浙江德清奔腾商品混凝土企业质量管理
商品混凝土质量管理规定（2020年整理）.pdf
商品混凝土质量管理规定（2020年整理）.pdf商品混凝土技术质量管理规定一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的商品混凝土企业进行认真考察，对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业。
考察及签订合同时，可邀请集团技术、质量部门参加。
二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092-2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10-2011等规定。
有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格，试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。
三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于80M3）要加强稠度检查，其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。
四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度，取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。
本条要求应在供货合同中明确体现。
五、现场采取有效措施，除特殊要求外，混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。
杜绝商砼在运输、浇筑中违规加水情况，一旦出现，对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚。
主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。
现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。
混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011进行。
取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行。
商品混凝土公司质量管理办法
商品混凝土公司质量管理办法第一章总则第一条为保证混凝土质量，做好混凝土质量控制工作，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，加强对产品质量的监督检查，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象，特制定本质量管理办法。
第二章管理机构及管理制度第二条成立质量管理组织机构，全面负责全公司的质量管理活动，使质量意识和管理方法得到有效落实。
第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制；负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息，并进行有效分析，去其糟粕，取其精华，制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。
第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范，使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题；试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作，为正常生产提供准确数据；质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。
第三章原材料的质量管理第五条原材料进厂后，计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件，文件不齐全的不能过磅，文件齐全的通知质检员进行验收。
第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送检，试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验，检验不合格的由材料科做退货处理。
第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求，不合格的由材料科做退货处理。
第八条对于检测结果不能立即出具的原材料，可先办理临时入库手续。
待检测结果出具后，如果不合格由材料科做退货处理，并在材料科进行备案，做好相关记录和标识。
第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置，并做好登记、标识。
第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样，送检：水泥每500吨为一批，粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批，外加剂每50吨为一批，砂、石料每天根据实际情况抽检。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。
目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
商品混凝土质量管理实施细则
商品混凝土质量管理实施细则商品混凝土质量管理是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性、可靠性和质量。
为了确保混凝土质量能够满足设计要求和工程需求，需要制定一套严格的管理细则来进行控制和监管。
