风机检修标准
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
通风机检修技术标准
焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转，保持设备性能良好，保证矿井安全生产。
对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定：1 为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转，各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。
2 检修周期如表一所示：表一：检修周期表3 检查内容：3.1日检：由当班值班司机负责完成，应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。
3.2 周检：由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行，周检除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。
3.2.1检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象，叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换。
3.2.2检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求，各叶片的安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。
3.2.3检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态，必要时对有关零件进行更换。
3.3 月检：3.3.1由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行，必要时机电副总工程师也应参加。
3.3.2月检除执行周检的全部内容外，还要对以下内容进行检查：1)各部轴承润滑油的质量、数量情况；2)风叶的紧固、变形，清理风叶表面积尘；3)风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况；4)电动机绝缘、接线情况；5)电控设备完好情况，并清灰；6)各传动部位连接螺栓的完好情况4检修内容：4.1小修：对机器的个别零件进行检修，包括下述内容：4.1.1清洗轴承、联轴器并更换油脂。
4.1.2调整串量和间隙。
4.1.3执行月检的全部内容。
4.2中修：对机器的主要部件进行解体检修。
除包括小修内容外，还须进行下列工作。
4.2.1更换损坏的成套部件；4.2.2清洗复杂部位的机器零件。
4.2.3更换磨损超限的轴承和联轴器。
4.2.4对电动机进行吹灰4.3大修：为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。
风机大修标准
风机大修标准
风机大修的标准包括以下方面：
1. 大修周期：一般为3~5年，但也要根据具体机组的运行状态和检修情况进行具体分析，及时制定大修方案。
如果机组在大修前出现了严重的故障或问题，应及时修复。
2. 维护检修：在大修开始前，应对风机进行全面的检查和维护，包括检查电气设备和传动系统的工作状态、检查叶轮和轴承的磨损情况、对最大风速进行评估，以及检查密封和润滑系统的性能等。
如果发现有不正常的情况，应及时进行维护和修复。
3. 零部件更换：大修期间需要对一些重要的零部件进行更换，包括叶片、轴承、油封、电气元件等等。
更换之前需要对这些零部件进行全面的检查，并提前准备好相应的备件。
在更换过程中要确保操作规范，严格按照标准和操作步骤进行，确保更换后的零部件可靠性和安全性。
4. 清洗风机各部件：对各个部位的减速箱、风轮、皮带等进行全面清洗，并进行润滑和检查。
对于一些易损部件如轴承等需要进行更加仔细的检查。
5. 检查风机连接：检查风机与机组的连接处是否紧固及合适，并进行必要的维护和修整。
6. 检查电气控制系统：对风机电气控制系统进行检查和测试，以确保其正常运行。
7. 检查液压系统：对液压系统进行检查和测试，以确保各个液压元件和系统的正常工作。
8. 进行试运行：进行试运行，检测一些必要的性能指标，例如电流、电压、转速、振动情况等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅风机大修标准相关书籍或咨询专业人士。
风机检修标准
风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。
2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。
2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。
2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。
3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。
3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。
3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。
3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。
