有专人负责管理。

3.员工职业健康与安全–检查企业岗位劳动卫生、安全教育、职业健康监测等是否落实；–是否有完善的职工安全培训制度；–是否装备安全防护用品；–是否对员工健康状况开展定期体检。

4.防火设施检查–检查企业是否安装了灭火器、灭火器箱、灭火器标志样板；–是否根据消防部门审核结果进行消防通道设置与标识；–是否配备一定数量的灭火器及其他灭火器材；–是否定期对消火器进行保养与检测，保证其可用。

5.安全生产培训检查–检查企业是否定期组织安全演练和火灾逃生演练；–是否制定了应急预案；–是否经常进行安全生产培训，对员工进行必要的安全教育；–是否按照规定对新员工进行安全生产培训。

检查结果经检查，本次安全检查发现以下隐患：1.环境检查–发现公司附近存在一处垃圾处理厂，存在一定的环境污染隐患。

–发现部分电气设备安装不规范，存在电气安全风险。

3.员工职业健康与安全–发现部分员工缺乏必要的安全防护用品，存在劳动安全隐患。

4.防火设施检查–发现部分灭火器使用寿命已过期，需要更换；–发现公司灭火器存放位置不够显眼，需要进行标识。

5.安全生产培训检查–发现部分员工未参加消防演习，需要进行安全生产培训；–发现应急预案不够详细，需要进行完善。

处理措施1.环境检查–协调相关部门对垃圾处理厂进行环保治理。

生产车间安全检查表

生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。

- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。

- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。

2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。

- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。

- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。

- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。

3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。

- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。

- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。

- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。

- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。

- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。

- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。

5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。

- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。

- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。

- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。

6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。

- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。

- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。

检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。

签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。

车间、班组日常安全检查表

车间、班组日常安全检查表车间（班组）日常安全检查表单位（或班组）：检查时间：年月日№：序号检查项目检查标准1、无新人非正常顶岗；检查方法评价检查评价不符合及主要问题1员工上岗符合要求2班前有无饮酒3劳动用品、安全用具使用现场查看2、员工持证上岗无异常；3、无其他不适宜上岗人员在岗。

4、无酒后当班现象。

5、按要求穿戴，符合安全要求。

6、设备完好无异常。

7、运行正常，处于受控状态。

8、安全装置完好、定期效验、无超期使用。

9、按规章制度执行无违规；10、无“三违”现象。

11、器材完好、数量无短缺。

12、整洁卫生、摆放整齐；13、危化品堆放、使用有序规范。

14、交接清楚、记录完全。

15、人员齐全，无串岗现象。

16、工艺过程正常，无安全问题；现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看4机械、电器设备5安全装置6规章制度执行情况7应急救援器材、消防器材8生产工作环境910交接班情形班组人员11工艺情况12其他17、新工艺、新材料、新技术应用有平安措施。

现场查看安全检查评语和建议：单位领导签字检查人签名：1、正常或符合请求划√、出缺陷划△、不正常划×；2、检查由单位领导或班组长组织，每周使用表格检查一次，其他日常安全巡检按本表内容进行，检说明查结果记录在班组日常交接班记录上。