下面将详细介绍商品混凝土质量管理的实施细则。
一、质量管理组织为了确保质量管理的有效性和高效性，建议建立一个专门的质量管理组织来统一领导、协调和执行混凝土质量管理工作。
该组织应包括质量管理部门、监理人员、现场施工人员等。
质量管理部门的主要职责包括：制定和完善混凝土质量管理制度、规章制度；负责工程建设过程中的质量检测和监督抽查；对发现的质量问题进行整改和追踪，提出改进措施等。
二、质量管理计划在施工前，应制定混凝土质量管理计划，明确质量管理目标、任务和责任，并制定相应的工作程序和要求。
质量管理计划应包括以下内容：1.施工前的质量准备工作：对混凝土材料进行检查、验收和试验，确保材料符合设计要求；检查和确认施工设备的性能和技术状况，确保施工设备能满足混凝土施工要求。
2.施工过程的质量控制：确定施工流程和操作要点，明确各个工序的质量要求和控制点，制定相应的检验和测试方法；定期进行施工现场巡视，检查材料的配料、搅拌和运输过程，确保施工过程中的质量控制。
3.质量记录和报告：建立健全的质量记录和报告制度，确保记录全面、真实和准确。
每个工序的施工记录和检验报告应及时上报质量管理部门，以便对质量问题进行整改和追踪。
三、质量检测和抽查质量检测是商品混凝土质量管理的重要环节，它可以确保混凝土质量达到设计要求和规范规定。
质量检测应包括常规检测和抽查检测。
常规检测是指对混凝土材料和施工过程进行系统地监控和抽样检测。
包括对原材料（水泥、骨料、粉煤灰等）的检验和验收，对混凝土的坍落度、强度、收缩等性能的检测，对施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的监督和检查。
抽查检测是指对已完成的施工工程进行抽样检测，以验证混凝土质量的合格性。
抽查检测应覆盖施工过程中的各个工序和关键节点，以保证施工质量的全面性和可靠性。
最新-商品混凝土工程有限公司质量管理作业及相关制度 精品
商品混凝土工程有限公司质量管理作业及相关制度一质量管理办法第一条目的确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围产品及研究开发、设计及试配。
第三条实施单位技术部门、生产部、经营部及有关单位。
第四条实施要点1、技术部门依据收集的国内外相同产品有关规模的资料，以及经营部等有关单位回馈的质量信息、市场调查、客户要求、客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
2、设计完成，要经试配、检验、了解生产时可能发生的问题以及能否达到设计的质量要求。
3、试配不合格即检查修正，重新试配。
4、试配合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、产品规格、作业标准。
5、设计的新产品如属客户订购者，则试配合格的样品，需经技术部门会同客户认可后，开始受订，由生产部作生产计划。
6、工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准等设计变更作业。
第五条本办法经总经理批准后实施，修正时亦同。
二原辅材料进料检验规定第六条目的确保原辅材料进料质量合乎标准，确保不合格品无法进入。
第七条范围原、辅材料的检验及复验第八条实施单位技术部、实验室、生产部及其他有关单位。
、第九条实施要点1、检验员收到材料后，立即通知实验室进行抽样，并将品名、规格、数量填入检验记录表内。
2、根据检验结果，对不合格的原辅材料应立即通知材料部门停止进货，并将检验情况通过生产部，根据实际情况决定是否需用特殊处理。
3、不需要特殊处理，即降低标准使用；若需要特殊处理，应通知材料部门办理退货或扣款等有关手续。
4、原辅材料应于进料三日后由实验室提供检验或复验结果，紧急需用的原辅材料应优先检验或复验。
5、进料时，如无法目测判定合格与否；实验室应尽快提供检验或复验结果。
6、检验员执行检验时，抽样应随机化，严格按规定标准执行。
7、原辅材料进料检验情况应在合格供方质量记录中表现出来。
并将进料供应商交货质量怀况及检验处理情况进行记录。
8、根据检验结果对原辅材料提出改善意见或建议。
三生产过程质量管理办法第十条目的确保生产过程质量稳定，提高生产效率，降低成本。
商品混凝土质量管理细则
商品混凝土质量管理细则混凝土质量管理细则（试行）第一章总则1.1 为了进一步加强公司的全面质量管理，认真贯彻执行公司质量方针，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本细则。
1.2 本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节，主要包括原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混凝土运输及泵运作业质量管理等。
第二章混凝土原材料质量管理2.1 原材料供应商管理2.1.1 公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。
2.1.2 材料部应对原材料供应商建立档案，并按供货业绩每年进行一次评价，对评价为不合格的供应方应及时淘汰。
2.1.3 材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察，其内容包括：供应能力，质量管理体系及产品质量控制体系。
2.1.4 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标。
2.1.5 供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知品质部，以便提前采取应对措施。
2.1.6 下列行为除按公司规定进行经济处罚外，材料部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续使用拥有供应资格的重要依据。
A.原材料进场初次质量验收不合格。
B．原材料进场后质量检验不合格。
