【完整版】《技术标准》设备检修规程
设备检修规程完整
设备检修规程完整1. 简介设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
本文档旨在规范设备检修流程，提高检修效率和质量。
2. 检修流程设备检修流程包括以下几个步骤：- 计划检修计划检修- 评估设备使用情况和检修需求- 制定检修计划，明确检修时间和范围- 检修准备检修准备- 调查设备故障情况和可能需要更换的零部件- 准备所需工具和耗材- 检修操作检修操作- 根据检修计划进行检修操作- 保证操作规范，注意操作安全- 检修记录检修记录- 记录设备检修的详细信息，包括检修过程中发现的问题和解决方案- 检修验证检修验证- 对检修后的设备进行验证测试，确保问题得到解决- 检修总结检修总结- 对检修的效果进行评估和总结- 提出改进建议和优化方案3. 检修责任为了保证检修工作的顺利进行，需要明确检修责任人和各环节的职责：- 设备管理部门负责制定检修计划和安排检修工作，提供所需资源和支持设备管理部门负责制定检修计划和安排检修工作，提供所需资源和支持- 检修人员负责按照检修计划进行实际操作，并记录检修情况检修人员负责按照检修计划进行实际操作，并记录检修情况- 质量部门负责对检修操作和结果进行质量控制和验证质量部门负责对检修操作和结果进行质量控制和验证4. 安全注意事项在进行设备检修时，要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、眼镜等佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、眼镜等- 遵循操作规程，按照标准操作步骤进行检修遵循操作规程，按照标准操作步骤进行检修- 保持设备停电，确保操作安全保持设备停电，确保操作安全- 合理使用工具，避免不当使用导致意外事故发生合理使用工具，避免不当使用导致意外事故发生- 随手关闭阀门，避免液体或气体泄漏随手关闭阀门，避免液体或气体泄漏5. 检修效果评估与改进每次设备检修后，应对检修效果进行评估和总结，以及提出改进意见。
主要评估指标包括：- 设备故障率：检修前后设备故障的发生率设备故障率：检修前后设备故障的发生率- 设备可靠性：检修后设备的运行可靠性设备可靠性：检修后设备的运行可靠性- 设备寿命：检修后设备的预期寿命设备寿命：检修后设备的预期寿命6. 结束语本文档提供了设备检修的规程，通过规范的检修流程和明确的责任分工，能够提高设备检修效率和质量，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
检修技术标准正文(DOC)
通用机械零部件检修标准1. 零部件的拆卸1.1 设备在检修前应根据检修施工的要求在适当位置停车切断电源及其动力设施之后，取得操作牌方可进行施工。
需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无安全问题时，交操作牌后方由专人指挥操作。
1.2 拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应按原装配位置在部件或零部件上作出标记(但不得在配合面上打印)。
形状相同而数量多的机件应绘制编号，以免出错。
1.3 对要求作原始记录的部位，如轴承、齿轮、滑动面及其它配合处等，拆卸时应进行测量作出记录，交产权单位存档。
1.4 拆卸时凡不属报废的零部件(包括可卸的紧固件)不准破坏。
拆卸下来的零部件应保管好，不得丢失或损坏。
精密零件要求涂油、包好。
1.5 拆装方法及其所用的工具应正确选择，不得损伤机件精度、强度和形状。
2. 零部件清洗2.1 清洗的工作区域应保持清洁。
2.2 零部件表面的防锈油脂可选择下列方法清洗。
2.2.1 用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗。
用热煤油时，灯用煤油温度不应超过40 度。
用溶剂煤油，温度不超过60 度。
并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热。
2.2.2 用蒸汽或热空气吹洗。
吹洗后必须用时彻底除尽水分，并涂以润滑油脂。
2.2.3 用热的机械油清洗，油温不应超过120 度。
2.2.4 用碱性清洗液清洗，溶液温度为60-90 度。
其配方及适用范围见附录一。
2.3 对于锈蚀的表面应进行除锈处理，常用除锈方法和质量要求见附录二。
除锈时不得损伤精加工表面的光洁度和精度。
2.4 凡有油孔、油路、透气孔的零部件，均须彻底清洗畅通。
并用洁净的压缩空气吹净，然后包好。
2.5 齿轮箱等封闭箱体内部应擦洗干净。
按检修要求重刷或补刷耐油油漆。
2.6 零部件在清洗过程中发现的缺陷要及时处理。
3. 部件的组装3.1 组装前应对备件的有关配合尺寸进行检查。
重要零部件要继续使用时应探伤，装配的部件应保持千净完整，油路畅通。
干油油路必须充油至其润滑点出油。
检修规程全文
板材厂设备检修规范标准编制：设备室第一节检修一般要求1.1设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。
1.2参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。
1.3设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。
1.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。
检修时新旧备件不允许与地面直接接触，拆下的零件要放在干燥的木板上或胶垫上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。
检修工具扳手、钳子摆放整齐，不可随意摆放，乱扔一地。
1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。
1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。
1.7零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。
1.8根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。
1.9清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。
1.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷。
