离心泵节能改造

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离心泵进行节能降耗改造

离心泵进行节能降耗改造
一、如何来提高离心泵效率
第一步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;
第二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响工业水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;
第三步,在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控;
第四步,是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期高效安全的运行。

二、对现有泵进行系统的优化
通过调整叶轮直径和工业泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在高效区内。

以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。

水泵和我们汽车一样，也需要保养维护，保养的好，一台泵用上7，8年都是不成问题的。

如果缺少保养，那泵的寿命就大大折扣了。

所以请广大用户要爱护自己的水泵。

离心泵的节能措施

离心泵的节能措施
以下是一些离心泵的节能措施：
1.选择高效节能的离心泵：在购买离心泵时，选择高效节能的型号，这些泵通常具有更高的效率和更低的能耗。

2.优化泵的运行：确保离心泵在最佳工作点运行，避免过载或低负荷运行。

通过调整泵的流量和扬程，可以减少能量的浪费。

3.定期维护和清洁：保持离心泵的良好维护和清洁，确保叶轮、泵壳和密封等部件的正常工作。

清洁的泵可以提高效率并减少能耗。

4.控制系统优化：使用智能控制系统来监测和调整离心泵的运行。

通过实时监测流量、压力和能耗等参数，可以实现精确的控制和节能。

5.合理设计管道系统：优化管道系统的设计，减少阻力和压力损失。

确保管道的直径适当，避免急转弯和过长的管道，以降低能耗。

6.能源回收利用：考虑安装能量回收装置，如涡轮机或发电机，将离心泵排放的能量部分回收并利用。

7.泵的并联或串联：根据实际需要，合理配置离心泵的并联或串联运行方式，以达到节能的效果。

8.员工培训：对操作人员进行培训，使他们了解离心泵的节能操作方法和注意事项，提高节能意识。

这些节能措施可以帮助降低离心泵的能耗，提高运行效率，并减少能源的浪费。

根据具体的应用和环境条件，选择适合的节能措施可以带来显著的节能效果。

离心系列水泵节能的方法

离心系列水泵节能的方法在工厂生产时或选型时，怎么可以让离心系列水泵节能呢，以下几点是离心系列水泵的节能的措施。

离心系列水泵的节能的措施：①选用合适的管道离心泵型号，要用正确的方法计算出管路所需要的流量和扬程，并且使所选水泵型号的额定流量和扬程是等于或者是大于管路所需要的流量和扬程，使离心泵在高效率区域工作，离心泵的流量和扬程富余量越大，工作效率就越低。

②降低管路阻力，减小管路所需要的扬程，由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为。

式中的第一项(Z2-Z,)和第二项是由工作条件决定的，第三项是由泵的结构决定的，不能随意变化。

若要减小所需要的扬程，那就只能从第四项上来考虑。

降低管路阻力的可行措施主要是，适当的加大管径的直径，可以避免安装不需要的阀门、仪表等，管路要尽可能地走直线，尽量少转弯，采用内表面光滑的管，要及时清除管路当中的杂物和结垢等。

③改进叶轮结构是提高叶轮功能改善泵体的结构，减少离心泵内流体的能量损失。

改进叶轮结构的目的是改善液体，叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失大大降低到最小。

其实在理论上来说，叶轮的叶片越多，叶片的厚度就越小，叶轮对液体做功的效率也就越高了，叶片越多，叶轮内的液体过流道面积越窄，流体通过叶轮的时候阻力就越大，叶片的厚度就越小，叶片的强度就越低，这样就越容易损坏，并且越难制造。

解决这个问题的思路就在于能够正常使用的情况下，要保证叶轮内有足够的流道面积，又要适当的增加叶片数目。

离心泵内的泄漏和泵壳表面的凹凸不平也是造成能量损失的原因之一，为此要及时更换磨损过量的密封环，以减少内泄漏，打磨流道，做到流道导流面的光滑，减少泵内水力的损失，清楚泵内砂、石、铸铁铸铁残渣等堵塞物。

④减小叶轮直径，降低叶轮的转速，当泵的流量和扬程富余量较大时，并且又没有较小的更合适泵可用的时候，可以车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。

油田离心泵节能改造探究

油田离心泵节能改造探究油田离心泵是油田生产中最常见的水泵类型之一，其主要作用是将井口流出的原油、水、气等混合物质从地下压力传输到地面加工中心进行分离、处理。

然而，由于油田离心泵长期处于高负载运转状态，能耗较大，给油田生产带来了不小的能源压力和环境压力。

因此，考虑对油田离心泵进行节能改造具有重要现实意义。

一、节能改造的必要性1. 能耗压力大油田离心泵长期处于高负载状态，不仅消耗大量电能，而且还存在较为显著的功率损耗和热量损耗等问题，这样在一定程度上增加了油田生产的能耗压力，从而导致生产成本的上升。

