永磁干式磁选机操作规程

磁选工安全操作规程

磁选机安全操作规程一、上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其辅助设施的安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。

二、启动前检查。

1. 检查各部位螺栓紧固情况，槽内有无杂物。

2. 检查磁选机运行部件附近是否有散落的铁块或其他杂物，如有应清除。

3. 机械和电气部件是否处于良好状态，传动、转动部位护罩是否完好。

4. 检查管道和储罐有无泥浆泄漏、漏水等。

5. 检查各部件的轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。

三、启动和关闭顺序（一）打开电源1. 打开电源前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。

2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可打开电源。

3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器所有部件的操作是正常的，确认正常后可打开电源给矿。

（二）关机1. 停止给矿浆。

2. 打开水箱后面的冲洗装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。

3. 失速电机，关闭各水管。

四、机器运行时：1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。

2. 经常检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围；3. 经常检查冷却水的水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；4. 例如，冷却水压力过低或励磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应关机；5. 必须经常巡视，严禁用铁或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。

五、紧急关机顺序：关电源→停给矿→停其他。

六、其他注意事项：1. 不要用湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。

2. 停止机器进行故障排除，处理时要站在安全位置。

3. 若发现磁选机异常时，立即向组长或调度员报告。

干式强磁选机操作规程

⼲式强磁选机操作规程⼲式强磁选机操作规程【恒基磁电】选择决定成功，选择决定发展，⼲式强磁选机⼚家如何选择，成为实现理想磁选效果和品质磁选的关键所在。

其实，道理很简单，我们只要寻找到⼀个好的品牌，⼀个好的设备，就能够获得理想和欣慰今天我们⼀起了解⼀下关于⼲式强磁选机操作规程。

⼀起⾛⼊下⽂，让我们去恒基磁电了解⼀下吧~#详情查看#【⼲选强磁选机】【恒基磁电：⼲式强磁选机操作规程】1、调整磁滚筒和分料板之间的距离分料板与磁滚筒的距离是预选⼯艺中⼀个重要的参数，分料隔板距离越⼩，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿⽯资源的利⽤率;分料隔板距离越⼤，脉⽯矿物得不到较好的分离，⼊磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。

根据矿⽯性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉⽯得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证⼲选精矿的回收率。

2、调整⼲式强磁选机分料板的⾼度磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿⽯资源的利⽤率;分隔板过⾼，脉⽯矿物抛出不彻底，影响⼲式强磁选机的选别效果。

根据具体情况调整⼲选分料板的⾼度，使⼲选既能保证⼀定的抛尾⽐例，⼜能使⾮磁性矿物得到较好的抛出。

3、增加平料器，尽量使⼲选料层薄⽽均匀⼀般来说，磁选机距离筒表⾯越远，磁⼒衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与⾮磁性颗粒相互夹杂，影响矿⽯的分选效果，若能实现颗粒在⽪带上单层分布为理想。

要求⼲选前增加料层平料器，尽量利⽤⽪带的有效宽度，使⼲选料层薄⽽均匀，保证⼲选效果。

【恒基磁电：⼲式强磁选机⼚家哪家好】公司⾃成⽴伊始便迅速发展，不断壮⼤，产品以巨⼤的冲击⼒快速占领国内主流需求市场，⼴泛应⽤于电⼒、钢铁、煤炭、⽔泥、建材、冶⾦、矿⼭、⼲沙、化⼯、耐⽕材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、⾷品、磨具磨料、活性炭、⽯英砂、港⼝等⾏业。

并出⼝到孟加拉国、新加坡、印尼、菲律宾、越南、外蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国等许多国家和地区。

