混凝土结构裂缝防治综合措施
混凝土结构设计中常见的问题及解决措施研究
混凝土结构设计中常见的问题及解决措施研究混凝土结构设计是现代建筑工程中一个不可或缺的环节。
它的本质是确保建筑结构在安全、美观、经济、环保等方面达到最佳综合效益。
然而，在混凝土结构设计过程中，也会遇到一些问题，比如强度不足、裂缝、开裂、变形等，这些问题的存在可能会对结构的安全和使用效果产生不利影响。
本文将从这些方面出发，探讨一下混凝土结构设计中常见的问题及其解决措施。
一、强度不足的问题及解决措施强度不足是混凝土结构设计中最常见的问题之一。
这主要是因为混凝土本身具有一定的缺陷，如气孔、微裂缝等，这些缺陷会影响混凝土的强度。
因此，在混凝土结构设计中，如何保证混凝土的强度是一个必须解决的问题。
解决强度不足问题的方法有很多种，其中最基本的方法是采用质量好的原材料。
优质的水泥和骨料是保证混凝土强度的关键，因此在选择原材料时应尽量选择质量好的产品。
同时，在施工中，应注意控制水泥掺量，以保证混凝土强度达到设计要求。
此外，还可以采用加固措施，如设置钢筋等，来增强混凝土的强度。
在混凝土设计中，为了尽量避免强度不足问题的出现，通常会在设计中留一定的余量，以确保混凝土的强度可以满足要求。
二、混凝土裂缝的问题及解决措施混凝土结构设计中，裂缝问题也是一个相对常见的问题。
混凝土裂缝的原因有很多，比如温度变化、荷载变化等。
然而，无论出现裂缝的原因是什么，它都会对结构的使用效果造成不利影响。
因此，如何解决混凝土裂缝问题是混凝土结构设计的一个重要方面。
解决混凝土裂缝的方法也有很多种。
其中最基本的方法是采用加固措施。
比如，在混凝土结构中设置钢筋，可以增加混凝土的抗裂性能，有效避免混凝土裂缝的出现。
另外，在混凝土设计中，还可以采用伸缩缝等措施来缓解混凝土中的内部应力，防止裂缝的发生。
此外，在施工过程中，应注意控制混凝土的浇注时间和浇注量等，以保证混凝土的质量，从而减少混凝土裂缝的出现。
三、混凝土变形的问题及解决措施在混凝土结构设计中，混凝土变形也是一个常见的问题。
混凝土裂缝的管理措施
混凝土裂缝的管理措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于各种原因，混凝土常常会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响建筑的美观，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，对混凝土裂缝进行有效管理和修复非常重要。
本文将介绍混凝土裂缝的管理措施。
混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可以根据其形态和成因分为以下几种类型：1.干缩裂缝：由混凝土的干缩引起的裂缝，主要发生在混凝土初凝后的早期阶段。
2.负温差裂缝：由于混凝土在冷却过程中收缩引起的裂缝，主要发生在低温季节。
3.张拉钢筋应力释放裂缝：由于混凝土中张拉钢筋的应力释放不一致引起的裂缝。
4.荷载裂缝：由于超载或外部荷载作用引起的裂缝。
5.环境裂缝：由于环境变化引起的裂缝，如温度变化、地震等。
混凝土裂缝管理措施对于混凝土裂缝进行有效的管理和修复，可以采取以下措施：1. 预防措施预防是最有效的管理措施之一。
在混凝土施工前和施工过程中，可以采取一系列的预防措施，以减少裂缝的发生几率。
具体的措施包括：•合理设计：在混凝土结构的设计中，应考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素，采取合理的措施减少裂缝的发生。
•合理施工：在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、拌合时间和施工温度等因素，确保混凝土的质量和稳定性。
•增加混凝土的抗裂性能：可以通过添加合适的掺合料或纤维材料等方式，提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的发生。
2. 监测和评估及时监测和评估混凝土裂缝的情况，对于制定合理的管理措施非常重要。
可以通过以下方式进行监测和评估：•视觉检查：定期巡视混凝土结构，观察裂缝的形态和变化情况。
•测量裂缝的宽度：使用测量仪器，测量裂缝的宽度，以了解裂缝的变化趋势。
•结构安全评估：对于发生裂缝的混凝土结构，进行安全评估，确定是否需要进行修复。
3. 裂缝修复当混凝土裂缝达到一定程度时，需要进行修复，以恢复混凝土结构的强度和耐久性。
常见的裂缝修复方法包括：•注浆修复：使用专用的注浆材料，将修复材料注入裂缝中，填充裂缝，提高结构的密实性和强度。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
混凝土裂缝治理方法
有关“混凝土裂缝”的治理方法
有关“混凝土裂缝”的治理方法如下：
1.表面修补法：既简单普遍的修补方式应当是表面修补法，表面修补法可用于解决对结构
承载力没有影响表面裂缝和深层裂缝。
表面裂缝和深层裂缝处理一般能通过涂抹环氧砂浆、水泥浆或刷混凝土表面的防腐涂料（如油漆、沥青等）对裂缝部位进行解决。
2.压力灌浆法：对于裂缝宽度≤0.2mm时，可以采用压力灌注法注入低粘度结构胶进行修
补。
3.增大加固法：在钢筋上浇混凝土要根据变压区高度来定，高度小就用增大加固法，浇混
凝土是在受拉区补浇，这种方法主要用来提高抗弯承载力，由于受拉区补浇混凝土现象是经常遇见的情况，因此增大加固法是主要针对这种现象来进行加固的。
