涵洞的施工
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞施工
涵洞施工第五章涵洞施工第一节涵洞简介第二节钢筋混凝土盖板涵的施工第三节钢筋混凝土圆涵的施工第四节箱涵的施工第五节涵洞附属工程施工涵洞施工现场涵洞的构造洞口{入口出口(由基础、雉墙、翼墙、帽石组成）洞身：由若干节组成，靠近出、入口的一节叫端节，中间的称为洞身节。
端节和洞身节均由基础、边墙、拱圈组成。
3、附属工程：包括沟床铺砌、锥体护坡等。
2、1、出、入口翼墙蝐石雉墙基础雉墙翼墙八字墙雉墙基础出、入口的组成翼墙顶上的帽石雉墙顶上的帽石帽石的抹角雉墙和翼墙顶上的帽石洞身节拱圈边墙基础洞身节的组成拱圈边墙基础洞身节的组成帽石拱圈端墙边墙基础涵洞的端节（背面）端墙顶上的帽石端墙涵洞的端节（前面）基础盖板涵盖板涵主要由盖板、涵台、洞身铺底、伸缩缝、防水层等构成。
一、施工放样涵洞大多数位于干沟或小溪流中，施工定位比较简单，涵洞基础定位即测设涵洞中心桩。
通常可以利用离桥涵最近的已经测设的中桩位置，计算涵洞中心到前后中桩的距离，采用直接丈量的方法测设，如图示。
对于附近有可以利用路线附近的导线，根据计算的涵洞中心坐标，计算距离和夹角，采用极坐标的放样方法测设涵洞中心，如上图示，将经纬仪安置在控制点A，后视导线点B，然后将照准部旋转θ角，即为涵洞中心所在方向，再次方向上从A点开始量取水平距离L所得的就是要测设的涵洞中心。
涵洞正交涵洞斜交涵洞对于正交涵洞，在涵洞中心位置确定以后，将经纬仪架设在涵洞中心桩，后视路线方向，盘左盘右旋转90度（或270度），取其平均位置，即为涵洞轴线方向，为了方便在施工过程中恢复轴线，一般在轴线方向设立护桩a'和b'。
对于斜交涵洞，在涵洞中心位置确定后，将经纬仪架设在涵洞中心桩，后视路线方向，盘左盘右旋转θ角（或180-θ），取其平均位置，即为涵洞轴线方向。
如果附近有导线点可以利用，也可以根据设计资料，确定轴线上某亮点a和b（即确定涵洞中心沿轴线到a、b 的距离，a、b应在涵洞边线外侧）的坐标，，然后可以利用极坐标的方法测设a和b的实际位置。
涵洞及涵洞的施工工艺
涵洞及涵洞的施工工艺涵洞是一种重要的交通设施，在道路、铁路和水利工程中广泛应用。
涵洞的主要作用是克服地形限制，使道路或铁路能够顺利通过，同时还能够有效地排除降水，确保道路或铁路的安全通行。
本文将介绍涵洞的定义、类型及其施工工艺。
一、涵洞的定义涵洞是指为了穿越路基下的自然或人工水流而设计和修建的通道。
涵洞一般由边坡、顶板、进水口、排水设施等组成。
涵洞通常分为封闭式的管涵和半封闭式的拱涵两种类型。
1. 管涵管涵是一种由管道构成的涵洞形式。
常见的管涵材料有铸铁管、钢管、混凝土管等。
管涵的施工工艺相对较简单，包括开挖基坑、安装管道、回填、修整等步骤。
2. 拱涵拱涵是一种由拱形结构构成的涵洞形式。
拱涵可以根据形状分为圆形拱涵、椭圆形拱涵、马蹄形拱涵等。
拱涵的施工工艺相对复杂，包括地基处理、拱体施工、填土回填、防水处理等步骤。
二、涵洞的施工工艺1. 前期准备工作涵洞施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先是制定施工方案，包括设计方案、施工组织方案等。
其次是对施工现场进行勘察和测量，确定施工的地理条件和地形状况。
最后是准备施工所需的材料、设备和人力资源。
2. 地基处理涵洞的地基处理是确保涵洞稳定性的重要环节。
首先需要对施工现场进行地质勘察，确定地基的性质和稳定状态。
然后根据地基的情况采取相应的处理措施，如加固地基、排水处理等。
3. 结构施工涵洞的结构施工是涵洞施工的核心环节。
对于管涵的施工，需要先开挖基坑，然后将管道安装到基坑中，最后进行回填和修整。
对于拱涵的施工，需要先进行拱体的浇筑，然后进行填土回填和防水处理。
4. 排水设施安装涵洞的排水设施安装是为了保证涵洞内的水流畅通。
通常包括进水口、出水口、排水管道等。
排水设施的安装需要根据设计要求进行施工，确保水流能够顺利通过涵洞。
5. 环境保护涵洞施工过程中需要注重环境保护。
施工现场应采取适当的防尘、防噪声措施，控制施工活动对周围环境的影响。
施工过程中产生的废弃物和污水应按照相关法规进行处理和处置。
涵洞施工方案
涵洞施工方案一、钢筋混凝土盖板涵1测量放线由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
3、涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行地基施工，用压路机进行碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。
然后现浇混凝土垫层。
4、钢筋加工4.1、材料钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
4.2、准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
4.3、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
4.4、钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺；钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量；配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头；弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞施工方法范文