油田离心泵的运行还会带来一定的环境压力。

一方面，其耗能较大，会增加电力消耗量和温室气体排放量，加大了环境污染和温室效应的压力；另一方面，由于离心泵的运转会产生一定的噪音和振动等，影响了周边环境的舒适度和安全性。

3. 能源保护的要求随着全球能源消耗的日益增加和能源短缺的日益突出，能源保护的要求也越来越严格。

由于离心泵能耗问题较为突出，因此节能改造离心泵也是推行能源保护的一个重要措施。

二、改造措施1. 采用先进的控制技术控制系统是油田离心泵的关键部件之一，其稳定性和智能化程度对提高节能效果具有至关重要的作用。

目前，新一代控制技术已经较为成熟地应用于油田离心泵中，例如模糊控制、遗传算法控制、神经网络控制等，这些控制技术可以更好地满足离心泵的复杂控制要求，提高其工作效率，实现节能目标的同时降低开支。

2. 采用高效的节能设备通过使用高效的节能设备，如变频器、缓冲器等，可以降低油田离心泵的功率损耗、热力损失和机械损耗等，提升其工作效率和性能，从而实现节能目标。

3. 增强传动方式的效能传动系统是油田离心泵运作中的重点，其效能对设备的运行和节能效果有着显著影响。

为此，可以采用新型的传动系统，如交流变频直接驱动、液压或气动传动等，这些传动方式具有功率密度高、效率高、免维护等优点，可以降低离心泵的功率消耗和维护成本。

4. 完善设备的故障检测设备故障是影响油田离心泵工作效率和节能水平的主要因素之一，因此，实现设备的故障预测和检测可以帮助设备在预警阶段提前发现问题，避免设备损坏和停机修理带来的损失和开支，对于实现离心泵节能目标具有重要作用。

离心泵节能降耗的方法及工作原理

离心泵节能降耗的方法及工作原理我们在使用任何东西，都希望它是节能环保的，同时还希望它能降低使用损耗，延长使用寿命。

一、提高离心泵效率第一步，在离心泵选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;第二步，派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;第三步，在生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控;第四步，是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。

二、优化现有泵通过调整叶轮直径和泵的转速，将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在高效区内。

以上调节流量扬程都是有一定范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。

室外送风管需考虑防水防漏措施，侧墙安装机组的室外送风管须设置一定的坡度，屋顶安装机组的室外送风管也必须做好防水措施。

较长管道根据风量的不同设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管设置不宜过多，一般整个系统不超过四个，变径管长度≥2(D-d)来确定。

送风管道与冷气机的连接处应用软接管，室外的送风管宜设计保温，室内的一般无须保温。

用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材料的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，加水蒸发吸热而降温的清凉、清洁的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。

离心水泵的节能改进韩剑琳

单级双吸式淡盐水泵的节能改进减排车间韩剑琳填料密封因其结构简单，装拆维修方便，成本低廉而广泛应用于单级双吸离心泵上。

所用材料一般为油浸石墨盘根软填料，通过对运转中填料的分析及检修时拆下填料的观察，对轴套，箱体等零件进行改造，以延长泵填料密封的使用寿命，降低填料密封的功耗，减少淡盐水的泄露而提高泵的效率。

1、填料密封原理填料密封不是因填料与旋转轴套紧密贴合，阻止内部密封流体介质向外泄露，而是通过填料与旋转轴套贴合面之间形成的环形油膜，而起到润滑轴套与密封介质的作用。

油膜来自于所用填料（因其本身内部有较大空隙由润滑油充满）通过填料的压紧来补给。

当泵运行一段时间后由于轴套与油膜之间相对运动，产生热量，为了散热，填料密封处允许有微量的外漏从而破坏油膜，使油膜逐渐消失，介质外漏严重，轴套磨损，此时将填料压盖压紧，将润滑油从新挤压，形成新的油膜。

