日产2500吨水泥熟料生产线窑系统改造分析
2500t／d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告
焦作XX水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告1. 总论1.1 概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。
银行信誉等级为AA。
焦作XX水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。
公司现拥有两条Φ2.5⨯40m旋窑生产线和一条Φ3⨯11m、四台Φ2.84⨯10m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。
本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。
公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。
本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。
“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。
本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。
焦作XX水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。
两条2500t／d熟料生产线的比较与分析
用镁渣（ 掺量 ２ Ｏ％） 替代石灰石进行 配料 ， 经历 了
１２０ｏ ０ Ｃ以上 高 温 的镁 渣 ， 碳 酸 盐 分 解 已基 本 完 其
出冷却机熟料 显热 冷却机排出气体 显热 煤磨 抽冷却机空气显热 １３８ ３７ １３ ４ ４ ２ ２ ．９ ．０ ４ ．３ ．９ ９．８ ６ ８ ４，８ ５ Ｏ ２ ８ ．９ １ ３ ．５ １４ ６ ５ ２ ７ ． ．２
． ７ ． ９ ９ ． ９ １ １ ２ ６ １ ８ ６ ３ ４ ８ １ ． ７ ． ．
表 ４ 物料化 学分析及 率值 ％
中条 山
绝对值 比例 绝对值 比例 ／ ｋ／ ｇ ／ （ Ｊｋ ） ％ ／（ ／ ｇ ／ Ｉ ｋ ） ％ Ｏ
熟 料 形 成 热
１７ １ １ ５ ． ｌ３ ５ ５ ４ ． ４ ．６ ２Ｏ ８ ．１ １４
预热器出 １废气显热 ： ３ 系统表面散热
文章编号 ：０ ９— ４ １ ２ １ ）０— ０ ３— ３ １０ ９４ （０ １ １ ０ ２ ０
两条２ ０ ｄ熟料生产线的比较与分析 ０ｔ ５ ／
口口 孙素贞 ， 海晋 ， 和平 赵 昝
摘
（ 山西职业技术学院， 山西 太原 ００ ０ ） ３０ ６ 威顿水泥有限公 司的 ２５０ｔ ０ ｄ熟料生产线进行 了 ／
表 ６ 各级预 热器 、 分解炉及窑尾温度 、 力和 表观分解 率 压
项 目 Ｃ ｌ Ｃ ２ Ｃ ３ Ｃ ４ Ｃ 分 解 炉 尾 ５ 窑
出 口 中条 山 ３ ９ ５ ０ ６ ８ ７ ９ ８ ８ ９ ２ ｌ０ ３ ４ ２ ５ ６ ８ ２ ３ 温度 ／ ℃ 威顿 ３ ０ ５ ８ ６ ５ ７ ３ ８ ６ ９ ８ １１ １ ４ ０ ８ ６ ３ １ １
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
窑内结蛋成因及解决措施 窑内结蛋
新型干法窑结圈、结蛋分析我公司为日产2500吨带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：熟料日产平均在2600吨-2700吨，28天抗压强度达到58.0Mpa以上。
但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5米，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备的安全运行及员工的人身安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。
一、原因分析我们对结蛋熟料进行了化学分析及岩相分析，结果发现，结蛋熟料的烧失量较高，所取4个样品中，烧失量最高达7.64%，最低为3.58%；对该熟料岩相分析，发现结蛋熟料中C3S矿物较少，基本上全是C2S矿物；游离钙也较高，约在5-6%。
从理论分析，在水泥生料未出现液相之前，硅酸三钙不会大量生成。
到达最低共熔温度（一般硅酸盐水泥熟料在通常煅烧制度下约为1250℃）后，开始出现液相。
在高温液相中，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以Ca2+离子扩散与硅酸钙离子、硅酸二钙反应，形成硅酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙。
其反应式如下：C2S＋CaO C3S，随着温度的升高和时间的延长，硅酸三钙的晶核不断形成，小晶体不断长大，发育成良好的阿利特晶体。
由以上化学、岩相分析结果，结合熟料C3S的形成分析，我们可以判断，熟料大蛋在烧成带之前已经形成。
依据物料成球理论，这时熟料结蛋就有两个必备条件：一是窑尾、窑中出现低温液相且过渡带液相量较高；二是在窑尾、窑中要有蛋核产生。
