石油化工公司设备防腐蚀管理制度示范文本
石油化工公司设备防腐蚀管理制度详细版
文件编号：GD/FS-6709（管理制度范本系列）石油化工公司设备防腐蚀管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________石油化工公司设备防腐蚀管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本第一章总则第一条为了加强石油化工公司设备防腐蚀管理，确保设备安全可靠运行，延长设备使用寿命，提高生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备的防腐蚀管理。
第三条设备防腐蚀管理原则上应符合以下要求：（一）以预防为主，强化检测，定期保养，及时修复；（二）分类管理，因设备类型、材质、作用不同采用不同防腐蚀措施；（三）科学合理布局，确保设备正常排水防水；（四）严格执行相关法规、标准、规程；（五）充分发挥员工作用，形成全员参与的管理格局。
第四条石油化工公司设备防腐蚀管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条公司应设立设备防腐蚀管理机构，负责设备防腐蚀相关工作的组织、协调、指导和监督。
第二章设备防腐蚀管理体系第六条公司设备防腐蚀管理应建立完善的体系，包括组织设计、人员管理、工作流程、信息管理和评审改进等。
第七条公司设备防腐蚀管理机构应设置专职人员，职责明确，权责分明。
第八条公司应定期组织设备防腐蚀管理的培训，提高员工对设备防腐蚀管理的认识和综合素质。
第三章设备分类管理及防腐蚀措施第九条公司设备应按照功能、材质等特点进行分类管理，明确相应的防腐蚀措施。
第十条公司应制定设备清单和设备管理台账，对设备进行统一编号，并详细记录设备的使用情况和维修记录。
第十一条设备防腐蚀措施应根据设备材质、设计要求、工艺条件等因素综合考虑。
第十二条公司应严格执行设备防腐蚀施工作业规范，确保防腐蚀施工质量。
第十三条设备防腐蚀措施应及时更新，定期进行性能检测和维修保养，确保设备正常运行。
第四章设备防腐蚀管理流程第十四条公司设备防腐蚀管理流程包括设备检测、设备维护、设备修复、设备验收等环节。
第十五条公司应制定定期设备检测计划，按计划进行设备的检测工作，并记录到相关台账。
第十六条有检测结果发现设备防腐蚀问题的，应及时进行维护和修复，确保设备正常运行。
第十七条设备维护和修复应按照相关规程进行，确保施工质量。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。
第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。
第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。
第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。
第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。
第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。
第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。
第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。
第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。
第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。
第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。
第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。
第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。
第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。
第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。
第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。
第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工公司设备防腐蚀管理制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2012-58 石油化工公司设备防腐蚀管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度1. 引言为了确保石油化工公司设备的正常运行和延长设备的使用寿命，减少设备维护和修理和更换的本钱，保障生产安全和环境保护，订立本《石油化工公司设备防腐蚀管理制度》。
2. 管理标准2.1 设备防腐蚀评估为了确保设备使用过程中的防腐蚀措施有效可行，石油化工公司需要定期进行设备防腐蚀评估。
实在要求如下：2.1.1 防腐蚀评估周期设备防腐蚀评估周期为每年一次，对于特殊环境或特殊设备，评估周期可依据实际情况进行调整。
