搅拌站人员必备：常见的外加剂使用误区
搅拌站外加剂常见问题
搅拌站外加剂常见问题
搅拌站外加剂称问题
1 外加剂称蝶阀出口处软连接硬度太大，造成托称，需换软点的。
2 传感器安装问题
双传感器连接处应用活动螺丝连接，避免称重工作下压时受力不均衡，从而影响传感器弹性体的正常工作。
3需不定时校称，检测传感器的输出线性误差。
如误差过大，线性不好，需及时更换传感器。
4 搅拌站生产工作时必须保证外加剂下料口通风管道的畅通，避免产生负压。
影响外加剂正常计量工作。
沟通新设备需改进的
1 外加剂称的投料方式
外加剂称每次配完料后需先投放到水称，然后同水混合后投入搅拌站主机。
下料阀门处可考虑增加一个监控视频摄像头，起监控作用，防止外加剂称可能出现的泄漏。
2外加剂称可以考虑用双传感器双称重，增加稳定性。
但不接如搅拌站生产控制系统【增加一个外置称重仪表】.
3其他计量称因为用的是悬臂式传感器【应变电阻式】，称重作业时会出现一个受力变形的过程【正常工作方式】，如用双传感器，可能会增加设备与质量不可控的风险。
1 / 1。
外加剂使用中的异常与对策！
外加剂使用中的异常与对策！混凝土外加剂虽然能有效改善混凝土性能，但有时也会产生负面效应，特别是在使用不当时会出现一些异常现象，对此应予以重视，找出原因及解决措施。
以下成因及解决措施供读者参考。
（1）混凝土坍落度损失大成因：外加剂与水泥或其他原材料适应性差；外加剂掺量低；水泥或环境温度高，水化速度快；混凝土配合比使用不当。
解决措施：通知外加剂厂家调整外加剂与水泥的适应性，更换质量不合格原材料；提高外加剂掺量，增加矿物掺合料掺量；调整混凝土配合比。
（2）凝结时间过长成因：缓凝剂用量过大或突然降温未及时调整缓凝剂掺量，生产时没有注意根据气温和缓凝剂情况调整外加剂掺量；水泥质量发生变化；矿物掺合料存在质量问题；搅拌不均或搅拌时间过短，外加剂没有均匀分散。
解决措施：根据天气情况调整外加剂掺量；通知外加剂供应商降低缓凝剂掺量或更换混凝剂品种；更换水泥或矿物掺合料；生产是及时根据气温变化调整混凝土生产配合比。
（3）假凝成因：用硬石膏或工业石膏做调凝剂的水泥遇到含有木钙或糖钙的水泥；外加剂中含有碳酸钠早强剂；三乙醇胺用量超过0.1%；水泥温度过高；早强剂掺量过大。
解决措施：更换水泥或外加剂；控制三乙醇胺的掺量。
（4）离析、泌水成因：混凝土配合比不当，砂率或胶凝材料用量偏低；外加剂掺量过大，坍落度过大；水泥与外加剂适应性变好；缓凝剂中羧酸盐、磷酸盐或糖类过量。
解决措施：调整混凝土配合比，调高砂率或增加胶凝材料用量；更换缓凝剂品种，调整外加剂掺量；在外加剂中复配增稠剂或引气剂等保水组分。
（5）和易性差成因：砂率偏低或胶凝材料用量不足；外加剂掺量低或者减水效果不佳。
解决措施：调整混凝土配合比，提高砂率或增加胶凝材料用量；提高外加剂掺量。
（6）抓底成因：水胶比过低，减水剂掺量过大，水泥用量过大。
解决措施：调整混凝土配合比，增加砂率或提高矿物掺合料用量；掺加引气剂；降低外加剂掺量等。
（7）混凝土泛碱成因：无机盐早强剂、防冻剂掺量过大；早期养护不好，水分蒸发快。
搅拌站人员必看：常见的外加剂使用误区！
搅拌站人员必看：常见的外加剂使用误区！聚羧酸高性能减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族高效减水剂饱和点窄，其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。
常出现一些异于传统减水剂的特点。
现将几种常见的现象及对策加以整理，以供大家参考。
现象一混凝土墙浇筑拆模后，表面出现大量蜂窝、麻面。
混凝土浆体从模板缝中窜出，楼面上残留一层水泥浆。
原因：聚羧酸减水剂对其掺量十分敏感，适宜的用量范围很狭小，稍超量混凝土就会离析，失去黏聚性，浆体与骨料分离。
严重时造成堵泵，泵入模内的混凝土，由于浆体从模板缝隙中流出，结构表面只剩下骨料，导致表面形成蜂窝、麻面。
建议：将聚羧酸减水剂的固含量降至8%~10%，严格控制外加剂掺量和用水量。
现象二剪力墙或柱缓凝，上表面出现一层泡沫层。
原因：（1）聚羧酸减水剂掺量大，且含气量大；（2）聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应，产生气泡；（3）混凝土过振浆体上浮，表层含气量较大。
建议：聚羧酸减水剂在生产过程中会使母体含有一定的引气性，使用前要测定混凝土含气量，如含气量大应先消泡，再加引气剂。
如含气量不大，无需处理即可使用。
现象三混凝土生产过程中聚羧酸减水剂掺量和混凝土配合比没有发生变化，混凝土拌合物状态发生较大的变化，突然流动性较大或离析，或坍落度过小。
原因：聚羧酸减水剂对砂的粗细、含泥量变化较为敏感。
砂的质量突然变好（如含泥量减小，砂的细度模数变大）或含水率突然增高都会引起混凝土流动性骤然加大，甚至离析。
反之，使用砂石质量突然变差，如含泥量或细度模数变小，混凝土流动性会变小。
建议：尽量采用质量稳定的砂，生产过程中随时监测砂质量和含水率变化，及时通知搅拌站操作人员进行调整。
现象四混凝土坍落度损失过快，甚至未出厂就无流动性。
原因：聚羧酸减水剂对温度的敏感性高于其他减水剂。
水泥温度达到50℃以上时，有可能出现坍落度损失异常的现象。
其次，聚羧酸减水剂与复配小料不匹配或者与其他高效减水剂混用，使聚羧酸减水剂作用效果降低。
混凝土外加剂的使用误区
能， 提高建 筑物 构件 质量和 耐久性 ， 还 可 以 节约 水 泥 、 降 低成 本 、 加快ｌ Ｔ程 进 度 。伴 随 着 现 代 建 筑 向高 层 发 展 ． 以 及 混 凝 土 向集 中搅 拌 的 预 拌 混 凝 土发 展 ， 混 凝 土 外 加 剂 的 应 用 越来越广泛。 但如果应用外加剂不 当， 则 往 往 达 不 到 预 期 效 果 ，甚 至 是 出 现 质 量 事 故 。
