聚合后热压处理对不同表面处理的铸钛与聚合瓷结合强度的影响

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微弧氧化表面处理提高钛与瓷聚合体粘结强度的研究

微弧氧化表面处理提高钛与瓷聚合体粘结强度的研究

T e su y on s f e r at en i o c oxdat o cr as h b d t gt h t d ur ac te m t m cr ar i i t i e e t e on s r of on n en h of
p ymer gl s c ol - as om p st o t i m o i t t an u e i
go p . h ru sweeS be td t ufc rame twt co r xd t n tc nq e i df rn lcrl e ru s T et go p r U jce os r et t n i mi aco iai e h iu n i e t e t y s wo a e h r o e e ot
L n m ei A I Do g- , M Chu f n GUO a - e -a , Tin w n ( p r e to r sh d nisS o tlgia lg F r lay M e c l ie st .i n 7 0 3 , a n i ia De at n fP o t o o t ,t maoo c l m c Col e.Out Mi r dia v h
面处理后获得的多孔 T O 陶瓷膜 有助 于提 高钛 与瓷聚合体 间的粘结强度 i [ 关键 词】 微弧氧化; 表面处理; ; 钛 复合树 脂; 粘结强度
[ 图 分 类 号] 7 3 中 R 8 [ 献标 识 码 ] [ 章 编 号 ] 0 8 6 5 ( 0 8 0- 3 文 A 文 1 0- 4 52 0 )2 0

论著・
微弧氧化表 面处理提高钛与瓷聚合体粘结强度的研究
李冬 梅 , 马楚 凡 , 郭天 文

复合材料热压罐设备中热压温度对复合材料性能的影响

复合材料热压罐设备中热压温度对复合材料性能的影响

复合材料热压罐设备中热压温度对复合材料性能的影响在复合材料制造过程中,热压是一种常用的加工方法,通过应用高温和高压,将树脂与纤维增强剂结合在一起,形成结构坚固、具有优异性能的复合材料制品。

热压温度作为热压工艺中的一个重要参数,对复合材料的性能有着关键的影响。

本文将就复合材料热压设备中热压温度对复合材料性能的影响进行深入探讨。

首先,热压温度对复合材料的固化反应速率和程度有着明显的影响。

在热压过程中,温度的升高会促进树脂体系的固化反应,使树脂分子间发生交联反应,形成高分子网络结构。

随着热压温度的增加,固化反应速率加快,分子交联程度增强,进而提高了复合材料的密实度和结构强度。

因此,适当提高热压温度可以有效促进树脂的固化,提高复合材料的力学性能。

其次,热压温度对复合材料的微观结构和成分分布有着影响。

树脂在高温下会发生流变行为,使纤维增强剂在树脂基体中均匀分散,并填充到纤维束之间,从而形成复合材料的结构强度。

适当提高热压温度可以促进树脂的流动性和纤维增强剂与树脂的相互作用,增强纤维的强度,改善复合材料的界面结构。

另一方面,在高温下,可能出现树脂的热分解,过高的热压温度会导致树脂在热压过程中发生瞬间剥离或氧化分解,从而破坏复合材料的结构,降低其性能。

此外,热压温度还对复合材料的热性能和耐热性能产生影响。

热压过程中,热压温度的提高会导致复合材料的热膨胀系数增大,热导率降低。

这使得复合材料具备更好的绝缘性能和耐高温性能,适用于高温环境下的工程应用。

同时,热压温度的增加也会使复合材料的摩擦系数下降,提高抗摩擦和耐磨性能,增加其使用寿命。

然而,热压温度的提高并不是盲目增加的,需要根据具体复合材料的组成和制造工艺进行科学调整。

过高的热压温度可能会导致复合材料内部的应力积累和热应力失控,引发裂纹和变形等问题。

因此,在确定热压温度时,需要综合考虑复合材料的材料特性、热压工艺参数等因素,找到一个合适的平衡点。

综上所述,热压温度对复合材料的性能具有重要的影响。

热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐腐蚀性的改善

热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐腐蚀性的改善

热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐腐蚀性的改善热处理工艺是通过对材料进行加热和冷却等一系列工艺操作,改变材料的组织和性能。

钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、船舶和化工等领域具有广泛的应用。

然而,钛合金材料在高温下容易发生蠕变、氧化和腐蚀等问题,这限制了其在高温环境下的使用。

而热处理工艺可以提高钛合金材料的高温强度和耐腐蚀性,使其更加适用于高温环境。

首先,热处理工艺可以改善钛合金材料的高温强度。

钛合金材料在高温下容易发生蠕变现象,导致结构变形和性能下降。

通过热处理工艺,可以提高钛合金材料的晶粒尺寸和晶界稳定性,减少晶界的滑移和增大晶界数量,从而提高其高温强度。

此外,热处理还可以使钛合金材料中的非金属夹杂物溶解,消除杂质对材料性能的影响,进一步提高高温强度。

其次,热处理工艺还可以提高钛合金材料的耐腐蚀性。

钛合金材料在高温环境下容易发生氧化和腐蚀现象,使其性能下降。

热处理工艺可以改变钛合金材料的组织和表面状态,形成致密的氧化膜,阻止氧、水和腐蚀介质的侵蚀,提高耐腐蚀性。

同时,热处理还可以通过改变材料的孔隙结构,增大材料的表面积和电化学活性,提高材料的防腐蚀性能。

此外,热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐腐蚀性的改善还与具体的热处理方式和工艺参数有关。