1.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。
1.12检修完设备要做到工完、料净、场地净。
第二节机械密封的要求2.1安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的不同心度不大于0.20 mm。
2.2机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积不少于50%，并应呈环状。
2.3弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将顶丝紧固。
2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。
设备检修安全技术规程
设备检修安全技术规程第一章总则第一条为了保证设备检修过程中的安全性，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有设备的检修过程及相关人员。
第二章设备检修的基本原则第三条设备检修应遵循安全、稳定、高效的原则。
第四条设备检修应按照规定程序进行，不得擅自修改、调整设备。
第五条设备检修人员必须熟悉设备的操作规程、操作规范和检修技术要求，并按照要求进行操作。
第三章设备检修的安全措施第六条设备检修前应进行安全检查，包括设备周围环境、工具设备、个人防护装备等。
第七条设备检修期间要严格按照操作规程进行，确保操作正确。
第八条设备检修时必须切断电源，并做好相应的通电警示。
第九条设备检修时必须正确使用工具设备，不得私自更改、损坏工具。
第十条设备检修时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防静电服等。
第十一条设备检修现场必须有专人看管，确保现场安全。
第十二条设备检修过程中，禁止吸烟、打闹、嬉戏等行为。
第十三条设备检修过程中，任何人不得离开现场，必要时应请示领导批准。
第四章设备检修管理第十四条设备检修人员必须持有相关证书，并定期培训，提高技能水平。
第十五条设备检修前应进行技术交底，明确检修任务、方法和安全注意事项。
第十六条设备检修工具应定期检测、校准，并确保使用合格。
第十七条设备检修记录必须真实、详细，包括检修时间、检修内容、检修结果等。
第五章设备检修的应急处理第十八条设备检修中出现紧急情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第十九条设备检修过程中出现事故、故障，应及时处理，并做好相关记录，及时报告。
第六章设备检修的质量管理第二十条设备检修应保证质量，确保设备正常运行、安全可靠。
第二十一条设备检修后应进行验收，并做好相关记录。
第七章法律责任第二十二条违反本规程的行为，将根据有关法律法规进行处理，包括警告、罚款、停工等。
第八章附则第二十三条本规程由负责设备检修安全的部门实施。
第二十四条本规程的解释权归本公司所有。
电气设备检修安全技术操作规程
电气设备检修安全技术操作规程
，是指在进行电气设备检修过程中，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，所制定的一系列操作规定和安全技术要求。
以下是电气设备检修安全技术操作规程的一般内容：
1. 基本原则：
- 安全第一，操作人员的安全至关重要。
- 严格按照规定操作流程进行工作，不得擅自更改或跳过步骤。
- 严禁疲劳、酒后、药物影响等状态下从事检修工作。
2. 操作人员要求：
- 检修操作人员必须经过专业培训后取得相应的资格证书。
- 严格执行操作流程，不得随意操作或尝试修复故障。
- 必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、绝缘手套等。
- 熟悉相关设备的操作原理和工作过程，做到心中有数。
3. 检修前准备：
- 确定设备工作状态，并进行必要的隔离和断电操作。
- 检查所需工具、仪器和备品备件的完整性和可用性。
- 分析可能存在的安全风险，并制定相应的应急预案。
4. 检修操作：
- 按照规定的操作流程，有序进行设备的拆、装和调试工作。
- 注意安全操作要点，比如正确使用工具、确保设备绝缘性能的可靠等。
- 定期清理和维护设备，确保其良好的工作状态。
5. 检修结束：
- 完成工作后，对设备进行必要的试验和检测，确保设备安全可靠。
- 清理现场，归还工具和设备，并进行必要的记录和报告。
以上是电气设备检修安全技术操作规程的一般内容，具体还要根据不同设备的特点和要求进行调整和补充。
同时，在执行操作规程的过程中，也要充分考虑现场实际情况和特殊因素，确保操作的完整性和安全性。
电厂设备检修的技术规范与操作规程
电厂设备检修的技术规范与操作规程1. 引言电厂设备是保障电力生产的重要组成部分，定期进行设备检修是确保设备稳定运行和延长设备使用寿命的必要步骤。
本文将介绍电厂设备检修的技术规范与操作规程，以帮助维护人员有效进行设备检修。
2. 检修前准备2.1 检修计划制定在进行设备检修前，维护人员应制定检修计划，明确检修的设备、检修时间、检修内容等，以确保检修工作有序进行。
2.2 安全措施准备在进行设备检修前，维护人员应确保检修现场的安全性，设置相应的安全措施和警示标识，并配备必要的安全防护用具。
2.3 检修工具与设备准备维护人员应根据检修计划准备好相应的检修工具和设备，确保可以有效地进行设备检修。
3. 检修操作规程3.1 设备断电与防止误操作在进行设备检修前，必须切断设备的电源，确保安全操作。
在检修结束后，严禁启动电源，直到确认设备检修完好并解除相应的安全措施。
3.2 设备外部清洁维护人员应首先对设备进行外部清洁，包括除尘、去污等操作，以保证检修过程中不会继续污染设备。
3.3 设备零部件检查与更换维护人员要仔细检查设备的各个零部件，如螺丝、密封件等，确定是否有损坏或需要更换的部分，并及时采取相应的措施。
3.4 检修润滑与清洗在对设备进行检修时，维护人员应注意设备的润滑和清洗。
润滑应选用适当的润滑油脂，并按照规定的润滑周期进行润滑。
清洗应使用合适的清洗剂，并遵循相应的清洗程序。
3.5 设备组装与调试在设备检修完成后，维护人员需仔细组装设备，并进行必要的调试工作。
调试时，要根据设备的运行要求进行相应的调整和检查。
4. 检修验收与记录4.1 检修验收在设备检修完成后，维护人员应进行检修验收工作，确认设备达到规定的要求和技术指标，并进行相应的记录。
4.2 检修记录维护人员在设备检修的过程中，应及时记录检修工作的各个环节和重要信息，包括检修日期、检修内容、更换部件、润滑情况等，并妥善保管这些记录，以备日后参考和查阅。