C．原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。
D．当材料验收或检验不合格，是否按公司要求当时组织退货。
E．是否按照公司要求在指定位置卸料。
F．是否按要求及时供货。
G．其它不符合公司要求的行为。
2.2 原材料进场验收2.2.1 原材料由材料部组织供应，砂石材料由材料验收员(作为兼职质检员)进行数量和感观质量的检查验收，结果记入台帐。
2.2.2 砂的进货验证砂进场时必须逐车目测其感观质量，目测检查内容主要为颜色、泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超标。
混凝土公司质量管理制度
混凝土公司质量管理制度质量管理制度的核心在于确立明确的质量方针和目标。
混凝土公司应制定与其生产经营活动相适应的质量方针，明确质量管理的目标，这些目标应是可量化、可追踪的，以便对质量管理的效果进行评估。
组织结构的设置也是质量管理体系中不可或缺的一环。
公司应设立专门的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，并明确各部门、各岗位的质量职责。
通过建立横向到边、纵向到底的质量管理网络，确保质量管理工作的全面覆盖。
原材料控制是保证混凝土质量的基础。
混凝土公司应从源头抓起，对进厂的水泥、砂石、添加剂等原材料进行严格的检验与验收。
只有合格的原材料才能进入生产环节，从而确保最终产品的质量。
生产过程控制同样重要。
混凝土公司应制定详细的生产作业指导书，对生产过程中的每一个环节进行标准化管理。
同时，应用现代化的检测设备和技术，对混凝土的配比、搅拌、浇筑、养护等关键过程实施实时监控，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
产品检验是质量管理的另一关键环节。
混凝土公司应建立严格的产品检验制度，对出厂的每一批次混凝土进行强度、坍落度等性能的检验。
不合格的产品坚决不出厂，确保交付给客户的每一方混凝土都是合格品。
质量追溯体系也是质量管理体系中的重要组成部分。
混凝土公司应建立完整的质量档案，记录原材料的使用情况、生产过程的控制数据、产品检验结果等信息。
一旦发现质量问题，能够迅速追溯到相关环节，及时采取措施，防止问题的扩大。
持续改进是质量管理的永恒主题。
混凝土公司应定期对质量管理体系进行评审和改进，通过内部审核、管理评审等方式，不断发现问题、解决问题，推动质量管理体系的持续优化。
商品混凝土质量管理规章制度
商品混凝土质量管理规章制度一、总则1.1为了确保商品混凝土的质量达到国家标准，保证施工的安全和质量可控，制定本规章制度。
1.2本规章制度适用于所有参与商品混凝土生产、搅拌和施工的单位和个人。
二、生产管理2.1商品混凝土生产单位应建立健全质量管理体系，确保生产过程中各项操作符合国家标准和相关法规要求。
2.2商品混凝土生产单位应按照国家标准进行原材料的选择、检测和贮存，确保原材料的质量稳定和可靠。
2.3配置商标混凝土的原材料比例应符合国家标准要求，严格控制水灰比，保证混凝土的强度和抗渗性能。
2.4商品混凝土生产单位应建立质量跟踪系统，对原材料、生产过程以及试验数据进行全程记录和追溯。
2.5混凝土的生产应按照标准程序进行，严格遵循搅拌时间、搅拌速度等要求，保证混凝土的均匀性和流动性。
2.6商品混凝土应按照要求进行试样制备和试验，确保混凝土的强度和其他性能符合国家标准。
三、运输和保管3.1商品混凝土的运输应使用专用运输车辆，保证运输过程中混凝土的均匀性和稳定性。
3.2运输过程中应注意避免混凝土的分层和凝结，保证混凝土的施工性能不受影响。
3.3混凝土的保管应避免长时间曝露在阳光和雨水中，防止混凝土的变质和失去施工性能。
3.4混凝土在保管过程中应进行合理的防冻措施，确保冬季施工过程中混凝土的质量稳定。
四、施工管理4.1商品混凝土施工前应进行现场检查和试验，确保混凝土的质量满足施工要求。
4.2施工过程中应配合施工单位，按照技术要求进行浇筑、振捣和养护等操作，保证混凝土的施工质量稳定。
4.3施工单位应进行实时监测和记录混凝土的温度、强度等相关数据，确保施工过程中的质量控制。
4.4施工过程中应注意避免因环境因素和操作不当等原因导致的混凝土质量问题，及时采取措施进行纠正。
五、质量控制5.1商品混凝土生产单位应定期进行质量检查和内部审核，确保质量管理体系的有效性和可行性。
5.2商品混凝土生产单位应建立健全质量档案，保存与混凝土质量相关的文件和记录，以备查验。
混凝土公司不合格管理制度
混凝土公司不合格管理制度一、目的和范围本制度旨在明确混凝土生产、检验、储存及交付过程中不合格产品的识别、记录、处理和纠正措施，以确保所有不合格产品得到有效控制，防止其流入市场，保障工程质量和用户安全。
二、责任与权限1. 质量管理部负责制定、实施和维护不合格管理制度。
2. 生产部门负责执行不合格产品的标识、隔离和初步分析。
3. 技术部门负责对不合格原因进行深入分析，并提出改进措施。
4. 高层管理层负责审批重大不合格事项的处理决策。
三、不合格产品的识别1. 生产过程中，操作人员应随时监控混凝土的质量，一旦发现不合格迹象，立即停止生产并报告。
2. 检验部门应对每批次混凝土进行严格检验，不合格产品应立即标识并记录。
四、不合格产品的记录与隔离1. 检验部门应详细记录不合格产品的批次、数量、不合格项目及程度。
2. 生产部门应将不合格产品隔离存放，防止其与合格产品混淆。
五、不合格产品的处理1. 对于轻微不合格产品，技术部门可提出降级使用或返工的建议。
2. 对于严重不合格产品，应立即报废，不得用于任何工程。
3. 对于可修复的不合格产品，经过修复后需重新检验确认合格方可使用。
六、纠正与预防措施1. 技术部门应对不合格原因进行分析，找出根本原因，并制定相应的纠正措施。
2. 质量管理部应根据纠正措施的结果，更新质量控制程序，防止同类问题再次发生。
七、监督与评审1. 质量管理部应定期对不合格管理制度的执行情况进行检查和评审。
2. 高层管理层应定期审议不合格管理的效果，确保制度的有效性和适应性。