常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理和热变形处理。

固溶处理可以使钛合金材料中的固溶体和析出物达到均匀分布,提高高温强度和耐腐蚀性。

时效处理可以通过在适当的温度和时间下调控析出物的尺寸和分布,进一步提高高温强度和耐腐蚀性。

热变形处理通过加热和变形等工艺操作,改变钛合金材料的晶粒结构和孔隙分布,提高高温强度和耐腐蚀性。

综上所述,热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐腐蚀性具有重要的改善作用。

通过热处理工艺,可以改变钛合金材料的组织和性能,提高其高温强度和耐腐蚀性。

然而,热处理工艺的具体参数和方式需要根据具体的材料和应用环境进行优化设计,以实现最佳的效果。

钛板表面处理工艺对钛板与复合材料粘接性能影响

钛板表面处理工艺对钛板与复合材料粘接性能影响

钛板表面处理工艺对钛板与复合材料粘接性能影响
董 炜1ꎬ 黎增山1∗ꎬ 崔海超2
(1������ 北京航空航天大学航空科学与工程学院ꎬ 北京 100191ꎻ 2������ 中航复合材料有限责任公司ꎬ 北京 101300)
摘要: 纤维增强钛合金层板( TiGr) 是纤维金属层板中综合性能最优异的层板之一ꎬ被广泛应用于航空结构中ꎮ TiGr 层板 中钛板与复合材料的粘接性能会影响 TiGr 层板的刚度和失效模式ꎬ而钛板与复合材料的粘接性能受工艺影响较大ꎮ 采用浮 辊剥离试验和极差分析方法ꎬ研究了钛板表面处理工艺对钛板与复合材料粘接性能的影响ꎮ 试验表明进行两次等离子体处理 工艺的钛板与复合材料粘接件的剥离强度最高ꎬ为 6������ 914 kN / mꎬ而进行两次等离子体处理和树脂防护的钛板与复合材料粘接 件的剥离强度最低ꎬ为 2������ 139 kN / mꎮ 在剥离过程中ꎬ钛板与复合材料粘接界面存在三种破坏模式:钛板与胶膜的粘附破坏、胶 膜的内聚破坏、胶膜与复合材料的粘附破坏ꎬ发生胶膜的内聚破坏时ꎬ钛板与复合材料的粘接性能最好ꎮ 钛板表面进行树脂防 护ꎬ钛板与复合材料的粘接性能降低ꎮ 钛板表面进行等离子体处理之前进行喷砂处理ꎬ获得的钛板与复合材料的粘接性能弱 于仅进行等离子体处理获得的钛板与复合材料的粘接性能ꎮ
TiGr 层板中金属钛板与纤维复合材料粘接性能 受工艺影响较大ꎬ其影响程度比 ARALL 和 GLARE 更复杂[5] ꎮ 钛的化学活性很强ꎬ在常温下极易与氧、 氮等元素作用ꎬ在表面生成一层致密的惰性氧化膜ꎻ 另外ꎬ钛合金表面存在油脂几乎是不可避免的现象ꎬ 这些问题会导致钛板与复合材料的粘接界面强度不 理想[11] ꎮ 因此ꎬ在钛板粘接之前ꎬ必须对钛板表面进 行工艺处理ꎮ 钛板表面的处理工艺不同ꎬ钛板与复 合材料的粘接性能会有较大差异ꎮ 目前使用较多的 钛板表面处理工艺有喷砂[12] 、等离体子处理[13] 、蚀 刻[14] 等ꎮ Li 等[15] 对钛板分别进行退火、喷砂和阳极 氧化处理ꎬ并基于单搭接剪切试验研究了不同表面 处理对钛板与复合材料粘接界面剪切强度的影响ꎬ 试验表明对钛板表面进行喷砂和阳极氧化处理可以 提高钛板与复合材料粘接界面的剪切强度ꎮ Cobb

纯钛合金烤瓷与聚合瓷表面磨损性能的比较研究

纯钛合金烤瓷与聚合瓷表面磨损性能的比较研究

纯钛合金烤瓷与聚合瓷表面磨损性能的比较研究目的比较研究纯钛烤瓷和纯钛聚合瓷的表面磨损情况,分析烤瓷和聚合瓷两种材料的表面磨损性能,对聚合瓷的表面性能作初步的探讨,为临床修复体的材料选择提供理论依据。

方法将纯钛烤瓷、聚合瓷试件按临床标准制备抛光,天然牙釉质超声洁治并抛光后,分为磨损前的烤瓷组、聚合瓷组、釉质组三组和磨损后的烤瓷组、聚合瓷组、釉质组三组,共六组,每组28个。

测量磨损前三组试件表面的显微维氏硬度。

各组随机取11个试件,在相同条件下进行表面磨损处理,磨损后各组分别取一个试件进行扫描电子显微镜(SEM)观察拍照。

结果1、试件表面显微维氏硬度大小关系:烤瓷(633.33±25.56)> 牙釉质(295±6.91)> 聚合瓷(130±1.18),单位:kg/s;2、试件平均体积损失百分比的大小关系:聚合瓷(1.92%±2.70E-4)>牙釉质(0.94%±1.31E-4)>烤瓷(0.21%±2.85E-5)结论在本实验研究条件下,三种材料的体积损失比从大到小关系为:聚合瓷>牙釉质>烤瓷;硬度从大到小关系为:烤瓷>牙釉质>聚合瓷;烤瓷耐磨性和硬度均高于天然牙釉质;聚合瓷耐磨性与硬度均低于天然牙釉质,同条件下聚合瓷体积损失最大。

标签:烤瓷,聚合瓷,磨损,硬度近几年来聚合瓷作为一种用于间接美容修复的新一代修复材料进入了我国市场。

聚合瓷是一种含73%硅锆微细瓷成分的光固化类瓷树脂材料,含有瓷微粒填料与树脂基质,有机的融合了瓷与树脂的优点,既具有与烤瓷接近的美学特性与生物相容性,改善了瓷的脆性和过硬的物理缺陷,同时也弥补了传统树脂材料强度不够和耐磨性差的不足。

聚合瓷瓷填料使其固化收缩率远小于传统的复合树脂,在加壓、加热、光照的情况下均能保持良好的边缘适合性[1] 。

聚合瓷中含有部分树脂,使其韧性高于烤瓷,内在延展性能好,抗冲击强度高;弹性模量接近牙本质,能与牙本质和釉质形成良好的粘接并获得良好封闭与固位,而且制作过程简单、操作时间短、价格经济,一旦有缺损或裂缝等损坏可在口内直接修补[2] 。

铸钛的不同表面处理对钛—聚合瓷结合强度影响的实验研究

铸钛的不同表面处理对钛—聚合瓷结合强度影响的实验研究

铸钛的不同表面处理对钛—聚合瓷结合强度影响的实验研究目的研究铸钛的不同表面处理方法对钛-聚合瓷结合强度的影响。

方法将24个铸钛试件随机分为光滑组、粗糙组、酸蚀光滑组和酸蚀粗糙组,每组6个。

根据分组不同分别采用不同的表面处理方式,粗糙组进行喷砂处理,酸蚀光滑组进行酸蚀处理,酸蚀粗糙组喷砂后进行酸蚀,光滑组表面不做处理。

表面处理后的钛试件与聚合瓷制备成钛-聚合瓷试件,测试其剪切结合强度,并在扫描电镜下观察钛表面形貌和剪切试验后钛与聚合瓷断裂面的形貌。

结果光滑组、粗糙组、酸蚀光滑组和酸蚀粗糙组的剪切结合强度分别为(3.08±0.45)、(6.05±0.74)、(6.27±0.80)、(10.16±0.82)MPa。

粗糙组、酸蚀光滑组和酸蚀粗糙组的剪切结合强度高于光滑组(P<0.01),其中酸蚀粗糙组的剪切结合强度最高,粗糙组和酸蚀光滑组间的剪切结合强度无统计学差异(P>0.05)。

各组的钛表面形貌和剪切试验后钛与聚合瓷断裂面的形貌均有一定的差异。

结论钛表面酸蚀处理和喷砂处理可提高钛-聚合瓷的剪切结合强度,喷砂后酸蚀处理是一种有效地提高钛-聚合瓷剪切结合强度的表面处理方法。

标签:钛;聚合瓷;表面处理;结合强度本实验探讨不同的钛表面处理方法对钛-聚合瓷结合强度的影响,其中采用的Ceramage聚合瓷是新一代硬质树脂材料,与第一代Solidex材料相比,其瓷填料颗粒更小,含有73%的微细瓷,改善了瓷本身脆、硬的缺陷[2]。

