华盖山煤矿104工作面回采工作安全分析 丁辉
40104回采作业规程及初采初放措施会审意见
40104回采作业规程及初采初放措施会审意见时间：2008年2月17日地点：大佛寺矿三楼会议室参加人员：韩栓祥孙斌建王伟智梁俊锋王国清刘建斌何建华刘二平王宏宇李斌景涛相里海龙会审意见：一、40104作业规程：1、概况中要说明地面对应位置状况及开采对地面周围的影响。
2、工作面推采因将中部逐步抬高，沿顶板推采。
3、工作面采空区处理方法及对下分层顶板形成的影响。
4、顶板管理部分应附支架最大、最小控顶距图及端头支护图。
5、应明确支架选型依据。
6、说明采煤机最大、最小牵引速度。
7、工作面矿压观测的手段、时段及两巷观测方法。
8、两巷设备布置剖面图（包括管路、电缆等吊挂位置）9、通风系统图上应标明进风及回风巷的风量。
10、将通风部分的反风内容移到灾害预防部分。
11、经济技术指标表中数据核对。
12、一通三防安全措施中没有两巷采空区防漏电措施。
13、一通三防部分气雾阻化应说明喷头数量。
14、作业规程中必须说明两巷落山强制放顶措施。
15、供电系统补充文字说明。
16、作业规程中的图纸必须清晰、明了。
二、初采初放措施：1、生产前，生产系统、安全设施必须全部到位。
2、拆除网片必须有安全措施。
3、工作面推采5米后在工作面前后10架再打强制放顶眼。
4、打眼机具、拆网时间应予以说明。
5、炮眼装药量必须控制，炮眼的封泥长度必须明确。
6、说明两顺槽推采过程中的强制放顶规定。
以上问题请于2月22日前修改并审批完毕，否则每推迟一天，处罚技术员100元，主管50元。
2008年2月19日40104工作面试运转保证措施为保证40104综采工作面试生产期间的各项工作顺利、安全开展，制定以下保证措施：一、组织措施：1、矿成立试生产领导小组：组长：刘沛林副组长：付田田刘战武孙斌建文育鹏王保军成员：焦小年李森考王伟智李红选张存虎谢建森吴长俊赵智宏石军宏耶毅刚邢国有2、生产组织工作面采用“三八”作业制，两采一准；劳动组织采用各设备点安排特殊工种，工作面采用专业工种分段追机作业，每个生产班34人，检修班65人即可满足生产需求。
华盖山煤矿安全自检自改存在问题
华盖山煤矿自检发现的问题（补充）1．矿井灾害与预防处理计划未组织从业人员贯彻学习。
2．无从业人员安全教育和培训情况的记录。
3．特种作业人员配备不齐，探放水工差3人，监测监控系统维护工差4人。
4．无测风记录手册；瓦斯检查手册无班组长和安全员签字，未做到“三签字”。
5．采掘作业计划中无核定矿井生产和通风能力的内容。
6．差一台完好的探水钻机。
7．工作面采煤前，未采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。
8．矿井未建立暴雨洪水引发淹井等事故灾害紧急情况下撤人制度。
9．矿井未建立采空区管理制度。
10．差2名培训合格的应急管理人员。
11．未严格执行“一炮三检”，放炮前后放炮器由爆破员保管，不符合要求。
12．个体防护用品发放不全，无防噪耳塞、防震手套，无发放记录。
13．职业病危害因素日常监测记录不全，无整改措施，落实整改情况应存入本单位职业卫生档案。
14．未对游离二氧化硅测定，噪声监测记录不全，粉尘分散度和游离SiO2每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。
15．从业人员离岗时未进行职业健康检查，需建立职业健康档案，并将检查结果书面告知从业人员。
16．空气压缩机、局部通风机、风动凿岩机、主水泵未进行噪声监测。
17．瓦斯检定器、便携式报警仪、风表、甲烷传感器、直读式粉尘浓度测定仪、井下粉尘采样器等未进行检验检测。
18．便携式报警仪配备不足；部分管理人员下井未携带便携式甲烷检测报警仪；班级长、电钳工等下井未携带便携式甲烷检测报警仪。
19．井下采区内大部分回风巷道净断面、高度达不到《煤矿安全规程》第90条要求。
20．井下104回风巷（斜巷掘进）设置的阻车器失效，未按规定设置防跑车装置。
其他斜巷运输设置的挡车栏、防跑车装置失效。
21．未编制通风设计和制定供风标准。
22．单体液压支护未进行初撑力测试。
23．井下采用锚、网支护的巷道煤巷、半煤岩巷部分未安设顶板离层仪等矿压观测仪器，已安装的已大部分失效，不符合《煤矿安全规程》第102条规定（三）款规定。
104回风巷回撤安全技术措施
GLQGW—2011104回风巷回撤安全技术措施工作面名称：104回风巷矿长：周先德技术负责人：李正才编制：徐依孝日期：2011-09-06会审意见现场执行人意见：生产副矿长意见：安全副矿长意见：技术负责人意见：矿长意见：104回风巷里面已回撤完毕，由于受到采动影响和采空区周期来压的影响，部分地段开始变形和垮塌，已经没有了利用价值，经矿研究决定进行回撤，为确保回撤期间的安全，特制定回撤安全技术措施如下。
104回风巷回撤时必须遵守下列规定：1、撤出设备工作必须由电工负责进行，撤出设备时，必须要先断开电源，并将各开关上的电缆撤除，然后由瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在1%以下时，对导体放电后，才能进行搬迁、撤除设备。
2、撤除设备时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才能取下此牌。
3、搬迁设备时，必须轻拿轻放，防止损坏设备。
4、搬迁的设备必须按要求放好，不得影响以后的通风、运输、行人等，电缆按要求回收放好。
5、回撤工作的顺序是由里向外依次进行，回撤单体液压支柱工作开始前，必须准备回柱所需的手柄、手镐等工具。
6、参加回撤单体液压支柱的人员，必须是对本工作熟练，并且有实践操作经验的人员担任。
且必须认真学习本措施后，才能进行回撤作业。