磁选机安全技术操作规程

磁选机安全技术操作规程
1、检查电源是否接好,玻璃管往复移动是否畅通。

2、调整一玻璃管内的水位在磁场处保持5厘米左右,接通电源,达到预定的强度(大约在150-220毫特之间调整)。

3、称取粒度小于O.5mm,重量为20g试样,在烧杯中润湿后,通过给料斗慢慢倒入玻璃管中。

4、玻璃管中的水流速不易过大,磁选颗粒附于两极处的管壁内,其它排出管外。

5、在磁性物冲洗完毕后,关小清水阀门,断电,并排出磁性物质于烧杯中。

6、把装有磁性物质的烧杯放到干燥箱中干燥,称取磁性物质重量,计算含量。

磁选机安全技术操作规程

磁选机安全技术操作规程
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。

熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。

2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。

清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。

4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。

5、运行
（1）启动介质泵同时，启动磁选机。

入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。

（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。

（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。

6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁
选机停车。

停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。

磁选机安全操作规程

磁选机安全操作规程一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.本系统的工艺流程及设备控制系统。

二、开车前检查：1.检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。

2.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

3.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

4.检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物,并将其清理干净。

5.检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。

注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。

6.检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。

7.检查各固定螺栓的紧固情况。

8.检查磁偏角有无变化，不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。

9.检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。

10. 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

11.轴承及减速机中油量是否适当；底水管冲洗水压力是否正常；12.检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效。

13.定期清理滚筒槽下大块物料。

三、启车、运行、停车：（1）启车：开机：开水阀→电源→转环→脉动→激磁→圆筒筛→给矿（2）运行：1.滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。

2.定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。

运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

3. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

4.经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

5. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。

6. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。

7. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

干磁选机安全生产操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD393干磁选机安全生产操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD3932 / 2 干磁选机安全生产操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

4.开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及分选槽是否畅通。

5.开车后，进行空运转试车。

查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可下料。

6.磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车磁选机该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

磁选机安全技术操作规程范本

磁选机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障磁选机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于磁选机的安全操作工作。

第三条磁选机操作人员应严格按照本规程的各项要求进行操作，遵守相关的安全规定。

第二章安全责任第四条磁选机的安全责任由公司的主要负责人负责，具体落实至磁选机操作人员。

第五条磁选机操作人员应具备相关的安全资格，接受公司的安全培训。

第六条磁选机操作人员应熟悉磁选机操作的原理、规定和流程，掌握相关的安全知识，了解事故应急预案，提高应急处理能力。

第三章安全设施和防护措施第七条公司应配置适当的安全设施，包括：警示标识、安全通道、紧急停车按钮、消防器材等，保障磁选机的安全操作。

第八条磁选机操作人员应检查并确保安全设施完好，确保能够正常使用。

第九条磁选机操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括：劳保鞋、手套、防护眼镜等。

第四章安全操作程序第十条在操作磁选机之前，磁选机操作人员应仔细阅读磁选机的操作说明书，了解磁选机的操作原理、注意事项和安全措施。

第十一条磁选机的开机操作应按照所属部门的相关规定进行，确保磁选机处于正常开启状态。

第十二条在磁选机运行过程中，应密切观察磁选机的运行情况，发现异常情况应及时报告。

第十三条在进行磁选机维护和清理工作时，磁选机操作人员应确保磁选机处于停机状态，并采取必要的安全措施。

第五章应急处理第十四条在磁选机发生事故或故障时，磁选机操作人员应立即采取应急处理措施，确保人身安全和设备财产安全。

第十五条磁选机操作人员应听从上级安排，协助进行事故调查和处理工作。

第六章安全检查与评估第十六条公司应定期对磁选机进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保磁选机的安全运行。

第十七条磁选机操作人员应配合公司的安全检查和评估工作，如实提供相关信息并积极配合检查。

第七章纪律要求第十八条磁选机操作人员应严格遵守公司的纪律要求，按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。