涵洞施工方法范文涵洞是指通过人工开挖或者机械开挖，将道路、铁路等交通线路穿越于山地、河流等障碍的地下通道。
涵洞的施工方法一般可分为传统开挖法和盾构法两种。
一、传统开挖法：1.天然洞室法：对于较小的涵洞，当地地质条件允许时，可以通过直接发现或简单的挖掘来获得天然洞室，然后在其内安装支护设施，形成涵洞。
2.连续墙式开挖法：这种方法适用于较大的涵洞，施工初期需在洞口处开挖矩形基坑，然后先后进行左右侧壁的开挖和支护，最后进行顶部的开挖和支护，直至形成整个涵洞。
3.顶板工法：这种方法适用于较短的涵洞，施工时先挖掘顶部下沉区域，然后再挖掘底部，形成涵洞。
二、盾构法：盾构法是一种机械化的施工方法，需要使用盾构机进行施工。
具体步骤如下：1.准备盾构机：选择适合的盾构机，并进行安装和调试工作。
2.掘进施工：盾构机在涵洞的起点处启动，通过推进装置将土层推出。
同时，使用泡沫混凝土进行涵洞的初次支护。
3.安装涵洞衬砌：在盾构机掘进区域后方安装涵洞衬砌，以确保掘进区域的稳定。
4.施工进度控制：根据盾构机的推进速度，合理控制施工进度，确保盾构机的平稳推进。
5.完善涵洞结构：在盾构机推进的同时，对涵洞进行次生衬砌，以及其他辅助结构的安装。
无论是传统开挖法还是盾构法，涵洞施工都需要进行良好的工程设计、地质勘探和工程监测。
同时，施工过程中还要注意安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
涵洞施工的质量和进度直接关系到交通线路的通畅与安全，因此施工方需要精心组织施工人员，合理安排施工工艺和管理流程，以确保施工质量的达标完成。
涵洞的施工方法
施工方法1、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20c m保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求，应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。
2、浇筑基础砼和基坑回填：混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，要确保砼标号和质量。
每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。
基础砼一次浇筑，不留施工缝。
3、基础与墙身连接方式：基础砼浇筑完后，立即在基础表面安置卵石，卵石潜入基础砼深度不低于5cm，露出部分不小于5cm，按30cm的间距成梅花状布置。
4、涵身浇筑：涵洞墙身砼用料要求同基础砼。
涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。
支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。
5、盖板预制：为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100%，涵台强度达到设计强度75%后，用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。
涵洞施工
三、涵洞施工方法1、施工工序项目区涵洞工程施工工序主要包括：涵洞基础土方开挖→M7.5砂浆砌筑块石沟、渠底基础（垫层）→M10砂浆砌筑块石沟壁→沟壁内侧砂浆勾缝→沟壁土方回填→预制盖板制安→砼养护等几个施工阶段。
2、施工方法（1）涵洞基础土方开挖采用人工或单斗反铲挖掘机进行涵洞基础土方开挖。
其中，若用挖掘机进行管沟土方开挖，其开挖深度高于设计深度10—15cm，须配以人工对沟底、壁清挖、修整。
（2）M7.5砂浆砌筑块石沟、渠底基础（垫层）、M10砂浆砌筑块石沟壁在砼垫层上测放沟壁轴线及边缘控制尺寸，并根据图纸标高确定砌筑高度。
若发现垫层水平标高有高低偏差时，可采用细石砼或者砂浆找平后开始砌筑，如高低差偏差不大时，可在砌筑中进行逐步调整。
在垫层上砌筑，要先铺一层砂浆，再砌石块（石块大面朝下），要求分层砌筑，每层厚度约0.30m，石块之间的上下竖缝必须错开。
要求丁顺交错排列。
每层砌筑后，其表面必须大至平整，不可有尖角、驼背、放置不稳现象，以便第二层放置时容易放稳，并有足够的接触面。
上下层之间一般要求搭接不小于80mm，以增强砌体强度。
填芯石块应根据空隙大小，选用整石块，而不能用几块小石块来填充一个空隙，以免影响砌体强度。
在砌完一层时，必须校对中心线、检查有无倾斜现象，如发现不符合设计要求，超出规定时，必须立即纠正，分段砌筑时，必须留设长1500.00 mm的踏步接头，为确保砌体质量，沟壁内侧石块伸入砌体长度不少于砌体厚度的1/2；砌体砂浆用M7.5#要求其和易性好，灰缝砂浆饱满度要求达到85%。
(3)沟壁内侧砂浆勾缝用1:2水泥砂浆沟缝，缝宽不大于20.00mm，平面要求与毛石壁内侧平齐，以利水流顺畅。
(4)沟壁土方回填本工程采用手推车运土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，由低向高分层回填，每层回填厚度不超过0.20m，在分段交接处填成阶梯形。
主要用蛙式打夯机进行夯实，局部采用人工辅夯，以确保回填土密实，密实系数为0.90。
涵洞工程施工工艺
涵洞工程施工工艺一、施工准备1. 根据招投标文件、施工合同，设计文件及公路桥涵施工技术规范，编制施工组织设计。