本实验力求通过对不同表面处理方法的比较,以寻求一种更为简单有效的方法来提高纯钛与聚合瓷之间的结合强度。

1 材料和方法1.1 材料和设备CP Ti type Ⅱ钛锭、Symbion TD包埋材、纯钛铸造机(日进公司,日本),Ceramage聚合瓷、光聚合器(松风公司,日本),Alloy Primer(可乐丽公司,日本),JSM-6360LV扫描电镜(电子株式会社,日本),万能材料试验机(济南齐鲁试验机有限公司)。

扩散退火和热轧温度对钛铜界面结合强度的影响

扩散退火和热轧温度对钛铜界面结合强度的影响

扩散退火和热轧温度对钛铜界面结合强度的影响
近十多年来,人们一直关注钛铜界面结合强度这一问题,因为它在航空航天、汽车、电气机械、可再循环的能源转换等领域都有重要的应用。

扩散退火(Diffusion Annealing)和热轧(thermomechanical Rolling)是提高钛铜界面结合强度的两种重要的工艺技术。

首先,扩散退火技术是通过温度升高使钛铜界面处的晶界分子进行扩散,从而使钛、铜和其他金属相互连接。

通过扩散退火,界面处的晶界在温度上得到了加强,从而提高钛铜界面结合强度。

其次,热轧技术也能改善钛铜界面处的结合强度。

相对而言,热轧工艺可以更好地使界面上的晶界变动,并改变界面结构以及造粒结构,从而提高界面结合强度。

此外,温度也会影响扩散退火和热轧技术的效果,钛铜界面结合强度也受其影响。

如果扩散退火温度过低,晶界会出现薄弱状态,从而导致钛铜界面结合强度下降。

同样,如果热轧温度过低,组织会受到破坏,以及部分晶间相的析出,将进一步降低钛铜界面结合强度。

钛聚合瓷修复技术的基础研究及临床应用---优秀毕业论文参考文献可复制黏..

钛聚合瓷修复技术的基础研究及临床应用---优秀毕业论文参考文献可复制黏..

分类号密级国际十进分类号(UDC)第四军医大学学位论文钛-聚合瓷修复技术的基础研究及临床应用(题名和副题名)于绍冰(作者姓名)郭天文 教授(主任医师)指导教师姓名第四军医大学口腔医院修复科指导教师单位申请学位级别 医学硕士专业名称口腔临床医学(修复学)论文提交日期 2008.04答辩日期2008.05 2006年05月至2008年05月论文起止时间学位授予单位第四军医大学独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德,本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,不包含本人或他人已申请学位或其他用途使用过的成果。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。

申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。

论文作者签名: 日期:保护知识产权声明本人完全了解第四军医大学有关保护知识产权的规定,即:研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属第四军医大学。

本人保证毕业离校后,发表论文或使用论文工作成果时署名单位仍然为第四军医大学。

学校可以公布论文的全部或部分内容(含电子版,保密内容除外),可以采用影印,缩印或其他复制手段保存论文。

学校有权允许论文被查阅和借阅,并在校园网上提供论文内容的浏览和下载服务。

论文作者签名: 导师签名: 日期:钛-聚合瓷修复技术的基础研究及临床应用研 究 生:于绍冰学科专业:口腔临床医学(修复学)所在单位:第四军医大学口腔医学院修复科导 师:郭天文教授(主任医师)资助基金项目:国家自然科学基金资助项目(30171022)关键词:钛;结合强度;聚合瓷;镀膜;粗糙度;钛-聚合瓷冠;临床评价中国人民解放军第四军医大学2008年 05 月目 录缩略语表 (1)中文摘要 (2)ABSTRACT (5)前 言 (9)文献回顾 (11)一、复合树脂的研究进展 (11)二、钛的性能及在口腔医学中的应用 (14)三、钛的表面强化技术 (16)四、钛-聚合瓷界面处理方法 (23)五、小结 (27)正 文 (29)实验一T I N镀膜提高纯钛与聚合瓷结合强度的研究 (29)1材料与方法 (29)1.1材料与设备 (29)1.2实验方法 (29)2结果 (31)3讨论 (32)实验二刷洗对聚合瓷表面形态、光泽和色彩影响的研究 (35)1.材料和方法 (35)1.1 材料与设备 (35)1.2 实验方法 (35)2.结果 (37)2.1粗糙度测量结果 (37)2.2 表面反射率(400nm)测量结果 (37)2.3表面色彩的改变情况 (38)2.4扫描电镜观察 (39)3.讨论 (40)4.结论 (41)实验三钛-C ERAMAGE聚合瓷冠的临床评价 (42)1.材料和方法 (42)1.1 材料与设备 (42)1.2 临床资料 (42)1.3 牙体制备 (43)1.4 制作过程 (43)2.临床评价 (44)2.1 评价标准 (44)2.2 评价方法 (45)3.结果 (45)4.讨论 (47)全文总结 (49)参考文献 (51)附 录 (58)个人简历和研究成果 (60)致 谢 (61)缩略语表缩略词 英文全称 中文全称TiN titaniumnitride 氮化钛双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯Bis-GMA Bisphenol A glycidyl methacrylateIPS Inter-particlespace 颗粒间隙HA HyaluronicAcid, 透明质酸PVD PhysicalVaporDeposition 物理气相沉积CVD ChemicalVaporDeposition 化学气相沉积PCVD Plasma-enhanced Chemical VaporDeposited离子体化学气相沉积SEM Scanning Electron Microscope 扫描电子显微镜钛-聚合瓷修复技术的基础研究及临床应用硕士研究生 导 师 :于绍冰:郭天文 教授第四军医大学口腔医学院修复科,西安,710032中文摘要钛-聚合瓷修复技术已应用于冠桥修复,但仍有许多基础和临床实验检测需要完成。

