塑料材料检验方案

合集下载

检验作业指导书

严重不合格品:[AC,RE]=[0,1]
轻微不合格品:[AC,RE]=[2,3]
表2其他材料不合格分类
物资类别
严重不合格
轻微不合格
备注
金属件
尺寸不符合图纸和样板要求
尖锐刮手的飞边,毛刺,凸点
外层电镀.油漆剥落,外观严重不合格或有潜在的性能影响
变形影响装配
生锈情况在60mm距离外目测可见
轻微凹痕不造成尖角
2、五金类材料检验方案：
2.1构成产品本身的五金类材料：抽3-5箱，每箱抽1pcs，如有1pcs不合格，则判整批不合格，即：[AC,RE]=[0,1]
如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5pcs，如其中有1枚不合格，则判整批不合格，即[AC,RE]=[0,1]
2.2其它五金类材料按“PJ-QE-36外购物资入厂检验规定”执行。
冲孔,开槽,折皱等追加工不符合设计要求
在离眼30cm距离处作外观检查,4—5s才发现的外观缺陷,如文字,图案模糊等
……
……
……
表3其他类材料进料检验抽样方案
批量范围(N)
样本量(n)
接收质量限(AQC)
严重不合格
轻微不合格
0.65
4.0
AC
RE
批量范围(N)
样本量(n)
接收质量限(AQC)
严重不合格
轻微不合格
0.65
2.5
AC
RE
AC
RE
51—280
32
0
1
1
2
281—1200
80
0
1
3
4
1201—3200
125
1
2
5
6
3201—10000

泡沫塑料的压缩永久变形检测方案

泡沫塑料的压缩永久变形检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范软质泡沫聚合材料的压缩永久变形的检测。

2 适用范围本标准适用于厚度大于2mm的乳胶泡沫和聚氨酯泡沫塑料。

3 编制依据GB/T 6669 《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》4 使用设备4.1 由两块大于试样尺寸的平板、定位件和夹具组成。

两平板在试验中应保持平行，两平板间的距离可调整到所需变形的高度。

4.2 测试薄形材料，应备有必要数量的方形玻璃片。

玻璃片的厚度应为1.0mm-1.5mm，边长应为50mm-55mm。

5 试验方法及计算5.1 试样的上下面应平行，相邻各而应垂直。

试样长度、宽度应分别为(50±1)mm，厚度应为(25±1)mm，试样应无污染，各面应无表皮。

当测试薄形材料时，应将足够数量(50×50)mm的试片叠合，使叠合试样在受压前总厚度至少为25mm，各试片之间用玻璃片隔开，在测试时，整个叠合件作为一个试样5.2 试样取向试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同5.3 试样数量5个25mm厚的试样，或5个由薄形材料叠合面成的试样5.4 状态调节生产后不到72b的材料一般不得用于试验。

如果可以证明生产后16h或48h得到的结果与生产后72h得到的结果差值不超过士10%，允许在生产后16h或48b进行试验.试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。

(23土2)℃，相对湿度50%士5%；(27士2)℃，相对湿度65%士5%。

在生产后16d进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分成全部生产后放置时间。

在质量控制试验的情况下，试样可以在生产后放置较短的时间(最短12h)，并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间(最短6h)两节后进行试验。

5.5 试验步骤5.5.1 试验可按方法A、方法B或方法C中任一种进行，也可三种方法均进行，但三种方法可能给出不同的结果。

5.5.2 方法A(在70℃压缩)试样按6.4规定进行状态调节后，按GB/T6342测量其初始厚度d 0，对于薄形材料，试样初始厚度d 0等于在水平位置测得的由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度。

塑料产品的检验标准

塑料产品的检验标准塑料产品在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从食品包装到家居用品，从医疗器械到电子设备，塑料制品无处不在。

