我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系
简论建筑工程模板工程施工
简论建筑工程模板工程施工【摘要】本文从模板体系的构成，选择依据等方面开始简述，分析模板安装的过程，探究模板安装后的验收内容和安全控制。
【关键词】模板技术；建筑工程；施工技术一、前言模板技术是现浇混凝土结构中重要的应用技术，对于保证建筑物的稳固性能有着重要的推动作用，也更好的促进了现浇混凝土结构技术在高层建筑中的广泛应用。
针对不同的高层建筑工程采取不同的模板技术，可以达到安全、经济的良好效果，为高层建筑的建设既节约了成本，又提高了质量，极大的促进了建筑行业的发展。
二、模板体系的组成和选择依据1. 模板体系的组成（一）大模板体系大模板体系具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点，但是由于在运用过程中，起重机吊运钢模的吊次要占标准层总吊次的三分之一，其装拆量也是十分浩大，自重大，耗钢量多的缺点使得大模板体系的运用对于降低建筑造价，节约资源和提高生产效率有着不利的作用，同时，又由于大模板面积较大，受风力大，而且需要大面积的堆场，造成了其通用性也非常的差，这些缺点使大模板的应用受到了极大的限制，对于高层建筑也难以适应。
（二）滑模体系滑模体系是一种较为先进的模板体系中的施工技术，其较高的机械化程度和文明的施工工艺可以有效的加快工程施工的进度，并保证工程施工的质量，同时还节约了大量的建筑材料，有效降低了用工时间和工程造价，为建筑工程带来了更大的经济效益，滑模体系施工技术值得广泛的推广和应用。
（三）爬模体系在建筑施工模板体系中，爬模体系是一种比较新的技术，在这种模板体系中，模板的承载力主要依据钢筋混泥土的墙体，在钢筋混泥土的墙体上一般都会安装有爬升支架，因此，可以实现物体的同时移动和固定，实现物体的交替爬升运动，从而可以让模板在爬升的交替运动中来实现各种工序，爬模体系的模板在交替爬升式的工序施工过程中，具有很大的优势，因此，被更为广泛的运用到工程的施工中来。
2. 模板体系选择的依据（一）模板体系的选择在整个工程施工中具有十分关键的作用，因此，首先要符合建筑结构的和工程的特点，在进行模板选择时候，要能够充分满足整体建筑的使用功能，要能够让模板的选择将施工的成本控制在一定的范围内，同时，要在合理控制建筑施工进度的基础上，保证工程的质量，确保工程建筑结构的稳定性和安全性。
高层建筑施工中的模板技术论述
１ ． ４ 模 板 接 缝 紧 密
在进 行混凝土浇筑时 ， 假使模板 的接 缝不够紧密 ， 此时就会 产生漏 浆现象 。这种情 况下就不能够确保施工顺利 ， 也会对混凝土的资源造成 了极大 的浪费。所 以保证模板接缝 的紧密工作极其重要， 如果 出现没有 紧密接缝 的现象就一定要采取 措施来进行处理 ， 以防漏 浆 ， 对于 采取的 措 施而 言 ， 主 要 可 以用 塑 料 布 、 钉 油 毡 以及 薄 的铁 皮 来 将 接 缝 堵 严 ， 这 样 就 保证 了不 会 影 响 施 工 的顺 利 进 行 。
【 文章编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ３ ６ ０ — ０ ２
高层 建筑施 工 中的模 板技术论述
孑 Ｊ 、 阳春 关 贝 贝
（ 周 口公 正 建 设 工程 检 测 咨 询 有 限 公 司 河 南 省 周 口市 ４ ６ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要： 近 Ｌ 年， 高层建筑兴起的速度之快 ， 大家有 目共睹 ， 我 国的建筑结构 已经 突破在 材料结构 上进行不断 的选材 与创新 ， 主要选择 的是现 浇混凝土结 构， 该种结构 的特 点是其工程 造价较低 、 整体性 良好 、 具有很 强的抗 震能力、 并 且钢 的使 用 量较 少 、 有 较 高 的防 火 性 能 。 正 是 因 为 这 种 结 构 的广 泛 采 用 ， 才 促 进 了我 国 高 层 建 筑 施 工 中 模 板 技 术 的 快 速 发
２ 体 系组成
２ ． １ 大 模 板 体 系 介绍
大模 板的体 系的优 点是整体 的刚度较强 ， 混凝土较易成型 。但是装 卸十分不方便 ， 自身 的重量较 大， 耗用钢的数量较多 。这种情 况下不能实 现资源的节约与生产率的有 效提 高。因为大模板 的面积大 ， 因此承受风 力较大， 需有面积较大的堆场 ， 这样就不被广泛 的使用 ， 所 以高层建筑很 难 适 应模 板 体 系 。
模板支撑体系在高层建筑施工中的应用
模板支撑体系在高层建筑施工中的应用随着科学技术及国内经济的发展，城市中的大型钢筋混凝土建筑物日益增多，建筑规模也越来越大，钢筋混凝土施工中高支模系统必须具备高要求的刚强度及稳定性，由于高支模体系施工技术的不娴熟及经验的不足，造成工程事故的现象时有发生。
下文就模板支撑体系在建筑工程施工中的运用进行论述。
标签：模板支撑体系；高层建筑；应用建筑工程施工是加快现代城市化发展的重要内容，特别是高层建筑、桥梁等大型工程的施工，对模板支撑体系也提出了更高的要求。
从当前我国工程施工模板支撑体系的发展来看，由于模板质量存在不规范、搭设施工技术不完善，不仅严重影响了模板支撑体系的承载力和可靠性，还浪费了模板材料的数量，降低了工程材料的利用率。
