调整注水系统实现节能降耗安全生产
节水降耗增效方案
节水降耗增效方案随着全球人口的不断增长以及工业化进程的不断加速，水资源的供需矛盾日益突出，水资源供应不足已成为制约经济社会持续发展的重要因素之一。
为了有效节约水资源、减少资源浪费，提高资源利用效率，降低生产成本，我公司制定了以下节水降耗增效方案。
一、生产过程优化在生产过程中，我们将进行优化调整，以降低水消耗量。
具体包括以下几个方面：1.技术改造：引进先进的生产设备和工艺，采用封闭式循环水系统，有效减少水的损耗。
2.制定水资源管理制度：建立明确的责任体系和管理流程，加强对水资源的监控和控制，避免浪费和滥用。
3.优化生产流程：对生产线进行科学合理规划和调整，减少工艺中的水消耗，提高生产效率。
4.设立节水考核指标：对生产线和各相关岗位设立节水考核指标，激励员工节约用水。
二、提高员工水资源意识水资源节约不仅仅依赖于技术手段，员工的意识和行为也至关重要。
为了提高员工对水资源节约的重视程度，我们将采取以下措施：1.开展节水宣传教育：通过内部会议、培训讲座、宣传栏等形式，向员工普及水资源的重要性和节约方法，引导员工养成节约用水的良好习惯。
2.设立节水奖励机制：对在节水工作中取得突出贡献的员工进行表彰和奖励，提高员工参与度和积极性。
3.倡导绿色环保理念：推动绿色发展，倡导循环经济和可持续发展理念，鼓励员工从节约用水的角度出发，改变生活和工作方式。
三、加强水资源监控与管理为了更好地监控和管理水资源，我们将采取以下措施：1.建立水资源监测系统：安装水表、流量计等监测设备，实时监测和记录用水量，为节水措施的制定和调整提供可靠数据支持。
2.进行水资源评估：每年定期开展水资源评估工作，分析和评估用水状况和优化潜力，提出可行的改进措施。
3.推行定量管理制度：根据实际生产需求制定科学合理的用水指标，确保用水量控制在合理范围内。
4.加强水资源合作与管理：与相关政府部门、行业协会等建立紧密合作关系，加强对水资源的共享与管理，推动水资源的合理配置和利用。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施
在采油生产过程中，为了节约能源和降低能耗，可以采取一系列的节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：
1. 提高油田开采效率：通过合理的油井选择和优化完善的井网布置，减少输能损失，提高油田开采效率，降低能耗。
2. 优化注水系统：通过合理的注水井布置和注入水质量准确控制，提高注水效果，
降低注水能耗。
3. 减少人力资源浪费：采用自动化和智能化技术，减少人工操作和人力资源的浪费，降低能源消耗。
4. 采用低耗材料和新工艺：选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等低耗材料，采用新工艺和
新技术，降低设备能耗和维护成本。
5. 优化压缩系统：通过改进压缩系统的工艺参数，优化设备布置和运行方式，减少
能源消耗和设备损耗。
6. 引进节能设备：采用高效节能设备，如高效压缩机、节能电机、能量回收装置等，降低能耗。
7. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源管理方案，加强能源监测和
能耗统计，及时发现和解决能源浪费问题。
8. 推广清洁能源：逐步推广清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对传统能源
的依赖，降低环境污染和能源消耗。
9. 加强能源培训：加强员工的能源培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促
进全员参与节能降耗工作。
10. 加强能源合作和技术交流：与其他油田进行能源合作和技术交流，共同探索节能
降耗技术，促进节能降耗水平的提高。
自来水厂节能降耗计划与实施方案
自来水厂节能降耗计划与实施方案一、前言随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，自来水厂在保障城市居民生活用水方面发挥着重要作用。
然而，在自来水厂的运行过程中，能源消耗问题日益凸显，不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了不良影响。
为了提高自来水厂的节能水平，降低能源消耗，我们有必要制定一套全面的节能降耗计划与实施方案。
二、目标与原则1. 目标（1）提高自来水厂能源利用效率，降低能源消耗，实现经济效益与环境效益的双赢。
（2）提高员工节能意识，形成全员参与的节能降耗格局。
（3）推动自来水厂向绿色、低碳、可持续发展的方向转型。
2. 原则（1）系统性原则：从自来水厂的整体出发，考虑生产、供应、管理等多个环节，实现系统优化。
（2）科学性原则：依据国家相关法规、标准和行业最佳实践，制定合理的节能降耗措施。
（3）可行性原则：结合自来水厂的实际情况，确保节能降耗措施的实施可行。
三、节能降耗措施1. 设备更新改造（1）淘汰高耗能、高污染的设备，引进节能型设备。
（2）对现有设备进行技术改造，提高设备效率。
（3）采用先进的自动化控制系统，实现设备运行的最佳状态。
2. 工艺优化（1）优化供水工艺，降低能耗。
（2）采用先进的污泥处理技术，减少能源消耗。
（3）提高水质检测水平，确保生产过程的节能降耗。
3. 能源管理（1）建立健全能源管理制度，加强能源计量、统计和分析。
（2）开展能源审计，查找能源浪费环节，制定针对性的改进措施。
（3）推行能源绩效评价体系，激发企业节能降耗的内生动力。
4. 节能技术应用（1）推广应用节能新技术、新工艺，提高能源利用效率。
（2）利用可再生能源，如太阳能、风能等，减少化石能源消耗。
（3）加强余热回收利用，降低能源损失。
5. 员工培训与宣传（1）开展员工节能培训，提高员工的节能意识和技能。
（2）加强节能宣传，形成全员参与的节能降耗氛围。