八、培训与意识1. 公司应定期对员工进行质量意识和不合格管理制度的培训。
2. 强化员工的质量责任感，确保每个员工都能理解并执行不合格管理制度。
总结：。
浅析商品砼企业质量控制与管理
浅析商品砼企业质量控制与管理【摘要】商品砼企业质量控制与管理在企业的发展中起着至关重要的作用。
建立完善的质量控制体系是保证产品质量的首要步骤，同时对原材料的采购和检验管理、生产过程控制和产品质量检验与管理都至关重要。
人员素质的培训和管理也直接影响着产品的质量和企业的声誉。
通过加强质量控制与管理，商品砼企业可以提升自身的市场竞争力，赢得消费者的信赖与好评，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
提高产品质量，树立良好的企业形象，将成为商品砼企业持续发展和壮大的关键因素。
商品砼企业必须高度重视质量控制与管理，不断完善相关的措施和制度，始终把质量放在首位，赢得市场竞争的主动权。
【关键词】商品砼企业、质量控制、质量管理、质量控制体系、原材料采购、生产过程控制、产品质量检验、人员素质培训、市场竞争力。
1. 引言1.1 商品砼企业质量控制与管理的重要性商品砼企业质量控制与管理的重要性在当前市场竞争激烈的环境下尤为突出。
作为建筑行业的重要组成部分，商品砼的质量直接关系到施工工程的安全、质量和进度。
建立和完善质量控制与管理体系，确保商品砼质量稳定可靠，已成为企业赢得客户信任和市场竞争优势的关键。
商品砼企业通过建立质量控制体系，可以规范生产管理流程，明确各项质量管理职责和要求，提高生产效率和产品质量稳定性。
对原材料采购与检验管理进行严格把关，确保原材料质量符合国家标准，从源头上保证商品砼质量。
通过生产过程控制与管理，监控生产环节中的关键参数，及时调整生产工艺，降低产品出现质量问题的风险。
产品质量检验与管理是保障商品砼质量的最后一道关卡，必须建立完善的产品检测体系，对产品进行严格检测，确保合格率达标。
注重人员素质培训和管理，提升员工技能和质量意识，确保全员参与质量管理，共同提高企业整体质量水平。
商品砼企业质量控制与管理的重要性不言而喻，只有不断提升质量管理水平，企业才能在市场竞争中立于不败之地，赢得更广阔的发展空间。
2. 正文2.1 质量控制体系的建立质量控制体系的建立是商品砼企业质量管理的基础和关键环节。
商品混凝土生产的质量管理
商品混凝土生产的质量管理近年来，商品混凝土的出现和使用，促使我国的建筑产业发生了翻天覆地的变化。
在建筑施工过程中，使用混凝土不仅减轻了施工人员的工作强度，更主要的是加快了施工的进度，避免了资源的浪费，保护了环境。
但是在生产过程中由于人们的思想麻痹等，致使商品混凝土在生产时还存在一些问题。
因此，必须不断加强对商品混凝土生产过程中的研究和分析，保证商品混凝土生产过程中的质量，适应我国建筑产业的发展趋势。
一、商品混凝土生产的特点商品混凝土作为建筑过程中重要的材料，由于其自身的特点，在生产过程中一般有一下几个特点：1. 商品混凝土必须随伴随用。
商品混凝土由于自身的特点，在实际生产和应用过程中考虑到对其性能的要求，并不能够提前预制和储存，只能根据使用客户的需求，随伴随用。
2. 商品混凝土生产过程中易受环境影响。
商品混凝土在生产过程中，易受环境温度和湿度以及时间的影响，降低商品混凝土的耐久性及其工作强度，再生产过程中一定要重视。
2. 商品混凝土对材料要求严格。
商品混凝土的质量与其使用的材料密切相关，不仅受到原材料的影响，掺加剂的使用量也直接决定商品混凝土的质量，在生产过程中，必须根据客户要求，合理配比材料，生产出合格的商品混凝土。
4.商品混凝土仅是半成品。
从建筑对商品混凝土性能的要求，在使用过程中还经常受到施工技术和质量以及后期养护等的影响。
因此，商品混凝土再生产过程中也仅仅是一种半成品。
二、引起商品混凝土质量波动的主要因素1. 水泥性能对商品混凝土质量稳定性的影响水泥是商品混凝土的重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要的原材料，水泥的品种很多，从组成来看，不同水泥主要存在两个方面的差别，一是水泥孰料矿物组成的差别，二是混合材料品种和掺量的差别，正是由于组成上的这种差别，使不同的水泥具有不同的特性，我们在建筑施工时，就根据这些差别选择合适的水泥品种。
目前，为了满足建设的需要，建筑材料也在不断的更新着材料标准，水泥新标准更新后，很多水泥厂也相应的更改了水泥的孰料的矿物组成，比如水泥的硅酸三钙和铝酸三钙的含量就明显提高，由于硅酸三钙、铝酸三钙的比例变大了，所以它的水化速度也随之加快了。
商品砼公司技术质量管理制度
商品砼公司技术质量管理制度（一）检验和试验管理1．目的：为确保产品质量符合设计要求和验评标准，对进货物资、生产过程进行检验和试验。
2．职责：质管部负责对进货物资检验和试验工作、生产过程检验和试验工作的管理。
3．材料室之材料员、实验室之实验员负责具体的操作。
4．工作程序①．材料进厂时，材料员根据进货通知及采购合同与货物进行核对，初步验收材料品种、数量、规格、标识、日期及外观，同时，通知实验员及取样，送实验室复检，并取回报告存档。
不合格品由实验室开具拒收通知书。
②．实验室根据生产任务指令单, 对砼生产过程进行检验和试验做好质量记录；出厂前的坍落度的测试；计量（称重）检验；砼试块的留制保养；强度试验；其它规范要求的试验。
③.对检验、试验、计量器具建立台帐并进行标识（CMC或CMA 日期、编号、合格证等），按规范要求定期进行检定校验。
④.搅拌站的配料计量系统定期自检（二个月或六万M3/次）, 若误差偏大则需由有资质的计量检定所（站）检定。
⑤. 检验、试验、计量器具的使用和日常维护由各使用部门负5.不合格品的控制①．材料及产品的合格判断由质管部负责，在判断最终不合格品的权力由总工程师确定。
②.产品的不合格分为：一般不合格品，经过处理不影响使用的产品；严重不合格品，无法处理必须报废。
③.出现严重不合格品事件，必须由当值人员写出事故报告确认原因、经济损失数额、责任人、处理意见、备案；出现一般不合格品事件由当值人员即行处理，事后写出处理意见并备案。