一、多层模板支撑体系的受力机理对现浇混凝土起临时支承作用的不仅仅是钢管支撑架，而是一个由支撑架与楼板结构共同组成的支撑体系；在这个临时支撑体系中楼板结构是主要的承载分体系，扣件式钢管支架是主要的传力分体系；支撑体系中的支撑轴力和楼板内力不是固定不变的，而是随时间及施工工艺在变化；支撑架和楼板结构不是相互独立的结构体系，而是同一体系中相互影响的不同结构分体系，通过合理的布置和管理可以实现两者间支撑力的转移与分配。
主体结构的各层楼板是支撑体系中的主要受力构件，随着自身强度的增强，下传力逐步减小并趋于平稳，直至其下部模板支撑架拆除。
楼板内力最大值出现的时间同样在上一层楼板浇注完毕或本层楼板的下部支撑拆除之后。
出现的位置因主体结构形式不同有所区别。
框剪结构内力最大值主要出现在剪力墙附近负弯矩区域；框架结构楼板内力最大值在梁附近负弯矩区或楼板跨中正弯矩区都有可能出现。
楼板浇注时，现浇楼板及施工荷载并非全部由该层模板支撑架承受，而是通过支撑架传递到以下几层楼板共同承担。
具体分担比例为：某现浇层施工时，由其下支撑直接承担荷载量约占荷载总增量的80%～90%，而此时又传给下一层支撑的比例为15%～25%，传递到下第三层支撑架约为5%-10%，而下第四层支撑架仅承担0.8%左右，可以忽略。
某高层建筑转换层梁模支撑体系设计
建筑设计与装饰
广东建材 ２０ 年第ｌ 期 ０６ １
某高层建筑转换层梁模支撑体系设计
谢水生 （ 连州市建筑工程质量安全 监督站）
廖 恒 （ 连州市方 圆建筑设计有 限公司）
摘 要：介绍我国高 层现浇混凝土结构转换层施工的几种模板支撑体系， 通过工程实例， 着重介绍
度为 ｌ０ｍ 或 以 内的 粱一 次浇 筑 ；梁截 面 高度 为 １０ Ｏ ０ｍ ００ ｎｌ 至板 底 ， Ｆ的第 二次 浇筑 ； 截 面 高度 为 ２ ０ ｌ或浇 ｌ 余～ 粱 ００ ｍ －３Ｏ ｍ 的梁 ， 三 次浇 筑 ， 一 次浇 筑 高度 为 ｉ０ ｍ￣ Ｏ Ｏｍ 作 第 ００ ｍ， ｍ 第 次 浇筑 高度 ｌ０ ｍ 或浇 至板 底 ， 下 的第 三次 Ｏ０ｍ 余 浇筑 。第 １ 混凝 土浇筑 后进 行 养护 ， 该层 混凝 土强 层 待 度达 到设 计强度 的 ７％ ，此 时混 凝 ｔ梁 能承 受 自重 ， ５后 方进行 第 ＿层混凝 土的施 工 ， ：层 混凝 土浇 筑后 进行 。 ： 第＿ 二 养护 ， 该层 混 凝 士强度 达 到 设 计 强 度 的 ７％ ， 时 待 ５后 此
（』 ２～东省标准 ； ） 建筑地基 基础设计 规范 （Ｂ ５ ３ ０ ３ ． Ｄ Ｊ １－ 卜２ ０ ） 中国
建 筑 工 业 出版 社 ．
３ ） Ｇ ００－０２， 经实际观测， 主体结构与基坑结构的实际水平位移与竖 （ 建筑 地基 基础 设计规 范 （Ｂ ５ ０ ７ ２ ０ ） 中国建筑 工业 出版 社 ． ０ ２ ２ ０． 向沉 降满足规 范 要求 。 践证 明， 要 设计 得 当， 实 只 严格 按
４ ） Ｇ ００ ０ １． 照既 定的施工 程序 与质 量 控制 ， 取盲沟 、 水沟 、 采 排 降水 （ 地下工程防水技术规范 （Ｂ ５ １ ８ ２ ０ ） 中国计划出版社．
高层建筑模板的类型及其优缺点全解
在高层或超高层建筑中模板体系及垂直运输体系的选择龚鹏程摘要：随着建筑业的快速发展，高层建筑成了城市化的标志，更多的高层以及超高层建筑不断的出现，因此这些建筑的模板体系的选择也成为了该建筑能顺利完成的重要因素之一。
本文就简单的讨论了在高层或超高层建筑中一些应用广泛的模板体系，并对这些模板体系在工程中的应用进行了简单介绍，还讨论了模板体系的优势及优点。
关键词：大模板体系滑模技术爬模技术模板选着模板优势模板体系的选择依据1 基于项目工程结构特点来进行选择。
对于模板选择来说，一定要能够满足结构功能的设计需求，不但要使结构施工质量得到确保，还要节约项目资金的投入，并保证施工进度能够按计划进行。
一般情况下，要基于项目的结构体系和工程特点的不同，来对模板体系进行合理的选择。
2 基于当前企业的机械设备现状来进行选择。
机械设备的现状在一定程度上制约了模板体系的选择。
施工企业的起重机械决定了模板的拆装、重量、尺寸和类型。
3 基于企业的施工组织管理来进行选择。
对于施工企业而言，选择合适的模板体系已成为其项目施工组织设计的核心内容。
是否选择合理的模板体系，将对项目的施工质量产生直接的影响，广大高层建筑施工企业务必引起高度的重视。
4 基于企业的技术水平和地区差异来进行选择。
地区情况的差异与模板体系的选择密切相关，我国建筑业的高速发展，使得我国部分地区出现了模板生产、租赁和设计的相关企业和单位，促进了模板设计和生产的社会化和专门化。
另外，企业的技术水平也决定了模板体系的选择，一定要使企业的优势得到尽可能的发挥，使模板体系能够最大程度的符合企业现有的技术水平。
大模板体系一、大模板结构所谓的模板，便是大型模板或者是大块模板的简称，作为工具式模板，其是根据建筑施工的需求及特点（按照混凝土结构和构件设计的尺寸要求而制作的模型板。
）开发得来能够持续及周期使用的专用模板，而大模板技术就是利用这些大型或者大块的模板组成一个整体,达到保障建筑施工质量的作用。
现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术
现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术发布时间：2021-06-24T09:42:40.007Z 来源：《建筑实践》2021年第5期（中）作者：段胜利[导读] 现浇混凝土是一种重要的建筑施工方法，段胜利中交一航局第二工程有限公司 266000摘要：现浇混凝土是一种重要的建筑施工方法，保障现浇钢筋混凝土结构的稳定性，才能实现对整体建筑物工程质量的有效保证。
