磁选机安全操作规程

磁选机安全操作规程

一、须知

1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.本系统的工艺流程及设备控制系统。

二、开车前检查：

1.检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。

2.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

3.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

4.检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物,并将其清理干净。

5.检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网或过滤

网破损的情况下使用该设备。

6.检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。

7.检查各固定螺栓的紧固情况。

8.检查磁偏角有无变化，不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。

9.检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。

10. 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

11.轴承及减速机中油量是否适当；底水管冲洗水压力是否正常；

12.检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效。

13.定期清理滚筒槽下大块物料。

三、启车、运行、停车：

（1）启车：

开机：开水阀→电源→转环→脉动→激磁→圆筒筛→给矿

（2）运行：

1.滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。

2.定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。

运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

3. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

4.经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

5. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。

6. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。

7. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

（3）停车：

1. 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

紧急停机：关电源→停给矿→停其他

2. 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3. 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

4.停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。

5.必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

四、运转中注意事项：

1.运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室

停泵并清理。

2.严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。

3.通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾

矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

4.任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

5.注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于35℃，减速机、

轴承温升不得高于30℃必须停机检查。

6.每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，及时清理。

7.每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。

8.每年更换减速机润滑油一次。

9.每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。

五、操作注意事项：

1.带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源，马上关给矿。任何情况下停机都必须停给矿。

2.每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是

否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。

3.勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。

4.勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水压应控制在0.03～0.1MPa的范围。

5.勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃

6.勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。

7.如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发

生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。

8.磁选机在运转过程中，必须经常巡视。严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近

或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防吸卷发生意外。

9.设备运转过程中，发生意外需停车处理时，必须关闭电源，悬挂“安全警示牌”并设专人监护。

10.设备停止运行后应当切断电源，并将选择开关恢复到零位。

六、安全注意事项

1. 严禁清理运转部件的卫生。

2. 严禁带负荷停车。