多介质过滤器各部分功能介绍
多介质过滤器设计方案
多介质过滤器设计方案引言多介质过滤器是目前广泛应用于水处理领域的一种常见设备。
本文将详细介绍多介质过滤器的设计方案，包括工作原理、结构设计、材料选择和操作维护等方面，以帮助读者更好地了解和应用多介质过滤器。
工作原理多介质过滤器主要是利用了不同物理性质的介质层对水进行多级过滤，以去除其中的杂质和悬浮物。
其工作原理如下：1.上层介质：粗颗粒介质–用于过滤较大颗粒的悬浮物和杂质，如泥沙、砂石等。
–通常使用石英砂、石英石、绿石、陶瓷球等作为上层介质。
2.中层介质：中等颗粒介质–用于进一步过滤较小颗粒的悬浮物和杂质。
–通常使用活性炭、炭砂、煤炭等作为中层介质。
3.下层介质：细颗粒介质–用于最细颗粒的过滤，以保证水质的最终脱色和净化。
–通常使用石英砂、铁砂、锰砂等作为下层介质。
整个多介质过滤器系统中，水从上至下通过不同层级的过滤介质，逐级去除杂质和悬浮物，最终得到清澈的水质。
结构设计多介质过滤器的结构设计包括滤器罐体、滤料层理和进出水管道等几个方面。
1.滤器罐体：一般采用环氧内胆和玻璃钢外衣的结构，以保证过滤器的耐腐蚀性和机械强度。
2.滤料层理：根据实际需要，可设计为单层、双层或多层结构，以满足不同水质的过滤要求。
每一层滤料之间需要设置分隔层，以保证水流均匀通过每一层滤料。
3.进出水管道：进出水口需要设计在滤料层的上部和下部，以保证水能均匀进入和退出滤料层，达到更好的过滤效果。
材料选择多介质过滤器的材料选择直接关系到设备的耐久性和过滤效果。
1.滤料材料：石英砂、石英石、绿石、陶瓷球、活性炭、炭砂、煤炭、铁砂、锰砂等。
根据水质和处理目标，可选用单一材料或组合使用多种材料。
2.罐体材料：环氧内胆可保证耐腐蚀性，玻璃钢外衣可增强罐体的机械强度。
3.进出水管道材料：一般选择耐腐蚀的塑料管道或不锈钢管道，以防止出现二次污染。
操作维护为保证多介质过滤器的正常运行和长期稳定性，需要进行一定的操作维护。
1.定期冲洗：根据水质和使用时间，每隔一段时间需进行定期冲洗，清除滤料堵塞和杂质嵌积，以保证过滤效果。
多介质过滤器
多介质过滤器详细介绍一、多介质过滤器介绍多介质过滤器就是过滤器里面的填充滤料不是单一的一种，而是两种或两种以上滤料的过滤器叫多介质过滤器，在净化水系统中常见的滤料有：无烟煤、石英砂、活性炭、锰砂、图、陶粒、瓷砂等。
二、介质过滤器结构组成多介质过滤器一般有碳钢或不锈钢304制作，内涂环氧树脂或内衬天然橡胶防腐，布水系统有吊篮布水，下有穹形板布水，不锈钢管式布水，平板布水，布水水帽有ABS蘑菇型和绕丝柱形布水，其中管式布水和，穹形板布水下有垫层，有大的鹅卵石或大的石英砂组成，这主要是他们空隙大，阻力下，便于收集水和反洗。
多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，如果上层密度小，那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。
以两层滤床为例，上层滤料颗粒最大，密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；下层滤料粒径小，密度大，一般为石英砂组成；形成了上层滤料起粗滤作用，阻力下，水头损失小，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，充分发挥了各介质的优点。
三、多介质过滤器常见滤料介绍1、石英砂滤料石英砂一般做为纯水设备以及超滤设备的预处理，他主要是通过过滤层泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。
在一般的水处理常用，因为其无污染，价格低廉，运行成本低，所以应用比较广泛。
2、活性炭滤料活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，通常我们叫他毛细管孔。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，在与与水中杂质充分接触。
这些杂质能被吸附在微孔中，从而去掉水中胶体等杂质。
活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧，对水中的有机物也有一定的吸附能力，能明显的对水中的色素进行吸附，在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上，这样的活性炭的吸附能力较强。