准， 其 性 能 好 坏 直 接 影 响 到 其 在 混 凝 土 中 的 作用， 如减 水率 的大小 ， 氯 离 子 含 量 的 多 少 等 。《 混凝 土结构 工程 施工 质量验收 规范 》 （ Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ４ －２ ０ ０ ２ ）第 ７ ． ２ ． ２条 中特 别 强 调 混 凝 土 中 掺 用 外 加 剂 的 质 量 及 应 用 技 术 应 符 合 《 混凝土外加剂 》 （ Ｇ Ｂ ８ ０ ７ ６ －２ ０ ０ ８ ） 、 《 混 凝 土 外加 剂应 用技术 规范 》 （ Ｇ Ｂ ５ ０ １ １ ９ －２ ０ ０ ３ ） 等和有关环境 保护的规定 ， 并 对 检 验 的 数 量 和 方 法 进 行 了 规 定 。在 条 文 说 明 中解 释 该 条 为 强 制性 条 文 ． 因 此 外 加 剂 未 经 检 验 不 能 使 用在混凝土中。
的适应性好。
不重视外加剂和水泥的适应性问题
１ ． 什 么是 外加 剂和 水 泥 的 实应 性
误区四 ／ ｔ ｌ ｌ ｉ ｌ ｉ ｌ ｔ ！ ｉ ！ ｉ ｉ ｉ ｉ ｉ ｉ ｉ ｉ ｉ ！ Ｌ
混 凝 土 外 加 剂 和 水 泥 的 适 应 性 问 题 可 解 释 为 将 经 检 验 符 合 有 关 标 准 的 某 种 外 加 １ ． 超 剂 量 使 用 外 加 剂 的 后 果 剂 掺 加 到 用 按 规 定 可 以 使 用 该 品 种 外 加 剂 （ １ ） 超 剂量使 用 缓凝 剂 ， 不 但 能 使 混 凝 的 水 泥 所 配 置 的混 凝 土 中 ． 如 果 能 够 产 生 应 土 产 生 严 重 的 缓 凝 ， 以致 长 期 达 不 到 终 凝 ， 有 的 效 果 ， 则 该 水 泥 与 这 种 外 加 剂 是 适 应 超 剂 量 还 可 能 使 含 气 量 增 加 很 多 而 混 凝 土
混凝土外加剂使用中的问题探讨(一)
混凝土外加剂使用中的问题探讨(一)摘要：在混凝土、砂浆或净浆的制备过程中，掺入不超过水泥用量5%(特殊情况除外)，能对混凝土、砂浆或净浆的正常性能要求而改性的一种产品，称为混凝土外加剂。
外加剂按其所对于应的功能不同分为减水剂、引气剂、僧水剂、促凝剂、早强剂、缓凝剂、发气剂、气泡剂、灌浆剂、着色列、超塑化剂、保水剂、粘结列、阻锈剂，喷射混纂土外加剂等。
下面就混凝土外加剂使用中应注意的几个问题进行了探讨。
关键词：混凝土外加剂使用注意问题探讨1选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量用户单位可可以根据工程设计、施工要求和技术指标进行比较，选择适合的生产厂家混凝土外加剂产品。
建议采取①组织实地考察，防止假冒。
②根据工程技术要求提出所需外加剂产品的质量指标、型号和参量，通过试验获得封存样品。
③将首批外加剂与留样作对比试验，在所供产品符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119——2003）后即可批量使用检验外加剂产品质量的方法，对减水剂类产品，可采用净浆流动度作比较。
取同批号水泥，在同掺量、同水灰比及相同条件下进行检验，先测初始流动度，经1h后再做一次流动度作比较，或通过混凝土的坍落度损失作比较。
两种试验误差值允许在±5%。
当发现现差异较大时，应及时告知厂方，以便查明原因。
2检验外加剂与水泥的相容性如何检验外加剂与水泥的相容性问题，是新问题，也是老问题。
外加剂与水泥之间相容性问题应引起外加剂和水泥生产厂家的同等高度重视。
许多实际施工状况，即使是完全符合质量标准的水泥和外加剂，在作为原材料进行配制混凝土埋亦会出现不相容性。
其主要现象；在使用一批外加剂或续供外加剂时，常出现混凝土坍落度有用大有小、坍落度损失或快或慢、凝结时间时长时短，有时还出现泌水等现象。
检验外加剂与水泥是否相容的方法，对减水剂类产品，通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验，以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。
外加剂使用遇到的问题
掺用外加剂新拌混凝土故障现象、原因及对策一粘罐现象：1搅拌机筒壁沾灰。
2出机料不均，发黏。
3流动性有，但无法翻拌。
4粘在筒壁和吊斗壁上不易铲下。
原因：1滚筒式搅拌机轴径比过于接近，设计不合理；2水泥量大；3高效非引气型减水剂用量过大；4使用硫铝酸盐水泥所至。
对策：1改用轴径比大的搅拌机或用强制式的搅拌机；2适当降低水泥用量；3加入适量引气剂或引气型减水剂；有可能则减少高效减水剂用量；4及时清除剩佘混凝土。
掺用外加剂新拌混凝土故障现象、原因及对策二坍落度损失快现象：1拌合物和易性损失过快，30分钟相差一半；2拌合物有沉降现象；3气泡上升，破裂多。
原因：1减水剂对所使用的水泥适应性差；2混凝土搅拌温度或环境温度高；3高效非引气型减水剂掺量过大；4外加剂配方不当。
对策：1采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3分钟后，甚至浇筑前才掺（并重新搅拌）；2另行选用外加剂或加推荐掺量下限的适宜缓凝剂，保塑剂；3降低水温或遮盖骨料避免日光直射；4注意减水剂与水泥是否适应。
掺用外加剂新拌混凝土故障现象、原因及对策三气泡外溢现象：1引入混凝土中的气泡不断冒出并破裂；2出机时泡多，入模时泡外溢现象消失。
原因：1选用烷基苯磺酸钠易发生此现象，蒽系减水剂亦同；2水泥量偏低，砂率选用不法；3气温高。
对策：1选用其它引气剂；2调整配合比并适当减少水量。
掺用外加剂新拌混凝土故障现象、原因及对策四过度缓凝现象：1掺减水剂24小时仍未凝固；2成型面有泌浆多呈黄黄褐色；3混凝土表面已凝，下面仍软，呈橡皮状。
原因：1普通或缓凝减水剂超掺；2气温低未及时调整缓凝剂掺量；3水泥质量不合格或冷天用了矿渣水泥，掺外加剂混凝土搅拌时间不够，尤其掺干粉料易发生。
