铣工技师培训第六章

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铣工工艺与技能训练教案

教研组：机电体育组任课教师：***授课班级：技工70班保山中专技工学校说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社学时分配表绪论1、教学目标：（1）认识铣床（2）知道铣床是干什么用的（3）明白学完本课程应达到的要求。

2、重点难点：学完本课程应达到的要求3、教学方法：示范，讲授。

4、教学时数：2课时5、教学过程如下：一、课程的性质本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的专业课。

主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，铣削成形面，孔加工，铣削花键、牙嵌式离合器、圆柱螺旋槽和凸轮，铣削齿轮齿条，铣床和考证综合训练等。

二、课程的任务本课程和任务是使学生获得中级铣工应具备的专业理论知识。

三、学法四、铣床的种类：卧式铣床、立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床五、课程的要求通过本课程的学习，应该：（1）掌握常用铣床（以X 6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。

（2）能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。

（3）能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。

（4）能合理选择铣削用量和切削液。

（5）能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。

（6）能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。

（7）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。

六、安全要求及保障措施（1课时，实训方式：在铣床跟前观摩授课）1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

铣工技术培训与操作指导

2.讲义的修订方法
讲义修订应首先列出应该修订的内容，其实习操作指导的必备专业知识
一、铣工操作指导的基本方法
1.操作指导的目的和作用
(1)操作指导的目的铣工是一个比较复杂的金属切削加工工种，铣
削加工的内容多，加工计算和操纵方法也比较复杂，特别是一些典型零件(如齿轮齿条、牙嵌离合器、凸轮、球面、刀具齿槽等)的铣削加
第一节铣工专业理论培训的必备专业知识*
2)重要概念。 3)分析方法。
4)容易混淆的知识难点。
5)例题分析。 (5)专题归纳总结一份完整的讲义，在主题内容基本讲完后，可以
用很小的篇幅进行归纳总结，把专题的主要内容、重点、难点进行简
要的回顾和归纳，以便学员对本次讲授有一个总体印象。 (6)作业和提示讲义一般附有复习题或习题，便于学员在课后复习和巩固理解接受的知识。
中应演示的关键步骤和方法。
第二节铣工实习操作指导的必备专业知识
(3)辅导(指导) 演示结束后，被指导者对相关知识、工艺要点、操
作步骤、关键环节、注意事项等有了初步了解，形成了一定程度的印
象和记忆，但在动手操作时，还是会出现各种差错，这就需要指导者
及时进行辅导，及时指出其图样分析、计算准备工作中的错误，及时指出和纠正其操作中的错误，使被指导者完成整个加工过程。
2.操作指导的基本方法
第二节铣工实习操作指导的必备专业知识
(1)讲授讲授是指导操作中的基本方法，被指导者通过指导者的讲授，了解指导的内容、要求、要点及注意事项等。
(2)演示(示范) 演示是操作指导中十分重要的方法，铣削加工方法
既含有大量的专业知识和基本技能，又包含了丰富的经验和技巧。演示前，指导者应预习规定内容中的演示过程，并设定整个加工过程

数控铣工高级技师理论知识资料

数控铣工高级技师理论知识资料一、单项选择题1．职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的()和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。

A、企业标准B、培训要求C、职业原则D、行为准则2．职业道德是()基本准则在职业生活中的具体体现。

A、社会道德B、社会主义道德C、商业道德D、思想道德3．关于创新的论述，正确的是()。

A、创新就是出新花样B、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂D、创新不需要引进外国的新技术4．零件渗碳后，一般需经过()才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。

A、淬火+低温回火B、正火C、调质D、淬火+高温回火5．低压断路器即低压自动开关相当于()的组合。

A、刀开关、熔断器、热继电器、欠电压继电器B、刀开关、熔断器、热继电器、启动器C、刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器D、刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄6．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含()的切削液。

A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂7．加工某箱体Φ100H7 Ra1.6μm的孔，下列方法中你认为合适的是()。

A、铰削B、铣削C、镗削D、珩磨8．刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度a p有关，对刀具磨损影响从大到小的是()。