我们针对以上两个条件，结合我公司实际进行了分析。
1低温液相的出现及液相量偏高1.1原、燃材料中有害成分偏高我们对结蛋熟料进行了有害成分分析：取结蛋熟料样品两个，同时取正常样品一个，编号分别为I、II、III，分别进行了K2O、Na2O、SO3及CL—的检测，结果如下表：% 编号K2O Na2O SO3 CL—备注I 1.57 0.24 0.80 0.42 II 1.51 0.27 0.67 0.39 III 0.49 0.18 0.49 0.024 通过以上数据可以看出，结蛋熟料中K2O、Na2O、SO3及CL—含量，特别是K2O和CL—含量比正常熟料要高出许多。
2500T干法旋窑学习资料
河南省辉县市太阳石水泥有限公司2500t/d干法熟料生产线学习资料目录主要生产工艺 (3)生料磨/废气系统的控制参数 (5)窑系统的调节控制 (6)主机设备参数 (9)物料储存方式、储存量及储存周期 (13)窑系统操作岗位作业指导书 (14)生料磨系统操作岗位作业指导书 (18)煤磨系统操作岗位作业指导书 (21)工艺流程图 (23)主要生产工艺1、石灰石矿山距厂区约1km左右，石灰石破碎设在石灰石矿山，破碎后经汽车运输至厂区石灰石卸车坑。
2、石灰石预均化堆场生产所需的石灰石全部民采，汽车运输进厂，堆存在石灰石露天堆场。
进厂石灰石粒度<25mm，石灰石由卸车坑经胶带输送机输送至圆形预均化堆场。
圆型预均化堆场轨道直径80m，有效储量36000t，储期为9天。
堆料机堆料能力为900t/h，取料机取料能力500t/h。
出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。
3、辅助原料堆存及输送辅助原料全部民采，汽车运输进厂，石英砂岩堆存在露天堆场，硫酸渣堆存于堆棚，粘土（铝矾土）堆存于堆棚，三种原料由卸车坑胶带输送至原料调配石英砂岩、硫酸渣及粘土（铝矾土）仓。
4、原煤堆存、预均化堆场及输送原煤汽车运输进厂，堆存在33×135m长型预均化库，储存量5000t，储存期18.6d。
堆料采用机械堆料，堆料皮带能力100t/h，取料采用铲车取料，由胶带输送机送至煤粉制备车间原煤仓。
5、原料调配、原料粉磨及废气处理系统原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、石英砂岩、硫酸渣、粘土（铝矾土），各仓下设臵卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进行粉磨即可。
原料粉磨采用一台Φ4.6×10+3.5m中卸烘干球磨机及ZX3000组合式选粉机组成的闭路系统。
当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤25mm（占90%），产品细度为80μm筛筛余≤10~16%时，系统能力为190t/h。
水泥熟料回转窑设计说明书
水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。
本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。
关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。
一. 国内外发展现状我国自从1975年研究2000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。
随着“八五”期间“日产4000 吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。
“十五”期间,国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。
先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。
国产设备使得水泥项目资大大降低。
在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12000t/d，吨水泥能耗已降低到90KW•h/t以下，熟料热耗低于2827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/（人·年）。
并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%。
二. 设计原则1．坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。
水泥中控技能大赛案例分析题
水泥中控技能大赛案例分析题案例分析：1.熟料样的化学全分析结果如表所示，请对该结果作分析。
解：看熟料全分析结果时，一要看三率值（KH、n、p 是否在要求的范围内；二要看熟料中C3S + C2S含量是否高，C3A+C4AF含量是否为20～22％；三要看MgO 是否超出范围, 如超出范围, 就是废品，不能直接粉磨出厂，只能与低MgO 熟料搭配合格后才能粉磨出厂; 四要看熟料化学组成及矿物含量多少，以便分析煅烧难易的影响因素。
由上表可见，C3A+C4AF只有17.89%，KH为0.833，都太低，而n高达2.81。
该熟料化学成分波动太大，煅烧中因熔剂矿物成分含量过少，结粒困难，易出现“飞砂"，熟料标号也不会高。
根据这种情况，要建议提高KH值和熔剂矿物含量，增加铁含量, 降低n值，减少SiO2含量，使配料达到要求。
