注塑部技术员培训教材
注塑成型技术培训教材
---注塑成型技术培训教材--17
---好孩子集团公司塑胶厂---
塑料名称 熔点 成形温度
干燥温度
ABS PC
110
180-230 80-100
250
250-300 100-120
PA6
210
PA66
260
PMMA
---注塑成型技术培训教材--14
---好孩子集团公司塑胶厂---
• F.时间设定:
• 在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期 时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷 却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因 素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.
• 1. 射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长, 产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能, 更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而 导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设 置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短 射胶时间.
115
PP
150
HIPS
100
TPU
220
ABS+PC 230
220-280 80-120 260-310 80-120 180-220 80 200-270 60 170-310 60-80 170-230 80 230-280 90-100
---注塑成型技术培训教材--18
---好孩子集团公司塑胶厂---
---好孩子集团公司塑胶厂---
培训对象：注塑一、二车间技工 二00七年四月
---注塑成型技术培训教材--1
---好孩子集团公司塑胶厂---
注塑人员培训教材
t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
l射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：
l计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为
二、注塑机
l射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
l止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
注塑车间员工培训教材
添加标题
添加标题
添加标题
表达：清晰、简洁地表达自己的观 点和想法，避免使用模糊不清的词 汇
解决问题：针对问题进行讨论，寻 求解决方案，避免争吵和冲突
识别冲突：了解 冲突的起因、类 型和影响
解决冲突的策略： 采用合适的策略， 如妥协、合作、竞 争等
沟通技巧：运用有 效的沟通技巧，如 倾听、表达、反馈 等
模具损坏：检查模具是否有损坏， 如有损坏，需要更换模具或进行修 复。
原料颜色不均匀：可能原因包括原料混合不均匀、温度控制不当等，解决方法包括调整混合比 例、控制温度等。
原料表面粗糙：可能原因包括原料颗粒大小不均匀、模具表面粗糙等，解决方法包括调整原料 颗粒大小、打磨模具表面等。
原料收缩变形：可能原因包括原料收缩率过大、模具设计不合理等，解决方法包括调整原料收 缩率、优化模具设计等。
原因分析：冷却系统故障、加热系统故障、电气故障 排除方法：检查冷却系统、检查加热系统、检查电气线路
模具磨损：检查模具表面是否有磨 损，如有磨损，需要更换模具或进 行修复。
模具堵塞：检查模具是否有堵塞， 如有堵塞，需要清理模具。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
模具变形：检查模具是否变形，如 有变形，需要更换模具或进行修复。
料成型
冷却定型：将 成型的塑料制 品冷却至常温，
使其定型
脱模取出：将 成型的塑料制 品从模具中取 出，进行后续
处理
质量检验：对 成型的塑料制 品进行质量检 验，确保产品
质量合格
操作前检查：检查注塑机是否正常，有无异常情况 操作中注意：操作过程中注意安全，避免烫伤、触电等事故 操作后清理：操作结束后，及时清理注塑机，保持清洁 定期检查维护：定期检查注塑机，确保其正常运行，避免安全隐患
注塑培训资料
注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。
一、微波炉的操作。
1、接通电源。
2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。
3、按下“微波（MZCRO）键。
4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。
5、按下“开始（START）"键。
二、清理与保养。
三、注塑的操作指引。
1、准备工作。
(1)、接上电源线。
(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。
(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。
(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。
(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。
(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。
(8)、注塑之前需加热约1小时。
2、清理。
(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。
(2)、按OPEN」下加热板向下打开。
(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。
(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。
3、注塑。
(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。
(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。
*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。
(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。
(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。
(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。
(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。
(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
注塑工操作技能培训教材
注塑工操作技能培训教材注塑工操作技能培训教材一、培训计划注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：二、培训方式：注塑主管授课：三、培训内容：1、塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离2、模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模、桥式吊车、3、结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项4、注塑机、拉管机操作制度结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理5、注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、现场工作１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机；６.严禁任意更改工艺参数；７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
8、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！9、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！。
注塑车间培训教材 (新编)
C类火灾 二氧化碳灭火器、卤代烷灭火器、干粉灭火 器
D类火灾 二氧化碳灭火器、卤代烷灭火器、干粉灭火 器
各种灭火器的使用方法和注意事项
1、干粉灭火器
（1）要选用与着火物质相适应的干粉灭火器；