2.1.2 防腐蚀评估内容防腐蚀评估内容包含但不限于以下几个方面：—设备表面的防腐蚀涂层情况；—设备内部的防腐蚀措施是否有效；—设备四周环境的腐蚀情况。
2.2 设备防腐蚀措施为了保证设备的防腐蚀效果，石油化工公司需要采取一系列有效的防腐蚀措施。
实在要求如下：2.2.1 表面防腐蚀涂层在设备制造过程中，应依据设备的使用环境和要求，选择合适的表面防腐蚀涂层。
涂层应符合国家相关标准，并经过专业机构检测和认可。
2.2.2 内部防腐蚀措施在设备制造过程中，应依据设备的使用环境和要求，采取合适的内部防腐蚀措施，如使用耐腐蚀料子、加装防腐蚀层等。
防腐蚀措施的实在选择应依据设备料子和使用条件进行评估。
2.2.3 环境掌控和维护石油化工公司应建立健全的设备防腐蚀环境掌控和维护制度，确保设备四周环境的湿度、温度、酸碱度等指标在适合范围内，避开腐蚀因素对设备造成损害。
2.3 设备防腐蚀监测与保护为了及时发现设备防腐蚀情况，采取相应的保护措施，石油化工公司需要进行设备防腐蚀监测与保护。
实在要求如下：2.3.1 监测措施石油化工公司应建立设备防腐蚀监测机制，定期对设备进行外表和内部的监测，及时发现并记录防腐蚀情况。
监测手段可以包含但不限于目视检查、探伤、超声波检测等。
2.3.2 保护措施对于显现防腐蚀问题的设备，石油化工公司应采取及时有效的保护措施，包含但不限于修补防腐蚀涂层、更换受损零部件、调整环境掌控等。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度一、制度目的为了保障石油化工公司生产设备的正常运行，延长设备的使用寿命，避免腐蚀对生产造成不良影响，特制订本管理制度，规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备安全、稳定运行。
二、适用范围本制度适用于石油化工公司各生产部门设备的防腐蚀管理工作。
三、管理组织1.设立防腐蚀管理岗位，负责设备防腐蚀管理制度的执行、检查和评估。
2.设立设备维修队，负责设备的日常维护保养。
3.设立设备运行班组，负责设备的日常检修和维护工作。
四、设备防腐蚀具体管理1.设备的防腐蚀应按照工艺要求进行，以免影响生产质量。
2.施工前，应做好施工方案和安全计划，并进行安全教育。
3.在防腐蚀施工时，应考虑环保和安全因素，采用环保、安全可靠的材料和方法。
4.防腐蚀涂层应符合国家标准和公司内部规范，施工完后应进行检测，未达标的涂层应重新施工。
5.对设备的防腐蚀工作应分类管理，制定巡视、检测和维护计划，确保及时发现和处理存在的问题。
五、技术要求1.设备防腐蚀涂层的厚度应符合设计要求。
2.设备表面应清洁、干燥。
3.设备防腐蚀涂层应平整、密实、无孔和裂缝。
4.施工环境要求：空气温度在5℃以上，相对湿度应在80％以下。
六、管理评估1.设备防腐蚀管理制度应定期检查和评估，对发现的问题及时进行纠正。
2.对防腐蚀涂层的施工人员进行技术培训和考核，以提高涂层的质量。
七、管理记录1.设备防腐蚀涂层的施工记录。
2.设备防腐蚀管理检查记录。
3.设备防腐蚀涂层定期检验、检测记录。
4.设备防腐蚀修补记录。
八、管理考核1.防腐蚀管理人员的绩效考核。
2.设备防腐蚀质量考核。
3.设备防腐蚀涂层施工工艺考核。
九、责任追究1.如发现设备防腐蚀管理不到位，导致设备腐蚀损害，相关人员将被追究责任。
2.通过对设备防腐蚀的检查和评估，如发现设备防腐蚀涂层质量不达标，要及时追究涂装质量责任人的责任。
十、附则1.本制度自实施之日起生效。
2.制度的修改和补充由防腐蚀管理岗位提出，并经公司领导同意批准后执行。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（5篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。
(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。
(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。
(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版一、总则1.为保障石油化工公司设备的正常运转和延长其使用寿命，规范设备防腐蚀管理工作，特制定本制度。
2.本制度适用于石油化工公司内所有设备的防腐蚀管理工作，并应与公司其他管理制度相衔接。
二、责任与义务1.石油化工公司总经理是设备防腐蚀管理的最高负责人，负责监督设备防腐蚀工作的开展。
2.设备管理部门应组织实施设备防腐蚀管理工作，包括制定相关规章制度、培训设备操作人员并进行设备巡检。
3.设备操作人员应按照公司的相关规定和操作流程进行设备的使用、保养和维护，做好设备防腐蚀工作。
三、设备防腐蚀管理措施1.设备选型和材料选择（1）设备选型时应考虑设备的防腐蚀性能，尽量选择具有良好耐腐蚀能力的设备。
（2）材料选择时，应根据设备的工作环境和介质特性，选择能够耐受这些环境和介质的材料。
2.设备安装和调试（1）设备安装前，应检查设备及其附件的腐蚀状态，对已腐蚀的设备及零部件应及时更换。
（2）设备安装时，应注意保护设备表面，避免划伤或损坏设备的防腐蚀层。
3.设备运行和维护（1）设备运行期间，应监测设备的腐蚀情况，对发现的腐蚀进行修复或更换损坏的设备部件。
（2）设备维护时，应按照维护手册的要求进行维护工作，包括清洗设备表面、检查设备内部结构等。
4.设备检修和改造（1）定期对设备进行检修，包括检查设备表面和内部结构的腐蚀情况，并进行相应的修复和防腐处理。
（2）在设备改造过程中，应注意对设备的防腐蚀层进行保护，避免改造过程中造成新的腐蚀点。