而铝合金模板又是新时代下衍生的一种高效施工技术，基于此，相关的建筑施工部门应将铝合金模板施工技术，切实有效地运用到现浇钢筋混凝土之中，最大程度地减轻建筑施工对环境的污染，有效保证混凝土结构的安全性与稳定性，随之促使我国建筑工程的环保与长远发展。
关键词：现浇钢筋混凝土；铝合金模板；施工技术前言：现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土，一般指现场搅拌的混凝土，大多数建筑物均是采用此种方法建筑而成。
而一旦现浇钢筋混凝土施工结构出现了问题，那么建筑物的施工安全与施工质量都会受到严重的影响，所以做好现浇钢筋混凝土施工十分重要。
但是以往运用的胶合板施工材料，不仅其所需的施工周期较长，模板的强度较低，无法实现对混凝土结构的稳定保障，还会产生对环境的严重污染，并不符合现代建筑业绿色发展与社会节能环保建设的目标。
为有效地改善这种不良施工建设现象，相关的建筑施工部门应运用铝合金模板施工技术施工，充分发挥出铝合金模板施工周期短、稳定性好、承载力高等优势，实现对现浇混凝土结构稳定性的有效保证，促使我国建筑业的绿色发展。
1工程概述正如梧州苍海片区棚户区（城中村）改造项目，位于梧州市龙圩区苍海片区苍海湖西侧古凤村处，紧临184 县道及规划的苍海大道。
项目总用地面积113335㎡，总建筑面积为233402㎡。
在开展对本工程现浇钢筋混凝土施工的过程之中，建筑施工部门将会运用铝合金模板施工技术开展施工，通过运用铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高，以及外观美观整洁、品质高档、施工形象好的优势，实现对本工程的安全、高效与高质量建设。
建筑施工中的模板技术应用分析
建筑施工中的模板技术应用分析【摘要】现如今我国的模板技术已经初步的形成工具式、组合式、和永久式三个大的体系；高层建筑中现浇的钢筋混凝土的结构施工中模板成为了一种面广量大的非常重要的施工的工具。
它的技术的要求与安全状况也成为安全监督与施工技术的难点与重点。
现在就以高层建筑的施工模板选用的原则为例子，对模板的技术应用做以下分析。
【关键词】建筑施工；模板技术；应用分析[ abstract ] now our template technology has preliminary formed tool type, combination type, and the permanent three big system; template construction of cast-in-place reinforced concrete high-rise buildings in a wide range of large amount of important construction tools. the technical requirements and safety has become a difficult and key points of supervision and construction technology security. now the construction of high-rise building with template selection principle for example, application of the technology to the template to do the following analysis.[ keyword ] construction template technology; application analysis;中图分类号：tu755.2+1 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）我国的建筑结构从以前的以砖混结构为主要的材料转向了采用抗震性能强、防火性能好、结构整体性好、用钢量少与它的造价也比较大的底的现浇混凝土的结构，大大的促进了模板技术的飞快的发展。
模板支撑架施工
模板支撑架施工一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。
高层建筑现浇柱预制梁板框架结构施工
高层建筑现浇柱预制梁板框架结构施工现浇柱预制梁板框架体系充分融合了全现浇和全预制框架体系的优点,克服了全预制框架梁柱接头的繁琐和复杂的缺点,抗震性能得到很大提高,施工程序简单,能够有效缩短工期,是高层建筑施工中常用的方法。
1、引言现浇柱预制梁板框架体系充分融合了全现浇和全预制框架体系的优点，克服了全预制框架梁柱接头的繁琐和复杂的缺点，抗震性能得到很大提高，施工程序简单，能够有效缩短工期，是高层建筑施工中常用的方法。
2、现浇柱预制梁板框架结构施工2.1 梁、柱节点构造特点(1)梁端部留有剪力槽，与柱混合后形成剪力键。
梁端进柱子约95mm，以避免在使用期间结合面出现裂缝。
(2)用角钢加强梁端主筋的刚度、并扩大了梁端的承压面。
梁节点在二次浇筑后，商品混凝土能充满梁底与柱面的空隙，使梁体早期将部分荷载传递结柱子，以减少临时支撑。
2.2 施工工艺(1)先浇筑柱子商品混凝土，后吊装预制梁板。