（2）喷射前最好将灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动，但喷射时不能倒臵；
（3）按动压把或拉动提环前一定要去掉保险装臵； （4）使用带喷射软管的灭火器（4千克以上）时，喷射前一定要一只手握住喷管的喷嘴或喷 枪后，另一只手再打开释放阀；
注塑机的介绍
• 移模装置
移模装置能装载模具进行开合， 根据模具厚度不同任意调节模具移动距离， 并能锁紧模具承受注塑压力以及抽入芯、绞 牙和顶出产品功能。 • 加温和冷却装置 加温是对料筒的塑料颗 粒进行融溶成粘流状，冷却是对加料座， 模具，液压油温的冷却
二、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与生产计划相符，必须清楚生产计划、产品名称、产品编号、明确该产品的质量情况。 准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹/治具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅 助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《注塑机操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后 再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生 产。 出模后产品按《作业指导书》规定进行自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每两小时检查清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取 出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开射座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚给接班人员。
注塑部人员培训教材
注塑部人员培训教材随着社会的不断发展，制造业已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
在制造业的发展过程中，注塑技术也逐步发展起来，成为了一种被广泛应用于各种领域的成熟技术。
而在注塑技术中，注塑部门作为其中一个重要组成部分，对于制造行业的发展具有决定性意义。
因此，注塑部人员的培训教育也显得尤为重要。
注塑部人员培训教材需要考虑哪些因素？1.工作流程和操作规程注塑部人员的主要工作是使用注塑设备进行生产和加工。
因此，在注塑部人员培训教材中，需要明确工作流程和操作规程，包括预处理、注塑、模具装卸等具体步骤，有利于注塑员工掌握整个注塑流程。
注塑部人员还需要掌握设备的维护和保养技巧，以确保注塑设备的正常运行和延长使用寿命。
2.安全操作和事故处理在注塑设备的操作过程中，如果操作不当，很容易导致设备的损坏和操作人员的伤害。
因此，安全操作和事故处理非常重要。
在注塑员工的培训教育中，应重点培训注塑设备的安全操作技能，以及如何快速、准确地处理注塑设备事故，保障注塑员工的人身安全。
3.质量控制和质量管理注塑部门的生产质量对于企业来说非常重要，因此，质量控制和质量管理是注塑员工必须掌握的基本技能。
注塑员工需要了解产品的质量标准和检测方法，并且需要具备对成品进行质量检验的能力。
在流程中进行质量控制和质量管理有助于提高生产效率和生产质量。
4.环保意识现代社会在注塑技术领域越来越重视环保，同时，企业也越来越重视生态环境的建设。
因此，在注塑员工的培训教育中，还应该注重环保意识的培养，让注塑员工了解制造的产品对于环境的影响，加强环保意识的重要性，推广可持续发展的生产方式。
注塑部人员培训教材的编写应该注意哪些细节？1. 针对性注塑部人员的岗位职责不同，培训教材应针对不同级别员工进行编写。
针对性的培训教材能够提高注塑员工的培训效率，使员工能够更好地理解和运用培训内容。
2. 实用性注塑部人员的工作本身就非常实用，培训教材应该从实践出发，注重实用性，使员工们更加容易掌握并运用所学知识，同时还可以保证生产效率和产品质量。
注塑车间培训教材修正版
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
耐磨传动受力 零件及减摩自 润滑零件
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐磨零件
各种齿轮、轴承、轴套、保 持架，汽车、农机、水暖零 件等
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色， 所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
二烯-苯乙 烯（ABS）
金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。
材料利用及颜色处理
1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原
料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25% 为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不 同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉 料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
塑膠的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。
B． 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉 而成，必 然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之
注塑工操作技能知识培训教材
注塑工操作技能知识培训教材一、安全方面1、机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品,否则易出油品伤人事故。
2、机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位),否则易出压伤事故。
3、机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品,否则易出压伤事故。
4、严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分,射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看,否则易出烫伤事故。
5、严禁人员疲劳生产,否则易出质量、人身、设备事故。
6、严禁有人员在吊的模具下作业,否则人身伤害事故。
7、处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关,否则易出人身伤害事故。
8、在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时,必须关闭机器的马达后再作业。
9、严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料,否则易出人身伤害事故。
二、日常工作、生产方面1、生产工作时间须知每天加班时间不超过3小时;每24小时内累计总工时不超过11小时;每7天工作不可超过6天;每7天至少休息1天每7天平时加班,不超过4天每7天工作不可超过60小时上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。
(不认可跨越调班,不接受综合工时制度)2、日常生产中我们会有做环保的产品,相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。
日常生产过程中人员需离开机器的,必须做到人离开机器须有人员替换或照看。
3、停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下:a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量),将料桶下料口堵住b 待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报,警报响后打开安全门。
)后,模具自动打开时,取出产品,将机器切换到手动状态。
C 按座退键将射座退出至射座退终点位置,按射出键将料管的余料射完。
d 按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压,曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)e 将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)f 将马达的电源关闭(电热勿关)4、生产过程中标签的使用方式:a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方c 一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签,旧标签要去除。
