瓦斯抽放系统验收标准
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度
一、钻孔设计
1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规
定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工
1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。施工
单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
瓦斯抽放工程报告验收制度范文
瓦斯抽放工程报告验收制度范文
一、制度背景
为加强对瓦斯抽放工程的管理，确保施工过程和质量符合相关标准和要求，保
障矿井和工人的安全，特订立本《瓦斯抽放工程报告验收制度》。
二、工程报告验收的目的
该制度的目的是为了规范瓦斯抽放工程报告的编写、提交和验收流程，确保施
工质量、环境安全、巡护安全实现要求。
三、工程报告编写要求
1.工程报告应认真记录瓦斯抽放工程的施工过程，包含工程地方、施工
时间、工作内容、施工人员、施工设备等。
2.工程报告中必需包含对施工过程中的风险和隐患的评估和掌控措施，
要侧重描述瓦斯抽放的方法、设备及运行情况。
3.工程报告必需明确记录施工过程中的关键节点，例如：爆破作业时间、
抽放设备安装时间、抽放开始和结束时间等。
四、工程报告提交要求
1.工程报告的编写由瓦斯抽放工程负责人负责，必需经过编写人员严格
审核、确认。
2.工程报告应在施工完成后的24小时内提交给职能部门进行验收，逾
期未提交的，视为未通过验收。
3.工程报告应按规定的格式和要求提交，以确保内容的清楚和完整。
五、工程报告验收流程
1.职能部门收到工程报告后，将在三个工作日内进行初步评估和初步验
收。
2.初步验收合格后，职能部门将组织验收小组进行现场验收。
3.现场验收要求瓦斯抽放工程负责人和相关技术人员全程参加，验收小
组将对瓦斯抽放设备的安装情况、运行状态和数据记录进行检查和评估。
4.验收小组将认真记录现场验收过程，包含验收人员、验收时间、验收
结论等。
5.验收小组将在现场验收完成后的五个工作日内，将验收结论以书面形
式提交给瓦斯抽放工程负责人和职能部门。
瓦斯抽放标准化标准泵站
3、凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队 伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测 10 查有关记录 等）的需求。
无专业队伍的该小项不得分，人员不 足扣5分。
4、每旬检查抽放系统，抽放管路无破损、无
泄露、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地 面高度不小于0.3m.抽放检测仪表齐全，定期校
15
现场抽查和查 记录
随抽的矿井抽
放瓦斯工程，
必须提前做好
2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓 度、温度等参数，泵站每小时测定一次，干支 管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻 孔有关参数及时进行调节。
10
现场检查和查 阅有关资料
发现一处未按规定时间测定扣2分， 一处未按时测定，缺少或误测一个数 据扣1分，未测定者该小项不得分
有记录。
9、瓦斯抽放矿井，按时完成抽放量计划（每
一地面抽放泵站的年度瓦斯抽放量不小于100 万m³。预抽方式，矿井抽放率不小于20%；邻 居层抽放，矿井抽放率不小于35%。采用混合 抽放方式，矿井抽放率不小于25%），或完成
10
查抽放记录 、报表，现场 实测
抽放量不小于计划1%扣1分
集团公司下达的抽放计划
无记录可查扣10分，无检测仪表扣 5分，一处不合格扣1分。
正
5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种
记录，台帐齐全。记录牌板内容应包括：孔号 、孔长、浓度、负压、开抽时间、测定日期、
瓦斯抽采系统管理规定
瓦斯抽采系统管理规定
一、总则
为规范瓦斯抽采系统运行，保障工人安全生产，根据《煤矿安全规程》和有关法律法规，制定本规定。
二、瓦斯抽采系统基本要求
1.瓦斯抽采系统要按照设计要求，规范施工、安装、验收。
施工中必须指定专人负责安装和施工，并进行有效的监管和检查，确保质量合格、安全可靠。
2.瓦斯抽采系统必须按时进行例行检查和维护，发现隐患及
时排查，及时消除。
3.瓦斯抽采系统必须安装音、光、电报警装置，并经常性检
查和测试，确保能及时发出警报。
4.瓦斯抽采系统中的瓦斯弱电电源系统必须设有备用电源供
给，确保在主电源失效时，备用电源可自动或手动投入，保障系
统正常运行。
三、施工安装要求
1.瓦斯抽采系统施工安装前，必须制定合理的施工方案并经
过安全评价。
2.瓦斯抽采系统施工安装必须按照国家有关标准和规定及设
计标准执行。
3.瓦斯抽采系统的施工验收必须由专业技术人员进行，验收
合格后，方可投入使用。如验收不合格应及时进行整改。
4.瓦斯抽采系统施工前、施工中和施工后，必须按要求，对