然而，由于塑料产品种类繁多，质量参差不齐，因此对塑料产品的检验标准显得尤为重要。

首先，塑料产品的外观质量是检验的重要指标之一。

外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、图案印刷等方面。

合格的塑料产品表面应平整光滑，无气泡、流痕、裂纹等缺陷，色泽应均匀一致，图案印刷清晰。

通过对外观的检验，可以直观地了解产品的质量和工艺水平。

其次，塑料产品的尺寸精度也是检验的重要内容之一。

尺寸精度包括产品的尺寸、形状、结构等方面。

合格的塑料产品应符合国家标准规定的尺寸公差范围，形状应符合设计要求，结构应牢固稳定。

尺寸精度的检验可以保证产品的装配和使用的精准度，确保产品的正常功能。

再次，塑料产品的物理性能也是检验的重要内容之一。

物理性能包括产品的拉伸强度、冲击强度、硬度等方面。

合格的塑料产品应具有一定的拉伸强度和冲击强度，硬度应符合设计要求。

物理性能的检验可以保证产品在使用过程中不易变形、破裂，具有一定的耐用性。

最后，塑料产品的环境适应性也是检验的重要内容之一。

环境适应性包括产品的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等方面。

合格的塑料产品应能在一定的温度范围内正常使用，具有一定的耐腐蚀能力。

环境适应性的检验可以保证产品在不同的使用环境下依然稳定可靠。

综上所述，塑料产品的检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和环境适应性等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证塑料产品的质量和安全性。

希望本文所述内容能为塑料产品的质量检验提供一定的参考，确保消费者的权益和安全。

(完整版)塑料件检验规范(修订)

1.1.17修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
1.1.18白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
1.1.19封堵：应该通透的地方由于飞边造成不通。
1.1.20断裂：塑料件局部断开后的缺陷。
1.1.21拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
1.1.22粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸
1.1.13凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)，由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
1.1.14颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
1.1.16油斑：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
正常检验一次抽样方案（主表）表2（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
1.3.7轻重不良面的区分
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面

塑料粒子一致性验证方法

1、一致性验证的实际意义
1.1 监控整车开发、验证试验及售后过程中的零部件材料，在DV验证及失效分析过程中多次发现验证件或验证车上的零部件材料与材料定义不一致，存在验证结果有效性方面的风险，建立相应的材料一致性验证需求，可以有效快速检测验证零部件或整车上相应部位零部件的材料是否与定义一致。 1.2 针对后期质量一致性管控，尤其售后市场反馈的实际失效分析提供更为全面有效的一致性管控及分析。也曾发现量产件的材料成分或热力学性能与材料初始定义有差异性，需要监控或抽查，以保障量产质量。
常用检测手段及鉴别对象Fra bibliotek第2页3.1、一致性判定推荐依据
(A)红外分析一致性判据：首先保证待测材料与标准材料分析条件一致，即仪器参数相同，前处理方法相同。在此条件得到的待测材料红外谱图与标准材料制成的谱图进行比对，两组谱图一致须满足如下条件：①主要特征峰一致；②特征峰峰值波数无明显变化；③特征峰峰形和相对强度近似；④如需针对材料种类或单体及填料等成分判定，须添加XRF(EDX)/XRD针对填料种类进行定性判定，PY-GCMS针对材料种类及单体成分进行定性判定。 (B)差示扫描量热分析一致性判据首先保证待测材料与标准材料分析条件一致，即仪器参数相同，颗粒大小基本一致，取样量5~15mg，在此条件下分别得到待测材料与标准材料的差示扫描量热曲线，两组曲线一致须满足如下条件：①曲线形状（玻璃点转化温度、结晶温度、熔融温度范围等温度峰）无明显变化；②温度变化不大于某个限值（根据材料具体区分），温度变化趋势一致（同大或同小）无明显变化。 (C)热重分析一致性判据首先保证待测材料与标准材料分析条件一致，即仪器参数相同，颗粒大小基本一致，取样量都是 5~20mg。在此条件下分别得到待测材料与标准材料的热重曲线，两组曲线一致须满足如下条件：①曲线形状和变化趋势（拐点和初始分解温度等）无明显变化；②降解变化数量相同；③初始分解起始、终止温度和一阶微分峰温变化不大于25℃；④各降解段降解量和残余量变化不大于某一限值；⑤根据红外、 XRF(EDX)/XRD等手段针对残余物进行成分比对。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定与可靠性直接关系到产品的使用性能和安全性。