7、回撤工作前必须做好一切准备工作，处理好安全退路，并保持畅通无阻，必须将所有与此项工作无关的人员撤到安全地点。
8、回撤支柱，至少2人配合作业，1人回柱，1人观察顶板及支柱周围的情况，观察人和回柱人都要站在支柱的外边安全地点进行操作，观察人除协助回柱人外，不得兼做其它工作，回柱人要听从观察人的指挥。
9、回撤的支柱和铁路要及时运出，放在规定的位置，各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和运输。
10、运输单体支柱、机电设备及铁路时，要彼此叫应好，以防挤伤。
本措施未尽事宜，按照《煤矿安全规程》规定执行。
古蔺县龙山镇青杠湾煤矿2011-09-06贯彻实施情况主持人：主讲人：现场管理人员：现场作业人员：。
一氧化碳超限原因解析总结计划、采取措施及效果
玉溪市东方煤业有限公司华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防范措施编制：安全管理部2016年4月关于华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防范措施一、归纳：我矿 104 工作面放炮后回风流中经常出现一氧化碳超限现象，传感器显示报警时辰最大值高达 480ppm，时间一般 2 分钟左右，经拟定专项措施后依照措施内容进行了阶段现场试验，在严格落实水泡泥、炮泥封孔技术，控制每循环爆破炸药量及增加有效风量的各项措施下，经过现场情况认真分析，得出以下结论：因我矿井下不存在火区，因此一氧化碳超限报警是因工作面放炮作业后的炮烟排放过程以致的短暂性超限，为有效预防和杜绝因放炮作业后炮烟中一氧化碳中毒事件，保障职工身体健康与生命安全，特拟定本措施。
二、一氧化碳超限原因分析及采用措施后获取的收效：1、炸药质量问题因炸药配比偏向负氧平衡时，炸药爆炸过程反应不充分产生一氧化碳量较大，炮烟中一氧化碳含量超限，造成一氧化碳传感器超限报警。
针对该问题，我矿积极与同我矿用同一种炸药的塔甸煤矿、比里河煤矿、观音山煤矿询求解决方案，经多方咨询得知与我矿使用同一类级其余同一种炸药，在爆破后都会存在炮烟中 CO短时间超限状态，多数超限在 200ppm以上。
针对该问题我矿已向华宁县公安局火工品管理部门及民爆公司追求帮助，希望生产厂家为我们供应炸药配比氧平衡单一资料。
针对我矿提出的央求， 2016 年 4 月 25 日，华宁县公安局火工品管理部门负责人与玉溪市公安局火工品管理部门人员到炸药生产厂家进行追求解决方案，因索要资料涉及到炸药配比元素，按规定不能够供应该资料，因此该项原因分析无法连续睁开。
2、工作面煤壁较松弛，有孔裂隙存在，打眼装药爆破因孔裂隙存在的因素，以致爆破收效减弱和爆破过程影响等原因造成一氧化碳含量增加。
针对该问题现场已要求作业人员在工作面遇煤层地质构造带及前面煤壁松弛破碎点采用人工镐挖也许少量装药放小炮方式进行爆破，此方式控制炮烟中CO收效较好。
年度监测计划 丁辉
玉溪市东方煤业有限公司年度环境监测计划华盖山煤矿编制时间：2015年10月10目录一、编制依据 (1)二、编制目的 (1)三、监测依据 (1)四、废水治理措施、污染物排放情况及要求 (2)4.1 废水治理措施及污染物排放情况 (2)4.2排放要求 (2)五、监测评价标准 (3)5.1 监测执行标准 (3)六、监测计划 (6)一、编制依据根据公司实际建设情况、环评批复要求及有关环境监测技术规定，编制本年度监测方案。
二、编制目的环境监测是企业搞好环境管理，促进污染治理设施正常运行的主要保障。
通过定期的环境监测，了解公司三废排放情况，可以及时发现问题、解决问题，从而有利于监督公司各项环保措施的落实，及环保设施的运转情况。
三、监测依据(1) 云南省国土资源厅[云国土资矿字(2004) 114号]，关于《玉溪市国土资源局招标出让华宁县白龙河井田煤矿采矿权的请示报告的批复》(2) 云南省煤炭工业局[云煤行管字(2004) 13号]，关于对《华宁县开发白龙河井田建设年产21万吨矿井的请示》的批复(3) 华宁县环境保护局关于“玉溪市东方煤业有限公司华盖山年产15万吨煤矿新建项目”执行环境标准确认函(4) 玉溪市环境保护局[玉市环(2005) 134号】关于“玉溪市东方煤业有限公司华盖山年产15万吨煤矿新建项目环评大纲”的批复(5) 环境影响评价大纲(6) 玉溪市东方煤业有限公司华宁县华盖山（15万吨／年）煤矿建设项目环境影响报告书评估会专家意见(7) 云南省划定矿区范围批复（滇）矿复[2 0 05] 3 5号四、废水治理措施、污染物排放情况及要求4.1 废水治理措施及污染物排放情况4.2排放要求1）生态环境采动引起的地表沉陷影响土地、地面村庄及建构筑物、农田、植被、水土流失及地下水、地表水。
2）固体废物重点是矸石的处置，煤堆场、矸石暂时堆放点淋溶的可能性及危害的分析。
3）地表水现状评价因子：pH、CODcr、BOD5、氨氮、硫化物、石油类、总铁、总锰、砷。
华盖山煤矿104工作面回采安健环风险预评估
104工作面回采安健环风险预评估一、评估对象安健环风险预评估对象为华盖山煤矿104工作面回采工程。
二、建设项目概况104工作面位于1采区最东部，呈梯形布臵、南短北长，该工作面分上下段开采；该工作面自上而下巷道为104回风巷、104运输巷、104进风巷，自北而南为104运输上山、104联络巷及104材料上山，均采用梯形断面、工字钢架棚支护。
本工作面采煤方法采用走向长壁采煤法，采煤工艺为炮采放顶煤采煤法，顶板采用ZH2000/12/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架进行支护，全部垮落法管理采空区顶板。
工作面实行“一采一放一检修”原则，三八制作业，每天1个循环，循环推进度0.8m。