磁选机安全操作规程

磁选机安全操作规程一、前言磁选机在矿山、冶金、建材、化工、粉体等行业使用较广泛，起到了重要的分选作用。

然而，由于磁选机内部运转速度快、转子上装有磁性物质，若操作不当会造成危害，因此在使用磁选机时需要注意安全操作规程。

二、安全操作规程1. 磁选机的安装•磁选机在安装时，需按照设备的说明书进行操作，确保设备的安装稳固和完好。

•磁选机的安装地点需远离易燃易爆物品，且在安装前需要对设备进行检查，保持轴承润滑，维持设备的良好状态。

•安装好的磁选机需进行调试，检查设备是否正常运转，确认无异常后方可开始使用。

2. 磁选机的操作•操作前请检查设备的各项参数是否符合要求，如各安全阀是否正常、滤网是否畅通、气缸电磁阀是否到位等。

•在操作设备前请先戴好防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等，确保人身安全。

•磁选机的操作需由特定人员进行，严禁对未经培训的人员操作设备。

•在磁选机操作中，要充分理解设备的原理和机构，做到一手控制、一手看管，严禁一人多机操作或将设备用作其他用途。

•磁选机操作时需注意力度、速度、方向，确保操作的正确性及设备的安全性。

•在设备操作过程中如遇到异常情况或出现故障，应立即停机排查故障，如无法解决，请及时联系设备维修人员。

3. 磁选机的维护•维护前请务必切断设备的电源，确保安全。

•设备使用一段时间后需对设备进行清洗、润滑和检修，确保设备运转顺畅。

•检修时需对设备的主要部位进行检查和更换，如轴承、传动皮带、密封件等。

•检修后还需进行设备的调试，确保设备运转正常。

三、总结磁选机在生产中具有较广泛的应用，但是在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行。

只有保证设备的正常运转和人员的安全，才能充分发挥设备的分选作用。

建议在每年定期对设备进行全面更换和维护，避免在生产过程中出现意外情况。

干磁选机安全生产操作规程

干磁选机安全生产操作规程一、总则1.1 本安全操作规程是针对干磁选机操作而制定的，目的在于规范操作流程、明确责任权限、加强安全防范，确保生产过程中的安全生产。

1.2 干磁选机操作人员必须阅读、理解并严格遵守本规程，否则造成人身伤害责任自负。

1.3 涉及重大安全问题的事项，操作人员应在操作前向领班或安全管理员请示后方可进行操作。

1.4 操作人员要对设备安全负责，对于存在安全隐患之处应及时报告，并积极参与设备安全检查、维修与保养。

二、操作前的准备2.1 操作人员在机器设备前进行操作前，需对干磁选机的基本知识和相关安全措施进行培训与学习，通过考核后方可操作。

2.2 操作人员需要了解设备的机构、功能、特点、操作要点和安全规程，了解设备的使用范围和维修保养规则。

2.3 在操作之前，要进行电气设备检查，扫描设备各部位的安全隐患。

三、操作过程中的安全措施3.1 在执行任何工作操作之前，操作人员必须检查设备操作系统可靠性、操作面板的正常显示指示和设备机械复位是否完成。

3.2 操作过程中，操作人员必须牢记设备安全规程。

不得违反规定或没有经过合法授权在设备内进行操作，如必须进行操作，需经过安全管理员或领班的指导与同意。

3.3 操作人员在进行设备的启动、停止和调节时，应当清晰明确地了解操作指令。

对于无明确标准化操作指令的操作，需在时间充沛的情况下逐一经过排查、试验和资料查询。

3.4 操作人员在操作过程中应尽量避免中途离开设备，如必要离开，应将设备停止工作。

3.5 当设备出现故障时，操作人员应按照特殊规定的快速修理流程进行处置，确保设备无损伤在短时间内恢复工作。

3.6 操作过程中，对于出现重大事故隐患必须及时上报主管领导和安全管理员，从而制定有效的应急防范措施，排除危险隐患。

四、操作后的清洁和保养4.1 操作人员在使用完设备后，应当对设备进行清洗和维护保养，使设备干净整洁，各操作机件不松动、全面完整。

4.2 操作人员在清理设备时应当做好防护措施，如手套等个人保护装备，以免机械细小部件伤害手部。

磁选机安全操作规程

磁选机安全操作规程1.一般规定1.1经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。

1.2掌握磁选机的工作原理、基本构造、技术特征、各部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。

1.3熟悉本岗位开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.4熟悉本岗位的管线布置，能正确操作和掌握设备的维护保养方法。