2. 蓖冷机出口熟料温度总是偏高，试分析产生的原因并提出处理建议。
解：可能的原因和现象：⑴冷却风量不够; ⑵蓖床速度过快, 熟料冷却后移；⑶蓖床上出现“红料流”或熟料结大块；⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。
主要操作处理：⑴适当增加有关风室的风量；⑵适当减慢蓖速；⑶冷却机如无隔墙，可以增加隔墙，以控制冷端风量的分布。
3. Y水泥厂的增湿塔有湿底现象，该如何解决这个问题？答：原因分析：⑴喷嘴调整不佳; ⑵喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效）；⑶管路漏水，压力不足；⑷水泵故障.处理方法：⑴停窑检修时重新调整喷嘴；⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴; ⑶堵漏管路、调整水泵工作压力；⑷启动备用水泵。
查明原因, 尽快检修更换部件；⑸湿窑灰立刻从旁路排出。
4. 煤源紧张，ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤，要注意什么问题? 答：劣质煤的特点是灰份高，燃烧慢，发热量低。
使用劣质煤煅烧时，黑火头长，窑内温度低后不易烧起来，而且易结圈。
使用劣质煤时，首先应根据煤的成分改变配料, 采用比较易烧的方案；同时改进喷煤系统，加强煤风混合，加快燃烧速度。
2500t／d熟料生产线配套水泥粉磨系统工艺设计
每个库 库侧 设有 散装 机 。
２ 主机设备及技术参数
该 生产线 配套 水泥 粉磨 工艺 系统 主机 设备 及技 术参 数 见表 １ 。
１ 设 计 原 则 与 工 艺 方 案
１ １ 设 计原 则 ．
结 合 山西 五色 石 有 限公 司 的实 际 ， 该项 目设 计
３ 工 艺 特 点 分 析
用现 有 ２５０ ｔｄ水 泥 熟料生 产线 的 ２座 ２ × ０ ／ ０ｍ ３ 圆库 。 ６ｍ
（ ） 泥粉 磨采 用先 进 的 球磨 机 ＋辊 压 机联 合 ５水 粉磨 生 产工艺 。 （） ６ 包装 及成 品库 。包 装 车 间设 有 ２台八 嘴 回
线 场地 ， 留 了水 泥 制 成 系统 。２ １ 保 ０ １年 ， ０ ｄ ２５０ｔ ／ 新 型 干法水 泥熟 料 生 产 线 建 成投 产 后 ， 有 水 泥 粉 原 磨 系统远 远不 能满 足 该 生 产 线 的要 求 ， 了实 现 可 为 持续 发展 ， 该公 司 对企业 现状 进行 了分 析 ， 重新 进行 了规 划 ， 决定将 原 有 的水 泥粉 磨生 产线 拆 除 ， 利用 其 场地 及部 分设 施改 建 １条 年产 １０万 ｔ ０ 的水 泥粉 磨
序号 名称 主机型号 、 规格及性能 台数
理 。还 具有 工艺 流程 简单 ， 避免 发生 物料 颗粒 凝 聚 、Байду номын сангаас 粘 仓等 优点 ， 同时改 变产 品细度 较方 便 ， 有利 于生产 高 细 度 的 水 泥 。采 用 这 种 粉 磨 工 艺 可 节 约 电 能 ２ ％ 以上 ， 高球磨 机产 量 １倍 以上 ， ０ 提 可大大 降低 水
将 依托 原料 优势 ， 充分 利用 现 有设施 及 人力 资源 ； 设 备选 型采 用 国内成 熟 可靠 的先 进 工 艺 ， 持 清 洁 环 坚
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
窑系统节能降耗技术改造
摘要：某5000t/d 水泥熟料生产线建成投产以来，长期存在预分解系统阻力高、一级出口温度高、熟料标准煤耗偏高的问题。
为降低预分解系统阻力、出口温度，节约电耗、煤耗，2019年大修期间，公司对窑系统进行了节能降耗技术改造，改造后预热器一级出口负压降低至4500Pa ，一级出口温度降低至270℃，熟料工序电耗降低至25.78kW·h/t ，标煤耗降低至104.43kg/t 熟料，预计每年可为公司节约成本1360余万元。
关键词：预分解系统；出口温度；节能降耗中图分类号：TQ172.622.26文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2020）04-0074-04DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20204074通讯地址：中材株洲水泥有限责任公司，湖南株洲412000；收稿日期：2020-05-12；编辑：孙娟Technological Transformation of Rotary Kiln System for EnergyConservation and Consumption ReductionWANG Jisheng,DU Chuanxin,LIU Qingyuan,WU Hao(Sinoma Cement Co.,Ltd.