4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。
5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。
5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。
5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。
5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。
毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。
风机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
解体
1．叶轮
（1）卸下外壳盖
（2）把叶轮从轴上卸下
2．三角皮带轮
（1）松开电动机固定螺栓
（2）卸下三角皮带
（3）卸下三角皮带轮
3．托架轴承
（1）卸下轴保护罩
（2）旋下压紧螺栓并卸下轴承盖
（3）卸下锁销
（4）撑住驱动轴并卸下托架轴承座
（5）拆下联轴节
（6）拆下柔性中间联接环
（7）把锁板，减摩轴承，顶槽螺母从驱动轴上卸下检查
1．三角皮带是否完好，三角皮带轮是否完整无损
2．减摩轴承是否有斑点、裂纹
3．轴承座是否完好无损
4．键与键槽配合紧密，无松动和毛刺
1．叶轮磨损≤1/4D
2．轴承配合间隙：正常间隙为0.02mm
3．联轴节轴向间隙：正常间隙为1mm
4．联轴节径向间隙：正常间隙为0.03mm
回装
1．按拆卸的相反顺序回装
2．检查所有螺栓完整无松动
3．检查密封接口地严密性和密封圈的严密性
4．叶轮与管口无Biblioteka 擦无振动、温度压力正常
风机维护保养工作标准
风机维护保养工作标准
一.风机运转三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：
1.清洁外表无锈蚀、无油迹，清洁内部尘垢，并清洁周围环境。
2.检查外壳及防护设备。
3.检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工作。
4.检查和紧固各部位螺栓。
5.检查联轴器（靠背轮）或皮带轮及转动皮带，如有必要更换新的转动皮带。
6.检查轴承箱，清洗轴承，调整油位，保持润滑油符合润滑要求。
7.检查、修复调节风门，保证其灵活好用。
8.检查防震部分及震动情况。
二.风机运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：
1.清扫风机内外部灰垢及周围环境。
2.检查外壳和保温层，并重新油漆。
3.清理风机内部，检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行修复或更换，然后进行
转子平衡试验，保证其合格。
4.检修调节风门，保证其动作灵活、开度指示正确。
5.清洗轴承箱，更换润滑油。
6.调换联轴器（靠背轮）上磨损的橡皮圈、皮带轮和转动皮带等。
7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度（当用联轴承连接时）
8.检修冷却系统。
9.检查和紧固各部位螺栓。
主要通风机运行及检修安全规定
主要通风机运行及检修安全规定
1. 运行安全规定：
- 在运行通风机之前，必须确保其电气设备和机械设备处于正常工作状态，且无任何故障或破损。
- 操作人员需要具备相关的操作知识和技能，且经过相关培训，并且熟悉各种操作和停机的情况。
- 在运行通风机之前，需要检查并确保风机周围的通风系统和电线路没有任何障碍物，并且没有出现任何异常情况。
- 在运行通风机时，必须确保通风系统的工作参数处于正常范围内，并且监测和控制系统正常运行。
- 在通风机运行过程中，要定期检查电气系统的接线和设备是否出现松动，以及机械系统是否有异常震动和噪音等。
2. 检修安全规定：
- 在进行通风机的检修和维护之前，必须先停止通风机的运行，并断开其与电源的连接以防止意外损伤。
- 在进行检修和维护工作时，操作人员必须戴上个人防护装备，如手套、眼镜和防护服等，以防止意外伤害。
- 在检修过程中，必须按照相关操作规程进行，遵循正确的操作步骤，并遵守相关的安全操作规定，尽量减少对设备造成的损坏和故障。
- 在检修和维护过程中，应根据需要对通风机的电气系统和机械系统进行彻底的清洁和检查，并及时更换损坏和老化的零部件。
- 在检修和维护完成后，必须将通风机恢复到正常工作状态，并进行相关检查和测试，确保设备的正常运行。
主要扇风机 检修标准
主要扇风机检修标准
3.3.1 机体
⑴机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
⑵机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
⑶轴流式通风机
①叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。
叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
②叶轮保持平衡，可停在任何位置。
③叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。
⑷离心式通风机
①叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
②叶轮与进风口的配合符合厂家规定。