施工现场作周密的安全检查，确保人员、设备安全。
四、预防措施
1.瓦斯抽采系统必须保证通风栓门的有效密封，防止瓦斯溢
出，确保通风系统的正常运行。
2.在瓦斯抽采系统中，必须加强对瓦斯浓度的监控，并采取
相应的保护措施，防止引起爆炸事故。
3.瓦斯抽采系统必须有效的消除火源和防止火源产生的措施，
禁止在瓦斯环境下进行火源作业。
4.强化对瓦斯抽采区的安全监控，加强安全管理，确保瓦斯
抽采区安全稳定。
五、安全运行
1.对于瓦斯抽采系统的设备，必须要有专业人员进行操作和
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放是保障煤矿安全生产的重要环节，旨在有效控制瓦斯
浓度，降低瓦斯爆炸的风险。本文将围绕煤矿瓦斯抽放工程的规范展
开论述，包括工程设计、施工等方面的规程和标准。
一、工程设计规范
1. 绿色环保设计
煤矿瓦斯抽放工程应考虑绿色环保设计要求，采用低能耗、低污染
的抽放设备和技术，以减少对环境的影响。
2. 安全设计
煤矿瓦斯抽放工程应符合相关的安全规定，确保设备运行安全可靠，防止发生瓦斯事故。
3. 技术选型
煤矿瓦斯抽放工程的技术选型应根据煤矿瓦斯含量、供应量等实际
情况进行合理选择，确保能够满足瓦斯抽放的要求。
4. 能耗控制
煤矿瓦斯抽放工程的设计应尽量降低能耗，采用高效的设备和控制
系统，减少能源消耗。
5. 管道设计
煤矿瓦斯抽放工程的管道设计应满足抽放要求，并考虑管道的抗腐
蚀性、耐压性和可维修性等因素。
二、施工规程
1. 施工前准备
煤矿瓦斯抽放工程施工前，应进行详细的现场勘察和设计方案审查，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工组织
煤矿瓦斯抽放工程施工应制定详细的施工计划和组织方案，明确施
工任务、责任和工期等要求。
3. 施工技术
煤矿瓦斯抽放工程施工应按照设计要求进行，采用合理的工艺和设备，确保施工质量和安全。
4. 安全措施
煤矿瓦斯抽放工程施工中应加强安全监管，采取必要的防护措施，
确保施工人员和设备的安全。
5. 施工验收
煤矿瓦斯抽放工程施工完成后，应进行验收，确保工程符合设计要
求并能够正常运行。
三、工程运行管理
1. 设备维护
煤矿瓦斯抽放工程设备应按照维护计划进行定期检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求
一、瓦斯抽采管理规范
总则
第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽
,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站
第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最
大流量2 倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路
第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的
1.5〜
2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。上隅角埋
管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)
1/2
D=0.1457(Q/V) 1/2
Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；
瓦斯抽采工程验收制度
瓦斯抽采工程验收制度
一、总则
为确保瓦斯抽采工程建设质量，保障设备安全运行，根据相关法律法规及标准规范，制定
本验收制度。
二、适用范围
本制度适用于瓦斯抽采工程的验收。
三、验收单位
1. 瓦斯抽采工程施工单位负责完成瓦斯抽采工程施工，并准备相关资料，提供验收所需的
技术参数和资料。
2. 瓦斯抽采工程监理单位负责监督瓦斯抽采工程施工过程，确认施工合格。
3. 安全生产监督管理部门负责对瓦斯抽采工程进行验收，并出具验收报告。
四、验收内容
1. 设备安装验收：对瓦斯抽采设备的安装情况进行检查，包括设备的固定安装、电气接线、防雷措施等。
2. 环保验收：对瓦斯抽采系统对环境的影响进行评估，确保瓦斯抽采工程符合环保要求。
3. 安全验收：对瓦斯抽采设备的安全措施进行检查，包括设备的安全标识、安全防护设施等。
4. 质量验收：对瓦斯抽采设备的质量进行检查，包括设备的外观质量、材料质量等。
五、验收方法
1. 现场检查：验收人员到现场进行实地检查，对瓦斯抽采工程的各项内容进行核查。
2. 抽样检测：对瓦斯抽采设备进行抽样检测，确认设备符合相关标准要求。
3. 文件审查：对瓦斯抽采工程的相关资料进行审查，确认资料齐全且符合规定。
六、验收程序
1. 提交验收申请：瓦斯抽采工程施工单位完成工程施工后，向监理单位提交瓦斯抽采工程
验收申请。
2. 验收准备：监理单位组织验收人员准备验收所需的资料和工具。
3. 现场验收：验收人员到现场对瓦斯抽采工程进行验收。
4. 验收报告：验收人员出具验收报告，对瓦斯抽采工程进行评估，并提出建议。
5. 验收结论：监理单位根据验收报告，对瓦斯抽采工程进行评定，出具验收结论。
瓦斯抽放钻孔验收制度