因此，建立科学的塑胶件检验标准显得尤为重要。

本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，对塑胶件检验标准进行详细介绍。

首先，材料选择是塑胶件质量的基础。

塑料材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特性，因此在使用前需要进行严格的材料检验。

常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些材料的密度、硬度、耐热性等指标都需要符合相应的标准要求。

其次，外观质量是塑胶件检验中的重要环节。

外观质量的好坏直接影响产品的美观程度和市场竞争力。

在外观检验中，需要关注产品的表面光洁度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等方面，以确保产品外观的良好。

再次，尺寸偏差是影响塑胶件质量的重要因素之一。

在生产过程中，尺寸偏差可能会导致产品的装配不良甚至无法使用。

因此，在尺寸检验中，需要严格按照产品图纸要求进行测量，确保产品尺寸的精准度和一致性。

最后，力学性能是塑胶件检验中的关键环节。

不同的塑料材料具有不同的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。

在力学性能检验中，需要通过相应的测试设备对产品进行力学性能测试，以确保产品在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。

综上所述，建立科学的塑胶件检验标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。

通过严格的材料选择、外观质量、尺寸偏差和力学性能检验，可以有效提高塑胶件的质量稳定性，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。

希望本文所述内容能够对塑胶件生产企业和相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。

塑料原料进料检验标准

塑料原料进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检
验
颜色、外观、包装
1.检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2.打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE,胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3.检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板；
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业取l-2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANToNE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注:试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

塑胶件检验标准

纸带机酒精灯
七、术语和定义
实验对象实验项目塑胶件
高、低温实在高温60℃，低温-40℃的环境中各放无变形、龟裂、掉色、高、低温试
验
置4小时,循环2次
起皮现象
验箱
抗压测试湿热实验
使用压力仪用200N压力施压下，作用面积为直径3mm的圆（测试塑胶平板材料）
在湿度90％，温度45℃的环境中放置 48小时
实验仪器
橡胶件
耐酸度
在PH=4.6 和25℃的硫酸（H2SO4）溶液目测，没有漆膜面的
中放72小时（仅塑胶电镀件）
裂纹及其它异状
按压仪
耐盐水喷雾度
在25℃的环境下，浓度为5％的氯化钠（NaCl）溶液中放72小时（仅塑胶电镀件）
目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状
按压测试按键按压50万次，按压频率60次/分
AQL值： A类：0.65 B类：1.0 C类：1.5 2、依据:EDE(产品规格书)、样件；
五、检验项目
1、包装标识的确认； 2、产品外观检验（包括单体外观和丝印外观）； 3、结构尺寸的检验； 4、结构配合的检验（装配检验）； 5、试验项目的检验； 6、RoHS检验； 7、特殊检验。
项目 1 2
无碎裂现象,无开裂, 应力发白的现象.
无掉色、起皮现象为合格
压力仪恒温恒湿仪
硬度测试
用2H或3H铅笔, 头部削成棱锥体状,角部略倒圆,夹紧后使用500g力, 来回测试6次
擦拭后无划痕
2H或3H铅笔、绘图橡皮
膜厚实验疲劳实验
在产品表面用黑油性笔涂一个长约 20mm，宽小于1mm的长方形，然后用膜厚计垂直此长方形划过，再对照计数表计数
七、术语和定义

塑料件检验标准

塑料件检验标准塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量和安全性直接关系到产品的质量和用户的安全。