3、无烟煤滤料无烟煤是从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比，做水处理用的无烟煤滤料采用人工分类还经过过滤和冲洗，减少无关矿物质并降低灰分含量确保其适合水过滤之用，外观光泽度好，呈多棱形颗粒状，抗压耐磨性强。
多介质过滤器
汇报人：西北小兔兔 2024-02-01
目录
• 多介质过滤器介绍 • 多介质过滤器原理与结构 • 多介质过滤器性常见滤料介绍 • 多介质过滤器的维护保养
多介质过滤器介绍
01
定义与工作原理
多介质过滤器是一种利用两种或两种以上过滤介质，按照一定的比重和厚度进行 配置，形成多层过滤层，通过物理拦截和吸附作用去除水中悬浮物、胶体、有机 物、重金属离子等杂质的设备。
多介质过滤器常见
03
滤料介绍
石英砂滤料
01
02
03
成分
主要成分为二氧化硅，具 有较高的硬度和耐磨性。
作用
用于去除水中的悬浮物、 胶体、泥沙、铁锈等杂质 。
适用范围
广泛应用于自来水、工业 用水、污水处理等领域。
活性炭滤料
成分
主要由碳元素组成，具有 丰富的孔隙结构和较大的 比表面积。
作用
吸附水中的有机物、余氯 、异味、色素等杂质，改 善水质口感。
纤维球
优点是比表面积大、弹性好； 缺点是需要定期清洗和维护。
多介质过滤器的维
04
护保养
定期清洗
根据水质和使用情况，定期对过滤器进行清洗，去除截留的 杂质和悬浮物。
检查滤料
定期检查滤料的使用情况，如有破损或老化应及时 更换。
紧固部件
定期检查过滤器各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
防腐处理
作用
去除水中的铁、锰等重金属离子， 同时去除水中的异味和色素。
适用范围
适用于地下水、含铁锰较高的水处 理。
纤维球
成分
由合成纤维制成，具有较大的比 表面积和良好的弹性。
作用
去除水中的悬浮物、胶体、有机 物等杂质，提高水质清澈度。
多介质过滤器
多介质过滤器说明多介质过滤器又称机械过滤器，一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。
壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。
根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。
根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。
过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。
进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。
工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。
当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。
产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。
反冲洗1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。
技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2。
多介质过滤器各部分功能介绍
多介质过滤器各部分功能介绍1.过滤介质层多介质过滤器的核心部分是由不同颗粒大小、密度和厚度的介质堆积而成的过滤介质层。
这些介质包括石英砂、活性炭、磁性填料、陶粒等。
过滤介质层的主要功能是过滤水中的不同大小和类型的悬浮物、颗粒和有机物。
每种介质都具有不同的过滤效果和吸附性能，可以去除不同的污染物。
2.进水管道进水管道是多介质过滤器的入口，将待过滤的水引入过滤器中。
进水管道通常具有一定的过滤装置，如过滤网或过滤器，以防止较大颗粒的杂质进入过滤介质层，防止堵塞或损坏过滤介质。
3.出水管道出水管道是多介质过滤器的出口，将经过过滤的水排出设备。
出水管道通常与出水阀门连接，可以调节水流的速度和压力。
出水管道还可以连接到其他处理设备或系统，以后续处理或分配水资源。
4.控制阀门多介质过滤器上设置了几个控制阀门，用于调节和控制过滤器的运行和性能。