四、实施方案1. 制定详细的节能降耗实施方案，明确时间表、责任人、资金预算等。
自来水厂节能降耗计划与实施方案
自来水厂节能降耗计划与实施方案【中英文版】Title: Energy Saving and Consumption Reduction Plan and Implementation Scheme for Water Works随着我国社会经济的快速发展，对水资源的需求也越来越大。
为了提高水资源利用效率，降低水厂运营成本，我们有必要制定一套自来水厂节能降耗计划与实施方案。
随着社会经济的快速发展，我国对水资源的需求越来越大。
为了提高水资源利用效率，降低水厂运营成本，有必要制定一套节能降耗计划与实施方案。
一、目标与原则我们的目标是，到2025年，自来水厂的能源消耗降低20%，水资源利用效率提高15%。
在制定实施计划时，我们坚持以下原则：1.科学合理：根据自来水厂的实际情况，科学合理地制定节能降耗措施。
2.技术创新：引进先进的技术和设备，提高生产效率，降低能耗。
3.全员参与：动员全体员工积极参与节能降耗工作，形成全员节能的良好氛围。
4.持续改进：不断总结经验，持续改进节能降耗措施，确保目标的实现。
我们的目标是到2025年降低20%的能源消耗和提高15%的水资源利用效率。
在制定计划时，我们遵循以下原则：科学合理、技术创新、全员参与和持续改进。
二、主要措施1.优化供水管网布局：合理调整供水管网的布局，降低输送过程中的能量损失。
2.更新设备：淘汰老旧、高耗能的设备，引进高效、低耗能的新型设备。
3.提高水质检测能力：加强水质检测，确保供水水质达到国家标准，减少因水质问题导致的资源浪费。
4.推广节水型器具：鼓励居民使用节水型器具，降低供水过程中的损失。
5.强化能源管理：建立健全能源管理制度，加强能源消耗的监测和控制。
我们将采取以下主要措施：优化供水管网布局、更新设备、提高水质检测能力、推广节水型器具和强化能源管理。
三、实施方案1.调查分析：对自来水厂的能源消耗情况进行全面调查分析，找出节能降耗的潜力所在。
2.制定详细的实施方案：根据调查分析结果，制定具体的节能降耗实施方案。
分析大型油田注水系统节能降耗与运行方案优化
11油田行业是我国社会经济发展的重要组成， 随着社会发展对油气资源需求的增加，油田企业发展面临更多的挑战，如何应用先进的技术形式来实现油田企业节能环保发展成为相关人员需要思考和解决的问题。
从油气资源开发利用情况来看，随着油气资源开采时间的延长，油层本身的能量将不断被消耗，由此导致油层压力会降低，地下原油大量脱气，粘度增加，最终使得一些死油无法被开采。
在这样情况下为了弥补原油开采后所造成的地下亏空问题，提升油层压力，需要在油田内部进行注水，但是在注水的过程中往往会消耗较多的能源，为此，文章着重就大型油田注水系统运行中的能源消耗减少问题进行探究。
一、大型油田注水系统结构分析大型油田注水系统结构由注水站、配水间、井口装置、连接配水间、注水井等共同组成。
大型油田注水系统在运行的时候由专业的人员进行操作，系统调控具备较强的主观随意性。
经过长时间的发展，虽然一些油田应用了自动化注水设备，但是油田注水的自动化程度不够高，油田注水系统的管网运行效率也比较低，无形中浪费了较多的资源和能源。
二、大型油田注水系统运行存在的问题1.注水系统亟待优化为了能够适应不同历史时期、不同阶段油田对注水量的需求，需要操作人员结合油田发展实际情况来调整注水系统的生产方案。
但是从发展实际情况来看，在调整油田注水方案的过程中相关人员仅仅凭借自己以往的工作经验，缺乏现场调研，无法确保注水系统始终处于理想的运行状态，最终导致油田注水泵长时间处于高负荷的运行状态，资源、能源消耗大。
第二，注水泵管压差大。
受不同时期油田开发配注量的调节、日常开发参数的变化、供水不充足因素的影响，注水系统注水量会产生比较大的波动。
为了能够适应注水量的变化需要，需要操作人员借助现场调查结果来调整注水操作，但是从发展实际情况来看，注水管理人员往往无法及时调整泵压，最终导致泵管压差加大。
三、大型油田注水系统节能降耗与运行方案的优化1.优化大型油田注水泵的选型，选择高效率的离心泵离心泵额定扬程在多数情况下是高于注水干线回压的，通过调节阀门能够根据油田注水需要来提供水利资源的支持。
油田注水系统能耗分析及节能增效措施
油田注水系统能耗分析及节能增效措施摘要：在油田系统中,一个非常重要的系统是注水开发系统,该系统由几个部件组成,每个部件都是不可分割的,在整个注水开发过程中,该系统占有非常重要的地位。
为了提高单一油田的质量改进效率,选择了分开注水和避免山谷充填高峰的方法,以降低能耗。
此外,为了优化油田,建议将注水站和污水站与停车区的高压和低压注水网络连接,注水站和污水站的数量为1个。
关键词：油田注水系统；能耗分析；节能增效引言一般来说，在油田开采过程中对注水系统的利用较多。
若油田开采到达极限，可利用注水系统，对油田地层能量加以补充，增强其驱替介质，提升油田实际开采效率，促进二次开采成效的提高。
因此，相关企业应对注水系统予以高度重视，明确其在实际应用时存在的不足，并对其加以优化，提升注水线路设计水平，降低其能源的消耗程度，推动油层压力的提升，提高系统的生产效率，推动油田开采目标的实现，使其生产呈现相对稳定的特点。
1当前我国油田注水系统能耗的现状油田注水系统主要由一系列配件组成,如发电机、注水泵、注水管网等。
栋注水系统的能耗较大,主要是有效的注水能,还有部分其他耗费,注水系统的能耗在电动机、注水泵等能耗部件中较大,有效的能耗和剩余的能量之和,我们称之为注水系统的总能耗。
注水泵电动机耗电量占油田注水系统的主要部分,不同部位电动机耗电量,耗电量仍然较高。
近年来,中国各油田的注水量和用电量都有明显的增加,注水量和注水系统的用电量有着密不可分的关系,注水量的增加导致了注水系统用电量的增加。
油田消耗的能源中有三分之一甚至一半是由注水系统消耗的。
随着电力消耗的不断增加,油田企业必须有一套好的指标来整合和评价油田的各种生产系统,只有找到最合适的评价标准,才能对具体问题进行具体分析。
