精益生产系统
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
精益生产的兩大支柱(3/3)
自働化
10
精益生产之基础(1/24)
成本的概念 價值流分析 识别和消除八种浪费
“三不原则”
目视管理 班组建设和绩效考核
11
精益生产之基础(2/24)
成本的概念
攻略一: 销售额增加1倍 销售
100 200
=
成本
90 180
+
利润
10
20
成本 90%
精益生产的兩大支柱(2/3)
2.自働化
.異常的情況下設備自行停止,設備不需要看守（可降低工時、 以達到省人） .品質的控制是在工序內完成的 基本、原則 •品質在工序內保證 • 少人化 方法策略 ・設備 判斷異常 ・人 異常發生時停止設備 ・不合格品不流到後工序
・人與機器作業的分離 ・減少手動修復作業
16
精益生产之基础(7/24)
消灭浪费: 3S
Simplification 简单化 Standardizatio n 标准化 Specialization 专门化
使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少 将方法、手续统一化 将材质、形状的范围 缩小 将规格、尺寸标准化
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式 规格的统一 传票的统一 作业标准的订定 收集配送时间定时化 有盖车、无盖车、家 畜车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
可視化管理:5S
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能提高 肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用 ，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 倉库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意事项】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
40
設備運行效率(7/14)
41
設備運行效率(8/14)
42
設備運行效率(9/14)
43
設備運行效率(10/14)
快速換型-Quick Change Over 好处：
减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费， 提高运行能力.
定義： 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个 型号第一件合格产品所花的时间.
BTR-按客戶需求生产
象开发的河流 一样通畅流动, 沒有中斷或等待等
Flow 流动
5
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产系统简介(4/5)
推行精益生产的目的
精益生產方式的目的是最大限度的消除浪費,實施精 益生產就是通過採用精益技術工具對企業的所有 過程進行,從而達到提高企業適應市場的能力及質 量價格和服務方面的競爭力的目的.
“我们是老虎队！”
33
NATURAL W O RK G RO UP
精益生产之基础(24/24)
班组考核体系
员工信息中心
小虎队 现场管理
Goal
考核班组，而不是个人 建立指标体系 指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组
我们的口号：零缺陷！
Jan. Apr. Jul. Dec.
生产率
Goal
合理化建议
• DON’T ACCEPT 不接受！ • DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
19
精益生产之基础(10/24)
对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
• 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
精益生产
?
3
• 多品种小批量 • 订单拉动 • 准时化 • 连续流
精益生产系统简介(2/5)
Lean -“精益”释义
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周 期和改善质量的目的
持續改進5個Why
• • • • • • • • • 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。
绘价值流分析图 之 图标
物流图标
A S S E M B LY
C /T = 4 5 s e c C /O = 3 0 m ins
I 300 pieces 1 Day
XYZ Corporation
3 S h ifts 2 % S c ra p
拉动
内部工艺过程
外部资源
最多 20 件
数据筐 FIFO
库存
Weekl y
4
精益生产系统简介(3/5)
精益生产有哪些原则??
Value 价值
Perfect 完美
站在客户的立场 上確定價值
Value Stream 价值流
通過不断改善,消除 浪費,儘可能達到完美
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动 要有價值
Demand Pull 需求拉动
1. 適時化生產方式 ～ ＪＩＴ (Just In Time)
• 必要的物品、必要的時候、只生產必要的數量 基本原則 方法策略 ・平準化生産 ・看板方式 ・按生産順序取件 ・决定日生産量 ・落實標準作業 ・防止製造過多、(減少庫存) ・(物)同步化、(人)多技能工化 8 ・改善切換工序作業
･由後工序拉取 ・必要的数量 (决定生産節拍) ・工序的流暢化 ・小批量生産
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
质量缺陷率
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
34
設備運行效率(1/14)
故障的定義與來源 設備可靠性與保養性指標 工序總效率的計算 零故障原則 持續改進五個Why 快速換型
=
分钟/ 次
設備運行效率(4/14)
工序总效率计算(OEE Calculation)
工序总效率＝时间效率×性能效率×质量效率
１．时间效率＝
操作时间 计划运行时间