四、设备防腐蚀管理记录与报告1.设备防腐蚀管理记录（1）设备管理部门应制定设备防腐蚀管理记录表格，记录设备的防腐蚀工作情况，包括设备的腐蚀情况、修复和保养情况等。
（2）设备操作人员应按照要求填写相关的防腐蚀管理记录，并交由设备管理部门进行审核和归档。
2.设备防腐蚀管理报告（1）设备管理部门应定期编制设备防腐蚀管理报告，对设备的防腐蚀工作进行总结和分析。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（三篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强石油化工公司设备的防腐蚀管理，提高设备的使用寿命和安全可靠性，确保生产的连续稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于石油化工公司所有的设备，包括生产设备、贮存设备、输送设备和辅助设备等的防腐蚀管理。
第三条本管理制度的基本原则是预防为主，综合治理，科学管理、全员参与。
第四条石油化工公司设备防腐蚀管理的目标是保护设备免受腐蚀的侵害，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，降低维修和更换设备的成本。
第二章设备防腐蚀管理的责任和组织第五条石油化工公司设备防腐蚀的责任制度是企业总经理负责，设备管理部门具体负责。
第六条设备管理部门负责制定设备防腐蚀的工作计划和工作方案，指导和监督各部门的设备防腐蚀工作。
第七条各部门要加强对设备防腐蚀工作的组织和领导，建立健全设备防腐蚀管理制度，明确责任分工，设立专人负责设备防腐蚀工作。
第八条公司要建立设备防腐蚀管理的监督和检查制度，定期对设备的防腐蚀工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
第九条公司要加强对员工的培训，提高员工的设备防腐蚀意识和技术水平，确保设备防腐蚀工作的质量和效果。
第三章设备防腐蚀的计划和实施第十条设备防腐蚀工作应当按照计划和方案进行，确保全面和有序的实施。
第十一条设备防腐蚀工作的计划要根据设备的使用环境、工艺要求、设备的防腐蚀等级和设备的使用寿命等因素进行科学确定。
第十二条设备防腐蚀工作应当包括设备的表面处理、涂层保护和防腐蚀材料的选择等内容。
第十三条设备的表面处理应当符合工艺要求和产品标准，要进行除锈、除油、清洗和防锈等处理。
第十四条设备的涂层保护应当选择适合的防腐蚀涂料，并按照涂料供应商的要求进行施工，确保涂层的质量和效果。
第十五条设备的防腐蚀材料的选择应当根据设备的使用环境、工艺要求和防腐蚀等级等因素进行科学确定。
第十六条设备防腐蚀的实施应当按照标准和规范要求进行，确保操作规程的严格执行和操作人员的安全。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本（2篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保公司石油化工设备的长期运行、保证生产安全和环境保护。
适用于公司所有石油化工设备的防腐蚀管理。
二、定义1. 设备防腐蚀：指通过采取合适的方法和措施，保护石油化工设备表面免受腐蚀、腐蚀速率减慢或延长设备使用寿命的过程。
2. 防腐蚀措施：包括但不限于防腐蚀涂层、防腐蚀层厚度控制、防腐蚀材料选择、设备保护剂使用等方法。
3. 防腐蚀管理：指组织、规范、监督公司设备防腐蚀工作的过程。
三、防腐蚀管理职责1. 公司领导层应制定并组织实施设备防腐蚀管理制度。
2. 部门负责人应负责组织本部门设备的防腐蚀工作，并向公司领导层报告。
3. 设备防腐蚀人员应具备相关的专业知识和技能，负责设备防腐蚀措施的执行与监督。
四、防腐蚀措施选用与执行1. 设备防腐蚀应根据设备使用环境、使用条件和介质腐蚀性质选用相应的防腐蚀措施，并进行合理的控制。
2. 设备防腐蚀措施应按照相关标准规范进行执行，确保其质量符合标准要求。
3. 设备防腐蚀措施的执行过程应进行记录，包括但不限于防腐蚀材料使用记录、涂层施工记录等。
五、设备防腐蚀维护保养1. 设备防腐蚀维护保养应根据设备使用状况和防腐蚀措施的效果进行定期检查和评估。
2. 设备防腐蚀维护保养应根据检查和评估结果，制定相应的维护保养计划，并进行执行。
3. 设备防腐蚀维护保养的执行过程应进行记录，包括但不限于维护保养工作内容、维护保养周期等。
六、设备防腐蚀风险评估与应急预案1. 公司应根据设备防腐蚀风险，制定相应的风险评估体系，并进行风险评估。
2. 风险评估结果应根据风险等级划分，制定相应的应急预案。
3. 防腐蚀应急预案应包括但不限于应急处理措施、危险源控制等内容。
七、设备防腐蚀培训与考核1. 公司应向设备防腐蚀人员提供必要的培训，确保其了解并掌握设备防腐蚀的相关知识和技能。
2. 设备防腐蚀人员应参加公司组织的防腐蚀培训和考核，并合格通过考核方可上岗。
设备防腐蚀管理规定范本
设备防腐蚀管理规定范本一、总则1.1 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产作业的安全和环境的保护，制定本规定。
1.2 本规定适用于本企业所有设备的防腐蚀管理工作。
二、责任与义务2.1 公司领导层应高度重视设备防腐蚀管理工作，确保资源和支持的充足。
2.2 设备部门负责设备防腐蚀管理工作的组织实施，并制定相应的工作计划和方案。
2.3 工艺操作人员应按照设备防腐蚀管理规定的要求进行操作，确保设备的正常运行。