4.粘合纤维加固法：当裂缝影响到混凝土结构性能时，需要考虑混凝土结构的加固方式，
结构加固常见的有：增大混凝土结构的截面积，将型钢包埋在构件的角部；预应力法加固混凝土结构；粘贴钢板加固混凝土结构，提升支点加固和喷射混凝土加固；粘合纤维加固法。
5.混凝土置换法：这种方法对于那些贯穿性裂缝比较适用，先将出现裂缝的混凝土凿除干
净，然后将新的混凝土或者其它材料（如砂浆、膨胀水泥混凝土等）置入其中。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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地铁工程混凝土开裂原因及综合防治
地铁工程混凝土开裂原因及综合防治地铁工程是近年来城市建设中的一项重要工程，然而在地铁工程施工中却经常出现混凝土开裂的现象，给工程带来极大的影响。
本文将分析地铁工程混凝土开裂的原因，并提出综合防治措施。
一、混凝土开裂的原因1.施工质量不佳地铁工程在施工过程中常常存在混凝土配合比不合理、坍落度过高或过低、振捣不实、密实度不足等问题，导致混凝土中含气量过多、裂隙多且孔隙度大，容易出现开裂。
2.温度变化引起的收缩地铁施工与使用环境的温度差异较大，尤其是在夏季高温和冬季寒冷的情况下，混凝土内部可能会出现热胀冷缩的变化，出现开裂的现象。
3.荷载作用引起的变形和开裂地铁工程施工后很快便会进行使用，存在较大荷载作用，直接作用在混凝土结构上，导致变形和开裂。
4.原材料质量差混凝土的材料包括水泥、砂、石等组成，其中任意环节出现原材料质量差的情况，而在施工中混凝土浇注时就会出现开裂现象。
二、综合防治措施1.选择适当的混凝土配合比地铁工程中混凝土配合比的调整很重要，配比过程中应该考虑到具体的地形、气候和材质等因素，不合适的配比容易出现使用过程中的裂缝。
2.严格控制振捣和密实度在混凝土浇注施工中，必须保证振捣和密实度达标，特别是混凝土的坍落度控制，应在规定范围内保证，以落实很好的密实度，使混凝土结构牢固扎实。
3.加强混凝土的养护混凝土施工完成后，必须加强混凝土的养护，避免混凝土过早干燥与碰撞，避免混凝土表面出现龟裂现象。
4.合理布置荷载在地铁工程使用过程中，荷载是无法避免的，但可以通过合理的荷载布置，降低龟裂风险，这需要从施工方面出发，科学规划布置荷载。
5.设立合适的防裂结构为防止混凝土结构开裂，我们可以在混凝土结构上预设防裂缝条，如张拉翅筋，不仅可以将混凝土结构固定，有效防止开裂，而且可以使使用寿命延长。
6.科学选取材料首先保证原材料的来源合法，确保材料的质量过关，这是防止地铁工程混凝土开裂的关键一环。
总之，要想预防地铁工程混凝土开裂，必须从多方面发掘原因，包括施工质量、温度变化、荷载作用、原材料质量等因素，提前预测开裂现象，确立治理和优化施工方案。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要材料。
然而，由于内部应力、温度和湿度的变化，混凝土往往容易出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会导致水分和有害物质渗透，加剧结构损坏。
裂缝控制技术成为了保证混凝土结构质量和寿命的重要方法。
混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：伸缩缝裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的控制技术。
针对伸缩缝裂缝，我们可以通过设置伸缩缝或接缝来限制混凝土的收缩和膨胀。
这种技术可以有效地缓解混凝土的应力，并减少裂缝的产生。
在施工中合理设置伸缩缝的位置和间距，可以提高结构的抗裂性能。
塑性收缩裂缝是由于混凝土的收缩而引起的。
为了控制塑性收缩裂缝，我们可以采取添加化学控制剂或控制混凝土的水灰比等方法来减少混凝土的收缩。
合理控制养护期的湿度和温度，也可以有效降低塑性收缩裂缝的产生。
干缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩现象，一般出现在混凝土表面。
对于干缩裂缝的控制，我们可以采取增加混凝土中的粒料细度、使用含有高效减水剂等措施来减少混凝土的干缩。
温度裂缝也是混凝土中常见的一种裂缝。
温度裂缝产生的原因主要是由于混凝土的热胀冷缩。
为了控制温度裂缝，我们可以在混凝土施工过程中采取预防措施，如采用降低混凝土温度的冷却方式、使用温度控制剂等。
合理设置温度接头和应力控制装置也可以有效地减少温度裂缝产生。
裂缝控制技术的应用效果是多方面的。
通过裂缝控制，可以减少混凝土结构的维修和加固次数，降低维修成本。
裂缝控制可以改善混凝土结构的工作性能，延长其使用寿命。
裂缝控制还可以提高混凝土结构的抗震性能和整体强度，提高结构的安全性。
在实际应用中，裂缝控制技术需要综合考虑材料性能、施工工艺和结构设计等因素。
在进行裂缝控制时，我们需要进行全面的评估和分析，选择合适的控制方法。
对于不同类型的裂缝，我们还需要针对性地采取相应的控制措施，以达到最佳的控制效果。
混凝土开裂检测和处理的标准
混凝土开裂检测和处理的标准混凝土开裂检测和处理的标准引言：混凝土是我们日常生活中广泛使用的一种建筑材料，它具有耐久性和强度优势。
然而，随着时间的推移，混凝土结构可能会出现开裂问题，这可能会对建筑物的稳定性和功能性造成负面影响。
为了保证结构的安全性和维持其寿命，混凝土开裂的检测和处理至关重要。