通过多年的不断实践和相关专家的研究,各油田单位在节能方面具有一定的经验,现阶段各单位能改进其不足之处,能效指标能得到有效控制,能耗水平得到提高,资源利用率也得到一定提高,这对促进油田现行注水系统节能减排有一定的作用。
浅析提高注水泵效率降低能耗的有效途径
的 吸水罐液 位 ， 注水系统 的压能损 失 ， 减少 防止注 水泵气蚀 ， 可显著提 高注水泵 效进 而降 低注 水机组 用 电能耗 。 定合 理的调 整操 作制度 ， 工 人的技术素 制 提高 质 ， 练掌握 操作规 程 ， 熟 防止注 水泵 产生干 吸现象 ， 按输送 介质合理 选用 泵型 ，
避 免注 水泵发 生汽蚀 ， 提高 注 水泵的性 能 ， 即可提 高注 水泵效 进而 降低注水 机 组 用 电能耗 。２加强注 水机 组管理 ， 理控 制注水 泵运行 参数 。 （） 合 合理 控制 和平 稳 操作 ， 将注 水泵 运行参 数始 终控制 在高效 区域 内 ， 即可确保 注水 泵在经 济高
效状 态下运 行。３加 强注水 机组 维护保养 。 时更换磨 损严 重的密封 及过 流部 （） 及 件 。打光 叶轮及 导翼 流道 ； 用润 滑性能 好的泵 的盘 根填 料 ， 选 泵盘 根要 加的松 紧适 宜 ； 严密 监测机 组震 动状 况和 润滑油 含水率 ； 及时调 整 和维修 将震动 量控 在允 许范 围内 ； 及时过滤 注水机组 的润滑 油 ， 确保其 含水率合 格 ； 而降低注 水 从 泵 的各种 损失 ， 既可提 高注 水泵 效率 ， 降低耗 电量。３加大 技术改 造力度 ， 低 （） 降 泵管 压差 。通 过切 削叶 轮可 以降低 泵 的扬程 ， 进而 降低 泵管压差 ； 同时 由于轴 功 率的 大大 降低 ， 也表 明 了注 水 泵的用 电能耗 的降 低。因此 ， 水系统 效率 得 注 以提高 ， 水机组 用 电能耗 得 以降低 。 注 注水 泵叶轮减 级 。 果注水 系统 的泵 管 如 压差 大于 单级 叶 轮所提供 的扬程 时 ， 虑采用注 水泵减级 或减级 与切削相 配 可考 合 的措施 来降 低泵 管压差 ， 之符 合生产 工艺要 求 ， 高注 水系统 效率 安装 使 提 变 频调速 器 。 田在 用注 水泵 均为 多级分 段式离 心泵 ， 油 调节 泵转数 其节 电效果 显著。 即通过 改变泵 的转 数 ， 可实现 对注 水泵性 能参数 的调 节， 来降低泵 压 ， 进 而降低 泵管压 差 ， 高注 水 系统效 率 ， 低注水 机组用 电能耗 。 提 降 ４ 降低 注水泵 单耗 的措 施 对于泵 站来说 ， 启运 单耗低 的注水泵 ， 泵站的注水 单耗肯定 低， 但很 多时候 不能 满足注 水量或 压力 的需 要 ， 存在一 定的 矛盾 ： ①启 用 ＫＧ ３ ０ Ｆ ５ 高效 泵有 时 注 水量 偏低 ， 要换 用 Ｄ ４ ０ ； 需 Ｆ ０ 泵 ②有 时污水罐 水位低 ， ２ ０ ＤＦ ５ 泵虽 然单耗 高 ， 但是适 应水量 需要 。 水量变 化 比较大 的短 时间内 ， 在 不可 能在不压 负荷 的情 况 下根据 水量要 求 灵活变动 运转 泵型 ， 因此单耗控 制有一 定的难 度 。 针对这 些 问 题 ， 日常运转 中应采取 相应的 措施 ， 在 以降低单耗消耗 。１ （） 水量和 水位的要 根据 求 ， 时调整 所开泵 泵型 ， 及 避免设 备压 负荷运 行 。２泵站 、污水 站或注 水管 网 ） 有工程 施工 的月 份 ， 月初及 时解 封小 泵。３在水量 允许 的情 况下 ， 量启 用 在 （） 尽 Ｋ ３ ０ 效泵 。 ） 高设 备维护保 养质量 ， ＧＦ ５ 高 （提 ４ 在规定 的保 养时间 内． 严格 按照 操 作规范 进行设 备保 养 ． 发现 设备运 转存 在 问题 ， 如 ： 例 震动量 变大 、 升高和 温度 声音 异常等情 况及 时上 报、 时解 决。５减少注 水泵 叶轮摩擦 ， 高注水 泵效 。 及 （） 提 （） ６润滑油 中添加 耐磨剂 ， 提高 润滑油 润滑效 果和使用 寿命。７加强运 行机组 运 （） 转参 数监测 为及时掌 握注 水泵 机组 的运行状 态 ， 给泵站 配备 了红 外线测温 仪 和震 动 测试仪 ， 要求 每 天对运 行机组 的轴 瓦温度 ， 轴瓦 震动量及 底座 震动 量等 有 关参数 进行 ２ 次检 测 ， 发现异 常及 时处理 。８更换 高效 冷却塔 。（）ｎ 在 线 （） ９３强 状态 监测 水泵站在 线监 测系 统有助 于及 时发现 问题 ， 注 在线监 测系 统的硬 件 和 软 件进行 了升级 。 结语 综上所述 ， 在油 田注水生 产 中， 根据实 际注水工艺要求 和具体情 况 ， 针对 有 性 的合理 选择 以上节 能途 径 ， 使注 水系统 效率和 注水 泵效均得 以显著 提高 。 应 用后 ， 水泵效 实施措 施 后提升 了 ２ ７ 注水 电机耗 电下 降了 ０９ Ｗ ’ ／ ； 注 ．％； ．ｋ ｈｔ 实现年 节 电 ２ ．％。由此 看来提 高注 水系统 效率降 低耗 电的途 径对 降低企 业 ０５ 生产 成本提 升 经济效 益确 实起 到 了积极 的指导 作用 。 参 考 文 献 ［】苗 承武 ． 效注 水泵技 术 ． 油工业 出版社 ，００ ６ ． １ 高 石 ２ ��
油田注水系统的节能措施
油田注水系统的节能措施摘要：目前油田开发生产中注水系统消耗量大，整个油田开发系统能耗约占33%～45%。
所以，建设注水工程的重要任务就是提高注水系统运行效率。
在我国油田生产开发的初期阶段，因为注水工作量小，大多选用小排量注水泵，这种泵的运行效率低，耗电指数也高于企业相关要求。
而伴随着原油开采进入中后期，人们提升了对注水量的需求，小排量泵不再能适用于这种需求。
本文提出通过合理进行开发布局规划,优化资源配置,降低企业生产经营成本，保证原油的稳定生产,实现油田企业节能增效以及原油资源的合理利用。
