特种印刷(2015-24学时)

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特种印刷技术培训

特种印刷技术培训

特种印刷技术培训特种印刷技术培训是一项重要的培训课程,旨在帮助学员掌握特殊背景、材料和技巧,从而实现高质量的特种印刷效果。

本文将介绍特种印刷技术培训的目的、内容和好处。

特种印刷技术培训的主要目的是培养学员熟练掌握特种印刷技术,并了解不同材料的特性和适用性。

通过培训,学员将学习如何应用各种特种印刷技术来提升产品的质量和价值。

培训课程通常包括理论教学、实践演练和案例分析,以帮助学员全面了解特种印刷技术的原理和应用。

特种印刷技术培训的内容丰富多样。

首先,学员将学习不同的特种印刷技术,如凹印、丝网印刷、烫金、凸印、UV印刷等。

通过学习这些技术,学员将了解每种技术的特点、适用性和操作方法。

其次,学员将学习特种印刷所需的特殊材料,例如特种油墨、金属箔、特种纸张等。

他们将了解每种材料的特性,以及如何正确选择和使用这些材料。

最后,学员还将学习特种印刷技术的质量控制和故障处理方法,以确保印刷效果的一致性和稳定性。

特种印刷技术培训的好处不言而喻。

首先,它提供了一种提升产品质量和附加值的途径。

通过学习和掌握特种印刷技术,企业可以生产出更加精美、个性化的产品,从而吸引更多的消费者。

其次,特种印刷技术培训可以提高企业的竞争力。

在市场竞争激烈的环境下,企业如果能够提供独特的印刷效果和个性化的产品,就能够脱颖而出,赢得更多客户和订单。

最后,特种印刷技术培训可以拓宽学员的职业发展空间。

掌握特种印刷技术的人才在市场上非常稀缺,有着广阔的职业前景和发展潜力。

总之,特种印刷技术培训是一项重要的培训课程,通过学习特种印刷技术,学员能够掌握特殊背景、材料和技巧,从而实现高质量的特种印刷效果。

这项培训课程的内容丰富多样,包括理论教学、实践演练和案例分析。

参加特种印刷技术培训的好处包括提升产品质量和附加值、提高企业竞争力以及拓宽职业发展空间。

因此,特种印刷技术培训是值得推荐和参加的。

特种印刷技术是一种高级的印刷技术,广泛应用于包装、广告、艺术设计等领域。

特种印刷

特种印刷
适合高精细产品印刷
不能一次进行正反面印刷
机组式(并列式):
稳定性好,灵活,印刷幅面可较大,多色双面印,可增加辅助性联合加工
3.输墨装置
主要有:墨槽、墨斗辊、网纹辊
(1)供墨装置:
双辊式输墨
油墨传递途径:
墨斗→墨斗辊→网纹辊→印版辊→承印物
双辊式输墨:
一方面:墨斗辊和网纹辊相互挤压,使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递
3.印刷设备的专用性
4.承印物的多样性
(承印材料多样、承印表面形状多样、承印物规格多样)
四、特种印刷技术的分类
1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等
2.以油墨特征来分:磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷
3.以承印物特征来分:金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷
4.以工艺特征来分:转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷
5.按用途和使用机能来分:
作为特种印刷基础的印刷技术,
制作生活媒体的印刷技术
制作生产媒体的印刷技术
制作社会活动媒体的印刷技术
五、特种印刷的应用
1.工业方面的应用:
电子仪表、工业表盘、半导体器件、印染业花布、丝绸印花、陶瓷贴花、皮革业的仿皮革、建材业的天花板、地板、壁纸、装饰板等
印刷过程中,印版装卸更容易,材料损耗少,适合大批量印刷;
不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷;
使用环保水基油墨和UV油墨;
4.应用
已成为仅次于平印的第二大印刷工艺,主要用于包装印刷(瓦楞纸印刷、塑料薄膜软包装印刷)开始用于报纸、书刊、商业票据印刷,烟包印刷。

