高层模板支撑

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高层建筑模板工程施工安全措施控制要点

高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。

②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。

④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。

⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

安全带应高挂低用。

⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。

④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。

⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。

高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)

高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。

该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。

本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。

2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。

3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。

4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。

5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。

三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。

适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。

四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。

具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。

五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。

2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。

模板支撑体系的难点和要点

模板支撑体系的施工难点和要点承包总公司邓华军一、概况目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。

模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。

二、相关情况下模板支撑难点和要点（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。

现简单讲述以下施工的要点:1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。

四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。

其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。

（见附图）2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。

在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。

3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。

4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向与梁底其他立杆间距相同。

(也可以按照模板实际情况调整)。

5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。

施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。

(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。

超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法

超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。

这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。

然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。

本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。

相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。

2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。

3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。

4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。

三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。

只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。

四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。

为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。

选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。

2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。

重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。

3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。

高支模施工难点

高支模施工难点1. 引言在建筑施工过程中，高支模是一种常用的施工工法，用于搭建高层建筑的模板支撑系统。

高支模施工需要考虑多个方面的难点，包括结构设计、搭建过程中的安全保障、材料选用等。

本文将详细介绍高支模施工中的难点，并提供相应的解决方案。

2. 结构设计难点高支模的结构设计是影响施工质量和安全的关键因素之一。

以下是一些常见的结构设计难点：2.1 高度和重量承载高层建筑通常需要支撑巨大的重量和高度。

因此，高支模的设计必须能够有效承载这些荷载，以确保模板的稳定性和安全性。

这需要对支撑系统的结构进行仔细计算和安全评估，并采用足够强度和刚度的材料。

2.2 结构连接高支模的结构连接是另一个重要的设计难点。

模板支撑系统需要具备良好的刚性和稳定性，以防止发生位移和变形。

结构连接的设计应考虑到力学特性和施工可行性，确保连接点的强度和可靠性。

3. 施工过程中的安全保障难点高支模施工过程中还存在一些安全保障难点，包括搭建和拆除支撑系统的安全、工人作业的安全等。

3.1 搭建支撑系统的安全搭建高支模所需的脚手架和支撑杆需要经过合理的布置和正确的安装。

这需要考虑到施工环境、材料强度和稳定性等因素，并按照标准流程进行操作。

同时，需要合理分配工人的作业任务，确保搭建过程中的安全。

3.2 工人作业的安全高层建筑施工的高支模作业通常需要工人在较高的位置进行操作，因此工人的安全成为一项重要的考虑因素。

施工现场应提供合适的安全设施和保护措施，例如安全带、防护脚手架等，以确保工人的安全作业。

4. 材料选用难点高支模施工中的材料选用也是一个关键的难点。

以下是一些常见的材料选用难点：4.1 模板材料模板材料的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，同时具备轻盈、易安装和可重复利用的特点。

常用的模板材料包括钢筋混凝土、木材、彩钢板等，选择合适的材料应根据具体的施工需求和预算考虑。

4.2 支撑材料支撑材料的选用也是一个重要的考虑因素。

支撑材料需要具备足够的强度和可靠性，能够承受施工期间的荷载和变形。

建筑工程中高大模板支撑体系质量与安全的控制要点

建筑工程中高大模板支撑体系质量与安全的控制要点摘要：近年来，中国国内生产总值快速增长，推动了建筑业的持续发展。

尽管建筑项目中高大模板支撑系统的数量和规模逐渐增加，但由此引发的安全事故数量也显著增加。

为了确保建设项目的质量，工程监督部门的重点是加强高层模板支撑系统的安全和质量控制，确保建筑质量和安全，并改善建筑单位的经济和社会效益。

基于此，本文首先分析了高大模板支撑体系的要求，随后从四个方面分析了建筑工程中高达模板支撑体系质量与安全的控制要点，以此来供相关人士交流参考。

关键词：建筑工程；高大模板；质量安全；控制引言：超过一定规模的危险性较大的混凝土模板工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上。

其中，大型模板支撑系统通常用于建筑项目，但是由于建筑过程的复杂性，控制问题也引起了人们的注意。

可以看出，建筑工程的关键是需要对模板支撑系统的质量和安全控制点进行深入的研究和分析。

高支模属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，该施工专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

