水泥稳定碎石安全技术交底

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水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量,确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性,设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率,延长路面的使用寿命。

水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料,与碎石混合而成的一种基层。

该技术将碎石与水泥按一定比例配合后,再进行混合、压制而成。

水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能,例如稳定性、强度、耐久性等,已经成为道路工程中常用的一种基层材料。

该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。

这种技术可以降低路面损坏率,防止路面变形,从而达到延长路面寿命的效果,因此,水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。

施工原则1.土壤基层应符合设计要求,进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标;2.施工前深耕打草,清理残草及泥浆等杂质,确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净;3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面,但不得在同一地方重复撒水泥;4.每次加水应保持同一加水量,调拌浆应均匀地与碎石混合,极力避免出现死角;5.碎石要用机械水平再铺设,施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。

施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm;2.倒入碎石,用细碾机碾碎,并用水泥罐均匀加入水泥,对混合材料进行充分混合,浇水调整,要求水分一致,不得分层、有面干面湿的现象;3.在碎石与水泥均匀混合后,及时进行压实,压实层数一般为2层,每层厚度为15~20cm,压实机压力一般调整到1.6Mpa左右,单边起端互碾吻合,维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度;4.完成整个压实之后对其进行养护处理,养护时间一般在2-3天之间,以缓慢加速其强度,并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。

施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工,为了保证其施工质量,应进行全过程的质量控制与检测,并进行合格验收。

水泥稳定碎石施工技术交底完整

水泥稳定碎石施工技术交底完整

水泥稳定碎石施工技术交底完整(完整方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)页号:技术交底记录通—6水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、xxxxxxx参考资料及图纸等。

2、国家部委颁布现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2021。

3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。

二、施工准备1、施工范围xxxx设计道路横坡为2%,上基层设计宽度为14.4m,实际施工宽度为14.4m,下基层设计宽度为15。

72m,实际施工宽度为15。

72m;xxxx设计横坡为1。

5%,上基层设计宽度为17.4m,实际施工宽度为17.4m,下基层设计宽度为18。

72m,实际施工宽度为18.72;xxxx 设计横坡为1.5%,上基层设计宽度为10.4m,实际施工宽度为10.4m,下基层设计宽度为11。

72m,实际施工宽度为11.72m。

2、准备下承层(1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

(2)、清扫下承层面上的杂物、浮土,确保摊铺工作面清洁.(3)、新旧路结合处做接头处理,与魏都路相接处下基层做25cm 台阶以利于二层接头密实;与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构,下基层作30cm台阶以利于二层接头密实,并铺洒水泥浆。

(4)、用洒水车洒少量的水,保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

(5)、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆,以利于层间连接。

3、施工测量(1)、基层边缘以外30cm处,直线段每隔10m,平曲线段每隔5m 钉铁桩.(2)、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。

基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。

(4)、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧,施工中做好桩、线的保护工作。

4、培槽(1)、侧石内侧外36cm撒灰线,做土培。

(2)、压实土培应与第一层碎石齐平,齐边且顺直。

5、人员、机械根据施工要求及我公司的技术情况,施工配备人员如下图:工人25—30人,机械设备表如下图:三、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图(见下图)2、水泥稳定碎石拌和(1)、在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,待一切正常后才能拌和混合料。

施工技术水泥稳定碎石技术交底

施工技术水泥稳定碎石技术交底

施工技术水泥稳定碎石技术交底施工技术中的水泥稳定碎石技术交底随着建筑行业的不断发展,施工技术也在不断提高。

在道路建设和维修中,水泥稳定碎石技术被广泛使用。

该技术具有高强度、高承载力、耐久性好等优点,成为道路施工的首选技术。

本文将详细介绍水泥稳定碎石技术交底,包括技术原理、施工流程和技术要点等方面。

一、水泥稳定碎石技术的基本原理水泥稳定碎石技术是一种以水泥为胶凝材料,碎石为骨料的道路施工方法。

通过在碎石层表面洒布水泥砂浆,将碎石层稳定,再通过压实机具碾压达到规定强度。

该技术的设计原理主要是依据水泥的化学反应原理和碎石的嵌锁原理。

当水泥与水发生水化反应后,会形成硅酸钙等化合物,这些化合物会填充碎石之间的空隙,从而形成一种稳定的路面结构。

二、水泥稳定碎石技术的施工流程水泥稳定碎石技术的施工流程主要包括以下几个步骤:1、准备下承层:在施工前,需要先对碎石基层进行整平、压实等处理,以确保下承层的平整度和压实度。