对策：1分析超掺的原因，加以改正；2通知厂家调整复配外加剂配方；3调换水泥品种、批次；4对缓凝部位加强保温养护，注意保护不失水分，后期可望恢复；5三天未凝的要清除旧混凝土并重新浇筑。
掺用外加剂与新拌混凝土故障现象、原因与对策五假凝（急凝）现象：1出搅拌机的混凝土在5-10分钟失去流动性，发硬；2半小时内完全失去流动性勉强成型年度拆模后发现大量蜂窝麻面；3硬经后强度低。
一起因外加剂使用不当造成的预拌混凝土质量事故原因分析及其加固处理方法
一起因外加剂使用不当造成的预拌混凝土质量事故原因分析及其加固处理方法一、引言随着工程建设的不断发展，预拌混凝土已经成为了建筑和水利工程中的主要建材之一。
然而，由于外加剂使用不当，预拌混凝土的质量问题时有发生，不仅会给工程建设带来不良影响，还会造成不小的经济损失。
因此，对外加剂使用不当所造成的预拌混凝土质量事故原因进行分析，并提出加固治理措施，对于提升预拌混凝土质量、保障工程建设安全具有重要意义。
二、预拌混凝土质量事故的原因分析外加剂作为预拌混凝土配方中的必要组成部分，其使用量和使用方法对于预拌混凝土的质量具有决定性影响。
以下是常见的外加剂使用不当所导致预拌混凝土质量事故的原因分析。
1.主要原料配比不当预拌混凝土主要由水泥、砂、石料和外加剂等混合而成，主要原料配比不当是导致预拌混凝土质量事故的主要原因之一。
如果外加剂的使用量超过标准，或是使用质量不过关的外加剂，会使混凝土失去稳定性，从而出现质量问题。
2.外加剂的质量不合格外加剂使用不当还包括了外加剂质量不过关的情况，有些外加剂的生产厂家掺入了不合格的原材料，而且制造工艺也存在很大的问题。
这些不合格的外加剂，会使混凝土的强度和耐久性受到很大影响。
3.外加剂添加过量在施工过程中，很多工人在添加外加剂时浮躁，贪图一次性解决问题，因此会超量添加外加剂，导致混凝土既不能达到对应的强度标准，另外对环境和人体所造成的污染和伤害也非常严重。
4.外加剂添加不当在预拌混凝土加工的过程中，很容易出现外加剂添加不当的情况，包括添加位置、添加时间和添加顺序等方面的误差，这样会影响混凝土的质量，并就会有质量事故的出现。
三、预拌混凝土质量事故的加固治理方法为了加固提高混凝土的质量，避免预拌混凝土质量事故的发生，需要从以下几个方面进行改进和加固。
1.提高工人素质，加强培训对于预拌混凝土生产过程中的处理方法，施工人员必须小心谨慎，重视所有加工步骤中的每一个细节，尤其在外加剂的添加过程中更是不能马虎处理，否则质量事故就会发生。
凝土外加剂应用误区与实际案例
凝土外加剂应用误区与实际案例魏伟混凝土技术服务组摘要：混凝土的应用相互促进了外加剂的飞跃发展,取得了十分可观的技术经济及社会效益。
高层建筑重点工程都离不开混凝土外加剂，外加剂已成为混凝土施工中不可缺少的第五种主要组分。
据不完全统计，目前商品混凝土中外加剂的年用量已到数百万吨。
每年节约水泥达数千万吨。
社会效益更是不可低估。
由于一些施工技术人员对外加剂的理解应用技术掌握不够，并非都能取得较好的使用效果，在混凝土施工中，因混凝土调试应用不当造成首先对外加剂的怀疑。
本文就混凝土施工中对外加剂应用存在的一些认识误区以及应对方案作一简单分析。
关键词：气泡；缓凝剂；强度一、复配引气剂会降低混凝土强度？许多混凝土施工企业的技术人员都认为外加剂复配引气剂会降低混凝土强度和混凝土内部有气泡是外加剂引起的，新拌混凝土表观有大气泡认为是引气剂造成的，这是对引气剂认识的一个误区。
“混凝土中含气量增加百分之一会使强度降低百分之三到五”是他们的理论依据。
不错，混凝土含气量增加强度会降低但这也是有前提的，应该确切的说混凝土中的含气量在达到饱满值时在增加含气量才会造成强度下降。
引气剂的特性能起到增加包裹性、改善和易性和辅助减水的效果，能降低混凝土用水量，改变水胶比使混凝土强度得以提高。
试验表明，用水量减少1%也会使混凝土强度提高2%～4%，这是完全可以弥补因含气量增加对强度的影响。
试验表明，含气量对强度的影响还与气泡结构有关。
较细密均匀的气泡对强度影响小，甚至没有影响，而较大的气泡才对混凝土强度产生影响。
引气剂对强度的影响还与混凝土设计强度及用水量有关。
在正常情况下，低强度水胶比较高的混凝土含气量即便增加5%影响到强度的幅度很小，而高强低水胶比的混凝土含气量的波动就会影响到强度的幅度很大。
也有人认为商品混凝土掺用引气剂会增加施工成本，事实证明，混凝土施工中掺用引气剂技术经济效益都十分明显。
1、混凝土气泡：分为物理气泡和化学气泡。
谈谈外加剂常见的一些认识误区
（1）不经试验直接更换外加剂生产实践中，很多搅拌站管理者常常不经过试验直接更换外加剂产品或供应厂家，忽视外加剂和水泥的相容性。
就外加剂而言，不同外加剂品种（厂家）对同种水泥的分散、减水、增强效果不同。
对于同一种减水剂来说，由于水泥矿物组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同，起减水增强效果差别很大。
如木钙和糖蜜减水剂，当它用于二水石膏作调凝剂的水泥混凝土中时，其凝结正常，但是当用于硬石膏（CaSO t）作调缓剂的水泥中时，就会产生凝结（假凝）。
还有某些水泥由于石膏掺入量不足（但达到水泥标准性能）而与减水剂不相容会发生急凝现象。
不经检验随意更换外加剂或水泥，有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失。
（2）减水率越高越好外加剂可以大幅度降低混凝土用水量，在水胶比不变的情况下，用水量降低，可以节约水泥。
有些技术人员误认为使用减水剂时，减水率越高越好，外加剂掺量越低，其质量越好。
外加剂掺量降低，减水率提高，使得外加剂固含量高，使用高固含量、低掺量外加剂产品对用水量及外加剂用量十分敏感，用水量的微弱变化都会带来混凝土坍落度明显的变化，给混凝土质量控制带来困难。
此外，通过高减水降低用水量来降低水泥用量，容易造成水泥浆过少，水泥浆层太薄，混凝土工作性较差，混凝土易产生泌水离析，影响了混凝土匀质性，并给混凝土质量带来不利影响。