本文将深入探讨混凝土开裂的标准，包括检测方法、开裂程度评估及处理措施。
一、混凝土开裂的检测方法1. 目测检查法目测检查是最简单且常用的方法，通过裸眼观察混凝土表面是否存在开裂情况。
这种方法适用于裂缝明显的情况，然而，对于细小或隐蔽的裂缝，目测检查有时不够准确。
2. 使用裂缝计量仪器裂缝计量仪器能够提供更准确的测量结果，常用的有裂缝计量尺、直线变形计等。
通过将这些仪器放置在混凝土表面裂缝上，可以实时记录裂缝的变形情况。
3. 应变测量法应变测量法是一种基于混凝土受力变形原理的检测方法。
通过在混凝土结构表面布置应变计，可以测量混凝土在不同部位的应变情况，进而判断是否存在开裂问题。
二、混凝土开裂程度评估1. 裂缝宽度评估裂缝宽度通常是评估混凝土开裂程度的重要指标之一。
根据混凝土裂缝的宽度，可以将其分为微裂缝（小于0.1mm）、细裂缝（0.1mm-0.3mm）、中裂缝（0.3mm-1.0mm）和大裂缝（大于1.0mm）等不同等级，以便进行相应的处理措施。
2. 裂缝数量评估裂缝数量也是评估混凝土开裂程度的参考指标之一。
通过对混凝土结构上的裂缝数量进行统计和分析，可以综合判断开裂情况的严重程度。
3. 裂缝形态评估混凝土裂缝的形态特征也对开裂程度的评估具有一定的指导意义。
常见的裂缝形态包括直线型、弧形、蜘蛛网状等，不同形态的裂缝可能反映了不同的结构问题。
三、混凝土开裂的处理措施1. 预防性措施预防混凝土开裂是更为理想的方式。
在施工过程中，可以采取一些预防性措施，例如控制混凝土的水灰比、增加混凝土的抗裂性能、合理设置伸缩缝等，以减少混凝土开裂的风险。
混凝土道路面层裂缝处理措施
混凝土道路面层裂缝处理措施
混凝土道路面层裂缝处理的措施可以包括以下几个方面：
1. 清洁裂缝：使用高压水枪或钢丝刷清除裂缝内的杂物和泥沙，确保裂缝表面干净。
2. 增强裂缝面层：使用混凝土胶、聚合物修补材料等填充裂缝，填充到裂缝顶部略高于道路面层。
3. 确定裂缝的主要原因：通过对裂缝进行调查和测试，确定裂缝的原因是由于温度、变形、沉降、材料质量等因素引起的。
4. 处理裂缝的主要原因：根据裂缝的原因选择合适的处理方法，例如，对于由温度引起的裂缝，可以使用温度缝合剂或热补料进行处理。
5. 表面处理：在处理完裂缝后，可以重新铺设道路面层，使用沥青混凝土或水泥混凝土进行表面修复，以增加道路的平整度和抗裂性能。
6. 维护管理：定期检查和保养道路，及时进行补修和维护，避免裂缝的进一步扩大。
需要注意的是，对于严重、宽裂缝，或者裂缝的表面有严重变形的情况，可能需要进行更复杂的处理方法，如重新铺设整个道路面层。
这需要根据实际情况进行评估和决策。
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案混凝土墙体开裂是建筑工程中常见的问题之一，它不仅影响外观美观，还会对墙体的结构稳定性造成威胁。
本文将深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提供相应的解决方案，以帮助您更好地了解和处理这一问题。
一、混凝土墙体开裂的原因分析1. 伸缩变形不均匀：混凝土墙体在施工中由于浇筑时间的原因，可能会发生伸缩不均匀，导致墙体开裂。
2. 强度不足：混凝土墙体的强度如果不符合设计要求，会导致墙体承受外力时发生破坏而产生开裂。
3. 地基沉降：混凝土墙体所依赖的地基如果发生沉降，会导致墙体产生变形和开裂。
4. 温度变化：墙体在温度变化较大的情况下，由于热胀冷缩效应，容易发生开裂。
5. 施工质量不良：混凝土墙体施工中，如果操作不当、配合比不合理或者养护不到位，都会导致墙体开裂。
二、解决混凝土墙体开裂的方案1. 施工前的准备工作：在施工之前，对墙体的基础地基进行认真的勘测，确保地基的承载力和稳定性。
选择合适的混凝土配合比，以提高墙体的强度，并严格按照设计要求进行施工。
2. 控制伸缩变形：通过合理的浇筑工艺和施工时间安排，保证混凝土墙体的伸缩变形得到均匀控制。
在墙体施工过程中加入适当的伸缩缝，可以有效减少墙体开裂的可能性。
3. 提高混凝土强度：加强混凝土的加固措施，增加墙体的抗拉能力和整体强度。
可以采用添加钢筋或纤维增强材料等方法来提高混凝土的强度和韧性。
4. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，可以采取适当的保温措施，避免温度变化过大造成墙体开裂。
在施工后的养护过程中，也要注意控制墙体的温度变化，避免快速干燥引起裂缝。
5. 加强施工质量管理：合理安排施工队伍和施工进度，对施工过程进行全面监控和控制。
严格按照相关标准进行施工，如合理控制混凝土的浇筑方式和养护时间等，以提高施工质量。
混凝土墙体开裂通常是多种因素共同造成的结果，而解决这一问题需要从多个方面入手，包括施工前的准备工作、控制伸缩变形、提高混凝土强度、控制温度变化以及加强施工质量管理等。
预应力混凝土结构裂缝分析及控制措施
监理：预应力混凝土结构裂缝分析及控制措施摘要：预应力混凝土结构中裂缝现象很普遍。
尽管多数裂缝宽度在0.2mm以下，不会影响结构安全以及建筑物的使用功能，但对预应力结构的重要性而言，出现裂缝易引起业主和监理的担心与不满，甚至引发法律纠纷。
裂缝毕竟是不利的，直接影响结构的耐久性，不管何种原因产生的裂缝，都应引起工程建设人员的重视，把裂缝作为主要通病之一进行综合防治，减少和避免裂缝现象的出现。
本文分析预应力结构裂缝的原因及控制措施。
1、由混凝土本身性质引起的裂缝1.1 裂缝现象混凝土是由水泥、砂、石组成的非均质材料，收缩是混凝土的重要特性之一。