X 100%
操作时间＝计划运行时间－故障时间－换型时间
理论节拍 实际节拍 X 产量X实际节拍 操作时间 X100%
２．性能效率＝速度效率 X 净效率＝
赚一块钱看人家的脸色！
利润 10%
12
精益生产之基础(3/24)
成本的概念
攻略二: 成本下降10%
利润
10 20
=
销售
100 100
-
成本
90 80
成本 80%
省一块钱看自己的角色！
13
利润 20%
精益生产之基础(4/24)
价值流分析
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
14
精益生产之基础(5/24)
35
設備運行效率(2/14)
故障定义与来源
所谓【故障】可以说是指设备失去规定的机能者； 故障的种类:
1．突发型故障（机能停止型故障）
l设备突然停止的故障 l虽然只故障一部分设备也无法使用 2．劣化型故障 l设备一部份的生产机能下降，虽然设备还没停止，但会发工 程不良及其他损失（精度不良、速度下降、空转、等等）
３．质量效率＝合格品率
38
設備運行效率(5/14)
零故障原则
故障只是露在水面上的冰山 一角
故障
磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 暴露隐藏的异 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 常现象，在它 们发生之前预 防品质和功能 隐藏的异常现象 的缺陷
39
設備運行效率(6/14)
STEP 8
設備運行效率(12/14)
44
設備運行效率(11/14)
快速換型8個步驟
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动
分析所有换型动作
把可能的内部动作转为外部
STEP 6
STEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 7
优化内外部操作
试验并改进新设想
建立和实施新的操作标准 45
TOOLS
23
精益生产之基础(14/24)
可視化管理-色标管理
Yellow
一般区域
White
待审查区
Blue
合格品或安全区
Grey
固定位置 的物品 有害物品或 防撞标识
Red
废品、返工区
24
精益生产之基础(15/24)
设备管道颜色、阀门开关 方向、仪表指示目视化
25
精益生产之基础(16/24)
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
CMMSG專案部
徐哲
2008年11月14日
內容安排
• •
精益生產系統簡介 精益生產的兩大支柱
•
• •
精益生產基礎
設備運行效率 柔性生產
•
看板系統
2
精益生产系统简介(1/5)
制造系统演化史
Henry Ford
福特首创装配线
手工生产
大批量生产
31
精益生产之基础(22/24)
5S整顿的结果
32
精益生产之基础(23/24)
团队建设 / 员工参与
自治小组
激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率
T E A M
Together Everybody Achieve More
DEPARTM ENT A
36
設備運行效率(3/14)
设备可靠性与保养性指标
(1) 平均故障间隔MTBF (Mean Time Between Failure) MTBF = 开动时间 故障停止次数 (3) 平均保养时间MTTR (Mean Time To Repair) 故障停止时间 MTTR = 故障停止次数
37
=
小时/ 次
• 每小时发生两万起支票帐户的错误
• 一个人出现三万二千次心跳异常
20
精益生产之基础(11/24)
99% ?
21
精益生产之基础(12/24)
質量管理的工具-QC七大手法
•檢查表——收集、整理資料； •排列圖——確定主導因素； •散佈圖——展示變數之間的線性關係； •因果圖——尋找引發結果的原因； •分層法——從不同角度層面發現問題； •直方圖——展示過程的分佈情況； •控制圖——識別波動的來源；
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
17
精益生产之基础(8/24)
消灭浪费: ECRS(四巧)
该作业可以取消吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重排吗？ 该作业可以简化吗？
( Eliminate ) ( Combine ) ( Rearrange ) ( Simplify )
18
精益生产之基础(9/24) 对待缺陷，三不政策
推动式物料流动
物流/来自外部资源
先进先出顺序流
超市
卡车运货
通用图标
操作工
换型
单件流
强调“改进”
缓冲区或安全库存
信息图标
手工信息流
每周计 划 OXO X
电子信息流
补充看板
生产看板
“现场了解” 进度安排
信息
载荷均衡
看板信号 15
分批地看板到达
看板收集盒
精益生产之基础(6/24)
识别和消除浪费
• • • • • • • • Inventory 库存 Overproduction 过量生产 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 Management管理
26
精益生产之基础(17/24)
27
精益生产之基础(18/24)
28
精益生产之基础(19/24)
占道 摆放 高度参差 不齐
29
精益生产之基础(20/24)
不符合定 位要求
30
精益生产之基础(21/24)
5S演进“335”
定点 定物 定量
直线化 直角化 垂直化
常整理 常整顿 常清扫 常清洁 常素养
22
精益生产之基础(13/24)
可視化管理
Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上! 因为有很好的标记， 需要时很快就能找到所要东西
每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
6
精益生产系统简介(5/5)
如何构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本 库存降低
看板拉动
適 時 化 生 產 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工
自 働 化 及 防 錯
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