不难看出，采用高减水大量节约水泥既不科学，也不经济，过分强调减水率是对减水剂认识的一大误区。
（3）缓凝剂是解决坍落度损失的唯一途径为了解决混凝土坍落度损失，常常在外加剂复配时加入适量的缓凝剂，一些技术人员错误地认为缓凝剂时解决坍落度损失的有效途径，甚至唯一途径。
其实，混凝土的坍落度损失是由于多种原因造成的，影响最大的是水泥的水化，但也不能忽视吸附对坍落度的影响。
水泥水化加速除因水泥细度外，水泥中石膏的品种和用量、水泥中铝酸三钙的含量、环境温度都会影响水泥的水化速度。
掺用缓凝剂当然可以抑制水泥水化，但由于水泥品种不同，水泥中矿化成份差别较大，并非只要是缓凝剂都能抑制这些矿化成份的水化。
外加剂使用的注意事项
外加剂使用的注意事项在试验和实践中人们发现，尽管在商品混凝土中掺外加剂，可以改善商品混凝土的技术性能，取得显著的技术经济效果。
但是，正确和合理的使用，对外加剂的技术经济效果有重要影响。
如使用不当，会酿成事故。
因此，在使用外加剂时，应注意以下几点：(1)外加剂品种的选择外加剂品种很多，效果各异，特别是对不同品种水泥效果不同。
在选择外加剂时，应根据工程需要，现场的材料条件，参照有关资料，通过试验确定。
(2)外加剂掺量的确定商品混凝土的外加剂均有适宜掺量，掺量过小，往往达不到预期的效果；掺量过大，则会造成浪费，有时会影响商品混凝土质量，甚至造成质量事故。
因此，应通过试验确定最佳掺量。
(3)外加剂的掺加方法外加剂掺入商品混凝土拌合物中的方法不同，其效果也不同。
例如减水剂采用后掺法比先掺法和同掺法效果好，其掺量只需先掺法和同掺法的一半。
所谓先掺法是将减水剂先与水泥混合然后再与骨料和水一起搅拌；同掺法是将减水剂先溶于水形成溶液后再加入拌合物中一起搅拌；后掺法是指在商品混凝土拌合物送到浇筑地点后，才加入减水剂并再次搅拌均匀进行浇筑。
因此，使用外加剂时要根据工程特点、材料情况和施工条件通过试验确定。
在试验和实践中人们发现，尽管在商品混凝土中掺外加剂，可以改善商品混凝土的技术性能，取得显著的技术经济效果。
但是，正确和合理的使用，对外加剂的技术经济效果有重要影响。
如使用不当，会酿成事故。
因此，在使用外加剂时，应注意以下几点：(1)外加剂品种的选择外加剂品种很多，效果各异，特别是对不同品种水泥效果不同。
在选择外加剂时，应根据工程需要，现场的材料条件，参照有关资料，通过试验确定。
(2)外加剂掺量的确定商品混凝土的外加剂均有适宜掺量，掺量过小，往往达不到预期的效果；掺量过大，则会造成浪费，有时会影响商品混凝土质量，甚至造成质量事故。
因此，应通过试验确定最佳掺量。
(3)外加剂的掺加方法外加剂掺入商品混凝土拌合物中的方法不同，其效果也不同。
小型混凝土搅拌站掺伴外加剂时的注意事项
郑州新水工机械有限公司
郑州国家大学科技园东区3#楼 小型混凝土搅拌站掺伴外加剂时的注意事项
不管是小型混凝土搅拌站还是大中型混凝土搅拌站，在实际的生产使用中，都要不可避免的掺拌各种外加剂产品，特别是小型混凝土搅拌站，其生产数量在一定范围内，因此对各种外加剂的掺拌要求更加精确。
今天，就为大家简单介绍一下关于小型混凝土搅拌站掺拌外加剂时的应注意事项。
1），在小型混凝土搅拌站对膨胀剂的掺拌中，应注意掺拌的膨胀剂和水泥质量之和应为每立方米混凝土的水泥用量，注意：铁屑膨胀剂的质量不得计入水泥用量内。
而每立方的水泥用量不得少于0.3T ，水灰比不得大于0.6：
2）在对引气剂进行掺拌时，当混凝土含气量增加到5%左右时，应适量的减少水泥材料的用量。
具体减小比例大概为：水灰比减小6%左右，混凝土的砂土率较少2%，这样便于提高混凝土成品的耐久性、抗渗透性。
3），在对防冻剂进行掺拌时，应首先使用硅酸盐水泥进行配比，水泥标号以42.5为最低标准，其最小水泥用量为0.3T/m?，水灰比的最大值为0.6:1。
商品混凝土配制过程中对外加剂的错误认识及应用误区！
商品混凝土配制过程中对外加剂的错误认识及应用误区！==================================1、关于减水率的认识误区减水剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入，能减少或大幅度减少混凝土拌合用水的外加剂。
混凝土中掺入减水剂后可有效改善混凝土和易性、流动性，混凝土结构改善，强度提高，在保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。
因此，减水剂也成为配制商品混凝土不可缺少的外加剂。
看到减水剂能提高强度，并大量节约水泥的重大作用，施工人员误认为配制商品混凝土使用减水剂时，减水率越高越好，甚至在配制低标号混凝土时也要求较高的减水率。
通常情况下，随着减水率的提高，混凝土强度也会越来越高。
对于水胶比较高的混凝土，用水量的减少混凝土的干燥收缩也会降低，对提高混凝土强度，减少混凝土收缩开裂当然十分有利。
但目前混凝土施工普遍设计水胶比都比较低，由于自收缩已不容忽视，如果再大幅度减少用水量，会加大混凝土内部干燥收缩，从而加大了混凝土自收缩，加之商品混凝土配制一般都同掺缓凝剂，由于水化较慢，混凝土较长时间不凝，混凝土表面失水严重，更加大了混凝土收缩开裂的风险。
当然，有些人会说，我们可通过浇水养护来防止混凝土干燥收缩，但极低的水胶比混凝土都较密实，所浇水很少能渗透到混凝土内部，也很难达到补充缺水的目的。
笔者曾测试过三种常用减水剂——糖蜜、木钙、萘系减水剂的最高减水率，分别为6%、8%、20%。
萘系高效减水剂最高，但掺入上述减水剂后混凝土收缩值却是萘系产品最大。
而低减水率的糖蜜却最低。
通过减水提高强度来减少水泥用量这是普遍的习惯。
但如果大幅度减少水泥用量，水泥浆过少，由于水泥浆层太薄，更易产生微裂缝，混凝土极限延伸率减小，混凝土抗拉强度下降，过量减少胶凝材料用量还会提高混凝土弹性模量，在相同干缩变形及温度变形时，变形应力增大，混凝土易产生开裂。
一些高减水率的减水剂品种，保水性较差，如果过量减水增大这些减水剂的用量，混凝土易产生泌水离析，影响了混凝土匀质性，并给混凝土质量带来不利影响。