做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测，将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。
2. 审批通过后，架设全站仪精确放出箱涵基础的四个角，测出原地面的标高。
3. 准备施工所需的各种材料、设备和人员。
二、施工方法1. 基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多，基坑挖的不深且土质良好，基坑坑壁不用支护加固。
2. 浇筑基础砼：砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料，以确保砼的标号和质量。
每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝平行路中线布设，在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。
基础砼一次浇筑，不留施工缝。
3. 箱底浇筑：箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。
在基础上清刷干净后绑扎钢筋，然后进行浇筑。
4. 墙身施工：墙身施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
墙身钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
5. 盖板施工：盖板钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
6. 出入口砌筑：按照设计要求进行砌筑，确保结构稳定。
7. 搭板施工：搭板施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
8. 防水层施工：在涵洞结构表面涂刷防水涂料，确保结构防水。
9. 台背回填：回填土采用分层压实的方法，确保回填土的密实度。
三、质量控制1. 控制项目：砼强度（符合设计要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（20mm），断面尺寸（符合设计要求）。
2. 外观控制：表面直顺，沉降缝整齐、垂直，上下贯通。
四、安全施工1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
涵洞工程施工方案及方法
涵洞工程施工方案及方法涵洞包括盖板涵、钢波纹管涵、板式通道三种型式。
涵洞施工工艺及方法如下：1、盖板涵施工方法(1)基坑开挖基坑开挖前先进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定。
根据设计图，挖基采取挖掘机配合人工施工的方法，机械开挖至离基底标高200〜400mm时再用人工开挖捡平，基底为石质的采用小炮松动爆破，人工将基底修凿平整，测量抄平。
土质基坑采用机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖捡底，以保证基底土的结构不被破坏。
基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。
(2)基础施工先进行基底三七灰土砼垫层施工，采用拌合机拌合混合料，压路机碾压成形，养生达到强度要求后，在垫层上放样立模，模板采用组合钢模板。
浇筑基础砼前，要做好防排水：有流水的通道应改道埋设临时排水管涵。
砼用手推车运送入模，连续浇注，并注意沉降缝处砼采用泡沫板隔离。
(3)墙体施工墙身砼的采用大块钢模板，纵向按沉降缝分段，竖向根据墙高分层立模浇注，砼由临时预制场的拌和站制备，机动翻斗车运送，吊车配料斗提升，插入式振捣器振捣。
升高作业采用扣碗式脚手架。
遂段流水作业完成。
台帽立钢模现浇，钢筋在棚内加工，人工现场绑扎，并预留锚固孔，检查无误后一次立模连续浇注完成。
(4)盖板预制、架设盖板采取现场集中预制，安装采用汽吊吊装，盖板预制时底模上要加铁皮，插入及平板振捣器组合振捣。
并按设计预留锚栓孔和在梁体端部30cm处预埋吊环，预制好的盖板当强度达到设计强度的70%或监理指定的强度后才可起吊。
安装时从路中向两边遂块进行，先在台帽上铺砂浆，落板时使预留锚孔对中，然后插入锚杆，再灌以砂浆。
《涵洞的施工》课件
对材料进行质量检验，确保符合设计 要求和相关标准。
制定合理的材料运输方案，确保材料 及时到达施工现场。
施工现场的布置与安全防护
合理规划施工现场，设置明显的 安全警示标志和防护设施。
确保施工现场的道路、排水等设 施畅通，满足施工需要。
对可能出现的危险源进行排查和 预防，确保施工安全。
03
涵洞施工方法与步骤
案例概述
某城市在排水系统中遇到了一个涵洞，需要进行施工处理。
施工方案
根据城市排水系统的要求和涵洞的特点，制定了一套详细的施工方案 ，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收工作。
施工过程
按照施工方案进行施工，包括土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步 骤，确保施工质量。
案例总结
该城市排水涵洞施工案例成功地解决了城市排水问题，提高了城市居 民的生活质量。
04
涵洞施工质量控制
施工材料的质量控制
水泥、砂石、钢筋等主要材料应 符合设计要求，具备质量合格证
明文件。
混凝土外加剂应符合国家或行业 标准，并在使用前进行试验。
