基坑支护施工组织设计

基坑支护工程（一）、编制依据①甲方单位提供的周围环境资料及工程地质资料；②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);③《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）：④《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；⑤《建筑基坑支护技术规范》（JGJ'120-99）：⑥《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002):⑦《建筑地基基础设计规范》(GB50086-2001);⑧《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）。

⑨淮阴区公共卫生服务中心基坑支护方案图纸。

（二）、工程简介：该工程基坑支护采用“放坡开挖水泥砂浆护坡”+“水泥搅拌桩止水”等的形式进行围护。

水泥土搅拌桩采用φ700@550双轴，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥(32.5)，水灰比0.45～0.55，水泥掺入量不小于I5%，设面梁。

根据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》的规定和周围环境的特点，本基坑工程属二级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数γ0=1.0。

（三）、施工顺序及步骤步骤1、围护桩施工区域清障，以确保围护桩施工的连续、封闭性；2、按步骤完成深搅桩、水泥土墙、压顶梁施工；3、做好基坑四周砼压顶、截水沟、安全防护栏杆，布置基坑监测系统；4、安装管井并运行降水；5、分层、分段开挖土方，进行护坡施工；6、开挖到基坑底，浇筑砼垫层；7、落深区降水；8、开挖落深区；9、浇筑基础，进行地下结构施工；10、结构施工至±0.000后，封堵基坑周边管井，回填土方。

（四）、止水帷幕施工工艺及旖工方法：（一）深层搅拌法的施工工艺流程如下图所示：（见下页）浆液深层搅拌法施工工艺流程图a一定位下沉 b一喷浆搅拌 c一搅拌提升 d一重复喷浆搅拌下沉 e一重复搅拌提升 f一施工成桩(1)定位下沉；(2)深入达到设计深度：(3)喷浆搅拌提升(4)原位重复搅拌下沉；(5)重复搅拌提升：(6)搅拌完成形成加固体。

深层搅拌法的施工工序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩重复以下工序1、定位场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏土土料回填夯实，不得用杂填土回填。

将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中、使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。

2、预搅下沉深层搅拌机起动搅拌机电机运转正常后，放松起重机钢丝绳，搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表控制。

工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进行。

搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，直到设计深度，其速度为0.4-0.7m/min。

3、制备水泥浆深层搅拌机装进到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。

为了使制备的水泥浆不致发生离析，采用三台200L容量的灰浆拌制机，轮流拌浆供料，其中一台为备用。

集料斗是为灰浆泵供料临时贮浆之用，容积为0.4m3，其下部出口用胶管与灰浆泵进口相连，利用水泥浆的重量形成自流，使灰浆泵能连续地均衡压送水泥浆。

灰浆泵采用HB6-3型，其出口用内径为51mm的压力胶管与深层搅拌机的输浆管相连接，该泵的技术性能见下表：HB6-6型灰浆泵技术性能表在搅拌机预搅下沉的同时，即按设计确定的配合比例贮备水泥浆，压浆并倒入贮料箱内。

标定搅拌机机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。

4、提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开始启动灰浆泵输浆，并以0.3-0.5m/min的速度提升搅拌机使搅拌机在提升过程中边喷浆边搅拌直到地面，完成一次搅拌过程。

为了使深层搅拌机能垂直下沉入土和避免扭转，设计一个导向架，导向架由导架和撑杆组成，均用钢管焊成，导向滑块由钢板焊成，其开口呈半圆形，可沿导架滑动。

深层搅拌机的单根搅拌轴，分别用l台55KW异步电动机驱动，但旋转方向相反，电机工作电流60A，为了减少启动时电流过大，采用耦降压延时启动，此外还没有过流、过热等自动保护装置，配有电流表、电压表、指示灯等监视仪表。

深层搅拌机的下沉速度检测仪采用CYD-6高灵敏水磁式低速直流发电机作为传感元件，利用钢丝绳提升的直线位移作为信息，通过细钢绳带动测速仪的滚动旋转，将线位移转换为角位移进行测量。

5、重复搅拌下沉深层搅拌机提升到地面后用相同方法再次边搅拌边下沉到设计深度后，将深层搅拌机从设计深度向上边搅拌边提升至地面，如第一次提升时水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反之，则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆。