对查出的平安隐患应按管理规定完成（落实）整改。

3、本检查表由单位领导负责发放、回收，保存。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

车间安全检查表

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

车间6S安全检查表

车间6S安全检查表1. 背景车间6S安全检查表是为了确保车间工作环境的安全和整洁而设计的一份检查表。

通过定期检查车间的6S管理情况，及时发现并解决安全隐患和不合规问题，提高车间生产安全水平和工作效率。

2. 检查内容车间6S安全检查表主要包括以下6个方面的检查内容：2.1 清扫（Seiri）- 确保车间地面、通道和工作区域的清洁程度，包括清理杂物、垃圾等。

- 检查垃圾桶是否放置整齐，并定期清空和清洗。

- 检查清洁工具是否摆放在指定位置，如扫帚、拖把、洗桶等。

2.2 整理（Seiton）- 确保工作区域内物品妥善摆放，便于使用和取放。

- 检查工作台、工作架和储物柜是否整洁有序，并能够迅速找到需要的物品。

- 检查标识牌和标签的完整性和准确性。

2.3 清洁（Seiso）- 检查车间机器设备的清洁程度，包括表面、内部和工作环境。

- 检查保养工具和润滑剂是否摆放在指定位置，并进行定期维护和更换。

- 检查工作台和工作区域的清洁用品是否充足，并进行定期更新。

2.4 清净（Seiketsu）- 确保车间空气质量和噪音控制，包括通风设备和噪音防护设施的正常运行。

- 检查车间的照明设施是否正常，并定期更换灯泡和修复故障。

- 检查个人防护用品的发放和使用情况，如安全帽、工作手套等。

2.5 自律（Seiritzu）- 检查车间员工的安全行为和工作纪律，包括遵守操作规程、佩戴个人防护装备等。

- 检查车间的安全告示牌和标识牌是否齐全、清晰可读。

- 检查紧急救援设施的位置和配备情况，如消防器材、急救箱等。

2.6 安全（Safety）- 确保车间设备和工艺的安全性和稳定性，包括定期维修和安全隐患排除。

- 检查机械设备和电气设备的使用安全，如防护装置的完好性、电器线缆的绝缘情况等。

- 检查紧急停机按钮、紧急停电按钮和报警装置是否正常可用。

3. 使用方法车间6S安全检查表的使用方法如下：3.1 检查周期根据车间实际情况，可根据需要设定检查周期，如每天、每周或每月进行检查。

生产车间安全检查表格

汇报人：稻壳儿
化学品废弃：检查化学品废弃是否按照规定处理，是否对环境造成污染
04
检查方法
目视检查
设备外观检查设备运行状态检查安全防护装置检查操作规程检查
仪器检测
检测设备：气体检测仪、温度计、湿度计等
检测方法：定期对车间内的气体、温度、湿度等进行检测，确保生产环境符合安全标准
检测频率：每周至少检测一次，根据实际情况可适当增加检测频率
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02
检查目的
确保生产安全
防止生产事故的发生
保障员工的人身安全
确保产品质量和生产效率
促进企业的可持续发展
预防事故发生
及时发现和消除安全隐患确保生产设备正常运行保障员工人身安全预防事故发生，减少损失
保障员工健康
确保生产环境安全无害预防职业病和意外事故的发生保障员工身心健康，提高工作效率符合国家和公司的安全法规和标准
06
注意事项
检查前需了解相关安全规定
了解生产车间的安全规定和操作规程熟悉生产车间的危险源和风险点掌握安全检查的方法和技巧遵守安全规定，确保检查过程的安全性
检查时需佩戴个人防护用品
佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用
品
避免接触危险物和操作危
险设备
遵守安全操作规程，确保个
人安全
如发现安全隐患，及时报告
07
总结与建议
对本次检查进行总结评估
针对发现的问题和隐患提出改进措施
本次检查发现的问题和隐患
总结本次检查的经验教训，为今后的工作提供参考
对生产车间的安全状况进行评估，提出相应的建议和意
见
对发现的问题提出改进建议
对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行

公司车间安全检查表隐患排查

查现场
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现Fra bibliotek及记录4
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。
公司安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《工业企业安全生产标准》的要求。
依据公司安全生产责任制检查。
2
工艺
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录
3
设备
受检查部门/车间：检查人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《工业企业安全生产标准》的要求。

