对开展无岩芯钻进中几个技术问题的探讨
岩心钻探施工工艺方面新技术 的应用思路
258YAN JIUJIAN SHE岩心钻探施工工艺方面新技术的应用思路Yan xin zuan tan shi gong gong yi fang mian xin ji shu de ying yong si lu 曾小平岩心钻探施工工艺是当前地质勘探中最为常用的手段之一，该工艺的应用确实发挥着不可或缺的价值，在很多地质环境下具备较强适应效果。
但是在岩心钻探施工工艺的具体应用中依然存在着一些明显难题，需要借助于新技术予以创新优化，下面就首先简要介绍了岩心钻探施工工艺的应用状况，然后又探讨了相关新技术的发展思路，以供参考。
随着现阶段我国地质勘探工作的不断发展，虽然各类技术手段越来越先进，但是因为其面临的地质勘探要求同样也越来越高，如此也就更加需要注重施工工艺方面的创新研究，以求适应于各类环境和地质条件。
岩心钻探施工工艺作为当前比较重要的一类技术手段，确实在很多地质勘探工作中表现出了积极应用效果，但是同样也存在着一些难以适应的问题，容易导致最终地质勘探准确度受到影响。
基于此，针对岩心钻探施工工艺新技术予以充分研究，力求提升岩心钻探水平，具备较高实践价值。
一、岩心钻探施工工艺岩心钻探施工工艺在现阶段地质勘探中比较常见，随着当前我国地质勘探需求的不断增多，相应岩心钻探施工工艺的运用同样也面临着较大压力，不仅仅是工作的急剧增多，同时还伴随着技术水平要求的提升。
对于一些地质条件相对恶劣的区域，如果仅仅依托传统岩心钻探施工工艺，则不仅仅会产生较高的施工成本，还容易带来较为明显的地质勘探结果的偏差，甚至在操作执行过程中出现较多的难题无法应对和处理，需要予以及时创新解决。
当然，目前我国岩心钻探施工工艺水平确实越来越高，可供选用的手段和方法同样也呈现出多样化趋势，比如从钻进方式上来看，不仅仅有传统的金刚石钻进和硬质合金钻进手段，还可以借助于牙轮钻头或者是矛式硬合金钻进进行处理，相对处理效果更佳。
此外，在具体岩心钻探处理过程中，同样也可以借助于必要的套管封隔手段予以优化，保障钻进更为有序协调。
提高岩心钻探取心质量的研究和技术
提高岩心钻探取心质量的研究和技术摘要：文章论述了作者二十多年来在研究深厚砂卵石覆盖层和基岩复杂地层金刚石钻进提高取心质量的成果和一套独立完整的工艺技术方法。
上述地层岩心采取率可达到95%以上，并可取得原结构状岩心样。
关键词：岩心钻探,金刚石钻进,取心岩心钻探仍然是目前和今后国内外地质工作者获取直观地质资料的主要手段之一。
提高岩心钻探取心质量是钻探工作者的主要职责和奋斗目标。
勘探工作者经过数十年的努力，不断取得了一些进步，如各种取样器的研制，绳索取心钻具的推广，都提高了岩心钻探的取心质量。
尤其是S系列植物胶钻井液的研制和SDB（及SD）系列金刚石钻具的改进，岩心钻探取心质量有了新的突破。
大多数松散地层（砂卵石覆盖层）和破碎地层（基岩复杂地层）岩心采取率可提高到95%-100%,而且可以取得保持原结构状态的岩心，砂卵石层金刚石钻进获得成功并已普及，曾获得国家和省部级科技进步奖，国际金奖，获准三项国家专利。
取心质量从最早的概念和要求来说，就是岩心采取率，只要取出的岩心数量多就可以了。
现代由于工程勘察的发展和质量要求的提高，还要求取出代表岩层结构、构造、成分、颗粒级配的原结构状岩心样。
即使矿床勘探，取得原结构状岩心也是必要的，如金矿，可以防止分选和人为贫化；对于任何脉状矿体，都可以防止打丢，并保证含矿层的真实厚度和品位。
因此现在的取心质量应该包括岩心采取率和岩心的原状结构程度两个指标。
植物胶类钻井液的应用，金刚石单动双管钻具的改进和操作工艺技术的完善，为取原结构状岩心样创造了条件，它已成为一套完整的工艺技术。
二十多年来在全国许多大、中、小水电站的勘探，部分黄金矿的勘探，煤田地质勘探和金属矿床勘探，公路、铁路、桥基勘探和成都市所有中、高层建筑基础及地铁勘探，都采用了上述材料和工艺技术，取得了可靠的地质资料，解决了大量工程勘探难题。
有些是过去常规方法多年无法解决的难题，如铜街子电站解决了河床基岩深埋隐伏断层取样，太平驿电站解决了深厚河床砂卵石覆盖层中多层透镜体砂层取样，三峡电站花岗岩全强风化层和滑坡体滑带取样率达到100％，广西百色电站取得了硬、碎硅质岩柱状岩心才使电站获得批准立项。
浅谈岩芯钻机在施工中操作要点
迁工艺、 钻进 工艺等岩 芯钻机操作要点进行分析。本文对从 事相 关的工作人 员具有借鉴作用。
关键词 ： 城 市建 设 ； 施工 ； 操作 ； 借 鉴
２ ． １ ． ２ 地 质 状 况
（ ４ ） 夜 问或刮六级 以上的强风 以及雷 雨、 雪、 雾天气 时， 禁止
安 拆 钻 塔 。 同 时要 做 好 防 洪 、 防风 、 防火工作。
铁 矿 层 赋 存 于 上 太 古 界 五 台 超 群 台怀 群 柏 枝 岩 组 绿 泥 片 岩 ２ ． ４ 施 工工 艺
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ６ ３ １
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ — ０ ２ ８ ３ — ０ ２
ｌ 引 言
根据工程进度及工程量 ，本工程投入 Ｙ Ｄ Ｘ 一 ３ Ｌ动 力 头 式 全
辅助仪器设备 １ ２台套 。依 据 施 工 计 划 安 排 和其他技术发展史一样， 钻 探 技 术 最 初 的发 展 是 人 与 自然 斗 液 压 岩 心 钻 机 １台 ， 进驻施工现场 ， 钻机配套设施采用 公路运 输全部运至施工现场 ， 争 的结果。我 国是世界上最早使用钻探技术来开采地下岩盐的，
２ ． １ 工程 概 况
２ ． １ ． １ 交通 位 置及 地 理 概 况