使用外加剂注意事项
使用外加剂注意事项
一、参照产品说明书，正确选用外加剂品种、型号。
二、初次使用外加剂，应作混凝土配合比和掺外加剂的对比试验，选择最佳的配合比和外加剂掺量。
三、施工掺用外加剂必须保证混凝土各项材料准确配料。
初始阶段技术上应留有一定余地，并多做试块，多测定各项主要技术指标，根据试验结果逐步扩大经济效益。
四、必须按说明书要求采用正确的掺加方法，也可根据施工混凝土设计对外加剂性能的要求，选择先掺法、同掺法、后掺法。
但必须严格控制外加剂的掺量，少掺，效果不显著；掺量过大，不仅经济上不合理，而且还可能造成事故。
尤其是引气、缓凝作用明显的减水剂，更应注意，不可超掺量使用。
一般不准两种或两种以上的外加剂同时掺用，除非有可靠的技术鉴定作依据。
五、存放时间长，受潮结块的外加剂，经干燥粉碎，试验后方可使用。
六、外加剂产品超过保质期，经试验检测仍可酌情使用。
七、；要注意水泥的品种及其矿物成分，（特别是用硬石膏作调凝剂的水泥），以及骨料和水含碱量较高的材料，对外加剂的适应性较差，必须先做试验，否则，会发生碱、集料反应。
八、使用液体外加剂，注意将产品中带入的水分从拌合水中扣除，保持设定的水灰比。
九、掺用外加剂的混凝土，均需延长搅拌时间和加强养护。
十、选用质量可靠的外加剂。
混凝土外加剂是一种特殊产品，在混凝土中通常用量很少，但作用明显，因此产品质量特别重要。
不允许有任何质量误差，否则一旦发生混凝土工程事故，后果不堪设想。
混凝土外加剂的使用误区
混凝土外加剂的使用误区摘要：外加剂的应用加速和主导了混凝土技术进步。
虽然用量很少，但外加剂对于提高混凝土性能、降低成本有着非常重要的作用。
在搅拌站实际生产中，有很多外加剂的使用误区值得注意。
关键词：混凝土外加剂；使用误区；质量控制；现在广泛使用的聚羧酸减水剂具有以下特点：掺量低，一般参量为混凝土胶凝材料总量的1.5%-2.5%；减水率高，一般通用型聚羧酸减水剂的减水率指标在25%以上，保坍性好，可保持混凝土拌合物2h或更长时间内坍落度损失控制在一定范围内，甚至不损失；混凝土收缩率低，体积稳定性更好；具有一定引气性，有利于混凝土拌合物流动性能的提高；碱含量低，合成过程中仅加入少量NaOH进行中和，降低了碱骨料反应的可能等。
这些特点决定了外加剂在混凝土质量控制中的突出地位，混凝土质量的好坏与外加剂的使用是否合理密不可分。
在生产实践中，笔者发现许多搅拌站都存在着外加剂使用误区，比如：外加剂能解决混凝土质量的一切问题；可以不去控制混凝土原材料质量及波动，只要使用外加剂就能解决所有问题；满足国家标准和相应技术规范要求的外加剂一定能满足指定混凝土性能的要求；只要外加剂价格便宜，混凝土成本就能降低等等，这些误区导致混凝土强度不足、工作性不佳，或混凝土配合比成本过高。
外加剂在使用方面出现的问题不外乎几个方面：一是所选用的外加剂技术性能本身不能很好地满足混凝土性能要求而勉强使用；二是混凝土性能试验时外加剂技术性能可满足要求，但是实际供用生产的外加剂质量波动大，或是由于外加剂使用的母料本身质量波动大，或是由于成本价格的原因使生产供用的外加剂与试验时提供的样品不一致；三是混凝土搅拌站质量控制差，如原材料质量波动较大，生产过程控制不到位。
1常见的外加剂使用误区笔者考察了长沙地区多家搅拌站，也参观了武汉的一些搅拌站，发现一些搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：1.1未能合理选用外加剂指标高不一定就是质量好。
外加剂技术指标应以满足混凝土性能要求为前提。
混凝土搅拌站常见的外加剂使用误区和纠正方法
混凝土搅拌站常见的外加剂使用误区和纠正方法摘要: 目前、混凝土已经成为了工程实施的主要材料，但其本身存在一些性能缺陷，在抗裂性、耐久性等方面无法满足工程实施的要求，因此需要根据工程特性选择合适的外加剂，其能够改善混凝土性能，实现工程的安全施工。
但目前多数搅拌站在使用外加剂时不够合理，采购、配比、试验等多个环节均存在一些问题，因此需要进行针对性处理，本文就此问题进行了详细探讨。
关键词: 混凝土搅拌站；常见外加剂；使用误区；纠正方法引言:使用外加剂后可减少胶凝材料的使用量，这样能够缩减施工成本，并且能够提高混凝土的强度，但目前多数搅拌站对成本的控制不够合理，影响了外加剂性能的发挥，因此需要从采购、使用、验证等多个环节加以调整，实现外加剂的高效利用。
一、混凝土外加剂（一）概述外加剂的使用对于提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性具有重要作用，并且可缩短养护时间，减少施工人员工作量，有效提高施工效率，进而缩短工期，并且能够降低工程实施的成本。
此外，外加剂能够弥补混凝土的性能缺陷，对于实现混凝土的普遍应用具有重要作用。
（二）应用范围当前在混凝土工程实施的过程中几乎均有添加外加剂，目的在于改善混凝土性能，提高其强度，并缩减水泥用量。
如果混凝土施工处于冬季，则会导致材料表面温度流失过快，在这种状况下如果未能做好保温工作，就会使得混凝土内外温度差异过大，最终出现裂缝，而如果能够添加早强剂等添加剂，则能够加快混凝土凝固的速度，有利于控制内外部温度差，进而降低裂缝出现的概率；如果工程实施处于夏季，则可使用缓凝剂，减缓水化热释放的速度，控制混凝土温度，确保其不会急速上升[1]，这样能够起到抗裂的作用；在防渗防护工程实施的过程中，可添加速凝剂，促使混凝土在短时间内凝结，提高其防渗能力；为了使钢筋混凝土的浇筑更加方便，同时也为了缩减水的用量，进而控制水化热，可添加适量减水剂，这样能够使混凝土的和易性更好。
另外，水下混凝土在耐久性方面要求较高，因此需要在材料中添加高效减水剂；为避免混凝土干缩，还需要添加膨胀剂。
认识外加剂在现场施工的使用误区.doc
认识外加剂在现场施工的使用误区摘要：本文针对东莞市现场施工使用外加剂存在一些误区，从五个方面对外加剂进行论述，务求使现场施工人员对外加剂的使用有一个较清晰的认识。