车间日常安全生产检查表

XX钢结构生产车间日常安全生产检查表
检查日期：
检查项目
检查内容
操作人员是否有按照规范要求佩戴安全帽、防护镜（焊工）、口罩（喷漆工）
等安全防护用品。
生产人员有无酒后、光膀子、穿拖鞋上岗现象。
日期：是否
人有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。员起吊货物时，有无人员站在货物底下。
车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟；
作现象；业在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在6米以上；有无设现置灭火设施。场
作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。
车间照明灯具是否完好。
设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
各班组设备是否处于正常运转状态。
3、针对有设备故障或有安全隐患的现象，机修兼安全员应即时处理，不能处理的应立即上报相关部门负责人，协同处理。
4、对于不能限期处理故障，而发生安全事故，公司将追究责任部门负责人的责任，依据责任轻重给予（记警告处罚50元、记小过处罚100元、记大过处罚200元）行政处分。
5、此表由机修兼安全员每天上午9:00前呈交至行政部经理，漏交一份，给予处罚10元/份。
职急救药品是否在，是否有损坏、损毁情况。
生自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
说明：
1、以上检查表内容，由机修兼安全员每天不定期的对每班组进行例行检查，在相对应栏目上填写，是打“√”，否打“×”。
2、不良现象必须详细描述清楚，内容包含区域故障描述、区域操作班组以及操作员的姓名、机台等。
施检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警

公司(工厂车间)安全检查表(修)(精制甲类)

发现运用+ 车间安全自查表检查人：检查时间：车间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求认真检查，查出不符合项。

每月至少检查一次，对查出的问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。

工厂安全管理部门将对车间自查结果进行检查，如果在车间自查的基础上发现问题，月度考核双倍扣分。

序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题1 厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、各种照明设施是否完好；3、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施发现运用+2设备、工艺2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；3、检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

4、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；依据安全操作法检查现场和记录3仪表 1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险，表面是否有灰及污垢。

检查现场4现场管理 1.检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，2．应急灯具是否齐全可靠，工作人员穿戴好劳动防护用品。

3.可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志查现场查记录5消防设施1、灭火器数量及完好程度是否符合要求，是否过期漏检；2、消火栓是否完好、配件是否齐全。

查现场查记录6生产装置与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。

车间安全生产检查表

车间安全生产检查表车间安全生产检查表（一）生产区域安全检查1. 工作场所：车间是否干净整洁，是否存在杂物堆积、油污污染等现象。

2. 设备和机器：机器设备是否正常运行，存在异常声音、烟雾、异味等情况；设备是否有防护装置，是否齐全并有效使用。

3. 电气设备：电气设备有无损坏、老化、漏电等现象；电气线路是否堆积在地面上或与其他设备交叉等安全隐患。

4. 动力设备：动力设备有无漏油、堵塞、杂音、振动等问题；设备的传动部分是否缺少防护罩。

5. 化学品储存：化学品是否按规定分类、分别储存；是否标明了品名、危险性等标志。

（二）工人劳动安全检查1. 作业人员是否佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 作业人员是否操作设备前行为规范、动作是否熟练、操作是否安全。