因此，建立和执行严格的塑料件检验标准是非常重要的。

本文将介绍塑料件检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和执行。

首先，塑料件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验主要包括外观缺陷、色泽和尺寸等方面。

在外观缺陷方面，应检查塑料件表面是否有气泡、瘤、裂纹、磨损、划痕等缺陷，确保外观完整。

色泽方面，应根据产品要求检查颜色是否均匀、与标准色号是否一致。

尺寸方面，应测量塑料件的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保符合设计要求。

其次，塑料件的物理性能检验也是至关重要的。

物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度等方面。

拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时抵抗破坏的能力，硬度是指材料抵抗划伤的能力。

这些物理性能的检验可以通过相应的试验设备和标准测试方法进行，确保塑料件具有足够的物理强度和耐久性。

另外，塑料件的化学性能检验也不可忽视。

化学性能检验主要包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。

在化学性能检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的化学试验，确保塑料件具有足够的耐化学性能，不会因受到酸碱或腐蚀而导致质量问题。

最后，塑料件的环境适应性检验也是非常重要的一环。

环境适应性检验主要包括耐高温、耐低温、耐紫外线等方面。

在环境适应性检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的环境试验，确保塑料件在各种环境条件下都能保持良好的性能和外观。

总之，塑料件的检验标准涉及外观、物理性能、化学性能和环境适应性等多个方面，需要全面、严格地执行。

只有通过严格的检验，确保塑料件的质量和安全性，才能更好地满足产品的要求，保障用户的利益。

希望大家能够重视塑料件检验标准，提高对塑料件质量的重视和认识，共同推动塑料件行业的健康发展。

塑料测试标准

塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。

通过遵循这些测试标准，可以确保塑料产品的质量和安全性。

1. 物理性能测试包括以下测试项目：- 引火点测试：确定塑料材料的引火点。

- 密度测试：测量塑料材料的密度。

- 熔融指数测试：确定塑料材料的熔融性能。

- 硬度测试：测量塑料材料的硬度。

- 拉伸强度测试：衡量塑料材料的耐拉伸性能。

- 弯曲强度测试：测量塑料材料在弯曲过程中的强度。

2. 化学性能测试包括以下测试项目：- 溶解性测试：确定塑料材料的耐溶性。

- 耐热性测试：测量塑料材料在高温环境下的稳定性。

- 耐化学性测试：测试塑料材料在化学品接触下的耐性。

- 可燃性测试：确定塑料材料的可燃性。

3. 环境性能测试包括以下测试项目：- 耐候性测试：测量塑料材料在自然环境下的耐久性。

- 紫外线抗性测试：测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。

- 氧气透过性测试：测量塑料材料对氧气的透过性。

4. 安全性能测试包括以下测试项目：- 可咀嚼性测试：测试塑料制品的可咀嚼性，适用于儿童玩具等产品。

- 污染物检测：测试塑料材料中的有害污染物含量，保证产品的安全性。

5. 环保性能测试包括以下测试项目：- 可降解性测试：测试塑料材料的可降解性能。

- 可回收性测试：评估塑料材料的可回收性，促进环保意识。

以上测试标准和方法仅作为参考，具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。

