注塑模具基础知识培训 ppt课件
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注塑模具结构介绍课件(PPT29张)
注塑模具结构
1
注塑模具的定义
• 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
• “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大 ；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难 以得到优良的成型品。
二、三板模具（二次分型模具）的特点 ：
• 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
• 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。
• 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 • 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 • 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
11
胶件顶出图
12
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
13
胶件顶出图
14
注塑模具的分类
• 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型 ，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注 塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按 模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多 分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇 注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠 式模具（叠模）。
• 8、其它结构零件
• 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如 ：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等）。
1
注塑模具的定义
• 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
• “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大 ；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难 以得到优良的成型品。
二、三板模具（二次分型模具）的特点 ：
• 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
• 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。
• 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 • 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 • 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
11
胶件顶出图
12
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
13
胶件顶出图
14
注塑模具的分类
• 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型 ，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注 塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按 模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多 分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇 注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠 式模具（叠模）。
• 8、其它结构零件
• 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如 ：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等）。
注塑模具基础知识 ppt课件
26
啤机
注塑机，成型机
12 开粗 粗加工，留少许余量 13 开框 模胚上加工放模仁的位置
14 穿线孔 线割时用来穿钼丝的 15 老虎口 管位，即用来限位的部分
27
吃前模
开模时，产品留在前模称为吃前模
28
冷料井
储存先进入模具的那一小部分温度比较低的
塑胶料
29
王牌钢
王牌也就是中炭钢、45钢（模胚常用）
30
入水
进胶点
47
铜公
放电用的电极
48
方铁
模脚
49
防呆
防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆
50
倒扣
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣
38
公模
B模、动模、下模、后模
51
浮呵
局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方
法
39
入子
镶件
40
披锋
毛边、飞边
52
顶白
顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品
局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色
注塑模具修改方式
主要的修模方式：修补焊，线割入子（镶块），局部放电 减铁料，整体减铁料，更换零件。
修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧 焊焊接铁料上去。
线割入子：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料， 重新制作一个镶块装配到模具上。
注塑模具基本介绍PPT课件
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具介绍
4 6 5
1 2
3 7
注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
模压成型的缺点：
模具制造复杂，投资较大 受压机限制
橡胶模
橡胶成型一般有两种形式：注塑和模压成 型。
注塑和一般塑料模具相似。 模压成型，多用粉料（直接使用橡胶粉）
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头 对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时 不同的顶出系统顶出产品。
热流道
热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有 很多不可比拟的优点。
嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省 后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。。
嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具 本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要 更为精确的模温控制，成型工艺控制。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具介绍
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3 7
注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
模压成型的缺点：
模具制造复杂，投资较大 受压机限制
橡胶模
橡胶成型一般有两种形式：注塑和模压成 型。
注塑和一般塑料模具相似。 模压成型，多用粉料（直接使用橡胶粉）
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头 对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时 不同的顶出系统顶出产品。
热流道
热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有 很多不可比拟的优点。
嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省 后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。。
嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具 本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要 更为精确的模温控制，成型工艺控制。
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
40
分模面
为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界 面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之 差异，易产生毛边，结合线，有碍产品外观及精度，选择分模面时 注意四项：
1.不损及成品外观及工能的位置。 2.在容易做出成品精度位置避免在图弧面部分。 3.在成型材料容易流动的位置上。 4.在产品脱模容易的位置。 不可位于明显位置而影响产品外观． 一般概念开模时应使产品留在有脱模机构的一侧． 位于模具加工和产品后加工容易处． 对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．