这种方法多采用组合钢模板的柱模，先浇筑柱子商品混凝土到梁底标高，待柱子商品混凝土强度大于5N/mm2时，拆除柱模板，然后吊装预制梁、板，再浇筑梁、柱接头商品混凝土和叠合层商品混凝土。
预制梁吊装就位后的支托方法，通常采用以下两种:1)临时支柱法。
在横梁两端轴线上，各支撑1根临时钢管;也可以来用钢管架或木支柱，以承受横梁、楼板构件自重及施工荷载。
然后，校正临时支柱的轴线位置和顶面标高(即梁底标高)，并在支柱底部用木楔背紧，再将支柱上、下端用连接件与商品混凝土柱子连接，临时固定。
纵向预制梁的安装方法同上。
采用临时支柱法时，应注意以下几个问题:①支柱结构的计算简图按两端铰接考虑。
支柱承受的荷载按实际考虑。
②支柱上、下两端必须采用连接件与已浇筑商品混凝土的柱子连接牢固，以确保支柱的稳定性。
用于底层的支柱，其下端必须支承在框架柱的钢筋商品混凝土基础上，支承面应在浇筑基础商品混凝土时抹成水平。
支柱禁止支承在夯填的土层，以防沉陷。
③若梁跨中不加临时支撑，还需按简支梁验算预制梁跨中能否承受施工期间的荷载验算强度时，梁断面的计算高度不考虑叠合层。
高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系施工技术研究
高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系施工技术研究摘要：结合高度现浇钢筋混凝土结构施工中碰到的实际问题，对在高空环境下现浇悬挑钢筋混凝土梁板结构高大模板支撑体系设计，通过有限元分析软件ABAQUS对施工工况模拟，悬挑钢平台主梁及下撑杆的应力、变形进行了细致分析，总结出了施工过程中各构件受力形式和施工控制要点。
关键词:高空悬挑体系设计；有限元分析；施工技术一、引言近年来，随着我国经济和科技的不断发展，高层建筑所使用的高空大跨度施工技术与悬挑模架支撑技术已经取得了长足的进步。
我国高层建筑在建设规模上逐渐扩大，其内部结构也日趋复杂，这就需要不断探索和创新高空大跨度的悬挑模架施工技术，对建筑物的施工问题和建筑性能进行深入、具体地分析，提高施工设计的针对性和施工技术的有效性，从而推动我国建筑业的稳定发展。
本文以某金融大厦9层悬空结构为背景，从工期、成本、技术、安全、质量等角度进行研究，探索高层建筑悬挑结构高大模板支撑体系最佳设计方法，提出了悬挑钢平台在模型建立、有限元分析、施工、监测等方面的控制要点、安全管理措施，给同类型或类似工程提供相关经验。
二、技术重难点分析本工程要顺利实施的前提是能够满足高空悬挑支撑体系安全及稳定性、满足大跨度悬挑超限梁的支撑承载力、考虑冬季低温环境下施工周期长、考虑悬挑支撑体系安拆及垂直运输的便利性、考虑高空外立面防护的功能，下面针对技术上的重难点进行细致分析：（1）悬挑混凝土结构距离地面约36米，稳定性和安全性要求较高。
本工程悬挑混凝土结构模板支撑架体离地高度约36米，施工期处于冬季雨雪天气，在架体迎风面上大部分从上跨过结构楼面的北风因流道变窄，使流速大大增加，对悬挑结支撑架产生上升翻流作用，风涡流作用将影响支撑架体的整体稳定。
（2）外伸框架梁截面尺寸大，悬臂长，荷载大，施工难度高。
本工程悬臂梁外伸3.62m，悬臂梁截面尺寸为600*1000mm，施工总荷载约26kN/m，为超限结构，边梁截面尺寸为300*800mm，荷载较大，悬挑支撑架体如同悬臂结构，稳定性随着架体搭设的高度变得越来越差。
谈建筑施工中模板技术
还 结合 工程结构构件的构造特点 和工艺要求 ， 研制开发 了适应竖向和水平结构构件施 工的工 具式模板和永久式 模板 ，使我国的模板技术逐 步朝着多样化 、 标准化、 系列化和商品化方向发 展 。目前 已经形成组合式 、 工具式 、、 施工文 明 、 保证工程质 量 、 节约材 料和用
工、 降低工程造价等特点 ， 是一种值得推广的先 进的施工技术 。滑模工艺的 主要缺点是支撑杆 浪费钢材 ， 均 ５ ｇ ｎ，而且 支撑杆易弯曲失 平 ｋ，２ ｒ 稳． 有时还会 出现 混凝土拉裂 、 建筑物倾斜和扭 转等现象。 ２１３爬模 体系。爬 模是 以建筑 物的钢筋 ．． 混凝土墙体为 承力主体 ，通过附着完成的钢筋 混凝土墙体上 的爬升支架或 大模板和联结爬 升 支架与大模板 的爬升设备 ， 一物 固定 ， 一物作相 对运动 ， 交替爬升 ， 以完成模板 的爬升 、 下降、 就 位、 校正等工序。 升模板综 合了大模板和滑升 爬 模板的原理 ， 有效地 吸收 了大模板施工的优点 ， 成为当代高层 建筑现 浇混凝土结构施工新一代 的模板体系。 ２ ． ２模板体系选择 的依据 ２２１工程结构特点 。模 板的选择应首先 ＿． 满 足结构使用功能的要求 ，既要保证结构的施 工质量 ， 又要节约资金， 还要 加快施工速度 。通 常要根据不同的工程 特点 以及 不同的结构体系 合理地选择模 板体系。 ２２２施工企业现有 的机 械设备 情况。模 ．． 板体 系的选择受施工企业 机械设备 的制约 ， 模 板 的类型 、 尺寸、 重量、 装拆都 和起重机械有关。 ２２３施工组织管理 。模板 体系的选择是 ．． 高层建筑施工组 织设 计的重要 内容，选择的恰 当与否 ， 直接影响工程的施工效果 ， 故需引起足 够 的重 视 。 ２２ 地 区情况 和施工企 业 的技 术水平 。 ．． ４ 模板方案的选 择和地 区情 况有关 ，随着建筑业 的发展 ， 有些地区出现了专 门的模板设计部门 、 租赁单位以及 工具式模板生 产厂家 ，使模板的 生产、 设计 日益专 门化和社会化 。同时 ， 模板方 案 的选 择和 施工企 业 的技 术水平有 密切 的关 系， 应尽量发挥企业 的优 势 ， 选施工企业技术水 平较高的模板体系。