重复升至地面后向贮料箱注入清水开启灰浆泵，清洗输浆管道中的水泥浆，清洗搅拌头粘附的泥团，直至基本干净为止。

6、搅拌机移位上述施工完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩基。

（二）质量标准1、施工前应检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。

2、施工中应检查本方案中确定的机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

3、水泥搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定要求。

（三）质量控制和检查1、质量控制措施(1)严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行称量做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间，水泥浆倒入集料箱后在喷浆前和喷浆时要不断搅拌，防止发生离析。

(2)严格控制搅拌机下沉和提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。

(3)喷浆阶段。

不允许出现断浆情况，输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量，控制重复搅拌时下降和提升现象，以保证土体得到充分搅拌。

(4)确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1.5%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使抄报旋转直径不小于680mm，确保桩身直径达到设计要求。

搅拌桩定位必须准确，桩位偏差不大于20mm。

2、质量检查措旋(1)隐蔽工程记录必须真实，发现问题应及时进行分析，并立即改正。

(2)先取一定数量桩体，进行开挖，检查桩体是否存在外观质量、搭接质量和整体性等成型方面问题。

(3)搅拌桩应在成桩7d后用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数应不少于已完成桩数的2%。

(4)如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。

(5)对正式采用深层搅拌法加固地基的上部结构投入使用后进行沉降、侧向变位等原犁观测。

(6)水泥浆要，悟格按本方案所规定配合比配置，要检查水泥中是否冉结块。

要防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。

3、搅拌机械使用与控制检查(1)深层搅拌机①搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大和电动机工作电流超过额定时，应减慢升、降速度，并补给清水，一旦发生卡转、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提出地面，重新启动，切勿在土中启动。

②若电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。

(2)灰浆泵和灰浆管路①灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水，以利管路保持潮湿，便于输浆泵送。

②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤，并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。

③灰浆管路停运时应先进行清洗干净，严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗。

④灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便压送管中有残留灰浆。

⑤灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗，清除残留水泥浆液。

（三）施工注意事项1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合，故必须严格控制提升速度。

2、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。

3、严格按设计数据控制深层搅拌喷浆和搅拌提升速度，误差应在±100mm/min之内。

4、为了使加固土体保持与地面垂直，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。

5、每一根桩应连续施工。

6、压力胶管与搅拌机输浆管与灰浆泵连接必须牢固。

7、速度检测仪装在导向架顶端，其显示仪表通过电线安装在起重机驾驶台上，应严格控制搅拌提升与下沉速度。

8、机械组装完后必须进行试运转，各电气部件应正常工作，电流值在正常范围之内，灰浆管路、冷却水管路应畅通。

各检测仪、监测表在开启和提升搅拌机时应能正确显示。

9、施工中应做好施工汇录，详细记泶各施工参数和施工情况。

10、选取数根桩体进行开挖，检查加嘲体外观质量、搭接质量、整体性等情况。

11、地下室施工开始进行沉降观测，侧向变位等观测。

（五）、基坑护坡施工1、施工工艺(1)基坑开挖应“分层、分段、间隔”进行，分层厚度不超过1米，严禁超深挖土，绝对禁止“一挖到底”的野蛮施工，并随时开挖随时修坡坡铺设耐碱网格布，并及时进行抹水泥砂浆护坡，抹水泥砂浆等级为M5，厚度为60mm。

(2)为防止地表水大量侵入基坑内，在坑顶部自然地面上设置一条300mm×400mm的砖砌排水沟，基坑内土体集水利用基坑底设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。

坑内排水沟应离坑边大于4米外设置(3)为保证施工的顺序进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量和施工安全。

根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当做调整。

2、土方开挖土方开挖边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和护坡施工密切配合，使挖土进程和护坡施工形成循环作业。

(1)分层分段开挖。

根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在1.2-1.5m以内，软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1米，分段开挖长度应控制在：第一层为15m，第二层以下，每层开挖长度应控制在6-8m；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。

(2)下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段护坡施工完毕48h后方可进行，在开挖过程挖斗不得撞击边坡。

(3)根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽5-7m，深1.2-1.5m的工作断面，断面挖出后，护坡施工便可立即投入按序施工，待分层分段护坡施工完毕后，除运土进出通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用护坡施工封闭基坑边坡。

(4)严格控制土方开挖。