氨制冷装置特种设备检验要求及技术介绍
1.质检特函[2013]61号解析
![1.质检特函[2013]61号解析](https://img.taocdn.com/s3/m/ca827403a300a6c30d229f0f.png)
代全面检验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一
般应包括资料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋 藏缺陷抽查，以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。
涉氨压力容器和压力管道定期检验
3.有以下情况之一的，应对压力管道对接焊接接头进行埋 藏缺陷检测：⑴宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的管道 ，认为需要进行焊接接头埋藏缺陷检测的；⑵宏观检查发现 由于基础沉降不一致而导致管道活动受到制约，其制约点附 近管道的对接焊接接头。对对接焊接接头进行埋藏缺陷检测 时，高压侧管道一般应采用射线检测，检测标准允许时也可 采用超声检测方法。低压侧管道埋藏缺陷的检测可以采用射 线检测、超声检测、数字射线成像技术。 4.对于低压侧埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，应重点对高风险 的、具备作业空间的管道，进行适当比例的抽查。 5.有保温层的压力管道，须对保温层存在破损、脱落、跑 冷等现象的部位进行壁厚检测；保温层完好的，必要时采用 数字射线成像技术进行壁厚检测。
涉氨压力容器和压力管道定期检验
三、涉氨压力容器和压力管道定期检验 （一）在用压力容器定期检验。 1.涉氨压力容器的定期检验按照《压力容器定期检验规则》 （（TSG R7001-2013），以下简称《容检规》）及其附录C
执行。对于单台贮氨器容积大于5立方米或总容积大于10立方
米的压力容器参照《容检规》执行。 2．压力容器检验时，应核查使用单位的氨液成分检查记录 ；对隔热层完好的压力容器，可不进行壁厚检测，但对隔热层 有破损、脱落或跑冷的压力容器，相应部位应进行壁厚检测。
涉氨压力容器和压力管道定期检验
（二）在用压力管道定期检验
1.在线检验、全面检验应按照《在用工业管道定期检验规程 》（试行）（国质检锅[2003]108号，以下简称《工业管道检 规》）进行。 2. 对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下， 可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。
氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。
本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。
检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。
检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。
检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。
技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。
压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。
本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。
本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。
氨制冷系统安全检查内容及要求
氨制冷系统安全检查内容及要求作为一种常用的制冷剂，氨在工业制冷领域中被广泛应用。
然而，由于氨具有高毒性和易燃性，对氨制冷系统的安全性管理需要严格要求。
下面是对氨制冷系统安全检查的内容和要求的详细介绍：一、氨制冷系统的结构1. 检查氨制冷系统的结构，确保设备的密封性和可靠性。
特别要注意压力容器、管道、管件和阀门等关闭装置是否存在泄漏情况。
2. 检查氨制冷系统的材料，确保其能够耐受对氨具有腐蚀性的介质。
二、氨制冷系统的防火防爆措施1. 检查氨制冷系统周围的环境，确保没有易燃易爆材料的存在，例如油漆、溶剂和可燃气体等。
2. 检查氨制冷系统的防火防爆装置，确保其正常工作，例如火花防护装置和烟雾报警器等。
三、氨制冷系统的排气排液措施1. 检查氨制冷系统的排气和排液装置，确保其能够有效地排出氨气和液体氨，以避免气体堆积和液体积聚。
2. 检查氨制冷系统的排气和排液管道，确保其通畅无阻，避免气体或液体回流。
四、氨制冷系统的安全阀和压力表1. 检查氨制冷系统的安全阀和压力表的设置和标定情况，确保其能够准确地控制压力和排放过压。
2. 定期对氨制冷系统的安全阀和压力表进行测试和校准，确保其正常工作。
五、氨制冷系统的泄漏检测和报警装置1. 检查氨制冷系统的泄漏检测和报警装置的设置和可靠性，确保其能够及时发现和报警泄漏情况。
2. 定期对氨制冷系统的泄漏检测和报警装置进行测试和校准，确保其正常工作。
六、氨制冷系统的安全操作培训和管理1. 对操作人员进行氨制冷系统的安全操作培训，包括急救知识、防护装备的使用和紧急撤离等。
2. 建立氨制冷系统的安全管理制度，明确责任和权限，加强现场管理和监督。
七、氨制冷系统的事故预防和应急处理1. 定期对氨制冷系统进行全面检修和维护，预防设备故障和事故的发生。
2. 建立氨制冷系统的应急预案，包括事故报告、事故处理和事故调查等。
八、氨制冷系统的环境保护措施1. 检查氨制冷系统的废气和废水处理设施，确保符合环保要求。
氨制冷系统安全检查内容及要求(三篇)
氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。
(3)曲轴箱油面位置正确。
当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。
密封器不可渗油。
润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。