2、测量放样:根据设计图纸要求,进行测量放样,确定路面边缘线和路中线。

3、洒布水泥砂浆:在碎石层表面按设计要求洒布水泥砂浆,确保砂浆厚度和均匀性。

4、铺设碎石:按照设计要求,将碎石均匀铺设在水泥砂浆上,并使用平板振捣器振捣。

5、压实:在碎石层铺设完成后,使用压路机进行压实,以达到规定强度。

6、养护:在压实完成后,对路面进行养护,通常采用洒水养护的方式。

三、水泥稳定碎石技术的技术要点在水泥稳定碎石技术的施工过程中,有几个技术要点需要注意:1、水泥品种选择:应根据施工环境和路面要求选择合适的水泥品种,如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

2、碎石质量要求:应选用耐磨、硬度高、级配好的碎石,以确保路面结构的稳定性和耐久性。

3、水泥砂浆配比:应根据设计要求和实际情况,合理配制水泥砂浆,以确保其强度和流动性。

4、压实厚度和压实遍数:应根据设计要求和实际情况,合理确定压实厚度和压实遍数,以确保路面的平整度和压实度。

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石安全技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15~22cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。

1。

0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场,更不准使用.1。

2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用.水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2。

2。

1。

6中2#级配要求.为了施工方便,宜采用10—-30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0。

5mm以下细土的塑性指数,小于0。

075mm的颗粒含量应符合JTJ034-—93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1。

4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2。

0混合料的组成设计2。

1组成设计原则:①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4。

0%。

③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%。

2。

2水泥剂量的配制可采用4%、4。

5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。

2.4试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1—1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为3。

水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)

水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)为了加强安全工作的管理,进一步提高全体参建人员的安全意识,避免造成经济、财产及人员伤亡事故的发生,所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

一、施工安全总体要求1.施工队负责人要认真树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想。

2.严格执行项目部的各项安全规章制度及安全操作规程。

3.项目部现场设专职安全员,班组设兼职安全员。

4.施工队兼职安全员认真做好新工人岗前安全教育,经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程,督促操作人员正确使用安全防护用品。

5.参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必须持证上岗,施工前由项目部安全监督部门进行检查确认,登记备案。

6.警示、警告标志牌设置,对所有施工区域,均设置明显的警示标志,对运输沿途路线设置警告、指示标志。

特别是国道交叉口与车辆转弯处设专人指挥保通。

二、机械施工安全交底为了保障人员、机械的安全,做到安全施工,必须严格遵守下列规定:(一)摊铺机操作注意事项1.摊铺机、压路机操作手必须持证上岗。

作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表,部件连结应正常,安全防护装置应齐全,仪表应灵敏、正常;2.驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。