多次重复这种循环，直到填料中润滑油没有，重新更换新填料。

2、水泵存在的问题1）、由于填料密封腔是圆柱形，轴套外圆也是直的。

填料同轴套外壁和填料函内壁贴合，压紧填料压盖，使填料内径变小，外径胀大，形成填料与轴套的动密封和填料与填料函之间的静密封。

但填料压紧力在填料上并不是相等的，离压盖越远压紧力越小，起到密封作用的油膜只是在压盖附近。

实际工作中发现填料环最里面的两圈填料相对而言压的不紧，所起作用不大，而靠近压盖的填料压的最紧，损坏的最快，有时还封不住水。

如果压盖压的太紧，填料与轴套贴合的越紧，会因摩擦产生的热量加大，轴套磨损，烧坏填料，造成介质的大量泄漏。

2）、轴套锁母松动，导致轴套轴向位移，轴转动而轴套不动，介质从轴套与轴的间隙中流出，造成淡盐水大量泄漏。

位移量过大的时候可以导致电流增大，转子各组件损坏等严重后果3）、软填料磨损后，填料与轴，填料箱内壁之间间隙加大，而填料密封结构无自动补偿压紧力的能力随着间隙增大，泄漏量也增大。

须频繁拧紧压盖螺栓。

基于以上原因提出以下改造方法：1、将铸铁材质的轴套改为碳钢材质。

离心泵性能分析及节能改造措施

离心泵性能分析及节能改造措施摘要：近年来随着石油化工行业，工艺优化、节能措施的不断实施，许多离心泵出现了大马拉小车现象，本文对石油化工类离心泵性能分析以及节能改造给出建议。

关键词：离心泵额定工况节能改造1、前言据有关资料，石油化工装置离心泵电机总容量占全部驱动电机总容量的55%。

对于石油化工装置来说，首先，离心泵能够满足装置长周期运行，也就是离心泵本身可以长期稳定运行；其次，离心泵要能够高效、节能运行，这样才能尽量降低成本，创造效益。

这两者又是相辅相成的，离心泵能够在节能状况下运行，往往也就运行的更加平稳。

本文对石油化工装置偏离额定工况离心泵性能分析与节能改造进行了介绍.2、离心泵偏离额定工况运行的原因2.1生产设计需留出一定余量使机泵确实能满足装置满负荷生产要求，因此正常的设计都需要留出一定的余量。

一般选泵时，要求额定流量取正常值的1.1~1.15倍；额定扬程为装置扬程的1.05~1.1倍。

2.2设计点工况不一定存在最合适机泵，被迫选用能力较高的机泵，这就不可避免的在机泵选型时出现大多机泵能力高于生产要求，造成“大马拉小车”，长期低效运行。

2.3由于现在石油化工装置因工艺优化、节能措施不断实施等原因，工艺调整比较大，造成泵运行参数波动大等，这就使得许多离心泵运行更加偏离额定工况点。

3、离心泵的需要节能运行的原因当离心泵运行工况小于泵的额定流量时，如果偏小不多，则只是效率下降，浪费电能，机械故障仍少见。

一旦偏小到某一限量，将要引起噪声和振动，泵性能上可能出现不稳定。

对于一般离心泵来说，最小连续流量可近似的按泵的额定流量30~40%估算。

实际生产中对于某特定离心泵来说，它仅需要在一个很小的参数范围内运行，所以应尽量使这个范围处于泵的额定工况周围，即离心泵处于效率比较高、运转比较稳定、故障率比较低的运行状态。

4、生产需用流量、扬程的测定一般根据管路特性及实际工艺操作条件可以计算得出生产需用流量、扬程，我们也可以通过比较简单的方法测定生产需用流量、扬程。

离心泵节能技术工作的改进措施

离心泵节能技术工作的改进措施能源是发展国民经济、改善人类生活水平的重要物质基础。

随着我国经济的高速发展和全球能源的日益减少，节约能源已成为人们关注的焦点。

泵类产品属于流体机械，国内的需求量非常大，每年发电量的20%——25%都消耗在泵类产品上。

离心泵需求量占泵类产品50%左右，为我国经济建设中必不可少的机械设备，因此针对离心泵开展的节能工作是非常重要和刻不容缓的。

1 离心泵节能工作的技术分析近10年来，随着科学技术的高速发展，产生了很多先进的科研成果和高水平的机械加工设备，对泵类产品的节能工作是非常有利的，主要体现在以下几个方面。

1.1 设计技术的发展计算机技术的迅猛发展为离心泵设计研究带来了理想的手段.CAD,CFD技术在离心泵设计工作中的应用，对离心泵设计水平的提高有着非常重要的意义，为离心泵的节能工作带来了良好的前景。

1.2 先进制造技术的发展CAM技术的快速发展及其在泵类产品的生产中的应用，对离心泵效率技术指标的提高是非常有利的。

目前泵行业中的部分企业已将该技术应用于水力模型模具的制作、零部件的制造加工，极大地提高水力尺寸的准确性和过流表面或流道表面的粗糙度精度，提高了效率指标。

1.3 相应配套技术的发展与离心泵有关的配套技术最近得到了较大的发展，如电动机的设计与制造、自动调速、自动控制、自动报警、传动系统、密封设计制造技术、新材料、试验测试技术等等。