2.4 设备维护人员应及时发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，确保设备的安全和性能。
2.5 设备防腐蚀管理人员负责设备腐蚀现状的监测和评估工作，提出相应的防腐蚀建议。
三、设备防腐蚀监测3.1 设备防腐蚀管理人员应定期对设备进行防腐蚀监测，记录设备腐蚀状况。
3.2 监测内容包括设备表面的腐蚀程度、腐蚀类型以及可能引发腐蚀的原因等。
3.3 监测结果应及时上报设备部门，以便进行相应的修复和维护工作。
四、设备防腐蚀修复4.1 设备维护人员应及时修复设备上发现的腐蚀问题。
4.2 修复工作应按照设备防腐蚀修复工艺流程执行，确保修复效果和质量。
4.3 修复后的设备应进行严格的检测和试运行，确保设备的安全和性能符合要求。
五、设备防腐蚀保养5.1 设备防腐蚀管理人员应制定设备防腐蚀保养计划，明确保养周期和保养内容。
5.2 保养内容包括设备表面清洁、防腐涂层修补和防腐涂层使用期限检查等。
5.3 保养工作应由专业人员进行，确保保养效果和操作安全。
六、设备防腐蚀培训6.1 公司应定期组织设备防腐蚀培训，提高员工的防腐蚀意识和技能。
6.2 培训内容包括设备防腐蚀基本知识、操作规程和修复技术等。
6.3 培训结果应进行考核，确保培训的有效性和员工的掌握程度。
七、设备防腐蚀记录与报告7.1 设备防腐蚀管理人员应建立设备防腐蚀记录系统，记录设备防腐蚀管理相关信息。
7.2 设备防腐蚀记录内容包括设备防腐蚀监测结果、修复和保养情况等。
设备防腐蚀管理制度范文(3篇)
设备防腐蚀管理制度范文2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。
2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。
3、管理分工____公司的防腐车间设专职的防腐蚀管理人员负责全公司的防腐蚀计划、技术管理。
3.2各车间主任对设备的防腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。
3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。
3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的防腐蚀衬里性质，避免损坏。
3.5防腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。
3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。
3.5.2负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用计划。
4、防腐蚀衬里施工4.1防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。
4.2外协施工单位需要有施工许可证。
4.3合理制订防腐蚀施工工艺，严格质量管理。
4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。
5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。
严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。
6、设备检修6.1设备、管道、工业建(构)筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。
6.2设备大检修时尽可能不损坏防腐蚀衬里，如防腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。
6.3设备、管道、建(构)筑物和设备基础表面刷油漆防腐，其颜色按标准规定执行。
设备防腐蚀管理制度范文（2）一、概述设备防腐蚀是企业生产经营过程中一个非常重要的环节，对于设备的正常运行、延长使用寿命、保障生产安全起着至关重要的作用。
为了规范设备防腐蚀管理工作，确保设备运行的安全稳定，制定本《设备防腐蚀管理制度》。
二、适用范围本制度适用于我公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、管理要求1.设备防腐蚀管理人员应具备相关防腐蚀知识和专业技能，并定期参加防腐蚀培训，提高防腐蚀技术水平。
设备防腐蚀管理制度范本
设备防腐蚀管理制度范本目录一、总则二、管理责任三、审批与核准四、设备防腐蚀管理计划五、设备防腐蚀评估六、设备防腐蚀保护七、设备防腐蚀维护与检测八、设备防腐蚀事故处理九、培训与教育十、监督检查十一、附件十二、制度修订一、总则为规范设备的防腐蚀管理，确保设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命，保护环境，根据国家相关法律法规及国际标准，制定本管理制度。
二、管理责任2.1 公司总经理负责设备防腐蚀管理的全面工作。
2.2 设备管理部负责设备防腐蚀管理制度的制定、组织实施和监督检查。
2.3 各部门负责本部门设备的防腐蚀工作的组织与管理，并定期向设备管理部汇报工作进展。
2.4 所有员工应当配合设备防腐蚀管理工作，做好设备的防腐蚀保护和维护工作。
三、审批与核准3.1 设备防腐蚀管理制度的修订由设备管理部提出，经总经理审核后予以批准，并在公司内部公布。
3.2 设备防腐蚀管理制度的修订，必须进行全员培训，并做好相关记录。
四、设备防腐蚀管理计划4.1 设备管理部在每年年初制定设备防腐蚀管理计划，明确防腐蚀工作目标、任务及进度，并落实到各部门。