关键词：油田注水系统；现状；节能措施油田开采生产过程中最重要的工作之一便是注水系统，它可以对地层所需能量进行有效补充，能够提升原油的开采率、对实现油田高产稳产具有重要的意义。
长期以来，油田注水系统能耗巨大，约占总能耗的百分之三十左右。
若需降低油田企业生产经营成本就必须加强对改进油田注水系统的优化研究，利用现有的生产力，改进注水耗能，减少生产过程中不必要的损耗，是促使注水系统设备利用率效率提高、促进油田企业单位节能增效的一项重要举措。
对于提高我国石油企业的能源利用率，引导企业走向技术进步，提高我国石油行业在国际市场上竞争力具有重大的意义。
1国内油田注水系统的现状分析1.1油田注水系统的建设现状伴随当前国内各大油田多年对投入注水的开发，由于各大油田的油藏具有多样性的特质,所以注水系统的配套设施也各不相同。
根据4注水系统的能力可分为两大类:一类是大站系统，以离心式注水泵站系统为主采用高压注水。
二是小站系统，其主要系统为柱塞泵采用低压注水。
污水站处理后的采出水,由污水外输泵将水提升至0.2-L0MPa,经输水干线输送到各注水站点,在各注水站点利用注水菜进行增压后对注水井进行注水。
由于离心式注水泵系统的显著优点为排量大,维修容易,所以其通常应用到注水量大、渗透率高、规模较大的油田中；而柱塞泵的优势是扬程高、效率高、排量小、配套设施简单，所以通常应用到注水量小、注水压力高的中低渗透油田中。
注水系统提效降耗的优化管理
通过对注水系统生产现状的深入分析，注水系 统主要存在以下问题： 2.1 注水压力系统高低压混注与地层压力不匹配
为适应不同时期、不同阶段的油田对注水变换 的要求，需要经常调整注水系统生产方案。多年来 由于地层区块注水压力的变化，地面注水系统也需 要优化，单纯地依靠注水管理人员的认识和经验已 不 能 保 证 注 水 系 统 在 比 较 优 化 的 状 态 下 运 行 。 [2] 同 一注水管网的注水井注水压力差异大，注水量波动 大，而注水系统按最大注水压力运行，中、低压注 水井节流严重，能量损失大。部分注水站管网系统 效 率 低 ， 注 水 单 耗 大 ， 达 到 了 10.64 kWh/m3。 例 如：某注水站有注水泵 3台，其设计能力为 1 060 m3/d， 目 前 开 泵 2 台 ， 注 水 压 力 28 MPa， 对 应 配 水 间 4 座，开注水井 18 口，日注水 461 m3/d。注水系统所 辖注水井压力差异大，阀控损失大。18 口注水井中 阀控损失超过 9 MPa 的有 8 口，阀控损失超过 5 MPa 的有 5口。 2.2 柱塞泵站投产时间久，站点分散，系统效率低
1 注水系统现状
某 厂 共 有 注 水 站 64 座 ， 注 水 泵 246 台 ， 开 泵 109 台，利用率 44.3%。近 5 年来，通过并站提效改 造 ， 减 少 注 水 站 30 座 ， 设 计 处 理 能 力 为 11.33 × 104 m3/d，而实际处理能力为 10.9 × 104 m3/d。 注水站按注水泵类型分为离心泵站和柱塞泵站两 种。离心泵站主要用于高渗透油田注水压力小于 15 MPa 的注水井注水，柱塞泵站主要用于中低渗透 油田注水压力大于 15 MPa 的注水井注水。全厂注 水 泵 效 76.8% ， 管 网 效 率 75% ， 系 统 效 率 51.7% ， 注 水 单 耗 5.43 kWh/m3， 日 耗 电 55.9× 104 kWh， 注 水标耗 0.386 kWh/(m3·MPa)。
注水系统节能降耗分析及对策
注水机 组保持 在合理 高效工 矿区运行 ，可提 高设备使 用效率 。 ４ ． 加强 多台泵联 合工作 时 ，运行 工矿点调 整 ４ ． １ 制定 注水 泵安全调 控工作 区 ：保证 设备安全 正常运 行作 为首要 条件 。 ４ ． ２ 制 定注水 泵可控项 点 ：注水 泵的无功 损耗 ：注水泵 节流工 作状
一
优化 匹配
节能降耗
分析 对策
效 的 目的。
、
注 水 系统 节 能 降 耗 工 作 现 状
孤东 集输 大队注 水系 统有 高压离 心式 注水泵 站六 座 ，主机设 备 ３ ２ 台 ，其 中 ，Ｋ Ｇ Ｆ ５ ０ ０型 ３台 ，Ｈ Ｄ５ ０ ０型 ２台 ，Ｄ Ｆ ３ ０ ０型 注 水 机 组 ９ 台 ，Ｄ Ｆ ３ ５ ０ 型 注水机 组 ３台， Ｋ Ｇ Ｆ ３ ５ ０ 型 注水机 组 ８台 ，Ｄ Ｆ ４ ０ ０ 型注 水 机 组 ４台 ，Ｄ Ｆ ２ ０ ０型注 水 机组 ３台。 共运 行 注 水 泵及 注 聚 泵 ｌ ４台 ，
２ ０１ ３
年 器 １ ０化 ｈ ｅ ｍ 工贸 ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
注水系统节能降耗分析及对策
张 华
（ 胜利 油田孤 东采油厂 集输大 队）
节 熊 斌 排
摘
要 ：高压 离心式注水机泵具有 效率高、排量 大等优 点 ，注水站 节电降耗上主要 受注水管 网调节 ，注水压 力、开泵 台次及注水量 变化影 响，
护 保养 上也 因工艺技 术 条件所 限 ，业 务技术 掌 握不 够 ，修保质 量 不过 关 ，不能 保 障设备 处于优 良的技术 性 能 ，不能 最大 限度 地发 挥注 水泵
的效 率 ，管理 上也 因认识 上 的不到 位 ，日常 管 理过 程 中监测 手段 不齐
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测1.改进注水方式传统的注水方式是将水用高压泵送进井口再注入井下，这种方式虽然简单，但浪费能源。
改进注水方式是将水通过管线输送到地面降压机处，先压缩后注入井下，这样可以避免能源浪费，降低能耗。
2.优化注水量为了提高采油效率，通常采用高注水量的方式，但这样会浪费大量的水资源，同时也会增加注水设备的能耗。
优化注水量是通过实验和分析得出的，可以有效地节约能源和水资源。
3.使用高效注水设备一些老化设备或低效设备会浪费大量的能源，使用高效注水设备可以有效地减少这些浪费。
如使用电子水嘴代替机械式水嘴，既提高了注水精度，又能控制注水量，从而达到节能降耗的目的。
