采气工中级试卷

考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2001年颁布的《采气工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。 试题1、用活塞式压力计测井口压力 （1）考核时限 a) 准备时间：1min （不计入考核时间）。 b) 一人正式操作时间：15min 。 c) 提前完成操作不加分，每超时1min 从总分中扣4分，超时3min 停止操作考核。

（2）操作程序 a) 准备工作。 b) 读取并记录井口压力。 c) 关闭被测压力的井口仪表控制阀，卸松放空螺钉，排尽压力表内气体。 d) 待压力表降至零位后，卸下压力表并正确放置。 e) 用2个双公短节分别和压力计的测压针阀上的接头及井口被测压力仪表阀连接，中间用导压管进行连接。 f) 活塞式压力计调整水平。 g) 砝码置于压力计的托盘上。 h) 打开油杯盖，检查和加注变压油。 i) 检查压力计上所有针阀的开关状态。 j) 泵油排空。 k) 拧紧井口测压阀的放空螺钉。 l) 试压。 m) 关闭压力计引压阀，开启井口测压控制阀，开压力计引压阀。 n) 旋转托盘，增减砝码进行测压。 o) 待压力相对稳定后，关闭压力计测压阀，读取测压时间、井口气流温度、大气温度。 p) 关闭井口测压阀，卸松放空螺钉泄压，读取压力值。 q) 反复旋转活塞丝杆手轮，将导压管内的油料完全回收到油杯内。 r) 卸井口测压仪表阀上的双公短节，装上压力表，拧紧放空螺钉，启表。 s) 拆除导压管及压力计测压针阀上的活接头，取下托盘上的砝码。 t) 填写相关记录。 u) 工具、用具清洁、归位。 （3）考核规定及说明 a) 所用活塞式压力计必须在检定周期内。 b) 在进行测井口压力前，置于压力计托盘上的砝码必须高于井口压力，并在此状

态下进行试压。

c) 为了保证测得压力值的准确，必须将压力计的各部位和导压管内的空气排干考

生

答

题

不

准

超

过

此

线

考件编号:

净，让油料占据所有空间。操作中往油杯内倒油的次数和旋转活塞丝杆手轮进

行泵油的次数，根据实际需要而定。空气的排出口为井口测压仪表阀的放空螺

钉孔。

d) 空气是否排完，从放空螺钉孔观察，发现油料连续不断流出而无气泡为准。

e) 试压时稳压时间不少于10s，

f) 测压时，砝码应顺时针方向旋转，转速控制在30r/min左右。砝码托盘与定位

指示板的刻度对齐并稳定为合格。

g) 加、减砝码时，本着先加后减的原则，缓慢小心轻放，不得使活塞柱受到冲击

而影响测压精度。

h) 旋转压力计手柄要平稳，不得撞击式操作。

i) 活塞筒、托盘和砝码，必须根据压力计的同一厂编号配套使用，严禁互换。

j) 气水同产井，波动范围大时不宜用此法测压，改用电子压力计。

（4）考核方式说明

a) 本项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试考生使用活塞式压力计测试井口压力操作技能。

试题2、绘制单井站采气工艺流程图

（1）考核时限

a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。

b) 正式操作时间：90min。

c) 提前完成绘制不加分，到时交卷。

（2）操作程序

a) 准备工作。

b) 将已确定规格大小的图纸，画好边框，标题栏。

c) 根据井站生产工艺流程的走向逐件逐段地绘制。

d) 绘制内容。因各地区气田或构造的气体组分不同，气量和压力的等级不同，所

设计安装的工艺流程也不同，主要应包括以下内容：

1. 井口装置。

2. 角式节流阀。

3. 保温装置。

4. 紧急放空和安全阀。

5. 分离器、集液器。

6. 计量装置。

7. 液体计量罐。

8. 三剂加注设备。

e) 按流程顺序，对阀件、设备、仪表等内容标注编号。

f) 将主要设备的规格型号、编号顺序整齐排列，填写于图纸的右下角设备框内。

g) 有绘图要求的说明标注于图纸右上角位置（非标阀门必须有图例）。

（3）考核规定及说明

考件编号:

a) 图例符号执行标准：按ST/T 0003--2003标准绘制。

b) 绘制的单井工艺流程示意图应准确、清晰，无错误，绘图层次要分明。

c) 图纸标题栏内的内容用仿宋体书写。

d) 字体和各种标注的方向符合要求。

（4）考核方式说明

a) 本项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试考生对单井站工艺流程图绘制技能。

试题3、清洗检查高级阀式孔板节流装置操作

（1）考核时限

a) 准备时间：1min（不计入考核时间）。

b) 一人正式操作时间：12min。

c) 提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。

（2）操作程序

a) 准备工作。

b) 按停表规程停表（冻结产量）。

c) 确认顶丝拧紧，放空阀关闭，缓慢打开平衡阀。

d) 待上下腔压力平衡后，缓慢开滑阀。

e) 逆时针方向摇下腔齿轮轴，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿

轮轴，直至摇不动为止，将孔板导板提到上阀腔。

f) 逆时针方向缓慢、平稳摇滑阀齿轮轴，直至摇不动为止，关闭滑阀。

g) 关闭平衡阀。

h) 缓慢开放空阀，排尽上腔内气体。

i) 打开排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。

j) 拧松压紧螺钉，取出顶板、压板、密封垫片。

k) 逆时针方向摇上腔齿轮轴，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向。

l) 检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好。

m) 从导板取出孔板并检查污物情况，做好记录（取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳）。

n) 清洗孔板，检查孔板外观、平整度、测量孔径、尖锐度，经检查不合格的孔板应立即进行更换。

o) 清洗导板、顶板、压板、螺钉，清洁密封件，并检查是否完好。

p) 润滑各部件，将清洁合格的孔板装入孔板导板，孔板安装方向必须“小进大出”。

q) 孔板导板装入上阀腔，注意齿槽对正；顺时针缓慢摇上腔齿轮轴到能装上压板为止。

r) 依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺钉。

s) 关放空阀，开平衡阀，压力平衡后，顺时针方向缓慢平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止。