三、危险、有害因素识别与分析1、瓦斯爆炸经鉴定该矿井为低瓦斯矿井，局部瓦斯积聚、通风不良的地点及盲巷是瓦斯爆炸的可能发生地点。
2、煤尘爆炸经鉴定煤尘有爆炸危险性。
3、水灾该矿井下均存在岩溶裂隙水、老窑水、老空水、断层水等危险。
4、火灾该矿井煤层自燃发火倾向性为二类，属自燃煤层；碰撞、电火花及井下烧焊等均可能引发火灾。
5、冒顶片帮该工作面煤层属褐煤，易风化、破碎，强度较低，工作面爆破后围岩松动，不及时移架，往往易产生冒顶和片帮；三巷安全出口及其与各交岔点受采动影响、应力集中，易引发冒顶和片帮。
6、放炮伤害工作面采用爆破落煤，因此存在放炮伤害。
7、触电伤害地面与井下有大量高压、低压电缆及电气设备，因此矿井存在触电伤害。
8、机械伤害地面与井下有大量机械设备，因此矿井存在机械伤害。
9、中毒和窒息井下有瓦斯、CO2、炮烟等有毒有害气体，因此矿井存在中毒和窒息伤害。
10、粉尘职业伤害井下与地面有大量岩尘、煤尘，因此矿井存在粉尘职业伤害。
11、其他伤害矿井是一个较复杂的系统，由于生产环节较多、操作工具较多、环境较恶劣等原因，矿井存在导致伤害的其他原因。
四、安全技术措施及建议（一）防治瓦斯爆炸危险因素的安全技术措施及建议1、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。
回采工作面冒顶事故原因分析及预防措施
就 是 限 定 顶 板 的 下 沉 和 顶 板 破 碎 程 度 。保 证 有 一 个 安 全 、 可
靠 的 临 时 空 间 。 以 。 学 的顶 板 控 制 ． 当 充 分 分 析 具 体 采 所 科 应 面 煤 层 地 质 条 件 ． 用 顶 板 控 制 的 理 论 方 法 和 成 功 的 顶 板 管 运 理 经 验 ． 计 顶 板 的 运 动 规 律 ． 定 合 理 的 支 架 与 围 岩 相 互 预 确
的 正 常 生 产 ． 会 威 胁 到 现 场 作 业 人 员 的安 全 ． 合 小 华 煤 也 结
矿 的 地 质 条 件 ． 回采 工 作 面 冒 顶 漏 顶 主 要 发 生 在 以 下 地 点 ：
回采工作 面 切眼 的煤 壁 、 质构造 带 、 地 回采工 作面 的 三角 区
域 、工 作 面 回 柱 放 顶 线 处 和 回采 工 作 面 顶 板 存 在 伪 顶 的 区 域 。 文 根 据 小 华 煤 矿 的 实 际 情 况 ， 回 采 工 作 面 冒 顶 、 顶 本 对 漏
出 现 大 面 积 跨 落 ， 生 冒顶 事 故 。 针 对 这 种 情 况 。 发 回采 过 程 中 ． 三 角 区 域 的 ２帮 的 内 帮 煤 壁 处 打 设 ２排 贴 帮 柱 ． 用 在 并 板 皮 进 行 背 帮 ， 来 控 制 三 角 区 内 煤 体 的 片 帮 ． 而 避 免 三 用 从 角 区 域 内 的 冒顶 漏 顶 事 故 （ ）２ 面 的 回柱 放 顶 线 处 。 放 顶 线 区域 是 炮 采 工 作 面 ４ ２作 ］
施 ： 回采工作 面随着切 眼的推进 ， ① 顶板 暴露 面积逐 渐增 大 ，
它便会 折断 冒落 ． 时要求基 本支 架能够 支撑切 眼上 方的煤 这 及 顶 板 的 压 力 ． 以 要 保 证 工 作 面 实 际 的 支 护 强 度 大 于 工 作 所
华盖山煤矿瓦斯检查点检查设置计划
瓦斯检查点检查设置计划为加强瓦斯管理，严格执行瓦斯巡回检查制度，规范瓦斯检查工作，根据我矿一月份的生产布局，特制定一月份瓦斯检查点巡回检查设置计划：一、全矿井的瓦斯检查点包括：二、检查要求：1、对掘进地点、回采地点、巡检地点的瓦斯检查每班按要求检测两次；2、密闭前要求每天至少检查一次；3、瓦斯检员必须严格认真执行瓦斯检查制度。
每次检查结果必须记入原始记录手册和检查地点的瓦斯牌板上，并做好“三对口”（即瓦斯牌板、原始记录手册、瓦斯日报表三者数据一致）；以进行下一个点的瓦斯检查。
5、除规定的每班巡回检查地点外根据实际情况，对瓦斯涌出量大或者有异常变化的工作面、硐室、临时停电地点等，要设专人蹲点检查。
6、瓦斯检查员必须做好瓦斯异常汇报工作，在瓦斯检查中一旦发现有瓦斯积聚，瓦斯检查员有权立即撤出受影响地点的工作人员，切断电源，并立即向本班值班领导汇报，逐级上报至矿调度室，调度室立即通知有关单位，及时处理。
7、必须认真检查瓦斯，不得擅自离岗，不得出现空班漏检、捏造数据或使用不完好的仪器检查瓦斯等情况。
瓦斯检查点检查设置计划为加强瓦斯管理，严格执行瓦斯巡回检查制度，规范瓦斯检查工作，根据我矿二月份的生产布局，特制定二月份瓦斯检查点巡回检查设置计划：一、全矿井的瓦斯检查点包括：二、检查要求：1、对掘进地点、回采地点、巡检地点的瓦斯检查每班按要求检测两次；2、密闭前要求每天至少检查一次；3、瓦斯检员必须严格认真执行瓦斯检查制度。
每次检查结果必须记入原始记录手册和检查地点的瓦斯牌板上，并做好“三对口”（即瓦斯牌板、原始记录手册、瓦斯日报表三者数据一致）；以进行下一个点的瓦斯检查。
5、除规定的每班巡回检查地点外根据实际情况，对瓦斯涌出量大或者有异常变化的工作面、硐室、临时停电地点等，要设专人蹲点检查。
6、瓦斯检查员必须做好瓦斯异常汇报工作，在瓦斯检查中一旦发现有瓦斯积聚，瓦斯检查员有权立即撤出受影响地点的工作人员，切断电源，并立即向本班值班领导汇报，逐级上报至矿调度室，调度室立即通知有关单位，及时处理。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面的冒顶是一个在煤矿工作中常见的安全事故，同时也是一个非常危险的现象。
冒顶指的是回采工作面的顶板因为受到巨大的压力和超负荷荷载，从而发生了裂缝、翘曲、起伏和坍塌等几种不同的形式，给工作带来了很大的威胁。
为了避免冒顶事故发生，我们需要预防和及时处理。
预防冒顶：1. 针对工作面的变化及时调整采煤技术，例如调整工作面剥采压力、提高支护强度，对于易冒顶的工作面加强管理和巡检，及时掌握情况。