这些技术的全面发展，有利于离心泵系统的效率指标、可靠性指标及其他性能指标的提高，促进了节能工作的开展。

2 高效节能的技术措施几十年来在技术设计方法上没有大的突破，技术水平比较落后。

到目前为止，离心泵的设计方法主要采用相似换算法和速度系数法。

大量可靠的资料和丰富的实践经验是设计成败的关键，设计人员应根据实际技术发展的需求，不断提高设计水平。

2.1 CAD/CFD技术的应用随着计算机技术的迅速发展，CAD/CFD技术的诞生，有利于探索离心泵内部流动规律，并提高了离心泵设计方法的先进性。

离心泵节能技术改造分析

离心泵节能技术改造分析摘要：离心泵是石油化工企业单位中的重要生产设备之一。

离心泵一般工作时效较长，生产过程中其自身耗电量占比较大。

随着能源行业绿色发展的呼声愈发升高，节能增效成了目前大部分石油企业生产的重要指标。

本文通过对离心泵能耗因素分析，结合消耗原因进一步提出节能改造措施，旨在促进离心泵节能降耗，促进石油企业绿色发展。

关键词：离心泵；能耗；节能改造；措施；一、离心泵消耗过高的主要因素（1）离心泵自身结构和效率的限制离心泵的应用在一定程度上影响石油生产的工作效率。

根据实际的运行情况我们发现离心泵的能耗相对较大，过高的能耗进一步降低了工作效率，也带了更多的能源浪费，并且对于离心泵自身来说，高能耗也会导致其使用寿命的降低。

另外离心泵由于其自身结构的限制，在对不同介质条件、流速条件下其能耗损失各不相同。

例如当输送介质一致，介质流速越高离心泵工作效率也就越高。

（2）泵型选择不正确离心泵选型错误导致工作效率降低，能耗增加。

部分技术人员总会选择大流量的离心泵，但是其实在实际生产中并不是大流量的离心泵工作效率就高。

例如在介质输送不多的情况下，高扬程的离心泵并不能完全处于满负荷工作状态，这样其实是一种能耗的浪费，因为存在一部分无用功，并且也可能造成离心泵的磨损。

也有选择偏小的离心泵，从表面上看是节省了一部分成本支出，但是实际离心泵一直处于工作状态，这种长期工作也是一种损耗。

并且当排量需求增大，小功率的离心泵是无法满足的，那么就会加剧离心泵的损耗，从而造成一定的浪费。

（3）节能理解不到位我们对节能的理解不到位，针对离心泵节能其实不单单是指某一个单方面的节能。

例如在离心泵日常维护过程中是否能够实现节能也尤为重要。

明确离心泵日常维护的重要性，及时维护离心泵。

在日常使用过程中，介质较为复杂，可能导致离心泵叶轮上缠绕很多杂质，这些杂质不进行及时的处理就会导致离心泵工作效率的降低，并且部分杂质可能对离心泵泵体造成一定的伤害，严重时会造成不可逆的伤害，因此强化离心泵日常维护工作也是影响离心泵能耗的重要举措。

离心泵叶轮切割的节能改造方案

离心泵叶轮切割的节能改造方案发布时间：2023-02-20T00:43:58.703Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：郭文斌[导读] 离心泵是一种广泛适用于化工生产领域的流体输送设备，它能够利用叶轮在旋转时所产生的离心力来达成输送液体的效果郭文斌洛阳三隆安装检修有限公司 471012摘要：离心泵是一种广泛适用于化工生产领域的流体输送设备，它能够利用叶轮在旋转时所产生的离心力来达成输送液体的效果，因此，对叶轮切割进行节能改造，一方面能够大幅提升离心泵的工作效率，另一方面也可以有效降低离心泵的运行能耗，从而在全面保障离心泵运行实效的同时进一步增强离心泵的环保性能。

基于此，本篇文章将以X化工厂所使用的离心泵为例，从叶轮、离心泵级数、机电设备以及离心泵叶轮故障处理这四个方面针对离心泵叶轮切割的节能改造方案展开探究。

关键词：离心泵；叶轮切割；节能改造引言：离心泵是一种常用于化工生产领域的重要设备，它主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环以及填料函共同构成，其中，叶轮是离心泵的核心，具有转速高且出力大的主要特点。

由于叶轮的直径、出水角度、叶片分散程度、叶片光洁程度以及翼型等各项因素都会对离心泵的运行效率及质量造成不同程度的影响，因此，要保障离心泵的运行实效就应当深入探索优化并改造叶轮的有效路径，以便将离心泵的应用价值最大化，切实提高化工厂的生产实效。