3. 作业场地是否存在与设备相关的安全提示标志。

4. 作业人员是否使用正确的工具进行作业；工具是否完好无损。

5. 作业人员是否存在疲劳、迟缓等现象，是否需要进行工时调整或休息；6. 作业时是否存在过度使用力、急躁、鲁莽等行为。

7. 是否存在较大噪音或有害气体等对作业人员的危害。

（三）应急救援设施检查1. 灭火器：是否在易燃区域或明显位置设有灭火器，并检查灭火器是否放置正确、有效期内、压力是否正常。

2. 消防器材：消防栓、消防喷淋、防火门等设施是否完好，并是否都有明显标识。

3. 疏散通道：疏散通道是否畅通，有无杂物堆放、堵塞等情况。

4. 电话报警：车间内是否设有应急联络电话和相关安全保卫人员的电话。

（四）培训和警示检查1. 安全教育培训：车间员工是否进行过安全教育培训，并是否定期更新。

2. 安全警示标语：车间内是否设有明显的安全警示标语，如“安全第一，事故零发生”等。

（五）其他问题1. 工作票、作业票等安全操作制度的执行情况。

2. 工人日常是否自觉遵守安全操作规程。

以上所列为车间安全生产检查表的主要内容，车间负责人和安全部门应定期进行检查，并将检查结果做好记录。

车间班组日常安全检查表

有害气体作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态。
使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰。
通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
车间照明灯具是否完好。
原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，如未按规定摆放的给予责任人20元/次.人处罚
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。如有此类情况给予给予责任人30元/次.人处罚
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
作
业
环
境Hale Waihona Puke 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
安全标志是否完整、清晰。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
消防
防静电
防雷
消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅。
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻，有否有杂物堆放在消防器材周边0.5米范围内，如有此类情况给予给予责任人20元/次.人处罚。
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整。
消防栓是否开启灵活。
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
隐患整改责任人
检查人
检查时间
日常检查记录
日期
检查情况
是否开具整改通知单
隐患整改责任人
检查人
检查时间
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况。如有发现给予责任人50元/次.人处罚。
有无设备带“病”运转或超负荷运转，如有发现给予责任人50元/次.人处罚

车间安全检查表

2.26 发生员工伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991） 2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级.26 1.27 1.28 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。原材料、半成品、工器具、工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。车间空气中有害物质的浓度，不得超过GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定。生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A)。对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点)，振动噪音严重的作业区（点)应采取切实有效的防护措施。车间地面的油污及铁屑应及时清理。安全管理车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案呢，随时记录安全生产情况。新入厂人员未经四级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。特种作业人员安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，戴头巾、围巾工作；上班前不转饮酒。保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。严禁从行驶的机动车辆中爬行、跳下，抛卸物品；厂房内不准骑自行车和摩托车。严禁任何人攀登吊运中的物件以及从吊钩下通过和停留。设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。检查修理机械电气时，必须挂停电警示牌，设监护人。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用。一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠地接地或重复接地安全措施。非电气人员不准安装。修理电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。产生有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、产生线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并使其保持良好有效。变（配）电室、煤气站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险物品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放低点周围不得堆放其他物品。凡高处作业、带电作业、禁火区域动火作业必须经有关部门审批后方可进行。

公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)2

公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)2安全是企业发展的基石，只有确保安全生产，企业才能持续稳定地发展。

为了提高公司的安全管理水平，保障员工生命财产安全，特制定公司安全检查表，包括综合、车间、专业、班组等方面的内容，希望每位员工都能认真遵守，共同营造良好的工作环境。

综合安全检查表1.消防安全–灭火器是否定期检查充装？–疏散通道是否畅通无阻？–电气线路是否存在漏电隐患？2.安全生产–工作场所是否存在安全隐患？–机械设备是否定期维护保养？–作业人员是否穿着符合安全标准的工作服装？3.环境保护–垃圾分类是否得当？–有害废物是否按规定存放处理？–节能环保意识是否普及到每个员工？车间安全检查表1.车间排查–机器设备是否正常运转？–员工是否按规定进行操作？–物品摆放是否整齐有序？2.化学品管理–有害化学品是否妥善使用储存？–是否配备相应的防护用具？–化学品泄漏应急预案是否健全？专业安全检查表1.特种设备检查–压力容器是否定期检验？–起重机械使用是否符合操作规程？–电梯、电焊机等特种设备是否经过检修检验合格？2.高温作业防护–是否设置了高温作业警示标识？–作业人员是否配备了防暑防爆装备？–高温作业时是否有专人监督？班组安全检查表1.班组安全培训–班组员工是否定期接受安全生产教育培训？–安全事故案例教育是否到位？–班组之间是否互相学习经验，有效防范风险？2.班组安全管理–班组长是否具备安全管理知识和技能？–班组内部是否建立了安全风险排查制度？–员工安全意识是否普遍提高？以上安全检查表仅为参考，具体应根据公司实际情况进行调整和完善。

只有每个员工都能重视安全工作，才能共同维护公司的安全环境，共同促进企业的可持续发展。

安全责任重于泰山，希望大家时刻牢记安全第一，共筑安全文明企业！。