热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐蚀性的提升

热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐蚀性的提升

热处理工艺对钛合金材料的高温强度和耐蚀性的提升热处理工艺可以显著提升钛合金材料的高温强度和耐蚀性。

钛合金是一种重要的结构材料,在航空航天、能源、汽车等领域有着广泛的应用。

然而,由于其高昂的价格和复杂的加工工艺,钛合金的应用被限制在一些特定领域。

通过合适的热处理工艺,可以改善钛合金的性能,降低制造成本,拓宽其应用范围。

首先,通过热处理工艺,可以显著提升钛合金的高温强度。

在高温下,钛合金易于发生晶界滑移和晶格扩散等变形,导致高温下的塑性变形和软化行为。

然而,通过热处理可以调整晶界和晶内的组织结构和相态,提高钛合金的高温强度。

例如,通过时效处理可以在钛合金中形成强度较高的构形硬化相,如精细的析出相。

通过控制时效温度和时间,可以调整析出相的尺寸和分布,进一步提高钛合金的高温强度。

其次,热处理工艺还可以提升钛合金的耐蚀性。

钛合金在大气、酸、碱等环境中表现出良好的耐蚀性能。

然而,在一些特殊环境中,如海水中的腐蚀、酸性环境中的腐蚀等,钛合金容易发生点蚀、应力腐蚀开裂等问题。

通过适当的热处理工艺,可以改善钛合金的耐蚀性。

例如,通过热处理可以调整钛合金中的晶格结构和晶界特征,改变其在腐蚀介质中的电化学行为,提高耐腐蚀能力。

此外,热处理工艺还可以改善钛合金的机械性能。

通过热处理可以消除或减小钢材中的缺陷,如氧化物、夹杂物和析出物等,提高材料的断裂韧性和疲劳寿命。

此外,热处理还可以调整材料的晶界和晶内结构,提高材料的塑性和蠕变能力。

在进行热处理工艺时,需要综合考虑材料的组织和性能之间的关系,选择合适的热处理工艺参数。

通过不同的热处理工艺,可以使钛合金材料达到不同的性能要求。

例如,时效处理可以提高钛合金的高温强度,淬火处理可以提高钛合金的硬度和耐磨性。

总之,热处理工艺是提高钛合金材料高温强度和耐蚀性的有效手段。

热处理可以调整钛合金的晶界和晶内的组织结构和相态,优化材料的性能。

通过选择适当的热处理工艺参数,可以进一步提高钛合金的综合性能,拓宽其应用范围。

热处理对钛合金材料的强化效果

热处理对钛合金材料的强化效果

热处理对钛合金材料的强化效果钛合金作为一种重要的结构材料,具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,在航空航天、汽车制造、医疗设备等领域得到广泛应用。

然而,钛合金的高成本和低塑性等问题限制了其进一步的应用。

为了克服这些问题,热处理技术被广泛应用于钛合金材料中,以提高其性能和强度。

热处理是通过调整钛合金材料的晶格结构和相变行为,改善其力学性能的方法。

一般来说,热处理包括退火、固溶处理、时效处理等步骤。

不同的处理方法对钛合金材料的强化效果有不同的影响。

退火处理是一种常见的热处理方法,通过对钛合金材料进行加热和冷却,使其晶格结构发生变化,消除内部应力并提高材料的塑性。

钛合金经过退火处理后,晶体颗粒的尺寸变大,晶界的形状和分布也得到改善。

这些变化有助于提高材料的延展性和韧性,但强度会相应降低。

固溶处理是通过加热钛合金材料至固溶温度,使硬质相溶解于钛基体中,形成均匀的固溶体。

这种处理方法可以提高材料的强度和硬度。

通过固溶处理,钛合金的晶界和位错密度也得到了控制,进一步增强了材料的韧性。

然而,固溶处理需要严格控制温度和时间,以避免过度溶解或析出出现问题。

时效处理是将固溶处理后的钛合金材料进行加热处理,使有害相析出形成细小的弥散颗粒,从而提高材料的硬度和强度。

时效处理还可以改善钛合金的耐腐蚀性能和疲劳寿命。

不同的时效工艺和温度可以产生不同的析出相,进而影响材料的性能。

除了上述常用的热处理方法,还有一些特殊的处理方法也被应用于钛合金材料中。

例如,淬火处理可以通过快速冷却来提高钛合金的硬度和强度,但同时也会增加其脆性。

再结晶退火则可以改善材料的塑性和强韧性。

总之,热处理技术对钛合金材料的强化效果具有重要作用。

不同的热处理方法可以根据钛合金材料的具体需求和应用环境进行选择。

而正确的热处理参数和工艺控制则是确保钛合金材料性能提升的关键。

未来,随着热处理技术的不断创新和发展,钛合金材料的强化效果将会变得更加显著,进一步推动其在各个领域的广泛应用。

不同处理方法对钛瓷结合强度影响的研究

不同处理方法对钛瓷结合强度影响的研究

不同处理方法对钛瓷结合强度影响的研究此篇文章将研究不同处理方法对钛瓷结合强度的影响,以帮助科学家和工程师有效地设计和研发新型材料。

钛瓷是一种具有良好强度和具有耐腐蚀及热冲击性能的新型材料,它已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气及医学工程等行业。