与作业无关的人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员不得擅离岗位,严禁酒后上岗、违章、疲劳或带病作业;3.操作手上机后打开操作控制箱,检查燃油、润滑油、液压油,是否能满足工作性能;检查行速链条、输料刮板链条及各项润滑部分的状况;4.自卸车向摊铺机料斗卸料时,必须设专人在侧面指挥,料斗与自卸车之间不得有人,机械操作应协调配合,动作一致,同步行进,防止互撞;换档必须在摊铺机完成、停止时进行,严禁强行挂档;5.操作人员必须与其他配合作业人员、机械车辆的动向,运料车未离开前,不准收料斗,人员未退开前不准随便伸展、降落料斗;6.操作人员发现机械故障时要先停机,并立即报告,经现场负责人允许后,再继续作业或停机检修;7.清洗摊铺机工作装置必须由专业人员进行操作,清洗料斗及螺旋输送器时必须停机,不得接近明火;8.机械设备应按时进行保养,当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时,必须停止使用。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底
技术交底登记表
项目(产品)名称 交底地点 交底时间 交底文献名称
交底组织人(签名) 交底人(签名)
道路工程施工
2023 年 月 日 水泥稳定碎石施工技术交底
接受人(签名)
编 号:JSJD2023-
交底内容(可加附件):
1.1 交底目旳 根据道路工程施工图纸内容,指导道路工程水泥稳定碎石施工,保证道路路面工程保质、保量、
合料旳含水量应作对应上调 1~2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量靠近最佳含水量。 3) 拌和站拌和混合料必须持续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料旳各项指标
进行检测。
(4) 运送 1) 采用自卸汽车运送拌好旳混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发,使混合料运至现场摊铺后 碾压时含水量不不不不大于最佳含水量。运料设备要充足,保证拌和后旳混合料能及时摊铺。 2) 卸料时,运料车在摊铺机前方 20~30cm 停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推进卸 料车,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推进前进,卸料速度与摊铺速度相协调。 3) 在拌和站车辆受料时,为保证混合料装车旳均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行 卸料,装车时运送车前后移动,分三次装料,防止混合料离析。 4) 执行运送车辆发单制度,每车一单。装料时,后场有专人详细记录车号、车数、出料时间 等。在前场,设专人指挥运送车卸料,并做好运送数据和摊铺时间旳记录,确定合理旳运送车辆 配置。 (5) 摊铺整形 根据基层试验段数据,暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际状况及时合适调整。 当拌和好旳混合料运至现场,应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头 处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象,应用人工进行找补,同步重视含水量大小,及时反馈拌 和场进行合适调整。 开始摊铺 3~6 米长时,应立即检测摊铺面旳标高和横坡,不符合设计规定期,应合适调整熨 平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进 10 米,检测人员应检测一次 摊铺机旳标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上旳泥块及大颗粒旳石块人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机旳速度恒定,应考虑拌和场旳生产能力与摊铺速度相匹配,防止中途 不必要旳停机,摊铺速度在 1.0~3.0 米/分钟。此外,也要保证摊铺机旳夯锤或夯板旳震捣频率均匀 一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。 摊铺机摊铺混合料时,因故中断然 2 小时或一天旳工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离 混合料未端。 (6) 碾压 压路机旳选择:提议采用配置较大吨位旳振动压路机两台,双钢轮(或三钢轮)、胶轮压路机 各一台。 碾压遵照试验路段确定旳程序与工艺,驱动轮朝向摊铺机方向,由路边向路中、先轻后重、先 下部密实后上部密实、低速行驶碾压旳原则,防止出现推移、起皮和漏压旳现象。压实时,遵照双 钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮(或钢轮)收面碾压 2 遍旳程序,压至无 轮迹为止。注意初压要充足,振压不起浪、不推移。碾压完毕后检测压实度。 压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。压路机倒车自然停车,无特殊状况,不许刹车;换挡要轻且

水泥稳定碎石层施工安全技术交底

水泥稳定碎石层施工安全技术交底

水泥稳定碎石层施工安全技术交底水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补,把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。

2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。

3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护(培路肩或支模板),做到平整、顺直、坚实。

4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作,确保完好。

5.对工程材料作好检查,作到质量合格、数量充足,对集料作好防雨覆盖工作,要有专人负责。

6.混合料采用拌合站集中拌和,拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。

7.在拌和之前,做好原材料取样检测和各种配合比设计,试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。

9.合理规划交通,避免交通事故发生。

二、测量控制1.为精准控制施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。

2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm~40cm处,直线段每10米(曲线段每5米)设一钢钎抄平挂线。

定桩时要特别注意,提前计算好尺寸,采用大钢尺三角形定桩的方式,确保定桩准确,高程控制准确。

3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。

钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。

测量人员紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。

4.摊铺机施工选用Φ2~3mm的钢丝作为基线。

张拉长度100~200m为佳,且须在两端用紧线机同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,XXX为1KN。

三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。

在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

2.混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。

若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1~2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一,其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。

为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性,本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。