4.2 各部门根据设备防腐蚀管理计划，制定本部门设备的防腐蚀管理计划，并上报设备管理部备案。
五、设备防腐蚀评估5.1 设备管理部应当按照一定的周期，对所有设备进行防腐蚀评估。
5.2 防腐蚀评估包括设备的腐蚀程度、防腐蚀措施的有效性等内容，评估结果应及时上报设备管理部，并制定相应的防腐蚀措施。
六、设备防腐蚀保护6.1 设备管理部根据设备防腐蚀评估结果制定设备的防腐蚀保护措施，并提供相关技术指导。
6.2 各部门负责组织实施设备的防腐蚀保护工作，并定期向设备管理部进行汇报。
七、设备防腐蚀维护与检测7.1 设备管理部制定设备的防腐蚀维护计划，明确防腐蚀维护的内容、周期和责任部门，并监督检查实施情况。
7.2 各部门按照设备防腐蚀维护计划，落实设备的防腐蚀维护工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
设备防腐蚀管理制度范本
第一章总则第一条为了加强我公司设备的防腐蚀工作，防止和减缓生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有在生产、研发、试验等环节中使用的各类设备。
第二章组织与管理第三条设立设备防腐蚀管理小组，负责全公司设备的防腐蚀管理工作。
第四条设备防腐蚀管理小组职责：1. 制定和实施设备防腐蚀规划，确保设备防腐蚀工作有序进行；2. 负责设备防腐蚀技术的研究、推广和应用；3. 组织开展设备防腐蚀检查，发现问题及时整改；4. 定期对设备防腐蚀效果进行评估，优化防腐蚀措施；5. 负责设备防腐蚀培训，提高员工防腐蚀意识。
第五条各部门应积极配合设备防腐蚀管理小组的工作，确保防腐蚀制度的有效实施。
第三章防腐蚀措施第六条对易受腐蚀的设备，应采取以下防腐蚀措施：1. 选择耐腐蚀材料：根据设备的使用环境和介质，选用合适的耐腐蚀材料；2. 表面处理：对设备表面进行涂层、镀层等处理，提高其耐腐蚀性能；3. 设备结构优化：合理设计设备结构，减少腐蚀介质的接触面积；4. 控制腐蚀环境：加强设备周围环境的控制，降低腐蚀介质的浓度；5. 定期维护保养：对设备进行定期检查、清洗、润滑等保养工作，防止腐蚀。
第七条对防腐蚀措施的实施，应遵循以下原则：1. 防腐蚀措施应与设备的使用环境和介质相适应；2. 防腐蚀措施应经济合理，优先采用新技术、新材料；3. 防腐蚀措施的实施应保证设备安全、可靠、稳定运行。
第四章检查与评估第八条设备防腐蚀管理小组应定期对设备防腐蚀工作进行检查，发现问题及时整改。
第九条设备防腐蚀效果的评估，应包括以下内容：1. 设备防腐蚀措施的实施情况；2. 设备防腐蚀效果的持续性和稳定性；3. 设备防腐蚀成本的合理性。
第五章培训与宣传第十条设备防腐蚀管理小组应定期组织员工进行防腐蚀培训，提高员工的防腐蚀意识和技能。
第十一条通过宣传栏、内部刊物等渠道，宣传设备防腐蚀知识，营造良好的防腐蚀氛围。
石油化工设备防腐蚀管理制度
增强国际竞争力：加强国际合作与交流，使企业在全球范围内具备更强的竞争力。
减少设备维修费用：通过有效的防腐蚀管理，可以延长设备使用寿命，减少维修和更换设备的费 用。
提高生产效率：设备正常运行时间得到保障，生产效率得到提高，从而增加企业的经济效益。
维修人员培训： 加强维修人员的 防腐蚀意识，提 高维修过程中的 防腐处理能力。
培训：确保操作和 维护人员具备防腐 蚀知识和技能，熟 悉设备操作和维护 规程。
资质：操作和维护 人员需具备相应的 资质和证书，确保 具备专业能力和资 格。
责任：明确操作与 维护人员的职责和 责任，建立奖惩机 制，提高工作积极 性和责任心。
降低安全隐患：防腐蚀管理可以降低设备因腐蚀而发生事故的风险，保障企业的安全生产。
节能减排：有效的防腐蚀管理可以减少能源浪费和污染物排放，符合国家环保政策，有助于企业 可持续发展。
减少腐蚀对环境的影响，降低污染排放 提高设备运行效率，降低能耗和资源消耗 延长设备使用寿命，降低维护成本 保障生产安全，减少安全事故的发生
制定与实施的 意义：保障设 备安全稳定运 行，提高生产 效率，降低维
修成本
监督机制：定期对 石油化工设备进行 防腐蚀检查，确保 制度的执行。
考核标准：制定具 体的考核指标，对 防腐蚀效果进行评 价。
奖惩措施：根据考 核结果，对表现优 秀的单位或个人进 行奖励，对存在问 题的单位或个人进 行整改或处罚。
监督：加强操作与 维护工作的监督和 检查，及时发现和 纠正不规范操作和 维护行为。
数字化技术：利用数字化技术进行设备监测，提高防腐蚀管理的准确性和效率。 智能化技术：通过智能化技术实现设备的自动检测和预警，提高设备的运行安全性和使用寿命。 新型材料：研发和应用新型耐腐蚀材料，提高设备的耐腐蚀性能和设备的安全性。 环保技术：采用环保型防腐蚀材料和技术，降低对环境的污染和能源的消耗。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度样本（3篇）
化学工业企业设备防腐蚀管理制度样本为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
１.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。
建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
２.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
３.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。