商品混凝土材料的发展已有200年的历史。
由于它本身的优点，强度高、耐久性好、原料来源广、工艺简单、成本较低，适用于各种自然环境，进入21世纪，商品混凝土仍然是世界主要建筑材料。
商品混凝土外加剂是商品混凝土中掺入的一种组分，它是商品混凝土中除了水泥、砂、石、水以外的第五种组成部分。
商品混凝土外加剂的种类繁多，分类方法有好几种。
根据国标gb8075—87：“商品混凝土外加剂分类、命名与定义”中的分类方法，我们可以按商品混凝土外加剂主要功能分四大类：改善商品混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂；调节商品混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；改善商品混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；改善商品混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
商品混凝土（包括砂浆及净浆）中合理掺加一定量的外加剂，可达到提高商品混凝土早期或个龄期强度，改善施工操作条件，延缓或降低水化热，调节凝结时间，改善泵送性，节约水泥用量和节能等目的。
但是在现场施工中，存在一些误区。
例如，对于减水剂，顾名思义，它可以减少商品混凝土的用水量，一些施工人员误认为它的作用就是节约用水，在一些水源充足的地方，这些施工人员就不愿意采用减水剂。
这是对减水剂的一个错误的认识，他们不知道商品混凝土的用水量对商品混凝土的性能有着相当大的影响，减少用水量可以改善商品混凝土的许多性能。
而减水剂作用的本质也是为了改善或调节商品混凝土的性能。
从本质上讲，商品混凝土的外加剂就是商品混凝土性能的调节性。
笔者曾经遇到过一个施工队长，他在做东莞市保安公司宿舍楼时，需要使用减水剂泵送商品混凝土。
在做地上六层以下时，他拒绝使用减水剂，认为只要多加水，商品混凝土就一定上得去。
混凝土搅拌站外加剂使用不当会造成哪些影响
混凝土搅拌站外加剂使用不当会造成哪些影响——郑州盛天水工机械有限公司编著，转载请注明出处。
在商品混凝土搅拌站生产过程中，会加入一些外加剂，如缓凝剂、减水剂等，这样当外加剂融入水中之后，再卸入搅拌主机内搅拌过程中，可以更快更好的搅拌均匀，以此来满足工程上的需要。
不过，搅拌站外加剂的使用要非常小心，使用不当，就容易产生不好的影响，如影响混凝土的凝结时间，这样不仅会影响工期的进度，严重的话还会引发工程事故的发生。
盛天水工机械技术人员表示，混凝土搅拌站在混凝土的生产和施工过程中不恰当的措施也可能引起混凝土的超时缓凝。
如混凝土在生产时拌和水中含有油类、酸、糖，在外掺缓凝剂的条件下会对混凝土产生严重的缓凝现象。
如今水泥中大多都有掺合料，掺合料的加入既降低了水泥的成本,又改善了水泥的某些性能。
但掺合料品种或用量不当时，则往往会引起混凝土异常凝结。
如掺量过高时，可能引起超时缓凝。
需要注意的是，外加剂计量斗的装置方位受限制，只能装置在水斗上方，一同外加剂计量斗的高度会限制粉。
如气动衬胶蝶阀控制卸料的计量斗只能装置在水计量斗上方，添加剂直接卸入水中或许装置在搅拌罐体的上方。
外加剂的使用对于商品搅拌站生产影响重大，那么，如何预防混凝土搅拌站外加剂使用不当呢？1、正确的引导混凝土搅拌站施工单位使用商品混凝土，杜绝不恰当的施工工艺影响使用效果。
2、定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。
3、混凝土搅拌站采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定。
4、对混凝土搅拌站每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。
盛天水工机械是专业生产商品混凝土搅拌站的生产厂家，在此温馨提醒大家，商品混凝土搅拌站的安全生产是重中之重，因此生产操作、外加剂使用、材料的选择要求都要非常严格。
更多搅拌站生产过程中出现的问题可访问盛天水工机械有限公司网站：，我们会第一时间为您解答。
混凝土外加剂常见问题解答
混凝土外加剂常见问题解答1泵送剂减水率高――混凝土公司不会调整某混凝土公司来电话，你们这次送的外加剂有问题，混凝土泌水严重！几次电话沟通，得知减水率较以前高了，了解生产情况，得到了相同的结论。
后经过技术人员及时到混凝土搅拌站，了解情况、取样试验，得出的结论是：这次送的货减水率就是高了。
处理：技术人员经过试验给出了合理掺量，建议混凝土公司将减水剂的掺量降下来，但混凝土公司说不行，要求换外加剂，外加剂厂只有同意！说明什么问题呢？混凝土公司技术薄弱！2.混凝土站不能根据天气的变化来调节混凝土外加剂用量、混凝土配合比一般来讲，冬季水泥厂家，为了提高水泥的早期强度，在水泥助磨剂、原材料等方面都采取了一定的措施。
当初春季节时来临，气温变化大，水泥厂沿用冬季配方，而混凝土外加剂由冬季用的防冻剂变成普通泵送剂，由此造成外加剂与水泥的相容性变得很差。
外加剂厂家为了解决这类问题，要频繁调整混凝土外加剂的配方，但对生产混凝土较小的混凝土公司，往往一车外加剂要使用较长时间，外加剂厂往往还是做不到及时调整。
这就需要混凝土公司的技术人员及时对混凝土配合比、外加剂用量进行调整。
某混凝土站，在2009年3月上旬，当时天气、气温变化较大，前几天气温在10－21℃，今天就下了小雨，气温骤降，最低在-2℃，晚上开始浇筑混凝土。
浇筑混凝土24h不硬，不能上人进行下一道施工工序。
混凝土公司找到混凝土外加剂厂，外加剂厂技术人员及时了解混凝土公司的生产情况，对混凝土配合比、外加剂掺量及时调整，接下来施工正常。
当时混凝土为C30，水泥用量为？，FA掺量很大，为125kg/m3。
为了能不耽误施工，建议将FA调至80kg/m3，水泥适当调多了一些。
如果条件允许，当然更换外加剂更合适。
