模具设计与制造专业的毕业设计
模具设计与制造毕业设计选题(100个)
模具设计与制造毕业设计选题异形环件热轧制过程数值建模方法与实验研究基于高速开关阀的新型3D打印喷射装置研究基于楔横轧制坯的中空气门终锻成形工艺研究利用组织遗传性双重变质过共晶Al-Si合金的研究管双段胀形铆板试验研究数字化测量下的钣金件贴模度分析与校形设计基于碳纤维复合材料的轻质结构仿生设计及力学性能研究板料渐进边界成形工艺与机理研究等通道转角挤压7075铝合金组织性能演化规律研究铝合金复杂杯形薄壁件冷镦挤成型工艺研究弹簧数控卷绕成形及回弹数值分析基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究复合能场作用下电化学磨粒射流加工机理及工艺研究纯铝泡沫的真空发泡制备与力学性能研究用于金属冷塑性变形的新型环保磷化工艺及其应用研究永磁场高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究基于电活性生物膜的生物电化学系统及环境效应研究高压扭转对金属锆组织与性能影响高速断续加工过程工件及刀具瞬态切削温度的研究深海用高活性铝合金牺牲阳极电化学性能研究异形件微冲裁有限元分析与模具设计模具形线参数对厚壁封头成形的影响汽油机集成式塑料缸盖罩壳设计及模具开发基于知识的油箱壳冷冲压工艺及模具智能设计方法及应用研究高速铣削RoyAlloy模具钢铣削力及表面质量研究钛合金复杂大件等温局部加载成形极限研究铝合金梯形环塑性成形工艺研究34CrMo4钢冲压气瓶的成形工艺优化压铸与液态模锻复合成形车用空调头盖技术的研究仿鲨鱼皮减阻微沟槽滚压复制技术研究基于数据挖掘的发动机缸盖燃烧室容积制造误差控制方法研究U型调整垫冲裁数值模拟非对称件温楔横轧技术研究基于Moldflow的汽车保险杠成型分析及产品优化设计大尺寸叶片成形过程模拟及实验研究聚合物五腔微管挤出胀大与冷却定型研究新能源汽车全塑车身设计及制造技术研究数控转塔冲床旋转工位传动系统设计与精度研究发动机气门热锻模热机复合疲劳失效分析A公司塑料异型材生产过程质量控制研究青岛YC公司薪酬体系优化研究镀锌板摩擦和成形特性及锌层失效研究陶瓷磨边超声加工电源的研究与设计不同张开度裂纹扩展的模型试验研究K-cor增强泡沫夹层结构力学性能研究基于纸基微流器件的生化量检测中频非平衡磁控溅射制备TiA1N薄膜及其性能研究面向数控加工检测一体化的在线检测系统误差预测与补偿陶瓷无模直写成型技术的研究三维立体增强机织物预制件的开发与研究弹簧数控卷绕成形及回弹数值分析基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究复合能场作用下电化学磨粒射流加工机理及工艺研究纯铝泡沫的真空发泡制备与力学性能研究用于金属冷塑性变形的新型环保磷化工艺及其应用研究永磁场高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究基于电活性生物膜的生物电化学系统及环境效应研究高压扭转对金属锆组织与性能影响高速断续加工过程工件及刀具瞬态切削温度的研究深海用高活性铝合金牺牲阳极电化学性能研究基于数据挖掘的模具业客户流失分析模具拆装实训系统的开发水泥基模具在冲压成型领域的应用研究高强度钢车身冲压件拉深模具型面设计研究铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究小孔冲裁模具失效分析及提高模具寿命措施研究基于非晶模具的微热压成型工艺优化与性能研究基于加工工艺参数优化的汽车锻压模具高速铣削数据库系统的研究与开发汽车差速器齿轮精锻成形研究基于CAE技术的接线盒注塑成型工艺研究ZG29MnMoNi堆焊过渡层组织和硬度研究及焊接参数优化镁合金板材正反向快速气压胀形数值模拟与实验研究基于CAE技术的汽车覆盖件冲压工艺分析薄壁注塑件成型工艺参数优化研究工艺参数对薄壁塑件成型后的收缩和残余应力的影响规律研究硬质合金刀片压坯密度分布与烧结变形的研究薄壁高筋AM60B镁合金结构件铸-锻复合成形研究汽车覆盖件冲压成形关键技术仿真优化及冲压质量控制研究微深杯成形过程仿真模拟及尺度效应研究变形条件对6061铝合金焊合区晶粒生长影响的研究轻型飞机起落架弹簧钢弯曲回弹及工艺优选研究基于CATIA的汽车覆盖件产品设计同步仿真系统研究摩托车缸体用铝液净化及压铸工艺参数优化SPS制备多孔HA骨修复材料的孔隙特征与力学性能研究H13钢经济高效的预处理工艺研究铝合金控制臂锻造工艺模拟研究A公司新产品供应链成本控制策略研究TC4钛合金TIG填丝堆焊成型技术研究锥形玻璃钢电线杆内固化缠绕机设计基于数据挖掘的模具业客户流失分析模具拆装实训系统的开发水泥基模具在冲压成型领域的应用研究高强度钢车身冲压件拉深模具型面设计研究铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究小孔冲裁模具失效分析及提高模具寿命措施研究基于非晶模具的微热压成型工艺优化与性能研究基于加工工艺参数优化的汽车锻压模具高速铣削数据库系统的研究与开发汽车差速器齿轮精锻成形研究。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
模具设计与制造专业毕业设计_毕业设计_
模具设计与制造专业毕业设计标题：汽车底盖零件注塑模摘要本文是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析，设计了一模两腔的塑料注射成型模具。
塑料模毕业设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次注射模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。
2.通过查设计资料手册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算、cad、ug绘图数据处理和综合分析，编写等环节进行工程师的基本训练。