A、v→f→a pB、f→v→a pC、a p→v→fD、v→a p→f9．数控机床通常由程序载体、输入装置、()、伺服系统位置反馈系统和机床组成。

A、输出装置B、传感器C、数控装置D、检测装置10．聚晶金刚石刀具只用于加工()材料。

A、铸铁B、碳素钢C、合金钢D、有色金属11.在铣床上用飞刀展成法铣蜗轮时，若飞刀头安装不正确，会造成( )。

A、齿面表面粗糙度较粗B、齿形误差超差C、齿距差超差D、齿厚不对12.机械制造中常用的优先配合的基准孔是( )。

A、H7B、H2C、D2D、D713.由于毛坯表面精度与粗糙度都比较差，一般情况下，同一尺寸向上的粗基面只能使用( )次。

铣工上岗培训教材

铣工上岗培训教材一、基础篇铣床的分类及其含义（一）铣床的种类、型号及其含义铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。

立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。

铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。

铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。

（二）铣床的结构铣床一般由七个部分组成。

1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。

床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。

2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。

悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。

3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。

4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。

5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。

6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。

7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。

（二）XQ6225铣床的传动该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）：1.主运动传动2.进给运动传动铣床主要附件铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：（一）平口钳是一种通用夹具。

使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。

一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。

平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲

（数控铣）工种职业鉴定培训大纲本大纲适合（数控铣）工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。

一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。

二.培训目的通过培训，使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

三．培训要求初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 （七）精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师：一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图（二）制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件（三）零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床（二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断（一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息（二）机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

数控铣工技师理论知识资料

数控铣工技师理论知识资料一、单项选择题1. 职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的 ( ) 和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。

A 、企业标准B 、培训要求C、职业原则 D 、招聘条件2. 职业道德的内容包括()。

A、从业者的工作计划 B 、职业道德行为规范C、从业者享有的权利 D 、从业者的工资收入3. 关于创新的论述，正确的是()A、创新就是出新花样 B 、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂D、创新不需要引进外国的新技术4.为了清晰表达数控铣床主轴轴肩槽和定位孔的结构，在零件图中一般采用 ( ) 表示。

A、局部剖 B 、左视图 C 、移出剖面 D 、右视图5.用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等，应选用的刀具材料为 ( ) 。

A、合金工具钢 B 、碳素工具钢 C 、高速工具钢 D 、硬质合金6.零件如图所示，镗削零件上的孔。

孔的设计基准是C面，设计尺寸为( 100±0.15 ) mm。

为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸 L 调整机床。

工序尺寸 280 mm、 80mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。

而本工序间接得到的设计尺寸 (100±0.15) 为尺寸链的封闭环，尺寸 80 mm 和 L 为增环， 280 mm 为减环，那么工序尺寸 L 及其公差应该为 ( ) 。

0.15 0 0.1A、L = 300 0.15 B 、 L = 300 0.15 C 、L = 300 0C系统的 RAM常配有高能电池，配备电池的作用( ) 。

A、保护 RAM不受损坏B、保护 CPU和 RAM之间传递信息不受干扰C、没有电池， RAM就不能工作D 、系统断电时，保护 RAM 中的信息不丢失8. 下列泵中，不能用作双向变量泵的是 ( ) 。