特种印刷

特种印刷

3、正绷网:丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。 采用正绷法能减少丝网浪费。 4、斜绷网:采用斜角绷网。 有利于提高印刷质量,对增加透墨量也有一定效 果,但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配,一般复制品的印刷,常采用的绷 网角度20-35°,在印刷高分辨力的线路板时,由 于使用的丝网目数较高,所以绷网角度选择45° 比较合适。
第二节:丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架,是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
2、丝网的规格
(1)、丝网目数:每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度,目数越高, 丝网越密,网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。 (2)、丝网印版厚度:丝网印版的表面与底面之 间的距离,一般以毫米或微米计量。 (3)、丝网的开度:用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。 (4)、丝网开口率:丝网通孔率,单位面积的丝 网内,网孔面积所占的百分率。
(四)、计算机直接制丝网版(CTS) 20世纪90年代末,随着计算机数字化处理技术的 不断成熟,网印制版技术方面正在引起一场重大 的技术革命,这便是计算机无软片直接制版法 CTS(Computer To Screen)亦称数码化直接制版法。 网印CTS直接制版原理:利用电子计算机数码化 处理技术所需的网印图像,经修改、定稿后存储 于计算机中。制版时通过激光喷墨打印机,将图 像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称为 预涂感光版(网印PS版)。在网版上受墨图像充当 胶片或覆盖膜,然后用紫外光对网版进行全面曝 光(晒版),喷墨部分透不过紫外光,不发生化学 反应,造成溶解度差别。其后同传统感光制版原 理—样,曝光、冲洗、显影而成像制版。

特种印刷

特种印刷
1.柯式印刷与丝印刷相比具有高效率,高质量,低成本的特点。 1.效率高。柯式印刷采用全自动流水作业,机器自动调色,电脑自动监控,速度快,每小时可印片。 2.质量高。电脑微调,调色精确、位置精度高。 3.色彩效果佳。UV印刷光油,色彩光泽,表面光滑,印刷效果清晰,不易褪色。 4.低成本。柯式印刷采用滚筒印刷,印刷层薄,用油少。 光栅立体印刷:光栅是结合数码科技与传统印刷的技术,能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。在平面上 展示栩栩如生的立体世界,电影般的流畅动画片段,匪夷所思的幻变效果。 这就是利用光栅立体印刷技术制作的产品。
柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和 “隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也 利用同一种园柱立体光栅,使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深 度图像。
六种工艺
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
柔性版
02
珠光印刷
04
变色印刷
06
贴花印刷
03
香料油墨
05
发泡印刷
柔性版
柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上通过纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工 艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印 工艺的共性,对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。机器主要由接墨辊、纹传墨辊、印版滚筒和压 印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒 式是由多色单组组成,每个单组结构仅三个滚筒,在金属纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮墨刀与金属纹辊接 触,容易损坏纹辊,这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷, 各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时,可以进行正反面印刷,且在反面印刷之前完 成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时,其它的机组不受影响,可不需停机继 续生产,设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点,不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印 刷机由多色单组构成,每色组之间的纸张运转是处于平面状态,可以使张力保持比较均衡,故适合印刷薄纸和厚 纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是,在主机架上有个压印滚筒,其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点 是套印准确,较适于印刷伸缩性大的承印物。

特种印刷技术培训教材(PPT 95页)

特种印刷技术培训教材(PPT 95页)
•18
生理线索 A.眼睛的调节:人眼在观察物体时,晶状体
会在眼球肌的作用下调节、变化,眼球肌肉 这种紧张度的变化,是估计距离即立体感的 依据之一。 B.双眼视轴的辐合:看远物时视轴接近平行, 看近物时则趋于集中,控制眼球这一运动的 肌肉便向大脑传达有关信息,产生立体知觉。
•19
双眼线索 人的两眼相距6-7厘米,因此看物体时左边看
要使用细网屏,目前,通常采用120线/厘米 的网目。
•37
3) 印刷工艺 立体印刷和一般印刷工艺大致
相同,套合规矩的精度要求高,误 差一般不超过0.01毫米,否则,就 会影响图像的清晰度和立体感,所 以使用的纸张也要选用质地较好的 铜版纸。
•38
4) 光栅板贴合成型 柱镜光栅板与印刷品的贴合成型,是立体印
•16
8.1.2 立体印刷
立体印刷是利用人的左右眼视差 和覆盖光栅柱面板以获得有立体感图 像的印刷方式。
立体印刷的原理 立体印刷的印刷工艺 立体印刷的应用
•17
一、立体印刷的原理
当人们用左右眼观看同 一物体时,每只眼睛看到的 像是不同的,当左右两只眼 睛看到的像并列在一起时, 才感到物体是立体的。如图。
•9
1) 拍摄全息图 将激光经分光器分成两束光,一束物光束
经反光镜和扩束镜照射到物体上,再经物体 漫反射到达感光片上;一束参考光束经扩束 镜和反光镜直接照射到感光片上。两束光在 感光版上发生干涉,记录下它们的干涉条纹, 经冲洗,得到一张全息图片。
•10
2) 制作全息图母版 分光镜将激光器发出的 激光分成两束,一束经反光镜和扩束镜照射 在全息图上,经全息图衍射,在其后生成一 个原物体的实像,在实像位置放一光致抗蚀 剂的感光板,以实像为物光波,另一束光波 经反光镜和扩束镜同时照在光致抗蚀剂的感 光板上。经曝光处理,便得到一张浮雕型位 相全息图如图a,此全息图像是制作模压彩虹 全息图片的母版。