实行总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家组成员及人数必须符合法定规定。

专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确意见，并在论证报告上签字。

该报告作为专项方案修改完善的指导意见。

施工单位应当根据论证报告修改完善的专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

一、高大模板支撑体系的要求支撑框架是支撑高模板的主要工具。

建筑物周围有几个主要结构，需要放置连接墙部分。

模板支架的高度与宽度之比不应大于2m。

如果高宽比超过该值，则必须增大支撑件下部的尺寸或用另一种结构代替。

如果支撑框架大于4.8 m，则在顶部和底部放置水平剪刀支撑，它们之间的距离应在4.8 m之内。

模板支撑设计方案

模板支撑设计方案一、引言随着建筑行业的快速发展，模板支撑系统在建筑施工中扮演着越来越重要的角色。

为了提高模板支撑系统的稳定性和安全性，本文提出了一种基于模板支撑的设计方案。

该方案以某工程项目为背景，通过对模板支撑系统的结构、材料、安装和维护等方面的研究，提出了一种高效、经济、安全的模板支撑设计方案。

二、项目背景本项目为某高层住宅楼工程，总建筑面积约为5万平方米，地下2层，地上28层。

结构形式为剪力墙结构，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

在施工过程中，为了确保模板支撑系统的稳定性和安全性，需要对模板支撑系统进行合理的设计和施工。

三、模板支撑设计方案1. 结构设计模板支撑系统主要由立杆、横杆、斜杆、连接件等组成。

为了提高模板支撑系统的稳定性，采用三角形结构，通过斜杆的连接作用，形成稳定的三角桁架结构。

同时，在立杆和横杆的节点处采用扣件连接，以提高节点的刚度和稳定性。

2. 材料选择模板支撑系统所采用的材料主要包括钢管、扣件、螺栓等。

钢管应采用Q235钢，直径为48mm，壁厚为3.5mm。

扣件应采用可锻铸铁材质，具有足够的强度和耐久性。

螺栓应采用高强度螺栓，以确保连接的牢固性。

3. 安装与拆除模板支撑系统的安装和拆除应严格按照施工图纸和相关规范进行。

安装前，应对钢管、扣件、螺栓等进行检查，确保其符合要求。

安装过程中，应确保立杆、横杆、斜杆的连接牢固，节点处的扣件应拧紧。

拆除时，应按照先拆除斜杆、再拆除横杆、最后拆除立杆的顺序进行，并注意安全。

4. 维护与保养模板支撑系统在施工过程中应定期进行检查和维护。

检查内容包括：立杆、横杆、斜杆的连接是否牢固，节点的扣件是否松动，钢管的锈蚀情况等。

如发现异常，应及时进行处理。

同时，应定期对模板支撑系统进行保养，如涂刷防锈漆、清理杂物等，以延长其使用寿命。

四、结论本文针对某高层住宅楼工程，提出了一种基于模板支撑的设计方案。

通过对模板支撑系统的结构、材料、安装和维护等方面的研究，提出了一种高效、经济、安全的模板支撑设计方案。

高层剪力墙模板支撑体系及加固方案

目录1编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)3模板施工施工方法 (2)3.1 模板体系选择 (2)3.2 模板支设要求 (2)3.3 模板施工目标 (2)3.4 剪力墙模板施工 (4)3.5 墙柱模板施工 (5)3.6 柱、剪力墙底部处理 (7)3.7 梁板模板施工 (7)3.8 特殊部位模板施工 (9)3.9 阴阳角质量控制 (11)4模板支撑脚手架施工方法 (11)4.1 脚手架的搭设 (11)4.2 脚手架的验收 (12)4.3 脚手架的拆除 (13)5模板的拆除 (13)5.1 拆除原则 (13)5.2 拆模顺序 (13)5.3 拆模要求 (13)5.4 模板维修保养： (14)6质量标准 (14)6.1 保证项目 (14)6.2 一般项目 (14)6.3 允许偏差 (14)7安全及文明施工 (15)7.1 安全施工 (15)7.2 文明施工 (16)8模板及支架验算 (16)8.1 墙模板验算 (17)8.2 墙、柱模板计算书 (27)1编制说明1.1编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。

以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。

1.2编制依据深圳物业国际建筑设计有限公司设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011本工程的施工组织设计2工程概况2.1工程概况工程名称：高岭综合厂棚户区改造项目B#工程；建设地点：衡阳市蒸湘区；建筑面积：该工程总建筑面积15433.0m2㎡；建筑高度：地下室层高为4.0米，一层高度为5.0米，二层及二层以上高度均为3.0米，建筑高度为68.15米；结构特点：本工程为短支剪力墙结构，建筑结构类别为一类，设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级；工期节点：本工程工期为天，开工时间为年月3模板施工施工方法3.1模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。

酒店大厅高大模板支撑架搭设方法

酒店大厅高大模板支撑架搭设方法一、满堂支撑架搭设工程1.工艺流程立杆定位放线→安放底座→安装立杆、横杆和顶托→安放木方、铺设底模→设置剪刀撑2. 立杆定位放线用全站仪放出支架角点，然后弹出支架边线，并标示清楚。

