生产领班培训课程

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Definition
时间
• 生产停机时间(Tp)------ 由于劳动力、原材料或生产 管理所引起的停机时间。包括所有的计划性停机时间, 但不包括设备故障原因所引起的停机时间。
• 计划性停机时间(PST)------ 凡有事先计划的所有停 机时间。是生产停机时间的一部分。
注:步步高报表中的“计划性停机”应改为: “生产停机时间”。
• 降低成本是一项连续不断的工作,生产部门有责任千方百计改进生 产过程以降低单位生产成本。为了达此目标,度量生产表现是非常 重要的工具。
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生产表现的衡量
Measurement manufacturing performance
度量的标准一致
使用共同的定义和词语
• 实际运作速度:生产实际的运行速度,它可反映每天 生产线的实际运作状况,并可用作将来调整标准运作 速度的依据。
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各生产线标准运作速度 (即额定速度)
RB CAN3 500 550 1250 1500 55ml ml ml ml ml
600 1100 300 300 250 208 bpm bpm bpm bpm bpm bpm
班产量为17,600自然箱。CAN线生产能力为2,750箱/小 时。试计算该班的生产线净利用率(NLU)。
NLU= =
赚得时间 占用时间 ×100%
17600÷2750 8
×100%
= 80.0%
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生产效率 Production Efficiency
• 生产效率(PE)
生产效率 PE =
赚得时间(ET) ×100%
总灌注时间(GFT)
• 例:某公司拥有一条生产能力为2,750箱/小时的CAN
生产线。4月份(30天)总产量为1,000,000自然箱。试 计算该月份的GLU(生产线总利用率)。
GLU= =
赚得时间 可用时间 ×100%
1000000÷2750 24×30
×100%
= 50.5%
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生产线净利用率 Net Line Utilization
• 生产线净利用率(NLU)
赚得时间(ET)
生产线净利用率NLU=
×100%
占用时间(OT)
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生产线净利用率 Net Line Utilization
• 例:某公司CAN 生产线安排做8小时的单班生产。单
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定义 Definition
时间
• 可用时间(AT)------ 每天24小时,每周7 天,每年365天。
• 占用时间(OT)------ 生产线被占用的时 间。即从第一位员工抵达生产线(目前是 用上班时间。例:8:00)至最后一位员工离 开生产线其间所用的时间(即下班时间)。
况,并可作为评估生产线剩余能力的依据。
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生产线总利用率 Gross Line Utilization
• 生产线总利用率(GLU)
赚得时间(ET)
生产线总利用率GLU=
பைடு நூலகம்
×100%
可用时间(AT)
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生产线总利用率 Gross Line Utilization
可用时间
占用时间 总灌注时间
灌注时间
灌注时间
开机准备
赚得时间 故障停机 生产停机
故障停 机
赚得时间
关机准备
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定义
Definition
生产线速度
• 原型评定速度:购买时制造商评定的生产线速度。单 位为瓶/分钟(或箱/小时)。
• 标准运作速度:获总经理和技术部门认可的生产线速 度。
分享成果
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度量的标准是什么?
• 现场管理 • 工作效率 • 成本控制(各项收获率、NLU、水、电等) • 品控指标(糖度、含气量、净容量等)
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管理的定义
管理是指通过一系列的措施,为管理对 象创造一种环境,使之在这一环境中能 充分合理的运用人、财、物、信息与时 间等各种资源,以达到预期的目的。
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第一人
生产线
最后一人
占用时间
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定义 Definition
时间
• 赚得时间(ET)------ 机械效率在100%的情况下,完 成目标产量所需的时间,等于净产量除以标准速度。
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定义
• 灌注时间(FT)------ 指一个生产班次中生产线 注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用的时间,
包括故障停机时间,但生产停机时间不包括在 内。
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故障停机
灌注时间Ⅰ 生产停机时间 灌注时间Ⅱ
总灌注时间
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时间的关系 Connection within times
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计划性停机时间
生产性停机时间 设备故障停机时间
停机时间
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定义
Definition
时间
• 总灌注时间(GFT)------ 指一个生产班次中生 产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用时 间,包括故障停机时间和生产停机时间。
2000 ml
156 bpm
2250 ml
139 bpm
2300 ml
135 bpm
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设备利用率 Equipment Utilization
• 用来衡量生产线在规定时间内的表现情况。 • 包含有生产线总利用率、净利用率、机械效率和生产
效率。 • 这些指标可以用来评估生产线运转状况、时间利用情
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简介 Outline
• 生产的角色 --- 提供最佳质量、最低成本的产品来满足市场的需要。
• 产品质量是成功企业的重要因素,根据企业的标准来量度。质量表 现可根据厂内收集的数据和市场抽样分析。达到高水准及稳定地满 足市场需要是生产管理的责任,过多的库存 = 减少利润,缺货= 损失 生意。生产和配货必须有计划配合客户的需求。
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