2. 细心观察顶板变化，发现顶板起伏和隆起的现象应该及时进行支护，挂钢管或喷浆支护，以减小顶板负荷。
3. 严格执行层层预支和及时处理措施，对顶板裂缝、起伏和坍塌等现象要及时采取相应措施加以处理，预支要做好巡视和测量工作，及时发现问题。
4. 为提高顶板稳定性，进行预留“抗冲剩余牢固带”，减小工作面与开拓巷的间隔，增大剩余距离或地压力。
处理冒顶：1. 如果发生了冒顶事故，应该急忙采取应急措施，切断电源，停机闭气，以保证人员的生命安全。
在保证人员安全的情况下，对事故现场进行分析，在现场采取严格的保护措施。
2. 在进行排水工作的同时，对于坍塌区域要进行分类清理，防止异物和碎石进入下方煤层。
3. 对于较严重的冒顶现象，应及时请专业人员进行测量和分析，采用专业的应急处理装备，对待煤层和冒顶区域进行加固工作，在确保安全的情况下进行煤层的回采作业。
总之，冒顶事故的发生对于煤矿工作带来的威胁是非常巨大的，因此，我们需要采取更有力的措施来预防这种事故的发生，及时采取措施进行处理。
这涉及到工人们的素质、工程技术水平、管理措施等多个方面，需要持续努力和不断提高。
为确保煤矿工作的安全性，保障工人们的生命和健康，避免冒顶事故的发生，我们必须要重视这个问题并严格落实相应的措施。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面冒顶是指在采煤过程中，因煤岩层的膨胀性、软硬程度的不同或是煤岩层的结构不稳定等因素，导致工作面出现了冒顶现象，严重危及采煤工人和设备的安全。
针对回采工作面冒顶现象，我们需要进行以下的预防和处理措施：一、改进采煤方法在采煤工作过程中，应当选择合适的采煤方法。
采用适当技术手段可减少岩层扰动，减轻开采对岩层造成的影响，从而降低回采工作面冒顶的可能性。
尽可能采用较为环保的矿山采煤方法，减少对煤岩层的影响，如采用薄皮煤厚开采法等。
二、加强预测和监测预测和监测是冒顶预防工作中的关键环节之一。
采用地质、地球物理探测方法及现场观察技术，对煤岩层的结构、变形等情况进行不断监测和预测，及时发现不安全因素并及时采取预防措施，从根本上保障采煤作业的安全。
三、加强支护系统的完善支护系统是避免冒顶事故发生的最重要手段之一。
在回采工作的过程中，要根据煤岩层的结构、变形情况及开采工艺的需要，确定适合工作面的支护体系；在支护体系的基础上采用增加支护强度、增加支架数量和调整支护方式等措施来确保支护体系的完善。
四、现场加强管理在回采工作中，现场管理是重要的环节之一。
必须按照规定的程序进行管理，并切实加强现场工作人员的安全知识培训和岗位责任制度的落实，做好现场安全管理。
及时发现工作面冒顶的迹象，提前做好预防冒顶措施和组织人员撤离，及时报告上级领导和相关单位，确保事故处理及时。
总之，回采工作面冒顶事故是煤矿生产中的一种较为严重的安全事故，对煤矿生产的安全带来了严重的威胁。
只有始终把预防冒顶工作放在煤矿生产运作的重要的环节中，严格按照预定方案进行施工，加强对岗位人员的管理和安全教育，才能够最大程度地降低回采工作面冒顶事故的发生，保证煤矿生产安全稳定进行。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面冒顶是煤矿生产中的一种常见的事故形式，发生冒顶事故会给矿工的生命安全造成严重威胁，同时也会对煤矿的生产秩序和设备设施造成严重损坏。
预防和处理回采工作面冒顶事故显得非常重要。
预防回采工作面冒顶事故，应该从合理的采煤工艺和矿山设计入手。
合理的采煤工艺能够减小冒顶的可能性，尽量避免对矿体的破坏和变形。
在矿山设计过程中，应该结合地质条件，选择合适的采煤方法和支护方式，确保矿山的稳定性。
加强对矿山地质和采煤工艺的研究，做好事前的风险评估和预警工作，及早发现潜在的冒顶隐患。
加强对矿山支护措施的落实和监督。
需要确保采煤工作面的支护设施完好，并按照规定进行定期检查和维护。
采取适当的支护措施，如合理设置支架，使用高强度的材料等，能够增强工作面的抗冒顶能力。
还应加强对矿工的培训和教育，提高他们对冒顶事故的识别和应对能力。
在面临冒顶事故时，及时处理和处置非常重要。
需要立即停止采煤作业，疏散工作面的矿工，并尽可能迅速撤离事故现场，确保人员的安全。
应该根据具体情况组织抢险队伍，及时采取应急措施进行事故处理。
如进行排水、增加支护设施等，以控制事故的扩大和蔓延。
在处理过程中，需要做好通风和防尘工作，保证矿井的通畅和煤尘的排放，减少二次灾害的可能性。
对于回采工作面冒顶事故的处理还需要进行事后的分析和评估。
对事故原因进行深入的调查研究，找出事故发生的根本原因和潜在隐患。
基于分析结果，采取相应的措施进行改进，以防止类似事故再次发生。
还需要总结和宣传事故处理的经验教训，提高矿工的安全意识和应急能力。
预防和处理回采工作面冒顶事故是煤矿生产中一项重要的工作。
通过合理的采煤工艺和矿山设计，加强对支护措施的落实和监督，及时处理和处置事故，进行事后的分析和评估，能够有效地降低冒顶事故的发生率，保证矿工的安全和煤矿的正常生产。
2024年采煤工作面安全知识(2篇)
2024年采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。
因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。
支护操作安全注意事项1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。
2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。
3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。