常见的控制阀门包括控制进水和出水的阀门、冲洗阀门和泄水阀门。
这些阀门可以手动或自动控制，通过调节流量、压力和操作模式来实现过滤器的正常运行。
5.冲洗装置多介质过滤器在运行一段时间后，过滤介质层会逐渐积累污染物，导致过滤效果下降。
为了保持过滤器的性能，需要定期进行冲洗。
冲洗装置通常由冲洗管、喷头、水泵和控制系统组成，用于将清水通过过滤介质层进行反向冲洗，以清除污染物和杂质。
冲洗装置还可以根据需要调节冲洗时间和频率。
6.压力表7.支架和壳体总之，多介质过滤器的各个部分各司其职，通过协同工作，实现对水质的有效过滤和净化。
这些部分包括过滤介质层、进水管道、出水管道、控制阀门、冲洗装置、压力表、支架和壳体等。
通过合理配置和操作这些部分，可以使多介质过滤器具有高效、稳定和持久的性能。
多介质过滤器的工作原理及注意事项
多介质过滤器的工作原理及注意事项多介质过滤器通常由上部进水口、过滤介质层、过滤器底部收集系统和排水口组成。
入水时，水通过进水口进入过滤器的顶部，并逐渐通入多个介质层。
这些介质层通常由按照粒径大小递减排列的沙子、石子和活性炭等颗粒物组成。
水从上至下通过这些介质层，同时被过滤的杂质逐渐沉积在介质层中。
清洗水出口和排水口位于底部，纯净水从中间的清洗水出口流出，而带有杂质的水则通过排水口排出。
1.进水过程：水通过进水口进入过滤器，并随着重力的作用逐渐下降，通过多个介质层。
在这个过程中，大颗粒的杂质会被介质层拦截，并逐渐沉积在介质床中。
2.滤层淇淆：由于水的流量较大，进入滤层的水可能会使滤层颗粒物与颗粒相互碰撞，从而导致滤层颗粒的混乱。
这个过程称为滤层淇淆，它有助于排除滤层颗粒中的空隙和杂质，使其达到最佳过滤效果。
3.淤泥层形成：随着杂质的沉积，介质层中会形成一层淤泥层。
淤泥层的形成有助于进一步拦截杂质，但也会增加压力损失，因此需要定期清洗。
4.水量控制：多介质过滤器需要经常检查和调整进水流量，以确保过滤器的正常运行。
过高的进水流量会导致过滤效果降低，过低的进水流量则会导致滤层颗粒物聚集不均匀，影响过滤效果。
5.清洗和回灌：一段时间后，多介质过滤器的滤层会积累大量的杂质，从而影响过滤效果。
为了恢复过滤器的工作效率，需要进行清洗和回灌操作。
清洗过程一般包括喷洗、倒灌和洗刷等步骤。
在使用多介质过滤器时，需要注意以下几点：1.选择合适的过滤介质：多介质过滤器的过滤效果与所选用的介质及其排列顺序有关。
根据水源的不同，可以选择不同的介质组合，以满足不同的处理要求。
2.控制进水流量：过高的进水流量会使滤层颗粒物散乱，降低过滤效果；过低的进水流量则会导致滤层中的杂质沉积不均匀。
因此，需要根据具体情况和操作要求合理控制进水流量。
3.定期清洗和维护：多介质过滤器的滤层在运行一段时间后会积累大量的杂质。
为了保证过滤效果，需要定期清洗和维护过滤器，清除滤层中的杂质和淤泥。
多介质过滤器内部结构
多介质过滤器内部结构
多介质过滤器内部结构通常包括以下组成部分：
1.罐体：多介质过滤器的主体结构，通常由碳钢防腐或衬胶、不锈钢304、玻璃钢等材质制成。
2.布水器：负责将原水均匀地分布到滤层上，一般安装在过滤器的顶部。
3.滤料：多介质过滤器的核心部分，通常由多种过滤介质组成，如石英砂、活性炭、无烟煤、锰砂等。
滤料按照一定的粒度、形状和厚度进行级配，以实现对不同颗粒的过滤和去除。
4.滤板和滤帽：滤板通常与布水器相对应，用于支撑和固定滤料，而滤帽则安装在滤板的上方，用于收集过滤后的水。
5.布气器：在某些多介质过滤器中，布气器用于向滤层中注入空气，以增加水的流速和混合效果。
6.收水器：负责收集过滤后的水，通常安装在过滤器的底部。
7.支腿或支座：用于支撑过滤器的结构，可确保其稳定性和安全性。
此外，一些多介质过滤器还具有反冲洗系统，用于定期清洗滤料和恢复过滤效果。
反冲洗系统通常包括反洗排水阀、反洗进气阀等部件。
以上是多介质过滤器内部结构的一般组成，具体内部结构可能会因制造商和型号而有所不同。
如果您需要了解特定型号的多介质过滤器的内部结构，建议参考相关产品说明书或联系专业人士获取详细信
息。
多介质过滤器的工作原理
多介质过滤器的工作原理
1.过滤介质选择：根据水质分析数据，根据不同的需求选择合适的过滤介质。
常用的过滤介质包括砂石、活性炭、水石英砂等。
2.进水：水通过入口管道进入过滤槽，在进水管道上通常配备有防止大颗粒物进入槽体的滤网或者格栅。
3.水分布器：水通过水分布器均匀地分布到槽体的上部，这样可以保证水流均匀通过过滤介质。