特种印刷

特种印刷

第一章总论1、特种印刷定义:采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称2、特种印刷定的主要特征:(1)感念的相对性(2)印刷过程中的特殊性(3)印刷设备的专注性(4)承印物的多样化3、特种印刷的分类及应用:(1)作为特种印刷的基础印刷技术(2)制作生活媒体的印刷技术(3)制作生产媒体的印刷技术(4)制作社会活动媒体的印刷技术第二章静电印刷1、静电印刷的定义:是不借助压力,而用异性静电相吸的原理获取图像的印刷方式2、静电印刷类型:(1)静电平版印刷(2)静电凹版印刷(3)静电丝网印刷(4)静电复印(5)静电植绒3、静电平版印刷的装置是由印版滚筒、印版、放电极、调色剂料斗及加热器等组成4、原理:印版经过放电极,图文带电,空白不带电,图文部分在静电力的作用下吸附油墨,当转过下电极时,油墨会在电场力作用下转移到承印物上,经过加热器后使图文固着4、主要特点:(1)印刷装置机构简单,并便于操作(2)不使用液体油墨,有利于印刷环境的改善与安全(3)调色剂通过热熔而固化,不易产生背面蹭脏故障(4)不设润湿装置和干燥装置,没有水墨平衡问题,印品不会产生大的伸缩5、应用:用于印刷伸缩性较大的承印材料6、粉末油墨的性能:(1)良好的带电性(2)粉末颗粒的均匀性(3)粉末本身的填充性(流动性)(4)定影时对承印物表面的粘着性7、影响粉末油墨流动性的主要因素:(1)粉末油墨颗粒的形状(2)粉末的粒度(3)粉末颗粒表面的物理化学性能8、网屏线数:40线\cm;常用加网角度:0度、45度、75度、90度9、印刷过程:填充粉末油墨→电晕放电→放承印物→电极反接→油墨转移到承印物上→加热10、静电丝网印刷的主要特征:(1)可在凹凸不平的表面上进行印刷(2)网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整,一般以50mm左右为宜(3)承印物处在高温条件下(400-500摄氏度)也可以进行印刷(4)使用快干油墨可进行多色印刷,同时墨层较厚,印品的立体感较强11、光导体在暗处是绝缘体,在光照时是导体12、光导体种类:单纯元素:C、B、Ge、S、Se、Te 硫化物:ZnS、CaS(硫化镉)、PaS(硫化铅)硒化物:硒锌氧化物:ZnO、PbO、TiO2有机光导体:已烯长唑13、复印机用的光导体:栖、氧化锌、硫化镉、二氧化钛14、复印机分类:(1)按显影方式分为:干式显影法和湿式显影法(2)按印刷方式分为:直接型和间接型15、干式直接型静电复印过程:对感光纸进行电晕放电(4000-8000v)带上负电荷→光学摄影图文在感光纸上形成潜影→涂布带正电的调气剂进行显影→加热定影16、静电植绒原理:两个极板间加以直流电压形成电场,经过预处理的绒毛进入电场背电场极化为两端带有不同电荷的电耦极子,由于正负电荷的相斥作用,绒毛在电场内沿电场力方向飞升植入到涂有粘合剂的底衬材料,经过烘干处理,使粘合剂固化构成图文17、工艺过程:撒绒器↓给料部→刷胶机→植绒机→清刷机→收料部↑静电发生器18、静电植绒的刷胶方式:(1)满植刷胶方式(2)局部刷胶方式(3)喷射刷胶方式19、植绒机的组成:植绒室、植绒器、静电发生器20、植绒方式:平面向下植绒方法和凹凸面向上植绒方法21、烘干分为两个阶段:预烘(温度:120-150摄氏度)和焙烘(温度:150-170摄氏度)22、静电植绒材料:绒毛、粘合剂和底衬23、绒毛按其材料不同分为三类:(1)天然纤维:如棉、麻、毛等纤维(2)人造纤维:主要是粘胶纤维(3)合成纤维:包括棉纶、涤纶、晴纶、丙纶、氯纶24、生产用绒毛:切绒(长度:0.3-0.5mm)、铰绒(较细的铰绒长度:0.2-0.5mm;较粗的长度:0.4-1.1mm)25、纤度定义:按绒毛的粗细不同可制成不同规格,俗称纤度26、纤度是用每根单缕丝1000m长的重量(g)来标定,单位为:但尼尔(denier)规格:0.5mm:1.7或3.3 denier1.0mm:3.3或6.7 denier2.0mm:11或22 denier27、绒毛预处理工艺过程:丝束整理→切毛→清洗→干燥→染色→电灼处理→干燥→筛选28、电着处理:将绒毛浸入电着处理液中使绒毛表面覆盖一层药膜绒毛在电场中具有良好导电性29、电着处理剂的组成:(1)无机盐类:氯化钠、氯化钡、氯化镁、硫酸镁、硅酸苏打、硫酸苏打、碳酸苏打、硫酸钠等(2)界面活性剂:负离子活性剂、非离子活性剂、两性活性剂(3)有机硅素:胶质硅(4)其他:氧化铝胶液30、粘合剂种类:(1)水溶性粘合剂(2)树脂分散体(3)浆糊状粘合剂(4)溶解型粘合剂(5)非溶解型粘合剂(6)复合粘合剂31、复合粘合剂组成:(1)乳液(2)增稠剂(3)交联树脂(4)催化剂32、底衬材料种类:纸张、织物(纯棉布、地面混纺布)、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属制品33、对底衬的要求:(1)烘干时不变色、不退色(2)植绒表面平整(3)有足够的断裂、撕裂强度(4)能耐170摄氏度的高温(5)伸缩变形小34、使用底衬材料应注意:(1)底衬材料的导电性较好,其植绒效果越理想(2)底衬材料的材质均匀,并具有多孔性(3)底衬材料与粘合剂具有良好的共容性35、静电植绒的用途:(1)汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽(2)橡胶地毯(3)作为室内、汽车、火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料(4)录音机以及家用电器等的控制盘(5)家俱台面、壁纸(6)精密仪器、仪表的包装盒等第三章喷墨印刷喷墨印刷定义:(Ink Jet Printing)简称IJP,是通过计算机控制将细墨流从喷嘴射在承印物上,而获得文字和图像的无压印刷。