(4)油压、油温适中。
系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。
因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。
(5)压缩机机件温度无异常。
轴承温度一般为35～60℃。
密封器温度不得超过70℃，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。
另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。
(6)容器内液位符合规定。
如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。
对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。
(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。
正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。
氨制冷系统安全检查内容及要求
氨制冷系统安全检查内容及要求氨制冷系统是一种广泛使用的工业制冷系统。
由于氨气具有高效、环保、节能等优势，在食品、化工、医药等运营领域得到了广泛的应用。
但在使用中，随着氨气的慢慢泄漏，氨气的浓度会不断升高，对人体产生严重的危害。
为确保人员安全以及系统稳定运行，进行氨制冷系统安全检查至关重要。
本文将详细介绍氨制冷系统安全检查的内容和要求。
1.检查氨气传感器是否能正常工作氨气传感器是氨制冷系统的核心组件。
其作用是检测氨气浓度，一旦浓度超过安全范围，会发出警报。
在检查氨气传感器时，应确认其是否能够正常工作，是否设置正确的浓度范围。
另外，还要检查传感器的灵敏度是否正常，可以通过向系统中加入氨气来进行测试。
2.检查系统内的风机是否工作正常风机是氨制冷系统中用来循环气流的重要组件，其作用是将氨气带入制冷设备或者将热气排出系统外。
在进行安全检查时，应检查所有风机是否可以正常运转，是否产生过多的噪音，是否存在任何松动或磨损。
3.检查制冷设备是否有泄漏制冷设备是氨制冷系统的关键部分，由于系统中的高压和低压容易引起泄漏，因此应检查制冷设备是否存在泄漏现象，包括连接管道和连接器的泄漏，管道腐蚀和裂缝等。
此外，还应检查制冷设备的温度是否正常，以及冷凝器和蒸发器是否干净。
4.检查系统的防护装置是否完好防护装置是防止氨气泄漏的关键设备。
检查系统的防护装置是否完好包括检查安全阀、爆破片，疏水器，液位计，泄压阀等设备是否损坏、过时或故障，同时确保防护装置的灵敏度符合规定标准。
5.检查系统的通风设备是否完善由于氨气对人体有严重的危害性，因此通风设备非常重要。
检查系统的通风设备包括检查通风管道和风机的运转是否正常，通风口是否畅通，通风排气是否均匀等。
除了以上几个方面的检查，还需要注重以下方面：1. 及时更换易损件，按期维修保养，不逾期地清洗管路及器具，避免管路生锈、腐蚀，器具污染现象出现。
2. 在使用氨制冷系统时，必须指定有关人员进行管理和操作，必须经过专业培训后具备资格上岗。
精选氨制冷装置特种设备检验要求及技术介绍
7. 企业应严格按照《氨制冷装置用压力容器》NB/T47012 －2010.C2的要求，定期检查氨液氨量、含水量和氧含量。检查周期至少每半年一次。切实降低不合格氨液对设备的应力腐蚀风险。
问题的措施及建议
8. 涉氨压力容器压力管道的使用单位应按照《压力容器使用管理规则》（TSG R5002 －2013）、《压力管道使用登记管理规则》（ TSG R5001 －2009）规定，办理使用登记证。使用单位应制定针对本企业的涉氨压力容器压力管道常见事故的应急预案，并按照预案的要求定期开展演练活动、做好记录，提高从业人员应急处置能力和自我保护能力。
问题的措施及建议
9. 企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。
问题的措施及建议
10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质，释放内部压力工作。
氨制冷装置压力容器的特点
问题的措施及建议
6. 检验单位必要时，应根据本地区在用特种设备动态管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限申请检验。并严格按着《压力容器定期检验规则》（TSG R7001 －2013）和《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅〔2003〕108号）中相应的安全技术规范的要求开展涉氨压力容器的定期检验工作。
氨制冷压力容器检验的要求
（八）主要受压元件材质不明的，应该查明材质，对于低压侧压力容器，也可以按Q235钢进行强度校核。（九）有以下情况之一的，应该进行强度校核：1. 均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量； 2. 检验人员对强度有怀疑。
氨制冷压力容器检验的技术
X射线检测技术的原理和特点X射线检测技术一般用于检测压力容器的焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
氨制冷系统中特种设备的定期检验研究
氨制冷系统中特种设备的定期检验研究氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，其通过利用氨作为工质来实现冷冻、冷藏和空调的目的。
由于氨的毒性和易燃性，氨制冷系统的安全性能非常重要。
特种设备的定期检验是保障氨制冷系统安全运行的重要手段，本文对氨制冷系统中特种设备定期检验的研究进行探讨。
特种设备是指在特定工艺条件下使用的具有一定危险性的设备。
在氨制冷系统中，常见的特种设备包括压力容器、压力管道、安全阀等。
这些设备承受着高压和高温的工作环境，其安全性关系到整个氨制冷系统的运行安全。
定期检验是指按照规定的时间间隔对特种设备进行全面检查和评估，目的是发现和排除潜在的安全隐患，确保设备的安全性能。
定期检验包括可视检查、非破坏性检测和性能评定等内容，通过对设备的检查和测试，可以评估设备的使用寿命、设备的工况是否正常以及设备是否存在损坏或磨损等问题。