4.过滤：水从上部流入槽体，在多介质过滤器中从上至下穿过不同的过滤介质层。
在穿过过滤介质的过程中，水会被过滤介质截留、吸附和吸附，从而去除悬浮物、颗粒物、有机物等。
5.出水：经过多个过滤介质层的过滤，已经被处理的水从底部排出，同时还会排出一部分被截留的悬浮物和颗粒物。
6.回洗：随着过滤的进行，部分悬浮物和颗粒物会逐渐积聚在过滤介质层的表面，降低了过滤效果。
为了保持过滤器的稳定运行，需要定期进行回洗操作。
回洗时，通过反向水流将过滤介质层上的杂质冲出，然后将杂质排出。
1.筛选：过滤介质的大颗粒物可截留较大的悬浮物和颗粒物，通过筛选的方式去除。
2.吸附：活性炭等过滤介质具有较强的吸附能力，可以吸附有机物、异味和颜色等。
通过吸附作用，将水中的有机物和其他污染物质去除。
3.捕集：过滤介质的微孔结构可以捕集细小的颗粒物，例如沉积物、胶体等。
4.离子交换：一些过滤介质具有离子交换能力，可以去除水中的重金
属离子和硬度物质，改善水质。
总的来说，多介质过滤器通过利用不同过滤介质的特性和作用，实现
对水中杂质的截留、吸附、吸附、捕集和离子交换等，从而达到提高水质、净化水源的目的。
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。
2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。
3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。
3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器的结构介绍设备工艺原理
多介质过滤器的结构介绍设备工艺原理概述多介质过滤器是一种通过利用多种介质对液体进行过滤的设备，可以有效地去除悬浮物、杂质和颗粒等，广泛应用于石化、化工、制药、食品、饮料等行业中的液体过滤领域。
本文将在介绍多介质过滤器的结构、设备工艺和原理等方面进行详细阐述。
结构多介质过滤器的结构主要包括过滤器筒体、过滤介质和进出口管道等几个部分。
过滤器筒体多介质过滤器的筒体通常采用不锈钢、碳钢或玻璃钢等材质制成，主要作用是承载过滤介质、支撑过滤层、保护过滤部件等。
筒体的内外表面通常进行喷砂或抛丸处理，以提高表面光洁度和耐腐蚀性。
过滤介质多介质过滤器的过滤介质通常由多种材料组合而成，如石英砂、硅胶球、活性炭、陶瓷球等，每种材料具有不同的过滤效果，可以根据需要进行组合使用。
过滤介质的厚度、形状和过滤精度等参数可以根据液体的性质和需求进行调整。
进出口管道多介质过滤器的进出口管道通常由不锈钢制成，内部光滑，能够保证流体的均匀分布，避免流体在管道中出现死角和积液现象。
管道的连接方式通常采用法兰连接或卡箍连接。
设备工艺多介质过滤器的工艺流程通常包括前处理、过滤和后处理三个阶段。
前处理前处理主要是对液体进行初步处理，包括去除杂质、调整液体的pH值、控制粘度等。
通常采用沉淀、过滤、调节剂等工艺进行处理。
过滤过滤是多介质过滤器的核心工艺，通过过滤介质对液体进行深度过滤，去除悬浮物、杂质和颗粒等，提高液体的清洁度和质量。
过滤过程中液体从进口经过过滤介质层，将液体中的杂质截留下来，最终出口的液体达到一定的清洁度要求。
过滤效率和过滤的速度可以通过调整过滤介质的种类、数量和厚度来进行控制。
后处理后处理主要是对过滤后的液体进行精处理，使其达到一定的技术指标要求。
通常采用离心、浓缩、干燥等工艺进行处理。
原理多介质过滤器的工作原理主要是利用过滤介质的多孔性和截留作用对液体进行过滤。
当液体流经过滤介质时，液体中的杂质被截留在过滤介质层中，清洁的液体通过过滤介质层后流出。
多介质过滤器原理
多介质过滤器是一种常用的水处理设备，用于去除水中的悬浮颗粒、悬浮物和杂质。
它由多个层次的过滤介质组成，每个介质层具有特定的物理和化学性质，共同协作以达到净化水的目的。
以下是多介质过滤器的工作原理：
过滤介质层次：多介质过滤器通常由多个不同颗粒大小和密度的过滤介质层组成，按照粗细程度从上到下排列。
典型的过滤介质包括砂、石英砂、煤炭、活性炭等。
理化作用：当水通过多介质过滤器时，悬浮物和杂质会受到不同过滤介质层的物理和化学作用。
筛选：较粗的过滤介质层可以筛选掉较大的颗粒和悬浮物，如砂层可以过滤掉较大的杂质。
吸附：较细的过滤介质层可以通过表面吸附作用吸附住更小的悬浮物和杂质，如活性炭层可以吸附有机物质和某些化学物质。