5. 总结与展望电厂设备检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。
电气设备检修安全技术操作规程
电气设备检修安全技术操作规程一、概述电气设备是现代生产和生活中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障工作和生活的安全至关重要。
为了保证电气设备的安全、稳定运行，减少事故发生的风险，本文将对电气设备检修的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、检修前的准备工作1.明确任务：在开始检修工作之前，应明确检修任务的具体要求和要检修的设备范围。
2.检修资料准备：准备相关的检修资料，包括设备图纸、设备操作手册、设备维护记录等。
3.检修设备的停电：确保停电操作的安全性，采取必要的措施，如拉闸、拆断电源插头等。
4.个人防护措施：检修人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、耐酸碱眼镜等。
三、检修操作规程1.设备检视：检修人员应全面检视待检修设备的外观形态，是否存在明显的损坏和异常情况。
2.设备测量：对待检修设备的电气参数进行测量，如电流、电压、电阻等，确保设备参数符合要求。
3.设备清洁：设备检修前，应对设备进行清洁，确保没有杂物和尘土，防止清洁不彻底导致设备故障。
4.设备试运行：在检修后，应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
四、检修后的工作总结1.整理资料：对检修的设备进行记录，包括检修时间、检修内容、操作方法等，形成检修报告。
2.安全措施：检修过后，应将设备的电源插头插好，并恢复供电，确保设备的正常运行。
3.设备交接：将检修工作交接给相关人员，并明确各项操作事项，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1.遵守操作规程：检修人员要严格按照操作规程进行操作，不随意更改、减少或跳过任何环节。
2.注意个人安全：检修人员在操作过程中要注意个人安全，如佩戴好个人防护用品，避免触碰高温电源和尖锐物品。
3.设备停电：在检修设备之前，务必进行停电操作，切断与电源的连接。
4.避免受伤风险：在进行设备检修时，应避免进入高压设备工作区域以及潮湿的环境，以减少受伤风险。
5.设备标识：对于正在检修的设备，应进行标识，防止他人误操作。
设备检修作业规程技术标准及范本
炼油设备检修作业规程 编制技术标准及范本中国石油炼油与销售分公司二〇〇五年二月二十八日序2002年，大连西太平石化公司针对自身的设备、检维修管理体制特点，借鉴法国道达尔公司装置操作规程的先进管理理念，在设备检维修系统大胆尝试、推行以《设备检维修作业规程》为主的检维修管理方法，旨在进一步规范设备检修作业，确保设备检修质量每个环节受控，从而为装置实现“三年一修”打下坚实的基础。
项目启动阶段，西太公司领导给予了高度的重视，并提出了严格的要求，成立了管理、专业、保运相结合的组织机构，由机动部统一管理、组织协调，相关专业分口把关、逐项落实修订，各检修保运单位分工协作、全面参与编制。
规程编制借鉴道达尔操作规程格式、结合行业检修规程及设备检修说明，力求做到节点清晰、项目全面、表述简洁、步骤细化、动作唯一、行动确认，检测结合。
经过各单位、各部门、各专业的通里合作以及广大技术人员多年来的不断探索和努力，历经交流、培训、编制、审查、修订、现场调试、再审核、修订等多次反复、完善，截至2004年底，共完成了134篇设备检修作业规程的编制工作，其中，电气专业12篇、仪表专业24篇、机械设备66篇、工艺设备32篇，并相继形成了应用、修订、再应用、再完善的螺旋式管理模式。
通过检修作业规程项目的实施、开展，规范了检修作业程序，规范了检修作业前的各项准备工作，规范了检修作业中的各项记录，明确了设备检修作业的任务和工作责任，便于检修作业工作的跟踪检查，消除了施工作业的随意性，降低了作业人员水平对检修质量的影响，更重要的是为设备检修管理工作提供了一个持续改进的平台，使设备检维修管理步入良性循环，迈上了一个新的台阶，为公司生产装置连续实现两个“三年一修”，并迈向更高的台阶提供了有力的保障。
2004年西太现场工作会后，板块决定总结设备检维修作业规程的先进经验，在全系统内推广应用。
为此，2004年板块设立专项技术攻关课题，在西太工作的基础上，进一步提炼、完善、总结，完成了电气、仪表、机械、设备四个专业代表设备的《检修作业规程》样本，并在2005年炼油技术工作会议上进行了交流，布置了全面推广的安排意见，2005年5月份的转动设备安全运行专项检查中了解到，大部分地区分公司已陆续启动了设备检修作业规程的编制工作。
【完整版】《技术标准》设备检修规程
技术标准（设备检修规程）目录1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程 (1)2 发电机（电气部分）检修规程 (32)3 主变压器检修规程 (50)4 调速器(机械)检修规程 (63)5 调速器（电气）检修规程 (84)6 继电保护及自动装置检修规程 (101)7 计算机监控系统检修规程 (183)8 机组励磁设备检修规程 (211)9 干式变压器检修规程 (225)10 110KV开关站设备检修规程 (232)11 10KV系统开关检修规程 (239)12 400V系统检修规程 (246)13 直流系统设备检修规程 (256)14 通讯系统检修规程 (265)15 工业电视系统设备检修规程 (279)16 空压机检修规程 (288)17 电梯检修规程 (297)18 清污机检修规程 (318)19 水泵检修规程 (333)20 弧门检修规程 (350)21 机组流道闸门启闭机检修规程 (359)22 桥式起重机检修规程 (378)23 船闸检修规程 (399)24 水情测报系统检修规程 (419)25 水工建筑物维护规程 (433)26 油泵检修规程 (464)27 滤油机检修规程 (468)28 发电机冷却水分析试验规程 (481)29 油质分析试验规程 (495)30 电动机检修规程 (500)31 热工仪表检修规程 (527)32 电力电缆检修规程 (538)33 柴油发电机（机械部分）检修规程 (553)34 柴油发电机（电气部分）检修规程 (565)35 电测仪表检修规程 (579)36 电气设备现场试验规程 (593)37 水工建筑物观测规程 (620)1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程Q/*****-JS-JX01-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修周期、检修内容及检修工艺要求。