在进行测试时，应遵循测试设备的操作指南，并确保测试过程的准确性和可靠性。

>注意：本文档提供的测试标准和方法仅供参考，请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。

泡沫塑料的尺寸稳定性检测方案

泡沫塑料的尺寸稳定性检测方案泡沫塑料是一种多孔材料，广泛应用于包装、保温、隔音等领域。

尺寸稳定性是泡沫塑料应用的一个重要指标，直接影响产品的质量和功能。

本文将从原料控制、加工工艺和检测方法等方面提出一种泡沫塑料尺寸稳定性检测方案。

一、原料控制1.原料选择：选择稳定性好、质地均匀的原料，在生产过程中不易产生尺寸变化。

2.原料配比：确定合适的原料配比，确保泡沫塑料在不同温度下保持稳定的尺寸。

3.原料贮存：控制原料贮存环境的温度和湿度，避免原料吸湿或变质，影响泡沫塑料的尺寸稳定性。

二、加工工艺1.发泡工艺：控制发泡温度、压力和时间等参数，确保泡沫塑料获得均匀的孔隙结构，减少尺寸的不稳定性。

2.压延工艺：采用合适的压延工艺，使泡沫塑料在制品形成的过程中保持稳定的尺寸。

3.加工温度控制：控制加工温度的稳定性，避免温度波动对泡沫塑料造成不利影响。

1.外观检查：通过目测或显微镜观察泡沫塑料表面是否存在尺寸变化，如收缩、扭曲等。

2.外形测量：使用三维扫描仪或测量工具对泡沫塑料制品的外形进行测量，比对设计图纸，检测是否符合要求。

3.尺寸测量：通过量具等工具对泡沫塑料制品的尺寸进行测量，检测尺寸是否满足要求。

4.密度测量：测量泡沫塑料制品的密度，通过密度的变化来评估尺寸稳定性。

四、尺寸稳定性检测设备1.显微镜：用于观察泡沫塑料的外观变化，可以放大细微的尺寸变化。

2.三维扫描仪：可快速、准确地测量泡沫塑料制品的外形尺寸，提供数字化的数据。

3.测量工具：如千分尺、游标卡尺、塞尺等，用于直接测量泡沫塑料制品的尺寸。

4.密度计：用于测量泡沫塑料制品的密度，提供参考值进行尺寸稳定性评估。

五、尺寸稳定性检测流程1.外观检查：通过目测或显微镜观察泡沫塑料表面是否存在尺寸变化。

2.外形测量：使用三维扫描仪或测量工具对泡沫塑料制品的外形进行测量，比对设计图纸，检测是否符合要求。

3.尺寸测量：通过量具等工具对泡沫塑料制品的尺寸进行测量，检测尺寸是否满足要求。

塑胶材料检测

塑胶材料检测塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。

然而，由于塑胶材料的特殊性质，需要进行严格的检测以确保其质量和安全性。

塑胶材料的检测可以帮助我们了解其物理、化学和机械性能，以及对环境和人体的影响。

本文将介绍塑胶材料检测的方法和重要性。

首先，塑胶材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、机械性能测试和环境影响评估等。

物理性能测试包括塑胶材料的密度、硬度、拉伸强度、弯曲强度等指标的测试，可以帮助我们了解塑胶材料的基本特性。

化学成分分析则可以确定塑胶材料的成分和添加剂，以及可能存在的有害物质，从而评估其安全性。

机械性能测试则可以评估塑胶材料的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等性能。

最后，环境影响评估可以帮助我们了解塑胶材料对环境的影响，包括其可降解性、可回收性等指标。

其次，塑胶材料的检测非常重要。

首先，塑胶材料通常用于制造各种产品，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。

因此，其质量和安全性直接关系到人们的生活和健康。

其次，塑胶材料通常与食品、药品、化妆品等直接接触，如果塑胶材料中存在有害物质，可能会对这些产品造成污染，从而危害消费者的健康。

此外，塑胶材料的环境影响也备受关注，如果塑胶材料无法降解或回收利用，可能会对环境造成严重污染。