防水材料应具有产品合格证和性 能检测报告，并满足设计要求。
施工过程的质量控制
施工前应进行技术交底，确保操作人员了解施工工艺和质量控制要点。 施工过程中应定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
某铁路涵洞施工案例
案例概述 施工方案 施工过程 案例总结
某铁路在施工过程中遇到了一个涵洞，需要进行施工处理。
根据铁路工程的特点和涵洞的实际情况，制定了一套详细的施 工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收工
作。
按照施工方案进行施工，包括铁路线路的改移、涵洞基础的加 固、模板安装和混凝土浇筑等步骤，确保施工质量。
涵洞施工流程以及注意事项
涵洞施工流程以及注意事项
一、基坑开挖
提前放涵洞中心线控制好中线以及高程
二、基底处理
基底如与设计不符及时上报项目部
三、基底放线
项目部测量队放出涵洞中线，根据中线放出基础尺寸以及涵洞分节情况
四、安装基础模板
基础尺寸丶高程提前控制，模板加固牢靠
五、基础钢筋网绑扎
钢筋下料提前做，用的时候直接运到现场绑扎，注意钢筋下料尺寸以及钢筋绑扎间距
六、基础标高控制以及模板对拉杆加固
可以用基础钢筋网片做对拉杆进行加固，提前在模板四周测出标高（砼浇筑位置）
七、浇筑基础砼
跟项目部商量好尽量控制好砼塌落度不要太大（不要太稀，尽量稠点），浇筑的时候从最低的位置往高处浇筑
八、基础顶墙身位置拉毛
向项目部提前商量基础顶墙身位置拉毛后是否需要预埋钢筋还是做砼块。
涵洞工程施工方法
涵洞工程施工方法一、前期准备工作1. 勘察设计：在涵洞工程施工前，必须要对工程地质条件进行仔细勘察，以了解地质情况和地质构造，确定工程的施工方案和具体措施。
同时，还要根据设计要求，制定具体的施工计划，明确施工的步骤和要求。
2. 土方开挖：在进行涵洞工程时，首先需要对工程地区进行土方开挖，开挖的深度和范围要与设计要求一致，并且要保证开挖斜坡的坡度和稳定性，确保施工安全。
3. 起重机械：在涵洞工程中，需要使用到各种起重机械，包括挖掘机、起重机、推土机等，这些机械设备的选择和使用要符合相关规定，并且要定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
二、涵洞施工过程1. 施工准备：在进行涵洞施工前，需要对施工现场进行布置和准备工作，包括搭建施工临时设施、规划施工道路、清理施工现场等。
同时，还需要制定施工组织设计和施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 桩基施工：在进行涵洞工程时，通常需要进行桩基施工，包括桩基的打桩和桩基的灌注。
打桩是指使用振动锤或钻孔机等设备将桩体打入地下，使之与地面连接起来；而桩基的灌注是指将混凝土灌入桩孔中，固化形成桩基。
3. 土方开挖：在涵洞工程中，通常需要进行土方开挖，包括岩石开挖和土壤开挖。
岩石开挖常常需要使用爆破作业，而土壤开挖则可以使用挖掘机等设备进行开挖，开挖后要进行有效支护，以确保施工安全。
4. 涵洞结构施工：涵洞结构施工包括地基处理、基础施工、支护结构施工、洞身施工等步骤。
在这一阶段，需要根据设计要求，按照一定的顺序和方法进行施工，确保各个部分的质量和稳定性。
5. 涵洞封闭：在完成涵洞结构施工后，需要对涵洞进行封闭，包括人行封闭和车行封闭。
在封闭过程中，要注意施工人员的安全和材料的质量，确保封闭的稳固和持久。
6. 安全监控：在进行涵洞施工时，要严格按照相关规定进行安全监控，包括设立监控点、定期巡视检查、制定应急预案等，确保施工的安全进行。
三、涵洞施工质量控制1. 施工检查：在涵洞施工过程中，需要定期进行施工检查，包括现场检查和材料检查。
涵洞工程施工方案图文详解
涵洞工程施工方案图文详解目录：1、概述1.1 涵洞分类与构造1.2 洞口建筑2、涵洞施工2.1 管节预制和运输2.2 管涵基础修筑2.3 管节安装2.4 拱涵、盖板涵和箱涵施工3、附属工程3.1 防水层施工3.2 沉降缝施工3.3 涵洞进出水口3.4 涵洞缺口填土- Begin -1概述图：常见涵洞示例一般来说，涵洞普遍具有如下特点：①满足排泄洪水能力，保证在50年一遇洪水的情况下，顺利快捷地排泄洪水。
②具有足够的整体强度和稳定性，保证在设计荷载的作用下，构件不产生位移和变形。
③具有较高的可靠性和耐久性，保证在自然环境中，长期完好，不发生破损。
1.1 涵洞分类与构造涵洞大致可以分为三个部分：基础、洞口、洞身。
其中洞口又可分为端墙、翼墙、截水墙、缘石，主要作用是保证涵洞基础和两侧路基免受冲刷，使水流顺流顺畅。
洞身则是分为圆管涵、盖板涵、拱涵、箱涵，作用是承受活载和土压力。
1.1.1 圆管涵圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层组成1）管身：作为管涵的主要组成部分，管身通常由钢筋混凝土制作而成。
管身多采用预制安装的方式，其预制长度通常有0.5m和1.0m两类；管径有0.50m、0.75m、1.00m、1.25m、1.50m、2.00m六种。
管身的壁厚随管径大小和填土高度而异。
2）基础：根据地基的强度的不同分为：混凝土或浆砌片石基础、垫层基础等几种类型。
3）圆管涵的接口构造及防水层。
1.1.2 盖板涵盖板涵主要由盖板、涵台、基础、洞身铺底、沉降缝及防水层等部分组成。
1）盖板：盖板是涵洞的承重结构部分，可分为石盖板或钢筋混凝土盖板。
跨径在2m以下，并且石料丰富时，可采用石盖板。
当跨径大于2m或在石料贫乏地区时，宜采用钢筋混凝土盖板。