1.2 本规程适用于***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修维护及验收工作。
设备检修安全技术规程
设备检修安全技术规程第一章总则第一条为了确保设备检修工作的安全、高效进行，防止发生事故，保障工作人员的身体健康和安全，特制定本技术规程。
第二条设备检修是指对工业设备、机械设备等进行例行或计划性的检修、维护、修理等工作。
第三条设备检修应严格按照相关法律法规执行，并遵循安全第一、预防为主的原则。
第四条设备检修应依据设备检修计划进行，计划应明确检修的设备范围、检修内容、检修工期等。
第五条设备检修的组织与领导应明确责任，落实检修工作的组织机构和分工。
第六条设备检修涉及到的人员应具备相应的技术和操作知识，并经过培训和考核合格。
第七条设备检修现场应有标识牌、标识线等进行标识，并保持整洁，确保通道畅通，安全设施齐全。
第八条设备检修过程中发现的问题，应及时记录、汇报，安排相关人员进行处理。
第二章设备检修前的准备工作第九条设备检修前应进行全面的设备检查，查明检修设备的具体情况，了解设备的工作原理和使用特点。
第十条设备检修前应制定详尽的检修方案，明确检修步骤和检修工具。
第十一条设备检修前应进行设备停机、断电、放空等工作，确保检修作业的安全进行。
第十二条设备检修前应对检修区域进行环境检查，消除火源、防止爆炸、防止中毒、防止放射等安全隐患。
第十三条设备检修前应确保人员的安全装备齐全，并向人员做好相关安全教育和培训。
第三章设备检修中的安全措施第十四条设备检修过程中，应按要求使用安全相关的工具和器材。
第十五条设备检修过程中，应依据工艺要求和操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十六条设备检修过程中，应遵循“三同时”原则，即人、机、料、法的同步进行。
第十七条设备检修过程中，禁止在设备异动、有载运行、高温、高压等情况下进行检修作业。
第十八条设备检修过程中，应注意检修区域的通风、照明等环境条件，确保工作人员的舒适和安全。
第十九条设备检修过程中，应做到设备的保护和维护，防止因检修操作而引起设备的损坏。
第四章设备检修后的安全工作第二十条设备检修后应清理现场，归还、安置好工具、设备，清理、处理好废弃物品。
设备维护检修安全技术规程模版
设备维护检修安全技术规程模版第一章总则第一条为确保设备的安全性和可靠性，维护检修工作必须按照本技术规程的规定进行。
第二条本技术规程适用于各类设备的日常维护检修工作。
第三条维护检修工作应遵循“预防为主、维修为辅，安全第一、预防为主”的原则。
第二章维护检修工作组织第四条维护检修工作由设备管理部门负责组织实施。
第五条维护检修工作应制定年度、季度和月度维护检修计划，明确工作内容、时间和责任人。
第六条维护检修工作应进行必要的技术交底和培训，确保工作人员具备维护检修所需的技能和知识。
第七条维护检修工作应遵守相关法律法规和安全生产规定，严禁违章操作和违规维修。
第三章维护检修工作控制第八条维护检修工作应按照规定的周期和方法进行，不得随意延误或忽略。
第九条维护检修工作应遵循以下原则：（一）根据设备的运行情况和使用寿命制定合理的维护检修方案；（二）严格按照设备制造厂家的要求进行维护检修；（三）重点关注设备的关键部位和易损件，加强维护和更换；（四）做好设备的润滑维护工作，保持设备的正常运转；（五）及时消除设备的故障和隐患，确保设备的安全和可靠性。
第十条维护检修工作应建立相关记录，包括维护检修计划、维护记录、维修记录等。
第四章维护检修安全措施第十一条维护检修工作的人员应具备以下安全措施：（一）穿戴符合规定的安全防护用具；（二）携带必要的工具和设备；（三）熟悉设备的安全操作规程和维护检修要点；（四）了解设备的安全事故应急处理措施。
第十二条维护检修工作应遵循以下安全原则：（一）设备停机维护检修时，须按照设备的停机标准操作，确保安全；（二）设备维护检修时，应有专人指挥和监护，确保工作安全；（三）维护检修现场应保持整洁，确保工作人员安全；（四）维护检修过程中，严禁擅自更改设备的设置和参数，确保设备的正常运转。
第十三条维护检修工作应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第五章突发事件处理第十四条维护检修工作中发生的突发事故应立即停止工作并报告相关部门处理。
生产设备检修安全操作技术规程范本
生产设备检修安全操作技术规程范本生产设备检修是企业重要的生产环节之一，对于保障设备的稳定运行和生产质量的提高具有重要意义。
然而，在进行设备检修过程中，由于操作人员的不当行为或不合理操作，可能会引发事故和安全隐患。
因此，为了确保设备检修操作的安全性，制定一套合理的技术规程是非常必要的。
一、检修前的准备工作1.明确检修目标和任务，了解设备的技术参数和操作规程。
2.搜集和准备所需要的检修工具、仪器，保证其良好的状态和精确度。
3.组织检修人员进行安全教育和培训，确保其具备相应的技能和安全意识。
4.制定检修计划和任务分工，明确责任和权限，确保工作有序进行。
二、检修操作要求1.检修前，必须进行设备停电、清洁及加锁，明确设备状态，并制定操作票和技术要求。
2.操作人员必须穿戴符合工作要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.在检修过程中，严禁穿戴宽松衣物和长发等因素可能造成安全事故的隐患。
4.对于设备的检修工艺和操作要求，必须严格依照技术规程进行，不得擅自操作或变动。
5.操作过程中，必须按照换件程序和装拆要求进行，确保操作的安全性和设备的可靠性。
三、设备维护和修理1.设备维护和修理必须由具备相关技术资格的人员进行，不得擅自操作。
2.设备维护和修理操作人员必须熟悉设备操作原理，了解设备结构和特点，有相关的实际操作经验。
3.设备维护和修理操作过程中，必须保证安全度，避免损伤设备或给自己带来安全隐患。
4.在操作过程中，对于发现的问题必须及时进行记录，保留相应的数据，为下一步的维护工作提供参考。
四、检修后的工作1.设备检修结束后，必须进行设备的启动和试运行，确保设备运行正常。
2.对于设备的维护记录和检修情况，必须进行详细的记录和资料归档，方便今后的参考和查询。
3.设备检修完毕后，必须及时清理现场，消除安全隐患和危险源。
4.检修工作结束后，必须进行总结和评估，总结经验和教训，改进工作方式和方法。
总之，生产设备检修的安全操作技术规程是确保设备检修工作安全、高效进行的重要依据。
设备维护检修安全技术规程(15篇范文)