3. 安放底座及扫地杆按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。

注意底座与地基的密贴，缝隙处用木楔填补密实。

顶托或底座插入立杆长度≥150mm，纵横向扫地杆距地高度≤350mm。

4. 安装立杆、横杆和顶托从底板最低点开始安装，立杆纵横距及步距见上表，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置。

立杆上端外伸段≤0.6m。

5. 安放木方、铺设底模在顶托调整好后铺设100×50mm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按300mm的间距铺设方木，根据放样出的中线铺设厚度15mm的木胶合板模板作为底模。

6. 设置竖向剪刀撑沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间设置纵横剪刀撑。

水平剪刀撑在垂直方向上的间距＜4.8m设置。

剪刀撑采用Φ48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。

二、梁模板施工工艺（1）施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。

（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。

当梁的跨度大于等于4m时，应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

高层建筑模板支撑方案

一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。

经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。

本工程最大支撑高度为8.4米。

现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。

二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。

三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。

2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。

民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

抗震设防烈度：7度。

四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。

将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

高层办公楼全铝合金模板支撑体系施工工艺(多图)_secret

铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。

1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。

2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。

这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。

3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。

6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。

高大模板支撑规定

高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。

2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。

3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。

4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。

5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。

第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。

架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。

6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。

7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。

~60。

；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。

时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。

（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。

高层模板支撑专项方案

一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20106. 相关国家和地方现行规范、标准及施工图纸。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 建设单位：XX有限公司3. 设计单位：XX设计院4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地上XX层，地下XX层。

三、施工内容1. 模板支撑体系设计（1）根据工程结构形式和荷载要求，选用合适的模板支撑体系；（2）模板支撑体系应满足施工过程中的稳定性、安全性和经济性要求；（3）模板支撑体系设计应考虑施工过程中的施工顺序、施工方法和施工进度。

2. 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项；（2）对模板支撑体系材料进行进场检验，确保材料质量符合要求；（3）对施工人员进行模板支撑体系搭设、拆除等操作培训。

3. 施工工艺（1）模板支撑体系搭设1）按照设计图纸和施工方案进行模板支撑体系搭设；2）模板支撑体系搭设过程中，应确保立杆、横杆、斜撑等连接牢固；3）模板支撑体系搭设完成后，应进行自检和互检，确保搭设质量符合要求。

（2）模板支撑体系拆除1）在拆除模板支撑体系前，应确认混凝土强度达到设计要求；2）拆除模板支撑体系时，应按照施工顺序依次拆除；3）拆除过程中，应注意人员安全，防止发生高处坠落等事故。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止发生高处坠落、物体打击等事故；4. 模板支撑体系搭设、拆除过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。