二、效果预测采用上述注水节能降耗措施，可以预测其效果如下：1.注水能耗下降23%-32%通过改进注水方式，优化注水量和使用高效注水设备，能耗可以下降23%-32%。
优化注水量是最直接影响能耗的因素，改进注水方式是其次，使用高效注水设备则是能耗降低的关键。
2.节水率提高18%-27%通过优化注水量和采用高效注水设备，水资源浪费可以大幅度减少，预计节水率可以提高18%-27%。
而改进注水方式对水资源浪费的影响不是很显著。
3.年平均经济效益提高14%-23%注水节能降耗措施虽然在一些方面会带来一定的投资成本，但是预计年平均经济效益可以提高14%-23%。
在大部分的情况下，这些措施所带来的经济效益足以抵消投资成本，同时也有更长远的收益。
三、结论将节能降耗措施应用于油田注水中，可以最大程度地降低能耗和水资源浪费，提高采油效率和年平均经济效益，同时也减少了环境污染。
在实践中，应该根据不同油田的实际情况，对注水节能降耗措施进行综合考虑，制定可行的注水方案。
水泵节能降耗综合解决方案
水泵节能降耗综合解决方案
《水泵节能降耗综合解决方案》
随着工业化进程的不断加速，水泵在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，传统水泵在工作过程中存在能耗大、效率低等问题，给企业带来了较大的能源消耗和维护费用。
针对这一问题，业内专家提出了水泵节能降耗的综合解决方案。
首先，对于现有的水泵设备，可以通过优化调整水泵的运行方式和参数，提高水泵的效率。
通过对水泵系统进行分析和评估，优化设计水泵系统，降低系统的阻力损失和泵站的压力损失，进一步改善水泵的运行效率。
其次，采用高效节能的水泵设备，如采用新型节能水泵替代传统水泵，采用变频调速控制系统，可以根据实际用水量灵活调节水泵的运行状态，降低无用能耗。
还可以使用高效节能的电机和驱动设备来提高设备的传动效率，降低能耗。
另外，建议在水泵设备中应用先进的智能控制技术，实现智能化监测和远程控制。
通过实时监测水泵设备的工作状态和运行数据，及时发现和处理设备运行异常问题，提高设备的运行稳定性，并通过远程控制水泵设备的运行状态，降低人力成本和维护成本。
最后，加强对水泵设备的定期检查和维护，保障水泵设备的正常运行。
合理制定设备的保养计划，定期对设备进行清洗、润滑和维修保养，及时更换老化的零部件，延长设备的使用寿命，
降低设备的故障率和能耗。
综上所述，水泵节能降耗的综合解决方案是一个系统工程，需要从设备的选型、安装、运行和维护等多个环节综合考虑，通过技术手段和管理手段相结合，才能实现水泵设备的节能降耗目标。
希望企业在使用水泵设备的过程中能够重视节能降耗工作，不断提高设备的能效水平，为工业生产的可持续发展做出积极贡献。
供水工艺节能降耗的措施
供水工艺节能降耗的措施
供水工艺节能降耗的措施有以下几点：
1. 安装节水设备：在供水系统中加装节水装置，如水龙头和淋浴喷头上安装节水节能器，减少水量流失，提高供水系统的效率。
2. 优化供水系统：合理设计和布置供水管网，减少管道长度和截面，减小流阻，降低供水功耗。
3. 循环利用废水：将废水经过处理后，可以重新利用，如灌溉、冲洗、冷却等，降低对清洁水的需求，减少供水系统的负荷。
4. 采用高效设备：选用节能、高效的供水设备和设施，如水泵、水处理设备等，降低能耗，提高供水系统的效率。
5. 加强运行管理：建立完善的供水系统运行管理制度，加强对供水设备的巡检和维护，确保其正常运行，减少能量浪费和损耗。
6. 推广节水意识：加强对供水工艺节能降耗的宣传和教育，提高公众和企业的节水意识，鼓励大家积极参与节水活动，减少浪费行为。
通过以上措施，可以有效降低供水工艺的能耗和资源消耗，实现节能降耗的目标。
小集油田注水系统节能降耗对策分析
实 注 量 （ ／ ｍ３ ｄ）
ｌ４ ５１ ７２ ７ １２ ８４
６６ ８
注水 单耗
（ ｗ・／ ｋ ｈｒ ） ｎ
老ｊ 柱 泵 房 新 三柱 泵 房 小
一
３ ８４ ０ Ｉ Ｈ一 ／５ Ｉ ５ Ｂ一 ２４ Ｚ １ ／２ ５ 一 ２４ ＺＢ １ ／２ ５Ｂ Ｚ
一
７ ４ ５
５
７ ． ２Ｏ ８． ２１ ８． １３
８１７ ．
６ ２ ４
２
２４ ００ ｌ２ ９０ ２０ ４０
２４ ＯＯ
１Ｏ １ １５ ８ １５ ８
１５ ８
ｌ ．９ １４ ７６ ．４ ６４ ．７
８６ ．０
注
老 五柱 泵 房 新 五柱 泵 房
３ ＭＰ ５
小集 油 田注 水 系统建 有 注水 泵 站 ３座 ． 水 泵 注
３ ４台 ， 用 ２ 在 ３台 ， 行功率 ３ ０ ｋ 运 ８ ５ Ｗ。配 水 间 ８座 ，
注水 干线 ２ ．５ ｍ． ０２ ｋ 单井 注水 管道 ４ ．ｋ 目前 共有 ６２ ｍ．
根 据公 式 ：注 水 系统效 率＝ 电机效 率× 效× 泵 管
各站 在用机 泵泵效 及 注水单耗 如下表 ：
表 １ 小集 油 田注水 站生 产 情 况
注水 泵 站
泵 型
台 数
泵 效 Βιβλιοθήκη 运 行 台数 承压 能力 （ ＭＰ ａ ） ２ ． ５Ｏ ２ ． ５０ ２ ． ５０
２ ０ ５．
注水 能力
（ ／ ｍ３ｄ）
单机 功 率
Ｋ Ｗ
一
一
． ＝
案 与文 例 论
６３ ｊ
／
藏 埝 ｜ 镰
注水系统节能降耗技术
标 为 ：离 心 泵 不 小 于 ４ ，柱 塞 泵 不 小 于 ４ ； １ ９ 目前 国 内 的 先进 水 平 为 ：离 心 泵 ６ ． ，柱 塞泵 ３５ ７ ． 。由此可 见 ，新 疆 油 田公 司注水 系统 目前运 ０４ 行 指标 差 ，注水 系统节 能降 耗大 有潜力 可挖 ，加大 油 田注水 系统 工程 的节 能技术 改造 力度 势在必 行 。
注 水 站 ， 采 用 离 心 泵 与 柱 塞 泵 （ 频 ） 配 套 变 使 用 的注 水 工 艺，杜 绝 注 水站 高压 水 节 流 、 回 流 现 象 ， 降 低 系统 运 行 能耗 ；针 对 同 一 开