孔隙过滤：过滤介质层之间的孔隙可以提供微小的通道，通过孔隙过滤作用，进一步去除较小的颗粒和悬浮物。
清洗和回水：随着过滤介质层逐渐被杂质堵塞，多介质过滤器的过滤效果会下降。
因此，定期清洗和回水是保持过滤效果的重要步骤。
清洗可以通过逆冲洗或反洗的方式，将堵塞的杂质冲刷出去，回水则可以将清洗后的水重新注入过滤器。
总的来说，多介质过滤器通过多层过滤介质的协作作用，利用筛选、吸附和孔隙过滤等机制，去除水中的悬浮颗粒和杂质。
它是一种有效的水处理方法，广泛应用于工业、民用和商业领域中的水净化和水处理过程。
多介质过滤器
多介质过滤器内装的填料一般为：石英砂.颗粒活性炭.无烟煤.颗粒多孔陶瓷等，可根据实际需要选择使用。
特点水流通过过滤器内填料来截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯离子、异味。
多介质过滤器主要利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度，一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
内装填料为石英砂、无烟煤粒、颗粒多孔陶瓷、锰砂等根据需要选择使用。
1.过滤在水的净化过程中有何作用？用过滤的方式对水进行进一步净化，使水通过滤料层后，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，把水的浑浊度再降低些。
过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大良去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。
因此，过滤是使工业用水和生活用水大道卫生、安全的极其重要的净化措施。
对于软化和除盐水处理，也需要对原水进行过滤净化，使浊度小于5mg/l，这样可使离子交换树脂免受悬浮物的污染，并可提高工作交换容量。
对于循环冷却水处理来说。
其补充水必须要经过过滤，浑浊度要小于5mg/l，以确保循环冷却水再低浊度下运行，避免冷却水系统的淤泥沉积。
2. 出水水质下降该如何处理？由于砂层中所含的污泥已经逐层饱和，水中悬浮物杂质开始穿透砂层，随水流流出沙缸，造成出水水质下降，此时需要反冲洗。
3. 为什么要进行反冲洗？反冲洗的目的是使砂层恢复原来的工作能力。
反冲洗是用一定强度的水流由下而上地通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由滤料间高速水流所产生的剪力使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲水流出。
这样，当冲洗结束后，砂粒得到清洗。
4. 为什么要定期换砂？由于滤料经冲洗，不可能完全干净，残留的污泥经每次冲洗后逐渐增多，长此以往过滤水质将变差。
一般原水为干净的自来水，石英砂可以一年更换一次。
活性炭过滤器设计说明：活性炭过滤器内装8－16目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或椰壳碳。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器的原理及操作日常维护多介质过滤器是一种常用于水处理领域的设备，它主要通过多层过滤介质的作用来去除水中的悬浮颗粒、有机物和部分离子。
其原理是通过过滤介质的物理隔离和吸附作用，将杂质固定在介质层，并使水通过后达到净化的目的。
下面将详细介绍多介质过滤器的工作原理以及操作和日常维护方法。
1.多介质过滤器的工作原理：-粗砂层：用于过滤大颗粒的砂石、泥沙等杂质；-细砂层：用于进一步过滤较小颗粒的固体杂质；-活性炭层：主要去除水中的色度、异味、有机物等；-石英砂层：用于固定活性炭，保护后续过滤介质的正常工作。
2.多介质过滤器的操作方法：-启动：打开进水阀、出水阀和排污阀，排除管道中空气，并调整进水流量；-运行：监测并调整进出水压力，保持正常的过滤流量，定期排污以防止介质堵塞；-停止：关闭排污阀，然后关闭出水阀和进水阀。
3.多介质过滤器的日常维护方法：为了保证多介质过滤器的正常运行和延长使用寿命，需要进行一些日常的维护工作：-定期清洗：根据水的水质和过滤需求，定期对过滤介质进行清洗和维护，以防止介质堵塞；-更换介质：根据使用情况，定期更换过滤介质，保持良好的过滤效果；-检查阀门和管道：定期检查阀门和管道是否有泄露或破损，并及时修复；-监测压力：定期监测进出水压力，确保正常运行，避免过高的压力导致设备损坏；-定期维护：对于设备的电器和机械部件，定期进行检查和维护，以保持其良好的运行状态。