高层住宅模板施工方案

高层住宅模板施工方案一、引言高层住宅的建设是城市发展的重要组成部分，为了提高建筑施工效率和质量，采用模板施工技术是一种行之有效的方法。

本文将介绍高层住宅模板施工方案的相关内容。

二、施工准备工作1. 材料准备•使用高质量的木质模板板材。

•确保模板板材表面平整，无破裂和变形。

•准备好支撑材料、连接材料等配件。

2. 工具准备•木工工具：电锯、电钻、电动砂光机等。

•打钉工具：气动钉枪、钉子等。

三、施工步骤1. 搭建模板支撑系统•定位基准点，搭建模板支撑框架。

•确保支撑框架平稳牢固，能够承受模板板重量。

2. 安装模板板材•根据设计图纸尺寸要求切割模板板材。

•将模板板材按照设计图纸要求正确安装到支撑框架上。

3. 进行固定和连接•使用合适的钉子或螺栓将模板板材固定在支撑框架上。

•确保模板板材之间连接牢固，避免出现漏浆现象。

4. 补充防水措施•在模板板材之间的缝隙处进行防水处理，确保施工完成后不会出现渗水问题。

5. 完成模板拆除•待混凝土凝固后，拆除模板支撑系统和模板板材。

•进行清理和整理工作，确保施工现场整洁。

四、注意事项•施工中需注意安全，戴好安全帽、手套等防护用具。

•每一步施工都必须按照设计图纸要求进行，确保施工质量。

•定期检查模板施工质量，发现问题及时处理。

五、总结高层住宅模板施工是一项重要的工程技术活动，合理的施工方案对提高施工效率和质量至关重要。

施工单位应严格按照本方案的步骤和注意事项进行操作，确保高层住宅的建设质量和安全。

以上为高层住宅模板施工方案的相关内容。

建筑高大模板支撑方案

建筑高大模板支撑方案建筑高大模板支撑方案是指在建筑施工过程中，为了确保建筑物的稳定性和安全性，采用一定的结构形式和材料来支撑建筑物。

本文将就建筑高大模板支撑方案的选择、设计和施工过程进行详细阐述。

建筑高大模板的选择是建筑施工中至关重要的一步。

首先要根据建筑物的高度、结构类型和工程要求以及施工现场的条件来确定合适的高大模板。

通常情况下，高层建筑多采用钢结构模板，而中小型建筑多采用木结构或钢模板。

钢结构模板具有强度高、承载力好、耐腐蚀等优点，适用于高层建筑的施工。

木结构模板则有成本低、便于加工、适合中小型建筑施工等特点。

因此，在选择高大模板方案时，要充分考虑到工程的情况，根据实际需要进行合理选择。

其次，高大模板的设计是保证施工质量的关键。

在高大建筑的模板设计中，应注意以下几个方面。

首先是模板的稳定性。

由于高大建筑的自重较大，施工过程中可能会遇到较大的风力和地震力的作用。

因此，在模板设计过程中，要合理选择材料和结构形式，使模板具有良好的稳定性。

其次是模板的承载能力。

高大建筑上层的模板需要承载住上层的混凝土浇筑和工人的作业，因此，模板的承载能力应符合设计要求。

最后是模板的安全性。

施工过程中，工人的安全是至关重要的，因此，在模板设计中应尽量减少模板倒塌的风险，在安装固定模板时要严格按照规范进行操作，确保模板的安全可靠。

建筑高大模板支撑方案的施工过程也需要注意一些关键点。

首先是模板的安装。

模板安装时要确保模板与建筑物之间的接触良好，要做好模板的支撑和顶承工作，同时对模板进行水平和垂直定位，保证模板的位置和尺寸准确。

其次是模板的固定。

模板固定时必须使用符合标准的连接件，固定点应均匀分布，设有足够的连接件，保证模板的稳定性。

最后是模板的拆除。

在模板拆除时要根据混凝土的强度和固化时间，合理选择拆除时间，以免影响建筑物的稳定性。

总之，建筑高大模板支撑方案的选择、设计和施工过程是确保建筑施工质量和安全的重要环节。

合理选择高大模板，科学设计模板结构，严格按照规范进行模板的安装和固定，能够有效地保证建筑物的稳定性和安全性，提高施工质量。

高层大跨度悬挑结构模板支撑技术要点分析

高层大跨度悬挑结构模板支撑技术要点分析摘要：高层建筑为追求立面观感效果，通常设计外立面高空时会有向外延伸悬挑造型，高空悬挑结构施工目前较多采用悬挑承力支撑体系，而替代了以往常规使用的落地钢管扣件式满堂脚手架形式。

本文以所实施的项目分别从方案比选、施工顺序、悬挑支撑架体系参数、悬挑支撑架施工工艺以及模板支撑架检查与验收等方面阐述高层建筑悬挑结构模板体系的应用，该体系施工过程不仅安全可靠、施工便利，还大大降低了劳动强度、节约周转料具，取得了较好的社会效益和经济效益。

关键词：高空大跨度；悬挑结构；模板支撑技术对于高层悬挑大跨度建筑的工型钢和三角架用作承重架，要运算架体，架起ADG受重脚支架，现好做好测验，使用科技方法正确的操作顺序才可以保证支架的安全结构，安全操作施工。

运用悬挑结构模板支撑架施工技术可以保障在施工进程中减少任何安全隐患问题的出现，施工人员在施工过程中通过这项技术可以有效采取的施工中的安全防护措施，从而确保施工全部过程的安全稳定。

并且当全部针对外部的施工结束后，施工人员也要为后面的施工而进行支撑架的保留，与此同时施工人员在施工进程中还要针对支撑架进行适当的维护保养。

目前施工人员改革新并加强了悬挑结构支撑架的应用方式，最终将悬挑钢梁和双拼钢管组合的方法构成支架支撑体系。

1、工程概述及施工难点1.1概述。

本次分析的办公大楼总面积为83428平方米，采用核心筒框架，地上建设二十六层，地下建设两层，99.20米的总高度，深埋基础1010.87米。

七层以下到一层都是4.2米层高，八层到二十层是标准层，三点七米层高，二十二层之上就是采用外侧结构朝内缩小。

屋顶悬挑梁板采用26层的顶板制作，屋里面的长度为八十五米，左右宽度为二十七点五米，梁板的平面面积七百五十平米。

复杂是悬梁的主要特点，目前分析的案例以六米跨度的承重支架悬挑结构和操作施工分析。

1.2施工难点。

第一个，本建筑是九十九点二米的悬挑组织建筑，其难度是很大的。

超高单侧墙模板支撑体系施工工法(2)