4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。
5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。
6．严禁用单体液压支柱作推溜器。
7．按规定使用好端头支护。
回采工作面型钢端头支护的操作规程。
端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。
操作规程：(1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根型钢端头长梁支护顶板；．(2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板；(3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGWISOC双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米型钢端头长梁，机尾处使用2．4米叮r型钢长梁支护。
机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行；(4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实；(5)3．2米型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定；(6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱；(7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐；(8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合；(9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行；(10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋；(11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；(12)端头支护排列布置按后所煤矿回采工作面型钢端头支护布置平面图执行，特殊情况需改变端头支护布置方式时必须经矿总工程师批准；(13)执行作业规程的有关规定。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面是矿井生产中非常重要的部分，也是一项风险较大的作业。
在回采工作面，冒顶是一种常见的危险现象。
当地压力超过巷道支护体系的能力时，岩体就会发生失稳，导致冒顶事故，从而对工人的安全产生巨大威胁。
因此，对回采工作面冒顶的预防和处理对矿井安全极为重要。
预防冒顶的最基本措施就是合理的支护体系设计和施工。
支护工程要作为矿山安全管理的重要组成部分加以关注。
在前期设计中，要全面了解矿区地质情况，制定相应的支护方案。
支护体系的质量和布置要符合规范和标准，支护强度、支护密度、支护长度以及支护材料的选择和质量控制都应当考虑充分。
另外，支护工程应定期检查和维护，发现问题及时整改。
除了支护体系，合理的开采方式和掘进方法也十分重要。
在回采过程中，应当遵守合理的开采顺序和采矿规程，尽量减少对矿山环境的影响，降低冒顶的风险。
特别是在开采软岩、薄层、节理等复杂地质条件下，采取特殊的开采方法和技术，如压裂、锚杆、锚索等，以提高矿井的稳定性和安全性。
事故处理是冒顶事故后必须的工作。
当冒顶事故发生时，应根据现场环境和实际情况分清优先处理的任务，组织相关人员和设备进行事故处理。
首先，要将受困人员安全救出。
在此过程中，应配备专业救援队伍，并具备专业救援设备。
其次，对已经发生的冒顶进行有效处理以保证矿井下一步安全生产。
在处理过程中，要注意对事故原因的详尽分析和调查，查明事故发生的原因和责任，采取相应的措施加强预防。
冒顶事故的处理，同时也应当有充分的预防思考。
以减少类似事故再次发生。
当事故发生后，应当对事故情况进行记录和分析，制定完善的应急预案和现场处置方案，完善事故应急机制。
在预防和处理过程中，应充分考虑相关法规和标准，加强科学研究和技术创新，并加强对员工的培训和管理，提升员工的安全意识和防范能力。
总之，对于冒顶风险，要加强预防工作，提高安全生产意识，对于已经发生的冒顶事故，则要采取科学、专业、高效的应急处理措施，并在事后加强对事故的跟踪处理和管理，以确保矿井的安全生产。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析一、引言随着我国经济的快速发展和对煤炭资源需求的增加，煤炭开采已成为我国重要的能源行业之一。
而在煤矿开采过程中，冒顶事故是一种常见的危险事件，给煤矿生产安全带来了严重的威胁。
对冒顶事故进行预防和处理分析显得尤为重要。
二、冒顶事故的原因分析1.地质因素冒顶事故的主要原因之一是煤层的地质条件，包括煤层的构造、岩性和地质构造等。
在一些地质条件较差的煤矿区域，煤层中存在许多隐蔽构造和构造煤，这些地质因素增加了冒顶事故的发生概率。
2.采矿工艺因素采煤工艺的不合理或者不规范也是导致冒顶事故的原因之一。
采煤工作面的凿岩爆破操作不当，或者采用不当的支护材料和方法等，都会导致煤层顶板的松动和坍塌，从而引发冒顶事故。
3.矿区管理因素煤矿的管理水平和安全生产意识也直接影响冒顶事故的发生。
矿工的安全操作意识不强，对安全规定和操作流程不够重视，管理人员对冒顶事故的预防和处理工作不够重视等，都会增加冒顶事故的发生概率。