二、施工前的准备工作1. 设计确认:在施工前,应仔细核实设计图纸和相关技术要求,确保施工过程符合设计要求和规范要求。

2. 施工材料准备:水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购,并检查其质量合格证明。

同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。

3. 人员安排:确定施工队伍,明确每个人员的职责和工作任务,保证施工过程中各项工作顺利进行。

4. 安全措施:制定施工方案和安全措施,确保施工现场的安全。

包括但不限于:设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。

三、施工过程的技术要点1. 实地勘察:在施工前需要对施工场地进行实地勘察,确认基础土质条件和排水情况,确保施工的稳定性和安全性。

2. 基层处理:根据设计要求,对基层进行处理,包括基层的压实、修复和调整。

在处理过程中,要注意选用合适的施工方法和设备,确保基层的平整度和稳定性。

3. 水泥稳定碎石的拌和:按照设计比例,将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和,确保材料的均匀分布和充分混合。

同时,要注意控制拌合水的用量,保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。

4. 基层施工:将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上,并使用压路机进行较密实的压实。

在压实过程中,要注意控制压路机的速度和频率,以及保持压路机的稳定性,确保水泥稳定碎石的密实度。

5. 养护处理:在水泥稳定碎石基层施工后,进行养护处理是必要的。

通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护,以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。

四、施工后的注意事项1. 工程验收:施工结束后,应进行工程验收,核实施工的质量和合规性。

确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底

主送单位
稳定碎石的颗粒组成范围符合下表所示。

主送单位
主送单位
)装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。

)发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的
由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,
主送单位
监督洒水车经常洒水,
的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,养生期不宜少于
主送单位
)操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度;
附: 施工工艺流程图。

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料,将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合,制成的一种基层材料。

由于水泥的胶充作用,使得碎石与水泥产生黏结,从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。

1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。

由于水泥胶充作用,使得碎石与水泥产生黏结,形成结实的基层。

•耐久性好。

水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性,能够有效地保护基层,延长路面使用寿命。

•抗裂性能好。

水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力,从而防止路面开裂。

•施工方便。

与其他材料相比,水泥稳定碎石基层施工简单,适用范围广,适合多种工程项目。

二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前,需要进行以下准备工作:•确定基层。

在进行水泥稳定碎石基层施工前,需要对基层进行勘测和检测,以确定基层的性质和质量。

•确定设计方案。

根据基层性质和设计要求,确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。

•准备材料。

准备碎石、水泥等需要的材料,确保材料质量符合要求。

•准备施工机具和设备。

相应的施工机具和设备应准备充分,确保施工的顺利进行。

2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。

应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石,以确保最终基层质量。

•水泥的加入与拌合。

水泥的掺入量应按照设计要求进行,拌合时间与方法应掌握,以确保水泥与碎石混合均匀。

•压实。

水泥稳定碎石基层应进行合适的压实,以确保基层的密实度和强度。

•确保施工质量。

在施工过程中,应进行质量检测、控制及管理,确保施工符合相关技术标准和规范。

•施工完毕后,应及时进行维护和养护。

三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中,需要注意以下安全措施:•严格遵守施工作业规范,保证施工作业质量和安全。

•确保施工前有充分的应急预案,确保人员、设备和材料的安全。

水泥稳定碎石层施工技术交底记录

水泥稳定碎石层施工技术交底记录

水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料:
1.水泥:水泥的种类应符合国家标准,常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。

2.碎石:碎石的粒径应符合设计要求,一般选用细碎石。

3.石灰:用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。

4.水:用于调配水泥浆和湿润碎石。

二、施工方法:
1.基层准备:清理基层表面的杂物和泥土,确保基层平整、干净。

2.碎石铺设:在基层表面均匀铺设一层碎石,碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。

3.水泥浆调配:按照设计要求,将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌,调配成均匀的水泥浆。

4.水泥浆浇筑:将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面,浆液的
用量应控制在设计比例范围内。

5.碎石压实:在水泥浆浇筑后,立即对碎石进行压实,可以使用碾压
机进行碾压,也可以用锤击方法进行压实,确保碎石与水泥浆充分结合。

三、施工注意事项:
1.施工前要对砂石进行筛分,确保符合设计要求的碎石粒径。

2.水泥的质量要检测合格,避免使用劣质水泥。

3.水泥浆的浇筑要均匀,避免出现空鼓现象。

4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润,避免水泥浆过早凝结。

5.筛选施工人员,确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺,提高工程质量。

以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录,施工过程中要注意合理安排施工人员,做好质量和进度的控制。