钛瓷结合强度是指基材与钛瓷基体结合的最大施加应力。

钛瓷的结合强度是判断其应用的重要指标之一。

因此,研究不同处理方法对钛瓷结合强度的影响就显得尤为重要。

为了研究不同处理方法对钛瓷结合强度的影响,我们采用钛瓷基体,通过拉伸试验测试其结合强度,并将其与不同处理方法进行对比。

拉伸试验采用恒定应力恒定速率的方法进行,以得到结合强度的大致值。

对样品进行处理时,采用了热处理、化学处理和光热处理三种方法。

热处理采用了等离子表面处理技术,化学处理采用了氧化处理,光热处理则采用了激光表面处理技术。

在实验中,我们发现,不同处理方法对钛瓷基体结合强度的影响是显著的。

结果表明,热处理对于提高钛瓷基体结合强度的作用是最大的,平均提升率大约为7.1%。

化学处理和光热处理的效果是次之的,平均提升率分别为3.3%和2.5%。

根据以上结果,我们得出结论,不同处理方法都可以提高钛瓷基体结合强度,而热处理是最有效的方式。

同时,这也为科学家和工程师在设计和研发新型材料时提供了新的思路。

本文旨在研究不同处理方法对钛瓷结合强度的影响,以提高新型材料的性能。

根据实验结果,热处理是最有效的处理方法,可提高钛瓷基体结合强度的提升率最高。

因此,本研究的发现对于科学家和工程师在设计和研发新型材料时提供了新的思路。

随着科学技术的发展,我们将继续研究各种材料处理方法和技术,以提高新型材料的结合强度,实现新型材料的创新应用。

总之,本研究对于科学家和工程师研发新型材料具有很重要的意义,它为设计合理的处理方法为新型材料提供了重要的支持。

热处理工艺对钢铁材料的纳米化处理和强度提升的影响

热处理工艺对钢铁材料的纳米化处理和强度提升的影响

热处理工艺对钢铁材料的纳米化处理和强度提升的影响热处理工艺在钢铁材料的加工中扮演着重要角色。

它通过控制材料的加热和冷却过程,调整晶粒结构和相变行为,从而达到改善材料性能的目的。

近年来,人们对热处理工艺在钢铁材料纳米化处理和强度提升方面的研究越来越多,取得了显著的成果。

首先,热处理工艺对钢铁材料的纳米化处理起到了关键性的作用。

通过控制材料的加热和冷却温度,可以促使钢铁材料产生细小的晶粒。

细小晶粒的存在形成了大量的晶界,晶界的存在可以有效阻止位错的移动,从而提高材料的强度。

此外,晶界也可以作为原子的扩散路径,促进了晶界扩散和合金元素的弥散作用。

这样,纳米晶材料的强度和塑性可以同时兼顾。

其次,热处理工艺对钢铁材料强度的提升也起到了重要的作用。

通过热处理,可以使钢铁材料产生所需的相变和组织结构。

例如,淬火和回火工艺可以使钢铁材料产生马氏体和混合组织,显著提高材料的强度。

而时效工艺则可以通过析出硬化作用,引入纳米尺度的强化相,使材料的强度得到再一次提升。

此外,在热处理过程中,通过调整加热和冷却速率,还可以有效控制钢铁材料的显微组织和力学性能,进一步提高其强度。

最后,热处理工艺在钢铁材料纳米化处理和强度提升方面仍存在一些挑战和问题。

首先,如何控制纳米晶材料的稳定性仍是一个难题。

由于纳米晶材料的晶界能量较高,容易发生晶界迁移和晶粒长大,从而失去纳米尺度的效果。

其次,新材料的开发和适用性评估也是一个关键问题。

随着科技的发展,越来越多的合金材料被开发出来,但如何将这些新材料应用于现有的热处理工艺中,仍面临挑战。

此外,热处理工艺对环境和能源的影响也需要加以关注和处理。

总之,热处理工艺在钢铁材料的纳米化处理和强度提升方面的研究取得了显著的进展。

通过控制材料的加热和冷却过程,可以实现钢铁材料结构的调控和性能的优化。

然而,热处理工艺在纳米化处理和强度提升方面仍存在一些挑战和问题,需要进一步的研究和探索。

相信随着科技的不断进步,热处理工艺将为钢铁材料的纳米化和强度提升提供更多的解决方案。

复合材料热压罐设备中热压压力对复合材料性能的影响

复合材料热压罐设备中热压压力对复合材料性能的影响

复合材料热压罐设备中热压压力对复合材料性能的影响复合材料是由两种或更多种不同材料组合而成的复合材料,在现代工业生产中得到了广泛应用。

而热压技术是制备复合材料制品的常用方法之一。

热压过程中施加的压力是控制制品结构和性能的重要参数之一。

本文将探讨复合材料热压罐设备中热压压力对复合材料性能的影响。

首先,热压压力对复合材料的致密性和密度有着显著的影响。

在热压过程中施加的高压能够有效地将复合材料中的树脂、纤维等各组成部分紧密结合在一起,使复合材料的结构更加致密。

通过调节热压压力,可以实现复合材料内部的孔隙率控制,进而影响复合材料的密度。

较高的热压压力可以减少孔隙率,增加复合材料的密度,提高其力学性能,同时降低其吸水性和渗透性。

其次,热压压力对复合材料的力学性能有着重要的影响。

在热压过程中,高压可以改善复合材料的力学性能。

热压过程中施加的压力可以使纤维材料之间更紧密地结合,增加材料的强度和刚度。

较高的热压压力有助于提高复合材料的层间剪切强度和层间粘结强度,增加其抗弯和抗剪强度。

此外,热压压力对复合材料的拉伸和压缩性能也有着明显的影响。

同时,热压压力对复合材料的表面质量和外观效果有一定影响。

在热压过程中,较高的压力可以使复合材料表面更加平整,减少气泡和缺陷的产生,提高表面光洁度。

通过调节热压压力和温度,可以控制复合材料的表面质量和外观效果,以满足不同领域的要求。

此外,热压压力还会对复合材料的热性能产生影响。

高压条件下,热压过程中复合材料的热传导率将得到改善,因为高压有助于纤维材料之间的更紧密接触,提高热能传输的效率。

通过调节热压压力,可以改变复合材料的导热性能,进而影响其热稳定性、导热性和耐热性。

最后,热压压力对复合材料的寿命和耐久性也有一定影响。

在实际应用中,热压压力的选择对于复合材料制品的寿命和耐久性非常重要。

较高的热压压力可以改善复合材料的疲劳强度和抗裂纹扩展能力,提高其耐久性。

同时,通过调节热压压力,还可以改善复合材料的防腐蚀性能和抗老化性能,延长其使用寿命。

热压烧结温度对SiCp

热压烧结温度对SiCp

热压烧结温度对SiCp/Al复合材料性能的影响蔡佳宁1,2,乐 晨2,樊子民1,李 鑫1,2,唐明强2,赵 放2(1. 西安科技大学材料科学与工程学院, 西安 710000)(2. 泉州天智合金材料科技有限公司, 福建泉州 362000)摘要 采用热压烧结法制备SiCp/Al复合材料,研究烧结温度对复合材料性能的影响。

用X射线衍射、阿基米德排水法、三点弯曲法和扫描电镜分析复合材料样品的物相组成、相对密度、力学性能及微观形貌,并测定其热导率和热膨胀系数。

结果表明: SiCp/Al复合材料由SiC、Al和Mg2Si相组成,加入Mg提高了基体和SiC颗粒之间的浸润性。

随着烧结温度升高,复合材料的硬度和抗弯强度先增加后下降,在700 ℃时达到最大值98 HRB和275 MPa;复合材料的热导率先增加后下降,热膨胀系数先下降后增加,在700 ℃时分别达到最大值218.187 W/(m·K)和最小值8.6 × 10−6 K−1。

关键词 SiCp/Al复合材料;热压温度;力学性能;显微结构;热学性能中图分类号 TB333 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2023)05-0546-07 DOI码 10.13394/ki.jgszz.2022.0105收稿日期 2022-07-04 修回日期 2022-09-29SiCp/Al复合材料具有密度小、高比强度、高比刚度、高耐腐蚀性、良好的耐磨性和优异的热物理性能等[1],被广泛应用于汽车领域[2](如汽车制动盘[3])、航空航天领域(如发动机风扇出口导流叶片[4])、电子封装领域[5](如微波管的载体、多芯片组件的热沉和超大功率模块的封装[6])、精密构件[7](如拖拉机、柴油机的活塞[8])和光学仪器领域[9](如超轻空间望远镜的主反射镜和次反射镜[4])等。

目前,制备SiC颗粒增强Al的复合材料制备工艺有粉末冶金法、反应熔渗法、搅拌铸造法、放电等离子烧结法、液相浸渗法[10]等,这些制备方法各有优缺点[11-12],如表1所示。

tc4的热压温度

tc4的热压温度

tc4的热压温度摘要:1.热压温度对TC4材料的影响2.TC4材料的特点与应用领域3.不同热压温度下TC4材料的性能表现4.选择合适热压温度的方法和建议正文:TC4(钛合金)是一种具有优良性能的金属材料,广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。

热压工艺是制备TC4材料的关键步骤,而热压温度则是影响TC4材料性能的关键因素。

本文将探讨热压温度对TC4材料的影响,以帮助读者了解并掌握TC4材料制备的最佳热压温度。

TC4材料的特点主要包括高强度、良好的耐腐蚀性、较低的密度等。

在这些特点的基础上,TC4材料在各种应用领域表现出了优异的性能。

然而,要充分发挥TC4材料的潜力,热压工艺至关重要。

热压工艺不仅可以提高TC4材料的致密度,还可以改善其微观结构,从而提高材料的力学性能。

在不同热压温度下,TC4材料的性能表现有明显差异。

一般来说,随着热压温度的升高,TC4材料的抗拉强度和屈服强度逐渐提高,但塑性降低。

当热压温度达到一定值时,TC4材料的性能达到最佳。

然而,如果热压温度继续升高,材料的性能将会下降,甚至出现裂纹等问题。

为了选择合适的热压温度,以下几点建议可供参考:1.根据TC4材料的应用领域,确定所需的性能指标。

例如,对于航空航天领域,需要关注材料的抗拉强度和屈服强度;对于医疗领域,则需要关注材料的生物相容性和耐腐蚀性。

2.了解TC4材料在不同热压温度下的性能变化规律,确保所选热压温度能达到所需的性能指标。

3.考虑生产设备和成本因素。

一般来说,高温热压设备成本较高,且可能影响生产效率。

因此,在选择热压温度时,应权衡性能提升与成本之间的关系。

4.实验验证。

在确定最佳热压温度后,通过实验验证来进一步确认所选热压温度是否满足实际需求。

总之,热压温度对TC4材料的性能具有重要影响。

选择合适的热压温度,可以有效提高TC4材料的性能,并满足不同应用领域的需求。

在实际生产过程中,应充分考虑TC4材料的性能变化规律、生产成本和设备等因素,以确定最佳的热压温度。

热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性的改善

热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性的改善

热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性的改善钛合金是一种重要的结构材料,在航空航天、船舶制造、汽车工业等领域得到广泛应用。