三、冒顶事故的预防措施1.加强地质勘探和预测在进行煤矿开采前，要充分了解煤层的地质情况，进行地质勘探和预测，寻找地层中的隐患，制定相应的采煤方案和支护措施，预防冒顶事故的发生。
2.合理采矿工艺采用合理的采矿工艺，减少或避免对煤层顶板的影响，控制和减小顶板的变形和破坏，是预防冒顶事故的重要措施之一。
采用先进的支护技术和设备，规范凿岩爆破作业，加强煤层的顶板管理等都可以有效地降低冒顶事故的发生概率。
3.加强矿区管理提高煤矿管理人员和矿工的安全生产意识，确保矿工遵守安全操作规程和流程，加强安全技能培训，做好安全风险评估和控制，严格执行安全制度和操作规程，都能有效地预防冒顶事故的发生。
四、冒顶事故的处理措施1.冒顶事故的报告和处置一旦发生冒顶事故，需要立即向矿山主管部门和相关职能部门上报，并做好现场的应急处置工作。
包括停止采煤、疏散作业人员、封闭受影响区域、进行现场的安全评估和风险控制等。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面是煤矿生产中一个非常重要的环节，而冒顶事故是煤矿生产中的一种常见事故，严重威胁着矿工的生命和财产安全。
对于冒顶预防和处理的分析是非常必要的，只有加强冒顶预防和处理工作，才能有效地保障回采工作面的安全生产。
一、冒顶的危害和原因分析1. 冒顶的危害冒顶是指工作面上方的煤层或岩层因受到矿压而发生破裂或移动，导致块状岩石从顶板上落下来，严重威胁工作面的安全生产。
冒顶事故一旦发生，不仅会造成矿工伤亡和设备损坏，而且还会导致生产中断，严重影响煤矿的生产效益。
2. 冒顶的原因（1）地质因素：地质构造复杂、岩性变化大、断裂带、节理发育等地质因素是导致冒顶的主要原因之一；（2）采煤工艺：采用不当的采煤工艺、煤柱设置不合理等也会加剧冒顶的危险；（3）煤层厚度：煤层的厚度对于冒顶的发生具有重要的影响，一般来说，煤层越厚，冒顶的危险性就越大；（4）矿压活动性：矿压活动的频繁程度和活动范围也是导致冒顶的重要原因。
以上这些因素共同作用下，容易导致煤矿工作面出现冒顶事故，对于煤矿企业和矿工来说都是一个十分严峻的挑战。
二、冒顶的预防措施1. 加强地质勘探和预测，对工作面上方的地质情况进行详细的调查和分析，制定合理的支护设计方案，提前预防冒顶的发生。
2. 优化采煤工艺，合理设置煤柱，采用局部剥离、分段开采等技术手段，避免煤层压力过大，减少冒顶的危险。
3. 加强支护措施，采用高效的支护材料和设备，对工作面的顶板进行及时有效的支护，确保工作面的安全稳定。
4. 加强巡检和监测，定期对工作面及其上方进行巡检和监测，及时发现顶板松动、矿压活动等异常情况，采取有效的措施加以处理，避免冒顶事故的发生。
以上这些预防措施对于煤矿工作面的冒顶预防具有重要意义，只有全面加强冒顶的预防工作，才能有效降低冒顶事故的发生概率。
三、冒顶的处理方法1. 一旦发生冒顶事故，首先要立即通知相关人员，组织人员迅速撤离现场，确保人员的安全。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面是煤矿井下开采煤炭的重要部位，其安全稳定性直接关系到井下作业人员的生命安全和煤矿企业的生产运营。
然而，在回采过程中，冒顶是常见的危险现象之一，如果不及时处理，将会导致事故的发生。
因此，对回采工作面冒顶的预防和处理至关重要。
一、回采工作面冒顶的原因回采工作面冒顶是由于工作面顶板的破裂、变形和塌陷造成的。
主要原因包括：1. 工作面顶板煤层破碎或掉落，质量差，缺乏稳定性。
2. 工作面顶板托盘未设置或设置不到位，在煤炭分层不平的情况下，托盘容易变形，从而导致顶板的失稳。
3. 煤层的吸附能力增加，使开采面距离煤层失稳的距离变短，导致煤层内部的空间压力骤然增大。
4. 添加的杂质和煤矸石增加，使得顶板的受力范围扩大，从而导致顶板的变形和破裂。
1. 建立完善的顶板管理制度，采用现代化的技术手段，如地质预测、测绘技术、文件管理等，增强管理的科学化和系统化。
2. 采用稳定性好的工作面支护设备，如支架、锚杆、防爆毡等，增强支护设备的可靠性和稳定性。
3. 选用高品质的材料进行支护，如使用优质的木材、铁材、水泥、石料等，增强材料的硬度和密度。
4. 在设计工作面时，应遵循合理的工艺流程，尽量减少工作面的长度和宽度，使工作面的支护更加牢固和稳定。
5. 采用支护预应力技术，通过预应力杆将支护体系预应力，增加其抗震和排水性能，从而提高支护体系的稳定性和耐震性。
一旦发生回采工作面冒顶，应立即采取相应的应急措施，包括：1. 停止采矿作业，撤离作业人员，确保其人身安全。
2. 采用紧急支护措施，如采用短泵注浆、补强支撑、紧急加固措施等，以保证工作面支护的稳定性。
3. 制定处理方案，对冒顶区域进行维修，如采用着重加固或打桩等方法，将顶板恢复到原来的稳定状态。
总之，预防和处理回采工作面冒顶是保障井下作业人员安全和煤矿企业生产稳定的重要环节。
只有加强管理、提高科技水平，并采取合理的应急措施，才能有效地避免回采工作面冒顶事故的发生。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析一、背景在煤矿生产中，回采工作面冒顶是一种常见的危险和灾害，它不仅会影响煤矿生产的正常进行，还会威胁到矿工的生命安全。
对于回采工作面冒顶的预防和处理，煤矿企业必须高度重视，采取有效的措施来降低冒顶事故的发生率，保障工人的安全和矿山的正常生产。
本文将对回采工作面冒顶的预防和处理进行深入分析，为相关从业人员提供参考。
二、冒顶的原因1. 岩层结构：地质构造断裂带、褶皱、节理等地质构造破裂，容易引发冒顶。
2. 工作面开采方法：采用爆破和机械掘进等方式开采煤矿，容易造成地质压力的变化，进而引发冒顶。
3. 工作面开采工艺：开采过程中，地质压力的变化、岩层的变形、支护结构的缺陷等因素都可能导致冒顶。