高层建筑结构施工方法
探讨高层建筑结构施工方法摘要：近几年高层建筑的飞速发展，高层建筑结构种类也越来越多，随着新技术、新工艺、新产品不断推出，一些老的过去的技术改制甚至废弃。
由于近年来施工技术的迅猛发展，不断出现新的施工方法和施工技术，并相互渗透。
联合本人近几年的工作经验看出高层建筑结构施工中须重点和需要注意的问题提出自己的看法。
关键词：高层建筑施工结构施工混凝土施工1.高层建筑的结构体系与施工方法1.1结构体系1.1.1框架结构体系框架结构具有建筑平面布置灵活，能获得较大空间，承受竖向载荷作用合理、结构自重较轻的特点。
优点：建筑平面布置灵活，可形成较大空间；缺点：属柔性结构，抗水平荷载、抗震性较差。
1.1.2剪力墙结构体系剪力墙结构体系是利用建筑物的内墙和外墙作为承重骨架构成剪力墙的结构体系；一般为钢筋砼墙，h≮140mm。
此体系侧向刚度大，可承受较大水平、竖向荷载。
缺点：平面被分隔成小开间。
施工方法：大模、滑模施工。
1.1.3框架—剪力墙结构体系框—剪结构平面布置灵活，又能较好承受水平荷载，且抗震性能良好。
适用15~30层，h≯120m的高层建筑。
1.1.4筒体体系筒体体系指由一个或几个筒体作为承重结构的高层建筑结构体系。
整个筒体如一个固定于基础上的封闭的空心悬壁梁，其不仅可抵抗很大弯距，也可抵消扭距，是非常有效的抗侧力体系。
1.2高层建筑主体结构的施工1.2.1高层框架结构的施工高层框架结构的施工特点：（1）全现浇钢筋混凝土结构施工：主要解决模板组合问题，高强混凝土的制备、泵送和无粘结混凝土的施工问题。
（2）现浇柱、预制梁和楼板框架结构的施工：一是先浇柱，后吊装预制的梁、板；二是先吊装预制的梁，后浇柱，最后吊装板。
1.2.2高层建筑大模板施工高层建筑大模板施工的施工特点：（1）内浇外挂体系：全部纵横剪力墙均用大模板现浇。
（2）内浇外砌体系：外墙挂板改为砌砖；内墙用现浇钢筋砼。
（3）全现浇体系：适宜16层以上高层，队内隔墙，纵横承重墙均采用大模板现浇钢筋砼。
扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术
扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术摘要：随着城乡建设的高度发展，高大模板支持体系在现浇混凝土结构施工中的应用越来越广泛，而扣件式钢管高大模板支持体系是我国目前使用量最大、应用最普遍的一种模板支撑形式。
本文就扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术进行了探讨，结合了具体的工程实例，详细介绍了扣件式钢管高支撑架体系设计方案要点、构造措施及施工参数的确定，并且提出了方案实施过程中的控制要点，旨在能为扣件式高大模板支持体系的施工提供参考。
关键词：扣件式钢管；高大模板支持体系；施工技术1 综述随着经济社会的发展和建筑技术的进步，高层建筑、大跨度大空间建筑不断增多，对高大模板支持体系提出了更高的要求。
由于目前建筑施工中高大模板支持体系失稳并且坍塌等事故时常发生，群体性伤亡事故也频频发生。
因此，急需提高高大模板支持体系的安全稳定性，尤其是高大模板支持体系的安全稳定性是建筑行业如何有效最大程度地降低安全事故发生频率的一个最为重要的课题。
为防止模板支持体系倒塌事故的发生，确保扣件式钢管高大模板支持体系的施工质量，就要对扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术进行研究。
2 工程概况某工程包括地上21层（1～7层裙房）和地下2层，建筑高度为79.95m。
据测量，该工程总建筑面积为122234m2，其中地下建筑面积为39268m2，地上建筑面积为82966m2。
工程为框筒结构，一类高层建筑。
本工程模板搭设高度为42.7m，搭设区域为地下2层至7层楼面的自动扶梯中庭部位，平面尺寸为15.4m×12.65m，结构板面标高为31.45m，板厚为120mm，最大梁截面尺寸为450mm×800mm。
高支模架支设在700mm厚c40钢筋混凝土地下室底板上，底板面结构标高-11.35m，采用扣件式钢管脚手架支持体系。
高支模区域概况见图1。
3 模板支持体系施工参数的确定在设计高支架模板前，应确定支撑杆下地基情况、高支模层结构情况、高支模四周边界情况，设计时应分部位进行支架的荷载分析和计算，荷载组合应考虑最不利原则，钢管壁厚应根据现场使用的壁厚进行取值。
高层建筑施工中的模板技术
高层建筑施工中的模板技术作者：李兆鹏来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：改革开放后，建筑行业迎来了高速发展的时期，模板工艺得到了大规模的推广，广泛的应用于高层建筑施工之中。
本文结合笔者的实际工作经验，对高层建筑施工过程中的模板体系及其选用原则作了详细的介绍，以期起到一定的借鉴作用。
关键词：高层建筑；施工；模板；选择原则中图分类号：TU755.2文献标识码：A作为临时性支护的建筑模板，也称之为壳子板，是基于混凝土构件和结构的设计进行制作，并按照其规定的几何尺寸和位置予以成型的建筑模型板。
实施模板工程，是为了确保混凝土施工安全和工程质量，从而大幅度降低项目工程成本，并提升施工进度。
对于现浇混凝土结构工程施工过程所使用的建筑模板而言，使用范围和数量极为庞大，不管在工程质量、工程费用和占用时间方面都占据了相当大的比例。