，Zhuzhou Hunan 412000,China )Abstract :Since the 5000t /d cement clinker production line of a company was built and put into operation,there have been long-term problems such as high resistance of the pre-calcining system,high preheater outlet temperature and high standard coal consumption of clinker.In order to reduce the resistance and outlet temperature of the pre calcining system,save power and coal consumption,during the overhaul in 2019,the company carried out the technical transformation of energy saving and consumption reduction for the kiln system.After the transformation,the negative pressure at the primary outlet of the preheater is reduced to 4500Pa,the outlet temperature is reduced to 270℃,the power consumption of clinker process is reduced to 25.78kW ·h /t clinker,and the standard coal consumption is reduced to 104.43kg/t clinker,which is expected to save the company by about 13.6million yuan every year.Key words :precalcining system;outlet temperature;energy conservation and consumption reduction某公司5000t/d 水泥熟料生产线窑系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉+ϕ4.8m×74m 回转窑，自2008年建成投产以来，窑系统运行稳定，但存在预分解系统阻力高、一级出口温度高、熟料标准煤耗偏高的问题。
关于日产2500吨熟料生产线供电方案的报告
关于日产2500吨熟料生产线供电方案的报告张书记：长清日产2500吨熟料生产线于10月28日奠基，工程进度十分迅速。
为能使该线明年六月进行设备调试，确定供电方案的工作已迫在眉睫。
现将供电方案有关问题和意见报告如下：一、基本概况新建生产线位于长清县崮山镇炒米店村北原长清水泥厂厂址，与山水工业园一路之隔，距山水厂6.5公里，距魏家庄变电站10公里，距崮山变电站6公里。
现山水长清粉磨站仍采用原长清县供电局供应长清水泥厂的供电设施，系35kv农网双回路供电。
供电有保障，但价格偏高。
新生产线建成后，年用电量约9000万度，加上园区用电，约为12000万度。
经近几个月调查了解和与市县供电局不断接触，自魏家庄变电站至工业园已没有线路走廊，如由济南供电局供电，必须走长清许寺变电站，如由长清供电局供电，可将原长铁线和建材线加以改造，满足供电。
二、两种方案的投资情况据济南供电局所提供方案及预算，由长清县许寺变电站至日产2500吨熟料生产线变电站预定位置，需架设110kv 供电线路10公里，在厂内建设110kv变电站一座，安装12500kvA变压器两台，预计总投资3200万元，仅单回路供电，这里面不包括架设110kv高压线50座塔架占地的青苗补偿费及横跨津浦铁路、京福高速影响交通的联系及保安费用。
如考虑上述费用，总投资约为3400万元。
长清县供电局也对新生产线供电作出了方案并编制了预算，共给出了变电站建设露天、室内及采用干式变压器等三种方案，供电线路可用现有的35kv长铁线和建材线进行改造，更换导线，造价较低，预算为200万元，变电站建设分600万元、850万元和1200万元三种方案，经有关技术人员讨论，采用室内设置并占地较小的中间方案比较合适，计算总投资约1000万元左右。
三、用电价格情况济南供电局直供价：比照济南供电局对山东水泥厂的供电价格，工业用电每度0.4176元，一般照明每度0.5966元，居民用电每度0.3850元，按照用电比例加权平均，每度电0.4210元，另外各项基金总计0.037元，基本电费平均每度0.025元，综合电价为0.4831元，如不考虑按执行化肥价给予锝0.01元优惠，综合电价为0.4931元。
2500td新型干法水泥熟料生产线环评报告书
2500t/d新型干法水泥熟料生产线环境影响报告书建设单位：某某某有限公司2013年2月1、项目建设概况1.1项目建设背景某某某有限公司投资兴建的2500t/d水泥熟料生产线项目经省、市、县相关部门审批立项，项目地址为渔阳关镇大坪村八组，2007年12月10日，省环境保护局对该项目的环境影响报告书给予了批复（《省环保局关于某某某有限公司五峰水泥厂2500t/d新型干法水泥孰料生产线环境影响报告书的批复》鄂环函[2007]655号，2007年12月10日；），项目于2008年开工建设，2009年建成粉磨站，后来由于五峰县城因地质灾害原因将搬至渔阳关镇，新县城总体规划调整，项目其余部分不再建设，2009年5月11日，田承忠副省长再现场办公时明确指出，项目需迁建。
依据国务院令第253号文《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》及其它相关法规的有关要求，该项目应需编制环境影响变更报告。