4. 工作面支护措施：支护结构不够牢固、支柱设置不规范等都是冒顶的潜在因素。
三、冒顶的预防措施1. 加强地质勘察：在开采前对矿区进行全面的地质勘察，了解地质构造、岩层性质等信息，制定合理的开采方案。
2. 合理布置工作面：根据地质勘察结果，合理布置工作面，避开地质构造断裂带、褶皱等易发生冒顶的地质构造。
3. 强化支护措施：选用合适的支护材料和设备，加强工作面的支护结构，在采空区设置支柱和立柱，确保工作面的稳定和安全。
4. 加强巡检和监测：定期对工作面进行巡检和监测，及时发现和处理地质压力变化、岩层变形和支护结构缺陷等问题，防止冒顶事故的发生。
四、冒顶的处理方法1. 抢险处置：一旦发生冒顶事故，要立即启动抢险处置工作，及时疏散受困人员，限制事故扩大范围，确保现场安全。
2. 加强支护补救：对冒顶事故现场进行强化支护，及时采取有效措施对岩层进行固化，防止二次冒顶的发生。
3. 安全撤离：在冒顶事故处理过程中，要做好人员的安全撤离工作，防止二次事故的发生。
4. 事故分析：及时对冒顶事故进行分析，找出事故的原因和教训，采取有效措施避免同类事故的再次发生。
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玉溪市东方煤业有限公司104工作面回采工作安全分析华盖山煤矿编制时间：2015年10月10日104工作面回采工作安全分析一、评估对象安健环风险预评估对象为华盖山煤矿104工作面回采工程。
二、建设项目概况104工作面位于1采区最东部，呈梯形布置、南短北长，该工作面分上下段开采；该工作面自上而下巷道为104回风巷、104运输巷、104进风巷，自北而南为104运输上山、104联络巷及104材料上山，均采用梯形断面、工字钢架棚支护。
本工作面采煤方法采用走向长壁采煤法，采煤工艺为炮采放顶煤采煤法，顶板采用ZH2000/12/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架进行支护，全部垮落法管理采空区顶板。
工作面实行“一采一放一检修”原则，三八制作业，每天1个循环，循环推进度0.8m。
三、危险、有害因素识别与分析1、瓦斯爆炸经鉴定该矿井为低瓦斯矿井，局部瓦斯积聚、通风不良的地点及盲巷是瓦斯爆炸的可能发生地点。
2、煤尘爆炸经鉴定煤尘有爆炸危险性。
3、水灾该矿井下均存在岩溶裂隙水、老窑水、老空水、断层水等危险。
4、火灾该矿井煤层自燃发火倾向性为二类，属自燃煤层；碰撞、电火花及井下烧焊等均可能引发火灾。
5、冒顶片帮该工作面煤层属褐煤，易风化、破碎，强度较低，工作面爆破后围岩松动，不及时移架，往往易产生冒顶和片帮；三巷安全出口及其与各交岔点受采动影响、应力集中，易引发冒顶和片帮。
6、放炮伤害工作面采用爆破落煤，因此存在放炮伤害。
7、触电伤害地面与井下有大量高压、低压电缆及电气设备，因此矿井存在触电伤害。
8、机械伤害地面与井下有大量机械设备，因此矿井存在机械伤害。
9、中毒和窒息井下有瓦斯、CO2、炮烟等有毒有害气体，因此矿井存在中毒和窒息伤害。
10、粉尘职业伤害井下与地面有大量岩尘、煤尘，因此矿井存在粉尘职业伤害。
11、其他伤害矿井是一个较复杂的系统，由于生产环节较多、操作工具较多、环境较恶劣等原因，矿井存在导致伤害的其他原因。
四、安全技术措施及建议（一）防治瓦斯爆炸危险因素的安全技术措施及建议1、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。
2、工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
3、工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过30℃；当工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室空气温度超过34℃时，必须停止作业。
4、加强通风系统、通风设施管理。
保证工作面所需风量，严禁打开风门不及时关闭和同时打开两道风门。
5、工作面二氧化碳浓度每班应检查至少2次，可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少应检查1次。
6、责任区域内的停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天必须检查一次。
瓦检员应按规定的次数检查瓦斯浓度，超限时立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。
7、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
（二）防治煤尘爆炸危险因素的安全技术措施及建议1、放炮前后对爆破地点20m内巷道周边进行冲洗，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
2、巷道至少每周冲洗一次巷道中的煤尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期；及时清扫并运走巷道中的浮煤，杜绝煤尘堆积。
3、必须按规定在防尘管路上每隔50m预留三通阀门，便于安设净化水幕及冲尘。
4、严格执行规程和消除明火的规定、防止瓦斯积聚和燃烧爆炸、消除放炮时产生的火焰、消除电气及其他火源。
（三）防治透水危险因素的安全技术措施及建议1、104回风巷巷道低洼处挖设排水坑，安设排水管路和水泵进行抽排，经104回风巷、101运输上山、主井集中运输大巷、二联络巷至井底水仓，经主水泵抽排至地面。
2、加强日常水沟和排水管道的疏通工作，及时清理水沟、水池内淤泥及杂物，确保排水系统畅通无阻。
3、加强对排水泵检维修，定期对排水坑内积水进行抽排。
