注塑模具基础知识培训 ppt课件
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注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
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28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具基础知识精品PPT课件
➢常见术语解读
序 术语 号
解释
序
术语
号
解释
1 大水口模 二板模
16 碰穿（靠破） 与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面
2 小水口模 三板模
17
插穿
与PL面不平行的公母模贴合面叫插面
3
呵
模仁
18
排位
模具上的产品布局称为排位
4
水塔 模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力 19
板隔开，运水一边进一边出来冷却
骨位
止口
就是夹口美术线，又称遮丑线
➢常见术语解读
序
术语
号
解释
31
唧嘴
浇口衬套
32
法兰
定模浇口衬套定位环
33
扶针
回针、复位杆
34 垃圾钉 顶针板止停销
35 杯头螺丝 内六角沉孔螺丝
36
行位
滑块
37
母模
A模、定模、上模、前模
序
术语
号
解释
44
精公
电火花精加工用的铜公
45
晒字
做好菲林再拿去加字体的加工方法
46
➢其它辅助系统
➢分压机构
分压机构：一般情况下，模具的公母模板是不完全 闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全 靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在 模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。
➢其它辅助系统
➢加热装置
➢第二节
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
产品上的筋
5
水喉 冷却水接口
注塑模具实用教程塑料基本知识PPT课件
但增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械 强度。因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。大多数塑料 一般不添加增塑剂。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁配、邻 苯二甲吱二辛酪、樟脑等。
2019年7月11日
7
第一章 塑料基本知识
（3）着色剂
大多合成材脂的本色是白色半透明或无色透明的。为使塑件获得 各种所需色彩，在工业生产中常常加入着色剂来改变合成树脂的本 色，从而得到颜色鲜艳漂亮的制品。有些着色剂还能提高塑料的光 稳定性、热稳定性。如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在一定程度 上有助于防止光老化。
酰胺(尼龙)、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等。
2019年7月11日
11
第一章 塑料基本知识
1.1.3 塑料的分类
（2）热固性塑料 热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构，同样具
有可塑性和可熔性，可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时， 这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结 构，称之为交联反应。当温度升高到达一定值后，交联反应进一 步进行，分子最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质， 称为固化。当再次加热时，由于分子的链与链之间产生了化学反 应，塑件形状固定下来不再变化。常用的热固性塑料有酚醛、三
1.1.2 塑料的组成
塑料是一种混合物：合成树脂＋添加剂
1.合成树脂 合成树脂决定了塑料制品的基本性能，其作用是将各种助
剂粘结成一个整体，添加剂是为改善塑料的成型 工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本 而加入的一些物质。包括填充剂、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 。
2019年7月11日
根据稳定剂所发挥的作用的不同，可分为热稳定剂、光稳定剂 和抗氧化剂等。
2019年7月11日
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁配、邻 苯二甲吱二辛酪、樟脑等。
2019年7月11日
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第一章 塑料基本知识
（3）着色剂
大多合成材脂的本色是白色半透明或无色透明的。为使塑件获得 各种所需色彩，在工业生产中常常加入着色剂来改变合成树脂的本 色，从而得到颜色鲜艳漂亮的制品。有些着色剂还能提高塑料的光 稳定性、热稳定性。如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在一定程度 上有助于防止光老化。
酰胺(尼龙)、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等。
2019年7月11日
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第一章 塑料基本知识
1.1.3 塑料的分类
（2）热固性塑料 热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构，同样具
有可塑性和可熔性，可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时， 这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结 构，称之为交联反应。当温度升高到达一定值后，交联反应进一 步进行，分子最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质， 称为固化。当再次加热时，由于分子的链与链之间产生了化学反 应，塑件形状固定下来不再变化。常用的热固性塑料有酚醛、三
1.1.2 塑料的组成
塑料是一种混合物：合成树脂＋添加剂
1.合成树脂 合成树脂决定了塑料制品的基本性能，其作用是将各种助
剂粘结成一个整体，添加剂是为改善塑料的成型 工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本 而加入的一些物质。包括填充剂、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 。
2019年7月11日
根据稳定剂所发挥的作用的不同，可分为热稳定剂、光稳定剂 和抗氧化剂等。
2019年7月11日
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
注塑模具基础知识培训pppt课件
2．抛光方式有两种，一种为全手工完成，一种为化学抛光，为镜面抛光；
利用化学溶剂对模具表面进行腐蚀，使模具表面具有一定的纹路，称之为晒纹民，也 可在火花机加工时，特意设定参数，使模具表面留有火花纹，以此来代替火花纹，这 样的产品，美观、手感好；
最新版整理ppt
16
五、模具运动原理介绍
❖ 参见附件中的视频
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
最新版整理ppt
6
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
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4
二、常见的注塑模具的类型
1、两板模结构（大水口模）
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样， 维护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇 口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
最新版整理ppt