实际上：混凝土外加剂厂技术人员及时到了混凝土公司，对混凝土外加剂做了一系列试验，从基本掺量到掺量翻倍，在混凝土实验室试验，混凝土的凝结时间都符合混凝土搅拌站提出的要求，混凝土搅拌站对此没有任何异议。
工程技术知识：混凝土施工质量通病：外加剂使用不当
工程技术知识：混凝土施工质量通病：外加
剂使用不当
1.现象：
（1）砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。
（2）已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
2.原因分析：
（1）缓凝型减水剂掺入量过多。
（2）以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。
3.预防措施：
（1）应熟悉外加剂的品种和特*，合理利用，并应制定使用管理管理规定。
（2）不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
（3）粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
（4）外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
4.治理方法：
（1）因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。
（2）已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌站人员必备：常见的外加剂使用误区概述混凝土外加剂的使用，大大改善了混凝土的流动性能，同时降低了混凝土中胶凝材料的用量。
因此，混凝土外加剂得到了广泛使用。
在长期的生产实践中，笔者发现许多搅拌站都存在着外加剂使用误区，导致混凝土强度不足、工作性不佳，或混凝土配合比成本过高。
混凝土搅拌站掌握外加剂的正确使用方法，可以在保持配合比成本不变的前提下，提高混凝土强度;或者在保持混凝土强度不变的前提下，降低配合比成本;在保证水胶比不变的情况下，改善混凝土的工作性能。
1、常见的外加剂使用误区笔者考察了广东地区多家搅拌站，发现一些搅拌站混凝土强度一直很难提高。
如果想提高混凝土强度，处在残酷的市场竞争环境中，又面临是否提高成本、降低利润的困惑。
通过深入的考察、分析，笔者发现，多数此类搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：1.1低价采购外加剂由于市场竞争激烈，搅拌站对于原材料的采购控制严格。
搅拌站都希望以最低的价格采购到原材料，混凝土外加剂也是如此。
搅拌站将外加剂采购价压低，势必导致外加剂厂家降低质量水平。
而一般搅拌站在采购合同中很少明确外加剂的验收标准。
即使有，也只是明确按照国标要求，而国标要求一般是最低的标准。
这就导致外加剂厂家在低价中标的情况下，供应的外加剂质量较低，一般勉强达到国标要求，难以满足搅拌站对外加剂的使用功能需求。
1.2限制外加剂掺量搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。
这必然导致技术部门在配合比设计时，不敢突破决策层的外加剂最高掺量要求。
1.3缺乏对外加剂的质量监控和试配验证爱微帮说可在这输入内容，爱微帮一个神奇的客户端，新媒体人必备。
2、外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的1～2项检测，很少搅拌站进行混凝土试验。
在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即混凝土减水率不足，或适应性不好。
由于低价采购的外加剂质量水平较低，为了达到足够的减水效果，技术部门往往会加大外加剂掺量，造成外加剂低质多用的后果。
相反，一些质量控制稳定、配合比成本控制较好的搅拌站，使用的外加剂质量较好、价格较高，由于高质少用，外加剂的单方成本反而下降。
有些搅拌站限制外加剂掺量。
在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门要么降低砂、石含水率，要么提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。
质量意识较强的技术部门则会在间接或直接提高混凝土单方用水量的同时，适当提高胶凝材料的用量(保持水胶比不变)，导致混凝土配合比成本增加。
搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。
在外加剂质量波动(下降)时，技术部门仍然使用原有的配合比。
为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。
3、外加剂的作用机理目前常用的萘系外加剂和聚羧酸盐类外加剂，均为相对分子质量较高(一般为1500～10000)的有机化合物，属于表面活性剂的范畴。
表面活性剂的分子具有两极构造，其一端为非极性亲油基团(或称非极性憎水基团)，另一端为极性亲水基团。
表面活性剂溶于水后，在降低表面张力的同时，可起到分散、润湿、乳化、起泡、洗涤等多种作用。
3.1吸附—分散作用混凝土拌合物的流动性取决于混凝土中游离水的多少。
混凝土中加入外加剂后，由于水泥颗粒表面定向吸附外加剂分子，相互之间产生静电斥力而导致水泥颗粒相互分散。
从而破坏了水泥絮凝结构，释放出大量游离水，大大增加了混凝土拌合物的流动性。
3.2润湿作用由于外加剂分子在水泥颗粒表面的定向排列，形成了单分子溶剂化水膜。
这种水膜一方面增大了水泥颗粒与水的接触面积，另一方面具有一定的润湿作用。
因此，水泥得以充分水化，水泥强度增长迅速。
4、外加剂的基本作用(1)在不减少单位用水量的情况下，水胶比不变，改善新拌混凝土的工作度，提高流动性;由于水泥颗粒与水的接触面积大大增加，水泥水化充分，虽然水胶比不变，混凝土强度往往却有一定的提高。