综上所述，多介质过滤器的工作原理是通过多层过滤介质的作用来去除水中的杂质。
在操作上，需要进行启动、运行和停止等步骤，并定期对设备进行维护和清洗。
通过正确的操作和日常维护，可以保证多介质过滤器的正常运行以及有效去除水中的杂质。
多介质过滤器使用说明书
多介质过滤器使用说明书2008年10月19日一、产品概述多介质过滤器是工业锅炉水处理中一种常见的过滤设备，用于清除锅炉用水及工业用水中的悬浮物及杂质。
本多介质过滤器是一种先进的新型过滤装置，它利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层空隙里发生的同向絮凝作用而促使悬浮物小颗粒形成大颗粒，从而易于除去。
多介质过滤器的一般滤料为石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭、石榴石和不同孔隙度的页岩等。
利用它们相对密度的不同，可以组成上轻下重的多层滤料，从整体上看，使滤料颗粒和孔隙均呈上大下小的状态。
双层滤料一般由无烟煤和石英砂组成，相对密度为1.4—1.87的大粒径无烟煤在上层；相对密度为2.6左右的小粒径石英砂在下层。
三层滤料一般由无烟煤、石英砂和石榴石组成。
其分布是：大粒径（1—2mm）小相对密度的无烟煤在上层；中等粒径（0.4—0.8mm）中等相对密度的石英砂在中层；小粒径（0.2—0.4mm）大相对密度的石榴石在下层。
多层滤料与单层相比，其截污能力较强，水头损失增加比较缓慢，滤速提高，工作周期长。
多层滤料过滤器的使用，关键是控制不同滤料颗粒大小的级配和选用合适的反洗强度，力求滤料级配达到反洗后不同滤层分层良好。
二、工作原理过滤时，具有一定压力的原水经上部配水装置均匀的分配至过滤器内，并以一定流速通过滤层，水中所含各种悬浮物、杂质、胶体面等被截留在滤层表面及滤层间隙中，最后经排水装置流出。
在过滤过程中，由于滤层内截留的悬浮物、杂质等不断地增多，孔隙率不断地减小，水流阻力会逐渐增大，出水量也会随之减低，当装设在过滤器体外出入口的压力表压差达到一定数值时，应停止运行，进行反冲洗。
反冲洗水由过滤器下部进入，通过滤层，从上部配水装置排出。
在压力水流冲击下，滤料呈沸腾状态，滤层体积胀，由于水力冲刷和滤料间的相互磨擦，吸附在滤料表面的泥渣被冲掉，从而使过滤器恢复过滤性能，反冲洗的强度是用滤层的膨胀高度来监督，其膨胀率应为原滤层的25%以上，如果反洗强度过大，容易将滤料冲走，反洗强度太低，附着滤料表面的泥渣不能被彻底洗净，，长期如此运行，则存留在滤层中的泥渣容易将滤料粘接在一起，形成泥球或泥饼，致使过滤器产生偏流和阻力增大现象，严重影响过滤效率，为达到彻反洗的目的，通常在反洗时通入压缩空气进擦洗，并使滤层的膨胀率达到30—50%。
多介质过滤器的工作原理
多介质过滤器的工作原理
通常多介质过滤器由以下几个部分组成：过滤介质层、上部水分配器、下部集水器和阀门控制器。
过滤介质层包括一系列不同大小和密度的材料，如石英砂、活性炭、石英砾石和磺胺马来酸树脂。
这些材料按照从粗到细
的顺序排列在过滤器中。
1.进水：当水进入多介质过滤器时，首先通过顶部的水分配器均匀分
布到过滤介质层上方。
2.过滤：在水通过过滤介质层时，较大的颗粒物会被较粗的过滤介质
拦截，较小的颗粒物会进一步通过较细的过滤介质层。
这样，多介质过滤
器可以有效地除去水中的悬浮物和颗粒物。
3.吸附：在过滤过程中，多介质过滤器的部分过滤介质，如活性炭等，还具有吸附能力，可以去除水中的有机物、异味和颜色。
4.清洗：经过一段时间的使用，过滤介质会逐渐堵塞，影响过滤效果。
为了保持过滤器的正常工作，需要定期进行清洗。
清洗通常通过反冲洗来
完成，即通过倒置进水和排水管道，产生高压水流，反向清洗介质层，将
堵塞的颗粒物冲走。
5.排水：在清洗完成后，通过调整阀门控制器，将清洗后的水和排掉
的污水排出多介质过滤器。
多介质过滤器的工作原理基于物理隔离和化学吸附的原理，在实际应
用中可以根据水质和需求选择不同的过滤介质组合，以达到更好的过滤和
净化效果。
多介质过滤器广泛应用于工业、农业和家庭等各个领域，提供
清洁、安全的水源。
多介质过滤器各部分功能介绍
多介质过滤器各部分功能介绍1.进水口：进水口是多介质过滤器的入口，由于过滤器的工作原理是通过水流经过过滤介质来实现过滤作用，所以进水口的位置和设计都会影响整个设备的运行效果。