一、案例概况X化工厂中共计配备了二百六十九台离心泵，该类设备的设计流量为245立方米每小时、转速为1475转每分钟、扬程为117米、入口压为0.58兆帕、出口压为1.18兆帕、叶轮直径为210毫米。

在离心泵正常运转时，其体积流量为200立方米每小时，出口阀开度能够达到百分之四十，入口压为0.7兆帕，出口压为1.3兆帕。

工艺最大流量为250立方米每小时，出口阀开度达到百分之五十，电动机额定转速功率为55千瓦，吸液面高度大约为6.2米，排液面压位为1.1兆帕，排液面高度大约为45.2米。

离心泵升级改造技术方案

离心泵升级改造技术方案一、离心泵的那些事儿。

咱先唠唠离心泵这玩意儿。

这离心泵啊，就像一个勤劳的小工，整天忙着把液体从一个地方抽到另一个地方。

可是呢，随着时间的推移，或者是工作要求越来越高，它有时候就有点力不从心啦。

就好比一个人年轻的时候能扛两袋大米，老了就只能扛一袋了，这时候就得给它升升级，让它重新活力满满。

二、升级改造的目标。

1. 提升性能。

流量要增加。

就像把原来的小水管换成大水管，让液体能更快更多地被输送出去。

比如说原来一小时能抽10立方米的水，改造后咱争取能抽到15立方米甚至更多。

扬程也要提高。

扬程就像这个小工能把液体抬多高的力气，原来只能把水送到10米高的地方，升级后怎么也得送到15米吧，这样能满足更多不同高度的输送需求。

2. 提高效率。

减少能量损耗。

现在这离心泵有时候就像个大手大脚花钱的家伙，消耗很多电能，但干的活却不是那么多。

咱得让它变得更“会过日子”，电能消耗少了，老板（使用者）的成本也就降下来了。

3. 延长使用寿命。

让这个离心泵能多干几年活。

就像给人做个全面的健康检查，把那些容易坏的零件都加固或者换新的，让它不再三天两头闹毛病。

三、具体改造方案。

# （一）叶轮的改造。

1. 优化叶轮设计。

叶轮就像离心泵的心脏，是关键部件。

咱得重新设计叶轮的形状，让它的叶片更符合流体力学原理。

就好比给鸟儿重新设计翅膀，让它飞得更轻松。

原来的叶轮可能在转动的时候，液体流动得不是那么顺畅，新设计的叶轮要让液体像坐滑梯一样，滑得又快又稳。

2. 更换叶轮材料。

如果原来的叶轮材料比较普通，容易磨损或者腐蚀，咱就给它换上更好的材料。

比如说从普通的铸铁换成不锈钢，不锈钢就像给叶轮穿上了一层坚固又耐腐蚀的铠甲，让它在各种恶劣的液体环境里都能保持良好的状态。

# （二）泵体的改进。

1. 内部流道优化。

泵体内部的流道就像液体的高速公路，原来可能有一些弯道或者狭窄的地方影响液体的流速。

我们要把这些地方修得更宽敞、更平滑，就像把坑坑洼洼的小路修成了平坦的大道，让液体能够快速通过，减少能量损失。

离心泵的节能措施及实例分析

离心泵的节能措施及实例分析摘要：对于供水企业，电费约占自来水制水成本的70%，供水企业降低供水电耗是供水企业发展的永恒课题。

离心泵作为供水企业的主要能耗设备，对其进行节能措施及应用的研究，对降低供水企业的供水电耗有重大意义。

为了实现离心泵的节能最大化，本文将从降低水力损失、改善水泵性能曲线、优化运行方式三方面介绍离心泵的节能措施。

并结合本厂实际情况，对离心泵节能技术的应用进行分析，具有一定的实践指导意义。

关键词：离心泵;节能; 实例0 引言国家发改委明确提出了要改变工业增长方式，鼓励采用高新技术和先进适用技术改造系统产业，提出“大力振兴装备制造业”的重要指导思想，大力推进机电一体化，寻找新的增长点和着力点，确保经济持续高速发展。

中国政府把“电机系统节能”列为重中之重，发展电机调速节电和电力电子节电技术，逐步实现电动机、风机、泵类等设备和系统的经济运行[1]。

水厂作为供水企业的生产场所，其主要能耗设备就是水泵，下面就离心泵的节能措施及其在本单位的应用进行介绍和分析。

1 降低水泵的水力损失降低水泵水利损失的主要措施：①利用打磨或在叶轮表面及泵壳内壁涂覆水泵抗磨减阻复合材料来提高泵内通流部件表面光洁度，实验表明可提高水泵效率3％左右；②液体在过流部件各部位的速度大小确定要合理，而且速度的变化要平缓；③避免在流道内出现死区；④合理选择各过流部件的入、出口角度以减少冲击损失；⑤避免在流道内存在尖角、突然转变的情况[2]。