（ ３ ） 机枕下面要挖平 夯实， 塔柱下面 要垫上硬木板 保证塔座 稳 固周正 ， 塔身 的构件要齐全 ， 螺 栓紧固 ， 拉好绷绳 ， 披 上塔衣 ，
某 县 山地 铁矿 位 于 该 县 城 北 东 方 向直 距 ２ ９ ｋ ｍ处 ， 矿 区 距 公 并 要 安 装 好 避 雷 针 ， 且测得 电阻符合要求 ， 钻机 要安装 牢固 ， 顶 路约 ２ ． ２ ｋ ｍ， 距河边火车站直距大约 ５ ０ ｋ ｍ。 另 外 ， 矿 区 有砂 石 路 角 测 定 准 确 。 与 公 路相 通 ， 交通十分便利 。
复杂地层钻探困难原因及治理方法
复杂地层钻探困难原因及治理方法些问题的出现对于钻孔来说是十分不利的。
为了能够更好的提高在复杂地层的钻孔，就需要对这些地层进行合理的分析，这样才能够有效的避免这些问题的出现。
本文针对复杂地层钻探困难原因进行分析，然后根据实际情况及钻进要求，合理运用综合治理方法。
关键词：复杂地层；岩心钻探；；原因分析；综合治理引言复杂地层是指岩心钻探中孔壁不稳定（坍塌、掉块、遇水膨胀、遇水溶解等）、钻孔漏水或涌水的地层。
地质岩心钻探在我国社会经济建设中的有着举足轻重的地位，近几年发展速度也非常迅速的。
由于矿山地表的矿产资源被过度的开发，而现有地质岩心技术的落后，矿山的深部矿产资源得不到有效的利用，导致矿山现有的服务年限非常短暂，市场矿产资源需求也得不到满足。
为了解决以上问题，我国大部分地区将地质找矿的重心转向矿山深部资源的开发上。
开发矿山深部资源将会大大增加复杂地层深孔钻探的施工难度，这对于复杂地层岩心钻探技术的要求大大提高。
因此，提高我国复杂地层情况的岩心钻探技术水平的任务就显得十分紧迫。
1复杂地层岩心钻探困难的原因分析在钻探生产中，从复杂地层的护壁角度来说，是指阻碍钻进的一些特殊岩性的地层。
地层松散、胶结不良、软硬互层、吸水膨胀，遇水溶解或地质构造运动而造成的破碎、裂隙、断裂，再加上地下水的融蚀活动等等，给钻探生产带来坍、掉、涌、漏不利因素。
（1）风化作用形成的复杂地层。
风化作用破坏了坚固岩石的全部或部份的颗粒之间的联结，使岩石变得疏松，具有较大的缝隙，易于坍塌掉块与漏失。
（2）流水作用、沉积作用形成的复杂地层。
流砂层、沉积的泥质地层，皆为流水沉积作用从而使岩石胶结不牢而造成极为严重的坍塌、缩经。
（3）地质构造引起的复杂地层。
在地质构造运动形成的压力、振力和扭力等作用下，造成所谓压性、张性、扭性、压扭性和张扭性各类断层，这些大都由断层泥、糜棱岩、断层角砾，压碎岩、碎块岩和片状岩等分别组成，此类断层的延伸和宽度可以达几米、十几米、数百米不等。
对开展无岩芯钻进中几个技术问题的探讨
对开展无岩芯钻进中几个技术问题的探讨摘要：根据勘探区的勘探程度和客观地质条件，在满足地质设计要求的前提下，可以采用既能提高钻进效率又能提高纯钻进时间利用率的无岩芯钻进方法，是缩短钻孔施工周期的重要技术措施。
关键词：钻探；技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：因此在搞勘探设计时，在满足勘探设计中对地层和煤层的要求情况下，要合理的使用有芯和无芯钻探工程量。
1、开展无岩芯钻进必备条件随着勘探程度的提高，地质人员对地质情况了解越来越清楚，资料掌握的越来越多，在加强地质研究工作的基础上，合理的使用无岩芯钻探工程量，在详精查勘探施工阶段可以设计出部分钻孔和部分层段无岩芯钻探工程量。
钻探施工在满足地质设计要求的情况下开展无岩芯钻进，就是采用技术措施恰当的处理钻探施工中质量和数量辩证统一的关系问题，在钻探施工中有条件无岩芯钻进而采用有芯钻进，则是延缓钻探施工速度，如客观地质条件不具备无岩芯钻进条件，盲目的开展无岩芯钻进，则会给国家造成经济浪费，不顾质量的扩大无岩芯钻进范围的教训是很深刻的。
多年来无岩芯钻进一般都是在详精查勘探阶段进行，而且还必须具备如下地质条件：（1)无岩芯钻进施工区必须是电测井曲线解释可靠，对煤层分层定厚、区域内依靠测井曲线能进行煤岩对比，能够确定岩层产状。
（2)煤质牌号已经清楚，或经化验已知牌号单一的地区，都可大量开展无岩芯钻进。
凡需要采样化验的钻孔和有专门技术要求的钻孔都不能无岩芯钻进。
一般来说无岩芯钻探工程量的多少是根据勘探程度和客观地质条件，主要的还是取决于电测井水平和对煤质的要求程度。
依据上述原则，凡有条件开展无岩芯钻进的钻孔和层段都要采用无岩芯钻进，但也不随意扩大无岩芯钻进范围，钻探施工必须在满足地质设汁要求的情况下．加快勘探速度。
2、设计合理的钻具结构钻探施工中必须搞好钻具结构设计工作，钻具结构是否合理关系到采用什么样的钻进规程，并且直接影响钻进效率和成本问题。
设计合理的钻具结构是钻探施工中的重要技术管理工作。
岩芯钻探常见事故的处理和预防技术手册
岩心钻探常见事故的处理和预防技术手册目录概述 (1)一、孔内事故的危害及预防事故的意义 (1)二、孔内事故的分类 (1)三、处理孔内事故的基本原则 (2)处理孔内事故的基本方法 (3)（一）捞 (3)（二）提 (6)（三）扫 (7)（四）冲 (7)（五）打 (7)（六）顶 (7)（七）反 (8)（八）炸 (11)（九）透 (12)（十）扩 (12)（十一）割 (13)（十二）劈 (15)（十三）磨 (16)埋钻事故的预防与处理 (18)一、埋钻事故的原因 (18)二、埋钻事故的预防 (19)三、埋钻事故的处理 (19)烧钻事故的预防与处理 (20)一、烧钻事故的原因 (20)二、烧钻事故的征兆 (21)三、烧钻事故的预防 (21)四、烧钻事故的处理 (21)钻具挤夹、卡阻事故的预防与处理 (24)一、事故发生的原因 (24)二、事故发生前的征兆 (29)三、事故的预防 (29)四、事故的处理方法 (31)钻具折断、脱落、跑钻事故的预防与处理 (36)一、事故发生的原因 (36)二、事故的征兆 (37)三、事故的预防 (37)四、事故的处理方法 (39)其它孔内事故的预防与处理 (49)一、掉硬质合金、金刚石、胎块 (49)二、掉小工具、小物件 (52)三、掉钢丝绳、掉电缆 (54)四、套管事故 (57)概述一、孔内事故的危害及预防事故的意义在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。