网效 率 ；④ 研究 推广新 工艺 、新 技术 的应用 ，以达 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
到节 能降耗 的 目的 。通 过对 目前 因 内外 油 田注水 系
水 管 网 ， 降低 管 损 ，提 高 管 网效 率 ，使 泵 站
压 力 与 注 水 井 口压 力 达 到 最 佳 匹 配 ； 大 力 推 广 柱 塞 泵 变 频 技 术 ， 实现 注 水 系 统 排 量 与 压
采 用离 心 泵 与 柱 塞 泵 （ 频 ）配 套 使 用 的 注 水 工 变 艺 ，杜绝 注水站 高压水 节流 、回流现 象 ，降低 系统 运 行能耗 。离 心泵和 柱塞泵 作 为两种 应用 广泛 的注 水 设备 ，其 不 同的工作 原理 及 特点 ，决定 了各 自比 较 理想 的实 用 范 围。离 心 泵适 合 大 排 量 、低 扬 程 ，
指 标 差 ，其 采 取 的 节 能 降 耗 措 施 应 从 以 下 几
方 面 入 手 ： 对 于规 模 及 注 水 量 变 化 均 较 大 的
压 和 ｉ计 能 力应与 辖 区注水压 力需求 及 注水 量需求 殳 相 匹配 ，从 而减少 注水 压力 的无谓 损 失 （ 节流 降 如 压 ）及杜 绝 高压水 回流 现象 ；②根 据 实际情况 ，优 选 高效 节能 的注水 没备 ，提 高机组 效 率 ；③ 优化 注 水 管 网 ，减 小不 必要 的管 网能量损 失 ，提高 注水 管
优化调整注水系统 实现节能经济运行
力 等级 ｆ６ＭＰ ）下 其他 站 柱塞 泵 的注 水单 耗 （．５ １ ａ ４９
ｋ ・／ ， 五注水 站 数据 ）使 得年 用 电量较 大 Ｗ ｈｍｓ枣 ．
２ 注水 干线 长 ， 成压 降 大 ， 能 完成 配注 、 造 不
４８ ０ｍ３ 。在 油 田东西 两侧 合适 位 置新建 注 水站 ２ ０ ／ ｄ
座 ，满足 王徐 庄油 田的注水 需 要 通过 优化 方案 考 虑 让 注水 站走 近注 水井 ．分 别 在歧 五站 附 近和歧 十
一
２５ —
五 站 附 近 建设 力 等 级 １ ａ ６ ＭＰ ，设 计 注 水 能 力 ２ ４ ０ｍ／ 注水 站各 １ ０ ３ ｄ的 座
２ 建设 内容 、 在两个 新 选站址 分别 新建 １ ０／３ ０ Ｉ 注水罐 ２具 １
．
各两 台 。 （ ）注水系 统改造 后运 行压力 情况 （ ３ 见表 ２ ）
（ ）由于 注水 系统改 造后 ， 力普遍 上 升 ． ４ 压 停用
歧 十五站 ５ Ｗ 增 注泵 一 台 ，歧 十 六站 增注 泵 ３ ５ｋ ０
注水 泵 ２台及 防雨 棚 ， 新建 相应 注水 阀组 、 量计 并 流
台 ． 套 电机 功 率 为 ９ ０Ｋ ， 泵 额 定 排 量 为 １ ０ 配 ０ Ｗ 单 ４ ｍ３ 扬 程 为 １６ ０ｍ； Ｆ ０ １０ ｌ 型 一 台 ， ／ ｈ， ５ Ｄ ８— ５ ｘ ｌ 配套 电 机 功率 为 ６ ０ Ｋ ．额定 排 量 为 ８ ３ ．扬 程 为 １ ８ Ｗ Ｏｍ ／ ｈ ６ ０ｒ） 注水泵 总 进 口管段 安装 １台 Ｌ Ｔ ２ ０型 ５ ｎ ＷＢ 一 ０ 流量 计进 行水 量计 量 注 水站 供水 能力 为 ４８ ０ｍ３ ０ ／
ｋ 两 台 ， 十七 站停 用增 注泵 ３ Ｗ 两 台 ． Ｗ 歧 ０ｋ 总功率
注水系统效率影响因素及降低能耗的措施
注水系统效率影响因素及降低能耗的措施摘要：分析了注水系统用电能耗影响因素，确定了影响注水系统效率的主要原因和控制措施。
应用表明，利用注水泵性能曲线特点，强化注水泵管理，即将流量、扬程参数控制在高效区域内，加强注水泵的维修保养、选用高效注水泵，应用改进技术，降低泵管压差，有利于提高泵效，其节能挖潜效果较大。
关键词：注水系统效率因素降低能耗措施1 注水系统用电能耗油田内部的注水系统包括从注水站输送到配水站的泵管系统。
注水系统效率的高低反映了企业用能水平的高低。
注水系统效率越高，则系统所需要的用电能耗越低，即耗能越少。
1.1理论分析注水系统效率公式：η系=，（1）；P1=，（2）；PS=，（3）式中：η系—注水系统效率，%；P1—注水系统必需的动力能耗，Kw；PS—系统消耗的总动力能耗，Kw；H1—注水系统必需的扬程，m；Q1—注水系统必需的流量，m3/h；HS—注水泵出口的扬程，m；QS—注水泵出口的流量，m3/h；ρ—输送介质的密度，Kg/m3；η泵—注水泵的效率，%；η机—注水电动机的效率，%；公式表明，注水系统效率越高，则系统的用电能耗越低。
而影响注水系统效率的因素有四方面：注水泵的效率；注水电动机的效率；注水泵出口至注水管线起点之间的压力损失，即泵管压差（△H=HS-H1）；注水泵出口至注水管线起点之间的流量损失，即回流量和漏失量（△Q=QS-Q1）。
1.2影响因素（1）电动机效率。
由于目前油田注水系统在用的电动机效率一般在95%～99%之间，效率都比较高，电动机效率进一步提高已没有太大的空间。
因此，电动机效率是影响注水系统效率的次要因素。
（2）流量损失。
由于油田注水系统在工艺设计上未采用回流调节；再加上注水泵出口至注水管线起点之间的漏失量很少，即：△Q=QS-Q1=0。
因此，注水泵出口至注水管线起点之间的流量损失也是影响注水系统效率的次要因素。
（3）注水泵效率。
统计某油田在用的注水泵的平均运行效率仅为72.6%，注水泵效率的进一步提高有很大潜力。
注水系统节能降耗分析及对策
注水系统节能降耗分析及对策关键词：注水系统优化匹配节能降耗分析对策一、注水系统节能降耗工作现状孤东集输大队注水系统有高压离心式注水泵站六座，主机设备32台，其中，kgf500型3台，hd500型2台，df300型注水机组9台，df350型注水机组3台，kgf350型注水机组8台，df400型注水机组4台，df200型注水机组3台。
共运行注水泵及注聚泵14台，污水回注量12.1×104m3/d：二、系统降耗存在问题及原因分析1.泵站投产设计方面由于工程资料不准确，对管路阻力计算不准确，选用过大的安全裕量，而选用设备时担心计算压力流量不能满足工艺需要，造成选用设备的额定流量超过工作时实际所需流量，多台泵联合工作时，不能实现高效工矿区运行。