通常在进水口处会设有阻流器，用于平均水流和缓解进水压力的变化。
2.过滤介质层：过滤介质层是多介质过滤器最核心的部分，也是完成过滤作用的关键。
通常由不同密度、不同粒径的介质组成，如石英砂、石英石、活性炭、陶瓷颗粒等。
不同的过滤介质具有不同的过滤能力和物理性质，通过逐级过滤和吸附作用来去除水中的杂质和悬浮物。
3.层底分散层：层底分散层位于过滤介质层之下，可以将进水分散均匀，使水流通过过滤介质的表面时能够得到最大的接触面积。
分散层通常由细砂、细砾石或沙石混合物构成，其作用是均匀分散流向过滤介质的水流，避免单点穿透或堆积，从而提高过滤效果。
4.文件层：文件层位于过滤介质层之上，用于防止介质层颗粒被拔入排水口，保持过滤介质的完整性和稳定性。
文件层通常由砾石或细砂构成，能够起到过滤水流和过滤介质之间的缓冲作用。
5.排水管道：排水管道是用于排放被过滤的水和废水的管道。
由于多介质过滤器在运行过程中会产生一定的污水和废水，因此需要设置排水管道来将污水导出。
排水管道通常连接至下水道或污水处理设备。
6.水力控制装置：水力控制装置用于调节和控制多介质过滤器的工作流量和压力。
通过水力控制装置可以调整进水速度和进水压力，以适应不同的过滤要求和工作环境。
7.进出水管道：进出水管道是将水流引导到和从多介质过滤器中的设备。
进出水管道通常连接至供水管道和用水设备，起到引导水流进出过滤器的作用。
8.外壳、支架和密封件：外壳、支架和密封件是多介质过滤器的基本组成部分，主要起到支撑、保护和密封的作用。
外壳通常由耐腐蚀材料制成，以保证过滤器的长期使用寿命。
支架用于支撑过滤介质和其他部件，同时也起到固定和连接的作用。
密封件则用于保持过滤器的密封性能，避免泄漏和污染。
总结起来，多介质过滤器的各部分都具有重要的功能和作用，通过各部分的协作配合，可以有效去除水中的颗粒物和悬浮物，提供清洁的水源供应。
污水处理设备之多介质过滤器
污水处理设备之多介质过滤器多介质过滤器是通过使用一种或多种过滤介质在一定压力下使浊度水通过一定厚度的颗粒或非颗粒材料的过程，从而有效地去除悬浮的杂质和澄清水。
过滤材料为石英砂，无烟煤，镒砂等。
主要用于水处理，去除浊度，软化水，纯水预处理等，出水浊度可达3度以下。
工业循环水处理系统采用两种以上介质作为过滤层的多媒体过滤器(滤床)，用于去除工业循环水处理系统中的杂质和吸附油，使水质达到循环利用的要求。
过滤的主要功能是去除水中的悬浮或胶体杂质，特别是不能通过沉淀技术去除的细小颗粒和细菌。
BOD和COD也有一定的去除效果。
过滤器构成：多媒体滤波器主要由过滤体、配套管道和阀门组成。
过滤体主要包括以下部件：简化体；配水部分；支持部分；反冲洗管；过滤材料；排气阀(外部)。
滤料的选择依据：(1)必须提供足够的机械强度，以防止反洗过程中的快速磨损。
(2)化学稳定性好；(3)不含对人体健康有害的物质和有毒物质，不含对生产有害，影响生产的物质;(4)在选择滤料时，应尽量选用吸附能力强、截污能力强、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中，卵石主要起支撑作用。
在过滤过程中，由于其强度高，它们之间的间距间隙稳定，孔隙大。
在于正洗涤过程中，过滤后水顺利通过。
同样地，在倒洗过程中，倒洗水和倒洗空气也能顺利通过。
在常规配置中，鹅卵石分为四个规格，铺筑方式是由下至上，再小。
过滤材料的颗粒尺寸与填充高度之间的关系：滤床高度与滤料平均尺寸之比为800-1000(设计规范)。
过滤材料的尺寸与过滤精度有关。
多介质过滤器：水处理中使用的多媒体滤波器常见：无烟煤-石英沙磁铁矿滤波器、活性碳-石英沙磁铁矿滤波器、活性碳-石英沙滤波器、石英沙-陶瓷滤波器等。
..多媒体滤波器的滤波层设计主要考虑如下：1、不同的过滤介质具有较大的密度差，保证了反冲洗扰动后不存在混合层。
2、根据生产目的筛选滤水材料。
3、颗粒尺寸要求下层过滤材料的颗粒尺寸小于上层过滤材料的颗粒尺寸，以确保下层过滤材料的有效性和充分利用。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
多介质过滤器结构类型介绍
多介质过滤器结构类型介绍
一、多介质过滤器工作原理
多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。
从而使水质达到粗过滤后的标准。
二、多介质过滤器技术参数