A 、径向柱塞泵 B 、轴向柱塞泵C 、齿轮泵 D、单作用式叶片泵C 系统软件是为实现 CNC 系统各项功能所编制的专用软件，存放在计算机 ( )中。

铣工实训培训资料

铣工实训的基本要求
学员需具备一定的机械制图、金属材料、刀具、夹具等基础知识。
学员需认真完成各项实训任务，并撰写实训报告。
学员应严格遵守安全操作规程，确保实训过程中的安全。
铣工实训的课程安排
理论课程
讲解铣削加工的基本原理、刀具选用、切削参数选择等知识。
实践课程
学员在教师的指导下完成各种铣削加工操作，如平面铣、轮廓铣、槽铣等。
考核内容
实际操作主要考察学生的铣床操作、刀具安装、工件装夹、调整切削参数等技能，笔试主要测试学生对铣削加工相关理论知识的掌握程度，口试则考察学生的语言表达和问题解决能力。
铣工实训成绩评定与反馈
成绩评定
根据学生的实际操作水平、任务完成情况、笔试和口试成绩，以及在实训过程中的安全意识和职业素养表现，综合评定学生的实训成绩。
04
铣工实训项目
平面铣削实训项目
总结词
基础技能训练
详细描述
平面铣削是铣工的基本技能之一，通过实训掌握平面铣削的基本原理、操作技巧和安全规范，提高铣削效率和平整度。
轮廓铣削实训项目
总结词
进阶技能训练
详细描述
轮廓铣削是铣工的重要技能之一，通过实训掌握轮廓铣削的工艺要求、刀具选择和加工精度控制，提高复杂零件的加工能力。
实训效果评估
根据学生的实际操作、任务完成情况及理论测试成绩，综合
评估学生的实训效果。
铣工实训考核标准与方式
考核标准
考核学生是否掌握铣削加工的基本技能，能否独立完成指定的铣削加工任务，同时考察学生的安全意识和职业素养。
考核方式
采用实际操作、笔试和口试相结合的方式进行考核，其中实际操作占主导地位，笔试和口试作为辅助考核方式。

铣工培训

一、铣床（一）常用铣床分类铣床的种类很多，最常用的是万能卧式铣床和立式铣床，主要用于单件小批生产中的中小型零件。

此外，还有工具铣床、龙门铣床和数控铣床等。

1、升降台式铣床升降台式铣床的主要特征是装备有沿垂直导轨运动的升降台（曲座），工作台可随着升降台作上下（垂直）运动。

工作台本身在升降台上面又可作纵向和横向运动，故使用方便，操作灵活，用途广，适宜于加工中小型零件。

因此，升降台式铣床是用得最多、最普遍的铣床。

这类铣床按主轴位置可分为卧式和立式两种。

a)卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台台面平行，主轴呈水平位置。

铣削时，铣刀和刀轴安装在主轴上，绕主轴轴心线作旋转运动，工件和夹具装夹在工作台台面上作进给运动。

b)立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直，主轴呈垂直位置。

立式铣床安装主轴的部分称为立铣头，万能立式铣床的立铣头与床身结合处呈转盘状，并有刻度。

立铣头可按工作面需要，在垂直方向上左右扳一定的角度。

2、龙门铣床龙门铣床属于大型铣床。

铣削动力头安装在龙门导轨上，可作横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，只能作纵向移动，适宜加工大型工件。

3、万能工具铣床万能工具铣床能完成多种铣削工作，不仅工作台可以作两个方向的平移，而且立铣头既可以一个方向平移，又可以在垂直平面上左右扳转一个角度。

万能工具铣床卸掉立铣头，摇出横梁后还可以作卧式铣床用，且特别适合于加工刀具、样板和其他工具、量具等较为复杂的小型零件。

（二）铣床型号以卧式万能升降台铣床简称万能铣床,其型号X6132,具体含义如下：（三）铣床的主要部件及结构原理如下图是X6132型卧式万能铣床的外形图。

1-床身 2-电动机 3-主轴变速机构 4-主轴 5-横梁 6-刀杆 7-吊架8-纵向工作台 9-转台 10-横向工作台 11-升降台以下是X6132型卧式万能铣床的主要组成部分及作用a）床身。

床身用来固定和支承铣床上所有的部件。

床身正面有燕尾形垂直导轨，可引导升降台上下移动。

数控铣工、加工中心技师、高级技师培训

数控铣工、加工中心技师、高级技师培训资料论文讲座表1论文提交封面格式表2论文撰写格式格式：标题作者姓名和单位摘要关键词写作要求：一、标题标题应准确反映论文的中心内容，不能题不扣文。