3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题目连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上，详细介绍了在ug软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。
并介绍了运用模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。
ug的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。
4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
希望通过本次毕业设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。
关键词: 注射模、cad、ug、机械。
引言近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。
模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。
有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。
模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。
对模具设计进行深入的研究有着重要意义。
中国塑料模具制造水平已有较大提高。
型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
模具设计毕业设计
模具设计毕业设计【篇一：模具设计与制造专业的毕业设计】毕业设计论文题目：垫片复合模题目：垫片复合模班级：08级模具（1）班专业：模具设计与制造学生姓名：日期：2011年5月25日南阳职业技术学院机电工程系2011届毕业生毕业设计任务书二零一一年五月设计题目：垫片落料冲孔复合模进度安排：搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具整体设计和绘制装配图模具主要零件图的绘制毕业论文的校核、修改打印装订目录前言 ................................................................ (3) 摘要 ................................................................ (4) 课题 ................................................................ (5) 1 冲裁工艺设计 ...................................................... (6)1.1 冲裁件的工艺性分析 ............................................ (7) 1.2 冲压方案的确定 ................................................ (7) 2 冲裁排样设计 ...................................................... (7)2.1 排样方案的确定 ................................................ (8) 2.2 搭边的选取 .................................................... (8) 2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 .............................. (9) 2.4 排样图 ....................................................... (10) 2.5 冲裁力和压力中心的计算 ....................................... (11) 3刃口尺寸计算 ..................................................... (13) 3.1 冲孔刃口尺寸计算 ............................................. (14) 3.2 落料刃口尺寸计算 ............................................. (15) 4 冲裁模主要零部件的结构与设计 ..................................... (16) 4.1 模具类型的选择 ............................................... (18) 4.2 定位方式的选择 (18)4.2.1 导料销的选择 ........................................... (18) 4.2.2 挡料销的选择 .......................................... （19) 4.3 卸料装置与推件装置的选择 ..................................... (19) 4.3.1 卸料装置的选择 ......................................... (19) 4.4 工作零件的设计 ............................................... (20) 4.4.1 凹模的设计 (20)4.4.2 凸凹模的设计 ........................................... (21) 4.4.3 凸模的设计 ............................................. (22) 4.4.4 模架及组成零件的设计 ................................... (24) 5 压力机的选取与校核 (25)(29)(31) (33)(34)【篇二：2012注塑模具设计毕业论文】密级：nanchang university学士学位论文thesis of bachelor（2008—2012年）题目电器支脚注塑模具设计学院：机电工程学院系机械系专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：起讫日期：南昌大学学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