确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
４.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
５.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
６.企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
７.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
８.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
９.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度样本（2）1. 概述化学工业企业生产设备在工作环境中常面临各种腐蚀性介质的侵蚀，导致设备的损坏和寿命缩短。
为了延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本，保障生产的安全和持续性，必须建立健全的防腐蚀管理制度。
2. 设备选型与设计在设备选型和设计阶段，应考虑到所处工作环境中的腐蚀介质的特性，选择合适的材料，并进行必要的防腐蚀涂层或涂料的选择。
石油化工设备防腐蚀管理制度
石油化工设备防腐蚀管理制度石油化工设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了做好石油化工设备的防腐蚀管理，保证设备的正常运行安全稳定，根据国家法律法规、《石油化工设备管理办法》等相关法规制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司的石油化工设备的防腐蚀管理。
第三条领导责任本公司的负责人对本制度的执行负有直接责任。
第四条质量安全责任公司经理、厂长和技术负责人要认真履行职责，切实加强对设备防腐蚀管理的掌握和落实，坚决杜绝发生事故、质量问题的情况出现。
第二章管理体系第五条管理机制设备防腐蚀管理采取责任制管理，质保部门为业务主管部门，主管领导为防腐蚀管理责任人，定期召开防腐蚀管理工作会议，总结工作经验和存在的问题，研究解决问题的措施。
第六条防腐蚀管理流程1、设备点检：由质保部门和技术人员进行设备防腐蚀点检，做好点检记录和报告。
2、设备检修：由厂务部门进行设备检修，按照规定时期进行设备维护养护。
3、设备涂装：台账管理，按设备涂装周期进行涂装，保持设备稳定运行。
4、设备除锈：台账管理，按设备除锈周期进行除锈处理。
5、设备检验：设备每年进行检验，对检验结果进行分析处理，确定下一步工作计划。
6、设备临时维修：质保部门和技术人员根据实际情况进行设备维修工作。
第七条资源保障为保证防腐蚀管理质量，公司提供必要的设备、人员和经费保障。
第八条奖惩措施对于表现突出、工作认真负责、积极参与防腐蚀管理工作的员工进行表扬和奖励；对于故意造成设备损坏、严重影响设备运行量的行为，将予以严肃处理。
第三章具体管理规定第九条设备点检设备点检是设备防腐蚀管理的重要环节，由工作人员进行定期检查，做好检查记录和报告，对出现的问题及时进行整改处理。
第十条设备检修设备检修是对设备进行维护养护，延长设备的使用寿命的重要手段。
对设备进行定期检修，对出现的问题进行处理，确保设备运行稳定可靠。
第十一条设备涂装设备涂装是对设备进行表面维护和保养的手段，能有效延长设备的使用寿命。
设备防腐蚀管理规定范文（三篇）
设备防腐蚀管理规定范文一、总则1.1 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产作业的安全和环境的保护，制定本规定。
1.2 本规定适用于本企业所有设备的防腐蚀管理工作。
二、责任与义务2.1 公司领导层应高度重视设备防腐蚀管理工作，确保资源和支持的充足。
2.2 设备部门负责设备防腐蚀管理工作的组织实施，并制定相应的工作计划和方案。
2.3 工艺操作人员应按照设备防腐蚀管理规定的要求进行操作，确保设备的正常运行。
2.4 设备维护人员应及时发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，确保设备的安全和性能。
2.5 设备防腐蚀管理人员负责设备腐蚀现状的监测和评估工作，提出相应的防腐蚀建议。
三、设备防腐蚀监测3.1 设备防腐蚀管理人员应定期对设备进行防腐蚀监测，记录设备腐蚀状况。
3.2 监测内容包括设备表面的腐蚀程度、腐蚀类型以及可能引发腐蚀的原因等。
3.3 监测结果应及时上报设备部门，以便进行相应的修复和维护工作。
四、设备防腐蚀修复4.1 设备维护人员应及时修复设备上发现的腐蚀问题。
4.2 修复工作应按照设备防腐蚀修复工艺流程执行，确保修复效果和质量。
4.3 修复后的设备应进行严格的检测和试运行，确保设备的安全和性能符合要求。
五、设备防腐蚀保养5.1 设备防腐蚀管理人员应制定设备防腐蚀保养计划，明确保养周期和保养内容。
5.2 保养内容包括设备表面清洁、防腐涂层修补和防腐涂层使用期限检查等。
5.3 保养工作应由专业人员进行，确保保养效果和操作安全。
六、设备防腐蚀培训6.1 公司应定期组织设备防腐蚀培训，提高员工的防腐蚀意识和技能。
6.2 培训内容包括设备防腐蚀基本知识、操作规程和修复技术等。
6.3 培训结果应进行考核，确保培训的有效性和员工的掌握程度。
七、设备防腐蚀记录与报告7.1 设备防腐蚀管理人员应建立设备防腐蚀记录系统，记录设备防腐蚀管理相关信息。