4、严格按有关规定留设防隔水煤柱，严禁开采划定的保护煤柱。
5、巷道内若出现淋水，应将帮顶背严实，防止漏空帮顶，及时清理水沟进行排水。
6、各作业人员必须认真熟悉透水的各种征兆，严格按规定要求认真作业。
7、工作面或其它作业地点出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止工作，采取措施，立即报告调度室，发出警报，按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。
（四）防治火灾危险因素的安全技术措施及建议1、预防电气设备失控产生火源，加强电气设备运行中的巡回检查，杜绝电气设备失爆，消灭电气火灾事故。
2、加强油脂管理，工作面使用的润滑油必须装入盖严的铁桶内。
由专人运送至使用地点。
严禁将剩油、废油泼洒在工作面巷道或硐室内。
3、胶带输送机机头配备干粉灭火器。
灭火器材必须落实专门的人员维护管理，安全管理部定期对井下灭火器材进行检查。
4、完善工作面的防尘管路装置，104进风巷、104运输巷及104回风巷内每隔50m设一个三通阀门作为防尘与消防共用设施。
5、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
6、井下绞车房、乳化泵站、刮板输送机及带式输送机机头配备检验合格的干粉灭火器，并在绞车硐室配备沙箱。
如发生火灾，跟班副队长、班长应立即组织灭火，并及时向调度室汇报，通知有关人员进行处理。
（五）防治冒顶片帮危险因素的安全技术措施及建议1、上段工作面倾角较大，煤壁容易片帮，支架前施工戗柱，戗柱柱脚抵住煤壁、顶端抵住支架前端，防止支架前趴，支架严禁缺柱、支柱卸压。
2、上段工作面倾角较大，为防止飞矸伤人，应设置挡矸设施，自工作面溜子机头上方3~5m起，每隔20m设置一道挡矸栏，挡矸栏采用圆木叠放，高度0.5m。
3、为防止工作面支架前趴后仰，应使双向柱有一定的扎角，扎角控制在75°~85°。
4、所有支架必须保持连接并确保连接牢固可靠，保证支架接顶严密，无明显错差。
5、为防止支架钻底，支架柱腿必须穿鞋，支在底板稳定岩石上，柱鞋尺寸为360mm。
6、移架时，必须保证支架初撑力，使之与顶板接触严密。
7、经常检查柱体情况, 观察是否有损伤、漏液零部件损坏等，发现失效支柱要及时更换；要经常检查泵站压力、高压胶管辅设情况，发现漏损及时处理。
8、采空区采用全部垮落法管理顶板。
在距顶板初次来压步距预计值15m时，停止放煤，并加强上下巷道支护，加密工作面支柱注液次数，保证支架状态完好，初撑力和工作阻力符合要求。
同时班班密切注意顶板压力变化情况，发现异常，立即组织全体人员撤到安全地点，确保顶板垮落期间的安全。
9、三巷冒顶、片帮处理措施：1）首先在冒顶处与未冒顶交接处采用单体支柱进行支护，然后在冒顶处由外往里依次架设临时支护，临时支护采用单体液压支柱配合长钢梁一梁两柱支护。
正式支护未完成时，严禁卸掉临时支柱，并随时保证安全退路畅通。
2）根据冒顶高度、顶板有无滴水、淋水等情况，采取架棚支护，空顶部分使用木料绞顶，空顶较高时，应使用圆木搭设“井”字木垛接顶。
3）巷道片帮时，架棚支护必须使用木背板背护，并用煤矸充填严实。
10、工作面冒顶、片帮处理措施：1）先使用单体液压支柱在支架前后打好戗柱，防止支架不受力时前趴后仰。
2）使用木料背顶严实，然后将支架升高，保证初撑力。
3）在处理过程中，有专人跟班，观察顶帮、协调指挥。
4）煤壁破碎易片帮时，放炮后必须及时移架，并将顶梁紧抵煤壁，不留端面距。
（六）防治放炮危险因素的安全技术措施及建议（1）爆破工职责、分工及相互监督方式1、爆破工必须经过培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、爆破工向当班班长接受任务后，认真填写领料单。
其内容包括当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经值班领导签字、加盖公章。
3、严格执行“三保险”（拉线、设置警标、站岗）、“一炮三检制”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自爆”，“谁装药谁爆破”。
（2）爆破器材领退、使用安全措施1、爆破器材的存放、装配及使用必须符合《煤矿安全规程》第三百一十八条～第三百四二十六条规定。
2、炸药、雷管要用专用箱分放（距离不小于5m）并上锁，并置于进风巷道内顶板完好、无积水、避开电器设备且在警戒线以外的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，必须用木竹、木棍扎眼，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑤起爆药卷由爆破员进行装配。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（3）封泥及水炮泥使用规定1、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
2、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于600mm，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过150g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支架；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为600～1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。