我厂在2012年9月采用在叶轮表面及泵壳内壁涂覆水泵抗磨减阻复合材料来提高泵内通流部件表面光洁度的方式，为我厂4台送水泵组进行了整体喷涂，从而实现提高水泵效率，降低供水电耗的目标。

分析对比数据如下：表1：喷涂前后23组合数据对比取数时间段机组组合扬程(m)效率(%)电耗(kW·h/dam3)数据个数2012.06-2012.08喷涂前2340.96 72.29 154.32 55 2012.10-2014.02喷涂后2340.95 73.20 152.34 165差值-0.01 0.91 -1.98表2：喷涂前后34组合数据对比取数时间段机组组合扬程(m)效率(%)电耗(kW·h/dam3)数据个数2012.06-2012.08喷涂前3440.96 71.82 155.33 173 2012.10-2014.02喷涂后3440.96 75.69 147.36 512差值-0.00 3.87 -7.97表3：喷涂前后234组合数据对比取数时间段机组组合扬程(m)效率(%)电耗(kW·h/dam3)数据个数2012.06-2012.08喷涂前23447.50 77.46 167.00 137 2012.10-2014.02喷涂后23447.47 81.20 159.21 1261差值-0.03 3.74 -7.79表4：喷涂前后2347组合数据对比取数时间段机组组合扬程(m)效率(%)电耗(kW·h/dam3)数据个数2012.06-2012.08喷涂前234754.00 78.83 186.55 28 2012.10-2014.02喷涂后234754.02 83.16 176.90 138差值0.02 4.33 -9.65表5：表1-4对比数据汇总取数时间段扬程(m)效率(%)电耗(kW·h/dam3)数据个数2012.06-2012.08喷涂前43.62 74.35 159.78 393 2012.10-2014.02喷涂后43.63 77.31 153.69 2076差值0.01 2.96 -6.092013年我厂供水总量为150110dam3，2#、3#、4#、7#开机时间占总机时77.69%，年节能量为：年节能量=年供水总量*节约电耗*开机率=150110dam3*6.09kW·h/dam3*77.69%=710218 kW·h2 改善水泵性能曲线在实际生产中，如果离心泵的工况点偏离高效区，而且通常情况下工况要求流量与扬程都比较稳定，没有特别高或特别低的工况需求，此时可以考虑用切削叶轮的办法来进行调整以适应工况[3]。

离心泵的节能改造问题探讨

离心泵的节能改造问题探讨摘要：离心泵是流体输送的主要装置，在联合站中应用十分广泛。

但其运转确实会消耗过多的能源。

石油企业要对离心泵存在的节能问题进行分析，应用更先进的节能理念、设计对离心泵进行改造，从而实现降低能耗的目的。

关键词：离心泵；节能改造；问题探讨离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的，在石油、化工、市政、液体输送等各行业中有着非常广泛的应用，同时也是主要的能耗设备之一。

变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。

一、离心泵节能的现状1、节能设计不够科学我国离心泵的主要设计原理仍然是利用经验公式进行模型换算或者是速度系数这两种方式。

以上两种设计都不能有效地进行节能，使得离心泵不能在其效率方面有很大提升。

此外，很多厂商仅仅关注于面前的利益，并不愿意加大对节能设计方面的投入，使得离心泵节能方面一直无法进步。

国内曾出现过“全扬程”这种避免阀门全开而导致的超功率问题发生的方法，但该方式实际上使得离心泵在很长时间内工作十分低效，导致能源过多地浪费。

2、离心泵的使用不合理随着离心泵使用的时间变长，其各项性能必然会下降。

若在使用时不能定期对其进行维护、保养，对其存在的故障不及时地进行检修，很容易使其运行处于“亚健康”状态，导致其运行效率快速下降，造成能源消耗的增加。

此外，若布置该系统时不进行全面合理地设计，例如布置的管道距离太长，各种弯道的接头较多，会使能源的损失更为严重，无法满足离心泵工作的要求，为其运行埋下各种隐患。

二、对离心泵进行节能改造的措施1、对节能进行优化设计对离心泵进行设计时，要摒弃传统设计理念，使用诸如水力模型等先进、科学的设计方法。

此外，要对各项设计方案进行可靠性分析试验、环境适应程度试验等等。

例如当离心泵被应用在潮湿环境中，那么要对其进行耐盐雾、霉菌等的试验，从而保证其使用的效率、寿命，从而降低运行时的资源耗费。

离心式水泵的节能改造研究

离心式水泵的节能改造研究发布时间：2022-08-03T02:46:38.537Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷6期作者：安诺王艺璇[导读] 离心式水泵属于供水系统中主要消耗能源的设备安诺王艺璇西安市自来水有限公司陕西西安 710082摘要：离心式水泵属于供水系统中主要消耗能源的设备，因此对水泵进行改造可以降低能耗，从而提高生产效率，降低企业生产成本，本文主要在离心水泵的选型和改变其运行工况点以及离心式水泵维护等方面进行节能改造研究。