由于预应力工程在原材料、构件规格、施工工艺等方面的具体情况，使预应力工程中出现收缩裂缝也很普遍，有时甚至很严重。
1.2 原因分析（1）在预应力工程中，通常对混凝土强度要求较高，多采用商品混凝土，使混凝土中水泥用量大，坍落度大，出现收缩裂缝的概率增加。
在混凝土板上，终凝前期常表现为不规则的干缩裂缝。
当混凝土强度有所发展后，收缩裂缝变得有一定的规律，通常是平行板的短边，形成横向凝缩裂缝。
（2）在柱、梁、板同时浇筑的工程中，柱梁节点或梁板腋下易出现沉实裂缝；当坍落度过大或模板较粗糙时，这些部位在模板的“模箍”作用下，有时也会出现水平裂缝。
1.3 控制措施（1）控制混凝土组成级配、水灰比和坍落度，在满足浇筑要求的前提下，坍落度应尽量小。
（2）柱梁或梁板同时浇筑时，应先浇筑柱、梁，尽量给出混凝土的沉实时间。
（3）对厚大构件或坍落度较大的商品混凝土构件，应分层浇筑。
混凝土初凝前后应进行二次振捣，终凝前再对表面进行二次抹压。
（4）浇筑整板基础、现浇板等裸露面积较大的混凝土构件时，应避免大风或烈日直射的天气，否则应及时对混凝土表面进行覆盖保护。
（5）通常情况下，收缩裂缝发生在混凝土凝固的初期，特别是混凝土浇筑后一周左右，实践证明，加强混凝土早期的养护工作，是克服这类裂缝最有效的办法。
大体积混凝土施工中控制裂缝的综合措施
（ ） 置后 浇缝 ， ５设 当大 体积 砼 平面 尺寸 过大 时 ． 可适 当设置后 浇缝 ， 以减少 外约 束力和温 度应 力 ， 同 时利于散 热 。 降低砼 内部温度 。
４ 混凝 土养 护措施 、 （ ）养护是 大体积 混凝 土施工 中一项十 分 关键 １ 的工作 为保证 新浇 砼有适 宜的硬 化条件 ．防止 早期 干 缩产 生裂缝 ． 大体 积 砼浇筑 完毕 后 ， 要加 以覆 盖 和浇
一
能 膨胀 ． 其变化 幅度介 于 ４ ｘ ０ ６和 １ ０ ｌ — ０ ｌ— ０ ｘ ０ ６之
间 ， 度 较高 ， 泥 用量 较 多 ． 温 水 自身体 积 变形 将趋 于 增大。
道振 动器 。 上面 的一道 布置在 混凝土 卸料处 ， 保证
大体 积 混凝 土结 构在 浇 筑后 水泥 的 水化 热量 大 ， 由 于体 积大 ， 水化 热聚 积在 内部不 易散 发 ． 浇筑 初期混
（） ２ 砼的体 积变形 砼终凝 以后会 发生体 积变 化 ，既 可能 收缩也 可
（ ） 蟊分层 ： 求斜面 的坡度 不大于 １ ， ３斜 要 ／ 适用 ３ 于结 构的长度 大大 超过厚 度 ３倍 的情况 。混凝 土浇 筑层下 端开 始逐渐 上移 。混 凝土 的振捣也 要适 用斜 面分 层浇筑 工艺 ， 般在每 个斜 面层 的上 、 一 下各 布置
能发生 ．在混 凝土 热量通 过表 面向 周围环 境散 发过
水养护 ．普通硅 酸盐水 泥拌 制的砼 不得 少于 １ ４天 ； 其它 水泥 不少 于 ２ １天。 养护 方法分 降 温法 和保 温 法． 夏季 施 工时 一般 可使 用 草袋 覆盖 、 洒水 、 蓄水 养 护或 喷刷养 生液 养护 ： 冬季 施工 时 ， 由于环境 气温 较 低 ．一 般可 利用保 温材 料提 高新浇 筑砼表 面和 四周
用综合措施控制大体积混凝土施工中裂缝问题
用综合措施控制大体积混凝土施工中的裂缝问题摘要：在大体积混凝土工程中，裂缝的出现不但影响建筑物的外形美观，更严重影响建筑物的使用寿命，造成财产损失。
认真分析原因，从施工到竣工采取有力的控制措施，是建筑业解决在大体积混凝土工程中减少裂缝出现的唯一手段。
关键词：大体积混凝土、裂缝、原因、措施混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于回避的工程实际问题。
由于混凝土施工和本身变形等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，裂缝的存在和曼延通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响使用寿命。
混凝土裂缝产生的原因大至分有变形引起的裂缝；有外力作用引起的裂缝；有化学作用引起的裂缝等等。
解决好这些问题就成了建筑业保证工程质量的关键所在。
一，在实践中不难发现大体积混凝土产生裂缝的成因有三种类型一是干缩裂缝，干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是浇筑完毕后的一周左右。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋和空气接触产生氧化，锈蚀钢筋，影响混凝土的耐久性。
二是塑性收缩缝，所谓塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现。
混凝土在凝结前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时的混凝土强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。
三是化学反应引起的裂缝，混凝土拌和后会产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
二，解决大体积混凝土产生裂缝的途径一是质量控制，把好六个关键施工方案的编制应做到科学合理，内容主要包括以下六个方面：材料要求和配合比设计；分层分块浇捣措施；混凝土的搅拌、运输和浇筑方案；混凝土降温措施；混凝土的测温措施；养护措施。