然而,钛合金在工程应用中经常需要具备较高的力学性能和耐热性,这就需要通过热处理工艺对钛合金材料进行改善。

热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理和等温处理等。

其中,固溶处理是将钛合金材料加热至固溶温度,保持一定时间后迅速冷却。

通过固溶处理可以促进钛合金中的析出相的溶解并加入固溶元素,从而提高材料的强度和硬度。

此外,固溶处理还能使晶界弥散相细化,提高材料的韧性。

固溶处理是提高钛合金强度和硬度的常用工艺,可以增强材料的抗拉强度、屈服强度和硬度。

然而,固溶处理对钛合金的耐热性改善效果较差。

为了提高钛合金的耐热性,可以采用时效处理工艺。

时效处理是在固溶处理后将钛合金材料再加热到一定温度并保温一定时间后再迅速冷却。

时效处理能够使钛合金中的析出相细化、弥散,形成更为稳定的晶间相,从而提高材料的抗氧化性和耐热性。

此外,时效处理也能减少钛合金中的残余应力,提高材料的疲劳寿命。

通过时效处理,可以使钛合金的耐热性得到显著改善,提高材料的工作温度。

除了固溶处理和时效处理,等温处理也是一种常用的热处理工艺。

等温处理是将钛合金材料加热到等温温度,在此温度下保温一定时间后再迅速冷却。

等温处理主要用于细化和稳定钛合金材料的晶间相以及减少材料中的析出相。

通过等温处理,可以使钛合金的晶粒细化、弥散相均匀分布,提高材料的耐热性和力学性能。

综上所述,热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性有着显著的改善作用。

固溶处理能够提高钛合金的强度、硬度和韧性;时效处理能够提高钛合金的耐热性和抗氧化性,并减少残余应力;等温处理能够细化钛合金的晶粒、稳定晶间相,并提高材料的耐热性和力学性能。

因此,在钛合金工程应用中,合理选择和应用适当的热处理工艺,可以有效改善钛合金材料的力学性能和耐热性,提高材料的综合性能和工作温度范围,进一步拓展钛合金的应用领域。

热处理对不同相对分子质量iPP挤出拉伸薄膜结晶行为的影响_张典

热处理对不同相对分子质量iPP挤出拉伸薄膜结晶行为的影响_张典

A⊥ )998,A 是红 外 光 吸 收 强 度,选 峰 972cm-1 计 算 晶
相和非晶相平 均 取 向 因 子 (fav),D= (A∥/A⊥ )972,利
用 DSC 测定的结晶度(XcDSC),由 式 (7)计 算 非 晶 相 取
向 因 子 (fα)。
fav=fc×Xc+ (1-Xc)fα
(7)
1 实验部分 1.1 原料
3种不同相 对 分 子 质 量 及 其 分 布 的iPP 树 脂:其 中 F401粒 料 (M췍w=415,000,M췍n=80,000,D=5.2)、 T30S 粒 料 (M췍w =301,000,M췍n=59,000,D=5.1)均 由 中 国 石 油 兰 州 石 化 公 司 生 产,熔 体 流 动 速 率 分 别 为
Fig.2 DSCgraphsbeforeandafterannealing (a):beforeannealing;(b):afterannealing
Fig.3 是 试 样 退 火 前 后 用 二 维 广 角 X 射 线 衍 射 仪测试后对应的 WAXD 积 分 曲 线,所 有 试 样 的 α-iPP 特征峰都比较明显,说 明 在 熔 融 拉 伸 过 程 中 主 要 形 成
α(040)
α(130)
(3)
式 中:Ac 和 Aα———无 定 形 相 和 晶 相 衍 射 强 度;
Iβ(300)———β-iPP 在晶面(300)的 衍 射 强 度,对 应 的2θ=
16°;Iα(110),Iα(040),Iα(130)———α-iPP 在 晶 面 (110),
(040),(130)的 衍 射 强 度,对 应 的 2θ 分 别 为14.1°,
利用 Haake挤出 拉 伸 得 到 厚 为 30~50μm 的 薄 膜。机头狭缝口模尺寸 为 5 mm×0.8 mm,各 段 温 度 设定为185 ℃,190 ℃,200 ℃,口 模 为 195 ℃,螺 杆 转速0.5r/min,牵引速率20cm/min。iPP 薄 膜 制 备 条件及命 名 见 Tab.1。 退 火 是 在 带 温 控 箱 的Instron

表面处理方法对Ceramage聚合瓷修复体与牙釉质黏结强度的影响

表面处理方法对Ceramage聚合瓷修复体与牙釉质黏结强度的影响

表面处理方法对Ceramage聚合瓷修复体与牙釉质黏结强度
的影响
袁甬萍;石瑾;杨杰;徐海芳
【期刊名称】《临床合理用药杂志》
【年(卷),期】2016(9)29
【摘要】目的观察表面处理方法对Ceramage聚合瓷修复体与牙釉质黏结强度的影响。

方法对照、喷砂、酸蚀/硅烷、喷砂+酸蚀/硅烷4个水平组合下样本黏结牢固后,置于水中,并切割成约1mm×1mm的界面,行微拉伸结合强度测试。

结果使用不同表面处理方法,黏结强度存在明显差异(P<0.01)。

扫描电镜提示喷砂和酸蚀处理后,既有酸蚀小孔,又有喷砂凹坑,显示出更加粗糙的结构。

结论对Ceramage聚合瓷修复体采用不同表面处理方法,会影响修复体与牙釉质间的黏结强度。

【总页数】2页(P148-149)
【作者】袁甬萍;石瑾;杨杰;徐海芳
【作者单位】宁波卫生职业技术学院;鄞州口腔医院VIP室;宁波医院综合科
【正文语种】中文
【中图分类】R783.3
【相关文献】
1.联合偶联剂表面处理对金属托槽与不同瓷修复体黏结强度影响的研究
2.不同表面处理方法对金属托槽与不同瓷修复体粘结强度影响的研究
3.体层厚度对Ceramage聚合瓷树脂修复体颜色的影响
4.不同表面处理对Ceramage聚合瓷黏
结强度的影响5.不同表面处理方法对陶瓷托槽与不同瓷修复体粘结强度影响的研究
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钛合金热压形成原理