一般情况下，混凝土结构中，模板费用可以占到25%到35%，模板用工可以占到30%到50%。
所以，加快提升模板技术，降低其支拆用工量，并增加周转使用次数，从而起到减少混凝土结构工程费用、提升工程质量和降低模板工程费用的目的，其也是促进我国建筑技术全面进步的有效途径。
笔者结合自身工作经验，详细的介绍了当前模板技术的发展现状，并探讨了模板体系的选择。
一、建筑模板技术的要求对于混凝土结构施工而言，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，有效减少工程项目成本，提升工程施工进度，对于模板工程的主要要求如下：（一）确保混凝土构件和结构相关位置和尺寸的准确性，也就是模板的截面尺寸、形状、标高和平面位置能够满足图纸的设计要求。
并确保混凝土浇筑过程中，模板的截面尺寸、形状、标高和平面位置的变化在规定范围之内。
（二）具备一定的稳定性、刚度和强度。
可以承受现浇混凝土的侧压力和自身重量，以及在项目施工过程内的荷载。
也就是要求建筑模板工程可以承受在施工和使用过程中产生的相关荷载。
在混凝土的养护和浇捣过程内，不至于产生下列现象：转变为机动的机构体系，构件或者结构失去稳定性；由于材料强度的破坏或者欠缺，导致结构连接或构件因为塑性变形而丧失承载的功能；部分或者全部构件或连接失去平衡等。
浅谈常用模板的类型及应用特点
浅谈常用模板的类型及应用特点摘要：我国的模板业随着建筑市场的发展和高难度工程的增多，不断创新，形成了多样化、规模化的体系，其主要应用于钢筋混凝土的结构施工，模板是面广、量大的施工工具，在工程质量、施工费用、占用时间等所占比例较重，本文主要分析常用模板的类型及应用特点。
关键词：模板类型；体系；应用特点我国的模板业随着建筑市场的发展和高难度工程的增多，不断创新，形成了多样化、规模化的体系，其主要应用于钢筋混凝土的结构施工，模板是面广、量大的施工工具，在工程质量、施工费用、占用时间等所占比例较重，现就其类型及特点做一浅析。
一、常用模板的类型及其应用特点目前我国建筑行业使用的建筑模板种类主要有木质建筑模板，钢木建筑模板，建筑木胶板，钢竹建筑模板，塑料建筑模板等等，下面我们将各类型建筑模板的特点对比一下：（一）竹胶合板模板特点：强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，采用竹胶模板可减少支撑的使用数量。
竹胶模板的表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼能显著提高砼表面的保水性。
在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。
竹胶合板模板防腐、防虫蛀。
竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。
竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面使用，无边框。
（二）木质建筑模板的特点：用于木质建筑模板的树种可以各地区实际情况选用，一般多用松木和杉木。
木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，但是使用方便。
（三）钢木建筑模板的特点：钢木建筑模板是以角钢为边框，以木质建筑模板做面板的定型建筑模板，其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
（四）建筑木胶板的特点：建筑木胶板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型建筑模板。
以胶合板为面板，克服了木材不等方向性的缺点，受力性能好。
这种建筑模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
汇总下模板支撑体系的几种分类
汇总下模板支撑体系的几种分类一、模板支撑架的介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的起来的，是施工作业中必不可少的措施和设备。
1、扣件式钢管支撑体系如下图：缺点：不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
缺点：碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系盘扣式钢管支撑体系优点：1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
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我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。
在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。
采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。
1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。
1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。