设备维护检修安全技术规程（15篇范文）【第1篇】设备维护检修安全技术规程1.设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”,并严格做到专机专人负责。
(“四懂”即懂设备结构,懂设备工作原理,懂设备性能及在生产中的作用,懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作,会维护,会小修)。
2.操作人员必须正确的使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转,操作过程应做到按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理,按规定顺序停车,安全保护装置要保证完整好用。
3.操作人员应保持设备的清洁卫生,对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”,(“五定”即定质、定量、定时,定点、定人员;“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤,小桶转到油壶一次滤,油壶转到加油站一次滤)。
4.操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。
5.装置运行中需要检修的设备,在拆卸前要检查出入口阀是否关严,压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死,放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板,并办理维修工作票后方能解体检修。
6.在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时,不能一下将所有螺栓拿下,防止设备内积存油喷出伤人。
7.设备布置比较紧凑的地方,在巡回检查及拆装检查时,不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位,必须加必要的安全防护装置。
8.检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时,装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具,更不许擅自动火。
9·在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时,要切断电源,写上标志。
1o.维修工人要正确的使用各种工具,用力适当。
检修工具要做到专用化,不得随意乱用代用,以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11.严格掌握主要设备的检修周期,定期强制检修,使设备有计划的长期安全运行。
设备检修验收标准检修规程
设备检修验收标准检修规程第一章汽轮机 (2)第二章发电机 (19)第三章锅炉 (22)第四章制氧设备 (47)第五章水泵 (52)第六章水处理设备 (56)第七章凉水塔 (64)第八章起重机 (64)第一章汽轮机检修规程一、汽轮机组检修周期1)汽轮机组大修周期为六至八年，中修周期累计运行一万至一万六千小时。
小修为累计运行四千至六千小时。
2)技术状况好的机组，检修周期可采用上限。
反之，技术状况差的机组，可以采用下限。
3)开停机频繁或备用时间较长的机组（年运行消失在5000小时以下），其检修间隔可根据设备技术状态和运行情况另定。
二、汽轮机组大修工作内容1)中修工作的所有标准项目。
2)更换重要部件价值较大者。
3)汽轮机更换转子或更换一级叶片至全部叶片。
4)更换一级至全部隔板。
5)更换一级至全部轮盘，或更换主轴。
6)吊起下汽缸、处理基础及基础台板。
7)凝汽器更换全部铜管。
三、小修工作项目1)凝汽器清扫及水压试验。
2)冷油器冷却面清扫及水压试验。
3)空气冷却器冷却面的清扫及水压试验（汽轮发电机组）。
4)抽气器冷却器冷却面清扫及水压试验。
5)处理汽，水、油系统的泄漏点。
6)分解检查经常用于调整阀门。
7)清扫油、水、汽系统的各种过滤网。
五、检修工作的一般要求及注意事项1)部件分解时，为防止组装时发生差错，零件的配合位置均应有可靠的标记，但不得做在有公差配合的面上。
2)零部件的保管，按专责分工，放在指定位置和专用容器内，防止碰伤配合面。
3)拆开的管道法兰、阀门、抽汽口、检查孔、疏水孔、油孔等要及时封堵。
组装时要仔细检查，确认堵板等已经拆除。
4)因检修需要拆除热工仪表元件和电气设备接线时，应及时和有关方面联系，不得随意处理。
组装时应联系有关方面进行。
5)吊装汽缸、风缸、转子及翻缸等，应有专门的起重工具，按本单位的安全起吊规程办理。
调整中心测量间隙要盘动转子时，也应遵照本单位的安全规程。
6)受热部套的配合面、加工面、滑销系统的滑动面、叶片、喷咀、导叶、螺栓、螺帽、销、键、键槽等经检修后均应无锈垢，伤痕毛刺，在规定的间隙范围内应灵活无卡涩，除转子，叶片，喷咀外，均应涂黑铅粉。
设备检修规程
设备检修规程
设备检修是消除设备隐患，恢复设备技术性能和效率，预防设备事故发生的重要手段，为保证生产的顺利进行，特制定本规定。
小修：工作量最小的修理，除日常设备维护工作外，还进行个别部件的解体检修，更换少量磨损件、调整机构、紧固各部件。
中修：工作量较大，应更换大部分主要磨损件、调整机构、恢复精度、更换润滑油。
大修：工作量最大的修理，设备全部解体，更换圈闭磨损件、整修设备基础、清洗全部管路、校对和调整整个设备、恢复设备原有精度和技术性能。
设备检修过程中，应做好如下几点：
1、检修设备前穿戴齐全劳保防护用品。
2、检修前准备好检修所需工具，并检查工具和用具是否完好能用。
3、设备解体前，相关零件位置要打好标志，如齿轮和轴的相对位置等。
4、解体情况，更换和测量的数据要做好记录。
5、安装轴承、联轴器、齿轮等严禁铁锤直接敲打，用压力机或铜棒打入，以免将机件损坏。
6、检修油泵，减速机要将费油清净，将箱体清洗干净
方可组装。
7、检修过程中，要按设备装配技术标准检修装配，保证检修质量。
8、检修完毕后，要进行试车，运转要平稳无跳动、无撞击、无杂音、无漏油等现象。
试车正常，确保无任何问题时，将现场清扫干净，做到工完料净场地清方可收工。
XXXXXX公司。
2023年机械设备检修安全技术操作规程
2023年机械设备检修安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备的检修过程中的安全和稳定性，提高检修工作的效率和质量，保护人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机械设备的检修过程，包括但不限于机械设备的维护、更换部件、清洗、润滑、校准等工作。