特种印刷技术培训教材(PPT 95张)

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据立体视觉原理,如
果我们能够像我们的 左右眼分别看到两幅 在不同位置拍摄的图 像,我们应该可以从 这两幅图像感受到一 个立体的三维空间。
从前面的分析中我们可以知道不同的观察角度将可
以看到不同的图像。因如果我们将光栅垂直於两眼 放置,由於两眼对光栅的观察角度不同,因而两眼 会看到两个不同的图像,从而产生立体感。
§8 其它特种印刷技术
特殊工艺
特殊承印物
特殊油墨
特殊光泽
8.1
特种工艺印刷
由于工艺不同于一般的印刷,在这 里称之为特种工艺的印刷。主要讲述以 下几种印刷: 全息印刷;
立体印刷;
移印 喷墨印刷;
8.1.1 全息照相印刷
全息照像印刷(holographic printing)是一 门新兴的技术工艺,是通过激光摄像形成的 干涉条纹,使图像显现于特定承印物上的复 制技术。它是一种用二维截体三维地记录物 体的方法。模压彩虹全息图片就是国外在80 年代初开发出的新型印刷品。 模压彩虹全息图片是由塑料薄膜上布满的凹 凸干涉条纹,用白光束能再现出五彩的立体 景物。采用模压塑料薄膜方式,可以大量印 刷,形成一种塑料特种印刷。
生理线索
A.眼睛的调节:人眼在观察物体时,晶状体
会在眼球肌的作用下调节、变化,眼球肌肉 这种紧张度的变化,是估计距离即立体感的 依据之一。 B.双眼视轴的辐合:看远物时视轴接近平行, 看近物时则趋于集中,控制眼球这一运动的 肌肉便向大脑传达有关信息,产生立体知觉。
双眼线索
人的两眼相距6-7厘米,因此看物体时左边看
全息像片再用原来的参考光束去照射,由于
光的衍射效应,能使原来的物光束得到还原, 因此透过这全息像片能观看到原来的物体。 由于人眼能接收到原来物体的光波,故而仍 能看到一个逼真的、立体感很强的物体。如 果用白光代替激光,因白光有各种波长的光 组成,所以就看不清图像。