建设单位于2012年11月8日委托湖北省环境科学研究院编制该项目环境影响报告书。
根据《环境影响评价技术导则》等技术规范要求，我院组织专业人员对变更工程厂址进行了现场踏勘，收集和分析了工程基本情况、区域自然社会现状以及城市发展总体规划和环境保护规划等相关资料，同时对比现有批复和迁建后工程内容，在此基础上于2012年12月编制完成了《某某某有限公司五峰水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线厂址变更工程环境影响报告书(送审稿)》(以下简称《报告书》)。
某某某有限公司五峰水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线变更工程符合符合国家环保要求，工程占地符合当地的土地利用及城市发展总体规划，其厂址距石灰石矿山较近，原料及产品交通运输方便，工程投资运行成本相对较低，工程建设条件良好；通过对项目迁建前后污染防治措施、污染物产生量对比分析，项目迁建后污染防治措施更严格，粉尘、氮氧化物污染物较以前减少，其中氮氧化物明显减少。
日产2500吨水泥厂实用工艺全参数表
1.6 建设规模、生产方法1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。
水泥：1107000t/a。
其中：年产P.O52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨〔占5％〕；年产P.O42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨〔占40％〕；年产P.S42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨〔占25％〕；年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨〔占30％〕；水泥袋、散装比例为30：70。
1.10 全厂主机设备全厂主机设备见表1-1。
全厂主机设备表表1-11.11 主要技术经济指标见表1-2。
主要技术经济指标表1-24.2.10 生产工艺流程简述4.2.10.1 石灰石破碎与输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。
其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆放，再由装载机倒运至破碎站的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进展破碎，当进料粒度≤1000×1000×1000mm，出料粒度≤80mm，破碎机能力为450t/h，年利用率26.4%。
破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座φ60m圆形预均化堆场储存。
车间设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机与带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。
4.2.10.2 石灰石预均化与输送设计一座Φ60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化与储存，储存量10400t，储存期3.07d。
由带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进展连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。
皮带机堆料能力为500t/h，年利用率26.4%。
取料机能力为300t/h，年利用率39.6%。
预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至Φ8m石灰石配料库。
堆场下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。
当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
为防止粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。
福建省经济贸易委员会关于福建省永定闽福建材有限公司2500吨日水泥熟料生产线项目核准的批复
福建省经济贸易委员会关于福建省永定闽福建材有限公司2500吨/日水泥熟料生产线项目核准的批复文章属性•【制定机关】福建省经济贸易委员会•【公布日期】2009.01.21•【字号】闽经贸许可[2009]17号•【施行日期】2009.01.21•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文福建省经济贸易委员会关于福建省永定闽福建材有限公司2500吨/日水泥熟料生产线项目核准的批复（闽经贸许可〔2009〕17号）永定县经贸局：你局永经贸[2007]100号文及有关材料收悉。
经研究，现就福建永定闽福建材有限公司2500吨/日水泥熟料生产线项目核准事项批复如下：一、为了充分利用现有生产辅助设施，实现规模经济，同意企业在现有预留场地建设一条2500吨/日水泥熟料生产线。
项目单位为福建省永定闽福建材有限公司。
二、项目建设地点为永定县龙潭镇联中村。