它首先耽误钻探进尺，推迟施工进度，影响地质材料和矿区储量报告的提交。
如果处理不当，还会报废钻探工作量和管材，使钻探成本提高，严重时，还会损坏机器设备，造成人身伤亡事故等严重后果。
孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。
主观因素主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。
例如，修理水泵时，未将钻具提离孔底一定高度，就容易发生埋钻和夹钻事故；在破碎地层钻进，使用泥浆不当，会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故；硬质合金换钢粒钻进，以及下套管后采用钢粒钻进时，开始如不使用旧钻头、小钢粒，不减少投砂量和水量，就会造成卡钻事故等。
岩心钻探施工钻孔缩径问题探讨
岩心钻探施工钻孔缩径问题探讨概要：在缩径地层钻进施工中，施工人员首先需要掌握岩层情况，有针对性地制定钻进方法，科学配制泥浆，做好预防工作，以免引发孔内事故。
钻孔缩径地层时，施工人员必须要认真对现场进行观察，及时将现场情况记录下来，在提升施工效率的同时，最大限度减少安全事件的发生。
在地质探勘工作中，施工人员会借助钻具沿着破碎的环状岩石对孔底进行钻探工作，而且会在孔底正中心留下一个岩心，施工人员将岩心从孔内取出，通过分析岩心掌握地质与矿产情况。
一、地质岩心钻探技术概述在岩心钻探施工中，技术人员必须要具备娴熟的操作技巧才能保证钻探工作顺利实施。
根据钻头种类，可对岩心钻进方法进行划分，具体包括钻粒钻进、金刚石钻进、硬质合金钻进。
在岩心钻探工作中，施工人员可以借助液动冲击器的冲击力进行回转钻进，能够承受冲击的钻头有金刚石与硬质合金，因此施工人员必须要合理利用。
近几年，我国资源勘探行业发展迅速，岩心钻探技术也得到了广泛应用，其中液压动力钻探技术、多功能钻探技术、立轴岩心钻探技术是目前最受瞩目的三项勘探技术。
立轴岩心钻探技术是早期从国外引进的一种技术，由于我国技术人员能力较低，导致该技术在资源勘探中的使用次数屈指可数。
为了解决资源勘探难题，建国后我国研究人员结合苏联发明的岩心钻探设备，开始了仿制工程，最终自主研发了TK系列岩心钻探设备、XY系列岩心钻探设备、YL系列岩心钻探设备、HXY岩心钻探设备等。
但是，相较于美国、日本等发达国家，我国岩心钻探技术仍处于落后状态，钻探机核心部件大都是从国外引进的，进而增加了岩心钻探机的制造成本。
虽然近些年，我国科研人员一直在学习先进的国际技术，主张自主创新，但是在实际应用中，国外先进技术并没有得到应有的重视，因此，我国岩心钻探技术虽然有所发展，但是发展速度较慢。
因此，我国钻探行业必须要不断引进国外先进的理论知识，在此基础上对钻探技术进行创新，这样才能解决岩心钻探技术落后问题。
钻孔取芯遇到的困难
钻孔取芯遇到的困难钻孔取芯是一种常见的地质勘探方法，它可以通过钻孔将地下岩石样本取出，以便进行地质分析和研究。
然而，在实际操作过程中，钻孔取芯也会遇到一些困难。
本文将就钻孔取芯过程中可能遇到的困难进行探讨。
一个常见的困难是地层固结和溢流。
在进行钻孔取芯时，地层固结是一种常见的问题。
地层固结会导致钻头卡住，使得取芯过程变得困难。
此外，地层固结还会使得取出的岩芯变形，影响后续的分析和研究。
另外，当钻孔过程中遇到含有高压水或气体的地层时，很容易出现溢流现象。
溢流会导致钻孔无法进行，同时还可能造成环境污染和安全隐患。
取芯过程中还可能遇到岩芯破碎和堵塞的问题。
岩芯是地质勘探的重要样本，但在取芯过程中，由于地层的特殊性或操作不当，岩芯很容易出现破碎的情况。
岩芯破碎不仅会影响后续的研究分析，还可能使得取芯设备受损，增加取芯的难度。
此外，当钻孔中的岩层颗粒较大或含有黏土等易堵塞物质时，很容易造成钻孔的堵塞。
钻孔堵塞不仅会影响取芯速度，还可能导致钻杆卡住，增加取芯的风险。
取芯过程中还可能遇到地下水的干扰。
地下水是地下岩石中普遍存在的一种水体，它对于钻孔取芯过程具有一定的干扰作用。
首先，地下水会增加钻孔的阻力，使得取芯的速度变慢，增加了取芯的难度。
其次，地下水的流动会导致岩芯的变形和水分含量的改变，影响后续的研究和分析。
此外，地下水的存在还会增加钻孔中的溢流风险，对取芯设备和操作人员的安全构成一定的威胁。
取芯过程中还可能遇到取芯工具的磨损和故障。
取芯工具是进行钻孔取芯的重要设备，它的磨损和故障会直接影响取芯的效果和速度。
当取芯工具磨损严重时，不仅会降低取芯的效率，还可能导致取芯不完整或无法取芯。
而一旦取芯工具发生故障，不仅会增加取芯的风险，还会造成钻杆卡住、设备损坏等严重后果。
钻孔取芯是一种常见的地质勘探方法，但在实际操作中会遇到一些困难。
地层固结和溢流、岩芯破碎和堵塞、地下水干扰以及取芯工具磨损和故障等问题都会影响取芯的效果和速度。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种用于在地下储层中钻向特定目标的技术。
在钻井过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是其中一些问题及处理对策：1. 钻头偏斜问题：钻头在钻进过程中可能会偏离预定方向。