7.2 设备防腐蚀记录内容包括设备防腐蚀监测结果、修复和保养情况等。
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石油化工公司设备防腐蚀管理制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油化工公司设备防腐蚀管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。
（四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。
（五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。
（六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。
第七条生产技术管理部门职责第八条生产技术管理部门职责（一）负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。
（二）负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。
（三）负责工艺防腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。
（四）针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。
（五）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。
第九条工程建设管理部门职责认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。
第十条供应部门职责（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。
（二）根据相关的质量标准，负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。
第十一条使用单位职责（一）负责建立设备防腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。
（二）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。
（三）负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。
（五）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，负责或配合制定防腐蚀方案。
第十二条设计单位职责（一）认真按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。
（二）及时收集有关防腐蚀的信息，积极参与防腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。
第十三条检修单位职责负责按有关规程及检修方案，对防腐蚀设备进行检修，并配合做好防腐蚀检查工作。
第十四条设备检测单位职责根据企业设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。
第三章防腐蚀设计第十五条防腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的防腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、防腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加防腐蚀药剂、工艺防腐蚀等）。
第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。
第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。
第十八条当采用防腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。
第四章工程施工第十九条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定。
防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力，且有良好业绩的施工队伍。
第二十条施工前必须认真做好施工准备工作。
（一）施工前应完成设计技术交底，组织施工图审查。
（二）施工单位应按要求认真编制施工方案，在异常气候环境下施工，必须制定相应施工技术措施。
（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。
（四）施工机具必须符合现场施工要求。
（五）防腐蚀施工材料必须满足设计要求，质量必须达到国家或有关行业标准。
对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应具有相关部门的技术鉴定证书。
第二十一条施工管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，应严格执行相应的施工工艺和技术规范，确保施工质量和安全。
重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。