第三条机械设备的检修工作应由专业人员进行，必须持有相应的证书和培训资格。
同时，检修人员应具备相应的安全知识和技能，能够正确操作和处理各类机械设备。
第四条在机械设备检修过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，并遵守相关的安全管理制度和操作规范。
第五条检修人员必须做到熟悉设备、熟悉工艺流程、熟悉操作规程，并能够熟练运用各类检修工具和设备。
第六条机械设备的检修工作必须有相应的检验记录和报告，以便于后续工作的跟踪和评估。
第二章安全管理第七条在机械设备检修过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止违反操作规程和安全要求的行为。
第八条检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱服装、防护手套等。
第九条检修现场必须保持整洁，禁止堆放杂物、阻塞通道和出口。
第十条在机械设备检修过程中，禁止使用无证无照的设备或工具，并严禁发生违章操作造成人身伤害和设备损坏的情况。
第十一条在机械设备检修过程中，禁止吸烟、饮食和乱丢垃圾，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
第十二条在机械设备检修过程中，必须按照相关要求进行通风，保证工作环境的安全和清洁。
第十三条检修人员必须熟悉紧急救援措施和应急处理流程，能够妥善处理各类突发情况。
第十四条检修人员必须定期参加安全培训和技术交流，不断提升自身的安全意识和技术水平。
第三章检修工作流程第十五条机械设备的检修工作必须在停机状态下进行，严禁在运行状态下进行检修。
第十六条检修工作必须按照检修计划和工艺流程进行，不得随意更改或省略必要的工作过程。
第十七条在机械设备检修过程中，必须确保设备的电源和动力源已经切断，避免发生意外伤害。
设备操作检修规程
伸缩斜桥
输送胶带宽度
650㎜
输送胶带型号
650*3（3+1.5）
输送速度
1.25 m/s
电动滚筒型号
TJ215-3-1.0-750
天津约基电动滚筒厂
电动滚筒电机
Z2TL-3KW,380V,6.1A
吊栏拦包小车
输送胶带宽度
200㎜
输送胶带型号
环形花纹皮带2680*200
输送V带型号
按下小车左或小车右, 则横桥小车向左或向右移动, 碰到横桥小车左限位或右限位则停止, 而后需按反方向按钮才能运行。
按下行车前或行车后, 则行车向前或向后运动, 碰到横桥小车左限位或右限位则停上, 而后需按反方向按钮才能运行。
以上操作均需点动完毕。
按下转弯开关, 则转弯输送运行, 再按一下转弯开关, 则转弯输送停止。
天津约基电动滚筒厂
电动滚筒电机
Z2TL-3KW,380V,6.1A
步进卸包小车
输送胶带宽度
200㎜
输送胶带型号
环形花纹皮带3150*200
输送V带型号
A1120
输送速度
1.4m/s
电动机型号
Y90L-6(B5)
常州南方电机厂
电动机参数
1.1KW,380V,3.2A
步进小车移动速度
＝0.5m/s
小车钢丝绳
3.5安全操作规程
本设备电气控制部分重要由大车行走、横输送桥升降、主皮带转弯装置、皮带传播等部分构成, 控制保护部分重要由PLC.断路交流接触器、熔断器等元器件构成, 并对线路、执行元件进行短路、过载保护。
各机构旳运转均由现场操作箱进行操纵。在现场设有两个操作箱, 一种安装在横桥小车上, 一种安装在行车空柱上, 便于实际生产。操作板上设有电源开关紧急停止、横桥上、横桥下、小车左、小车右、行车前、行车后、转弯开关、斜桥开关、拦包开关、输送开关等操作按钮, 详细布置状况参照桥式堆包机操作面板图（图4）。
设备检修规程完整版本
西南油气田分公司川中油气矿龙岗净化厂机械专业作业指导书发布日期：2009-06-1 实施日：2009-06-30龙岗净化厂编制西南油气田分公司川中油气矿发布目录一、总体要求1.1 作业资质 (3)1.2 安全 (3)1.3 设备 (3)1.4 岗位学习 (3)1.5 信息交流 (3)1.6 记录 (3)1.7 清洁卫生 (3)二、装置机械设备维修5.1 静设备（塔、罐、换热设备、过滤器等） (4)5.2机泵 (13)5.3 管线、阀门及附件 (32)三、维修机械设备操作6.1 车床 (36)6.2 铣床 (37)6.3 钻床 (37)6.4 刨床 (38)6.5 铣床 (39)6.6 叉车 (39)6.7 电焊机 (40)6.8砂轮切割机 (40)6.9电瓶车 (41)6.10 行车 (41)四、安装施工作业7.1 静设备 (42)7.2管道和阀门 (45)7.3动设备 (51)1.1 作业资质：作业员工在技术等级、上岗培训并取得资格证、身体状况、敬业精神等方面必须具备的条件。
1.2安全：员工安全作业的基本要求，安全设施的配置和检查使用，清楚各种环境下如何安全作业，对安全风险的判断、处理、回避基本常识。
1.3 设备：清楚设备状况，能按设备管理规定对设备进行检查及维护保养。
1.4 岗位学习：对各种相关文件制度、设备的熟悉操作、基本结构原理和政策法律的学习。
1.5 信息交流：对生产情况岗点间的交流，上级指令的下传，生产事项的上报和回复处理等。
1.6 记录：准确及时记录，数据和状态真实有效，字迹工整清晰，责任人员明确。
1.7 清洁卫生：负责岗点的设备和场地卫生，作好工作环境的规范、整洁。
二、装置机械设备维修5.1 静设备第一章容器类检修第一节塔一、总则（1）本节适用于操作唯独不高于200℃钢板卷制得塔检修。
（2）检修周期：大修每半年一次，中修半年一次。
大、中修于生产装置大、中修同步进行。
二、检修内容（一）中修（1）检查、修理塔盘，补齐或更换浮阀。
设备检修规程
工厂维护规范
为了加强工厂的车辆管理，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆工厂维护规范。
1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，按照相关指令的规定和行业管理的相关要求执行。
三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。
2、设备维护项目和内容以该设备的维护期限为准、级别所规定的内容执行。
3、设备维修前，工厂机械部应进一步检查并记录原始数据；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。
4、设备维修验收由工厂机械部根据各种相关原始资料进行，并及时归档。
设备检修安全技术规程