2.在不影响产品功能及外观，拔模角尽量放大。
43
流道系统
流道系统设计
还应考虑如下因素： 产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分
模，俗称“拆模”． 了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局． 注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易． 它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等．
42
拔模角
为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其大 小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而 异．一般为１－３∘，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验 值。 注: 1.母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．
LDPE
150~190
150~200
HDPE
210
200
分模面
为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界 面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之 差异，易产生毛边，结合线，有碍产品外观及精度，选择分模面时 注意四项：
1.不损及成品外观及工能的位置。 2.在容易做出成品精度位置避免在图弧面部分。 3.在成型材料容易流动的位置上。 4.在产品脱模容易的位置。 不可位于明显位置而影响产品外观． 一般概念开模时应使产品留在有脱模机构的一侧． 位于模具加工和产品后加工容易处． 对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．
2.在不影响产品功能及外观，拔模角尽量放大。
43
流道系统
流道系统设计
还应考虑如下因素： 产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分
模，俗称“拆模”． 了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局． 注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易． 它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等．
42
拔模角
为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其大 小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而 异．一般为１－３∘，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验 值。 注: 1.母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．
LDPE
150~190
150~200
HDPE
210
200
注塑模具基础知识培训课件
注塑模具基础知识培训
7
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品；
注塑模具基础知识培训
Hale Waihona Puke Baidu
8
3、热流道模结构
❖ 热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优 点，并拥有很多不可比拟的优点。
热流道模具可以做到没有流道，节省 流道消耗物料，不需要冷却流道，不 需要等待塑料计量，大大节省成型周 期。
注塑模具基础知识培训
5
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
注塑模具基础知识培训
6
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
注塑模具基础知识培训
17
注：本PPT制作时间仓促，错漏难免，恳请指正！
注塑模具基础知识培训
18
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识培训
1
引言
培训目的
让大家了解注塑模具基础知识， 模具的一些专业术语，模具工作 原理，表面处理类型。
《注塑模具基本结构》PPT课件
合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
14 2021/3/4
（2）单分型面注射模的特点
动画文件 夹\单分型 面注射模\ 单分型面
注射模工 作视频.rm
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强；
2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；
3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面 的注射模占总注射模的70%。
导向机构 成型零部件 型腔
来自百度文库浇注系统
加热与冷却 装置 排气系统 支承与紧固零件 5
注塑模的结构组成
1.模腔
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
2021/3/4
动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
12
两板式模具工作流程
13 2021/3/4
（1）单分型面注射模的工作原理
动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。
14 2021/3/4
（2）单分型面注射模的特点
动画文件 夹\单分型 面注射模\ 单分型面
注射模工 作视频.rm
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强；
2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；
3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面 的注射模占总注射模的70%。
导向机构 成型零部件 型腔
来自百度文库浇注系统
加热与冷却 装置 排气系统 支承与紧固零件 5
注塑模的结构组成
1.模腔
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
2021/3/4
动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
12
两板式模具工作流程
13 2021/3/4
（1）单分型面注射模的工作原理
动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。
《注塑模具基础知识》课件
性。
详细描述
采用数控加工中心进行模 具型腔的加工，确保精度
和表面质量。
进行试模和调整，确保模 具满足生产要求。
质量检测与控制
总结词：建立严格的质量 检测和控制体系，确保模 具质量稳定可靠。
对模具的各个部件进行尺 寸和形位公差的检测，确 保符合设计要求。
进行试模和性能测试，验 证模具是否满足生产要求 。
《注塑模具基础知识 》ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 注塑模具简介 • 注塑模具的结构 • 注塑模具的材料 • 注塑模具的设计与制造 • 注塑模具的使用与维护
01
注塑模具简介
注塑模具的定义
01
注塑模具是一种塑料成型工艺中 使用的模具，通过注入塑料熔融 体，经过冷却和固化，获得具有 一定形状和尺寸的塑料制品。
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
详细描述
采用数控加工中心进行模 具型腔的加工，确保精度
和表面质量。
进行试模和调整，确保模 具满足生产要求。
质量检测与控制
总结词：建立严格的质量 检测和控制体系，确保模 具质量稳定可靠。
对模具的各个部件进行尺 寸和形位公差的检测，确 保符合设计要求。
进行试模和性能测试，验 证模具是否满足生产要求 。
《注塑模具基础知识 》ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 注塑模具简介 • 注塑模具的结构 • 注塑模具的材料 • 注塑模具的设计与制造 • 注塑模具的使用与维护
01
注塑模具简介
注塑模具的定义
01
注塑模具是一种塑料成型工艺中 使用的模具，通过注入塑料熔融 体，经过冷却和固化，获得具有 一定形状和尺寸的塑料制品。
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
注塑技术培训资料PPT课件
整理版课件
6源自文库
曲轴伸直
整理版课件
7
1,吊入模具
整理版课件
8
2,伸开曲肘
整理版课件
9
3,原点调整
整理版课件
10
锁模力产生的原理
整理版课件
11
射出压力的产生原理
整理版课件
12
油压与射出压力的关系
整理版课件
13
塑料塑化原理
整理版课件
14
融熔脱气
整理版课件
15
塑胶融熔过程
整理版课件
16
螺杆参数
9,流道,浇口狭窄. 10,顶针形式不当. 11,胶料流速太快. 12,材料缩水太大
整理版课件
33
流纹
1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.
2,射出速度太慢.
8,流道狭窄.
3,射出浇口太小.
9,胶料流速太快.
4,射出压力太低.
5,射压时间太短.
6,射料口温度低.
整理版课件
34
熔合线(夹水纹)
整理版课件
31
缺料(走胶)
1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.
2,射出压力太低.
9,模具排气不良.
3,射出速度太慢. 10,料温太低.
4,射出温度太低.
射出止回环受损.
6,进料位置不均.
7,进料口,浇口,流道太小.