模具设计与制造毕业设计论文
（4）??? 标准化
开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
?4.2?????????? 【冷料井设计】
冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。
? 4.3? 【分流道设计】
分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。
4.4? 【浇口选择】 ，
浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。其主要作用是： ，
（1）??? 型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
（2）易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.03～0.09，浇口的长度约为0.5mm～2mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。
主流道的设计要点如下：
（1）??? 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形。
（2）??? 主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少流速转向过渡的阻力。
模具设计与制造专业自考毕业设计大纲
模具设计与制造专业自考毕业设计大纲一、毕业设计的目的和要求毕业设计（论文）是自学考试中重要的实践性教学环节之一。
模具设计与制造专业毕业设计的主要目的是：培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法，综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力，提高学生的创造能力，增强创新设计水平，是对所学知识综合运用能力的全面而又系统的总结。
也使学生在思想作风、学习毅力和工作作风上受到一次良好的锻炼。
毕业设计（论文）的基本要求是：１、通过毕业设计，复习和巩固所学的各科专业知识，培养学生综合运用所学理论知识和专业技能的能力。
掌握从事模具设备的制造、维护、安装、调试和技术开发方面的能力；具有分析、解决本专业一般技术问题和进行生产组织管理的初步能力。
２、培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课的知识，分析和解决工程技术问题的工作能力。
３、学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。
４、按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制所设计模具的主要零件的工程图纸。
５、树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。
二、毕业设计（论文）的选题原则和范围１、选题原则（１）选题必须符合模具设计与制造专业培养目标的要求。
只有与模具设计与制造有关的课题才能作为毕业设计的选题。
同时课题要满足运用知识和培养能力方面的综合训练，在满足教学基本要求的前提下尽可能选取与生产实际相结合的题目。
（２）选题应尽可能结合生产、科研、管理、教学等方面的实际需要，力求通过毕业设计为社会做出有益的贡献。
也可以选用符合教学要求的模拟题目。
（３）选题要难度适中，任务量应保证学生在规定的时间内较好地完成毕业设计任务。
（４）选题一般由指导教师下达，也允许学生结合自身的工作实际自选课题。
鼓励一人一题。
多人同作一个题目，总体设计每个人都要参加，其余部分应分工明确，应在保证相同基本内容之外，各有侧重，防止雷同或抄袭。
模具设计与制造专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计（论文）课题【总体要求】1.给出方案与论证；2.画出系统原理图和电路图；3.主要电路设计与计算；4.系统测试与指标；5.稳定性与可靠性；6.毕业设计（论文）用计算机处理打印后用A4纸装订成册；7.在规定的时间内答辩通过后由答辩小组给出设计（或论文）的成绩；8.每位毕业生任选一题，每题不超过10名学生；9.理工类毕业设计（论文）课题类别包括设计类、软件类两大类，对选题要求的指导性意见如下：⑴设计类：学生必须独立完成一份10000字以上的设计计算说明书（论文）,折合不少于5张1~2#图纸（电气信息类设计不少于3张1~2#图纸）设绘工作量，设计计算说明书（论文）中涉及参考文献不低于10篇，其中外文文献不少于2篇；⑵软件类：学生必须独立完成一个系统或较大系统中的一个模块，要有足够的工作量；完成一份10000字以上的软件说明书和论文；如涉及电路方面的内容，应完成调试工作并提供测试结果；如涉及软件开发的内容，要进行程序演示并给出结果。
论文（说明书）中涉及参考文献不低于10篇，其中外文文献不少于2篇。