瓦斯抽放钻孔验收制度
1、验收标准：
1.1、所有瓦斯抽放钻孔必须全部经过验收，不得漏验。
1.2、要求钻孔位置误差不大于plusmn;5米，钻孔要打到设计层位。
1.3、施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻及未达设计深度的钻孔(遇岩、遇水)等异常情况时，要有详细记录，并向调度汇报。经抽放队长同意后方能退杆，否则，不予验收进尺。
1.4、钻孔施工过程中，如遇地质变化(如遇岩石、遇水等)使抽放钻孔达不到设计深度时，按照实际抽放钻孔施工深度验收，并在验收单上注明，但必须在平行于该抽放钻孔0.5米处重新施工抽放钻孔。
1.5、钻孔施工过程中，不因地质条件等客观因素影响，所施工的钻孔深度未达到设计深度2/3的，视为无效钻孔，必须在平行于该钻孔0.5米重新施工抽放钻孔。
1.6、钻孔施工到位后，钻探班组长必须及时通知通风瓦斯防治中心专职验孔员，待验孔员到达施工现场时方可进行退杆;通风瓦斯防治中心专职验孔员不在现场钻探组人员私自退杆的，该钻孔进尺视为无效进尺，不予验收。
2、管理要求：
2.1、钻孔必须严格按照钻孔设计参数施工，每台钻机要有专门工程记录本，并详细记录钻孔施工情况。
2.2、通风瓦斯防治中心专职验孔员验收记录必须要详细、清晰地记录钻孔有关参数(孔径、开孔位置、倾角、孔深)，其中包括地点、钻机号、孔号、钻杆数、设计进尺、实际进尺、班组长、验收人、亏进尺原因等。
2.3、通风瓦斯防治中心专职验孔员要保证被验钻孔参数的准确性，不得瞒报、虚报、更不能和他人弄虚作假。一旦发现，调离该工作岗位。
2.4、钻孔进尺验收以通风瓦斯防治中心专职验孔员、跟班队长、钻探组班长等3人签字后为准，缺少一人签字，该钻孔不予验收统计。对抽查的钻孔如发现钻孔与实际不符，该台钻机钻孔从最近一次抽查后到本次抽查所施工的进尺，全部按被抽查结果进尺计算。
煤矿瓦斯抽放工程检查验收制度
瓦斯抽放工程检查验收制度
第一条抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》有关规定执行。
第二条抽放管路敷设时，通风队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由通风队通知通风科进行验收，验收时按照抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由通风队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。
第三条瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安全科、调度室、通风队等相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
第四条瓦斯抽放钻孔施工中，打钻人员要每班汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对当班责任人罚款100元。
第五条瓦斯抽放钻孔必须严格按照设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其他特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款100元。
第六条打废钻孔进行封堵，否则对当班班组长及跟班队长给予罚款各100元。
第七条瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应该小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按照设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对现场负责人罚款100元。
瓦斯抽采工程检查验收标准
汾西有限责任公司
瓦斯抽采工程验收考核办法
二零一三年元月
瓦斯抽采工程验收考核办法
一、指导思想
1．深入贯彻落实两级集团公司2013年通风瓦斯治理工作安排。
2．全面推进瑞泰公司瓦斯综合治理工作，实现矿井瓦斯抽采达标。
3．严格落实矿井瓦斯抽采各项管理规定，强化和规范瓦斯抽采工程操作，杜绝弄虚作假，提高瓦斯抽采效果，确保安全生产。
二、检查验收范围：公司所属所有瓦斯抽采单位
三、检查验收领导组
验收领导组组长：XXX
验收领导组副组长：XXX XXX XXX
XXX XXX
领导组下设验收办公室，办公室设在通风科
办公室主任：XXX
成员由通风、生产、调度信息中心、机运、安监等部门人员组成。
四、检查验收原则
1.矿井瓦斯抽采工程检查验收采取日常资料收集与“小分队”活动相结合形式，动态抽查，以点概面，做为考核各矿瓦斯抽采工程建设优劣依据。
2.以“奖优罚劣”的原则，促进公司瓦斯抽采工作。
3.坚决杜绝弄虚作假、谎报瞒报的蛮干行为，以事实为依据，夯实瓦斯抽采基础工作。
4.规范瓦斯抽采工作，防微杜渐，从细节着手，科学分析总结，不断提高瓦斯抽采效果，实现矿井瓦斯抽采达标。
五、矿井瓦斯抽采工程验收标准
1、抽采设备检查验收标准
1）井下移动瓦斯抽放泵站必须配备瓦斯抽采监控系统和人工检测装置，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。瓦斯抽采泵站数据以人工检测为主，每小时观测一次并录入台账，严禁弄虚作假的。