★记录控制管理1.目的：提供公司生产运行的全过程有效的、可追溯性的文字记录证据。
2.职责①销售部：市场信息记录、材料价格信息记录、合同评审记录、合同记录、结算记录、变更记录、回款记录。
②核算部：生产统计记录、结算记录、应收款记录、材料消耗记录、合同记录、变更记录③质管部：原材料进货记录、材料消耗记录、变更记录、材料及产品检验和试验记录、配合比记录、质量事故记录、材供方记录、采购合同记录、检验试验计量仪器记录。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度I. 引言混凝土是建筑行业非常重要的材料之一，它广泛用于建筑物、桥梁、隧道、水利工程等领域。
因此，严格的混凝土质量管理制度对于保证建筑物的安全，降低事故发生率具有重要意义。
本文基于我公司的实际情况，针对混凝土的生产、运输和施工环节制定了一套完整的质量管理制度。
本文旨在推广混凝土质量管理制度，提高混凝土的质量和安全性。
II. 生产环节1. 原材料管理（1）水泥：水泥必须是符合国家标准的优质水泥，并且在生产过程中要严格按照生产工艺进行生产，确保水泥质量。
（2）骨料：骨料需要通过合法途径进货，同时要有证书，确保骨料的质量和安全性。
（3）水：生产时需用到的水必须符合国家标准，不能使用劣质水源。
在生产过程中要对水源进行检测，确保水质符合要求。
2. 生产过程管理（1）生产环境：生产区域必须符合卫生环境标准，并且生产设备必须要清洁卫生。
（2）生产人员：生产人员必须持有相关证书，并在生产过程中必须严格遵守操作规程。
（3）生产设备：生产设备必须符合国家标准，并且需要定期检查和维护。
（4）生产方式：生产过程必须按照所需配方进行生产，生产出来的混凝土必须符合同行业的规范和标准。
3. 产品检验生产完成后，需要经过严格的产品检验。
检验项目包括强度、密度、韧性、含水率等，严格按照国家标准检验，确保生产出来的混凝土质量合格。
III. 运输环节1. 运输管理（1）运输方式：混凝土运输时必须采用专业的运输车和人员，避免因运输过程中碰撞和震动造成混凝土质量的变化。
（2）装载方式：混凝土必须平稳装载，避免在运输过程中混凝土产生断裂或变形，影响质量。
（3）运输速度：运输速度必须控制在规定的范围内，避免由于太快或太慢造成混凝土质量的变化。
2. 运输过程中的检验运输过程中，必须进行混凝土质量的检测，检测项目包括强度、含水率等。
检测结果必须符合国家标准，并且记录检测过程中的所有数据。
IV. 施工环节1. 施工管理（1）施工环境：施工区域必须符合施工安排，保持清洁卫生，避免引起污染。
混凝土企业质量管理要点
混凝土企业质量管理要点导言商品混凝土质量控制是混凝土企业管理工作中的重中之重，其质量的好坏直接影响建筑工程的整体质量。
混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。
建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，不是某个部门或每个人的事，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识。
试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。
试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。
因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。
1.员工质量意识的培养各级人员都是组织之本，只有充分参与，才能使他们为组织的利益发挥其才干。
组织治理管理体系的运行是通过各级人员参与相关的所有过程的实现的，过程有效性以及体系运行的有效性取决于各层次人员的质量意识、工作能力、写作精神和工作积极性。
只有当每个人的能力、才干得到充分的发挥时，组织才会获得最大收益。
一方面是员工本身应具有强烈的参与意识，发挥自己的聪明才智，尽职尽责，在工作实践中不断完善自己；另一方面，也需要组织识别其个人发展要求，将个人的愿望和组织的愿望统一起来，为其创造参与的机会，给予其充分的自主权和体现自身价值的环境。
2.建立完善的质量管理体系商品混凝土企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂——混凝土配合比设计——混凝土生产——运输——泵送——施工——养护的各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。
混凝土质量控制中的关键点1.原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。
浅析商品砼企业质量控制与管理
浅析商品砼企业质量控制与管理1. 引言商品砼企业作为建筑行业中的重要一环，质量控制与管理是确保产品质量和企业竞争力的重要手段。
本文将从质量控制与管理的角度对商品砼企业进行浅析。
2. 质量控制与管理的意义质量控制与管理是商品砼企业保证产品质量和满足客户需求的重要手段。
通过有效的质量控制与管理，企业可以提高产品质量，降低产品缺陷率，提高客户满意度，增强企业竞争力。
3. 质量控制与管理的流程3.1 产品设计阶段的质量控制与管理在产品设计阶段，商品砼企业应注重以下几方面的质量控制与管理：•产品设计符合相关标准和规范；•建立完善的产品设计评审机制，确保设计的合理性和可行性；•运用先进的设计软件和工具，提高设计效率和准确性。
3.2 原材料采购阶段的质量控制与管理在原材料采购阶段，商品砼企业应注重以下几方面的质量控制与管理：•严格选择合格的供应商，建立合作长期稳定的供应关系；•对原材料进行严格的进货检验，确保符合产品质量要求；•建立完善的原材料质量档案，确保产品质量的可追溯性。
3.3 生产加工阶段的质量控制与管理在生产加工阶段，商品砼企业应注重以下几方面的质量控制与管理：•严格执行生产工艺流程，确保产品质量的稳定性；•采用先进的生产设备和技术，提高产品加工精度和质量；•建立完善的质量检验体系，对产品进行全面的质量检验。