课题一：推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计—【设计任务】推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计——推力滚子轴承外罩的材料：08或10。
【设计要求】设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡（绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）两张，模具总装图（绘图比例1：1，打印在A3图纸上）一张，凸模、凹模、凸凹模或固定板零件图（绘图比例1：1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计图纸说明书（不少于7000字，论文总字数不少于12000字）；上交电子文档和打印文档。
课题二：落料凹模的工艺设计与制作【设计任务】落料凹模的工艺设计与制作——落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC。
【设计要求】根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡（用AutoCAD 绘制，打印在A4图纸上）；根据拟定的工艺卡，能正确选用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工（在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理。
模具设计与制造专业毕业设计(论文)任务书
模具设计与制造专业毕业设计<论文）任务书课题1、平垫圈冲压模具设计指导教师：刘良瑞材料：Q235；尺寸精度：IT12；生产批量：大批量。
要求：编制平垫圈的冲压工艺；完成模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡<绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）一张，模具总装图<绘图比例1：1，打印在A3图纸上）一张，绘制凹模<或凸凹模）、落料凸模、凸模固定板、卸料板零件图<绘图比例1：1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计说明书<不少于4000字）；上交电子文档和打印文档。
课题2、快速模具制造技术的发展趋势研究指导教师：刘良瑞要求：进行调查研究、查阅中外文献，论点要鲜明、论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。
课题3、塑料碗三维造型及模具设计指导教师：舒剑锋材料：PP设计要求：1、根据所给的零件图纸进行塑料模具设计；2、对零件进行三维造型和分模设计；3、模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国际标准，图面整洁；4、所用软件为PRO/E4.0；5、编写设计说明书，不少于4000字，要素齐全，格式正确；6、要上交电子文档和打印文档。
课题4、肥皂盒注塑模具设计指导教师：舒剑锋1、技术要求：1）制件大批量生产，不得有毛边；2）壁厚2mm；3）未注圆角R3，表面粗糙度Ra1.6；4）材料ABS。
2、设计内容及要求：1）根据所给的零件图纸进行塑料模具设计；2）对零件进行三维造型和分模设计；3）模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国际标准，图面整洁；4）所用软件为PRO/E4.0；5）编写设计说明书，不少于4000字，要素齐全，格式正确。
6）要上交电子文档和打印文档。
课题5、鼠标造型设计指导师：陆龙福要求：(1>根据所给“鼠标”图片/或自己生活中所用的任一种“鼠标”，进行三维产品的设计与绘制；尺寸自定、比例协；<2）写出绘制的步骤过程和方法，并贴上必要的图形进行说明；<3）写出所设计尺寸的依据；<4）编写设计说明书，不少于4000字；<5）所用软件UG或PRO/E。
模具设计与制造专业毕业设计(论文)_毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计（论文）_毕业设计模具设计与制造专业毕业设计（论文）发布时间：2017-12-06 1.1 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“xx”发展重点。
未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。
1.2 模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。
与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。
1.3 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。
通过本次设计，主要完成了以下工作：1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。
2、进行模具设计。
模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。
3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三维装配图。
1.4 毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
毕业设计：模具设计与制造一、引言模具设计与制造是机械工程领域中重要的一项技术，广泛应用于各个行业。
随着工业的快速发展，模具在产品制造中的地位日益重要。
本文将介绍模具设计与制造的基本概念、流程和技术要点，并通过实例说明其在工业生产中的应用。