1.5熟练掌握磁选技术，能准确分析磁选效果不良的原因，并能采取相应措施迅速处理。

1.6严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

1.7上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.开车前准备2.1检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，检查是否有异物掉在槽体和滚筒之间，以免滚筒被损坏或卡死。

2.2槽体和支架要保持水平状态。

2.3轴承、减速机应润滑良好，并检查油位是否合适，检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。

2.4检查磁选精矿、尾矿、下料溜槽是否堵塞，滚筒外壳应无划痕。

3.开车及运行中操作3.1接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车，由调度室统—开车。

3.2磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响，运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物，发现问题及时处理。

3.3经常检查磁选尾矿中的磁性物含量，分析磁选效果。

3.4检查磁选机内液面高度，应保持稳定，溢流口应有连续的溢流，保证沿磁选机全宽度均匀入料。

3.5检查底流的粒度，当有大颗粒时分析原因及时杜绝。

3.6仔细观察六组磁选机入料状况，调整各自给料阀门确保各磁选机给料均匀。

3.7经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

4.工艺要求4.1磁选机是利用各种矿物磁性的不同实现重介质与煤泥水分离的。

4.2影响磁选效果的因素主要有入料量、入料浓度和磁性物含量。

磁选机的技术指标有磁选效率、适应性和精矿密度。

5.特殊情况的处理5.1当滚筒运转不正常或发现滚筒有划痕时，应立即停车处理。

干磁选机安全生产操作规程

干磁选机安全生产操作规程为确保干磁选机的安全使用，保护操作人员的健康和生命安全，特制定本操作规程。

一、设备安全1.1 电气安全1.1.1 电气设备必须符合国家规定的安全标准，经理部安全主管部门进行验收合格后方可使用。

1.1.2 不得随意拆动电气设备，绝对禁止私接电线、改动配电箱及其他电气控制设备。

1.1.3 发现电气设备不能正常工作时，必须向安全主管部门报告。

1.2 机械安全1.2.1 干磁选机在使用前应检查螺栓、紧固件和移动部件，并在其上标好警示标志。

1.2.2 各部分必须完好无损、可靠耐用、无明显位移或变形才能使用。

1.2.3 使用时应注意观察该设备是否正常运行，如发现有异响、无法启动或其他异常现象，应立即停机进行排查。

1.2.4 操作人员在设备安全使用过程中，应佩戴防护鞋、手套、护目镜等。

二、操作规程2.1 操作人员应遵守以下规程2.1.1 经过安全培训和操作技能的培训后，方可参加干磁选机的操作。

2.1.2 操作前应检查周围环境，必须保持磁选机周围清洁、明亮、无堆积物的状态。

2.1.3 操作前必须上岗检查，检查包括：清理干磁选机缓冲仓内物料，清理操作席位上的杂物，检查磁选机旁放置的项目物料是否齐全，电气线路是否正常。

2.1.4 操作前必须耐心等待设备预热完成，否则无法正常操作。

2.2 操作步骤2.2.1 操作人员根据生产计划，将需要处理的干物料经过输送机传送至干磁选机入口。

2.2.2 在干磁选机内磁场的作用下，达到非磁性矿物与磁性矿物的分离，磁性矿物被吸附在磁极内部，非磁性矿物被吸附在磁极外部，通过磁极翻转将磁性和非磁性矿物进行分离，最终产出所需物料。

2.2.3 在操作过程中，必须遵循操作纪律，注意细节，时刻保持警惕。

2.3 操作结束2.3.1 操作结束后，必须对设备进行清洁、消毒和维护，维护保养及时记录。

2.3.2 磁选机操作人员必须认真填写生产记录和设备状态报告，并及时反馈未解决的问题。

干式强磁选机操作规程

干式强磁选机操作规程【恒基磁电】选择决定成功，选择决定发展，干式强磁选机厂家如何选择，成为实现理想磁选效果和品质磁选的关键所在。

其实，道理很简单，我们只要寻找到一个好的品牌，一个好的设备，就能够获得理想和欣慰今天我们一起了解一下关于干式强磁选机操作规程。

一起走入下文，让我们去恒基磁电了解一下吧~#详情查看#【干选强磁选机】【恒基磁电：干式强磁选机操作规程】1、调整磁滚筒和分料板之间的距离分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。