设备检修安全技术规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国生产安全法》、《机械设备安全保护管理条例》等相关法律法规，为确保设备检修过程中的安全，保护人员的生命财产安全，制定本技术规程。
第二条设备检修安全技术规程适用于公司设备检修过程中的安全管理。
第三条设备检修安全技术规程内容为公司检修组织、检修前准备、检修作业、安全保护、应急措施等方面的规定。
第二章检修组织第四条设备检修工作的组织由维修组长负责，维修组成员必须按照规程要求完成检修工作。
第五条维修组长负责设备检修计划的制定，并确保各项检修工作有序进行。
第六条维修组长应指定专人负责设备检修工作的组织、协调和监督。
第七条维修组应定期召开例会，及时交流检修工作中的经验及问题，确保检修工作的顺利进行。
第八条维修组成员应遵守公司的纪律要求，服从指挥，积极配合。
第三章检修前准备第九条设备检修前，维修人员必须熟悉设备结构、性能、原理，掌握设备的工作流程。
第十条检修前，维修人员必须检查和准备好所需的工具、器材、润滑剂等。
第十一条检修前，维修人员必须核对设备正常停机，并切断电源、气源和压力等。
第十二条在检修前，应对检修现场进行评估，了解现场的环境、气候、周围设备等情况，做好防护准备。
第十三条检修前，应对维修人员进行安全培训，提高维修人员的安全意识和技术水平。
第十四条检修前，应编制详细的工作方案和任务书，明确工作内容、要求和注意事项。
第四章检修作业第十五条检修工作必须按照工作方案的要求进行，不得私自更改检修方法和步骤，确保操作的规范性和安全性。
第十六条检修工作中严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入检修现场。
第十七条在检修过程中，应及时清除设备周围的杂物和障碍物，确保作业空间的整洁和安全。
第十八条在检修作业过程中，严禁操作人员长时间连续工作，必须保证适当的休息时间，以防止疲劳引发事故。
第十九条在检修过程中，严禁互相戏谑，打闹，保持专注和认真的态度，确保作业质量和安全。
第二十条在检修作业中，必须严格遵守设备的操作规程和相关安全技术文件的要求，禁止强行开关设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术标准（设备检修规程）目录1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程 (1)2 发电机（电气部分）检修规程 (32)3 主变压器检修规程 (50)4 调速器(机械)检修规程 (63)5 调速器（电气）检修规程 (84)6 继电保护及自动装置检修规程 (101)7 计算机监控系统检修规程 (183)8 机组励磁设备检修规程 (211)9 干式变压器检修规程 (225)10 110KV开关站设备检修规程 (232)11 10KV系统开关检修规程 (239)12 400V系统检修规程 (246)13 直流系统设备检修规程 (256)14 通讯系统检修规程 (265)15 工业电视系统设备检修规程 (279)16 空压机检修规程 (288)17 电梯检修规程 (297)18 清污机检修规程 (318)19 水泵检修规程 (333)20 弧门检修规程 (350)21 机组流道闸门启闭机检修规程 (359)22 桥式起重机检修规程 (378)23 船闸检修规程 (399)24 水情测报系统检修规程 (419)25 水工建筑物维护规程 (433)26 油泵检修规程 (464)27 滤油机检修规程 (468)28 发电机冷却水分析试验规程 (481)29 油质分析试验规程 (495)30 电动机检修规程 (500)31 热工仪表检修规程 (527)32 电力电缆检修规程 (538)33 柴油发电机（机械部分）检修规程 (553)34 柴油发电机（电气部分）检修规程 (565)35 电测仪表检修规程 (579)36 电气设备现场试验规程 (593)37 水工建筑物观测规程 (620)1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程Q/*****-JS-JX01-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修周期、检修内容及检修工艺要求。
1.2 本规程适用于***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修维护及验收工作。
2 引用标准下列标准或资料包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
2.1 厂家提供的原始资料。
2.2 DLT5038－94 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》2.3 DL/T 1066—2007 水电站设备检修管理导则3 技术参数3.1 水轮机主要技术参数型号：K89／4Ⅱa 设计水头：6.55m最大水头：12.5m 最小水头：3m设计水头下流量：312m3／s 额定出力：18050kW最大出力：19100kW 额定转数：75r／min飞逸转数：205r／min 转动惯量：550T·M2正向水推力：2080kN 反向水推力：4905kN最高效率：95％中心线高程：▽42.1m吸出高度：－5.1m3.2 发电机主要技术参数型号：SV588／80－195 持续功率：19500kVA额定电压：10.5kV 电压范围：±5％额定电流：1072A 功率因数：0.95频率：50Hz 额定转数：75r／min飞逸转数：207r／min 转动方向：往下游看为顺时针转子内径：6000mm 空气间隙：8mm总重量：212吨3.3 电厂使用的技术条件电厂使用的最大水头：8.69m 电厂使用的最小水头： 2.28m三台机组满载时水头：6.14m 上游正常高水位：▽55.7m正常尾水位：▽48.9m 三台机组的最大出力：48300kW最大引用流量312m3／s时水头损失：0.41m3.4 主要尺寸灯泡直径：7200mm 灯泡比：1.14喉管直径：6116mm 进水口尺寸（宽×高）：12600×18860mm进水流道长度：35400mm 尾水出口尺寸（宽×高）：12850×9000mm尾水管长度：29500mm 转轮直径：6300mm临界弯曲转数：420.6r／min 扭矩自然频率：9.92Hz导叶数：16 导叶高度：2175mm导叶开度：0～83°轮毂比：0.418轮叶数：4 轮叶开度：－8～35°转轮室与轮叶间隙：2.6mm 导叶接力器直径：300mm导叶接力器行程：1114mm 轮叶接力器直径：1200mm轮叶接力器行程：432mm 主轴外径/内径：900／220mm主轴长度：7955mm4 水轮发电机组检修种类、周期及停用天数4.1 根据机组检修规模和停用时间，将发电机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