二、模具设计与制造的基本概念2.1 模具的定义模具是指为了在工业生产中批量制造产品而设计和制造的设备。
它包括模具的结构和零部件，以及模具的加工和组装工艺。
2.2 模具的分类根据不同的划分标准，模具可以分为多种类型，常见的有：压力模具、塑料模具、冲压模具、注塑模具等。
每种模具都有其专门的设计和制造要点。
2.3 模具设计与制造的流程模具设计与制造的流程分为：需求分析、结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等几个阶段。
在每个阶段，都需要注意不同的技术要点和问题。
三、模具设计与制造的技术要点3.1 结构设计要点模具的结构设计是模具设计过程中最重要的一环。
要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确定合适的结构形式。
同时，还要充分考虑模具的可制造性和可维修性。
3.2 零部件设计要点模具的零部件设计涉及到模具的各个部分，如模座、模具芯、滑块等。
在设计零部件时，要保证零件之间的配合精度，以及零部件的可拆卸性和易于维修。
3.3 加工制造要点模具的加工制造包括模具零部件加工和组装。
在加工过程中，要选择合适的加工工艺和设备，确保零部件加工的精度和质量。
在组装过程中，要注意零部件的装配顺序和配合要求。
3.4 试模调试要点模具的试模调试是模具设计与制造的最后一步，也是最关键的一步。
在试模调试过程中，要通过实际操作，不断优化和调整模具的结构和参数，以确保模具在实际生产中的良好运行。
四、模具设计与制造实例分析4.1 塑料注塑模具设计与制造以塑料注塑模具为例，介绍模具设计与制造的实例分析。
包括模具结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等方面。
通过实例分析，展示模具设计与制造的全过程和技术要点。
模具设计及制造毕业设计
模具设计及制造毕业设计一、题目：模具设计及制造二、选题的背景及意义1.选题背景随着我国经济的不断发展和制造业的快速崛起，对于工业领域中的模具制造和设计需求和要求已经愈加严格。
尤其是在汽车制造、航空航天、电子电器等高科技领域中，对于模具的设计与制造质量更加注重。
因此，本篇毕业设计的选题就是为了解决这个问题，尝试着探讨一下作为工业制造的一个重要环节–模具的设计与制造。
2.选题意义当代的制造业发展趋势是快速生产、高品质、低成本的智能化制造，这就对模具设计与制造提出了更高的要求。
因为模具的质量直接影响到整个产品的质量，并且需要时刻关注生产成本。
因此，对模具的设计和制造进行深入的研究，不仅可以提高整个制造过程中的精度和效率，更可以优化制造成本，提高我国制造业的竞争力，促进国家经济持续快速增长。
三、研究内容本篇毕业设计的研究内容将会包括以下几个方面：1、模具设计原理在模具的设计之前，我们必须要了解到模具的设计原理，这样才能更好的理解模具设计中存在的一些问题、难点。
在本篇毕设中，我们将系统地介绍模具设计的基本原理，包括模具的分类、模具制作及组成、模具设计中的要求等方面，力求全面深入地了解模具的设计原理。
2、模具设计流程模具的设计流程主要分为以下几个阶段：方案设计，设计工艺的确定，零部件的设计和配件的选择等。
本篇毕设中我们将在实践中探究每个阶段所涉及的内容，尝试运用现代的设计理念和工艺方法进行模具的设计流程，为工业制造提供更加高效、先进的解决方案。
3、模具材料的选择与应用模具制造使用的材料对于制品的质量和成本都有很大的影响。
因此，本篇毕业设计将会对于不同种类的材料进行对比，并从材料性能、工艺等方面进行讨论，提供一些关于模具材料选择与应用的权威参考。
4、模具的加工方式模具的制造是一个相对比较复杂的过程，包括了多种不同的加工方式。
在本篇毕设中，我们将会深入了解模具的加工方式，包括传统加工工艺和现代复合制造技术等。
我们会结合案例进行分析和实践，通过加工方式确保模具的质量和工艺效率。
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
题目：基于某零件的模具设计与制造
研究背景和目的：
介绍所选零件的重要性和应用领域。
阐述设计和制造该零件所需的模具的重要性和必要性。
零件设计：
对所选零件进行详细的结构设计，包括外形、尺寸、材料等要求。
进行相关的工程计算和分析，确保设计的合理性和可制造性。
模具设计：
根据零件设计的要求，进行模具设计，包括模具结构、零件定位方式、冷却系统等。
使用CAD软件进行三维模型设计，并生成相应的工程图纸。
模具制造：
根据模具设计图纸，进行模具的制造工艺规划，确定所需的加工步骤和工艺参数。
进行模具材料的选择，并进行模具加工、装配和调试。
模具试验与调试：
制造完成后，进行模具的试验与调试，验证模具的性能和准确性。
检查模具制造过程中可能存在的问题，并进行相应的改进和优化。
模具性能评价：
对制造完成的模具进行性能评价，包括使用寿命、生产效率、零件质量等方面的考虑。
进行与其他同类模具的比较，评估设计和制造的优劣之处。
结论和展望：
总结毕业设计的工作内容和成果。
分析模具设计与制造过程中的问题和挑战，并提出改进和进一步研究的展望。
备注：在具体的毕业设计中，应根据所选零件的复杂程度和实际条件进行具体设计和制造的规划。
同时，要充分考虑工艺性、经济性和环境友好性等方面的因素。
与导师保持密切沟通，并按照学校的要求完成相关文献综述、实验数据分析等工作。
模具设计与制造毕业设计论文