标题要用直叙口气，不用惊叹号或问号，尽量不设副标题。

标题居中书写，一般不超过20字。

二、署名论文应该署真名和真实的工作单位，主要体现责任和成果归属。

如果论文是由二以上的人共同完成，在征得本人同意的情况下，按贡献大小依次排列署上作者姓名。

技师论文一般要求独立完成，不提倡多人合写。

姓名和单位居中书写。

三、摘要摘要是对论文内容不加注释和评论的简短陈述，内容包括论文阐述的目的、意义、对象、方法、结果、应用范围等，实际写作时不是每项内容都有。

摘要不要举例证，不讲研究过程，不用图表，不给证明式子，也不要作自我评价。

“摘要”两字须顶格书写，内容第一行须空二格。

字数一般在50～300字范围。

四、关键词关键词是表示论文关键的主要内容，是未经规范处理的主题词，是从论文中选出最能代表论文中心内容的词或词组。

“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。

一般可选3～8个关键词。

五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。

其写作内容包括：研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。

前言和摘要的区别：摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。

前言主要说明撰写论文的目的和预期达到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。

前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。

前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100～800字左右。

六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。

它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。

1．内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容：⑴提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。

铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新

机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号)，按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则按汉语拼音字母的名称读音。型号构成如下:
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。

铣工工艺与技能训

教材编写基本思路是：机械零件性能的千差万别很大程度上是因为零件材料的千差万别造成的，从而引出材料性能；材料的性能差异在于其内在结构不同，从而引出材料的组织结构；材料选用前必须进行强度校核，从而把材料力学的知识有机地融入进来；接下去是各种常用金属材料的类别、牌号和使用范围的介绍；同时介绍改善材料性能的方法——钢的热处理知识。的方法——钢的热处理知识。 3.从“机器是怎样组成和如何传动与控制的？”出发，形成机械零件与传动、机床电气 3.从机器是怎样组成和如何传动与控制的？” 控制教学模块从行动导向的பைடு நூலகம்本思想出发，“机器是如何形成的？”“机器是如何传动与控制的？” 从行动导向的基本思想出发，“机器是如何形成的？”“机器是如何传动与控制的？” 应分别形成机构与零件、传动与控制两个教学模块。但从教学的操作性方面考虑，对于传动与控制这门课程，师资必须同时具备机、电两专业的知识才能讲授；从专业方面考虑，把机构零件和机械传动分开讲授也不符合学生的认知规律。基于以上两个考虑，最终将上述理论知识整合为机械零件与传动、机床电气控制两个教学模块。教材思路如下：机械零件与传动在编写模式上有较大的创新：教材结构力求符合学生的认知过程，按零件——机构——传统展开。在呈现方式上，教材用丰富的生产生活实例和大量的实零件——机构——传统展开。在呈现方式上，教材用丰富的生产生活实例和大量的实物图片引入知识，并设计了多种实践活动栏目，使学生应用所学知识解决实际问题。机床电气控制则以对机床设备的电气控制为任务，把电工学知识分割为机床动力系统、普通机床基本电气控制电路、常用电子元器件及单元电路、数控机床电气控制电路几个部分，教学内容更实用，更具有职业特色，结构形式更有利于激发学生的学习兴趣。
二.以职业能力为导向，构建行动导向教学单元以职业能力为导向，

数控铣床操作基本技能(短期培训)资料

书名：数控铣床操作基本技能（短期培训）书号： D46-6787ISBN ： 978-7-5045-6787-1定价：￥12.00随书附赠光盘：内容简介：本书是职业技能短期培训教材，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。