7
精益生产的兩大支柱(1/3)
精益生产的兩大支柱(3/3)
自働化
10
精益生产之基础(1/24)
成本的概念 價值流分析 识别和消除八种浪费
“三不原则”
目视管理 班组建设和绩效考核
11
精益生产之基础(2/24)
成本的概念
攻略一: 销售额增加1倍 销售
100 200
=
成本
90 180
+
利润
10
20
成本 90%
精益生产的兩大支柱(2/3)
2.自働化
.異常的情況下設備自行停止,設備不需要看守（可降低工時、 以達到省人） .品質的控制是在工序內完成的 基本、原則 •品質在工序內保證 • 少人化 方法策略 ・設備 判斷異常 ・人 異常發生時停止設備 ・不合格品不流到後工序
・人與機器作業的分離 ・減少手動修復作業
16
精益生产之基础(7/24)
消灭浪费: 3S
Simplification 简单化 Standardizatio n 标准化 Specialization 专门化
使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少 将方法、手续统一化 将材质、形状的范围 缩小 将规格、尺寸标准化
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式 规格的统一 传票的统一 作业标准的订定 收集配送时间定时化 有盖车、无盖车、家 畜车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
可視化管理:5S
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能提高 肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用 ，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 倉库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意事项】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
40
設備運行效率(7/14)
41
設備運行效率(8/14)
42
設備運行效率(9/14)
43
設備運行效率(10/14)
快速換型-Quick Change Over 好处：
减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费， 提高运行能力.
定義： 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个 型号第一件合格产品所花的时间.
BTR-按客戶需求生产
象开发的河流 一样通畅流动, 沒有中斷或等待等
Flow 流动
5
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产系统简介(4/5)
推行精益生产的目的
精益生產方式的目的是最大限度的消除浪費,實施精 益生產就是通過採用精益技術工具對企業的所有 過程進行,從而達到提高企業適應市場的能力及質 量價格和服務方面的競爭力的目的.
“我们是老虎队！”
33
NATURAL W O RK G RO UP
精益生产之基础(24/24)
班组考核体系
员工信息中心
小虎队 现场管理
Goal
考核班组，而不是个人 建立指标体系 指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组
我们的口号：零缺陷！
Jan. Apr. Jul. Dec.
生产率
Goal
合理化建议
• DON’T ACCEPT 不接受！ • DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
19
精益生产之基础(10/24)
对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
• 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
精益生产
?
3
• 多品种小批量 • 订单拉动 • 准时化 • 连续流
精益生产系统简介(2/5)
Lean -“精益”释义
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周 期和改善质量的目的
持續改進5個Why
• • • • • • • • • 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。
绘价值流分析图 之 图标
物流图标
A S S E M B LY
C /T = 4 5 s e c C /O = 3 0 m ins
I 300 pieces 1 Day
XYZ Corporation
3 S h ifts 2 % S c ra p
拉动
内部工艺过程
外部资源
最多 20 件
数据筐 FIFO
库存
Weekl y
4
精益生产系统简介(3/5)
精益生产有哪些原则??
Value 价值
Perfect 完美
站在客户的立场 上確定價值
Value Stream 价值流
通過不断改善,消除 浪費,儘可能達到完美
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动 要有價值
Demand Pull 需求拉动
1. 適時化生產方式 ～ ＪＩＴ (Just In Time)
• 必要的物品、必要的時候、只生產必要的數量 基本原則 方法策略 ・平準化生産 ・看板方式 ・按生産順序取件 ・决定日生産量 ・落實標準作業 ・防止製造過多、(減少庫存) ・(物)同步化、(人)多技能工化 8 ・改善切換工序作業
･由後工序拉取 ・必要的数量 (决定生産節拍) ・工序的流暢化 ・小批量生産
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
质量缺陷率
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
34
設備運行效率(1/14)
故障的定義與來源 設備可靠性與保養性指標 工序總效率的計算 零故障原則 持續改進五個Why 快速換型
=
分钟/ 次
設備運行效率(4/14)
工序总效率计算(OEE Calculation)
工序总效率＝时间效率×性能效率×质量效率
１．时间效率＝
操作时间 计划运行时间
X 100%
操作时间＝计划运行时间－故障时间－换型时间