(2)在保持一定的工作度下，减少用水量，水胶比减小，提高混凝土的强度。
(3)在保持一定强度的情况下，减少胶凝材料用量，减少用水量，水胶比不变，节约水泥等胶凝材料。
5、如何正确地采购和使用外加剂正确地采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济技术价值。
不仅可以提高混凝土强度，更能降低混凝土配合比成本。
具体方法如下：5.1试验环节外加剂的各项技术指标的试验检测，是采购谈判之前的重要环节。
通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。
包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。
建议将混凝土减水率作为衡量外加剂质量水平的关键指标。
5.2采购环节明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。
建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。
在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。
同时，对外加剂厂家的选择，应综合考虑厂家生产规模、运距、运输能力，大规模搅拌站或大型工程项目供货经验和供货质量水平，以及售后服务能力和水平，不宜把价格作为厂家筛选的唯一指标。
5.3验收环节搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。
建议区分关键指标和参考指标。
通过长期的实践，笔者认为，外加剂的关键指标为减水率(胶砂)和混凝土减水率;参考指标为密度(比重)、含固量和水泥净浆流动度。
由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率(胶砂)。
如入库检测显示外加剂不合格，建议处理方案如下：(1)退货：在制定外加剂的合格标准时，会有一个允许波动的上下限值。
如减水率检测结果低于合格标准下限，应做退货处理。
(2)降级使用：在紧急情况下，例如外加剂现有库存无法满足生产需求，经双方协商一致，可做降级处理，一般由于减水率的不足导致外加剂掺量的增加部分由外加剂厂家负责;或经双方协商一致，亦可作降级处理，处理方案同上。
关于外加剂的不合格处理，建议在采购合同中给予注明，避免供需双方在外加剂不合格时无章可循而产生纠纷。
5.4使用环节(1)一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加剂的掺量;(2)每天生产前和生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率进行检测，用于指导实际生产;生产中砂、石实测含水率的使用，可以比较准确的反映单方用水量的实际用量，即反映胶凝材料和骨料的需水量的波动，以及外加剂的减水率的波动;(3)原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。
胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。
正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。
5.5常规检测外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。
由于减水率的检测结果和混凝土试拌结果会有一定出入，建议入库后对外加剂进行常规检测。
检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。
其中，混凝土减水率为关键指标，必须符合要求。
经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。
并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。
同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。
5.6试配验证为保证生产配合比的合理性，建议至少每月对常用混凝土配合比进行不低于2次的试配验证。
笔者发现，出现混凝土强度问题或成本过高的绝大多数搅拌站，缺乏对常用混凝土配合比的试配验证。
混凝土试配验证，是对现有混凝土原材料质量状况、混凝土工作性和强度的综合验证。
6、结语(1)搅拌站产生外加剂使用的误区，原因在于对外加剂的作用机理和基本作用不够了解，以及水胶比对混凝土强度的影响程度未能深刻领会;(2)纠正搅拌站外加剂使用的误区，应从试验环节、采购环节、验收环节、使用环节、常规检测、试配验证等各个方面系统地加以控制;其中，保证混凝土的强度的关键在于，控制生产中实际用水量，保证水胶比不大于设计值;(3)在外加剂质量水平较低的情况下，为达到理想的减水效果，必须增大外加剂掺量。
实践证明，采购和使用低掺量的高标准外加剂，相比高掺量的低标准外加剂，无论从混凝土的强度保证，还是外加剂的单方成本控制，都是有优势的;(4)盲目的限制外加剂的掺量是一种不科学的做法。
这种做法往往会导致混凝土单方用水量和单方胶凝材料的整体提高，从而大大提升配合比成本。
建议先根据试验，确定水胶比和单方用水量上限，从而控制配合比成本中最大权重部分(胶凝材料);在此基础上，找出满足混凝土坍落度要求的外加剂最佳掺量;(5)缺乏对外加剂的质量监控和试配验证，外加剂的质量水平有可能会不断下降。
这种情况下，保持原有外加剂掺量而导致的单方用水量的增加，将会对混凝土强度产生灾难性的影响。
所以，加强对外加剂的质量监控，直接关系到混凝土的抗压强度能否得到保证或者是否稳定。
总之，只要我们掌握了外加剂的正确使用方法，就可以在保持配合比成本不变的前提下，提高混凝土强度;或者在保持混凝土强度不变的前提下，降低配合比成本，为混凝土搅拌站创造巨大的技术经济价值。