过滤速度：8-10m3/h
进水浊度：≤5mg/L
工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa 反洗压缩空气量：18-25L/m2.S
滤料层高：1000-1200mm
反洗强度：4-12L/m2.S
反冲洗时间：4-6分钟
三、多介质过滤器性能特点
多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。
该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
四、多介质过滤器产品简介
多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和
全自动型。
手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。
而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。
五、多介质过滤器应用范围
多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多介质过滤器
多介质过滤罐大多填充石英砂、无烟煤和锰砂等滤料。
其作用主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物等。
从而为后续的消毒工序创造了有利条件。
锰砂对铁、锰的去除效果显著。
活性炭过滤罐
活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面积，具有极强的物理吸附能力。
能够十分有效的吸附水中杂质，尤其是有机物和微生物。
活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能，可以去除一部分水中的金属离子。
活性炭对水中尚存的余氯有极强的吸附作用，以保护下游的不锈钢设备及管道表面和满足后序水处理单元的入水要求。
自动反冲、再生软化罐
软化罐内填充钠型阳离子交换树脂。
克通过树脂的离子交换反应，降低水的硬度，防止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，在后序水处理设备或管道中结垢。
精密过滤器
精密过滤器又称保安过滤器，过滤精度一般为5μm。
其作用在于截留一切粒径大于5μm 的物质，以满足反渗透的入水要求。
反渗透
反渗透技术应用的关键在于起除盐作用的反渗透膜的性能。
反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半通透膜。
反渗透技术除了应用反渗透和反渗透的原理外，还利用了膜的选择吸附和针对有机物的筛分机理。
反渗透膜的孔径大多小于等于10×10-10m，其分离对象为溶液中处于离子范围和分子量为几百左右的有机物。
它能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌（3000×10-10m），也能滤除各种病毒，如流感病毒（800×10-10m）,脑膜炎病毒（200×10-10m），还能滤除热原（10~500×10-10m）。
这是制药用水十分关注的问题。
由于反渗透的操作工艺简单、除盐效率高，使用在制药工艺用水中，还具有较高的除热原能力，而且也比较经济，成为制药用水工艺中首选的水处理单元。
反渗透技术不仅使用于纯化水的制备工艺过程中，使用反渗透法还可制造具有注射用水质量的水，《美国药典》从十九版开始已收载此法为制备注射用水的法定方法之一
杀菌系统
A、氧和紫外线有序结合用于消毒/灭菌。
臭氧是一种强氧化剂，它的氧化能力在天然元素中仅次与氟，位居第二。
臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏。
在水处理中对除嗅、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显著的效果。
紫外线能降低水系统的预处理系统中新菌落的生成速率，位于臭氧之后的254nm紫外灯可同时用于消毒和清除臭氧的残留。
B、循环回流以防止细菌滋生。
在纯化水系统中的预处理系统、制水系统和用水系统分别设有循环水路，在节假日或晚间不用水时；纯化水罐水满时；出水电导率超标时，各系统内的水保持一定的程度的循环，必要时再辅以紫外或臭氧/紫外杀菌以防止细菌滋生。
[4]。