3.4 产品交付阶段的质量控制与管理在产品交付阶段，商品砼企业应注重以下几方面的质量控制与管理：•严格按照合同要求交付产品，并提供相应的质量检验证明；•做好售后服务工作，及时解决客户反馈的问题和需求；•收集客户意见和建议，改进产品质量和服务质量。
4. 质量控制与管理的关键因素商品砼企业要实现有效的质量控制与管理，需要关注以下关键因素：•领导关注和支持：企业领导对质量的重视程度和支持度是影响质量控制与管理效果的重要因素；•人员技能和素质：企业员工的技能和素质是保证质量管理有效性的基础；•设备和技术：先进的生产设备和技术是实现质量控制与管理的重要保障；•组织体系和流程：合理的组织体系和流程可以提高质量管理的效率和准确性。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度为了加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品的质量，我们根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T —2000族标准，制定了本规程。
首先，对于原材料的采购、运输、贮存和堆放，我们必须做到“事先控制，层层把关”，坚持“以防为主，以纠为辅”的原则，以保证优质混凝土的生产。
因此，在配制混凝土的原材料时，我们必须严格按照国家有关标准进行检验，只有检验合格后才能用于生产。
在原材料进场后，我们的物料部材料室都会通知试验室配合进行验收工作。
对于不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料，我们会坚决拒绝收货并进行退货处理。
其次，对于水泥的管理，我们采取以下措施：A、在水泥进场前，我们会按照国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥都会抽样进行试验。
如果有其他要求，我们还会检查其他性能。
另外，我们会用水泥留样桶进行封存，并做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查。
B、我们会将水泥按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，我们将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、对于同品种同标号的水泥，我们会按批进行取样，一般以每500T为一批，不足者也按一批论。
我们会从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
D、如果水泥进行安定性检测发现问题，我们会立即通知甲方进行处理。
对于砂石的管理，我们采取以下措施：A、普通混凝土所用的砂石必须符合现行国标，并且要严格按照GB/T-/T-2001进行检测。
B、我们经常检查粗骨料的质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。
质量不合格的不得进场使用。
根据需要，我们会按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值。
C、对于来源的细骨料，我们会按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还会检验其他质量指标。
D、在砂石的生产、采集、运输和存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。
商品混凝土企业质量管理(全文)
0前言
当前，我国已成为全世界建筑规模水平排名第一的GJ。在基本建设迅速扩展的时代背景下，商品混凝土生产企业数量及规模不断进展。商品混凝土生产企业属于24小时服务型行业，治理工作繁杂，原材料、配合比、生产、运输、成型技术、养护等环节直接影响了最终成品的质量。在已经饱和或严峻供大于求的城市中，行业之间竞争越来越白热化，垫资情况越来越严峻，利益越来越少，个拖欠款现象尤为普遍。这些现象导致了这一行业风险较高。在这样严峻的市场形势下，商品混凝土生产企业如何进行质量治理，生产高质量商品混凝土，赢得更多的用户，确保企业的可持续健康进展呢？这是商品混凝土生产企业亟需解决的问题。产品质量是企业生存与进展的关键。在商品混凝土生产过程中，必须高度重视质量治理，树立全员质量意识。坚持以“预防为主、超前操纵质量”的原则。在职能和组织形式上构建以技术总工为中心的生产质量保证体系，同时根据不同专业特征和治理职能制定质量保障系统，将质量责任细分到每个部门和个人身上。另外按照工程的不同环节及施工要求及条件，采取针对性的措施操纵、监督、检查与验收工程质量，确保项目每个环节和每个重要关键贡献操纵点的质量。
1原材料质量治理
一般情况下，原材料的挑选、进厂质量操纵是商品混凝土质量治理的关键。石、水泥、砂、外加剂、掺合料、水等是商品混凝土的重要构成材料，其质量的好坏直接影响了商品混凝土的质量与性能，所以需要仔细筛选。选择原材料的主要原则是选择具有较好的稳定性能、质量合格的材料。在商品混凝土生产过程，只有使用性能稳定的原材料，严格按照配合比进行配料，才能够生产出质量较好的商品混凝土。原材料的质量治理重点环节就是存放过程，很多原材料出现质量问题都是由于原材料进厂之后治理不合理所导致的，所以生产企业在日常工作中应该重视原材料的存放。生产企业必须拥有充足的原材料储存区，各类原材料实行分类存放，以便更好地治理和使用。另外，高度重视原材料的堆放贮存。