处理对策可以使用测斜仪和中央处理器来监测钻头位置，并及时调整钻进方向。
2. 钻头堵塞问题：钻头可能会被岩层碎片、泥浆或其他杂质堵塞。
处理对策可以使用套管和钻井液来清理堵塞物，或者更换钻头。
3. 井眼扩大问题：在钻井过程中，井眼可能会因为钻头旋转而扩大，导致钻井液流失，钻井进展受阻。
处理对策可以及时更换套管来修复井眼，并调整钻进参数来控制扩大速率。
4. 地层塌陷问题：地层塌陷可能会导致井眼不稳定，甚至垮塌。
处理对策可以使用固井技术来加固地层，或者使用抗塌剂来防止地层塌陷。
5. 钻柱结构问题：钻柱在钻进过程中可能会出现结构问题，如弯曲、断裂等。
处理对策可以及时检查和替换受损钻柱部件，保证钻井顺利进行。
6. 钻头磨损问题：钻头在地下钻进过程中会受到地层的磨损，导致钻头寿命缩短。
处理对策可以选择使用更耐磨的钻头材料，或者及时更换磨损的钻头。
7. 钻井液污染问题：钻井液可能会受到地层化学物质的污染，影响钻井效果。
处理对策可以使用化学清洗剂来清洁钻井液，或者更换新鲜的钻井液。
8. 气体逸出问题：地下储层可能存在气体，当钻进过程中遇到气体逸出现象时，可能会造成安全风险。
处理对策可以使用气体检测仪来监测气体浓度，并及时采取安全措施，如停止钻井和排放气体。
9. 钻井速度问题：钻井速度可能会受到地层硬度、岩层性质等因素的影响，导致钻井效率不高。
处理对策可以根据地层情况调整钻头类型和钻进参数，提高钻井速度。
10. 钻井精度问题：定向井钻井的目标是达到特定地层目标，精度较高。
处理对策可以使用测斜仪和地层采样器来进行地层测量和采样，确保钻井达到预期目标。
定向井钻井技术中可能会遇到各种问题，但通过合理的监测、调整和处理，可以提高钻井效率和安全性。
探索深孔岩心钻探的相关问题
在我国很多的地质勘查项目中都会使用到深孔岩心钻探技术，这一技术对于我国工程行业产生了很大的影响。
目前我国深孔岩心钻探技术经过长时间的应用与研究，已经形成一定的规模。
一、目前深孔岩心钻探技术存在的相关问题1.孔壁的稳定性较差。
在实施深孔岩心钻探操作的时候如果孔壁的稳定性得不到控制，就会带来严重的施工质量问题。
孔壁出现稳定问题导致的直接结果就是孔壁的坍塌引发的孔径变化以及地层物性裂变，这些在深孔岩心钻探施工中非常的常见。
如果孔壁的稳定性出现问题还会进一步在施工工作中引发井内井喷、漏浆以及地层脆性坍塌和钻杆卡、埋等危害。
这些问题在地面上都不能够第一时间观测到，所以也就不能够及时的提出解决的措施。
另外在进行深孔岩心钻探工作之前，还需要对孔壁的稳定性进行分析，保证做好足够的准备之后，结合可能出现的问题进行提出解决的方案，从而避免经济损失事故的发生。
但是在实际的工作中这些方面并没有引起施工企业的重视，因此孔壁的稳定性问题造成的事故会频繁的出现。
2.钻探设备存在的问题。
我国的地质勘探技术发展时间比较短暂，因此在技术与设备上与一些发达国家之间还是存在一定的差距，这也是导致我国钻探技术发展缓慢的一个关键原因。
我国深孔岩心钻探设备从驱动的方法分类主要是立轴式岩心钻机以及转盘式石油钻机驱动两类，这两种方式的设备之间存在一定的区别，各自都有不同的缺陷问题，这两种方式在实际的应用过程中也会出现不同的故障。
另外，我国当前在液压动力头钻机设备技术的研究较为缓慢，因此造成目前的设备不能够满足深孔勘探的需求的局面。
3.深孔岩心钻探技术操作问题。
在实施深孔岩心钻探操作的时候，其操作的方法与技巧是确保钻探效果的关键。
可是当前我国的钻探技术与操作水平并没有达到较高层次，尤其是在运用化学试剂来满足深孔钻探的即时需求方面存在着较大的问题。
这一操作方式在较短的时间内通过系统学习可以起到作用，但是施工人员在施工过程中对于钻井液的质量很难持续的保证，并且在钻进操作之后还需要进行大量的后期维护工作，因此就会增加钻探的成本支出。
岩芯钻探施工技术探讨
岩芯钻探施工技术探讨摘要:本文详细分析深孔岩芯钻探的施工技术，并结合工程实例阐述了深孔岩芯钻探施工技术要求和需注意的事项。
关键词:深孔岩芯钻探；施工；技术Abstract:In this paper,a detailed analysis ofconstruction technology for deep holedrilling core,andexpounds the requirements of theconstruction technology ofcore drillingholeandmatters need attentionin combination with the project example.Keywords:deepcore drilling;construction; technology0前言岩芯钻探在地质找矿中发挥着重要的作用，是直接取得地下实物资料的一种手段，是普查找矿和探明矿产储量的主要方法之一。
随着找矿深度的增加，深孔钻探成为了解地下矿产资源的不可缺少的手段和途径。
钻探施工越深，钻穿的地层越多，施工周期越长，施工难度会越大。
必须综合、灵活地运用各种钻探技术手段，提高复杂地层深孔岩芯钻探效率和质量，使其达到地质设计的目的和要求。
1、深孔岩芯钻探施工的特点及设备1.1 深孔岩芯钻探施工的特点根据中国地质调查局《地质调查项目预算标准》，1000～2000m的钻孔投资费用较高是二、三百万，业主的质量要求也高；随着钻孔深度的增加，地层变化不可预见；深孔钻探施工对设备、管材、工器具、钻进工艺要求也更加严格；深孔钻探施工期较长，施工现场管理尤其重要，直接影响钻孔是否能顺利进行。
1.2 深孔岩芯钻探施工必备的钻探设备1）钻机。
深孔钻探对钻机的性能要求很高，选用重心较低、提升能力强、扭矩比较大、变速范围广，立轴行程大的液压钻机比较合适，如HXY—6B、HXY—6、XY—5立轴式钻机和国产的HYDX—6型全液压动力头钻机。