三、项目的主要建设内容：在原有2500吨/日新型干法水泥生产线西南侧，建设一条Φ4.0×60m水泥回转窑生产线，并配套辅助设施建设。
项目建成后年新增水泥熟料77.5万吨。
四、项目总投资为12710万元。
项目所需资金由企业自筹解决。
五、项目水泥生产单位产品能耗应符合国家GB16780-2007有关新建水泥企业水泥生产单位能耗限额准入值规定。
六、建设项目应严格按照环保等部门审批意见设计和施工，投入生产后应充分利用当地资源，实现资源综合利用和环境保护。
七、核准项目的相关文件分别是省环保局《关于福建省永定闽福建材有限公司二期工程日产2500吨熟料新型干法水泥生产线环境影响报告书的函》（闽环保监[2007]89号）、永定县城乡规划建设局《福建省村镇规划选址意见书》（永建村址200728号）。
八、如需对本项目核准文件所规定的有关内容进行调整，请及时以书面形式向我委报告，并按照有关规定办理。
九、请福建省永定闽福建材有限公司根据本核准文件，办理相关城乡规划、资源利用、安全生产等相关手续。
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂是生产水泥的工业企业，是建筑行业的重要基础设施之一。
水泥厂的日产量是衡量水泥生产规模的重要指标之一。
以水泥厂日产2500吨物料衡算为题，我们将探讨水泥厂日产2500吨物料所涉及的方方面面。
水泥厂的日产2500吨物料意味着整个生产线的运转效率和规模都非常庞大。
水泥生产一般分为原料制备、熟料烧成、水泥磨矿等多个工序，其中原料制备是水泥生产的关键环节之一。
对于日产2500吨物料的水泥厂来说，原料的采购、储存、破碎、混合等环节都需要高效运作，以保证生产线的连续和稳定。
水泥厂日产2500吨物料的规模也意味着对能源的需求量很大。
熟料烧成是水泥生产的关键环节，需要大量的煤炭、天然气等能源来提供热能。
水泥厂需要确保能源的供应充足，以保证生产线的正常运转。
同时，水泥厂也需要关注能源的节约利用，采取有效的节能措施，降低生产成本，减少对环境的影响。
水泥厂日产2500吨物料也意味着对环境的影响较大。
水泥生产是一个高耗能、高排放的行业，水泥厂需要关注大气污染、水污染、固体废物处理等环境问题。
水泥厂需要合理规划生产过程，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，实现可持续发展。
总的来说，水泥厂日产2500吨物料是一个庞大的生产系统，涉及
原料采购、能源消耗、环境影响等多个方面。
水泥厂需要高效运作，严格管理，注重环保，以满足市场需求，推动行业发展。
希望水泥厂能够在日产2500吨物料的基础上不断创新，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂日产2500吨物料衡算水泥厂的日产量是2500吨，这是一个相当庞大的数字。
水泥的生产过程主要分为原料处理、熟料生产和水泥磨制三个主要步骤。
原料处理是水泥生产的第一步。
水泥的主要原料包括石灰石、黏土、煤矸石和铁矿石等。
这些原料经过粉碎、混合和研磨等工序，制成粉状物料，为后续的熟料生产做好准备。
接下来，熟料生产是水泥生产的核心环节。
在水泥厂里，原料经过预热、煅烧和冷却等过程，最终形成熟料。
熟料是水泥的主要成分，其中含有必要的矿物质和化学成分，能够赋予水泥良好的硬化性能和强度。
水泥磨制是水泥生产的最后一步。
熟料经过磨机的研磨，成为细度适中的水泥粉末。
水泥粉末根据需要进行包装，成为最终的建筑材料，用于各类建筑工程和基础设施建设。
水泥厂日产2500吨物料的数字是一个相当庞大的生产量。
这个数字不仅代表了水泥厂的生产能力，也反映了我国建筑工程的发展速度和建筑材料需求的庞大规模。
水泥厂的生产过程需要大量的能源和资源。
例如，熟料生产过程需要大量的煤炭作为燃料，同时还产生大量的煤矸石。
这些能源和资源的消耗和排放也是水泥产业面临的一个重要问题。
为了提高生产效率和环境友好性，水泥厂需要不断进行技术革新和管理优化。
例如，通过采用先进的熟料热回收技术，可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
水泥厂还需要严格遵守环境保护法规和标准，加强对尾气和废水的处理，减少对环境的影响。
同时，水泥厂还需要加强与周边社区的沟通和合作，共同推动可持续发展的目标。
总的来说，水泥厂日产2500吨物料是一个相当庞大的数字，反映了我国建筑工程的发展速度和建筑材料需求的庞大规模。
水泥厂的生产过程需要大量的能源和资源，同时也面临着环境保护的挑战。
为了实现可持续发展，水泥厂需要不断进行技术革新和管理优化，加强环境保护和社区合作，推动水泥产业朝着更加环保和可持续的方向发展。
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关键 词 ： Ｃ １ 旋 风筒 ； 分解炉扩容 ； 热工标定 ； 烧成系统 。
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ － － － ９ ５ ３ ６ （ ２ ０ １ ７ ） ｏ ２ 一Ｏ ｏ ｏ ７ —０ ３
１公 司烧成 系统存 在 的主 要 问题 ２ ０ １ ５年 ｌ ０月 经过对安徽 铁鹏海 豹水泥有 限公
人熟料库 … 。窑尾 废气部分 作为原料粉 磨烘干