总之，塑胶材料检测是确保塑胶材料质量和安全性的重要手段。

通过对塑胶材料的物理、化学和机械性能的测试，以及对其环境影响的评估，可以有效地保障塑胶材料的质量和安全性。

因此，我们应该重视塑胶材料的检测工作，制定相关的标准和规范，加强对塑胶材料的监管和管理，从而确保人们的生活和健康不受到塑胶材料的影响。

同时，我们也应该鼓励和推动塑胶材料的研发和生产，开发更加环保、安全的塑胶材料，为人类社会的可持续发展做出贡献。

综上所述，塑胶材料检测是非常重要的，对人们的生活、健康和环境都有着重要的影响。

我们应该重视塑胶材料的检测工作，加强对塑胶材料的监管和管理，从而保障人们的生活和健康。

塑胶件产品检验标准

√
6.5.1组合件配合（错位及合缝）：组合件装配后不得有明显错位或划手感，错位高度差≤0.3mm，合缝≤0.3mm
6.5.2组合件配合（松紧度）：组合件装配后配合良好，无间隙大/不均匀现象；无偏紧或偏松情况（拉力大于20N,认为偏紧），不得影响功能如：不能锁紧，不能回弹或回弹不到位
6.5.3组合件配合（干涉）：组合件装配后配合良好，无干涉
冷凝成型后便在塑料件表面形成放射状的白色痕迹，当塑料件为黑色时会因
色泽的差异加大而更加明显。
3.4.2 表面喷涂，丝印缺陷定义:
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。
颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。
4.3生产部门依据检验标准、图纸、封样、标准作业指导书等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。
5.参考文件
BOM、生产任务单、合同、《GB/T2828》、测试大纲，图纸和标准作业指导书文件
6.内容
6.1抽样方案：依据《GB/T2828.1-2003》一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（严重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；
D面：内部部件正常使用时看不见。
3.3材料及标识定义：
3.3.1ABS：耐冲击，引涨高度和刚性都好，这些材质在低温中也不会改变。另外有相当的耐热性能，耐化学药品性。尺寸安定，加工容易，材料价格便宜。
3.3.2PP：聚丙烯耐热性和强度都很高，比重只有0.9-0.92，是最轻的塑料，透明性好，抗拉强度与表面硬度都大，但是在低温时不耐冲击，不耐紫外线。

GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法试验方案

GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法试验方案
本文讲述了塑料复合在塑料或其他基材(如铝箔、纸、织物等)上的各种软质复合塑料材料剥离力测试解决方案
很多软质复合塑料的生产厂商，非常关注产品的剥离性能，将剥离力作为必检项目之一。

使用HY-0580(单柱)或HY-0580(单柱)电子万能试验机（含50N的载荷传感器）和带有橡胶面的夹具，再用衡翼公司多国语言测控软件，就可以进行软质复合塑料材料剥离试验了。

我们推荐使用HY-0580(单柱)或HY-0580(单柱)电子万能试验机，并配备气动或手动螺旋夹具，夹具夹面是带有橡胶面的。

气动夹具方便快捷，夹持力一致，并可根据试样的薄厚调节夹持力度，不会在夹持试样时损伤试样。

手动夹具经济实用，您的检测量不大时推荐选用，如检测任务多，产品品种多，我们建议你采用气动夹具
试样夹持示意图：
夹具名称：气动对夹夹具
试样尺寸：
A法宽度15mm，长度200mm，用于复合薄膜等.
B法宽度30mm，长度150mm,用于人造革、编织复合袋等.
衡翼多国语言测试控制软件自动记录和绘制负荷-时间曲线，显示试样剥离过程中的剥离力, 以下是三种典型曲线。

塑胶件检验标准(2)