如无规定应符合下述要求：
1）搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；2）对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
③叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。
④叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。
3.3.2 反风装置、风门
⑴反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
⑵风门绞车应能随时启动，运转灵活。
⑶钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
⑷导绳轮转动灵活。
3.3.3 仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
⑴运转与出力
⑵运转无异响，无异常振动。
⑶每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。
测定记录有效期为一年。
3.3.4 设备环境
⑴主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
⑵风道、风门无杂物。
3.3.5 记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
轴流风机检修制度范本（2篇）
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
消防排烟风机检修规范标准
消防排烟风机检修规范标准1. 引言消防排烟风机作为建筑消防系统的重要组成部分，能有效排除火灾烟气、保护人员生命安全。
为了确保消防排烟风机的正常运行和可靠性，在日常维护和检修过程中需要遵循一定的规范标准。
本文将详细介绍消防排烟风机检修的规范要求。
2. 检修范围和周期2.1 检修范围消防排烟风机的检修范围包括但不限于：风机外观清洁、风机运转部件检查、电气设备检查、传动系统检查、安全装置检查等。
2.2 检修周期消防排烟风机的检修周期应根据具体情况制定，一般建议每年进行一次全面检修，并进行定期巡检和保养，以确保其长期稳定工作。
3. 检修内容3.1 风机外观清洁首先，对消防排烟风机的外观进行清洁，包括清除尘土、油污等杂物，保持风机整体干净，以确保通风顺畅、防止因积尘导致的故障。
3.2 风机运转部件检查检查风机的运转部件，包括轴承、传动装置等，确保其灵活运转，无明显振动和松动现象，同时对关键部位进行润滑。
3.3 电气设备检查对风机的电气设备进行检查，包括接线端子的紧固、电缆的损坏情况等，保证电气设备的正常工作，消除安全隐患。
3.4 传动系统检查仔细检查传动系统的各个部件，包括传动带、齿轮传动装置等，确保传动系统的正常工作，无异常噪音和卡阻现象。
3.5 安全装置检查对消防排烟风机的安全装置进行检查，包括防火门、防火阀等，确保安全装置的完好、可靠，以保护人员生命财产安全。
4. 检修记录和报告在每一次检修过程中，需要详细记录检修过程、检查结果和维修措施，并及时报告给相关责任人。
检修记录和报告应包含以下内容：•检修时间、地点；•检修人员及联系方式；•检修范围和内容；•检查结果和发现的问题；•维修措施和处理情况；•报告签名、日期等。
5. 安全注意事项在进行消防排烟风机的检修过程中，应严格遵守以下安全注意事项：•检修人员必须熟悉相关安全操作规程和电气知识；•维修过程中，应断开电源并贴上警示标志，防止误操作；•高处作业时，应佩戴安全带，确保人员安全；•维修人员应佩戴好防护装备，如手套、防护眼镜等。
主扇风机检修维护标准
轴和轴承 电气
油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油
运转无异常，无异常振动 电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接 地装置合格 电压表、电流表等指示正确
其它
风机供电线路吊挂整齐，使用线路完好
设备与机房整洁，风道、风门、电缆槽内无杂 物，有供电及反风系统图、运转日志和检查、检 修记录
存在的问题及处理情况
主扇风机检修维护标准
名称 检修项目
检修维护标准
检修维护时间
连接部件
螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要 求齐全，完整条齐全、紧固、无裂纹
检修人员
是否 合格
风机
保护叶轮平衡，能在任何位臵上停止
传动装置
连轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和 调整
弹性连轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm
风力发电风机故障检修标准化操作流程
风力发电风机故障检修标准化操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心风机维修技术标准规范
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等.另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制.二、离心风机的检修周期及检修内容D风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