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ —０ ３ —０ ２
热源， 窑尾及原料磨废气处理共用袋式收尘器 ， 并 配置增湿塔 ， 在开窑停余热发 电和停磨状态下对
预 热器废 气 进 行 喷 水 降 温 ， 此 时 增 湿 塔 与 窑 尾 袋
２ ５ ０ ０吨水 泥窑 外分 解 窑熟料 生产 线 ， ２ ０ ０ ５年 投
产， 烧 成 系 统 回转 窑 ￣ Ｉ ￣ ４ ｘ ６ ０ ｍ 带 五 级 双 系列 旋 风 预 热器 ， Ｄ Ｄ型双 喷 腾型 分解 炉 ， Ｔ Ｃ—ｌ １ ６ ４推 动篦 式 冷却 机 ， 配 套余 热发 电 系统 … 。烧 成 系 统 工 艺 流程 ： 均化 后 的生料 经库 底 生 料计 量 系 统 计 量后 ， 由空气 输送 斜槽 及 斗式 提 升机 送 至 五级 旋 风 预热 器 及分 解 炉系统 。生料 经 五级 旋 风 预热 器 和 分解 炉 系统 预 热 、分 解 后 、 进 入 窑 内煅 烧 。 出窑 高 温 熟料 经 高效 篦 式 冷 却 机 冷 却后 ， 由盘 式 输 送 机 送
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安 徽 铁 鹏 海 豹 水 泥 有 限公 司 拥 有 一 条 日产
安徽 职 业技 术 学院 学报
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Ｖ０ １ ． １ ６ Ｎｏ ． ２
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式 收尘器 的 回灰 直接送 入 窑 尾 喂料 系 统 。冷却 熟
料后 的 热风 除 了满足 窑炉 所需 过 窑头余 热 锅 炉 进 行余 热 发 电 ， 一 部 分 作 为 煤磨 的烘 干 热 源 ， 其 余 部 分 废 气 经 窑 头 静 电收 尘 器后 ， 再 由窑 头排 风机 引至 烟 囱排 人 大气 Ｊ 。
通过对安徽铁鹏海豹水泥有限公司窑尾旋风预热器分解炉系统窑尾烟室篦式冷却机三次风管等进行优化改造取得了窑系统热工制度稳定熟料单位热耗降低熟料日产量提高熟料强度提升实现了窑系统的稳产高产熟料日产量达到3100td左右低消耗熟料标准煤耗105kgtcl左右
第１ ６ 卷 第２ 期
２ ０ １ ７年 ６月
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｏ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈｅ Ａｎ ｈ ｕ ｉ ｔ ｉ ｅ ｐ ｅ ｎｇ ｓ ｅ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｉ ａ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ Ｌｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｋ ｉ ｌ ｎ ｐ ｒ ｅ － ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ，ｓ ｍｏ ｋ ｅ ｃ ｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ，ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ，ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｗｉ ｎ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ，Ｗ ｅ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ａ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ — ｍａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｃ ｌ ｉ ｎ ｋ ｅ ｒ ｋｉ ｌ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ，ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｈｅ ｔ ｈｅ ａ ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｌ ｉ ｎ ｋｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ
日产 ２ ５ ０ ０吨 水泥熟料生产 线窑 系统改造分析
刘 良富 ， 郭 登 海
（ １ ． 安徽 职业 技 术学 院 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ １ １ ； ２ ３ ８ １ ０ ０ ） ２ ． 安徽 铁鹏 海豹 水 泥有 限公 司 安 徽 巢湖
摘 要 ： 通过对 安徽 铁鹏 海豹水泥有限公 司窑尾旋风 预热器分解炉系统 、 窑尾 烟室 、 篦式冷却 机、 三次 风管等进行 优 化改造 ， 取得 了窑 系统热 工制度稳定 ， 熟料 单位热耗降低 ， 熟料 日产 量提高 ， 熟料 强度提 升 ， 实现 了窑 系统 的稳产 高产 （ 熟