根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

2、调整干式强磁选机分料板的高度磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式强磁选机的选别效果。

根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

3、增加平料器，尽量使干选料层薄而均匀一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布为理想。

要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。

【恒基磁电：干式强磁选机厂家哪家好】公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水泥、建材、冶金、矿山、干沙、化工、耐火材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、食品、磨具磨料、活性炭、石英砂、港口等行业。

并出口到孟加拉国、新加坡、印尼、菲律宾、越南、外蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国等许多国家和地区。

公司总占地18000平方米，现有五个标准化生产车间和两个模拟试验车间及一个无磁化标准检测车间。

干式磁选设备操作规程

干式磁选设备操作规程干式磁选设备是一种常见的矿石分选设备，广泛应用于矿石分选工艺中。

为了确保设备的正常运行和安全性，制定一份详细的操作规程是非常必要的。

一、设备准备1. 操作人员需了解设备的技术参数、结构和工作原理，熟悉设备的主要部件和操作流程。

2. 确认设备的供电是否正常，检查电源线是否连接稳定，以及设备安全防护装置是否齐全可用。

3. 清洁设备周围环境，确保周围没有任何杂物，以免干扰设备的正常运行。

二、设备操作1. 检查设备的开关、按钮和控制面板，确保其正常工作，无任何故障。

2. 启动设备前，需确保进料系统和出料系统处于正常状态，并进行相应的检查和维护。

3. 操作人员需正确穿戴工作服、手套和安全眼镜等防护用具，并站立在安全位置上，切勿超过设备的工作范围。

4. 启动设备，根据需要进行相关参数的调整，如进料量、冲洗水量等，确保设备运行在最佳工作状态。

5. 观察设备运行情况，特别注意设备是否异常震动、噪音异常等，如有异常情况，应立即停机检查，并及时采取相应的维修措施。

6. 设备工作过程中，严禁随意操作开关和按钮，不得私自调整设备的工作参数。

7. 根据生产工艺要求，定期对设备进行冲洗和清理，确保设备内部的杂物和矿石残渣等有规律地清除。

三、设备维护1. 设备运行前和运行过程中，定期检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，确保其充足和正常。

2. 及时更换设备中的易损件，如皮带、电机等，确保设备的正常运转。

3. 定期对设备的电气系统进行检查和维护，防止电气线路的老化和短路等故障。

4. 定期进行设备的巡检，检查设备的紧固件是否松动，设备连接处是否漏水等，确保设备的安全运行。

5. 平时要保持设备的清洁，定期清理设备内部垃圾和冲洗水渠道，防止设备堵塞和腐蚀。

四、设备停运1. 设备停机前，先关闭设备的电源，切断电源线。

2. 停机后，及时清理设备内部的杂物和残留物，维护设备的清洁度。

3. 定期对设备进行检查和保养，确保设备以最佳状态投入使用。

磁选机操作工操作规程

磁选机操作工操作规程
一、工作前的准备
1.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

2.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3.点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