模具设计培训资料PPT课件
❖模具设计培训资 料
1
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前言
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2
模具设计培训内容（注塑模具）
❖ 1、模具基本结构 ❖ 2、模具分型面的选择 ❖ 3、模具设计的组成部分 ❖ 4、塑料特性与设计模具时注意事项 ❖ 5、实例讲解（秋千－管塞/管塞2）
A.优点：
①由于浇口的截面积尺寸较小，当熔料通过时，有很高的剪切速率 和摩擦，产生热量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料 的流动，从而能获得外形清晰、表面光泽的塑料制品。
②塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，
浇口痕迹呈圆点状，不明显，所以点浇口可
开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品
பைடு நூலகம்
的外观。
优点：
外侧同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。 与单侧浇口进料相比，环形浇口在注射时熔料的流程短，且料流变向 少，减小了注射压力损失， 便于料流的流动，易于充满型腔。
35
❖ 潜伏浇口：
优点： ①具有点浇口的所有优点。 ②潜伏式浇口的位置选择范围更广。可选在塑件的外表面、侧表 面，又可选在端面、背面。由于点浇口截面积较小，所以不会损伤塑 件的外表面。 ③在开模时即可实现自动切断浇口凝料，并提高注射效率，省去后 加工工序带来的麻烦，并容易实现自动化生产。 ④点浇口模具必须另加一模板二次开模才能取出凝料。潜浇口只用 二板式一次开模即可，因而使模具结构简单，降低模具造价。 缺点：因潜浇口凝料在脱模时必须 有较大辐度的弹性变形，因此浇口 应选用较小尺寸，以增强浇口的柔 软性，所以不适用于脆性材料，如 聚苯乙烯等，以免浇口断裂，堵塞 浇注通道。
1
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2
模具设计培训内容（注塑模具）
❖ 1、模具基本结构 ❖ 2、模具分型面的选择 ❖ 3、模具设计的组成部分 ❖ 4、塑料特性与设计模具时注意事项 ❖ 5、实例讲解（秋千－管塞/管塞2）
A.优点：
①由于浇口的截面积尺寸较小，当熔料通过时，有很高的剪切速率 和摩擦，产生热量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料 的流动，从而能获得外形清晰、表面光泽的塑料制品。
②塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，
浇口痕迹呈圆点状，不明显，所以点浇口可
开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品
பைடு நூலகம்
的外观。
优点：
外侧同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。 与单侧浇口进料相比，环形浇口在注射时熔料的流程短，且料流变向 少，减小了注射压力损失， 便于料流的流动，易于充满型腔。
35
❖ 潜伏浇口：
优点： ①具有点浇口的所有优点。 ②潜伏式浇口的位置选择范围更广。可选在塑件的外表面、侧表 面，又可选在端面、背面。由于点浇口截面积较小，所以不会损伤塑 件的外表面。 ③在开模时即可实现自动切断浇口凝料，并提高注射效率，省去后 加工工序带来的麻烦，并容易实现自动化生产。 ④点浇口模具必须另加一模板二次开模才能取出凝料。潜浇口只用 二板式一次开模即可，因而使模具结构简单，降低模具造价。 缺点：因潜浇口凝料在脱模时必须 有较大辐度的弹性变形，因此浇口 应选用较小尺寸，以增强浇口的柔 软性，所以不适用于脆性材料，如 聚苯乙烯等，以免浇口断裂，堵塞 浇注通道。
相关主题
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铣床
数控铣床（CNC或 电脑锣）
磨床
火花机
❖ 模具加工方式请观看附件视频 （以右图A板加工为例）
线切割机
处理方式
模具的表面处理
说明
省模
1．使用锉刀、砂纸、油石将模具表面的刀纹、火花纹等切削去除，使模具在注塑成 型时容易脱模，或做模具表面的其他处理；
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；
2．抛光方式有两种，一种为全手工完成，一种为化学抛光，为镜面抛光；
注塑模具基础知识
❖ 部门：工程部 ❖ 主讲：七月仙人掌 ❖ 日期：2017年7月27日
引言
培训目的
让大家了解注塑模具基础知识， 模具的一些专业术语，模具工作 原理，表面处理类型。
培训对象
技术员工
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
1 2
4
3
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7 5
主流道 浇注系统 浇口
分流道
冷料井
主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
四、注塑模具加工
❖ 模具的主要加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
三、注塑模具的7大系统
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 5.顶出系统：顶针，顶块，推板等。如下图5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外 加的排气槽。如下图7
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品；
3、热流道模结构
❖ 热流道的优点：
热流道集合了，两板模和三板模的优 点，并拥有很多不可比拟的优点。
热流道模具可以做到没有流道，节省 流道消耗物料，不需要冷却流道，不 需要等待塑料计量，大大节省成型周 期。
❖ 热流道的缺点：
虽然热流道模具简单热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备（如： 温控箱；外接气管）；成本高（单只 嘴价钱大概6000元左右）；只适用于
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
利用化学溶剂对模具表面进行腐蚀，使模具表面具有一定的纹路，称之为晒纹民，也 可在火花机加工时，特意设定参数，使模具表面留有火花纹，以此来代替火花纹，这 样的产品，美观、手感好；
五、模具运动原理介绍
❖ 参见附件中的视频
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
1、两板模结构（大水口模）
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样， 维护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇 口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
一、注塑模具的概念
注塑模具是一种成型塑胶制品的工具；能够赋予塑胶制品完整结 构和精确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。
二、常见的注塑模具的类型