目录摘要 (1)绪论 (2)第1章工艺分析 (5)1.1 冲压件的工艺分析 (5)1.1.1 材料分析 (5)1.1.2 结构分析 (6)1.1.3 精度分析 (6)第2章工艺方案的确定 (7)2.1 模具类型的确定 (7)2.2 模具结构的选择 (7)第3章工艺参数的计算 (9)3.1 拉深毛坯的尺寸计算 (9)3.2 拉深系数与拉深次数的确定 (9)3.3 确定拉深圆角半径 (10)3.4 拉深直径的计算 (10)3.5 拉深力 (10)3.6 拉深间隙 (11)3.7 拉深凸模的工作尺寸 (11)3.8 拉深凹模的工作尺寸 (12)3.9 压边装置确定 (12)3.10 压边力 (12)3.11 冲裁力 (13)3.12 冲裁凹模的工作尺寸 (13)3.13 冲裁凸模的工作尺寸 (14)3.14 相关计算 (15)3.14.1 排样设计 (15)3.14.2 压力机的公称压力 (15)第4章模具主要零件的设计 (16)4.1 冲裁凹模的结构设计 (16)4.2 压边圈 (17)4.2.1 压边圈内径尺寸计算 (17)4.2.2 压边圈外径尺寸计算 (17)4.3 拉深凸模的结构计算 (18)4.4 凸凹模的结构设计 (19)第5章模架的选择 (20)第6章压力机的选择 (22)6.1 压力机的选择 (22)6.1.1 冲裁拉深模的闭合高度的计算 (22)6.2 压力机的校核 (23)设计总结 (24)设计图纸制造的模具装配图加工零件图加工工艺卡模具加工、装配、调试总结 (25)模具实物图参考文献 (26)致谢词 (27)摘要简短介绍了我国模具行业发展状况，以及在当下模具行业情况，并且对国内外模具行业发展现状加以分析，从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出差距所在。
同时介绍了模具的类型和主要功能。
综合阐述对焊片落料拉深模具进行设计，首先对工件进行工艺分析，对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。
模具设计与制造专业毕业设计要求
模具设计与制造专业毕业设计要求
1、提交的资料：2D图、3D图、工艺工序文件、毕业设计文档、
塑料件3d打印件实体、答辩ppT
2、所有文档资料用WORD格式，图纸用DWG格式，AUTOCAD
软件作图
3、所有文档内容的题目要与毕业设计任务书高度统一。
没个文档
里面要有页眉写文档的名字学校的校徽，页脚插入页码
4、图纸要求：形位公差、尺寸公差、技术要求、表面粗糙度、标
题栏、基准。
建议：所有图纸放在一个CAD中，方便修改和标记
5、所有截图必须清晰可见，放大可看清内容。
6、大学城空间必须建立一级栏目和二级栏目，上传格式为SWF
格式。
7、个人的大学城空间账号和密码、毕业设计题目、专业等信息填
入下发表格中。
(完整版)模具设计与制造毕业设计论文9066657
摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。
是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。
参考文献课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：31 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计摘要：本篇毕业设计以模具设计与制造专业为背景，以一个真实的案例为基础进行研究和设计。
该案例是关于汽车部件的模具设计与制造，旨在通过设计优化和制造流程改进，提高产品质量和生产效率。
本设计主要包括三个部分：产品设计、模具设计和模具制造。
通过对这三个部分的研究，该设计提供了一种有效的方法来改进现有产品的设计和制造过程。
关键词：模具设计与制造、汽车部件、产品设计、制造流程1.引言模具设计与制造专业是现代制造工程领域中重要的一个专业，其主要涉及到模具的设计和制造过程。
模具是工业制造中必不可少的工具，它直接影响到产品的质量和效率。
因此，模具设计与制造专业的毕业设计非常重要，它能够帮助学生将所学的理论知识与实际问题相结合，提高解决实际问题的能力。
2.设计目标本次毕业设计的设计目标是通过优化产品设计和改进制造流程，提高汽车部件的质量和生产效率。
具体来说，本设计需要解决以下问题：(1)设计一个新的汽车部件，要求具有更高的强度和稳定性。
(2)设计一个适合该新汽车部件的模具，要求能够满足生产需求并提高生产效率。
(3)优化模具制造过程，减少制造成本和提高制造精度。
3.方法与过程本设计主要包括三个部分：产品设计、模具设计和模具制造。
具体的方法和过程如下：(1)产品设计：通过对现有汽车部件的分析和研究，找到其存在的问题和不足之处。
然后，利用CAD软件进行新产品的设计和优化，使其具有更高的强度和稳定性。
(2)模具设计：根据新产品的设计要求，设计一个适合该新产品的模具。
该模具应当能够满足生产需求并提高生产效率。
为了实现这一目标，需要进行模具结构设计、材料选择和加工工艺的研究。
(3)模具制造：根据模具设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中需要注意控制制造精度和成本。
4.结果与分析经过以上的设计和制造过程，本设计得到了一套新的汽车部件加工用模具。
通过与现有模具进行对比测试，发现新模具在强度和稳定性方面有明显的提高。
模具设计与制造专业毕业大作业
模具设计与制造专业毕业大作业1.根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。
如图所示。
2．根据上模座零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。
如图所示。
3．根据浇口套零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。
如图3所示。
4.根据导套零件图，编制零件机加工工艺路线和工序卡片。
如图所示。
5.确定如图所示零件的数控铣削加工的工艺方案，并编制工艺卡片及数控加工程序。
6.塑料模具设计课题产品名称：三通管产品材料：PVC产品数量：大批量生产。
塑件尺寸：高100mm如图所示。
塑件重量：30克技术要求：按4级精度设计；塑件厚薄均匀，外侧表面光滑，不允许有浇口痕迹。
请按以下步骤进行设计（1）型腔布置、（2）确定分型面（3）选择设计浇注系统、（4）确定推出方式（5）模具结构形式及外形尺寸、（6）校核模具安装尺寸（7）计算成型零件尺寸、（8）绘制模具装配图。