特种印刷技术探讨考核试卷

特种印刷技术探讨考核试卷
C.胶版印刷
D.柔版印刷
19.下列哪种特种印刷技术可以实现高精度印刷?()
A.丝网印刷
B.柔版印刷
C.紫外线固化印刷
D.凸版印刷
20.以下哪种特种印刷技术适用于户外广告印刷?()
A.丝网印刷
B.热转印
C.柔版印刷
D.紫外线固化印刷
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
D.橡胶
16.下列哪种特种印刷技术可以实现多色印刷?()
A.热转印
B.丝网印刷
C.凸版印刷
D.胶版印刷
17.关于柔版印刷,以下说法正确的是?()
A.适用于大批量印刷
B.印刷速度较慢
C.印刷质量较差
D.适用于塑料、金属等材质的印刷
18.以下哪种特种印刷技术适用于防伪印刷?()
A.紫外线固化印刷
B.数字印刷
特种印刷技术探讨考核试卷
考生姓名:__________答题日期:__________得分:__________判卷人:__________
一、单项选择题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1.以下哪种印刷方式不属于特种印刷技术?()
A.丝网印刷
4.下列哪种材料不适合采用热转印技术进行印刷?()
A.陶瓷
B.金属
C.纸张
D.纺织品
5.紫外线固化印刷的主要特点是什么?()
A.印刷速度快
B.印刷质量差
C.对环境友好
D.不适用于大面积印刷
6.以下哪种特种印刷技术适用于电子产品印刷?()
A.水性印刷
B.热转印
C.紫外线固化印刷

特种印刷课件

特种印刷课件
Al2O3 → Al2O3 • H2O 目的:去除残余吸附能力,使表面失去活性
四、胶印制铭牌
1.分类:平压式、圆压式、轮转式 2.印版:多采用PS版 3.制作工艺 选材(根据国标)→预处理(细化、碱腐蚀、研磨)→涂 布(乙烯系清漆)→印刷(醇酸系油墨)→上光(醇酸系 树脂)→覆膜
习题
1.什么是铭牌印刷? 2.铝制铭牌有哪两种制作方法? 3.简述丝网方法印制铭牌的工艺过程. 4.按印刷方式不同,胶印铭牌印刷分为几种? 5.印刷后要对耐酸铝制铭牌进行封孔处理的目的是什么? 6.说明胶印制铭牌的制作工艺.
2.沟底发泡印刷 [定义]:采用丝网印刷将沟底发泡油墨印刷到基材上,使 用化学发泡或机械压花方法以获得浮凸图文。 [原理]:发泡剂受热后汽化,使油墨层形成无数微小的气 孔,以构成凸起的图文。 [油墨]: 构成—色素(2%,颜料)
树脂连结料(40%,聚氯乙烯树脂) 发泡剂(2%,发泡源,偶氮二甲基酰胺) 增塑剂(36%,苯二甲酸二辛酯) 稳定剂(2%,二盐基性亚磷酸铝) 填充剂(18%,碳酸钙)
间接转移印刷 [定义]:是用平版胶印将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上,
将其贴在被装饰物的表面,通过转移而得到贴花图案。 [应用]:机电产品的商标、标志印刷,瓷器等装饰品的印
刷。 1.转印纸:(贴花纸)采用专业裱纸机复合而成; 2.承印物:不规则曲面承印表面,各种成型物等; 3.制版:印版图文为正向;
4.印刷: 采用平版胶印,印前在转印纸施胶面上涂布调墨油。 印刷色序为先印透明性强的油墨,后印遮盖力强的油墨, 最后加印白墨作为底色; 瓷器贴花印刷使用耐高温颜料特殊油墨,商标贴花印刷可 使用普通胶印油墨或金属印刷油墨。 5.转印: 商标贴花:承印物表面涂布调墨油→贴润湿裱纸→加压→ 揭裱纸 瓷器贴花:承印物表面涂布明胶液→贴裱纸→压印→干燥 →浸湿→剥离→清洗胶层 6.后加工:商标贴花:涂漆上光→干燥