钛合金热压形成原理

钛合金热压形成原理
钛合金热压形成原理是指利用高温高压下的变形和结晶行为,将钛合金粉末压制成坯体或零件的过程。

热压形成原理是利用钛合金粉末在高温下发生结晶行为,同时受到高压作用下的变形,从而使粉末颗粒结合成整体。

在钛合金热压形成过程中,钛合金粉末会受到高温和高压的作用,从而促进钛合金粒子之间的扩散和结晶。

由于高温下的钛合金粉末变形性较大,可以通过热压力的作用使得粉末颗粒之间发生变形,从而使颗粒之间的接触面积增大,颗粒之间的结晶行为得以促进。

同时,高压的作用会使钛合金粉末之间的空隙逐渐减小,从而减少材料的孔隙率,提高材料的密实性和强度。

总之,钛合金热压形成原理是通过高温高压下的变形和结晶行为,使钛合金粉末颗粒之间发生结合,形成坯体或零件的过程。

这种方法可以制备出高密实性和高强度的钛合金材料,具有广泛的应用前景。

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热压成型配重块常用表面处理工艺

热压成型配重块常用表面处理工艺

热压成型配重块常用表面处理工艺
热压成型配重块是一种常用的表面处理工艺,用于增加物体的重量和稳定性。

通过热压成型,配重块可以得到坚硬耐用的表面,以保护其内部结构,延长使用寿命。

本文将介绍几种常见的热压成型配重块表面处理工艺。

最常用的表面处理工艺之一是喷涂。

喷涂是将涂料喷洒在配重块表面的一种方法。

涂料可以选择不同的颜色和质地,以满足不同客户的需求。

喷涂可以提供一层保护性的涂层,防止配重块长时间暴露在恶劣环境中而导致腐蚀或损坏。

电镀也是一种常见的表面处理工艺。

电镀是通过电化学方法在配重块表面镀上一层金属薄膜,如镀铬、镀镍等。

电镀可以提供良好的耐腐蚀性和装饰性,使配重块具有更高的美观度和质感。

此外,电镀还可以增加配重块的硬度和耐磨性,延长使用寿命。

喷砂是一种常用的机械表面处理工艺。

喷砂通过高速喷射磨料颗粒,将配重块表面的氧化膜、污渍等杂质去除,同时在表面形成一层均匀的磨砂效果。

喷砂可以增加配重块表面的粗糙度,提高涂层的附着力,使配重块更加耐用和稳定。

阳极氧化是一种常用的金属表面处理工艺,适用于铝合金配重块。

阳极氧化是通过在酸性电解液中施加电流,使铝合金表面生成一层氧化膜。

这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性,可以
保护配重块的表面免受外界环境的侵蚀。

热压成型配重块常用的表面处理工艺包括喷涂、电镀、喷砂和阳极氧化。

这些表面处理工艺可以提供保护性的涂层、增加美观度、提高耐磨性和稳定性,延长配重块的使用寿命。

选择合适的表面处理工艺可以根据不同的需求和材料来决定,以确保配重块达到最佳的性能和效果。

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聚合后热压处理对不同表面处理的铸钛与聚合瓷结合强度的影响作者:刘杰孟凡玉吴皓来源:《华西口腔医学杂志》2013年第06期[摘要] 目的研究聚合后热压处理对不同表面处理的铸钛与聚合瓷结合强度的影响。

方法将30个金属试件随机分为5组:光滑组(A组)、喷砂组(B组)、酸蚀喷砂组(C组)、喷砂热压组(D组)、酸蚀喷砂热压组(E组),根据分组对试件进行相应处理并涂布聚合瓷,测试其剪切结合强度及表面显微硬度,并对钛与聚合瓷断裂面的形貌进行扫描电镜观察。

结果A、B、C、D、E组的剪切结合强度分别为(5.92±0.54)、(10.25±0.55)、(14.97±0.88)、(14.41±0.63)、(19.95±0.52) MPa,除C组与D组间无统计学差异外,其余两组之间均有统计学差异(P[关键词] 钛;聚合瓷;聚合后热压处理;结合强度[中图分类号] R 783.2 [文献标志码] A [doi] 10.7518/hxkq.2013.06.004钛(Ti)因为具有机械强度高、耐腐蚀性好、生物相容性好、比重轻等优点,越来越多地应用于口腔修复领域。

但是金属钛单独用作口腔修复体,特别是制作牙冠桥时因美观性差影响其应用范围,一般前牙固定修复体必须采用烤瓷或树脂罩面,才能得到良好的美学修复效果。

与钛-瓷修复体相比,钛-树脂修复体制作周期短,设备简单,比较经济,易于口内修补,也便于调[1]。

钛-树脂的结合强度决定着其能否在口腔修复临床中广泛应用。

针对此问题主要从两方面解决:优质树脂的研究开发和提高钛-树脂结合强度的处理方法。

Cemerage聚合瓷是新一代硬质树脂材料,属于聚氨酯型的二甲基丙烯酸酯系树脂。

与第一代Soli-dex材料相比,其瓷填料颗粒更小,接近纳米级,其中渐进精细结构的填料和纳米填料的混合体约占总含量的73%[2]。

在钛表面进行喷砂、酸蚀处理的基础上,对钛与聚合瓷进行聚合加压热处理以提高铸钛与聚合瓷之间的结合强度。

1 材料和方法1.1 材料和设备CP Ti type Ⅱ钛锭、SYMBION TD包埋材、纯钛铸造机(日进公司,日本),Cemerage聚合瓷、光聚合器(松风公司,日本),Alloy Primer(可乐丽公司,日本),JSM-6360LV扫描电镜(电子株式会社公司,日本),万能材料试验机(济南齐鲁试验机有限公司),HX-1000B型显微维氏硬度仪(上海第二光学仪器厂),自控多用途树脂聚合器(宁波市爱康机电设备厂)。

1.2 试件制备及处理1.2.1 制备金属试件制作直径10 mm、厚3 mm的蜡型,无水乙醇清洗后,氧化镁包埋材料包埋,用纯钛铸造机铸造纯钛试件,X射线下选取表面无气孔、无铸造缺陷的试件30个。

将试件粘接面分别用400、600、800、1 000、1 200号SiC水砂纸由粗到细打磨后,随机分为光滑组(A组,对照组)、喷砂组(B组)、酸蚀喷砂组(C组)、喷砂热压组(D组)、酸蚀喷砂热压组(E组),每组6个试件。