选用拖动设备功率过大，存在“不能满负荷运行”现象，导致电机功率和功率因数降低，无功损耗较大。
2.工艺要求变更方面随着油田开发需要而变更注水量，现场生产操作人员为满足生产需要，只有利用阀门增加管路阻力，满足流量，管网压力的工艺要求造成无功消耗增加，设备使用效率降低。
3.现场生产调节由于长期的各种原因，造成设备“只要转就是好泵”的认识的存在，加之注水泵的工作状态，受许多因素的影响，本质上是一个多变量，不易形成一套节能调节模式。
4.管理方面由于现场生产操作人员理论、实践水平所限，现场调节控制不熟练，导致设备在调整过程中的磨损不同程度影响设备的运行寿命，维护保养上也因工艺技术条件所限，业务技术掌握不够，修保质量不过关，不能保障设备处于优良的技术性能，不能最大限度地发挥注水泵的效率，管理上也因认识上的不到位，日常管理过程中监测手段不齐全、不完善，不少测试内容只能靠经验判断，管理上缺乏的精度和深度。
5.设备维护保养资金不到位，设备评估不完善，缺乏预防性修理及日常性强制保养措施；冷却系统流程、换热设备结垢严重，降温效果差，注水电机超温运行；机泵连轴器弹性减震胶圈磨损严重，机组震动大，监控计量误差大；造成机组达不到高效工矿区安全运行条件。
应用变频技术实现注水泵节能降耗
节能技术应用变频技术实现注水泵节能降耗刘化东，顾永强（中国石化胜利油田分公司海洋采油厂山东东营257237）摘要 变频器是一种把工频电源（一般为50HZ或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。
在注水泵电机上安装高压变频调速装置后，依据注水管网需要的压力进行参数设定，自动调节注水量，既可节约大量的电能又能降低机泵的损耗，对降低生产成本有着十分积极的意义。
关键词 变频技术 注水泵 节能降耗1 变频技术的基本概念1.1 机泵运行关系式由注水机泵运行的原理可知：在同一外在条件下，机泵运行时，其转速、排量、泵压和功率存在以下的关系式Q1/Q2=n1/n2 (1)H1/H2=(n1/n2)2 (2)p1/p2=(n1/n2)3 (3)式中 Q为泵排量；H为泵出口压力；P为泵的功率；n为电机转速由上面的关系式可知，排量Q与电机转速n成正比，通过控制电机转速就可达到调节排量的目的，改变以往通过调节泵出口阀门来调节排量的方法。
1.2 变频调速的基本控制方式根据异步电动机转速表达式：n=n1(1-s)=60f1(1-s)/p式中 n为电动机运行速度；n1为电动机额定转速；f1为电源频率；p为电动机极对数。
由上式可知，当转差率变化不大时，电动机转速基本上与电源频率成正比。
因此，连续地改变供电电源频率，就可以平滑地调节异步电动机的运行速度。
在电动机调速时，一个重要的因素是希望保持每极磁通量为定值不变。
磁通太弱，没有充分利用电机的铁心，是一种浪费；若要增大磁通，又会使铁心饱和，从而导致过大的励磁电流，严重时会因绕组过热而损坏电机。
怎样才能保持磁通恒定呢？三相异步电动机定子每相电动势的有效值是： Eg=4.44f1N1kN1Фm （5）式中 Eg为气隙磁通在定子每相中感应电动势有效值；f1为定子频率；N1为定子每相绕组串联匝数；kN1为基波绕组系数；Фm为每极气隙磁通量。
由式中可知，只要控制好Eg和f1，便可达到控制磁通Фm的目的，对此，需要考虑基频以下和基频以上两种情况。
给水系统中的节水与节能管理策略
给水系统中的节水与节能管理策略随着全球人口的增长和城市化进程的加快，给水系统的可持续发展已经成为一个严峻的挑战。
为了确保水资源的可持续利用并减少能源消耗，采取节水与节能管理策略变得尤为重要。
本文将探讨给水系统中的节水与节能管理策略，旨在提供有效的解决方案来减少水资源浪费和能源消耗。
一、建设智能监测系统智能监测系统可以实时监控给水系统的水质、流量和压力等参数，从而实现对整个系统的精确掌控。
例如，通过安装传感器和智能计量仪，可以实时监测管网中的漏水情况，及时发现并修复漏损点，减少水资源的浪费。
此外，智能监测系统还可以根据实时数据进行水泵的智能调控，避免能源的浪费。
二、推广水效标准和设备在给水系统中，水泵和供水设备的能效直接影响到系统的能源消耗。
因此，推广水效标准和设备是降低能源消耗的有效手段。
水泵是给水系统中大功率设备，选择高效水泵可以显著降低能源消耗。
此外，采用节能型供水设备，如低压供水设备和高效节水器具，也能有效减少供水系统的能源消耗。
三、加强水资源管理与培训水资源管理是给水系统中节水管理的核心。
通过建立完善的水资源管理机制，制定合理的供水计划和水资源配额，可以避免过度供水和浪费现象的发生。
此外，开展节水培训并提高公众对节水的认识也非常重要。
通过向居民和企事业单位宣传节水知识和技巧，提高广大民众的节水意识，进一步减少水资源的浪费。
四、开展水质治理与维护水资源的可持续利用也需要保证水质的安全。
开展水质治理与维护是给水系统中节水管理的重要环节。
建立健全的水质监测体系，加强对水源地、水处理厂和供水管网等环节的监管和管理，确保水质达标。
同时，加强给水设备的维护和定期检修，减少漏损和污染的风险，提高系统的运行效率。
五、制定经济激励政策经济激励政策可以有效推动节水与节能管理策略的实施。
例如，建立水价差别化机制，对大量用水和浪费用水行为进行收费，从经济上引导用户节约用水。
此外，提供给水系统能效改造的财政补贴和优惠政策，激励供水企事业单位更新设备和技术，实现节能减排。
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2017年第24卷第12期
技术与市场技术研发调整注水系统实现节能降耗安全生产
张洪，王春风，李永利
(大港油田公司第三采油厂，天津061023)
摘要：随着油田生产的运行，现用设备存在注水系统压力与下游注水井注水压力匹配性差、无功损耗大以及由于长时 间运行因腐蚀而造成管道频繁漏失影响注水时率等问题，及时对此类问题进行检查、调整，从而实现注水系统节能降耗 和安全生产的目的。