第二十二条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。
（一）每道施工工序必须经过中间质量验收，施工结束后，要进行全面的质量验收。
（二）防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。
第五章使用与维护第二十三条各企业和使用部门建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。
应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备防腐蚀台帐。
第二十四条凡采用防腐蚀措施的设备，使用部门必须严格按操作规程进行操作，当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
第二十五条对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术、设备管理部门等有关部门审核同意后方可修改。
第二十六条在工艺操作过程中，应严格按工艺技术指标，控制物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。
防止由于生产工艺波动造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件（如温度、介质流动情况、PH值）产生。
第二十七条在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。
第二十八条对设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。
第二十九条重视和加强设备的表面防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行表面防腐蚀处理工作。
第三十条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。
第六章腐蚀检查与监测第三十一条为适应加工含硫原油装置和化工生产装置防腐蚀的需要，有效防止和控制设备腐蚀，确保生产装置安全运行，各企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，加强设备腐蚀检查，建立腐蚀监测网络，为设备的检维修、正常运行提供数据。
第三十二条在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查鉴定技术报告。
第三十三条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，包括设置固定监测点，由专门人员定期进行测试。
第三十四条设备管理部门应根据实际情况编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。
监测可采取挂片、探针、测厚等方法。
第三十五条应针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。
第三十六条应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。
进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标；当硫化氢含量超过20mg/kg，严禁进入钢材标准抗拉强度≥540MPa制造的储罐。
第三十七条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数（如铁离子含量、氯离子含量、PH值等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。
第七章工艺防腐蚀管理第三十八条工艺防腐蚀措施是指为解决石油化工生产过程中，工艺介质对设备的腐蚀所采取的工艺防腐蚀方法，包括炼油生产装置以“一脱三注”为主要内容的工艺防腐蚀措施。
第三十九条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和责任制。
企业的生产技术管理部门负责工艺防腐蚀的归口管理，与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购（供应）部门、使用部门等共同形成完善的管理网络。
第四十条生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各有关部门必须按要求严格执行。
工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。
第四十一条应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含氮量、含盐量、酸值和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。
第四十二条生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法，操作纪律等工艺防腐蚀的日常管理，解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题，工艺防腐蚀措施必须在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动，在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。