本书内容涉及数控铣削加工过程、机床及装备知识、数控铣床的操作、数控铣削加工工艺基础、编程规范、指令应用及编程方法等。

本书内容充实，实用性强，图文并茂，通俗易懂。

通过本书的学习，学员在基本知识及操作技能上可达到初级技术工人应知、应会的要求，且能运用这些知识和技能解决生产中的有关问题。

本书由李红军、陈平主编，王鹏、姜聪参编,王虹主审。

章节目录：第一单元数控铣削加工基础模块一数控机床基本概述模块二数控铣床的特点和典型数控系统简介单元练习第二单元数控铣床加工基础模块一加工工艺文件的填写模块二数控铣削加工工艺方案单元练习第三单元数控铣削编程基础知识模块一数控铣削编程规则模块二机床的坐标系及常用的编程指令单元练习第四单元数控铣床基本操作模块一数控铣床的面板操作模块二FANUC 0i系统铣床控制面板介绍模块三数控铣床的基本操作方法单元练习建立工件坐标系及刀具补偿第五单元轮廓加工模块一加工工艺的确定模块二直线指令的应用模块三圆弧插补指令单元练习“S”字母的加工第六单元刀具半径补偿指令的应用模块一刀具半径补偿指令模块二刀具半径补偿的应用单元练习倒“C”形凸台的加工第七单元刀具长度补偿指令的应用模块一刀具长度补偿指令模块二刀具长度补偿的应用单元练习型腔的加工第八单元钻孔加工模块一加工工艺的确定模块二钻孔指令单元练习垫块的加工第九单元镗孔加工模块一加工工艺的确定模块二镗孔指令单元练习固定套的加工第十单元螺纹加工模块一加工工艺的确定模块二螺纹加工指令单元练习四孔螺纹零件的加工第十一单元子程序应用模块一加工工艺的确定模块二子程序加工指令单元练习盖板的加工书名：数控铣床操作技能考核培训教程(初级）—职业技能培训教材书号： J62-6193ISBN： 978-7-5045-6193-0定价：￥35.00随书附赠光盘：内容简介：本书将数控铣床初级技能考核培训的范围和内容作了一个简明的叙述。

初级铣工培训讲义

初级铣工培训讲义第一章识图知识第一节正投影法的基本概念一、投影法1.投影的产生：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法称为投影法。

2.投影法的分类中心投影法平行投影法二、正投影的某些基本性质1、实形性2、积聚性3、类似性三、三视图的形成物体的一个视图不能表达物体全貌，要表示出某个物体的全部面貌，就必须从不同的方向进行投射画出它的几个视图。

V面投影——主视图H面投影——俯视图W面投影——左视图四、三视图之间的投影关系高平齐长对正宽相等第二节简单零件的剖视、剖面的表达一、剖视图的基本概念1、剖视图的作用（1）尽量减少视图中的虚线，使表达更清晰。

（2）便于标注尺寸。

2、剖视图的定义假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图二、剖视图的种类全剖视图、半剖视图、局部剖视图三、剖切面的种类1、单一剖切面2、几个平行的剖切平面3、几个相交的剖切面五剖面1、剖面图的概念定义：假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图，简称剖面2、断面图的种类移出剖面重合剖面第三节常用零件的规定画法和代号一、螺纹牙顶画粗实线牙底画细实线旋合部分按外螺纹绘制二、螺纹的标注1．普通螺纹的标注格式：牙型代号公称直径×螺距旋向－中径公差带代号顶径公差带代号－旋合长度代号2．梯形螺纹的标注格式：螺纹代号Tr 公称直径×导程（螺距）旋向第二章量具和公差配合知识第一节表面粗糙度一、概念微观几何形状的特征叫表面粗糙度评定指标Ra、Ry、Rz二、符号及其标注第二节公差与配合的基本概念及标注一、基本概念１．公差的有关术语和定义基本尺寸实际尺寸极限尺寸尺寸偏差尺寸公差二、配合间隙配合、过盈配合以及过渡配合三、基准制基轴制、基孔制四、形位公差1、形状误差：指被测实际要素对理想要素的变动量。

2、形状公差：构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差3、位置误差：关联实际要素对其理想要素的变动量。

