注塑领班,技术员,上模员 培训PPT
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注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
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A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
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❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
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A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑技术员工作重点 培训PPT
注塑技术员工作重点
培训PPT
持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作， 模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。 3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，
再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。 4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
注塑产品不良缺
有
陷的原因80%是模 具问题，模具问
必
题中70%是由设计
要
引起的。注塑技
开
术人员在生产中 发现的问题必须
模
在做未件时向模
这
具工程，项目工
么
程，修模师付以 书面形式提出，
宽
如：冷却效果不
吗良，入水形式，位，排气位置，大小，脱模形式--
----
为了您的明天， 努力吧
努力到无能为力，拼博到感动自己！
培训PPT
持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作， 模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。 3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，
再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。 4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
注塑产品不良缺
有
陷的原因80%是模 具问题，模具问
必
题中70%是由设计
要
引起的。注塑技
开
术人员在生产中 发现的问题必须
模
在做未件时向模
这
具工程，项目工
么
程，修模师付以 书面形式提出，
宽
如：冷却效果不
吗良，入水形式，位，排气位置，大小，脱模形式--
----
为了您的明天， 努力吧
努力到无能为力，拼博到感动自己！
注塑部安全培训PPT课件
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
注塑成型技术培训---上下模
6.装上码模夹的固定螺杆，拧紧回半圈后调整码模夹的高度 与模具定位板厚度相平，确保码模夹平稳受力。使用专用架模工具 将螺丝打紧后，使用专用上模工具敲打码模夹两下，防止螺丝忘记 打紧。（备注：装三板模时，码模夹不能紧贴水口板，要留一点间 隙，因为开模时水口板移动。（如图 5）
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
注塑工艺技术培训教材ppt课件
11
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
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第二章、注塑机标准操作规程
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注塑机的介绍
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安全操作规程
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消防安全管理
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模具的自检和维护
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设备自检与保养
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一、注塑机的介绍
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显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
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4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
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四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑技工培训材料(ppt 95页)
注塑成型技术
射出速度
1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度） 注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。 2。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、 烧焦等现象。 速度慢会产生充填不足、缩水。
注塑成型技术
时间
1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一 项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、 冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系； 3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
原料的性能
PS（聚苯乙稀） 烘料温度：（70-80度1.5-2时）聚笨乙稀的 吸水性较低小于0.05%而成型加工中所允许 的水分含量则为0.1%因此成型加工前无须 干燥处理，若原料水份较高，才进行烘料。 调机方法：1.要提高熔体的流动性，加高 料筒温度比加大压力效果更明显；
原料的性能
PE（聚乙稀） 调机方法：1.此料流动性好，成型中不宜用 高速高压。
2.该料剪切速不能过快，否则 会使制品表面粗糙，斑纹、破裂现象
3．若要提高熔体的流动性（加 大压力比加高料向温度效果明显）
原料的性能
PP（聚丙烯） 热塑性（结晶性）塑料。收缩率：1-2.5% 密度:0.91g/cm3 -0.94g/cm3 特性：结晶性高聚物，有着质轻、价廉、 无毒、无味 优点：耐腐蚀、耐高温，有机械强度高等。 缺点：成型收缩性大，耐老化性和抗低温 性差等缺点。
不良原因分析
毛边
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的 合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1。滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛 边； 2。模具表面附著异物时，也会出现毛边；
不良原因分析
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑车间员工培训课件
七、返工品、不良品规定
返工品：
返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出 《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完 毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班 长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合 格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产 品进行返工。
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
注塑上下模培训
R角度 相同
内外径相配
三：上下模操作步骤
2. 检查注塑机前后门的安全急停开关是否损坏或失 效，检查天车急停开关与按钮的灵活性。
安全开关
注意：上下模作业必须佩带相应的安全防护用品：安全鞋、安
全帽、防护手套。操作天车必须通过劳动安全相关部门考试合格 并颁发操作合格证
三：上下模操作步骤
3. 上模前确认模具顶出方式与注塑机的顶杆是否相 配备，顶杆的长短是否一致，预防模具顶出机构因 顶出不平衡导致模具损坏。
Thank you！
器有多组，连接时，为了模具冷却循环正常，不可以将超过 3组的运水连接成一组。
注意：1.安装
运水前紧闭模具 防止水流至模腔 2.运水不可串联 过多导致温度不 平衡如下图：
模具上刻度的“IN” 表示进水， “ OUT”表示出水
三：上下模操作步骤
12.上好模具后，先将工具收集放入工具箱，天车 开到指定地点存放，然后维护好现场5S，清理周边 环境卫生。
设臵好关模力 后在换模状态 下双击自动合 模进行合模力 调整
注意：模具加热达到
设定值稳定后必须再调 整合模力。
三：上下模操作步骤
8.锁模后上压模板块，注意正确的方式
注意 ： 根据模具大小安装合适的模具压板及。用压板将模具紧固 在机板。压板叠脚调整与码模板同高，紧固螺牙必须上入螺丝直径 的1.5倍
压板叠 脚调整 与码模 板同高
螺牙必 须上入 螺丝直 径的 1.5倍
三：上下模操作步骤
9.如可调节开合模速度、如可设定低压锁模值
根据模具结构合理调整开合模的速度，原则上在保证模具及设备 安全是情况下，尽可能设定快速，以便节约整体周期：
①三板模设定：开合模时间尽量控制在3.0—3.5秒以内
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