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德清奔腾商品混凝土企业质量管理应具备台帐参考标准（表55份）浙江德清奔腾建材有限公司2012年7月奔腾商品混凝土企业应具备台帐1、商品混凝土供需合同评审表2、混凝土供应合同台帐3、原材料进场验收记录台帐4、试验委托书5、砂、石含水率测定原始记录6、委托检验台帐7、水泥物理性能试验记录8、水泥物理性能试验报告9、普通混凝土用砂试验记录10、普通混凝土用砂试验报告11、普通混凝土用碎石试验记录12、普通混凝土用碎石试验报告13、矿粉试验原始记录14、矿粉试验报告15、粉煤灰试验原始记录16、粉煤灰试验报告17、混凝土泵送剂试验原始记录18、混凝土泵送剂试验报告19、膨胀剂试验原始记录20、膨胀剂试验报告21、防水剂试验原始记录22、防水剂试验报告23、防冻剂试验原始记录24、防冻剂试验报告25、配合比设计及试配原始记录26、配合比通知单27、混凝土抗压强度试验原始记录28、混凝土抗压强度试验报告29、混凝土抗渗性能试验原始记录30、混凝土抗渗性能试验报告31、温湿度记录表32、预拌混凝土生产任务通知单33、配合比通知单调整记录34、混凝土生产开盘鉴定记录35、混凝土生产过程质量检查记录36、混凝土生产运行质量记录37、混凝土生产、运送、交货质量检验记录38、混凝土运输单39、混凝土出厂检验台帐40、合格证办理发放登记台帐41、预拌混凝土出厂合格证42、不合格评审处置单43、混凝土强度评定表44、混凝土生产质量水平控制表45、仪器设备一览表46、仪器设备使用记录表47、设备档案卷内目录48、设备基本信息表49、仪器设备自校记录50、设备安装调试记录表51、设备操作培训/考核记录52、仪器设备维护计划记录53、仪器设备维修记录54、仪器设备停用、降级、报废申请书55、回访混凝土强度回弹记录混凝土有限公司商品混凝土供需合同评审表合同编号：年月日客户名称工程名称建设单位工程部位工程概况技术规格及单价付款方式经营部意见签字：日期：技术部意见签字：日期：财务部意见签字：日期：分管副总意见签字：日期：总经理意见签字：日期：董事长意见签字：日期：2混凝土供应合同台帐序号合同编号客户名称工程名称签订时间经办人3原材料进场验收纪录台账年月№序号原材料名称规格生产厂家质保书编号进场日期试样编号复验报告编号复验结论备注记录：审核：4试验委托书送样日期：年月日委托编号试验编号委托单位代码材料使用部门送样时间送样人联系电话生产厂家批号及批量材料名称、规格、种类及等级：检验项目及内容：评定依据样品是否返还是否注：破坏性检验，样品不返还试样编号收样人5砂、石含水率测定原始记录复核： 测定： 日期天气情况材料名称、规格湿样重 G1（g ）干样重 G2（g ）含水率%平均值%6委托检验台帐序号委托编号委托单位生产厂家（地址）规格样品数量委托日期委托人接样人取报告人日期备注7 水泥物理性能试验记录试验编号品种等级生产厂家批号取样日期试样编号试验日期数量吨试验环境温度℃，湿度%主要试验仪器天平，净浆机，胶砂机，雷氏夹，沸煮箱，振实台，烘箱，压力机，抗折机，稠度仪试验项目试验项目水泥胶砂力学试验抗压试验抗折试验3天7天28天3天7天28天荷重(kN)强度(MPa)荷重(kN)强度(MPa)荷重(kN)强度(MPa)荷重(kN)强度(MPa)荷重(kN)强度(MPa)荷重(kN)强度(MPa)平均平均细度0.08mm筛试样重（g）筛余重（g）筛余百分数（%）25标准稠度用水量(%) 水重（g）用水量百分比% 水泥重（g）500凝结时间初凝时间开始：结束：终凝时间开始：结束：安定性试饼法：裂缝弯曲雷氏法：1、煮后mm—煮前mm= mm2、煮后mm—煮前mm= mm比重水泥重量P（g）未装水泥液面高H1装水泥液面高H2r=P/(H2-H1) 平均1.2.比表面积（m2/kg）体积（cm3）称取试样质量（g）密度(g/cm3)通过时间（s）试验温度（℃）孔隙率比表面积S（精1㎡/kg）标准样被测样0.53备注：1、空气粘度由温度查出。
2、孔隙率由标准中提供一般水泥样取0.53+0.005。
结论8水泥物理性能试验报告报告编号：报告日期：年月日生产厂家品种等级取样日期年月日批号试验日期年月日试样编号检验项目标准要求实测值强度值（MPa）单个强度值（MPa）代表值（MPa）抗折强度3d28d 抗压强度3d28d 安定性试饼法雷氏法标准稠度用水量（%）凝结时间初凝（min）终凝（min）执行标准判定依据结论备注盖章：审核：复核：试验：9 普通混凝土用砂试验记录复核： 试验：试验编号 试验环境 温度 ℃ 湿度 %材料产地 规 格 取样日期 试样编号 试验日期执行标准JGJ52-2006主要试验仪器试验筛，电子天平，烘箱，容量筒，摇筛机 试验样品总重： g 10mm 以上颗粒重量 g 10mm 以上颗粒含量 %筛 分 析 试 验公 称 粒 径 第一次试验：样品重500g 第二次试验：样品重500g 分计重g分计% 累计% 分计重g分计% 累计% 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630um 315um 160um 剩余g细度模数 uf 1= uf 2=细度模数平均值 uf=含泥（石粉）量试验次数 冲洗前砂子重量g 冲洗后砂子重量g 含泥（石粉）量%平均值%1 2泥块含量 试验次数 冲洗前砂子重量g 冲洗后砂子重量g泥块含量%平均值%12堆积密度 试验ρ次数 筒重g （筒+样）重g容量筒体积L堆积密度kg/m 3 平均值kg/m 312表观密度 试验ρ次数 样重g （瓶+水）重g (样+瓶+水)重g表观密度kg/m 3 平均值kg/m 312亚甲蓝试验一次性向烧杯中加入30ml 亚甲蓝溶液取一滴悬浊液滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显 色晕。