铣工技师培训课件

要点三
板类零件的铣削加工
板类零件的特点
板类零件通常具有平面、孔、槽等特征，是机械加工中常见的典型零件之一。
板类零件的铣削工艺
铣削工艺一般包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段，通过合理选择刀具、切削用量和加工方法，达到保证质量、提高效率、降低成本的目的。
板类零件的铣削实例
通过展示不同类型板类零件的铣削实例，包括平板、斜板、凸板等，使学员了解不同类型板类零件的加工特点和方法。
02
铣工基本技能培训
介绍常见的铣床类型及其特点，如卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。
铣床种类及特点
讲解如何安全操作铣床，包括操作前准备、操作中注意事项和操作后检查等。
铣床操作规程
介绍如何对铣床进行日常维护和保养，以延长其使用寿命。
铣床维护保养
铣床操作基础
03
切削参数优化
讲解如何根据不同的材料和加工要求选择合适的切削参数，以提高铣削效率和加工质量。
学习应急预案
操作人员需要学习铣床事故的应急预案，了解如何应对不同的事故情况。
安全意识培养
定期进行安全意识培养，提高操作人员的安全意识，确保安全生产。
事故应急处理与安全意识培养
谢谢您的观看
THANKS
01
02
03
配合件的特点
配合件通常由两个或两个以上具有相互配合关系的零件组成，如箱体与轴承盖、凸轮与从动件等。
配合件的铣削加工
配合件的铣削工艺
在铣削配合件时，需要同时考虑多个零件的加工精度和配合关系，一般需要采用成组加工或配作加工的方法。
配合件的铣削实例
通过展示不同类型配合件的铣削实例，包括箱体类配合件、轴承盖类配合件等，使学员了解不同类型配合件的加工特点和方法。

铣工技师培训课件

工艺流程解析
针对具体零件的加工过程，详细解析铣工技师的工艺流程，包括毛坯准备、工件安装与找正、铣削加工、精度检验等步骤。
铣工技师的操作规范
操作基础
介绍铣工技师所需的基本操作技能和知识，包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。
操作技巧
总结铣工技师在操作过程中的常见问题及解决方法，如切削参数的选择、铣削振动的控制、刀具磨损与破损等。
与同行、其他技术人员进行合作与交流，分享经验和技术，促进技能提升。
04
铣工技师的工作质量与效率提升
铣工技师工作质量的标准与评估
精度控制
01
铣工技师需要掌握零件加工的精度要求，通过合理的工艺安排
和操作方法，确保加工精度达到要求。
表面质量
02
铣工技师需要关注加工表面的质量，通过选用合适的刀具、切
削参数和冷却液等手段，保证表面质量和完整性。
铣工技师需要具备分析和解决问题的能力，能够在生产现场解决各种复杂问题，提高生产效率和产品质量。
铣工技师需要具备一定的管理和培训能力，能够组织和指导班组工作，培训新员工，提高整个班组的技能水平。
02
铣工技师的工艺流程与操作规范
铣工技师的工艺流程
工艺流程概述
阐述铣工技师工艺流程的基本概念、主要内容和一般流程，包括工艺分析、工艺方案设计、工艺过程制定等环节。
特点
铣工技师通常具备高超的技艺和丰富的实践经验，能够解决生产现场的复杂问题，参与新产品的开发和试制，提高生产效率和产品质量。
铣工技师的职责与任务
职责
铣工技师的职责主要包括负责制定加工方案、优化加工工艺、解决生产难题、培训技术工人、提高生产效率等。
任务
铣工技师的任务主要包括根据企业的生产需求，运用铣削加工技术，完成复杂零件的加工和生产现场问题的解决，同时指导和培训新员工，提高生产效安排生产计划，提高机床利用率和生产效率

铣工技师培训PPT课件

构复杂，加工精度要求高，加工中应注意合理选择定位基准及
夹紧力。
2)箱体材料HT200，适用于金属切削机床床身等比较重要的铸件。
3)铸件采用人工时效处理。
4)箱体上面的形位精度要求
① 箱体上B面平面度为0.02mm。
② A面与D面的垂直度为0.02mm/100mm。
③ C面与D面的垂直度为0.05mm/300mm。
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
一、铣削加工工艺归纳与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面，按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、
垂直面和斜面，平面之间以及与其他表面连接而成的表面，通
常称为连接面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形
状和几何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面，盘状
减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
二、铣削加工工艺编制的基本方法与特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时，应符合铣削加工的基本方法和规
律，遵循铣削加工的通用守则。
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
有热处理工序、钳工划线工序、09页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
(3)普通铣削加工与数控铣削加工衔接
一些精度要求较高的模
具型面、特殊零件会采用数控机床进行铣削加工，通常由普通
铣床进行粗加工后进行精加工，或由普通机床加工精度要求不
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制