GuoPeng Coating Technology (HuiZhou) Co., Ltd. 文件名称塑胶件检验标准（2）制定部门品质部
序号项目
文件编号
GPJ-P02-A1 5
不合格判
制订日期 2006/05/09 修订日期 2006/05/09 页次
检验和试验方法不合格内容定把试件放入恒温恒湿箱中，将温度调到
方法一、用漆膜划格器在喷涂表面划出样板与实验 100个1mm×1mm正方形小格，用规格为前比较，沿着机械 2 性能方法二、用规格为 3M 剥离力为 10N 胶纸粘贴在被测样品丝印或喷油上，胶纸与接触面需无汽泡，然后以 90 度角用力快速拉脱胶纸，重复 10 次。取一块厚度3mm-4mm的样件有漆膜磨耗耐磨性仪加250g砝码测试。膜剥落涂膜受外界物粘结而脱落 A 附着力 3M剥离力为10N的透明胶带平整的粘在刀口其脱落试件方阵表面上，以极快的速度将胶纸块应小于5% 垂直从试件表面揭起，重复5次。 A
文件编号
GPJ-P02-A1 6
制订日期 2006/05/09 修订日期 2006/05/09 页次
涂膜表面泛方法一、用直径2mm 的玻璃吸管将95% 白，变白等缺耐化学 3 腐蚀性耐盐水性耐酒精性方法二、用 95%浓度的酒精和八层棉涂膜表面泛 A 布，加 500g /cm的力度，擦被测样品的白，变白等缺喷油或丝印面 100 次，喷油或丝印不应陷露出底色。将试件放入含5%的氯化钠溶液中，温度试件起泡，皱 15℃-35℃，浸泡24h,取出用自来水冲皮，变色等洗净，待自然放干燥后检查。安用高压测试仪（限定电流为1mA,电压全 4 要耐压强度。求备注：以上测试项目可根据客户要求而定。 7.5对喷漆件中套色机壳的检验规定 7.5.1相近油色（如银套蓝钻）的套色机壳工艺槽内允许混色、轻微露底。（不能漫边） 7.5.2色差较大（如银套黑）的套色机壳工艺槽内不允许有混色和露底。 7.5.3套色机壳工艺槽附近喷涂难以覆盖的位置允许有轻微露底。 7.5.4套色机壳无工艺槽的棱边允许有分布较均匀的混色。 7.5.5处于临界状态不良现象具体以客户签板为准。管制性文件，严禁翻印 Control document，Can’t be copy 警耐压强度 5000V）涂层面距离为10mm 的两点测试有火花或报 Z 10秒内出现 A 的酒精吸取一滴约0.5g滴在试件上。陷 A

塑料件检验标准

塑料件检验标准塑料件作为现代工业中不可或缺的一部分，在各行各业中都有着广泛的应用。

而塑料件的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性，因此对塑料件的检验标准显得尤为重要。

本文将就塑料件检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，塑料件的外观质量是其检验的重要内容之一。

外观质量包括塑料件的尺寸、表面光洁度、色泽等方面。

在检验尺寸时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具进行测量，并对测量结果进行记录和对比。

对于表面光洁度和色泽的检验，则需要依据相关标准进行目测或使用专业仪器进行检测。

其次，在塑料件的力学性能方面，也是需要进行严格的检验的。

力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

这些性能的检验需要依据相关标准进行，使用专业设备进行测试，并对测试结果进行记录和分析。

通过力学性能的检验，可以有效评估塑料件的使用寿命和承载能力。

此外，塑料件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。

化学性能包括塑料件的成分、耐腐蚀性、耐热性等。

在进行化学性能的检验时，需要使用化学分析方法对塑料件的成分进行分析，同时也需要对其耐腐蚀性和耐热性进行测试，以确保塑料件在特定环境下的稳定性和耐用性。

最后，在塑料件的加工工艺方面，也需要进行相应的检验。

加工工艺包括注塑工艺、挤出工艺、吹塑工艺等。

在进行加工工艺的检验时，需要对塑料件的成型工艺进行评估，包括成型温度、压力、速度等参数的检验，以确保塑料件的成型质量和稳定性。

总之，塑料件的检验标准涉及到外观质量、力学性能、化学性能和加工工艺等多个方面，需要依据相关标准和规定进行严格的检验和评定。

只有通过严格的检验，才能保证塑料件的质量符合要求，从而确保产品的质量和安全性。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和指导，促进塑料件质量的提升和行业的健康发展。

塑料原料进料检验标准

3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；

塑料制品的质量标准及检验方法

塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代生活中不可缺少的一部分，它们广泛应用于家居、日用品、包装材料、工业等领域。