注塑技工培训教材
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方 向，产品所产生的银色条纹称为银线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生 气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空 气，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排气 不良）。
注塑成型技术
料筒温度
1。料筒温度设定偏低会造成射出装置工作 疲劳，缩短寿命； 2。充填困难，原料流动性差、充填不足。 3。料筒温度高，造成原料分解、原料失去 性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收 缩率大。
调机
不良品产生原因
产生不良品（变异品）的原因 与改善方法 一.产生不良品的 原因与改善方法概述 1. 大规 模工业化生产要求生产出均质 的产品,而在实际过程中,则有 变异的情况出现,导致不良品 的产生.其原因主要有:来自不良原因分析变形
产品两边弯曲称变形
1。因树脂受到高压而产生内部应力造成变 形。 2。由于产品内部的密度不均匀而产生变形 。
不良原因分析
变形 3。产品厚、薄相差较大，冷却速度不均 匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高， 厚的部分加快收缩，造成变形。 4。成品没有充分冷却，顶针对表面施加 压力，造成变形。 5。请暂降低压力，在注塑品的表面形成 表层，然后用保压来调整变形。
注塑成型技术
保压压力
1
。第二阶段是材料充满模具后所加的压力
称保压压力。
2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上 ，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减
少的部分，用保压进行不断补充，防止制 品因收缩而产生缩痕。
注塑员工培训教材
注塑员工培训教材注塑员工培训教材是一份专为注塑行业从业人员编写的培训资料，通过系统和全面的培训理论和实践操作，帮助员工掌握注塑加工技术，提高加工效率和产品质量。
本文将从以下几个方面介绍注塑员工培训教材。
一、教材编写的意义注塑加工技术是一门高技术性强的专业，注塑过程需要操作人员精湛的技艺和严密的操作流程，否则就会导致产品质量不达标或者生产效率低下的问题。
而注塑员工培训教材不仅可以帮助员工掌握注塑行业的基本技能和操作流程，还可以帮助员工了解公司的生产管理体系和企业文化，更好地融入到公司的生产和管理中，为企业做出更大的贡献。
二、教材编写的内容注塑员工培训教材应该包括以下内容：1. 基础知识：介绍注塑加工的基础知识，包括注塑机的构造、注射成型过程、模具的种类、材料的选用和加工前的准备等方面内容。
2. 操作流程：通过具体实例分析，介绍注塑操作过程中各个环节的操作要点和注意事项，包括模具的安装调试、物料的加入和调配、机器的启动和关闭以及注塑品质的检测等方面。
3. 管理制度：建立完善的生产管理体系是确保产品质量和生产效率的重要保障。
注塑员工培训教材应该介绍公司的管理制度和操作规程，包括现场管理、安全生产、品质控制和信息管理等方面。
4. 安全知识：注塑过程中存在一定的安全隐患，例如高温、高压、化学物质等。
教材应该介绍如何识别和防范危险，避免安全事故的发生。
5. 常见故障处理：注塑过程中，时常会出现一些常见故障，例如模具堵塞、口模生面皮等。
教材应该介绍如何判断故障和采取相应措施，及时解决故障，以保证生产的正常运转。
三、教材编写的方式教材编写的方式应该结合实际情况，采用多种形式，例如书面教材、图文并茂的介绍、配套视频等，以满足不同员工的学习需求。
另外，注塑员工培训教材也可以结合实际操作情况实施培训，通过模拟注塑操作流程，并针对故障问题进行演示和解决，以帮助员工深入理解和掌握注塑加工技术。
四、教材编写的效果通过注塑员工培训教材的编写和实施，可以使员工更好地理解和掌握注塑加工流程和技术，提高产品质量和生产效率，缩短产品的生产周期，降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 塑料l 塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下 ，可以变形或注塑模。
这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶。
它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。
l 非结晶体和结晶体热塑性塑料可分成两个主要类型：非结晶体和结晶体。
非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，并且是低收缩和低冲击力的物质。
结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体热塑料性塑料。
这种塑料通常有更软和更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或不透明的，并有较大收缩率和高比热。
l 塑料流动测试由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和挤塑，因此，测试塑料流动量就极其重要了。
虽然设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测试两种。
l 流动率（FR）通常以MFR和MET来表示，它们分别代表mehflow ratet9熔料流动率） melt flow index（熔料流动指针），两者意思相同。
由于该试验易做易懂，故被广泛采用。
当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，例如MFR （190，2.16）=2.3，这表示温度为1900C，使用了2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有2.3g的塑料压出。
l 流动长度与厚度的比例这是另一种测试塑流动容易程度的方法。
该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。
其结果用比例表示。
如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，流动长度的最大长度约为150mm。
l 水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。
例如，倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0.2%。
这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份可以起推动塑流的作用。
这就是说，如果某一种塑料的流动性已经审定，那么用于流动测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量。
l 注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。
只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到。
原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。
这可能由于注塑速度、融解速度或注塑压力的改变引致的。
注塑设定的变更会改变分子排列和结晶度。
这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故成功的注塑关键在一致性和怎样控制。
l 塑料和注塑件的处理由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。
物料主要污染物质为水，而制品方面则是油脂。
制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品处理方面的问题。
l 烘干后的处理大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部份湿的，注塑前就必须烘干。
许多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。
塑料经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次吸收水分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。
塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。
很多塑料需要使用加热的料斗。
l 计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。