第1节+特种印刷技术

第1节+特种印刷技术
13
墨层厚度对照表
印刷方法
油墨厚度(微米)
平版胶印
0.7~1.2
凸版(刚性)
1.0
凹版
8~15
柔版
3.0~5.0
丝网
6.0~300
14
四、丝网印刷的应用 四大应用领域:
广告印刷 包装印刷 工艺品 电路印刷
15
四、丝网印刷工艺
16
思考与作业一
1、概述一般印刷、特种印刷、包装印刷的 联系与区别。
7
第一节 丝网印刷概述
一、丝网印刷的由来
型版漏印的发现与发展 古代秦汉时期的
夹缬印花方法
型版向丝网版的过渡
现代丝网印刷技术
网材:蚕丝 合成纤维
8
“夹缬”是一种直接印刷法,将待印刷的织物挂 起来,两块镂刻成相同花纹的型版夹住织物从两 面相对施印(涂刷色料),印一次移动一次,实行 跳版印刷的方式,使花纹图案连续。据考古工作 发现,东汉时期已有相当水平的夹缬蜡染产品。
工业表盘 3、包装印刷:商标、条码、纸盒、瓦楞纸、产品
说明书
4
课程大纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
绪论 特种印刷应用的各种技术 特殊材料的印刷 特殊用途的印刷 特殊效果的印刷
5
参考书目
作者: 陈娜 出版社: 化学工业出版社 定价: ¥28.00元
作者:赵秀萍 主编 黄蓓青 主审 出版社: 化学工业出版社 定 价:¥27.00 元
特种印刷技术
主讲教师:陈秀玉 2009~2010学年第二学期
1
第一章 绪论
一、特种印刷的概念
国家标准《印刷技术术语》中定义为:特种印 刷(Speciality Printing)是采用不同于一般制版、 印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印 刷方式的总称。

浅谈特种印刷

浅谈特种印刷

浅谈特种印刷特种印刷是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。

它是印刷行业中一个特殊的领域,其内涵在不断地变化和发展。

人类社会需要广泛地应用印刷技术,同时其他行业的技术有反馈于印刷业,使之技术领域得以延伸。

这样的技术群,就构成了印刷的一个分支,即特种印刷。

什么叫特种印刷,随着技术的发展,这一概念正在不断的被更新。

我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是:特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产,供特殊用途的印刷方式。

这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面,凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。

常见的特种印刷有很多:例如金属印刷、玻璃印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、票证防伪印刷、不干胶标签印刷、珠光油墨印刷、立体印刷等。

现在我就介绍一下有关喷墨印刷、静电印刷的相关内容。

喷墨印刷概念:是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。

它具有无版数码印刷的共同特征,并可实现可变信息印刷。

喷墨印刷的原理是:首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨印刷机,在通过特殊的装置,在电子计算机的控制下,由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴,根据电荷效应在承印物表面直接成像,成为最终的印刷品。

喷墨印刷的分类1、按喷墨系统分类喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴,再导引到设定位置上。

按喷墨系统的不同,可以分为连续式和按需式两种。

所谓连续式喷墨印刷,无论印纹式还是非印纹式,都是以流动的方式连续地产生墨滴,然后通过电场偏转转移形成图像,最后将非印纹的墨滴回收或分散。

所谓按需式喷墨印刷,只有在印纹部分才产生墨滴。

专用于印刷优秀品质的图像,适用于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷,是全色彩、高精度印刷的理想选择,印刷品是其最重要的考虑因素。