然而，由于塑料制品的种类繁多，质量参差不齐，因此需要制定相应的质量标准和检验方法来保证塑料制品的质量。

首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。

外观质量是指塑料制品的表面平整度、颜色一致性、无划痕、无毛刺等方面。

尺寸精度是指塑料制品的尺寸偏差是否处于规定范围内，如长度、宽度、厚度等。

物理性能是指塑料制品的耐热性、耐寒性、抗张强度、耐压性、耐冲击性等。

化学性能是指塑料制品在常温下是否稳定，不受酸碱、油脂、溶剂等物质的侵蚀。

其次，塑料制品的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能测试等。

外观检查通常采用目测的方式对塑料制品的表面进行检查，判断其外观质量是否合格。

尺寸测量可以使用千分尺、卡尺、投影仪等工具对塑料制品的尺寸进行精确测量，比较测量结果与标准上的允许偏差来判断是否合格。

物理性能测试可以使用试验机进行拉伸、冲击、弯曲等性能测试，根据测试结果判断塑料制品的物理性能是否符合要求。

化学性能测试可以使用化学试剂、仪器设备对塑料制品进行耐酸碱、耐溶剂、耐油脂等性能测试，判断其化学性能是否合格。

在具体操作中，需要制定相应的检验方案和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，还需要进行定期的设备检测和保养，以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。

此外，还需要培训和教育检验人员，提高他们的专业水平和工作能力，确保检验工作的质量和效率。

最后，对于不符合质量标准的塑料制品，需要进行退换货或者重新制作，以确保消费者的合法权益。

同时，对于生产过程中出现的问题，还需要进行追溯和分析，并采取相应的措施和改进措施，避免同类问题再次发生。

总之，塑料制品的质量标准和检验方法对于保证塑料制品的质量是非常重要的。

只有建立健全的质量标准和检验方法，才能提高塑料制品的质量，保障消费者的权益，促进塑料制品行业的可持续发展。

塑料荧光老化测试方案

塑料荧光老化测试方案1. 背景和目的1.1 背景塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个行业。

然而，塑料在长时间使用过程中容易发生老化现象，从而影响其性能和寿命。

特别是在户外环境下，塑料制品经常暴露在紫外线和其他气候因素中，加速老化过程。

1.2 目的本文档旨在设计一种塑料荧光老化测试方案，以评估塑料在长时间暴露于紫外线和其他气候因素下的荧光性能变化，并提供有针对性的改进措施。

2. 实验设备和材料2.1 实验设备•UV-A辐射源：提供特定波长范围内的紫外线辐射，模拟自然日光中的紫外线辐射。

•加速老化试验箱：控制温度、湿度和紫外线辐射强度，模拟实际使用条件。

•荧光光谱仪：用于测量塑料样品在荧光强度上的变化。

•电子天平：用于准确称量塑料样品和添加剂。

2.2 实验材料•塑料样品：选择代表性的塑料制品作为实验样品，如聚丙烯、聚氯乙烯等。

•荧光添加剂：用于增加塑料的荧光特性。

3. 实验步骤3.1 准备工作1.选择适当的塑料样品，并根据需要进行切割和标记。

2.准备荧光添加剂，并按照一定比例添加到塑料样品中。

3.将塑料样品分成不同组，每组包含受不同处理的样品，如不加紫外线照射、不加荧光添加剂等。

3.2 实验操作1.将每组样品放置在加速老化试验箱中，设置适当的温度、湿度和紫外线辐射强度。

2.根据实验设计，定期取出样品，测量其荧光强度。

3.使用荧光光谱仪，记录样品在不同波长上的荧光强度变化。

3.3 数据分析1.比较不同组样品的荧光强度变化曲线，分析荧光特性受紫外线辐射和添加剂的影响。

2.根据荧光强度的变化趋势，评估塑料样品的荧光老化程度。

3.根据实验结果，提出改进措施，如增加紫外线吸收剂、改变添加剂比例等，以改善塑料的荧光性能和延缓老化过程。

4. 注意事项和安全措施1.操作加速老化试验箱时，需注意温度和湿度的调节，避免样品受到过高的温度和湿度影响。

2.保持实验室环境清洁，避免杂物干扰实验结果。

3.使用UV-A辐射源时，要注意眼睛和皮肤的保护，避免紫外线辐射带来的伤害。