通过严格按照施工步骤操作,并在施工中不断检查,确保施工质量符合设计要求。

最后,对施工环境进行清理整理,保持施工场地的干净整洁。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底一、1、水泥稳定碎石混合料在中心拌合站用水泥稳定碎石拌和机进行集中拌和,拌和应均匀。

2、应严格按所选定的水泥稳定碎石混合料配比进行配料。

配料应准确。

3、出厂时,混合料的含水量应略大于最佳含水量(1—2%)。

4、水泥稳定碎石混合料的运输与存放应符合下列要求:4. 1经拌和好的水泥稳定碎石混合料应立即运输到铺筑现场。

且将车上的固化类混合料进行覆盖。

4. 2水泥稳定碎石混合料,经拌和后应立即运送到铺筑现场进行施工。

二、现场清理和施工放样1、将灰土表面覆盖草帘揭除,并将路面杂物清扫干净后洒水润湿。

2、在路面底基层重新布设中线。

直线段每15~20M的长度内宜设标桩,平曲线段每10~15M宜设标桩,并在两侧路肩边缘外每0.3~0.5M的长度内宜设标桩。

3、在两侧标桩上应设标记,并应进行高程测量,标出水泥稳定碎石边缘的设计高度。

三、水泥稳定碎石混合料的摊铺1、通过试验路段确定土的摊铺厚度。

松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。

2、摊铺水泥稳定碎石混合料采用沥青混凝土摊铺机,摊铺前,应将底基层顶面拉毛,洒水湿润,再摊铺水泥稳定碎石混合料。

3、在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,局部粗集料窝应铲除,并用新拌水泥稳定碎石混合料填补。

4、混合料摊铺从路边缘向路中心摊铺,每幅摊铺宽度6M。

四、碾压、成型1、摊铺完半幅后即可进行碾压,路中线处留出1~2M不进行碾压,在剩余半幅施工时再将前段余留的未碾压段一起碾压。

2、(应根据试验路的碾压方案碾压)应先用120KN以以上的三轮压路机碾压一遍,再用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。

直线段应由两侧路边缘向路中心进行碾压;平曲线段应由内侧路肩向外侧路边缘进行碾压。

碾压时重叠部分应为1/3轮宽,后轮应超过两段的接缝处,并重复碾压不得少于4遍(根据试验路确定)。

碾压成型的水泥稳定碎石表面应无明显轮迹,其压实度应符合下列要求:a.城市快速路及城市主干路:基层为95%;b.城市次干路及支路:基层为95%;3、压路机的碾压速度,第1遍和第2遍的碾压速度应为1.5~1.7km/h,以后碾压速度宜为2.0~2.5km/h;4、碾压过程中,当出现“弹簧“、松散、起皮等现象,应及时采取处理措施;5、在碾压过程中应对施工接缝进行处理。

水稳层安全技术交底

水稳层安全技术交底
7、人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时,必须跟在压路机后作业,严禁在压路机前面倒退作业,防止发生人身伤亡事故
技术负责人
交底人
接收人
安全技术交底记录
工程名称
翁旗村村通道路工程第六合同段
施工单位
江西天丰建设集团
交底部位
水泥稳定碎石基层
技术负责人
交底人
接收人
5、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度、高程和平整的端部混合料应予以铲除。
三、水稳料的碾压
1、压路机的选择:采用配备较大吨位的振动压路机,做到及时碾压。
2、碾压顺序:用振动压路机,不开振动,稳压1~2遍,然后振动碾压3~4遍,再开振动碾压1~2遍,最后静压进行压光.
4、洒水车作业:洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,避免紧急制动,洒水车驾驶室外不得站人。
5、施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章作业,严禁非施工人员进入现场.
6、操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业.在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械.严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后作业.
二、运输及摊铺
1、为了节省倒车及水稳的摊铺时间,采用自卸汽车,并要求车辆情况良好。自卸汽车的数量根据运距及时调整。
2、每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水稳料凝固造成浪费.还要考虑运输距离的 长短以及天气情况决定是否用篷布覆盖。
3、装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
安全技术交底记录