各组的处理方法见表1。

1.2.2 喷砂 B、C、D、E组用50 µm Al2O3进行喷砂,条件:压力0.5 MPa,喷嘴与试件相距5 mm,角度45°,喷砂时间15 s。

再用丙酮超声波清洗、脱脂10 min,无油压缩空气吹干,备用。

1.2.3 酸蚀将C、E组试件放入4%HF溶液中酸蚀2.5 min,高压蒸汽冲洗去除表面腐蚀产物,压力0.35 MPa。

蒸馏水冲洗,无油压缩空气吹干备用。

1.2.4 制备钛-聚合瓷试件铸钛试件清洗后,涂金属表面处理剂(Alloy Primer),静置60 s。

用带有直径3 mm大小圆孔、厚度0.1 mm的双面胶覆盖试件表面,以限定粘接面积和遮色层聚合瓷的厚度。

用2号毛刷均匀涂布糊剂型Ceramage A3O遮色层两层,厚度0.1 mm,分别用Solidilite聚合器光固化3 min。

再将高2 mm、内径5 mm的铜环放置在双面胶的圆孔上,向铜环内分两层充填Ceramage A3B体瓷层,分别光固化3 min。

所有操作在2 h内完成,室温放置1 h后置于37 ℃恒温水浴中保持24 h。

1.2.5 聚合后热压处理将D、E组试件在自控多用途树脂聚合器内进行加热加压处理。

从室温开始加热,起始液压0.1 MPa,至水温120 ℃,0.6 MPa时保持3 min,自然冷却。

1.3 剪切结合强度测试将钛-聚合瓷试件包埋修整后置于特制的夹具内,放入万能材料试验机的底座上,进行剪切结合强度测试(图1)。

加载头的厚度为1.5 mm,位于钛-聚合瓷结合界面上方正中1 mm 处,加载速度为0.5 mm·min-1,平行沿钛/聚合瓷界面加载,最大载荷为0.2 kN,记录其最大破坏载荷(N),根据公式P=F/S计算,其中P为结合强度(MPa),F为最大破坏载荷,S为粘接面积。

1.4 扫描电镜扫描电镜下观察剪切试验后钛与聚合瓷断裂面的形貌。

1.5 显微硬度测量将剪切下的树脂用SiC水砂纸逐级打磨至1 000号。

用显微维氏硬度仪测量表面显微硬度,负荷1.96 N,维持15 s。

1.6 统计分析采用SPSS 16.0软件进行分析,对各组的剪切结合强度进行方差分析,α=0.05。

2 结果2.1 剪切结合强度A、B、C、D、E组的剪切结合强度分别为(5.92±0.54)、(10.25±0.55)、(14.97±0.88)、(14.41±0.63)、(19.95±0.52) MPa。

统计分析表明:5组之间的剪切结合强度有统计学差异(P0.01),进一步两两比较表明,除C组与D组之间无统计学差异外,其余任两组之间均有统计学差异(P2.2 聚合瓷剥脱后的钛表面观察A组的断裂方式为粘接破坏,金属与树脂的剪切断面位于金属-聚合瓷结合界面,未发现聚合瓷内聚断裂;其余4组的断裂方式均为混合破坏,在金属试件表面可发现断裂后残留的树脂。

A组钛表面未见树脂颗粒,B、C、D和E组的钛表面均见大量的白色球状颗粒,即部分聚合瓷残留于金属表面(图2)。

2.3 显微硬度测量B、C、D、E组的显微硬度值分别为88.83±1.83、86.44±2.19、114.72±3.52、117.98±2.28。

D、E组的显微硬度值高于B、C组(P0.05)。

这表明,聚合后热压处理显著提高了Ceramage聚合瓷的表面显微硬度。

3 讨论Ceramage聚合瓷中添加了渐进精细结构的填料和纳米填料的混合体,这种新型填料与基质之间的结构更为均匀,增加了树脂固化的交联程度,使耐磨性和强度进一步提高,而且聚合收缩率、热膨胀系数降低,为提高钛-聚合瓷的结合强度提供了良好的基础。

本实验中钛与聚合瓷之间的结合强度均满足ISO10477(牙科学复合树脂的冠桥材料)标准的要求(>5 MPa)。

金属与树脂界面的结合强度和树脂内部的结合强度是影响金属-树脂结合强度的关键两点。

本实验对钛表面进行喷砂酸蚀的表面处理,提高了钛-聚合瓷界面间的结合强度,在此基础上通过聚合后加压热处理的方式提高了聚合瓷内部的结合强度。

喷砂可以提高钛表面粗糙度,增大钛与聚合瓷的粘接面积,减小钛与聚合瓷界面间的最大拉伸应力,同时增加钛表面润湿性,有利于遮色树脂(糊状)渗入钛表面,从而提高钛与聚合瓷界面的粘接力[3-4]。

但单纯喷砂处理对于提高钛-聚合瓷的界面粘接强度是不够的,李冬梅等[5]通过酸蚀法提高钛与瓷聚合体结合强度的研究表明,钛金属表面经4%的氢氟酸处理后,其表面的前进接触角和后退接触角的差值最小,表面粗糙度最大,与金属偶联剂联合使用可以得到更高的结合强度。

Ceramage聚合瓷为间接修复复合树脂,这种树脂需要在技工室内进行操作,因而相对于直接充填,间接加工技术可以不受口内环境的影响而采用多种固化引发体系,例如光、热、压力等或者几种固化体系联合使用。

众所周知,室温下光固化树脂硬化以后C=C双键转化并不完全,内部仍然存在着许多残余单体[6]。

采用光固化后再进行加热等二次固化处理,降低了初次光固化后残余的未反应单体水平,提高了树脂单体的转化率。

其提高转化率的机制主要有两点:一是加热处理使残余单体以共价键形式结合到聚合链中,提高了自身聚合率;二是在加热过程中导致了未转化的残余单体的直接挥发[7]。

研究表明,二期加热固化通过提高单体转化率改善了树脂的物理性能[8]、抗牵拉强度和抗弯强度以及耐磨性,同时二次加热使修复体中残留的单体减少,使进入患者口内的单体也相应减少,提高了材料的生物相容性[9]。

本研究采用的聚合后加压热处理和单纯的热处理相比,有效地增加了树脂的聚合转化率[10]。

高温增加残余单体的分子移动性,有利于提高单体的转化率,减少了树脂单体在高温下的气化,释放材料固化时产生的聚合应力,并使材料中的应力分布均匀,提高了材料的机械性能[11],有利于获得材料的最佳性能,提高钛-聚合瓷的结合强度。

D组和E组钛与聚合瓷的结合强度与B组和C组相比明显提高(P0.05),其原因可能是C组试件喷砂后进行酸蚀,酸蚀液腐蚀了切削形成的峰及其两侧,形成方向不一的酸蚀坑,聚合瓷渗入到这些酸蚀坑和喷砂凹坑中形成树脂突,增加了钛与聚合瓷界面结合强度,而D组试件进行聚合后加压热处理,聚合瓷嵌入钛表面的树脂突数量相对较少,但其硬度增加,提高了聚合瓷的结合强度从而提高了钛与聚合瓷的结合强度。

两组分别从两方面提高钛与聚合瓷的结合强度,其最终结果无明显差异。

考虑到在同种固化方式下,同种树脂的硬度与聚合交联程度存在线性关系,因此本实验采用显微维氏硬度来间接反映树脂的聚合程度。

研究结果显示,聚合后加压热处理使两种树脂的表面硬度显著增大(P钛与聚合瓷的结合强度由钛与聚合瓷界面的结合强度和聚合瓷内部的机械强度两方面因素决定。

本实验采用聚合加压热处理方法增加了聚合瓷的聚合转化率,提高了聚合瓷内部的机械强度,对于提高钛与聚合瓷结合强度而言,是一种简单有效的处理方法。

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