4.1.1 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
4.1.2 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.3 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.4 D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
4.2 检修间隔在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C 级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。
如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）4.3 检修时间4.3.1 A级检修时间75～85天；4.3.2 B级检修时间50～55天；4.3.3 C级检修时间10～12天。
5 水轮发电机的维护与检查5.1 水轮机的维护与检查5.1.1 转轮（一年一次）5.1.1.1 转轮叶片与转轮室空蚀、裂纹、腐蚀检查处理。
5.1.1.2 轮叶开关灵活性与到位情况检查。
5.1.1.3 轮叶密封检查。
5.1.1.4 轮叶间隙检查。
5.1.1.5 检查水轮机是否有异声（每星期一次）。
5.1.2 主轴密封漏水量测量（一年一至两次）。
5.1.3 导水机构5.1.3.1 液压连杆与挠曲连杆检查（每星期一次）。
5.1.3.2 导叶拐臂检查（一年一次）。
5.1.3.3 导叶内外侧端部密封检查（每星期一次）。
5.1.3.4 导叶立面间隙、端面间隙检查（一年一次）。
5.1.3.5 导叶接力器密封检查（每星期一次）。
5.1.3.6 调速环间隙检查（一年一次）。
5.1.3.7 调速环加润滑油（三个月一次）。
5.1.4 水轮机导轴承5.1.4.1 仪表指示与损坏情况检查（每星期一次）。
5.1.4.2 各管道与接头漏油、漏水情况检查（每星期一次）。
5.1.4.3 轴承运行温度及声音检查（每星期一次）。
5.1.5 各部件渗漏情况检查（每星期一次）。
5.1.6 设备定期工作及卫生工作（按运行规程进行）。
5.2 发电机的维护与检查5.2.1 循环水泵检查（每星期一次）。
5.2.2 风机及风冷器运行情况检查（每星期一次）。
5.2.3 膨胀水箱水位检查（每星期一次）。
5.2.4 吸潮器检查（每星期一次）。
5.2.5 发电机导轴承、推力轴承温度检查（每星期一次）。
5.2.6 各轴承油流量检查（每星期一次）。
5.2.7 各油箱油位、油温检查（每星期一次）。
5.2.8 轴承油泵、顶轴油泵、漏油泵、油雾泵等检查（每星期一次）。
5.2.9 轴承油冷却器、过滤器检查（一年一至两次）。
5.2.10 制动系统检查（每星期一次）。
5.2.11 各部位渗漏情况检查（每星期一次）。
6 水轮发电机检修主要项目6.1 水轮机C级检修项目一般包括以下内容6.1.1 主轴摆度测量（水导轴颈位置）。
6.1.2 调速环加黄油。
6.1.3 液压连杆和挠曲连杆测量、检查。
6.1.4 液压连杆装置渗漏检查。
6.1.5 主轴密封漏水量测量。
6.1.6 导叶内外轴承密封检查。
6.1.7 轮叶、转轮的空蚀、磨损情况检查、测绘、记录、摄影。
6.1.8 轮叶端部间隙检查。
6.1.9 轮叶密封、泄水锥与轮毂接合面的渗漏情况检查。
6.2 发电机C级检修项目6.2.1 轴承油冷却系统检查。
6.2.2 轴承油系统换油，油过滤器清扫、检查，油水报警器清扫。
6.2.3 刹车系统检查。
6.2.4 循环冷却系统检查。
6.2.5 高位油箱清扫。
6.3 水轮机B级检修项目主要包括以下内容6.3.1 空蚀处理。
6.3.2 轮叶接力器检修（不含操作油管）。
6.3.3 轮叶密封检修。
6.3.4 水导轴承检修。
6.3.5 主轴密封检修。
6.3.6 组合轴承检修。
6.3.7 导叶轴承检修。
6.3.8 液压连杆、挠曲连杆检修。
6.3.9 调速环检修。
6.3.10 水轮机轴线调整。
6.3.11 轮叶、导叶间隙测量及调整。
6.4 发电机B级检修项目6.4.1 机组窜动量、上抬量测量。
6.4.2 发电机循环水冷却系统检修。
6.4.3 发电机循环风冷却系统检修。
6.4.4 刹车系统检修。
6.4.5 发电机空气间隙检查及风洞检查、清扫。
6.4.6 轴承油系统全面检修。
6.4.7 各结构部位检查。
7 机械检修应遵守的通用规则7.1 各设备拆卸前，应查对原位置记号或编号，不清楚的应重新做并记录。
装复时应按原记号或编号安装。
7.2 拆卸时先拆销钉后拆螺栓，装复时先装销钉后装螺栓。
各部件的安装顺序应按拆卸时的相反顺序进行。
7.3 各部件加工面不应敲打或碰伤，如有损坏应修磨好。
各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油，分类摆放，摆放时不应互相挤压，必要时应加标签。
7.4 各零部件与空气或水接触的表面，均应刷防锈漆。
各设备、管道应按规定的颜色刷漆。
7.5 装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉，各连接螺栓均应牢固拧紧，各转动部位螺栓应加止动装置或点焊。
使用紧固胶和平面密封胶时要求如下：紧固胶：M16及以下螺钉用L241；M20～M36螺钉用L282；M36及以上螺钉用L276。
密封胶：结合平面用510、515、574或598。
7.6 橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗，不许用汽油、甲苯或丙酮清洗。
7.7 水轮发电机转动部分使用电焊时，交、直流焊机的地线应接转动部分，火线为焊把。
为防止轴电流损坏轴瓦，一方面地线要紧挨施焊点固定牢靠，另外在离施工点最近处、转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板。
施焊前，应报告机械主管工程师到现场监督。
7.8 应严格按《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的要求进行工作。
7.9 检修过程中应认真做好设备的技术状况、运行磨损、系统和结构的改变及有关测试记录，并及时整理存档。