水稳层安全技术交底

水稳层安全技术交底
7、人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时,必须跟在压路机后作业,严禁在压路机前面倒退作业,防止发生人身伤亡事故
技术负责人
交底人
接收人
安全技术交底记录
工程名称
翁旗村村通道路工程第六合同段
施工单位
江西天丰建设集团
交底部位
水泥稳定碎石基层
工序名称
水泥稳定碎石基层施工
交底提要:水泥稳定碎石基层施工的安全技术交底
交底内容:
8、夜间施工必须要有足够的照明设备。
9、施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理,听从指挥,有权拒绝冒险作业和违章指挥
10、每天施工完毕前,必须及时清理现场施工垃圾及材料等,做到活完、料尽、场地清,积极做好安全文明施工。
5、碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段,养生采用撒水养生,生期7天,养生期内封闭交通,除撒水车外其他车辆严禁通行,撒水车亦应限速慢行。
四、安全注意事项
技术负责人
交底人
接收人
安全技术交底记录
工程名称
翁旗村村通道路工程第六合同段
施工单位
江西天丰建设集团
交底部位
水泥稳定碎石基层
工序名称
水泥稳定碎石基层施工
二、运输及摊铺
1、为了节省倒车及水稳的摊铺时间,采用自卸汽车,并要求车辆情况良好。自卸汽车的数量根据运距及时调整。
2、每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水稳料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的 长短以及天气情况决定是否用篷布覆盖。
3、装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
技术负责人
交底人

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底
为了达到坚固耐用、平整美观的水泥稳定碎石铺装效果,我们需要严格按照以
下施工技术要求进行操作:
1. 基础处理
铺装前必须对基础进行处理。