要始终把使用中的水灰比、水泥成分、水泥用量、集料性质和用量、外加剂用量等贯彻到每一个细节中，混凝土的搅拌、降温、测温、养护要做到标准化程序化。
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施包括：1. 合理的结构设计：通过合理的结构设计，控制混凝土结构的受力状态，减少内部应力的集中和不均匀分布，从而减少裂缝的发生。
2. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，确保其强度、密实性和耐久性，以提高结构的抗裂能力。
3. 控制混凝土的浇筑方式：采用适当的浇筑方式，控制混凝土的浇注速度和流动性，减少浇筑过程中的振捣次数，避免水泥浆体分离和气泡的产生，防止裂缝的发生。
4. 控制混凝土收缩和温度变化：采取措施减少混凝土在收缩和温度变化过程中的应力集中，如预留伸缩缝、安装混凝土伸缩缝条等。
5. 加强混凝土结构的连接和支撑：在结构的连接和支撑部位，采取加固措施，如增加钢筋连接、增加支撑的数量和强度，以增强结构的整体稳定性和抗裂能力。
6. 定期检测和维护：定期进行结构的检测和维护，及时修复和处理结构表面的裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的安全和稳定性。
7. 控制外部荷载和环境影响：对于大体积混凝土结构，需要合理控制外部荷载的引入，如挖掘、建筑物的上部荷载等，同时，还要注意环境因素对结构的影响，如水分渗透、冻融循环等。
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。
（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。
（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。
（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
冬季关于混凝土裂缝的防治措施
冬季关于混凝土裂缝的防治措施冬季是混凝土裂缝问题的高发季节。
在寒冷的冬季，由于温度变化和冻融循环的影响，混凝土结构容易出现裂缝，给建筑物的安全和使用寿命带来威胁。
因此，采取适当的防治措施对于保护混凝土结构的完整性至关重要。
合理设计混凝土结构是预防裂缝的基础。
在冬季施工中，应考虑到温度变化对混凝土的影响，合理确定混凝土的配合比和强度等级，以确保混凝土结构的稳定性。
此外，还应合理设置伸缩缝和控制裂缝，预留适当的收缩缝和伸缩缝，以减少温度变形对混凝土结构的影响。
加强施工管理是防止混凝土裂缝的重要措施。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比、拌合时间和浇筑方式等因素，确保混凝土的质量和均匀性。
此外，还应注意混凝土的养护，及时覆盖保温材料，避免混凝土过早干燥和冷却，以减少裂缝的产生。
采取适当的防冻措施也是防治混凝土裂缝的重要方法之一。
在冬季施工中，可以采用加热混凝土原料和模板、使用保温剂和加热设备等方式，提高混凝土的温度，防止冻融循环对混凝土结构造成损害。
此外，还可以使用防冻剂和控制混凝土的水灰比等方法，提高混凝土的抗冻性能，减少裂缝的产生。
定期检查和维护混凝土结构是防治裂缝的关键。
在冬季过后，应及时进行混凝土结构的检查，发现裂缝和损坏部位及时修复，以防止问题进一步扩大。
同时，还应加强对混凝土结构的维护，保持结构的完整性和稳定性，延长建筑物的使用寿命。
冬季关于混凝土裂缝的防治措施包括合理设计混凝土结构、加强施工管理、采取适当的防冻措施以及定期检查和维护等。
通过科学有效地采取这些措施，可以有效预防和控制混凝土裂缝的产生，保障建筑物的安全和使用寿命。
在冬季，我们应该高度重视混凝土裂缝的防治工作，为建筑物的稳定和可持续发展提供保障。
防止大体积混凝土基础施工裂缝综合控制措施
凌晨径按３ Ｏ Ｏ ｍｍ考虑 ， 插 点 间 距 不 得 大 则 于 ４ ０ ｍ。 ５ｒ ａ 同时 振 动 棒插 入 时 ， 得接 触 模 不 板 ， 应 避 免 碰撞 钢 筋 、 且 预埋 件 、 预埋 管 等 。 ３ ４ 大体 积混凝 土测 温 ．
大 体 积 混 凝 土 测 温 方 案 制 定 时 应 按 照 以下要求执行 ： （ ） 施期 间要及 时掌 握天 气情 况 ， １ 冬 尤其 要及时掌握寒 流预报及大风预报 ， 好 气 做 温、 气象 记录 ， 并按规 定 做好 测温 记录 。 ） （ 对 ２ 混 凝 土 人 模 温 度和 用 保 温 蓄 热 法养 护 的 棍 凝 土 温 度 要及 时 测 温 ， 派 专 人 测温 ， 天 选 每 要 有 测温 记 录 ， 做好 台 帐 。３ 测温 记 录 列 并 （） 为 工 程技 术资 料 ， 求 如实 认 真 填 写 ， 放 要 存 在 施 工现 场 ， 便 随时 抽 查 。４ 测试 的 数据 以 （） 要 真 实 可靠 ， 实 填 写测 温 记 录 ， 温 记录 如 测 由工 长 审 阅签 字 后 交 项 目总 工 审 核 签 字后 归档 。５ 测试 人 受 项 目总 工直 接 领导 ， （） 并应 与 负责 保温 的人 员取 得 联 系 ， 现保 温 措施 发 不 当 ， 温 度 急剧 变 化 或 降温 过 快 等 情 况 ， 使 应立 即 向负 责保 温 的人 员联 系 ， 向工长 或 并 项 目总 工报 告 ， 便 及时 采取 应 急 措施 。