2）涵台、基础及洞身铺底：这些部位多采用浆砌块、片石构成，砂浆强度等级可为M2.5或M5.0。
一般情况下，基础厚度60cm，铺底厚度30cm。
3）沉降缝：一般沿洞身方向每隔3～6m设置一道沉降缝，具体位置需结合地质的变化情况及路堤的高度而定；同时在涵洞与急流槽、端墙、翼墙等结构分段处也应设置沉降缝，以免洞口的沉降影响洞身。
涵洞施工工艺
涵洞工程施工方案与质量一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买管涵。
施工准备：(1)涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
(2)测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：(1)将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
(2)基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
(3)基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
(4)基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
圆管涵施工方法：(1)采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
(2)砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
(3)敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
(4)浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。
(5)接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
(6)洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。
砌筑完成后，应进行勾缝。
(7)回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。
(8)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。
(9)管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。
涵洞施工
按照填土情况不同分类，涵洞可以分为明涵
和暗涵。 明涵 洞顶无填土，适用于低路堤及浅沟渠处。 暗涵 洞顶有填土，且最小的填土厚度应大于 50cm，适用于高路堤及深沟渠处。
按建筑材料分类，涵洞可分为砖涵、石涵、
混凝土涵及钢筋混凝土涵等。 按水利性能分类，涵洞可分为无压力式涵洞、 半压力式涵洞、压力式涵洞。
2.5基底检验
（1）
基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 （2）基底地质情况和承载力是否与设计资 料相符。 （4）基底处理和排水情况。 （5）基底高程容许误差符合设计规定。
3.钢筋加工及绑扎
钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成
品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行 绑扎，钢筋绑扎间距严格按照设计、质量验 收标准及施工技术指南要求布置和绑扎，绑 扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验 收，监理验收合格后进行模板安装。
盖板涵
盖板涵是涵洞的一种形式，它受力明确，构
造简单，施工方便。盖板涵主要由盖板、涵 台及基础等部分组成。盖板涵与单跨简支板 梁桥的结构形式基本相同，只是盖板涵的跨 径较小。 箱涵 箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基 础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来 排水、过人及车辆通过。箱涵适用于软土地 基，但造价就会高些。
（2）基础砼施工
基础模板采用标准钢模板，模板表面必须平
滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模 板严格按所放基坑位置安装，必须保证涵洞 基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装 前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢 管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过 程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止 水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。
涵洞施工方法
涵洞施工方法1、工程概况本标段共有涵洞座合计延米,其中：盖板箱涵座、钢筋砼圆涵座、钢筋砼框架涵座、拱涵座。
涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序"的原则组织施工，由各综合工程队按管段划分分别负责施工.2、施工方法1)、基础(1)、基坑开挖①、人工开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖,其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。
石质基坑采用垂直开挖。
弃土提升及运输方法采用人工挑运。
②、机械开挖配合人工刷坡检底开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。
基坑下部为岩层基坑时按石质基坑的开挖方法进行施工。
弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。
③、石质基坑石质基坑的开挖方法采用风动工具凿除或松动爆破的开挖方法，弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。
工程量大时采用人力扒杆吊运或挖掘机回旋弃土.采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除。
（2)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。
对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时,先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排,基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。
（3）、浆砌片石基础基础浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑.当片石缺乏而又有漂石可利用时、可采用漂石代替片石,基础浆砌漂石施工采用砂浆平砌法分层、分段砌筑。
（4）、混凝土基础基础砼的拌制采用机械拌和，水平运输采用前卸小四轮翻斗车运输，垂直运输采用汽车起重机配小卧罐吊运入仓,仓内砼采用插入式振捣器捣固。
2）、上部工程（1）、箱涵箱涵边墙浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑，边墙砼的施工方法与基础砼的施工方法相同.钢筋砼盖板采用预制场集中预制,载重汽车运输,人工配合汽车起重机装卸及安装。
涵洞的施工
（一）施工方案施工前，务必核实涵洞进出口标高，以确保进出口与原沟衔接顺适，进口应作好水流集纳处理，出口则要作好水流疏导和消能处理。
施工时机械配合人工挖基，砂浆、砼用机械拌和，盖板在预制场集中预制，机械安装。
（二）施工方法A施工准备与施工措施大部分涵洞均布设在农田、水田内，施工前作好地表水临时排水设施，作好施工地段冲沟截水设施。
沿着线路纵向、既有道路或机耕道修建涵洞的材料运输便道。
B各种材料的要求a混凝土、水泥砂浆、钢筋、石料、土工织物等材料符合图纸要求和技术规范的规定。
b模板、支架符合图纸要求。
c垫层材料i砂：它采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5％，有机质含量不大于1%。
ii砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm，含泥量不超过5％，含砂量不超过40％。
iii石灰土符合图纸要求和规范的规定。
d反滤层i材料粒径应满足规定。
ii砂砾及粗粒反滤层的空隙率均不得小于35％。
iii用作反滤层的材料应清洗干净，不允许含有有机物质或其他有害物质。
粗砾和卵石应质地坚硬，耐久。
C一般要求a在开工之前，向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，获得监理工程师的批准后，才能开工。
b在开工之前，会同业主、监理工程师和设计代表全线核查结构物的位置、涵底高程、进出水口高程、角度、结构形式。
将现场情况与设计图纸不吻合的资料重新确认后施工。
c排水构造物的基槽开挖和回填，按规范有关规定进行。
对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。
d排水构造物的基槽底面夯实到图纸规定的压实度，若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，处理方案和加固措施经监理工程师审核批准后实施。
e在软弱地基上修筑涵洞时，应在特殊路基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。
f为防止排水构造物的基底冲刷，严格按图纸要求施工；若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，按监理工程师的指示执行。
g涵管工程防水层的设置按图纸进行。
涵洞工程施工
涵洞工程施工涵洞路面建设,设计2m宽，2m高涵洞，涵洞两侧采用钢筋混凝土挡土，回填土方夯实，混凝土路面，路面宽度2.5m,长度20m。
大样图：涵洞底下的垫层用C15混凝土100厚。
不得将垫层与承台一次浇筑。
钢筋保护层厚度：迎水面保护层的厚度为50mm，其余为40mm。
一、工艺流程暗板涵施工流程：放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础钢筋制作及安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵身钢筋制作及安装→涵身模板安装→涵身砼浇筑→预制盖板→吊装盖板→附属工程施工。