科学深孔复杂地层钻进技术难题与对策
收稿日期：２０１４ －０６ －３０ 基金项目：科技部科技支撑计划专项“ 汶川地震断裂带科学钻探（ ＷＦＳＤ） ” 项目之“ 科学钻探与科学测井” 课题；中国地质调查 局地调 项目 “ 破碎和强缩径地层大直径深孔取心钻进技术研究” （１２１２０１１１２０２５８） 作者简介：张伟（１９５４ －） ，男（ 汉族） ，湖北恩施人，中国地质调查局汶川地震科学钻探工程中心总工程师，中国地质大学（ 武汉） 客座教授，探 矿工程专业，博士，负责组织汶川地震科学钻探项目的钻探和测井施工，北京市西城区阜外大街 ４５ 号院，ｚｈａｎｇｗｅｉ＠ｗｆｓｄ．ｏｒｇ。
提高回次进尺长度的最有效方法是在取心钻进 系统中引入液动锤。 液动锤钻进可使取心钻进的回 次长度成倍增加。 同时，还能显著提高机械钻速和 减轻孔斜。 螺杆马达 －液动锤 －提钻取心方法在中 国大陆科学钻探工程科钻一井中应用非常成功，该 井 ３０００ ～５０００ ｍ 井段的平均回次长度为 ７畅９９ ｍ。
螺杆马达 －液动锤 －长半合管取心钻进方法在 ＷＦＳＤ －４ 孔中进行了试验并获得了成功。 在该孔 的 ２０１４畅３０ ～２０６５畅４０ ｍ 孔段，连续钻进了 ５ 个长度 超 ９ ｍ 的回次，总进尺 ４５畅１５ ｍ，平均回次进尺 ９畅０３ ｍ，平均岩心采取率 ９７畅５％，平均机械钻速 １畅４９ ｍ ／ ｈ，取出了长 ９ ｍ 的无扰动连续岩心柱。
该方法最初在汶川地震科学钻探项目中应用时 遇到了问题。 汶川地震科学钻探项目钻进的地层是 地震断裂带，岩层强烈破碎。 为了保证岩心的原状 性，取心钻进时采取了一种特殊的取心技术，即半合 管取心技术。 半合管取心钻具结构较复杂，加工较 长的半合管取心钻具的难度较大。 最初只有长度 １畅５ ～２ ｍ 的半合管取心钻具，取心钻进的回次长度 也因此受到影响。 在项目实施过程中，我们通过不 断地研究与改进，相继研制成功了长度 ４畅５、６ 和 ９ ｍ 的半合管取心钻具。
浅谈岩心钻探施工工艺方面新技术的应用
浅谈岩心钻探施工工艺方面新技术的应用摘要：文章针对岩心钻探施工工艺方面遇到的一些问题，简单介绍了岩心钻探中所遇到的几个技术难题及解决的技术方法，以及一些新技术新工艺在岩心钻探施工方面的应用。
关键词：岩心钻探金刚石钻头消耗回顾冶金地质岩心钻探的发展历史, 我们体会到只有依靠科技进步, 才能促进钻探技术的发展, 大幅度地提高钻探生产水平。
下面就对岩心钻探施工工艺方面遇到的一些问题，简单介绍了岩心钻探中所遇到的几个技术难题及解决的技术方法，以及一些新技术新工艺在岩心钻探施工方面的应用方面，谈一下自己的看法。
在施工中经常遇到的岩心钻探所遇几个技术难题及解决方法有如下几种：一，在岩心钻探生产中, 金刚石钻头遇打滑!地层, 其钻进时效、台效明显降低, 从而大大影响生产进度, 同时每米钻探成本也相对提高。
我队工程技术人员同机台人员通过实践, 摸索出了一种对付打滑!地层行之有效的方法, 即投砂短时间断水干磨加压法!。
使钻进时效由原来的零点几米提高到1. 5~ 2m, 同时由于加强了钻头胎体破度的合理造型( 一般HRC= 40~ 45) , 钻头平均寿命达30~ 35m。
此方法尤其适合绳索取芯钻进, 不提钻就能使钻头胎体金刚石出露!, 同时亦避免了用强度处理金刚石胎体而造成钻头寿命过短的不足。
具体施工方法为:( 1) 现场筛选出3~ 5mm 的坚硬碎石( 石英或致密花岗岩碎粒, 现场取材方便) 。
( 2) 打捞内管后, 每次向钻杆内投入0. 3~ 0. 5kg碎岩粒。
( 3) 对上主杆后开大泵, 泵送碎粒至孔底。
（4）投入内管后, 再对上主杆, 用卡盘卡紧。
不开泵, 短时间断水( 2~ 4min) , 用油缸加压干磨, 干磨时要用油缸窜动钻具, 边加压边干磨, 迫使钻头胎体金刚石! 出露!。
二，冲洗液“破乳”亦是固体岩芯钻探较常遇到的难题。
乳化冲洗液一旦“破乳”, 轻者使钻具在孔内回转阻力增大, 以至无法钻进, 重者引起孔内烧钻事故。
地质岩心钻机的操作技术及安全措施
地质岩心钻机的操作技术及安全措施地质岩心钻机是一种广泛应用于地质勘探和资源开发领域的重要设备。
它具备高效、准确获取地下岩心样品的能力，为地质研究和资源评估提供了重要支持。
然而，地质岩心钻机的操作过程中存在一定的安全风险。
因此，正确掌握操作技术和采取必要的安全措施至关重要。
首先，地质岩心钻机的操作技术要求操作人员具备一定的技术素质和安全意识。
操作人员应该熟悉地质岩心钻机的工作原理和操作流程，了解其组成部分和各部位的功能。
他们应该掌握正确的操作技巧，如如何调整钻孔参数、如何控制钻进速度等，以确保钻孔的准确性和高效性。
此外，操作人员还应具备基本的紧急处理能力，能够应对突发事件和事故。
其次，地质岩心钻机的操作过程中需要注意安全措施。
首先，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照规定进行安全操作。
其次，要保持设备的良好状态。
安全事故往往与设备的故障和缺陷有关，因此，定期检修和维护地质岩心钻机是必要的。
再次，要确保施工现场的安全。
工地周围应设立明显的防护标志，设备和材料应妥善摆放，严禁随意堆放和倾倒。
此外，施工现场应定期清理，防止杂物积存引发事故。
同时，操作人员应特别注意以下几个方面。
首先，要合理设置钻进参数。
操作人员应根据地质条件和勘探目标合理设置钻进参数，以确保地质岩心钻机的稳定和安全运行。
其次，要掌握岩心样品的提取技术。
岩心样品是地质勘探的关键，操作人员应该熟悉岩心提取的操作方法和技巧，确保样品的完整性和准确性。