６ 以 （） 测 温 点的布 置 一股 应 选择 在温 度 变化 大 、 容 易 失 散热 量 、 件 易 遭冻 结 的部 位 ：７ 测温 构 （） 时 按测 温 点编号 顺 序进 行 ， 度计 插入 测温 温 孔 后 ， 塞住 孔 口， 留置 在 孔 内３ ｍｉ 堵 并 ～５ ｎ， 然后 迅 速从 孔 中取 出 ， 使温 度计 与视 线承 水 平， 仔细 读 数 ， 并记 入从 而温 暖 记录 表 ， 同时 将 测温 点 用 保温 材 料 按原 样 覆 盖 好 。 ４结语 在 本 工 程 建 设 施 工 中 ， 们 着 重 在 设 我 计 、 料 和施 工 、 护 等 四方 面 采取 了针 对 材 养 性 措 施 ， 果 良好 。 检 查 ， 个 地 下 室底 效 经 整 板 混 凝 土 外 观 质 量 良好 ， 发 现 明显 裂 缝 未 现 象 ， 到 了预 期 的 目的 。 达
混凝土裂缝处理方案
混凝土裂缝处理方案
目录
1. 混凝土裂缝的原因
1.1 低质量混凝土
1.2 温度变化
1.3 动态荷载
2. 混凝土裂缝的危害
2.1 结构强度降低
2.2 导致漏水
2.3 美观影响
3. 混凝土裂缝的处理方法
3.1 补充新混凝土
3.2 使用结构胶
3.3 纤维增强材料修复
混凝土裂缝处理方案
混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，如果不及时处理，可能会
导致严重的结构安全问题。
混凝土裂缝的形成主要有三个原因，分别
是低质量混凝土、温度变化和动态荷载。
低质量混凝土在固化过程中
会出现开裂，而温度变化和动态荷载会对混凝土结构造成应力，从而
导致裂缝的产生。
混凝土裂缝会带来一系列的危害，包括结构强度降低、漏水、影
响建筑外观等。
为了有效处理混凝土裂缝，可以采取一些方法来修复。
首先是补充新混凝土，可以填补裂缝并加固结构。
其次是使用结构胶，能够有效粘结混凝土，增加结构的稳定性。
另外，也可以使用纤维增
强材料来加固混凝土结构，提高其承载能力。
综上所述，针对混凝土裂缝问题，可以通过补充新混凝土、使用
结构胶和纤维增强材料来进行有效修复，确保建筑结构的安全和稳定。
混凝土裂缝的主要影响因素及处理措施
混凝土裂缝的主要影响因素及处理措施一、混凝土裂缝的主要影响因素1. 温度变化：温度的变化是导致混凝土裂缝形成的主要因素之一。
当混凝土在温度变化过程中受到热胀冷缩的影响时，会产生内部应力，进而导致裂缝的形成。
2. 湿度变化：湿度的变化也是混凝土裂缝形成的重要原因之一。
当混凝土在干燥环境中失去水分时，会发生收缩，产生内部应力，从而导致裂缝的产生。
3. 荷载作用：外部荷载的作用也会导致混凝土裂缝的形成。
当混凝土承受过大的压力或拉力时，会超过其承载能力，从而引发裂缝的产生。
4. 施工不当：施工过程中的不当操作也是引起混凝土裂缝的原因之一。
例如，混凝土的浇筑不均匀、振捣不充分、养护不到位等都会导致混凝土内部的应力不平衡，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的处理措施1. 加强基础设计：在工程设计阶段，应根据实际情况合理设计混凝土结构的基础，确保其能够承受外部荷载的作用，减少裂缝的发生。
2. 控制温度变化：在混凝土浇筑过程中，应采取一些措施来控制温度变化。
例如，可以采用降温剂或覆盖遮阳网等方式来减少混凝土的温度升高，避免热胀冷缩引起的裂缝。
3. 控制湿度变化：在混凝土养护过程中，应注意控制湿度的变化。
养护过程中要保持混凝土充分湿润，避免水分过快的蒸发，以减少混凝土的收缩，从而减少裂缝的产生。
4. 加强施工管理：在施工过程中，应加强对混凝土的施工管理。
确保混凝土的浇筑均匀、振捣充分，并严格按照养护规程进行养护，以避免施工不当导致的裂缝问题。
5. 使用防裂剂：可以在混凝土中加入一定比例的防裂剂来提高混凝土的抗裂性能。
防裂剂能够改善混凝土的内部结构，减少裂缝的产生。
6. 增加混凝土的韧性：可以通过添加合适的韧性材料来改善混凝土的韧性，增加其抗裂能力。
例如，可以在混凝土中添加纤维材料，提高混凝土的抗拉强度和韧性。
三、总结混凝土裂缝的形成是由多个因素综合作用导致的，其中温度变化、湿度变化、荷载作用和施工不当是主要的影响因素。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
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混凝土结构裂缝防治综合措施混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。
所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
各同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽小完全一致，但基本相同。
如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。
但对建筑物的抗裂要求过严，必将付出L!大的经济代价。
科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。
根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。
在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