需要确定定期检验的时间间隔。
根据特种设备的使用寿命和工作条件，结合法律法规和标准要求，可以确定特种设备的定期检验时间间隔。
压力容器的定期检验一般为5年一次，压力管道的定期检验一般为2年一次。
需要研究特种设备定期检验的具体方法和步骤。
特种设备的定期检验包括可视检查、非破坏性检测和性能评定等内容，需要制定详细的检验方案和操作规程，明确检验的方法和步骤。
需要研究特种设备定期检验的技术要求。
特种设备的定期检验需要符合相应的技术要求，包括设备的安全性能、可靠性等指标要求。
对于压力容器的定期检验，需要判断容器的材料、尺寸、厚度等是否满足要求，同时还需要检测容器的泄漏情况等。
需要研究特种设备定期检验的管理和监督机制。
定期检验是保障特种设备安全性的重要手段，需要建立完善的管理和监督机制，确保检验的及时性和有效性。
可以建立特种设备定期检验的档案记录，对检验结果进行评估和整理，以便后续的管理和追踪。
氨制冷系统安全检查内容及要求范文（二篇）
氨制冷系统安全检查内容及要求范文氨制冷系统是一种应用广泛的工业制冷系统，具有高效、节能的特点。
然而，由于氨具有毒性和可燃性，对氨制冷系统的安全性进行定期检查是非常重要的。
本文将就氨制冷系统安全检查的内容和要求进行详细阐述。
一、系统资料、设计文件检查首先，对氨制冷系统的系统资料和设计文件进行仔细检查。
主要包括以下内容：1. 系统资料的完整性和准确性，包括系统布局、工艺流程图、设备清单、工艺参数等。
2. 设计文件的规范性和合理性，包括设计说明书、设备布置图、工艺流程图、设备技术参数等。
3. 系统操作手册和维护手册的完备性和可读性。
二、系统设备检查其次，对氨制冷系统的设备进行全面检查。
主要包括以下内容：1. 压缩机和泵的运行状态，包括噪音、振动、温度等。
2. 蒸发器和冷凝器的清洁度和泄漏情况。
3. 容器和管道系统的完整性和泄漏情况。
4. 阀门和控制器的工作情况，包括开关灵敏度、调节精度等。
5. 电气设备的接地状况和绝缘状况。
6. 自动化控制系统的正常运行和可靠性。
三、系统监测检查此外，对氨制冷系统的监测设备进行检查。
主要包括以下内容：1. 温度、压力和液位传感器的准确性和可靠性。
2. 气体和液体流量计的测量准确性和线性性。
3. 液位监测和报警系统的正常运行和可靠性。
4. 气体浓度监测和报警系统的正常运行和可靠性。
四、安全系统检查最后，对氨制冷系统的安全系统进行检查。
主要包括以下内容：1. 紧急停车和隔离装置的完好性和可用性。
2. 紧急泄漏控制装置和排气装置的灵敏度和可靠性。
3. 防火、防爆设备的完好性和可靠性。
4. 预警和报警系统的正常运行和可靠性。
总结：通过对氨制冷系统的系统资料、设计文件、设备、监测设备和安全系统的全面检查，可以保证氨制冷系统的安全运行。
在检查过程中，要注重细节，严格按照相关标准和规范进行操作。
此外，检查结果要及时记录并做出相应的整改措施，确保氨制冷系统的安全性和可靠性。
氨制冷系统安全检查内容及要求范文（二）氨制冷系统是一种常用的工业冷却系统，具有高效、环保等优点。
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求1、氨压缩机说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）设备基础（1）所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。
（2）一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。
同时检查电缆管线、供水管、液压的位置（3）灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。
（4）基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。
（5）沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。
（6）压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。
2、氨制冷系统辅助设备（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。
否则在进行单体装置强度检测。
若装置经过修理、改装或存放了较长时间。
也要进行单体装置强度检测。
b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。
压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：界质：氨（NH3）高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，气密性：2.0MPa低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa气密性：1.8MPa(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。
氨制冷系统中特种设备的定期检验研究
氨制冷系统中特种设备的定期检验研究氨制冷系统是工业生产中常用的一种制冷系统，其使用氨气作为制冷剂，在工业生产中能够提供较大的制冷量和制冷效果。
氨制冷系统的使用也存在一定的风险，特种设备在长时间运行后会出现一定的磨损和老化，如果不定期进行检验和维护，有可能会导致设备故障，甚至造成安全事故。
对氨制冷系统中特种设备的定期检验研究显得尤为重要。
一、氨制冷系统中特种设备的类型氨制冷系统中的特种设备主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等。
这些设备在工业生产中起到关键作用，一旦发生故障可能会导致整个制冷系统无法正常运行。
对这些特种设备进行定期检验，发现潜在问题并及时修复，对于确保氨制冷系统的安全运行具有至关重要的意义。
二、定期检验的必要性1. 确保设备安全运行氨制冷系统中的特种设备在长时间运行后可能会出现磨损或老化的情况，如果不及时发现并修复，有可能会导致设备故障，甚至造成安全事故。
定期检验可以帮助发现设备存在的问题，并及时进行维修，确保设备的安全运行。