关键词：注水系统；节能；防漏失；提效率
doi'10. 3969/j.issn.1006 - 8554. 2017.11.060
1官四注调整注水系统压力降低无功损耗
1%现状：官四注投产于1982年，注水能力2 230 m3/d，运 行压力21 MPa,负责下游官四、官12#官13#新官五井区的注水 任务，实际注水量1 200 m3/d左右。
其中，官32 -55、官33 - 53、官34 -56、官905 -1这4 口单井已实施地面增压注水。
表1官四注系统
2%存在问题：目前该注水系统仅剩官962 - 14、官962 - 17、官933K的注水压力高于15.0 MPa，配注80 m3/d，占总水 量的6.7%;其余15 口注水井注水压力均低于15.0 MPa。
大 部分注水井需要通过调节阀门控制压力，造成系统无功损耗增 加。
目前注水系统效率34. 6%，注水单耗6.1kwh/m3。
站库井号配注泵压油压套压日注备注官 32 -555022.3920.7920.6939.47增压注水
官 33 -53028.9227.827.7132.27
官12站官 33 -57 -190217.37.2194.1
官 35 -518021 3.53055.4
官 35 -5510021 5.27 5.18101.23
官 31 -4770219.34065.34
官 32 -466021 6.84 6.6660.71
官 32 -47 -160218.698.5460.88
官13站官 33 -4680218.988.7480.69待检管作业关官 34 -56502726. 1812.5155. 19增压注水
官 905 -15027.4521. 120.5349.57增压注水
官 9 - 375021 1.31 1.0263. 16
官 36 -47302113.9913.8330.95待检管作业关
官4站
官 933K402118.51841
官新934602111.3510.9860.88
官新94730219.59.4184.8
官 962 -14102119.519.4825
官 962 -151502100103.23
新官5官 962 -17302117.9717.8832.83
官 962 -50218.017.917.9
官 962 - 860210059.37
3%下步建议：对官962 - 14、官962 - 17实施增压注水。
(1)在官962 -17井场新增1台100 m3/10 MPa增压泵，（2)将官933K调人官13站增压注水系统，对官四注注水
117
技术研发
TECHNOLOGY AND MARKET
Vol .24,No . 12,2017
系统整体降压运行，使系统压力由21 MPa 降为16 MPa ,预计注 水单耗可下降到4.7 kwh /m 3左右。
4)方案实施措施：
(1)官962 -17井场新建1台100 m 3/10 MPa 增压泵，对 官962 - 14#官962 - 17实施增压注水，配套060 x 7注水管道 150 m 。
图1
官962 -14、官962 -17增压注水改造示意图
5)效果分析:官四注系统整体降压运行后，系统压力由21
MPa 降低至16 MPa ，注水单耗由降压前的6. 32 kW • h /m 3降
表2
官四注系统整体降压前后耗电量对比表
时间启泵注水系统平均曰平均单耗
标耗
平均曰备注台数设定压力
注水量kW - h /m 3
kW - h /m 3 - MPa
耗电量8.1-174211 280 6.320.301 08 089.60降压前8.18 -284161 285 5.090.318 1 6 540.65降压后
对比0
-5
5
-1.23
0.017 2
-1 548.95
2
治理官三注水站进出口管网漏失实现平稳注水
转4台，所辖注水井79 口，开井28 口，总配注水量1 920 m +/d ，1)现状：官三注水水源由官一污系统提供，该站投产于
实际注水量1 923 m 3/d ，具体生产情况见表3所示。
1991年，泵站共有注水泵9台，总注水能力5 724 m 3/d ，日常运
表3
官三注水站生产情况表注水泵站型号台数运行压力等级
MPa
注水能力 m 3/d
运行压力 MPa 配注注水量 m 3/d
实际注水量
m 3/d
官三注5ZB -12/42
9425.0 5 72420.01 9201 923合计
9
4
25.0
5 724
20.0
1 920
1 923
2)存在问题：
（2)泵站内为岗位人员活动密集的场所，高压管网一旦发(1)官三注水站进出口管网腐蚀漏失严重，漏失频繁严重 生刺漏，将对值班人员的人身安全造成严重威胁。
影响生产时率；
表4
官三注水站进出口管网漏失情况表
序号管道名称投产时间规格型号漏失管段长度
漏失次数
1注水罐至喂水泵进口1991,73 X 9 mm
80 m 2012年至今补漏6次，全部为更换部分管段2喂水泵出口至注水泵进口母管
1991f 219 X 7 mm
100 m 3注水泵出口母管1991f 159 X 18 mm 130 m 2012年至今补漏4次
4
注水泵出口母管
1991
f 114 X 13 mm
40 m
3)下步建议:针对官三注水管网存在的漏失问题，建议对 33.27万元，投人产出比为1 : 0. 61，预计资金回收期为2年5
注水站内进出口管网进行局部改向更换。
个月
4)效果分析:根据投人和回收情况分析该项措施资金投人
(2) 对官933K 新上060 x 7注水管道450 m T 接官905 -
1，进人官13站增压注水系统。
(3)
官四注6台柱塞泵进行优化改造，更换6台柱塞泵的
柱塞总成（18套）：由51 mm 更换为57 mm ，系统压力由21 MPa 降为 16 MPa 。
官 33-51
图2
官933K 系统改造示意图
低到5.09 kW • h /m 3,实现日节电1 540 kW • h 。
118。