4.检查入料溜槽内网箅与否齐全、堵塞，有无杂物。

二、正常操作
5.听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

6.运转中会随时检查入料槽内、滚筒与槽间是否是杂物。

7.检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

8.经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

9.有时注意磁极的地磁位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

10.通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。

11.检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下财产损失磁性物损失应略低于0.5%。

12.经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

三、停车操作
13.由集控室梅西县停车。

待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

14.停车时检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

15.清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

四、安全注意事项
16.严禁清理冷却系统部件的卫生。

17.严禁带负荷停车。

磁选机安全技术操作规程

磁选机安全技术操作规程磁选机是一种用于提取物料中的铁磁性物质的设备，广泛应用于钢铁、化工、矿山、造纸、食品等行业。

在使用磁选机时，必须遵循一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

一、磁选机的安装和调试1. 磁选机的安装必须符合相关标准，安装位置必须牢固、稳定，不得存在倾斜或摇晃的现象。

2. 在安装磁选机之前，必须对现场进行全面的安全检查，确保安装区域没有易燃、易爆、腐蚀性物质等危险物质。

3. 在进行磁选机的调试时，必须确保所有安全防护装置已经安装完毕并正常运行，否则必须暂停调试直到问题得到解决。

二、磁选机的操作1. 在启动磁选机之前，必须确保磁铁系统和保护装置已经关闭，并进行检查。

磁铁系统和保护装置必须在设备完全停止后再打开。

2. 在操作磁选机时，必须严格遵循设备操作手册中的操作流程和安全要求。

3. 磁选机的操作必须由专业人员进行，并按照工艺要求调节各项参数，以确保设备的运行质量和安全性。

4. 在更换磁选机的磁铁时，必须将相关设备全部停机，并进行完整的检查和清理，确保工作环境的安全和干净。

三、磁选机的维护和修理1. 在进行磁选机的维护和修理时，必须先将设备全部停机，并进行相关防护。

维修人员必须佩戴防护手套，护目镜等安全装备。

2. 在拆卸磁选机的零部件时，必须按工艺流程和要求进行，并小心轻放，以防损坏设备。

3. 在更换磁选机的零部件时，必须选择符合标准的原配件，并在更换后进行完整的测试和调试。

4. 每次对磁选机进行维护和修理时，必须清理和检查设备的内部和外部，确保整个设备是清洁、安全、无故障的状态。

四、磁选机的停机和该怎样应对紧急情况：1. 在磁选机进行停机前，必须按顺序关闭磁铁系统和保护装置，并确认停机正常并持续一段时间，然后可以关闭电源。

2. 如果出现停电、设备过载等紧急情况，必须在第一时间切断电源，并进行相应的应急处理。

3. 如果磁选机出现异常停机情况，必须在第一时间查明原因，并进行相应的处理和维护。

磁选机安全技术操作规程(3篇)

磁选机安全技术操作规程磁选机是一种用于选矿的重要设备，为了确保其运行安全，需要制定相应的操作规程。

本文将介绍并详细解释磁选机的安全技术操作规程，包括设备准备、投料操作和设备维护等方面，以确保磁选机的正常运行和人员的安全。

一、设备准备1、操作人员应了解磁选机的基本原理和结构，熟悉操作手册，取得相关操作证书后方可操作。

2、在操作之前，操作人员应对磁选机进行全面检查。

3、检查磁选机的电源、传动装置、控制系统等设备的接线是否正常，并检查设备接地是否良好。

4、检查磁选机的各个液压系统的油位，确保油位在指定范围内，同时检查液压系统的密封件是否完好。

二、投料操作1、在进行投料操作之前，应将磁选机的传动装置停止，切断电源。

2、操作人员在进行投料操作时，应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3、在投料之前，应先将待选矿石放置在磁选机的料斗中，然后再逐渐加料。

4、操作人员应掌握适当的加料速度，避免过度或过快加料，以免对设备造成损坏。

5、在运行过程中，操作人员应注意观察磁选机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。

三、设备维护1、定期对磁选机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的紧固件和密封件是否松动或磨损等。

2、在维护设备时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。

3、操作人员应定期对电缆、电源插头等电力设备进行检查，确保其接触良好，避免发生电气火灾。

4、维护人员应定期对磁选机的液压系统进行检查，包括检查液压油的清洁度和油位等，如发现异常应及时更换和处理。

5、维护人员应掌握正确的操作方法和安全规范，避免操作失误导致设备的损坏或事故的发生。

四、应急措施1、在磁选机故障或事故发生时，操作人员应立即切断电源，并及时报警。

2、在磁选机发生漏电或触电事故时，应立即采取隔离措施，确保人员的安全。

3、在磁选机发生火灾时，应及时启动灭火设备进行灭火，并组织人员撤离。

4、在磁选机发生液压系统故障或泄漏时，应立即切断液压系统的供电，并进行相关维修。

磁选机安全技术操作规程

磁选机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保磁选机的安全运行，保障操作人员的安全和健康，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于磁选机的操作和维护人员，以及涉及到磁选机安全工作的管理人员。