关键词：离心式水泵；节能；改造引言：离心式水泵又可以称为离心式抽水机，离心式水泵结构简单便于使用，维修十分方便，在工作中需要让水产生离心运动，实现抽水的运行原理，运行时需要耗能很大，因此需要对其进行节能改造，实现节能目的。

1、离心水泵的选型在对离心水泵的选型问题上，大部分设计中重点考虑水泵单日最高用水量的工况点是否满足要求，通过对水泵的设计流量与设计扬程可以计算出水泵的工况点。

这样的计算方式使离心水泵容易长时间处于耗能状态中，无法实现节能的目的，因为大部分供水企业只有很短的时间内会出现高日高时状态，而大部分时间都处于高效区外，运行时使用大流量，导致能源大量被消耗，提高企业经营成本。

因此，在对离心式水泵选型时要根据管网水平常状态下流量和压力为参考数据进行选择，使水泵始终处于高效区运行模式中，在大流量发生时可以更换成大流量模式，使供水满足需求，当小流量发生时可以选用小流量模式，设计成可以定时定量切换的水泵，使水泵使用率达到效率最大化。

也可以利用备用离心式水泵的方式对水流量骤增时使用备用水泵保证供水安全。

运行时将扬程固定在某个数值时，离心式水泵的能耗高低取决于离心泵工作效率而离心泵工作效率又是由设计厂家在试验中形成的，因此对于离心泵的选择应该注意重点关注离心泵结构机组效率，目前的技术支撑下使设计和制造离心式水泵的厂家可以设计出更加高效节能的离心式水泵相比于老型的水泵具有更高的工作效率[1]。

离心泵的节能改造及前景

离心泵的节能改造及前景摘要:简要介绍水泵节能改造的重要性,提出了泵的节能改造是全方位的系统工程,应对设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑,针对泵在不同阶段实施不同的节能方法;列举了泵节能改造的方法、途径、措施方案,以及泵节能的发展前景。

一、前言在国民经济各个领域生产实践中及人们的日常生活中,到处都需要使用大量的各式各样的泵,到处都有泵在运行。

正是这样,所以把泵列为通用机械,它是机械工业中的一类重要产品。

据统计:泵系统耗电量约占到全世界发电量的20%和工业系统用电量的25-50%。

在我国,泵的用电量约占全国用电量的20.9%。

工业领域:泵系统耗电约占工业系统能耗20%以上。

目前,各行各业正在积极开展和推进各项节能减排工作,也包括量大面广、节能潜力巨大的各类泵的节能改造。

水泵的节能,固名思义就是能够节省能耗的水泵,即提高水泵本身的效率、长期稳定运行从而使得能耗降低。

泵的节能及改造是全方位的系统工程,应从设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑,根据泵的可改性和节能显著性、经济性、预期节能效果分析,寻找节能和改造的切入点,对泵实施不同的方案进行节能和改造。

通过节能改造应提高泵运行的可靠性(即:泵在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力)和经济性(即:泵运行处在综合效率最高段)。

二、泵的节能改造方法和途径1、泵的节能方法首先是设计阶段。

应选用优秀的泵水力模型设计出符合生产装置需要的泵类产品,不给以后的选用、操作使用留后患。

其次是选用阶段。

充分了解所输送的介质特性(名称、温度、浓度、粘度、比重、燃点及结晶点等)和整个工艺装置的运转特点,详细了解工艺参数的最大值、最小值、正常值,以及管路、阀门的正确选定。

综合以上因素,根据装置实际所需要的参数性能和介质特性对材料的要求,选用合适的泵类系列和具体规格型号。

所选定泵的规格型号的设计参数与装置所需参数不能相差太大或太小,两则越接近越好应尽量相吻合。

浅析离心泵机械密封节能改造措施

浅析离心泵机械密封节能改造措施发布时间：2022-10-12T07:20:17.196Z 来源：《建筑创作》2022年8期作者：曲永昌[导读] 离心泵因其具备结构简单曲永昌辽宁艾海滑石有限公司，辽宁省鞍山市海城市 114200摘要：离心泵因其具备结构简单、维修方便等特点被广泛应用于化工生产过程中，机械密封因具备使用寿命长、摩擦功耗小等优点，已经逐渐替代传统填料密封成为离心泵中极为重要的结构。