我国的工程技术人员存科学实验的基础』：，以防为主，采用了温控施工技术，在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比没讣、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取了一系列的技术措施，成功地完成了我国许多钢铁企业和1二业民用建筑、高层建筑的大体积混凝土工程的施工，取得lr丰富的施工经验。
二、裂缝控制的设计措施1．大体积混凝土的强度等级宜在C20～C35范围内选用，利用后期强度R60。
随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积混凝土的强度等级日趋增高，出现CA-0～C55等高强混凝土，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，混凝土块体内部温度高，混凝土内外温差超过30℃以上，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。
竖向受力结构可以用高强混凝土减小截面，而对于大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20～C35的混凝土，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。
考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度、满足使用要求的前提下，可以利用混凝土60d或90d的后期强度，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。
2．大体积混凝土基础除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受罔水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。
采用卣径8～14mm的钢筋和100～150mm间距足比较合理的。
伞截面的配筋率不小于0．3％，应在0．3％～0．5％之间。
3．当基础设置于岩石地荜上时，宜住混凝土垫层上设置滑动层，滑动层构造町采，_}l 一毡二油，在夏季施工时也可采用一毡一油。
4．避免结构突变(或断而突变)产生鹰力集中。
转角和孔洞处增设构造加强筋。
5．大块式基础及其他筏式、箱式基础不应设置永久变形缝(沉降缝、温度伸缩缝)及呸向施T缝。
町采用“后浇缝”和“跳仓打”来控制施工期间的较大温差及收缩应力。
6．大体积混凝土_T程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差(不超过25℃，《上海地区深基础施工指南》规定不超过30℃。
实际操作时，严者为25℃，松者为30℃)及降温速度(不超过1．5℃／d)的控制指标，制订温控施工的技术措施。
7．以预防为主。
在设计阶段就应考虑到可能漏水的内排水措施，以及施工后的经济可靠的堵漏方法。
三、裂缝控制的材料措施1．为了减少水泥用量，降低混凝土浇筑块体的温度升高。
经设计单位同意，可利用混凝土60d后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。
2．采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性。
强度等级在C20～C35的范围内选用，水泥用量最好不超过380kg／m。
3．应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。
所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法(直接法)》测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于250tO／kg。
4．采用5～40mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1．5％。
5．采用中、粗砂，控制含泥量小于1．5％。
6．掺合料及外加剂的使用。
国内当前用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性．大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。
掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。
外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。
混凝土中掺入水泥重量0．25％的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少10％拌和用水，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。
一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。
为了防止混凝土的初始裂缝，宦加膨胀剂。
国内常用的膨胀剂有UEA，EAS、特密斯等型号。
四、裂缝控制的施工措施1．混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：(1)混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。
(2)分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间。
层面应按施工缝处理。
2．大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2)在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3)对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
3．混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：1)当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；2)当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。
4．在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。
泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。
5．混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1)保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；2)保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；3)在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。
施工人员需根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。
6．塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。
覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。
7．对标高位于±0．0以下的部位，应及时回填土；±0．0以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。
8．在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
五、大体积混凝土的温控施工现场监测工作1．大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。
监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法可采用先进的测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。
这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果。
为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。
2．混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～lOOmm深处的温度。
混凝土浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
3．大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。
4．大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1)温度监测的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；2)在测温区内，温度监测的位置可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3)在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；4)沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；5)保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6)混凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上50ram处的温度为准；7)混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50ram处温度为准。
5．测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于O．3℃；测温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述的要求进行筛选。
6．监测仪表的选择应符合下列规定：温度记录的误差应不大于±l℃；测温仪表的性能和质量应保证施工阶段测试的要求。
7．测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；3)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。