为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。
发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。
后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。
再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。
一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。
施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。
全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。
1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。
另外,国内密集的梁柱体系不利于其工具化发展。
尤其是,把模板接缝痕迹作为质量缺陷更增加了标准化、工具化的困难。
2.模板在高层建筑施工中的特点2.1高层建筑体型庞大, 平面设计灵活多变目前, 高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。
不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。
比如就剪力墙体系而言, 模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。
但究竟使用哪一种施工方案, 就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。
2.2高层建筑结构施工, 支模工序占用时间最长如剪力墙结构采用大模板施工, 每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。
若采用组合钢模板则占用更长的时间。
滑模施工速度快, 竖向结构可连续施工, 而水平结构支模时间较长。
所以, 无论采用哪一种模板体系, 施工进度计划都是由支模工序制约的。
2.3高层建筑模板工程量大, 耗用较多的设备资金例如对16~18层的全现浇剪力墙工程, 标准层面积700m2左右, 若采用大模板施工, 耗钢量为70~120t, 投资需54万余元。
采用滑模施工, 需千斤顶约350个, 二套控制台及油路系统, 提升架及模板耗钢量约60~70t, 总投资50万余元。
这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。
3.高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系及特点、适用范围目前,国内高层现浇混凝土结构施工中,在使用定型组合模板的同时,也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板(专用模板)和永久性模板。
3.1组合式钢(钢-木、竹)模板3.1.1组合式钢(钢-木、竹)模板的组成组合式钢(钢-木、竹)模板由平面模板、转角模板、连接件组成。
1)平面模板肋高55mm,宽度以150mm为基础,按50晋级,长度以450mm为基础,按150晋级。
宽度有100,150,200,250,300mm五种,长度有450,600,750,900,1200,1500mm 六种,故平模板共有5×6=30种,代号P,如P3015,表示宽度300mm、长度1500mm。
2)转角模板有阳角模板、阴角模板、联接角模。
3)连接件有U形卡、L形插销、3形扣件、碟形卡。
3.1.2组合式钢(钢-木、竹)模板的特点组合钢模板构造简单,模板设计采用模数制使用灵活通用性强;采用工具式配件装拆灵活搬运方便;模板制作采用专用设备压轧成型,加工精度高,混凝土成型质量好,拆模后表面平整;能组合拼装成大块板面和整体模架,利于现场机械化施工;有利于现场文明施工,安全生产。
其突出优点是通用性强,它适用于目前高层建筑的各种结构体系。
缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题,主要是模板损坏率高,零件丢失现象更为普遍。
3.1.3组合式钢(钢-木、竹)模板的适用范围多年来的工程实践组合钢(钢-木、竹)模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。
另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工程施工中得到应用并取得较好效果。
3.2大型工具式模板大型工具式模板有液压滑升模板、大模板和爬升模板等。
大型工具式模板(专用模板)共同的特点是:简化了模板的安装、拆除工序,节省模板材料,加快工程进度。
3.2.1高层建筑滑升模板1)高层建筑滑升模板的组成:高层建筑滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压提升系统(包括施工精度控制系统)组成。
模板系统:模板系统由模板、围圈、提升架组成。
操作平台系统:操作平台系统由施工操作平台和内外吊脚手组成。
液压提升系统(包括施工精度控制系统):液压提升系统由液压控制台、油泵、油路、千斤顶、支承杆、控制装置等组成。