此外，还应注意钻孔液的使用和处理。
钻孔液是保持钻杆与孔壁之间的润滑和冷却的重要介质，操作人员应注意钻孔液的配制和循环使用，及时处理并避免环境污染。
最后，应建立完善的事故应急预案和安全培训机制。
地质岩心钻机作为一种复杂的设备，存在一定的事故风险。
因此，事故应急预案的制定对于及时处置事故、减少损失非常重要。
此外，定期的安全培训和考核也是必要的，能够提高操作人员的安全意识和应急处理能力，从而减少安全事故的发生。
提高岩心钻探取心质量的研究和技术
提高岩心钻探取心质量的研究和技术摘要本文对提高岩心钻探取心质量进行了深入的研究和技术。
针对不同岩心钻探工艺，提出了优化钻井及取心工艺的方法，并介绍了使用岩心取心自动化技术和动力系统技术的方法，以提高钻探取心质量。
在实际操作过程中，容许进一步实施技术，如X射线技术、温度控制技术、粘接剂技术和专用固体物料技术，以实现取心质量的良好控制。
关键词：岩心钻探；取心质量；优化；自动化；动力系统Research and Technology for Improving Core Retrieval Quality in Rock Core DrillingAbstractThis paper has conducted an in-depth research and technology on how to improve core retrieval quality in rock core drilling. For different rock core drilling processes, methods to optimize drilling and core retrieval processes are proposed and the useof automated core retrieval technology and dynamic system technology are introduced to improve the quality of drilling core retrieval. In practical operations, further implementation of technologies such as X-ray technology, temperature control technology, adhesives technology, and special solid materials technology are allowed in order to achieve good control of core retrieval quality.。
煤矿地质钻探中几个关键问题的探讨
煤矿地质钻探中有可能遇到深 孔钻探 ， 而有 的企业 因缺乏深孔钻
探经验 ，对机具的选择认识不足 ，施工初期容易引发多种 问题 ，给施工 进程带来影响。企业需要对钻探技术、工艺、机具等进行分析研 究，从 中拔出问题的原 因，从而使后续的钻探工 作顺利开展。例如，机具性能 不适应深钻要求 ， 泥浆使用不合格都是问题发生的重要原 因。 企业应根据地质情况及岩石物理机械特性、施工周期、施工量等
近年来 ，我国对煤矿安全生产给予高度 的重视 ，为防止事故发生 ，
降低钻探风险，我国要求对地质和水文条件复杂的矿井、煤与瓦斯突出 矿井、高瓦斯矿井进行超前探测，避免因地质资料不清给钻探过程带来
威胁 ， 所以企业地质钻探的工作量相应增加。 日常的煤矿地质钻探中常 常会遇到各类事故 ，其中塌 孔现 象尤为常见，约 占各类钻探事故的一
开探讨。
一
浆， 待浆液凝固 ４ ８ ｈ 后可继续钻探。如果是钻机旋转压力增加 ，孔底 遇松软岩层塌孔 ， 导致坍塌堆积 ， 且岩层 强度低 ，应立即拔出￣ ＃ － Ｔ － ，更
换钻头 ，反复冲洗钻孔，使塌孔形成空洞 ， 再ｆ ． Ｊ ｕ ｘ ． 浓水泥浆到孔底 ，使 孔底浆液向上顶起碎渣，随着注浆压力上升 ，浆液可充满塌孔，并加固 松软岩层。若此方法仍旧无法解决问题 ， 可应用三棱钻杆来解决塌孔问 题。此外 ， 钻探人员的技术熟练程度 、经验是否丰富 ， 钻头选择是否合 理等都会影响到施工 的顺利程度。 三、煤矿地质钻探中的瓦斯 问题 我国煤矿地质构造复杂 ，绝大部 分是井工开采 。煤与瓦斯突 出矿 井、高瓦斯矿井约占一半。由 于煤矿开采深度和开采量的增加 ， 煤层瓦
认真分析 问题发 生的原 因， 采用科 学的工艺方法 ， 合理选择施工机具 ， 提 高钻探人 员技术水平 ， 从而促进钻探的顺利开展。
深孔超深孔岩心钻探的若干问题
深孔超深孔岩心钻探的若干问题摘要:本文主要围绕着深孔超深孔岩心的钻探工作展开了分析，具体分析了深孔超深孔岩心钻探工作的几个比较重要的问题，探讨了深孔超深孔岩心钻探工作的关键环节，希望可以为深孔超深孔岩心钻探工作提供借鉴。
关键词:深孔；超深孔岩心；钻探一、前言深孔超深孔岩心钻探工作具有一定的难度和危险性，所以，在深孔超深孔岩心钻探工作实施之前，如果不能够准确的分析其中的问题，就难以提高深孔超深孔岩心钻探的效果。
二、深孔超深孔岩心钻探的关键问题1、深孔、超深孔的基本派念及界限划分正确科学的确定各类钻孔的深度界线对实现科学管理和科学打钻是十分重要的。
对钻探设备的研制、选型、配套以及对工艺方法的选择,钻孔结构的设计和冲洗液类型的确定等都是必不可少的。
以往人们把1000米左右的钻孔称为深孔,1500米以上的钻孔称为超深孔。
这种分类方法显然是极其粗糙和简单的。
它只是简单的从主观技术条件的角度,对钻孔的深与浅做了相对的非常粗略的划分。
而未对客观存在的地下岩层,由于埋深条件的变化其表现出的机械物理性质也随之变化的特性进行充分考虑。
而这一点恰恰对深孔和超深孔钻进是有重大影响的。