检修类别检修周期（月O小修（保养）]∣3~6中修（针对性修理）12~24大修24'48风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨战影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统.（Il）中修（包括小修内容）⑴根据叶轮焊接缝（或硼钉）的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片（钾钉），并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
（In）大修（包括中修内容）⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
主风机强检规定模版（2篇）
主风机强检规定模版一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：1、机体防腐良好，有无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2、机壳接合面及轴穿过机壳处，是否严密，不漏风。
3、叶轮、轮毂、导叶是否齐全无裂纹。
4、叶轮保持平衡，可停在任何位置。
5、叶片角度是否一致，误差不大于±1°。
6、反风门及其他风门开关是否灵活。
7、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
8、每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：每月必须由通风队长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机检查一次。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工程师及主管矿长审阅。
执行日检内容，同时对电控、锈蚀情况、润滑系统、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检查，风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检查，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修。
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
4、对检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
5、各转动部位应无异响和异常震动；6、轴承温度不得超限(滑动轴承65℃、滚动轴承75℃)；7、电动机温升不超过绕组绝缘等级规定；8、各仪表指示正常；9、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；10、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
压风机定期检修制度
压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。
本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。
一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。
通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。
同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。
二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。
保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。
2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。
对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。
3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。
检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。
4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。
修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。
5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。
清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。
6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。
三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。
进行安全检查，确保工作环境安全可靠。
2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。
炉检二班除尘风机检修手指口述内容
炉检二班除尘风机检修手指口述内容一、岗位描述（一）岗位职责：我是检修部炉检二班检修工，我岗位的主要检修任务是负责风机检修工作，保证设备完好，按要求及质量标准工作，安全有序的完成交给的任务，确保风机安全正常投运。