利用化学溶剂对模具表面进行腐蚀，使模具表面具有一定的纹路，称之为晒纹民，也 可在火花机加工时，特意设定参数，使模具表面留有火花纹，以此来代替火花纹，这 样的产品，美观、手感好；
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五、模具运动原理介绍
❖ 参见附件中的视频
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
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三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
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4
二、常见的注塑模具的类型
1、两板模结构（大水口模）
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样， 维护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇 口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
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注塑模具基本常识48页PPT
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
48
注塑模具基本常识
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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利用化学溶剂对模具表面进行腐蚀，使模具表面具有一定的纹路，称之为晒纹民，也 可在火花机加工时，特意设定参数，使模具表面留有火花纹，以此来代替火花纹，这 样的产品，美观、手感好；
五、模具运动原理介绍
❖ 参见附件中的视频
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
注塑模具基础知识
❖ 部门：工程部 ❖ 主讲：七月仙人掌 ❖ 日期：2017年7月27日
引言
培训目的
让大家了解注塑模具基础知识， 模具的一些专业术语，模具工作 原理，表面处理类型。
培训对象
技术员工
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品；
3、热流道模结构
❖ 热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优 点，并拥有很多不可比拟的优点。
热流道模具可以做到没有流道，节省 流道消耗物料，不需要冷却流道，不 需要等待塑料计量，大大节省成型周 期。
❖ 热流道的缺点：
虽然热流道模具简单热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备（如： 温控箱；外接气管）；成本高（单只 嘴价钱大概6000元左右）；只适用于
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
1、两板模结构（大水口模）
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样， 维护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇 口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；
2．抛光方式有两种，一种为全手工完成，一种为化学抛光，为镜面抛光；
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
一、注塑模具的概念
注塑模具是一种成型塑胶制品的工具；能够赋予塑胶制品完整结 构和精确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。
二、常见的注塑模具的类型
铣床
数控铣床（CNC或 电脑锣）
磨床
火花机
❖ 模具加工方式请观看附件视频 （以右图A板加工为例）
线切割机
处理方式
模具的表面处理
说明
省模
1．使用锉刀、砂纸、油石将模具表面的刀纹、火花纹等切削去除，使模具在注塑成 型时容易脱模，或做模具表面的其他处理；
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
1 2
4
3
6
7 5
主流道 浇注系统 浇口
分流道
冷料井
主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
四、注塑模具加工
❖ 模具的主要加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
三、注塑模具的7大系统
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 5.顶出系统：顶针，顶块，推板等。如下图5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外 加的排气槽。如下图7
五、模具运动原理介绍
❖ 参见附件中的视频
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
注塑模具基础知识
❖ 部门：工程部 ❖ 主讲：七月仙人掌 ❖ 日期：2017年7月27日
引言
培训目的
让大家了解注塑模具基础知识， 模具的一些专业术语，模具工作 原理，表面处理类型。
培训对象
技术员工
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品；
3、热流道模结构
❖ 热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优 点，并拥有很多不可比拟的优点。
热流道模具可以做到没有流道，节省 流道消耗物料，不需要冷却流道，不 需要等待塑料计量，大大节省成型周 期。
❖ 热流道的缺点：
虽然热流道模具简单热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备（如： 温控箱；外接气管）；成本高（单只 嘴价钱大概6000元左右）；只适用于
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
1、两板模结构（大水口模）
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样， 维护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇 口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；
2．抛光方式有两种，一种为全手工完成，一种为化学抛光，为镜面抛光；
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
一、注塑模具的概念
注塑模具是一种成型塑胶制品的工具；能够赋予塑胶制品完整结 构和精确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。
二、常见的注塑模具的类型
铣床
数控铣床（CNC或 电脑锣）
磨床
火花机
❖ 模具加工方式请观看附件视频 （以右图A板加工为例）
线切割机
处理方式
模具的表面处理
说明
省模
1．使用锉刀、砂纸、油石将模具表面的刀纹、火花纹等切削去除，使模具在注塑成 型时容易脱模，或做模具表面的其他处理；
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
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主流道 浇注系统 浇口
分流道
冷料井
主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
四、注塑模具加工
❖ 模具的主要加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
三、注塑模具的7大系统
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 5.顶出系统：顶针，顶块，推板等。如下图5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外 加的排气槽。如下图7