科学实验和生产实践已经证明,同一岩石,在不同的埋深条件下,所表现出的机械物理性质是大不相同的。
这是外国学者景汉和哈格尔的试验结果。
它说明了各种沉积岩强度与埋深的变化关系。
除盐岩外,几乎所有岩石,在200米以内,甚至有些岩石在深度再大一些时,强度都与深度成正比例变化。
岩石的强度,除与埋深有密切关系外,还与孔隙度有密切关系。
孔隙度的变化是多种岩石在所谓脆性破坏区内所表现的一般规律。
当埋深继续加大时,即由脆性破坏区过渡到过渡区。
2、孔壁稳定性在钻探工程中普遍存在的问题就是孔壁稳定，其包含中基本类型：孔壁坍塌或者缩径、地层压裂或者破裂。
由于没有合理的掌握井壁的稳定情况很容易造成井喷、井漏、固井不返水泥浆以及粘弹性地层变形等诸多孔内问题。
在深孔岩心的钻探过程中，人们一定要对孔壁稳定性多加关注，从而减少经济损失。
云南某煤矿勘探绳索取芯钻进技术探讨
云南某煤矿勘探绳索取芯钻进技术探讨从施工设备、施工工艺、事故预防等几个角度对地处川、滇、黔三省边界某煤矿使用绳索取芯钻进施工过程中存在的一些问题进行分析探讨，希望对同类煤矿有所借鉴和参考。
标签：煤矿勘探；绳索取芯；钻进工艺位于川、滇、黔三省边界的某煤矿，地势地形复杂，岩层构造复杂。
施工煤层漏失、坍塌较为普遍发生。
煤层是煤炭钻探的目的层，由于煤炭自身具有疏松、酥脆、微裂隙发育的特点，坍塌事故发生很普遍。
通过使用比较先进的钻探机械和使用科学合理的技术，解决了地质复杂，结构不稳定等难题，取芯钻进取得很大改善。
1 钻进工艺1.1 设备安装与开孔钻进要根据工作规范要求自觉执行。
首先安装钻探设备要注意严丝合缝，确保天轮滑车、立轴以及孔口三点一线。
开孔钻具的选择第一要直，要同心度好。
打孔钻进的时候应该轻压、慢转、勤提动，钻具缓慢延长，使钻具满眼，达到正常钻进。
钻孔时根据不同岩层情况，不断转换直径，将套管下入。
孔斜的测量要在下套管前进行，为了防止歪斜换径的时候要加以导正。
1.2 钻头的选择选择钻头唇面形狀的时候要根据岩层性质来选择。
中等硬度的岩层匹配锯齿钻头，这种钻头能够很好地与孔底接触，钻头轴向压力得提高；在比较坚硬的岩层中，应该选用粒状钻头或者是单边钻头，通过增强钻压来提高切入深度进而减少崩齿；在松软的岩层之中应该选用圆弧、平底钻头，这样能较好地与孔底相吻合，保持良好稳定性。
1.3 选择钻进参数通常情况下，钻头的最开始的压力是2kN以内，正常压力为7～10kN。
坚硬的岩层转速为500～800r/min，破碎岩层中的速度为300～400r/min，浅孔稳定岩层可以是1000r/min以上。
泥浆泵的泵量通畅控制在45～78L/min之间，泵压保持在3MPa以内。
岩层比较完整的时候，在冲洗液润滑性能允许的情况下可以提高转速，钻进压力可以保持在15～20kN之间。
1.4 选择冲洗液我们在考虑到本地区的地质条件较为特殊以及绳索取芯钻进特点的基础上，无固相冲洗液和低固相防塌泥浆。
浅谈岩心钻探施工工艺新技术的应用
浅谈岩心钻探施工工艺新技术的应用近年来，地质勘探技术升级优化，技术应用更加成熟化。
岩心钻探是地质勘探中的重要一环，具有重要的应用价值。
地质环境不同，也就需要采取不同的岩心钻探技术，是顺利完成地质勘探的基础。
本文主要分析了钻探技术概况、具体的施工难点，以及相应的发展应用等展开分析，以作借鉴。
标签：岩心钻探;施工工艺;新技术;应用我国钻探技术的应用，近年来逐渐成熟化。
岩心钻探历经数年时间发展，钻探生产水平在技术推动下得到明显提升，地质勘探工作有了很大发展。
所以，岩心钻探技术的优化升级非常重要，对降低工作量、减少成本费用、增大生产效益等方面，有着重要的现实意义，需要不断地完善和强化。
1钻探技术的概况岩心钻探一般取75°—90°的钻孔角度，在坡度较大的区域更加便于钻孔，密度、深度方面都有增加。
随着钻孔工作量的不断增多，需要投入更多的施工成本。
在市场经济下，地质勘探项目的顺利开展，已不只是从技术领域逐步完善，更应加强投资成本方面的控制。
为了实现地质勘探行业的持续稳定发展，地质钻探工作需要从施工质量和工期进展两方面同时加强控制，获取更大的经济效益。
施工人员必须以施工质量为基础，通过对矿区岩矿层适度调整倾角的方式，减少工作量，降低施工成本，使项目效益最大化。
上世纪末，钻探技术自我国兴起。
从黑龙江马营矿区的第一次应用水平钻孔技术开始，我国相继展开矿区岩矿层倾角方面的探索，并且在多个矿区生产中已有应用，可作为岩心钻探技术研究的参考案例。
2钻探施工难点我国地域辽阔，每一地区都存在不同程度的地质差异，要以所在地区的地质条件确定钻探设备和具体的钻探应用方式，如矛式硬合金钻头、金刚石钻头等。
一些地层胶结性差、易发生坍塌，需要以表层套管和技术套管对其封隔，以控制施工中的影响力，确保工期的顺利进展。
钻孔结构图，如图1。
我国现阶段应用的钻探技术在应用上并不成熟，其中存在的技术难点必然会增大地质勘探的施工难度。
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对开展无岩芯钻进中几个技术问题的探讨
摘要：根据勘探区的勘探程度和客观地质条件，在满足地质设计要求的前提下，可以采用既能提高钻进效率又能提高纯钻进时间利用率的无岩芯钻进方法，是缩短钻孔施工周期的重要技术措施。
关键词：钻探；技术
因此在搞勘探设计时，在满足勘探设计中对地层和煤层的要求情况下，要合理的使用有芯和无芯钻探工程量。
1、开展无岩芯钻进必备条件
随着勘探程度的提高，地质人员对地质情况了解越来越清楚，资料掌握的越来越多，在加强地质研究工作的基础上，合理的使用无岩芯钻探工程量，在详精查勘探施工阶段可以设计出部分钻孔和部分层段无岩芯钻探工程量。