完成时间：要求1~~2周时间内完成。
作业要求：交一份完整的设计说明书，一张模具装配图。
工件简图如图所示生产批量：大批量材料：20F料厚：0.8mm二、设计要求：1.冲压件的工艺分析根据工件图纸，认真分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
（5分）2.确定冲压件的最佳工艺方案通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。
（10分）3.确定模具类型根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。
（5分）4.工艺尺寸计算（20分）1）排样设计与计算并画排样图2）冲压力、模具压力中心计算及压力设备的选择3)凸、凹模刃口尺寸的计算4）弹性元件的选取与计算5.选择与确定模具的主要零部件的结构、尺寸（20分）6．绘制模具总装图及零件图（40分）模具总装图中的非标准件，均需分别画出零件图。
7．编写技术文件作业要求：交一份完整的设计说明书，一张模具装配图。
模具设计与制造专业毕业设计任务书
模具设计与制造专业毕业设计任务书毕业设计（论文）题目异型盒盖注塑模设计本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）：异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。
于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。
根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。
根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为ABS，ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
批量（大批量）生产。
采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。
该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。
优点：1、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。
缺点：1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。
在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。
现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。
随着市场对塑料件的需求量不断扩张。
调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。
符合一般的生产水平，设备要求。
通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。
掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。
确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。
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模具设计与制造专业的毕业设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
随着现代工业发展的需要，塑料制品在农业、工业和日常和日常生活等各个领域中的应用越来越广泛，各行各业对模具的需求量越来越大，质量要求也越来越高，技术要求也越来越高。
业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。
目前，随着轻工业及第三产业的迅速发展，模具设计与制造日益受到人们广泛的关注，将高新技术应用于模具设计与制造的过程中来，已经成为加工模具和模具质量的有力保证，CAD/CAM的广泛应用，显示了运用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在CAD的应用方面，已经超越了图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计如UG、PRO/E等软件的应用很普遍。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展。
1.2塑料模工艺与注塑模具1.2.1 塑料模工艺目前我国从事塑料注射模具设计的人员虽然不少，但大多数专业知识不够丰富，没有受过专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据。
(1)设计结构上从设计结构上看，我们的设计与制造还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长；从模具材料看，我国的塑料模具钢刚起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。
目前，我国虽然也有别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如 HRC60等很硬的钢。
对于一些零件的结构设计与制造能力都比较繁琐，我们应该开拓创新精神，积极改善模具结构的设计与制造方向与能力。
(2)加工工艺上从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。
对于零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。