2、按印刷色彩分类喷墨印刷按其印刷色彩,可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。

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二、原理
• 静电复印(间接)是利用光导材料(硒鼓),硒鼓是感光鼓。 首先在黑暗中对感光鼓充电,使其均匀带上电荷,再通过激 光扫描方式使光导体曝光,光导体被光照电荷流失,未照光 部分仍保留充电电荷。
• 感光鼓表面留下了与原图像相同的带电影像,即“静电潜影”
将带有静电潜影的感光鼓接触带电墨粉,通过电粉与静电潜 影的作用进行显影,形成图像,再将色粉转移到承印物上然 后固化,形成印刷品。
5.特种印刷主要应用在哪些领域?
第二章 静电印刷 (xerographic printing)
2.1 静电印刷概述
一、静电印刷的定义和分类 1.GB中的定义: 静电印刷是不借助压力,而用异性 静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。 [主要特征] 不借助压力,依靠静电相吸引完成图 文的转移。 2. 分类: 按照色粉转印工艺不同,可分为直接和间接印刷
立体印刷:全息立 体印刷、普通立体 印刷、变画面立体 印刷 无压印刷:喷墨印 刷、数字印刷、离 子印刷、电子印刷 等 转移印刷:直接移 印、热转印、湿转 印、压力转印、贴 花印刷、不干胶标 签印刷等
油墨:荧光印刷、 珠光印刷、液晶印 刷、磁性印刷、香 味印刷、变色印刷、 发泡印刷、仿金属 蚀刻印刷、升华印 刷等 承印物:塑料印刷、 皮革印刷、玻璃印 刷、金属印刷、建 材印刷、陶瓷印刷、 织物印刷、成型物 印刷、容器印刷等
(二)印刷装置
凹版、刮刀、加载电压、加
热器
(三)印刷过程 粉末油墨附着在凹进的图文
部分→电晕放电加载电荷→
反向静电吸引到承印物上→ 加热使油墨附着固化
(四)特点与应用 设备简单、操作容易、由于使用的是粉末油墨而
不使用溶剂,所以卫生经济,防火性能好
适用于各种包装印刷
2.4 静电丝网印刷
(一)印刷方式 1.印版—具有导电性能的不锈钢丝网印版 2.油墨—粉末油墨(颜料和热塑性树脂,颗粒直
4.静电平版印刷的过程
5 4 3 2 • 图文部 分带电 • 空白部 分接地 •吸附调色 剂墨粉
• 转移到 承印物
• 加热固 着
1 • 印版 充电
5.特点与应用
2.3 静电凹版印刷
(一)印刷方式 1.印版—普通照相凹版或加网照相凹版 2.油墨—粉末状油墨颗粒(着色树脂粉末,粒径1~ 10μm,熔点120~160℃,要求流动性好,具 良好带电性,颗粒均匀,定影时黏着性好) 3.转移方式—静电压的加载(数千伏),静电吸引
喷射型:适于凹进去的内表面的底衬材料,如乳胶手套内 表面
(2)植绒
植绒机的构造:植绒室、撒绒器、 静电发生器 植绒室: 绒毛料斗、正负极板、振动装置、静电场
撒绒器 静电发生器
(3)烘干
目的是使粘合剂固化,植入的绒毛牢 固粘结在底衬上(干燥室或烘箱) 预烘:除去黏合剂中的大部分水分 (120~150℃) 焙烘:使黏合剂完全固化,绒毛紧
立 体 印 刷 静 概 电 印 述 刷
第一章 概述
1
特种印刷的产生与发展
2
特种印刷的定义及特点 特种印刷的分类
3
4
特种印刷的应用
1.1 特种印刷的产生与发展
1.引言 印刷技术作为人类文明的象征之一,作用重要,
功能及产品范围不断扩大。
–文化的传播:书籍,报纸,杂志…… –装饰、美化生活:广告,壁纸,织物…… –各类应用:线路板,证卡,包装盒、袋……
1.一般印刷:指通过制版、印刷、印后加工批 量复制文字、图像的方法。 以纸张等为承印材料,以平、凹、凸、孔版 为主要版式,以传递信息为主要目的,以印 刷报纸、书刊等一般印刷物为主要对象的印 刷方式。
2.特种印刷:采用不同于一般制版、印刷、 印后加工方法和材料生产供特殊用途的印 刷方式的总称。
柔性版印刷(1)
的一个分支,即特种印刷。
• 是新兴的边缘科学与和传统的制版、印刷技术相结 合而产生的崭新技术领域,来源于传统印刷技术, 又区别传统印刷方式。
1.1 特种印刷的产生与发展
特种印刷技术是一般印刷技术发展的必然结果。
制版
一 般 印 刷
特 种 印 刷
用途
两者的 不同
印刷
材料 生产
印后 加工
1.2 特种印刷的定义及特点
转印:将光导鼓表面吸附的油墨转移到承印物上,
转移时通过电晕放电,依靠电极对带电油墨的电压
作用,使油墨转移。 固化:转移到承印物上的油墨还需要进一步固化, 使其牢牢附着在承印物上。 清除:转印后,光导鼓表面的油墨并没有完全转移
到承印物上。为进行下一印张的印刷,需对光导鼓
表面的油墨进行机械清除。
3.经济活动方面的应用 •有价证券、防伪印刷、商业广告、各种卡 类印刷等; 4.宣传广告方面的应用 •发泡印刷、招贴画及条幅印刷等。
习题
1.什么是一般印刷?什么是特种印刷?两者之间 关系如何? 2.特种印刷的主要特征是? 3.特种印刷主要有哪些不同分类方式?
4.特种印刷的承印物的多样性表现在哪几方面?
紧粘结在底衬上 (150~170℃)
(4)清刷与后处理
清刷:除去底衬上留下的残余的没植上的绒毛 后处理:在轧花机及喷花机上进行处理
(五)静电植绒材料
天然纤维:棉、麻、毛质纤维
(1)绒毛材料
人造纤维:粘胶纤维(常用) 合成纤维:锦纶、涤纶、腈纶、
丙纶、氯纶等