（二）质量标准化要求：风机的垂直、水平、轴向振动值在0.10 mm以内，自由端和推理端轴承温度在40°C以下；测量游隙，各点游隙在0.05～0.08mm之间为合格；电机与风机的中心必须找正，偏差＜0.05 mm。
风机高频率运转时，水平振动值小于0.08mm,垂直振动小于0.1mm，轴向振动小于0.1mm，轴承加热温度不得大于120度。
二、危险源辨识本岗位的危险源有：（一）受限空间缺氧易窒息，间断测量氧含量，设专人监护可预防。
（二）电弧、气焰容易烧伤，防护用具佩戴齐全可预防。
（三）带电的设备易伤人，检修设备时必须执行停电挂牌制度，设专人监护可预防。
（四）搬运、吊装设备易碰伤，捆绑牢靠，严禁站立在可能发生设备倾倒的地方可预防。
（六）吊装发生起吊工机具损坏，吊装前检查是否完好及符合规定可预防。
危险源辨识描述完毕，请指示！三、“手指口述”安全操作确认（一）检修前安全确认1、个人着装及作业场所安全防护设施齐全，确认完毕。
2、工具、备品、配件齐全，确认完毕。
3、通过与值班电工和运行值班长联系确认，已办理停电手续，确认完毕。
4、已测量受限空间氧含量合格，确认完毕。
5、起吊工机具已检查，确认完毕。
（二）检修时安全确认1、和周围岗位人员进行联系，说明作业内容及需对方注意事项，确认完毕。
2、持停电票、设监护人，确认完毕。
3、工作组成员已进行安全交底，确认完毕。
4、检修各环节措施得当，可以进行检修，确认完毕。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置间距符合规定，可以作业，确认完毕。
6、电焊机双线接实，可以进行焊接，确认完毕。
（三）检修后安全确认1、通过电工办理送电工作票，联系运行值班长确认，设备已送电，可以试运，确认完毕。
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4、检查温度计螺丝是否牢靠，接线是否牢固：晃动线缆，观察画面示数是否变化
5、检查各个连接部位是否用黑色胶布缠绕，现信号中断现象
7、检查扎带固定线缆是否美观、扎带是否带有“尾巴”
8、检查防爆盒、变送器、温度计、液偶执行器、探头是否干净，是否有油污
2.将防爆盒盒盖拆下后，利用万用表分别对风机转速1个、风机轴振探头4个、风机位移1个进行测量，记录停机时电压值，测量转速时，要将转子转动一周（去除侧量孔）观察电压值的大小，并记录最大和最小值，轴振按照电脑画面上的标号分别注明1（东南方向）、2（东北方向）、3（西南方向）、4（东北方向），将轴振标号与现场防爆盒内的前置器一一对应，测量位移时，要将转子分别打到负荷侧和非负荷侧进行测量，并记录数据
6、回装变送器时，要注意将变送器感压口出油污和脏垢处理干净，防止出现测量误差以及安装时划扣、溢扣情况，紧固接线端子时，用力要适当，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等情况。
7、回装液偶执行器，1）进行位置信号的验证：按A/M键转换至手动状态，操作试运行；观察数码显示的开度变化趋势符合定义的方向。（零位-全关，满位-全开）如果不符，进行调换11、13两点接线进行调整。2）自动状态下用恒流源给定执行器12mA信号，，观察执行器大臂是否处于水平位置，如果不是，调节手动按钮左下方圆形小盖内的电位器，如果大臂水平方向朝上，那么调节数码管显示减小，相反增大，直到大臂处于水平位置后，观察数码管显示是否处于50%，如果不是，将执行器切换至手动状态，松动电位器上螺丝，调节电位器，使数码管显示50%左右，误差不超过2.5%。3）将机械限位松开；4）将液偶执行器连接杆与勺管连接杆断开，将勺管直接插入最底部；5）自动状态下给定4mA电流信号，此时执行器将向斜下方运行45°，固定零点处机械限位，给定20mA电流信号，此时执行器将向斜上方运行45°，固定量程限位。注意观察执行器给定与反馈是否一致，误差不超过2.5%。给定4mA信号，调节拉杆长度，将执行器大臂与勺管连接杆进行连接，注意:勺管连接杆与执行器连接杆受力要均衡，螺丝扣插入深度要适中，防止受力不均，或者一端插入深，一端插入浅，造成运行过程中受力不均，出现划扣现象；6）给定零点、20%、40%、60%、80%、满量程，查看给定与反馈是否在允许误差范围内，不是，进行调节，如此反复几次，直到误差小于2.5%。将液偶执行器电源接线以及给点与反馈部分进行扎带固定。
8、回装防爆盒螺丝时，要使用合适大小的呆扳手，防止用力过猛，造成溢口，或者螺母划扣，如果有划扣、溢口情况，立即处理。
9、清理现场卫生。
检查结束工作
1、检查轴振，转速等探头螺丝是否紧固、晃动延长线，观察画面示数是否变化
2、检查防爆盒上螺丝是否缺失，是否有破损，油污等
3、检查液偶执行器连接杆连接是否活动自如，有无卡塞现象，执行器拉杆顶丝是否牢固
9、检查地面卫生，是否有废旧胶布，扎带、破布等
检查仪表设备
1，探头检测：用扳手将探头与固定套管拆分开，观察探头是否有磨损，油污等，观察探头本身是否出现裂痕，如果出现裂痕或者磨损，与点检人员联系，更换备件，观察延长线是否出现断、裂、保护层磨损严重等情况，如有更换
2，温度检测：将温度计防爆盖打开，记录接线位置和颜色，将线拆下，观察温度计接线柱与测量阻丝接触是否完好，有无断线的情况，如果有更换，如果没有用万用表测量示数，计算出大概温度值与实际温度值进行比较，观察结果，如果相差大，重新测量，相差还大，更换万用表测量，如果与实际相差依旧，联系点检人员，进行更换，接线是否符合标准，是否腐蚀
3、进入现场拆除仪表设备时，必须与岗位和维检人员联系好，防止在不明情况的前提下，盲目拆卸，对设备造成影响