超高单侧墙模板支撑体系施工工法超高单侧墙模板支撑体系施工工法一、前言超高单侧墙模板支撑体系是一种应用于高层建筑施工的工法，通过采用合理的施工工艺和支撑体系，能够稳定地进行超高墙体的施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例来进行具体说明。

二、工法特点超高单侧墙模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各类高层建筑、桥梁、电力塔等需要模板支撑的工程。

2. 施工效率高：采用先进的施工工艺和支撑体系，能够提高施工效率，缩短工期。

3. 节约成本：采用标准化的模板支撑体系，能够减少材料浪费和人工成本。

4. 施工质量好：采用严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。

5. 安全可靠：采用科学合理的安全措施，保障施工过程中的安全。

三、适应范围超高单侧墙模板支撑体系适用于高层建筑的墙体施工，特别是单侧墙体的施工。

同时，也适用于需要模板支撑的桥梁、电力塔等工程。

四、工艺原理超高单侧墙模板支撑体系的工艺原理是通过依托支撑体系和模板结构，以及采取相应的技术措施，来实现超高墙体的施工。

具体原理为：1. 支撑体系：选择适宜的支撑体系，确保墙体施工过程中的稳定和安全。

2. 模板结构：设计合理的模板结构，能够满足施工需求，并且持久耐用。

3. 技术措施：根据实际工程需要，采取相应的技术措施，如预制部件的安装、模板连接的加固等，确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺超高单侧墙模板支撑体系的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行基础的浇筑和养护。

2. 支撑体系搭设：搭设适合工程需求的支撑体系，包括横撑、纵撑、拉索等。

3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行加固措施。

4. 混凝土浇筑：按照规定的浇筑顺序和工艺要求，进行混凝土浇筑，保证浇筑质量。

5. 养护：进行混凝土养护，使其达到设计强度要求。

6. 拆除模板：待混凝土达到规定强度后，拆除模板和支撑体系。

建筑物模板支撑与拆除技术要求

建筑物模板支撑与拆除技术要求一、引言建筑物的模板支撑与拆除技术是建筑施工中不可忽视的一环。

模板支撑是保证建筑物结构稳定性和施工质量的重要环节，而模板拆除则对后续工序和成本控制具有重要影响。

本文将从技术要求的角度，对建筑物模板支撑与拆除进行探讨。

二、模板支撑技术要求1. 选择合适的模板材料在选择模板材料时，应考虑强度、耐候性、阻燃性等因素。

常用的模板材料有胶合板、钢板、铝合金板等。

不同场合的施工可选用不同材料的模板，以确保结构和外观的要求。

2. 合理设计支撑系统支撑系统的设计应充分考虑模板结构形式、施工工艺和荷载情况，确保支撑能够稳定、坚固地支撑模板。

常用的支撑形式有架顶支撑、面模支撑、钢管支撑等。

每种支撑形式都有其适用的场合和优势，需根据具体情况进行选择。

3. 控制支撑质量支撑质量直接关系到施工安全和施工质量。

支撑系统在使用前应经过严格检测，确保其强度和稳定性满足设计要求。

在施工过程中，应加强对支撑的监测和维护，及时处理发现的问题，保证支撑系统始终处于良好状态。

三、模板拆除技术要求1. 拆除时间的把握模板的拆除时间需要根据混凝土强度、模板结构和环境温度等因素进行判断。

一般来说，混凝土强度达到80%设计强度时，可以进行部分拆除。

在拆除过程中，要保证拆除部分周边的支撑仍然稳定，避免对结构产生不利影响。

2. 合理选择拆除工具在进行模板拆除时，应选择适量的拆除工具，以确保拆除的效率和质量。

常见的拆除工具有手动敲击器、电动敲击器、锤子等。

对于大面积的模板拆除，可以考虑使用机械工具，但需注意施工安全。

3. 防止结构损坏模板拆除过程中需要特别注意避免对结构产生损伤。

在拆除时，应采取正确的拆除顺序，避免局部负荷过大导致结构变形或破坏。

同时，还需提前做好防护措施，保护好周边装饰和设备设施。

四、模板支撑与拆除技术的发展随着科技的不断进步，模板支撑与拆除技术也在不断创新和发展。

传统的木质模板逐渐被新材料取代，模板支撑系统设计越来越精准，模板拆除工具也更加高效和安全。