理论节拍 实际节拍 X 产量X实际节拍 操作时间 X100%
２．性能效率＝速度效率 X 净效率＝
赚一块钱看人家的脸色！
利润 10%
12
精益生产之基础(3/24)
成本的概念
攻略二: 成本下降10%
利润
10 20
=
销售
100 100
-
成本
90 80
成本 80%
省一块钱看自己的角色！
13
利润 20%
精益生产之基础(4/24)
价值流分析
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
14
精益生产之基础(5/24)
35
設備運行效率(2/14)
故障定义与来源
所谓【故障】可以说是指设备失去规定的机能者； 故障的种类:
1．突发型故障（机能停止型故障）
l设备突然停止的故障 l虽然只故障一部分设备也无法使用 2．劣化型故障 l设备一部份的生产机能下降，虽然设备还没停止，但会发工 程不良及其他损失（精度不良、速度下降、空转、等等）
３．质量效率＝合格品率
38
設備運行效率(5/14)
零故障原则
故障只是露在水面上的冰山 一角
故障
磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 暴露隐藏的异 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 常现象，在它 们发生之前预 防品质和功能 隐藏的异常现象 的缺陷
39
設備運行效率(6/14)
STEP 8
設備運行效率(12/14)
44
設備運行效率(11/14)
快速換型8個步驟
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动
分析所有换型动作
把可能的内部动作转为外部
STEP 6
STEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 7
优化内外部操作
试验并改进新设想
建立和实施新的操作标准 45
TOOLS
23
精益生产之基础(14/24)
可視化管理-色标管理
Yellow
一般区域
White
待审查区
Blue
合格品或安全区
Grey
固定位置 的物品 有害物品或 防撞标识
Red
废品、返工区
24
精益生产之基础(15/24)
设备管道颜色、阀门开关 方向、仪表指示目视化
25
精益生产之基础(16/24)
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
CMMSG專案部
徐哲
2008年11月14日
內容安排
• •
精益生產系統簡介 精益生產的兩大支柱
•
• •
精益生產基礎
設備運行效率 柔性生產
•
看板系統
2
精益生产系统简介(1/5)
制造系统演化史
Henry Ford
福特首创装配线
手工生产
大批量生产
31
精益生产之基础(22/24)
5S整顿的结果
32
精益生产之基础(23/24)
团队建设 / 员工参与
自治小组
激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率
T E A M
Together Everybody Achieve More
DEPARTM ENT A
36
設備運行效率(3/14)
设备可靠性与保养性指标
(1) 平均故障间隔MTBF (Mean Time Between Failure) MTBF = 开动时间 故障停止次数 (3) 平均保养时间MTTR (Mean Time To Repair) 故障停止时间 MTTR = 故障停止次数
37
=
小时/ 次
• 每小时发生两万起支票帐户的错误
• 一个人出现三万二千次心跳异常
20
精益生产之基础(11/24)
99% ?
21
精益生产之基础(12/24)
質量管理的工具-QC七大手法
•檢查表——收集、整理資料； •排列圖——確定主導因素； •散佈圖——展示變數之間的線性關係； •因果圖——尋找引發結果的原因； •分層法——從不同角度層面發現問題； •直方圖——展示過程的分佈情況； •控制圖——識別波動的來源；
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
17
精益生产之基础(8/24)
消灭浪费: ECRS(四巧)
该作业可以取消吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重排吗？ 该作业可以简化吗？
( Eliminate ) ( Combine ) ( Rearrange ) ( Simplify )
18
精益生产之基础(9/24) 对待缺陷，三不政策
推动式物料流动
物流/来自外部资源
先进先出顺序流
超市
卡车运货
通用图标
操作工
换型
单件流
强调“改进”
缓冲区或安全库存
信息图标
手工信息流
每周计 划 OXO X
电子信息流
补充看板
生产看板
“现场了解” 进度安排
信息
载荷均衡
看板信号 15
分批地看板到达
看板收集盒
精益生产之基础(6/24)
识别和消除浪费
• • • • • • • • Inventory 库存 Overproduction 过量生产 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 Management管理
26
精益生产之基础(17/24)
27
精益生产之基础(18/24)
28
精益生产之基础(19/24)
占道 摆放 高度参差 不齐
29
精益生产之基础(20/24)
不符合定 位要求
30
精益生产之基础(21/24)
5S演进“335”
定点 定物 定量
直线化 直角化 垂直化
常整理 常整顿 常清扫 常清洁 常素养
22
精益生产之基础(13/24)
可視化管理
Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上! 因为有很好的标记， 需要时很快就能找到所要东西
每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
6
精益生产系统简介(5/5)
如何构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本 库存降低
看板拉动
適 時 化 生 產 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工
自 働 化 及 防 錯
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
7
精益生产的兩大支柱(1/3)