先将地面弄平、挖深至规定深度,拍实并覆盖铁
丝网格,然后浇入水泥砂浆。

根据基础情况不同,进行预压或预抛。

2. 均匀铺料
铺装用的碎石一定要干燥、没有土块和泥块,大小也要根据规定筛选,不能有
过大或过小的石头。

碎石铺装厚度为10-20cm,应按设计要求确定铺料的配比和
水泥的用量,并进行充分搅拌。

必须铺平、压实,使其密实均匀,无空隙、较涨,达到厚薄均匀。

3. 水养护
铺装完毕两小时内进行水保养,在最短的时间内把生水喷在表面上,毛刷或喷
雾器均可。

但疏松、不均匀以及干裂的情况应及时进行处理。

在1-2天内保持适当湿度,3-7天后逐渐减少湿度,使其逐渐干燥、固化,保证其强度和美观性。

4. 其他注意事项
1.在施工过程中,应注意防止车辆和人员的跳跃和撞击。

不要在新铺好的表面
行驶、停车和滞留,以免毁坏。

2.在夏季高温时,施工时一定要注意水泥稳定碎石表面产生裂缝,以免对铺装
品质造成影响。

3.在施工前必须对现场进行梳理、清洗和保持拓扑结构,将其基础拓扑结构保
持差异性,达到高、洼、矮、碎的款式,防止出现过于平直、单调或者较高、过度凸起的后果。

4.在施工过程中发现问题必须及时进行处理,以维护最终结果和铺装质量。

以上就是水泥稳定碎石铺装的施工技术要求,只有我们严格按照这些要求操作,才能保证铺装质量。

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石基层安全技术交底

济青高速改扩建工程主体工程六标段一分部施工安全技术交底记录表(二级)编号:机械带故障运转或超负荷运转。

11、向机械内加油时附近应严禁烟火。

四、水泥稳定碎石拌和站1、场内道路应经常维修,保持畅通;各种机械设备摆放整齐有序。

2、电工进行作业时,必须与髙压线保持足够的安全距离,否则必须停电后方可操作。

3、变压器、发电机必须置于厂房内,并做好防电措施。

4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。

5、装载机作业1)起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。

作业时应使用低速档。

用髙速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗。

严禁铲斗载人。

2)行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。

铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位。

3)装载机向料仓上料时,不得碰撞料仓。

6、严禁从运输带下穿过;无关人员不得靠近拌和机;严禁攀登水泥罐。

7、不得在蓄水池里洗澡、游泳。

五、运输、摊铺和碾压1、运输车作业1)运输车要慢速行驶,行驶速度不得超过30km/h。

过交叉口,上下坡要减速慢行。

多车行驶前后间距不得小于20m。

2)会车时应轻车避让重车。

通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时,应注意来往行人及车辆。

3)必须按规定吨位装载,不得超载、超髙,不得人货混载,驾驶室内不得超额坐人。

2、摊铺机作业1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。

作业时无关人员不得在驾驶台上停留。

驾驶员不得擅自离岗。

3)雨季施工时,加强对路面边坡的检查,保障路面临时排水系统的畅通,防止边坡坍塌。

4)雷雨时,严禁各类人员和机械在大树和髙压电线地下停留和停放。

5)拌和站安装避雷针,防止雷击。

2、髙温施工按劳动保护规定做好防暑降温措施,适当调整作息时间,尽量避开髙温时间。

准备防暑药品等。

水泥稳定石屑安全技术交底模板

水泥稳定石屑安全技术交底模板

一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、分项工程:水泥稳定石屑基层施工四、施工班组:____________________五、交底时间:____________________六、交底内容:一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉水泥稳定石屑基层施工工艺,了解施工流程及安全注意事项。

2. 施工前,对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握必要的安全知识。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。

二、施工过程中的安全措施1. 摊铺及碾压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。

2. 水泥稳定石屑检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。

试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防尘口罩等,确保施工人员的人身安全。

4. 机械设备操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书,方可上岗作业。

5. 严格执行施工现场的用电安全管理,确保用电安全。

三、施工现场管理1. 施工现场应保持整洁,施工材料堆放整齐,不得占用消防通道。

2. 施工现场应设置安全通道,确保施工人员通行畅通。

3. 施工现场应配备消防器材,并定期检查,确保消防器材完好。

4. 施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

四、质量安全管理1. 施工单位要配备业务熟练、政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理。

2. 质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查水泥稳定石屑基层施工质量。

3. 对经监理工程师签认的工程,施工单位要及时申请水泥稳定石屑基层的阶段鉴定。

五、应急处理1. 施工现场应制定应急预案,确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

水稳技术交底

水稳技术交底

水泥稳定级配碎石施工技术交底1.材料准备(1入原材料准备①水泥采用冀星牌的32.5#水泥,各项指标均满足技术规范要求。

②碎石采用机砸碎石,其中集料产于三河市采石厂。

石料的压碎值等指标均满足规范要求。

(2}配合比设计①目标配合比水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成,混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。

目标配合比确定的混合料组成比例如下:10-30mm: 10-20mm:5-10mm:0-5mm =17:30:16:37冰泥剂量为3.5%,最佳含水量5.8% ;最大干密度为2.35g/cm3.②生产配合比的设计根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的转速,经过调试确定的生产配合比:水泥剂量为4.0%,集料的比例和目标配合比相同。

试拌的混合料通过试验,其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。

2.施工准备(1入施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置(距中桩0.79米处),放出每10m的整桩以及相对应边桩。

水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业,间距10米左右。

沿边桩线两侧设置2根高程控制线,中间设置平衡梁。

高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。

钢钎用920钢筋加工而成,配有丝扣固定架,便于拆卸和调整标高。

钢钎长度为75cm , 10m一个断面。

钢丝绳采用户3钢绞线,每300米一根。

另配两套紧线器,将钢丝绳拉紧固定。

钢钎打设在离铺设宽度以外30cm—40cm处,以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。

钢钎打设完后由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高,确定固定架的高度。

架设调平钢丝,然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑,如果有异常点,务必复合,然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。

(2}下承层准备①下承层充分清扫,确保无浮土、无软弹;②洒水湿润,洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准;③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线,并用土培路肩,人工踩实。

(3)、拌合站准备工作①对拌合站及配套设设备进行检修,确保拌合工作顺利进行;②对拌合站计量系统进行校正,确保混合料配比的准确;③正式拌合之前按生产配合比进行试拌,检测,调整;3.施工控制(1入拌合站拌合时现场设专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间,拌合物的含水量,水泥剂量。