二、施工方法1、基坑开挖a、在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，基坑开挖采用放坡方式，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。
b、基坑机械开挖达到距设计标高15cm以上时，为保证基底不被破坏，采用人工捡底整平、并对基底进行夯实，按设计要求进行地基承载力检测。
c、当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师批准所采取的加固或换填措施。
d、基坑捡平报请测量及试验监理工程师检验通过后，采用厚5~10cm 的M10砂浆封底。
2、模板制安a、模板采用面积不小于1.5平方米的大块钢模板。
b、模板支护时，采用脚手架钢管做支撑。
c、模板应具有足够刚度和平整度，内外模板设拉杆时，使用PVC套管，拆模后方便抽出拉杆，最后用砂浆把拉杆孔封堵，以保持混凝土外观及防止渗水。
d、对于墙身混凝土，采用两端往中间浇筑的方法，模板一次成形，用手动葫芦加撬杠整体滑动，以加快施工进度、保证模板间的接缝平顺和拉杆孔的位置准确。
e、砼浇筑前，对模板涂刷脱模剂或色拉油，以保证混凝土外观质量。
f、在搭设支架前，将内外模板四周的基底整平，并垫上5×10cm的木方，钢管脚手架立于木方上。
根据受力情况，支架立杆间距设为1.5m，横杆步距为1.2m。
支架与模板分开搭设。
g、为保证涵洞净宽满足设计及规范要求，根据涵洞宽度加设支撑钢管，两端用顶托做调节，防止模板膨胀压缩涵洞宽度。
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（一）施工方案
施工前，务必核实涵洞进出口标高，以确保进出口与原沟衔接顺适，进口应作好水流集纳处理，出口则要作好水流疏导和消能处理。
施工时机械配合人工挖基，砂浆、砼用机械拌和，盖板在预制场集中预制，机械安装。
（二）施工方法
A施工准备与施工措施
大部分涵洞均布设在农田、水田内，施工前作好地表水临时排水设施，作好施工地段冲沟截水设施。
沿着线路纵向、既有道路或机耕道修建涵洞的材料运输便道。
B各种材料的要求
a混凝土、水泥砂浆、钢筋、石料、土工织物等材料符合图纸要求和技术规范的规定。
b模板、支架符合图纸要求。
c垫层材料
i砂：它采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5％，有机质含量不大于1%。
ii砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm，含泥量不超过5％，含砂量不超过40％。
iii石灰土符合图纸要求和规范的规定。
d反滤层
i材料粒径应满足规定。
ii砂砾及粗粒反滤层的空隙率均不得小于35％。
iii用作反滤层的材料应清洗干净，不允许含有有机物质或其他有害物质。
粗砾和卵石应质地坚硬，耐久。
C一般要求
a在开工之前，向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，获得监理工程师的批准后，才能开工。
b在开工之前，会同业主、监理工程师和设计代表全线核查结构
物的位置、涵底高程、进出水口高程、角度、结构形式。
将现场情况与设计图纸不吻合的资料重新确认后施工。
c排水构造物的基槽开挖和回填，按规范有关规定进行。
对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。
d排水构造物的基槽底面夯实到图纸规定的压实度，若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，处理方案和加固措施经监理工程师审核批准后实施。
e在软弱地基上修筑涵洞时，应在特殊路基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。
f为防止排水构造物的基底冲刷，严格按图纸要求施工；若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，按监理工程师的指示执行。
g涵管工程防水层的设置按图纸进行。
防水层材料符合图纸要求，并经监理工程师批准。
涂抹防水层的污工表面，先清除粉屑污泥；涂抹工作在干燥温暖的天气进行。
油毛毡、防水纸等防水层，在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设，使防水层和结构物粘成一体。
h所有砂浆砌体以及养生和表面缺陷修整弥补均应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）第13章的有关规定执行。
i所有地面以下的隐蔽工程，在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。
j禁止施工机械直接在涵管构造物上通过；涵管构造物上方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。
k预制混凝土构件符合下列规定：
i构件按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直平底面。
ii当构件外露表面宽度小于200mm时，应用整块模板或在内侧（与混凝土接触部分）铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接缝痕迹。