2）抽采泵开、停、切换必须编制安全技术措施，经总工程师或瓦斯矿长审批，未经批准不得随意开、停抽采泵。
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度标准版本(3篇)
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度标准版本根据国家安监____（____）163____文件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《砚石台煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：
一、抽采钻孔检查验收制度
1.揭煤预抽钻孔、采（掘）前条带穿层预抽钻孔、采（掘）前条带顺层预抽钻孔、采（掘）卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。
2.掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3.瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4.打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。
5.钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。
6.钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督____可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过
程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。
7.瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料（参数表等）应当由相关责任人签字。（竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
矿井瓦斯抽放规范.doc
矿井瓦斯抽放系统标准
1 建立瓦斯抽放系统的标准
1.1 凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：
1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；
—大于或等于40m3／min；
—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；
—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；
—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；
—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。
1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：
—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；
—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计标准
2.1瓦斯抽放工程设计内容
—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；
—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求
一、瓦斯抽采管理规范
总则
第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站
第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路
第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2
Q----管路设计服务流量，m3/min；
瓦斯钻孔验收制度
瓦斯钻孔验收制度
瓦斯抽采钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽采钻孔的施工质量管理，防止出现弄虚作假行为，确保钻孔的施工质量和后期的抽采效果，特制定本制度：
一、一般规定
1、瓦斯抽采钻孔由企业管理科随时抽查、安全管理科、施工队、瓦斯队联合验收；瓦斯员负责记录成孔后钻孔内的瓦斯浓度；施工队配合进行全程验收；通防管理科负责随机抽查钻孔质量，把控瓦斯抽采钻孔质量关，安全管理科、企业管理科负责随机抽查钻孔进尺。
2、所有瓦斯抽采钻孔必须全部经过验收，不得漏验。
3、钻孔必须按设计参数进行施工，原则上施工深度不小于设计深度，特殊情况下钻孔深度最大误差不超过5米（如钻杆压死、遇构造带），否则重新施工该钻孔，人为造成钻孔深度与设计深度不相符的情况，不予验收、结算。