钻探施工在满足地质设计要求的情况下开展无岩芯钻进，就是采用技术措施恰当的处理钻探施工中质量和数量辩证统一的关系问题，在钻探施工中有条件无岩芯钻进而采用有芯钻进，则是延缓钻探施工速度，如客观地质条件不具备无岩芯钻进条件，盲目的开展无岩芯钻进，则会给国家造成经济浪费，不顾质量的扩大无岩芯钻进范围的教训是很深刻的。
多年来无岩芯钻进一般都是在详精查勘探阶段进行，而且还必须具备如下地质条件：
（1)无岩芯钻进施工区必须是电测井曲线解释可靠，对煤层分层定厚、区域内依靠测井曲线能进行煤岩对比，能够确定岩层产状。
（2)煤质牌号已经清楚，或经化验已知牌号单一的地区，都可大量开展无岩芯钻进。
凡需要采样化验的钻孔和有专门技术要求的钻孔都不能无岩芯钻进。
一般来说无岩芯钻探工程量的多少是根据勘探程度和客观地质条件，主要的还是取决于电测井水平和对煤质的要求程度。
依据上述原则，凡有条件开展无岩芯钻进的钻孔和层段都要采用无岩芯钻进，但也不随意扩大无岩芯钻进范围，钻探施工必须在满足地质设汁要求的情况下．加快勘探速度。
2、设计合理的钻具结构
钻探施工中必须搞好钻具结构设计工作，钻具结构是否合理关系到采用什么样的钻进规程，并且直接影响钻进效率和成本问题。
设计合理的钻具结构是钻探
施工中的重要技术管理工作。
无岩芯钻具结构是指主动钻杆，钻杆、钻铤等用接手连接起来的入井钻具柱的组合而言，正常无岩芯钻进施工用的钻具柱结构大体有如下三个部分：钻杆部分；加重钻具部分；导正钻具部分。
理论和实践都说明，在孔径和钻进参数一定的条件下，钻具结构不同其刚度、稳定性和导正性也都不同，因此设计合理的钻具结构，可以采用理想的钻进规范，提高效率使其在生产施工上安全，在经济技术上合理，是我们在钻探施工过程中应该经常研究和改进的技术问题。
目前在钻探施工中使用的无芯钻具结构大体如下：
1、钻杆部分：六方主动钻杆长8～18米；φ50m m钻杆，用φ65m m锁接手联接。
2、加重钻具部分：用φ68mm，长80～90米规格钻铤。
3、导正钻具部分：①83×25mm长10～12米的导正管或用φ68～φ73mm钻铤焊三条肋，外径达到90mm长9～13.5米的导正器。
3、设计高效长命钻头，采用合理钻进规程，争取好的效果
钻头是破碎岩石的主要工具，钻头钻进效果好坏直接影响成孔速度。
衡量钻头的主要指标是进尺和机械钻速，提高钻头进尺就减少上下钻具次数，缩短总的成孔时间；提高机械钻速则可直接缩短钻进时间。
因此，这两个指标对成孔速度的快慢起决定作用。
钻头这两个指标高低，除了钻头本身的质量有关外，还要看钻头使用和钻进规程是否合理以及操作是否得当，因此在钻探施工中必须根据客观岩层条件，设计相应的钻头．即在不同岩层使用不同的钻头’而且在钻进时必须采用合理的钻进参数操作还要适当。
在施工中使用的无岩芯钻头种类很多，仅就常用的效果较好的无岩芯钻头介绍如下三种。
3.1三肋锥体钻头
三肋锥体钻是适于3～4级泥岩、粉砂岩和和砂岩等中钻进，其特点效率高寿命长，一个钻头可钻进300～400米。
①三肋锥体钻头工作原理，钻刃在压力作用下，随着压力的大小压入岩石不同深度，在扭矩的作用下，转动异片切削钻刃前面的岩石，这样边旋转边均匀的连续送钻，钻刃便以空间螺旋线的轨迹连续切削岩石，岩石成层地被切削下来，由于钻头是锥形体，所以造成一个多阶梯锥形孔底，增大了刻取孔底岩石的自由面，相对的减少了单位面积上的岩石抗压强度，增大了切削孔底岩石能力。
②钻头结构：该钻头结构的特点：钻头体长，锥角小，有利对软岩石的刻取；钻头底部结构比较合理独水眼，三个异片在离钻头体喷射水口50m m左右处尖部集中，上部异片不阻水，因此冲洗液可直接冲到孔底，有利排除岩粉减少
岩屑重复破碎现象；有利于冲洗液流速高快速钻进的特点，因此钻头效率高寿命长。
③钻进参数：
以TXB-1OOOA型钻机和BW-250/50型泥浆泵为例：
转数：150-300转／分
压力：1000-1500公斤
水量：200 -250公升／分
3.2三翼自磨式刮刀钻头。
该钻头使用的很广泛，效果也好，其钻进原理是以剪切和切削方式破碎岩石钻进。
该钻头适于3～6级研磨性较大的中硬砂岩、砂砾岩等岩石中钻进。
①钻头结构：
该钻头结构的特点：能够自磨出刃有耐磨性，因设有分流头钻软岩石不易糊钻。
②钻进参数：转数：150～300转／分，压力：1200～1500公斤，水量：180～240公升／分。
③小时效率：3 ～15米。
3.3针状三翼刮刀钻头。
这种钻头适于3～6级中硬岩层。
①钻头结构：
该钻头体是由两部分组成的，下部镶焊刮刀片部分是腊模铸造的，上部钻头体是用φ68m/m钻铤车制而成，以焊接的方法连接，用车床找正后即可镶焊K621型φ2×15m/m的硬质合会两排，侧面保径镶焊K573型合金。
其结构的特点是：自磨作用好，水量集中不易糊钻，上部钻头体可多次使用。
②钻进参数：
压力：1200～1500公斤。
转数：150～300转／分。
水量：180～240公升/分。
③小时效率：一般是2～15米。
在硬岩钻进中也曾用过牙轮钻头，效果很好。
总之无岩芯钻进要想提高钻进效率，必须根据勘探区岩层加强钻头研究和设计工作，设计出适岩钻头，也就是说在施工中不同岩层使用不同钻头。
在施工中只有使用高效长命钻头和采用合理的钻进规范，才能取得较高的钻进效率。
随着无岩芯钻进效率的提高，施工中的各个环节都应该采取加速措施，在组织施工时要加强计划管理，充分发挥备用设备作用，把生产中每个环节工作时间压缩到最短，把纯钻时间利用率提到最高。
为了加快勘探速度，今后在施工中只要在满足地质设计要求的情况下，可以大量的开展无岩芯钻进和加强无岩芯钻进方法的研究工作，施工过程中要根据孔径设计合理的钻具结构根据勘探区的岩层设计高效长命钻头；根据条件采用合理的钻进规范，根据钻进规范进行恰当的操作，这样就一定会提高钻进效率，加快勘探速度，缩短勘探周期。