10普通混凝土用砂试验报告报告编号：报告日期：年月日试样名称取样日期年月日试样产地试验日期年月日试样编号试验项目实测值单项评定泥块含量(%)含泥（石粉）量(%)表观密度(kg/m3)堆积密度(kg/m3)亚甲蓝试验细度模数颗粒级配公称粒径10.0mm 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μm315μm160μm筛余量(g)分计筛余(%)累计筛余(%)执行标准判定依据结论备注盖章：审核：复核：试验：11普通混凝土用碎石试验记录试验编号试验环境温度℃湿度% 材料产地规格取样日期试样编号试验日期执行标准JGJ52-2006 主要试验仪器试验筛，天平，烘箱，案秤，针、片状规准仪，压碎指标测定仪筛分析试验样品重量g 筛孔边长mm 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 剩余g 分计重g分计%累计%泥块含量试验次数冲洗前样品重g 冲洗后样品重g 含泥(泥块)量% 平均值% 12含泥量试验12针、片状颗粒含量试验样品重量g 针、片状颗粒重量g 针、片状颗粒含量%压碎指标值试验次数样品重量g 压碎后筛余重量g 压碎指标值% 平均值% 123堆积密度试验ρ次数筒重g (筒+样)重g 容量筒体积L 堆积密度kg/m3平均值kg/m3 12表观密度试验ρ次数样重g (瓶+水)重g (样+瓶+水)重g 表观密度kg/m3平均值kg/m3 12备注复核：试验：12普通混凝土用碎石试验报告报告编号：报告日期：年月日试样名称取样日期年月日试样产地试验日期年月日试样编号试验项目实测值单项评定泥块含量(%)含泥量(%)表观密度(kg/m3)堆积密度(kg/m3)紧密密度(kg/m3)针片状含量(%)压碎指标(%)颗粒级配筛孔边长(mm) 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 筛余量(g)分计筛余(%)累计筛余(%)执行标准判定依据结论备注盖章：审核：复核：试验：13矿渣粉试验原始记录试验编号等级生产厂家试样编号批号数量吨取样日期试验日期试验环境温度℃湿度% 执行标准GB/T18046-2008 主要试验仪器比表面积仪，天平，胶砂机，净浆机，跳桌，烘箱，电阻炉，干燥器含水量试验试样重（g）烘干后试样重（g）含水量（%）烧失量试验灼烧前试样重（g）灼烧后试样重（g）烧失量（%）流动度比试验对比砂浆流动度（mm）试验砂浆流动度（mm）流动度比（%）三氧化硫试验试样重（g）灼烧后沉淀重（g）三氧化硫含量（%）比表面积试验体积(cm3)称取试样质量（g）密度(g/cm3)通过时间（s）试验温度（℃）孔隙率比表面积S（精1㎡/kg）标准样测试样0.53备注：1、空气粘度由温度查出。
2、孔隙率由标准中提供一般水泥样取0.53+0.005。
活性试验对比胶砂强度（MPa）平均值试验胶砂强度（MPa）平均值活性指数% 7天28天复核：试验：14矿渣粉试验报告报告编号：报告日期：年月日生产厂家数量等级批号试验日期试样编号检验项目标准值检验结果S105 S95 S75活性指数（%）7d ≥95≥75 ≥55 28d ≥105 ≥95 ≥75比表面积（m2/kg）≥500 ≥400 ≥300 密度（g/cm3）≥2.8流动度比（%）≥95含水量（%）≤1.0烧失量（%）≤3.0执行标准判定依据结论备注盖章：审核：复核：试验：15粉煤灰试验原始记录试验编号等级生产厂家试样编号批号数量吨取样日期试验日期试验环境温度℃湿度% 执行标准GB/T1596-2005主要试验仪器负压筛，天平，胶砂机，净浆机，跳桌，烘箱，电阻炉，雷氏夹，沸煮箱安定性（雷氏法）1 煮前mm 煮后mm 增加mm平均mm 2 煮前mm 煮后mm 增加mm细度试验试样重（g）0.045mm筛余重（g）细度（%）含水量试验烘干前试样重（g）烘干后试样重（g）含水量（%）烧失量试验灼烧前试样重（g）灼烧后试样重（g）烧失量（%）三氧化硫试验试样重（g）灼烧后沉淀重（g）三氧化硫含量（%）需水量比试验基准胶砂需水量粉煤灰胶砂需水量需水量比(%) 流动度mm 需水量g 流动度mm 需水量g需水量比试验：水泥175g 粉煤灰75g 标准砂750g复核：试验：16 粉煤灰试验报告报告编号：报告日期：年月日生产厂家等级批号试样编号试验日期数量检验项目标准值检验结果Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45um筛余）（%）≤12.0 ≤25.0 ≤45.0 烧失量（%）≤5.0 ≤8.0 ≤15.0 需水量比（%）≤95 ≤105 ≤115 SO3含量（%）≤3.0 ≤3.0 ≤3.0含水量（%）≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 执行标准判定依据结论备注盖章：审核：复核：试验：17混凝土泵送剂试验原始记录试验编号型号生产厂家试样编号批号数量吨取样日期试验日期试验环境温度℃，湿度% 执行标准主要试验仪器分析天平，电子天平，胶砂机，净浆机，跳桌，烘箱，酸度计，比重计，干燥器固体含量试验称量瓶重g 瓶与试样重g 瓶与烘干试样重g 固体含量% 平均值%密度（g/ml）第一次第二次第三次平均值PH值第一次第二次第三次平均值水泥厂家水泥品种水泥强度泵送剂掺量%水泥净浆流动度水泥试样重g 外加剂重g 用水量g 30s净浆流动度mm 平均值mm砂浆工作性基准砂浆掺外加剂砂浆砂浆减水率%平均值% 用水量g 砂浆流动度mm 用水量g 砂浆流动度mm复核：试验：18混凝土泵送剂试验报告报告编号：报告日期：年月日生产厂家试样编号型号试验日期批号数量检验项目标准值检验结果减水率（%）泌水率（%）密度（g/ml）凝结时间之差（min）初凝初凝终凝终凝水泥净浆流动度（mm）砂浆减水率（%）PH值抗压强度比（%）3d 3d 7d 7d 28d 28d执行标准判定依据结论备注盖章：审核：复核：试验：19膨胀剂试验原始记录试验编号名称生产厂家批号取样日期试样编号试验日期数量试验环境温度℃湿度% 执行标准JC476-2001 主要试验仪器负压筛，天平，胶砂及净浆搅拌机，维卡仪，烘箱，比长仪，养护箱，力学试验机含水量试验试样重量（g）烘干后试样重（g）含水量% 细度试验试样重（g）0.08mm筛余（g）修正系数细度%凝结时间初凝到达初凝时间初凝时间终凝到达初凝时间终凝时间加水：点分分钟点分分钟限制膨胀率检验，膨胀剂的掺量为%；水泥g，膨胀剂g，标准砂g，水g限制膨胀率试验%限制试体基本长度初始长度所测龄期的试体长度限制膨胀率% 水中7d28d空气中21d抗折、抗压强度的检验，膨胀剂的掺量为%；水泥g，膨胀剂g，标准砂g，水g 7天抗折强度，抗压强度（MPa）28天抗折强度，抗压强度（MPa）试验说明：本次试验所用水泥为水泥。