4、钻孔方位角误差不得大于±1。，倾角误差不大于±1°,位置误差不大于±0∙5米，终孔要打到设计层位。
5、钻孔施工必须有钻孔原始记录，钻孔施工过程中由钻孔施工
负责人记录打钻情况。内容包括打钻地点、打钻时间、钻孔号、钻孔方位、倾角、孔深、见煤（岩）情况、异常情况、钻杆数量、设计进尺、实际进尺、打钻人员等。
6、钻孔施工完毕后用静压水将钻孔内煤（岩）粉冲洗干净。
7、每个钻孔施工结束前1小时，施工现场人员通知调度室，由调度室及时联系相关验收人进行现场验收。相关验收人员进行验收工作，并在钻孔验收单上签字。由探水队负责将钻孔验收单递交通防管理科备案。
8、全过程要有视频监控验收，视频保存时长不少于15天（信息科负责），如采用其它视频方式验收，则视频同样需保存不少于15天。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准
１建立瓦斯抽放系统的标准
1．１凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：
1．1．１一个采煤工作面瓦斯涌出量大于５ｍ3/miｎ或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3ｍ3／mｉｎ，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.１.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的;
—大于或等于40m３／mｉｎ;
—年产量1.0～1.５Mt的矿井，大于30 ｍ3／ｍin；
—年产量0．6～1.0Mt的矿井，大于25 m3/min；
—年产量０.４~０.6Ｍｔ的矿井,大于２０m3/miｎ；
—年产量小于或等于０.4Mt的矿井,大于１5 m3/min。
1.1．3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统:
—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m３/ｍｉn以上；
—瓦斯资源可靠,储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在５年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井,必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
１.４新建或改扩建扩建,根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而
达到第1.１条条件时,必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中,但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计标准
2.1瓦斯抽放工程设计内容
—矿井概况:煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；
—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
瓦斯抽采指标管理要求和检查方法
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瓦斯抽采指标管理要求和检查方法
一、瓦斯抽采指标管理要求
（一）抽采钻孔工程量
1钻孔工程量应按照采、掘工作面瓦斯抽采设计，结合抽采时间和采掘衔接，具体确定抽采钻孔工程量。抽采设计必须符合瓦斯抽放规范AQ1027—2006标准要求。
2.钻孔施工必须严格按照抽采设计执行，同时钻孔施工和验收要符合《晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）》（晋能煤管字（2018）116号）。
3•钻孔施工及验收必须做好记录；钻孔施工完成后，要及时将已施工钻孔填绘至钻孔竣工图中。
（二）瓦斯抽采量
1矿井瓦斯抽采量以抽采泵站进口侧计量装置的计量数据为准，该数据必须上传至监控系统平台。
2.高、突矿井要按照集团公司《一通三防管理工作标准（试行）》（晋能煤管字（2018）64号）中“瓦斯抽采参数测定及在线监测管理工作标准”要求安设瓦斯抽采计量装置，安设应满足对不同瓦斯抽采源、不同抽采评价单元分别计量的需要。如：高低负压、钻场、高低位抽采巷道、高位定向长钻孔等。
3.抽采量分本煤层预抽量及采空抽采量，根据本煤层预抽量理论计算吨煤瓦斯残余瓦斯量，结合临近层的抽采量，计算采掘工作面及矿井的瓦斯抽采率等指标。这些指标必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装【2011】163号）文件要求。
4.高、突矿井瓦斯抽采量应满足煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1O26—2006标准要求。
（三）瓦斯利用量
1各高、突矿井必须在瓦斯利用输入端安装瓦斯自动计量装置，并能将计量数据上传监控平台。
2.计量数据必须统一为标况状态下的纯瓦斯量。