常用绒毛材料:棉铰制绒毛、聚酰胺纤维铰绒、聚酰纤
伸缩变形小
(六)植绒环境 (相对湿度 60%左右,通风、除尘)
习题
1.静电印刷的定义?如何分类? 2.静电平版印刷的印刷过程原理如何?主要部件是什么? 3.静电平版印刷的特点? 4.静电凹版印刷的特点?
5.静电丝网印刷的印刷原理如何?主要部件是什么? 6.静电丝网印刷的特点? 7.什么是静电植绒?说明静电植绒的基本原理及应用范围? 8.简述静电植绒的工艺过程? 9.为什么要对绒毛进行电着处理?经电着处理的绒毛应当满足 哪些基本要求? 10.对底衬材料来说要满足哪些要求? 11.如何合理控制植绒环境?
柔性版印刷(2)
金属印刷(1)
不干胶标签印刷(1)
不干胶标签印刷(2)
金属印刷(2)
玻璃印刷(1)
玻璃印刷(2) 软管印刷(1)
全息照相印刷(1)
全息照相印刷(2)
软管印刷(2)
铭 牌 印 刷 (1)
电路板印刷 铭 牌 印 刷 (2)
喷墨印刷
热 转 印 (1)
热 转 印 (2)
贴 花 印 刷
静 电 植 绒
1.2 特种印刷技术的特点
1 2 3 4 5 概念的相对性
版材的多样性
施印方式的灵活性 油墨的多样性 承印物的多样性 印刷设备的专用性
6
1.3 特种印刷的分类
1.按印刷工艺分类:无压印刷、立体和转移印刷
2.按使用材料分类
• 油墨不同:磁性印刷、香味印刷、液晶印刷等; • 承印材料不同:金属印刷、塑料印刷、建材印刷 3.按印刷品的使用功能分类 • 有价证券印刷 • 防伪印刷 • 其他印刷
1.1 特种印刷的产生与发展
产品的多样性→印刷方式的多样性
一种方法获得?
传统的印刷方式、技术和设备也不断的进行改与
完善,新的印刷工艺技术也不断的被开发应用, 使现代印刷行业呈现着前所未有地变化。
1.1 特种印刷的产生与发展
新技术与印刷技术的交互作用,促进了印刷的进步;
社会的广泛需求,促进了印刷领域的延伸。 • 交互、延伸、发展的这一技术系统,就构成了印刷
各种产品基材的表面均可植绒,并且不受被植物体形状、大 小的限制。如:纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金 属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、 陶瓷、树脂等等。
(四)静电植绒的基本原理和工艺过程 1.原理 将绒毛置于静电场中,在电场力的作用下,经过预处理的 绒毛高速直立插入底衬的黏合剂中,由此形成图像的印刷
2.2 静电平版印刷
1.静电平版印刷的定义
静电平版印刷是不借助压力,而用异性静电相吸引的原 理获取平版图文的印刷方式。
2.静电平版印刷方式
印版—导电性的金属平版,图文部分为绝缘性膜层; 油墨—粉末状调色剂 转移方式—依靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移 到承印物上,通过加热器使其固着。
3.静电平版印刷的装置 主要部件: 印版滚筒,印版,放电极 调色剂料斗,加热器
强。
2.5 静电植绒
定义:利用高压静电电场的静电感应原理,将绒毛植到各 种物体表面的方法叫静电植绒。 (一)植绒工艺的发展与应用 1.植绒工艺的发展状况 出现于:中世纪(喷绒,气流运用) 成长阶段:底衬振动方法,气动-静电并用 迅速发展:20世纪50~60年代 (二)植绒特点 静电植绒工艺简单,成本较低,适应性强,产品用途 广泛,立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、形象逼真、无 毒无味、保温防潮、耐摩擦、平整无隙。
类型:
水溶性粘合剂:氨基酸树脂等 树脂分散体:聚乙烯醇、聚乙烯丙炔、丙烯酸盐共聚物 浆糊状粘合剂:聚氯乙烯 溶解型粘合剂:常用,合成橡胶、聚醋酸乙烯酯等 非溶解型粘合剂:聚氨基甲酸酯和环氧化合物的共聚物
(3)底衬材料
纸张、纯棉织物、化纤织物、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金 属制品等 技术要求:底衬材料导电性越好,植绒效果越好,底衬材料 要与黏合剂共容,不致于发生化学变化,材质均匀,具有多 孔性 烘干时不变色、不退色 植绒表面平整 抗断裂撕裂强度好 耐高温
径20~30微米)
3.转移方式—无压不接触,依靠异性静电吸引色
粉从镂空处落至承印物上
(二)印刷装置 主要部件—网版,电 极板,静电发生器, 加热装置 (三)印刷过程:
墨粉→带电网版→带
电粉末→镂空处逸出
→吸引附着于承印物
(四)特点
(1) 适用于表面凹凸不平的承印物; (2)非接触式,印版与承印物的间隙约50㎜左右; ( 3 )高温条件也可印刷,环境温度可达 400 ~ 500℃; ( 4)使用快干油墨多色印刷,印品墨层厚,立体感
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