iii所预制构件成品。
表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离
析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
iv预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70％以后，才允许脱底模。
D圆管涵的施工
所用的全部涵管在业主指定厂家购置。
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
a挖基：基础开挖应符合图纸及规范要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流；基槽开挖后，保护好基糟的暴露面不致破坏，紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
b垫层和基座
砂砾垫层为压实的连续材料层，压实度95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层分层摊铺压实。
石灰土作垫层时，混合料的配合比设计在施工前报监理工程师批准；施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，压实度在90％以上，按重型击实法试验测定。
混凝土基座按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝符合图纸要求，沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。
管涵基础按图纸或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
c钢筋混凝土圆管涵成品质量
管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，按斜交角度进行处理。
管壁内外测表面平直圆滑，如有缺陷修补完善并报监理工程师同意后方可使用。
管节混凝土强度符合图纸要求，混凝土配合比、拌和符合规范规定。
（4）敷设
管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
在敷设过程中，保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在特殊路基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当特殊路基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
（5）接缝
涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
管节采用套环接缝时，按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（6）进出水口
进出水口按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺符合规范的规定。
进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时，按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。
（7）回填
经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度75％，方可进行回填作业。
回填土按规范规定进行。
涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m～1.0m时，才允许机械通过。
E盖板涵的施工
（1）挖基：同上述圆管涵挖基的具体要求。
（2）垫层与基础：同上述圆管涵挖基的具体要求。
（3）涵洞施工
现浇混凝土涵洞的台帽、台身为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，也可不连续浇筑。
八字式洞口与涵台之间应是分离式。
混凝土的涵台及基础分别浇筑时，将基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。
基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，符合规范的要求。
涵台或盖板，按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓；设计有支撑梁时，在安装或浇筑盖板之前完成。
安装盖板，应注意下列事项：
i涵台帽强度达到设计强度的70％以上。
ii安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。
iii盖板安装前，检查成品及涵台尺寸符合设计要求。
（4）沉降缝
设置沉降缝的道数、缝宽和位置符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
在缝处加铺沥青玻璃纤维布或油毡等抗拉强度较高的卷材，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法经监理工程师批准。
（5）防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
涂刷的层数或厚度按图纸所示和监理的指示进行。