现阶段，为进一步提升离心泵的使用效果，对其机械密封进行节能改造，降低离心泵故障的出现概率成为一项极为重要的工作。

关键词：离心泵机械密封；节能改造；措施；引言滑动密封具有性能好、使用寿命长、运行可靠等特点。

它是工艺化工装置中应用最广泛、前景最光明的密封形式。

广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。

当前离心泵中使用的大多数密封方法是滑动密封。

因此，对离心泵所用滑动环密封泄漏原因进行彻底分析，找出相应的解决方法，是工艺化学设备的基本问题。

一、离心泵节能改造概述泵大致分为两大类，即正排量泵和旋转动力泵。

旋转动力泵一般用于连续推进，具有广阔的流动通道，使固体颗粒平稳流动。

离心泵是一种旋转泵，主要用于在各种行业中小型泥浆输送。

为研制离心泵，常规泵的设计总体得到改进。

这些改进包括增大较大颗粒的叶轮、使用叶片较少的坚固叶轮、特殊密封布置以及适当的耐磨材料，以确保较长的寿命。

这些泵的性能和磨损特性通常在实验室试验台上进行研究。

与大多数泵一样，离心泵变换器通常将发动机的动能转化为液体中的能量。

部分能量转化为流体动力学能量。

由于离心泵在回转泵中占主导地位，因此通常将旋转动力泵称为离心泵。

离心泵具有叶轮、壳体和蜗壳，用于将流体从吸入式储液器泵入排出式储液器。

离心泵通常首选用于要求高流量和中压头的应用场合。

与容积式泵相比，离心泵需要较少的维护。

二、对机械密封结构进行节能改造的意义离心泵是工业生产过程中较常用的一种动力机械装置，被广泛应用于化工、原材料加工等领域中，尽管这种设备在应用过程中具备可靠性高、使用寿命长等优点，但由于这一设备的主要工作环境较为复杂，很多离心泵常年工作在酸性或者碱性溶液中，使离心泵能够保持在稳定的工作状态中成为一项极为重要的工作。

化工装置中离心泵节能改造技术措施

化工装置中离心泵节能改造技术措施发布时间：2022-12-15T04:23:43.291Z 来源：《中国科技信息》2022年第16期8月作者：杨俊[导读] 在化工生产过程中，离心泵是较为重要的动设备杨俊(成都勃维石化有限公司云南分公司，云南省昆明市 650000) 摘要：在化工生产过程中，离心泵是较为重要的动设备。

大多数离心泵在经过较长时间的运作之后会出现较大的电能、基础配件的消耗，在降低离心泵的运作效率的同时也大大增加了离心泵的运维成本。

因此，采用节能改造技术进行离心泵运行的优化有着十分重要的现实意义。

基于此，文章主要对离心泵节能改造技术措施进行了相关分析、探讨，以供参考。

关键词：离心泵；节能技术；改造；电动机前言离心泵是化工生产过程中较为重要的生产设备，其主要作用在于运输生产工程中的油类、水类、化工原料与成品等，同时也是电能消耗较大的设备，大部分离心泵都要不间断运行，所以会消耗大量电能，甚至达到整个生产系统运作电能消耗的85%以上。

因此，加强对离心泵的耗能改进，对离心泵进行节能改造，对于提高化工生产效率，实现节能降耗有着十分明显的现实意义。

一、离心泵工作原理离心泵通过电动机带动叶片进行高速旋转，进而实现对液体的有效输送。

电力驱动电机，带动叶轮旋转形成离心力，管道液体受到离心力的作用沿着叶片方向移动，进而从叶轮口流出。

在叶轮的作用下，液体的压强与流速都大幅增加，进而发生高速流动。

在液体被甩入叶轮出口时，在叶轮入口中心形成低压状态，此时叶轮与叶冠之间形成较大的压力差，液体在压力的作用下进入到管路。

在离心泵的不断吸入、排出的作用下，实现液体的不间断运输、输送功能。

通常情况下离心泵又可分成容积式泵、叶片式泵以及其他类型泵。

其中离心泵属于叶片式泵的一项重要组成部分，其一般包括了单吸与双吸两类。

二、离心泵消耗过高的原因（一）结构与效率限制离心泵的使用效率在较大程度上决定了化工生产的效益。

当前，离心泵的运行过程能耗普遍较大，降低了工作效率，也缩短了设备的使用寿命。