所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为Q=总射料量gX3600)/(1000X周期时间S)Q=(96X3600)/(1000X24)=14.4kg/hl 着色非结晶性的热塑性塑料是透明的，因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围。
不过总的来说，所的塑料都具有或可使其具体化很广的着色范围。
l 化合着色传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成，但现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍，并可与其它未着色的天然物连合使用。
直至目前为止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。
大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。
l 色母料着色色母料分为粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。
其中以粒料最为普遍，在工场着色过程中，百分之六十所需的色母料是粒状的。
这是以蜡状的通用介体 或基体聚合物作为母料，以后者的价格较低。
l 色母料的优点色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。
使用色母料的结果有：A、 较便宜的颜色------相对于化合物料B、 降低了粉尘问题------相对于干的颜料C、 降低原料的成本------可大量购买天然原料D、 储存较方便------因为只订购和储存天然原料l 干色粉最便宜着色方法是采用干色粉，但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏。
要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。
使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。
着色步骤确定后，就必须持之以恒。
此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。
有些色粉因为有毒，故处理必须小心，也正因于此，于色粉的用途日趋息微。
l 再加工使用热塑性塑料注塑工序的好处是可以回收进料流道系统和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都认为塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大问题。
l 浪费努力不过，回收工序却颇费时间和人力，而且注塑机的操作成本高，因此，能够一次注塑成功就最为理想。
换句话说，就是要力图做对。
一旦注塑件生产出来，就要保证它们得到很好的储存。
塑料是吸尘的，所以不要让注塑件暴露于空气中，一直盖住它们，没有必要就不要去移动它们。
l 无流道的注塑许多注塑件不会在流道系统结束时才被顶出来。
该输送系统保持高温，所以当下一次的注射时，进来的塑料在保持高温的流道系统中流过。
由于注道和流道系统往往是模件的最厚部份，它都是需要用几乎长的时间来冷确，这会减慢生产速度（周期延长）。
故取消冷流道系统，我们就可以避免了回收并加快生产。
二、 注塑机l 射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。
另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。
注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。
如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。
注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
l 过滤器和组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。
这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。
这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
l 排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。
多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。
要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。
然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。
配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。
这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去。
l 增加背压的作用为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。
使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。
增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。
但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。
尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致l 止流阀无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射击嘴。
若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。
目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。
现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
l 螺杆后退（倒索）许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。
螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。
将回吸的数量习尺可能降低，因为进入空气会给一些塑料带来问题。
l 螺杆垫料大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。
小型注塑机的垫料约为3mm；大型注塑机则为9mm。
无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。
现在螺杆垫料的大小可控制在0.11mm之内。
l 螺杆旋转速度螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。
螺杆转动愈快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。
由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多。
由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。
l 射胶量注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克计量。
另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的。
l 塑化能力注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而定（以磅公斤计），这称为塑化能力。
l 塑化能力的估计要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式，如下所示：t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。
尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
l 射料缸滞留时间塑料的分解是速率是取决于温度及时间。
例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。
故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。
实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷（射料量gX300）请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中。