第三条所有操作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作资格证书，方可参与磁选机的操作工作。

第四条任何单位和个人都有责任保护和维护磁选机的安全性，严禁违章操作和行为。

第五条本规程由磁选机的使用单位制定和实施，并根据实际情况及时修订和完善。

第二章安全操作规程第六条磁选机的操作人员必须严格按照使用手册和操作规程的要求进行操作，不得擅自更改设备参数。

第七条在操作磁选机前，必须检查设备的各项安全装置是否齐全，如发现损坏或失效的情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

第八条磁选机操作人员必须穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、防护手套等，并确保设备周围的安全环境。

第九条磁选机的操作人员应严格遵守操作规程，不得饮酒、嗜烟等情况下操作设备。

第十条在操作磁选机时，严禁身体接触设备内部的运转部件，如发现故障，应立即停止运行并及时进行修复。

第十一条磁选机的操作人员应随时注意设备的工作状态，如发现异常情况，应立即报告上级并停止操作。

第十二条磁选机操作人员应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。

第三章应急处置措施第十三条在磁选机发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处置，保障人员的安全。

第十四条发生磁选机事故后，应及时对事故原因进行调查，并进行相应的安全整改。

第十五条磁选机事故后，责任单位应向有关部门和工会报告，并及时协调安排人员进行事故调查。

第十六条磁选机事故后，必须对受伤人员进行及时救治，并做好事故处理的记录和资料收集。

第四章磁选机安全管理第十七条磁选机的使用单位应建立完善的安全管理制度，明确管理人员的职责和权限。

第十八条磁选机的使用单位应组织相关人员进行安全培训，提高人员的安全意识和技能水平。

磁选机安全操作规程

磁选机安全操作规程磁选机安全操作规程2020-03-20一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。

二、开车前的准备1.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物。

2.检查各润滑点润滑油是否足够。

3.检查磁选机入料阀、冲水阀、事故放料阀、磁偏角是否在适当位置。

4.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。

5.用手盘动联轴节，使磁选机滚筒旋转一周，确认无碰卡现象。

6.检查滚筒筒皮的磨损情况。

7.清理疏通滚筒与箱体之间的沉积物；检查选别区间间隙是否保持在50mm。

三、运转1.在运转过程中，应经常检查电机、减速机、及滚筒运转情况。

2.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物；检查精矿管、尾矿管是否畅通；如出现异常情况及时通知集控室停车处理。

3.将入料量控制合适，以免外溢。

4.检查电机、减速机温度是否正常。

5.通过调整入料量、尾矿出料口和溢流挡板，使溢流量保证在总尾矿量的25%。

6.根据精矿和尾矿的浓度、磁性物的回收情况，进行入料、溢流调整，保证入料平稳，溢流均匀适当，达到最佳回收效果。

如回收效果出现问题需及时通知停车并进行处理。

7.检查磁筒在运转过程中有无异响，及筒皮内在外在的摩擦声，如有声音停车处理。

四、停车1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收，并将槽体底部积存物冲洗干净后方可停车。

2.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。

3.若发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后进行清理。

4.做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全注意事项1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转最大内部间隙为3mm。

因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。

3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。

4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。

磁选机安全操作规程及注意事项

磁选机安全操作规程及注意事项
一、开车前的准备工作：
1.检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。

2.检查入料箱内滤网或过滤网破损，清理后方可给料。

注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。

3.检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。

4.检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。

5.检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。

6.检查减速机的润滑油位。

保证其在油标孔的中间。

二、运转中注意事项：
1.检查无误后通知集控室可以启车。

2.运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。

3.严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。

4.通过增减不绣钢条的数量调整溢流高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。

调整尾矿箱底部的蝶阀，使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

5.任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

6.注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升高于80，减速机，轴承温升高于65`C必须停机检查。

三、停机维护检查项目：
1.每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。

2.每月为滚筒轴承、电机注油一次。

每半年检查链条、链轮磨损情况。

3.每年更换减速机润滑油一次。

4.每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。