2)滑模施工的特点①主要优点是:节省模板,机械化程度高;结构整体性好,保证工程质量;施工速度快;节约模板和劳动力,降低工程造价,有利于安全施工。
是一种值得推广的先进的施工技术。
节省模板,机械化程度高。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装,整套滑模装置均利用机械提升,从而减轻了劳动强度,实现了机械化操作。
结构整体性好,保证工程质量。
滑模施工中,混凝土分层连续浇筑,各层之间可不形成施工缝,因而结构整体性好,这也是滑模施工独特的优点。
施工速度快。
滑模施工方法,模板组装一次成型,减少模板装拆工序,且连续作业,竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套,进行交叉作业,可以缩短施工周期。
节约模板和劳动力,降低工程造价,有利于安全施工。
滑模的施工装置事先在地面上组装,施工中一般不再变化,不但可以大量节约模板,同时极大地减少了装拆模板的劳动力,且浇筑混凝土方便,改善了操作条件,因而有利于安全施工。
②滑模工艺的主要缺点是:一次性投资较多,对结构物立面造型有一定限制,结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合支承杆浪费钢材, 平均5kg/m2,而且支承杆易弯曲失稳, 有时还会出现砼拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象,施工技术要求较高。
在施工组织管理上,要有科学的管理制度和熟练的专业队伍,才能保证施工的顺利进行。
3)滑模施工的适用范围滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中,此外还多应用于高耸构筑物的施工,如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来,其工艺方法也向多样化方向发展,如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺,有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工。
3.2.2高层建筑大模板大模板是指单块模板的高度相当于楼层的层高、宽度约等于房间的宽度或进深的大块定型模板,在高层建筑施工中,用作剪力墙混凝土施工的模板。
1)高层建筑大模板的组成大模板由面板、横肋、竖肋、支撑桁架和附件组成。
2)高层建筑大模板的特点大模板优点是简化了模板的安装和拆除工序、工效高、劳动强度低,整体刚度好、砼成型质量高、墙面平整、质量好,因而在剪力墙结构的高层建筑中得到广泛的应用。
大模板缺点是自重大, 一次投资大、耗钢量多, 平均达110kg/m2(未考虑支撑体系)。
根据实测, 标准层面积500m2左右的高层剪力墙体系, 起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3. 因此, 装拆工作量大, 而大模板面积大, 受风力大, 一次投资大, 而且需要大面积的堆场, 通用性差。
3)高层建筑大模板的适用范围大模板在高层建筑施工中,用作剪力墙混凝土施工的模板。
3.2.3高层建筑爬升模板:爬升模板简称爬模。
爬模是以建筑物的钢筋砼墙体为承力主体,通过附着于完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备,一物固定,一物作相对运动,交替随着结构施工而逐层上升,以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后,模板不落地,依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层,反复循环施工。
爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理,有效地吸收了滑模与大模施工的优点,成为当代高层建筑现浇砼结构施工新一代的模板体系。
爬模分为:有爬架爬模和无爬架爬模两类。
典型的有爬架爬升模板的施工方法,是利用爬架和大模板相互作为支承、依次交互提升的一种施工方法。
1)高层建筑爬升模板的组成①带爬架的爬模的组成带爬架的爬模由模扳、爬架和提升设备组成。
模板:模板的构造与一般大模板相同,面板可用胶合板或钢板;在模板的竖肋上固定有外挑三角架,供支设外挑脚手架和悬挂外脚手架用;模板高度一般为建筑标准层层高加100~ 300mm,以便使模板下边与已浇筑的混凝土墙搭接,起到定位和固定作用。
爬架:爬架由附墙架和支承架组成;爬架顶端高度应超出待施工层高度0.8~1.0m;附墙架应安装在模板已经爬升且混凝土具有一定强度的墙体上,所以爬架总高度一般为3~ 3.5个楼层高度。
以层高2.8m计算,爬架总高度约为9.3~10m。
每个爬架顶端装有两只液压千斤顶或两只琏手拉葫芦,用以提升模板。
爬架间距视模板重量与提升设备的起重能力而定,一般为4~5m。
提升设备:手拉葫芦和单作用液压千斤顶。
手拉葫芦:起重量在1.5~5t,选用葫芦时,其起重量应较计算大一倍,起升高度应经实际需要的爬升高度大0.5~1m。
千斤顶:爬模中使用的千斤顶有液压单作用千斤顶、爬模专用液压千斤顶和电动螺旋千斤顶等几种。
②无爬架爬模的组成无爬架爬模适用于混凝土外墙的外侧模板。
模板分A,B两种形式。
A型宽0.9~1.0m,高略大于两个标准层高。