模具加工的技术手段的水平，直接影响模具的精度。
(3)成型工艺上主要内容包括温度、压力、时间等技术参数的确定．还有塑料的收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性、比容及压缩比等都属于它的成型工艺特性，尤其是流动性是影响塑件品种、成型工艺和模具结构的主要因素。
1.2.2 注塑模具塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响，因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。
塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求、造型设计和模具制造起着十分重要的作用。
与机械加工及冲压加工的其它方法相比，注塑模具无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)注塑加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为注塑是依靠注塑模和注塑设备(注射机)来完成加工，每次冲压行程就可能得到一个或多个注塑件。
(2)注塑时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)注塑可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到玩具的零件，大到汽车零部件、覆盖件等。
(4)注塑一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，材料的利用率很高，因而是一种省料，节能的加工方法，塑件的成本较低。
1.3 本课题研究的意义将塑料成形原理、成形工艺与模具制造工艺等关联内容有机的融合，以通俗易懂的文字和丰富的图表，系统的分析了塑料成形的规律、塑料成形工艺及模具的设计与计算方法，同时在模具设计内容中融汇了注塑模具的加工工艺。
本课题借助CAD/CAM、UG绘图软件进行模具加工制造，内容包括：零件工艺分析及零部件工艺方案的确定，模具的装配等。
并对模具中的有关零件进行强度核算。
毕业设计内容涵盖了整个大学所的课程，是对大学三年学习的一个很好的检验，而且很多方面要靠在设计与制造过程中的自学完成，既能拓展知识面又能锻炼自学能力。
加工制造完成一套合理的模具不仅可以生产出高质量的零件可以提高材料的利用率又方便操作者操作、大大提高了生产率、为公司创造更大的利益，最主要的是实践模具加工的全过程，了解钳工的加工方法、数控系统程序的编制、关于制造的软件应用。
加强了对模具生产过程的认知，锻炼自己的实际动手能力，积累加工经验，全方位提高自身素质。
本次设计中运用到平时所学到的有关模具加工方面的知识，模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。
这次毕业设计主要是针对饭盒注塑模具的设计与制造，这套注塑模具共有动、定模板、推件板、支承板、动定模座板、垫块及推出机构、导向机构等多部分组成，详细描述了塑料饭盒注塑模的制造过程，包括模具各部分的加工制造、工艺编制、程序安排以及标准件的选用等，纪录了模具从图纸到实物的全过程。
第2章 注塑模的工艺分析2.1注塑模组成部分饭盒注塑模的结构，如模具结构图2-1所示：根据该模具各个部分所起的作用，饭盒注射模有以下几个组成部分：(1)成型零部件 成型零部件由型腔(凹模)、型芯(凸模)、推件板等几部分组成，型腔(凹模)形成型腔外表面形状，推件板也是形成塑料盒的外表面形状，型芯(凸模)形成型腔外表面形状。
合模后凸模、凹模及推件板便构成了饭盒注射模的型腔，如图2-1饭盒注塑模中，模具的型腔时由定模板2、推件板3、型芯4三部分组成的。
(2)导向定位机构 导向机构分为动模与定模之间的的导向和推出机构的导向。
为确保动、定模之间闭合时能准确导向和定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套设置。
该饭盒注塑模采用导柱12导向。
(3)浇注系统 熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，一般浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
由于该模具是单型腔，适合采用直接浇口注塑。
图2-1(4)推出机构推出机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具分型面中推出的机构，一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
该模具的推出机构采用推件板推出，其中推出机构有推件板3、推杆固定板8、推板9三部分组成。
(5)支承零部件支承零部件是用来防止成型零部件及各个部分的机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件，模具支承零部件主要有支承板(动模垫板)、垫块(支承块)、支承块、支承板、支撑柱(动模支柱)等。
为了减轻塑料成型时型芯固定板受力过大使型芯脱落，该模具使用支承板6提高了模具承受压力和强度。
(6)动、定模座板部分动、定模座板是分别使动、定模固定在移动工作台和固定工作台面上的模板，对刚度和强度要求不高，一般采用Q235或45钢材料，也不需要对其进行热处理，为了把模具固定在注射击中，动、定模座板的两侧均需比动、定模板的外形尺寸加宽25～35mm。
该模具的定模座板1、动模座板10符合模具使用要求，采用45钢为材料、厚度为25mm。
(7)温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度系统。
模具的冷却一般采用循环水冷却。
模具的加热可通入热水、蒸汽、热油或在模具中设置加热元件。