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7、注意开头K0+008与金瑞大道硬路肩结合部位;左右两边画出圆弧段;
三、摊铺:
1、分层平行摊铺,每层铺设的宽度,应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。(第一层4%石灰稳定土16cm,宽度15.6m;第二层5%水泥稳定碎石16cm,宽度14m)
2、采用重型振动压路机碾压时,一层压实厚度不宜超过20cm。根据所配置的压路机械,压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺,但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实,并经监理工程师批准后,才能继续铺筑上层。
安全技术交底
项目名称
文明路(**路—**路)道路、给排水工程
施工桩号
K0+008-K1+058
施工部位
车行道水泥稳定碎石
施工单位
*********公司
外协单位
交底时间
2014年月日
施工任务:水泥稳定碎石:第一层4%石灰稳定土16cm,宽度15.6m;第二层5%水泥稳定碎石16cm,宽度14m;起止桩号K0+008-K1+058。施工负责人签字:年月日
2、压路机碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h。
3、凡在压路机具压不到的地方,用机夯夯实,直到达到规定的压实度为止。
4、每层的压实应连续进行。
5、应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。
6、任何为压实或部分压实的集料被雨淋湿,应翻松晾晒至要求含水量,重新整平碾压成型。
3、每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业,将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
四、压实:
1、每一层摊铺整型后,随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行,其顺序是;直线段由边到中,超高段由内侧向外侧,依此顺序进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起,并有正确的断面和合适的路拱。
本工程配备1名专职安全员,负责安全监督管理,各生产班组设兼职安全员,安全员坚持每天对施工区域进行巡视,发现不安全因素,及时采用整改措施,消除不安全隐患。
(2)、虚心接受业主单位、监理单位、质检单位和设计单位及各级领导对本工程安全工作的检查、指导和监督。
(3)、分期分批组织本工程施工人员进行安全教育学习,提高全员安全意识,并结合本工程的特点,将本工程各项安全事项向全体施工人员交底清楚。
7、注意养生,养生布覆盖养生至少7天;
技术负责人签字:年月日
施工安全措施及要求:
1、保证安全技术措施
(1)、施工区域设置明显的安全警示标注,派专人值班。
2、交叉作业安全措施
施工中各专业相互协调,各个工序之间合理安排工序搭接,有利于施工安全,尽可能减少交叉作业。
必须进行交叉作业时,需遵循以下原则:各施工操作层错开一定安全距离,操作层并设满铺式防护,严禁抛附任何物品材料,视具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。
3、机械设备安全措施
(1)、所有机械必须按机械标准安装验收后才能启用,防雷接地,制动安全装置安全可靠,操作人员持证上岗,定期检查维护。严禁违章指挥,违章作业。
(2)、所有机械设备,包括搅拌机、压荷使用。
4、安全生产管理措施
(1)、认真贯彻执行国家有关安全生产的规程、标准和企业各级安全生产责任制,具体制订本工程安全生产实施细则和奖罚条例。
(5)、开展安全生产的宣传工作,在主要操作点悬挂相应的安全警示牌。
(6)、建立施工负责人和专职安全的安全施工监督检查日记制度,及时掌握和记录生产中的各种安全隐患及措施落实情况。
(7)、例行安全检查制度,公司和项目部经常对施工现场进行安全检查。
(8)、特种作业人员必须持证上岗,采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,对有关工作人员要进行技术培训和教育。
(9)、准备好足够的安全防护器材,强制施工人员穿戴安全防护用品,提高施工人员自我防护能力。
(10)、施工过程中严禁违章指挥、违单作业、违章操作,确保安全施工。
接受交底人
交底人签字
接受交底人
交底人签字
技术措施及要求:
一、本工程基层施工厚度为32cm(两层每层16cm)。
二、路基准备:
1、在铺筑基层前,应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净,并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。
2、路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
3、施工前对路基进行复验,同时保证路基排水设施的完好。
4、恢复中线测量:直线段每8~10m设一桩,平曲线每3~5m设一桩。
5、每个横断面测出中桩、4m和7.5m,五个数据,根据设计高程减去实际高程的差值,乘以1.35得到虚铺厚度,压路机稳压后,松铺厚度加1cm;(具体数据根据试验段数据调校)。
6、注意雨水井周围一定要摊铺到边,井周围用夯打实;
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