4、严禁动与计控无关的设备
5、处理执行器等带电设备时，要与岗位及其它相关检修单位协商后再断电处理。断电后要系挂检修牌。
工作流程
准备工作（备品、备件）测量仪表数据拆卸仪表设备检查仪表设备回装仪表设备并记录检查、结束工作
5、回装远传温度计时，要注意将温度计带螺纹出的油污清理干净，并缠上生料带，将连接件一并装入卡槽内，紧固好固定螺丝，用力要均匀，防止用力过大，造成隘口，或者用力太小，风机运行时由于震动造成松动，回装接线端子时，要根据拆卸时颜色比对，一一对应，安装螺丝要固定牢固，线头整齐，不得出现松散现象，线与线之间没有接触点，用手晃动线缆，温度没有变化。将温度计远传电缆用扎带固定。
4、拆卸位移探头时，要注意先将前置器与探头部位断开，拆掉紧固延长线的螺丝，将延长线从风机探头出捋顺，拆卸探头时要注意一只手将一端螺母固定，另一只手慢慢旋转另一端螺母，松动后，将延长线和探头一起慢慢旋转出固定架上；（也可以直接拆除固定架，记住拆除固定架时，要保证延长线不弯曲、褶皱）
5、拆卸远传温度计时，要将温度计与风机出连接件一起拆下，并妥善保管。
4、回装液偶转速探头时，首先测量探头是否为正常，正常测量的电阻值为180欧姆左右，安装时，一定要注意探头与测量轴的间距，因为转速探头与测量轴之间的距离为0.5mm—1.5mm为最佳，根据探头是否带有塑料保护膜可以分为两中，1）探头带塑料保护膜，由于有保护膜，安装距离最好在0.25mm为宜，计一根锯条的距离；2）不带保护膜，安装距离在0.5mm—1.5mm均可。安装完转速探头，要手动盘车，观察测量轴与探头之间的距离，如有摩擦，按照最接近处距离调整，禁止出现接触性摩擦，影响探头的使用寿命和测量结果。
准备工作
1、检修负责人交换牌，确认工具齐全
2、检修负责人确认工作现场条件已经满足，检修人员劳保用品穿戴整齐
3、检修负责人向检修人员详细交代现场工作安全情况以及注意事项
4、检修负责人向检修人员分配工作任务，并确认检修人员已经达到明确分工
测量仪表数据
1.检修负责人带领2名检修人员进入现场，拆卸现场2个防爆盒上的16条螺丝
风机检修标准
检修时间
设备
名称
风机
（1、2、3、4、5、）
检修名称
（大修）
（小修）
使用工具列表
1、检修牌、检修临时安全措施。
2、工具2套、万用表、12吋铜质扳手2把、15吋铜质扳手1把、内六方1套、铜质呆扳手1套、黑色胶布2卷、验电笔。
3、扎带、布若干、纸箱1个、纸笔1套等
检修条件
1、检修人员须听从点检员的指挥，进入现场切断电源，挂上检修牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备
3，执行器：将执行器送电，给定执行开度，执行器开度与反馈误差在2.5%范围内，并且执行器智能模块不报错，运行状态为：自动状态下运行，正作用，断电时保持为正常
4，变送器：将变送器进行零点校正：将管道内压力排空，观察变电器示数，如果为0（E+H变送器）或者0%（EJA变送器）为准，如果不回零，确定管道内压力是否排空，如果排空，将变送器拆下，进行零点校正，如果没有排空，继续排空操作。零点校正后，将变送器回装，给压力，观察是否有数据。
6、拆卸液偶执行器时，要断电，拆除控制电源时，要用内六角将防爆盒螺丝卸下，慢慢打开盒盖，防止里面端子排因剧烈活动而造成损坏
7、拆卸、更换现场防爆盒内液偶执行器开度、反馈和执行器转速二次表时，要断电
8、将拆卸下来的轴振、位移、转速等探头和延长线一起做好标记1、2、3、4等，用破布将探头包好，放在事先准备的纸箱里。
2、拆卸液偶执行器转速时，要注意上下一齐用扳手固定，防止出现连轴转，造成液偶转速出现裂痕，损坏仪表，影响其寿命
3、拆卸轴振探头、风机转速时，要注意先将前置器上轴振连接线断开，慢慢旋转紧固轴振螺丝，将螺丝松动后，将轴振延长线一起拿在手中，一边旋转探头一边旋转延长线，不要出现延长线扭曲现象，以防止延长线断裂或者延长线与轴振探头接触部位出现摩擦而造成延长线出现划痕，影响测量结果和寿命
回装仪表设备并调试
1、回装风机轴振探头时，要先观察轴振安装位置，并且选择安装拆卸时的探头和延长线，将探头安装到和拆卸位置差不多距离时，连接延长线和前置器，用万用表测量前置器的OUT和COM口电压，调节探头的插入长度，使万用表测量电压在10V左右，一个扳手固定探头套管，另一个扳手紧固固定套管的螺丝，因为紧固时，套管会活动，所以测量电压也会变化，最后紧固好套管后，测量的电压值应该在9.95---10.05之间。（切忌紧固套管时一定要拧紧螺丝，防止开机时震动造成螺丝松动，影响测量结果），记录测量结果，将延长线部分用蛇皮管进行保护，蛇皮管两头用黑色胶布包严，蛇皮管用扎带进行固定。
3、回装风机位移探头时，首先要待维检人员将转子固定好。其次要确定转子在负荷侧和非负荷侧的之间的运动距离，现在以40mm为例，1）将位移探头固定在安装支架上，记住不要固定太紧，允许用手可以活动；2)将固定支架水平安装在风机底座上，注意一定要水平，防止开机时，支架非水平面而造成测量误差；3）连接延长线与前置器，用万用表测量电压值；4）将转子运行至非负荷侧，调节固定探头的螺丝，使电脑画面上测量值在20mm左右，此时固定探头两端螺丝、记录电压值；5）将转子运行到负荷侧，记录电脑上位移数据和万用表电压值，反复几次，观察电脑显示差是否为维检测量值40mm（误差不超过10%）。如果不是，从新调整.，最终记录测量结果，将延长线部分用蛇皮管进行保护，蛇皮管两头用黑色胶布包严，蛇皮管用扎带进行固定。
2、拆除前检修人员与点检人员将设备关键部位进行实际测量，并留底保存
3、所拆卸零件须全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记并进行集中保管，不得丢失或者损坏
工作条件