2. 延长设备使用寿命定期检验可以及时发现设备的磨损和老化情况，并进行相应的维修和保养，可以有效的延长设备的使用寿命，降低设备更换的频率，减少企业的维护成本。
3. 提高设备的运行效率4. 符合法律法规的要求对氨制冷系统中特种设备进行定期检验，也是符合法律法规的要求。
按照《特种设备安全法》的规定，各类特种设备必须进行定期检验，并取得合格证书方可投入使用。
定期检验是确保设备安全运行的重要手段，也是企业合法经营的基本要求。
1. 定期检验的周期氨制冷系统中特种设备的定期检验周期一般由设备的制造单位或者设计单位确定，一般为一年一次。
在特殊情况下，如设备运行环境恶劣或者运行负荷较大，也可以适当缩短定期检验的周期。
定期检验的内容主要包括设备的外观检查、性能检测、零部件的磨损情况、密封性能、安全装置的可靠性等方面。
需要特别关注设备的磨损和老化情况，对于存在问题的部件需要及时进行修复或更换。
氨制冷装置安全技术规程范本（2篇）
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。
然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。
因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。
一、基本原则1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。
2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。
3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。
二、设计要求1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。
2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。
3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。
三、施工要求1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。
2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。
3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。
四、操作要求1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。
五、维护要求1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。
2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。
3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。
六、应急处置1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。
2.定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
七、安全教育1.进行定期的安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
2.加强安全宣传，提高人员对氨制冷装置安全性的认识和重视程度。
3.建立安全检查制度，对设备、操作及维护过程进行定期检查，及时纠正安全隐患。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍1. 引言氨制冷装置压力容器及压力管道是氨制冷系统中的核心组成部分，对其进行定期的检验是确保系统安全运行的重要措施。
本文将介绍氨制冷装置压力容器及压力管道的检验要求及技术细节。
2. 检验要求2.1 法律法规要求根据中国《特种设备安全法》和相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验工作必须符合以下法律法规要求： - 《特种设备安全法》 - 《特种设备安全监察条例》 - 《压力容器安全技术监察规程》 - 《压力管道安全技术监察规程》2.2 检验周期根据相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验周期为每2年一次。
同时，在安装、改造、修理、报废等情况下也需要进行相应的检验。
2.3 检验内容氨制冷装置压力容器及压力管道的检验内容主要包括以下方面： 1. 外观检查：检查容器和管道的外观是否有明显的变形、腐蚀、渗漏等情况。
2. 壁厚测定：使用超声波测厚仪等设备对容器和管道的壁厚进行检测，确保其在合理范围内。
3. 焊缝检验：对容器和管道的焊缝进行检验，确保其焊接质量符合相关标准。
4. 承载能力检验：使用水压或气压等方式对容器和管道进行承载能力测试，验证其承载能力是否满足要求。
5. 安全附件检验：检查容器和管道的安全附件，如安全阀、压力表等的工作状态和准确性。
6. 管道连接检验：对管道的接头、密封等进行检查，确保其连接牢固、密封良好。
7. 其他必要的检验：根据具体情况，还需要进行其他必要的检验，如厚度测量、材质分析等。
3. 检验技术介绍3.1 壁厚测定技术壁厚测定是对容器和管道进行重要的检验项目之一。
常用的壁厚测定技术包括超声波测厚和放射性测量。
- 超声波测厚：通过超声波的传播速度和反射信号来测量容器和管道壁厚，具有测量快速、准确可靠的特点。
- 放射性测量：使用射线透射原理，通过测量射线透过容器和管道壁的衰减程度来判断其壁厚。
3.2 焊缝检验技术焊缝检验对于容器和管道的安全性至关重要。
氨制冷压力容器专项定期检验方案2
东莞有限公司氨制冷压力容器专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：会审：日期：批准：日期：广东省特种设备检测研究院东莞检测院Guangdong Special Equipment Inspection Institute单位地址:东莞市东城区温南路178号电话:0769-；传真:2XXXXX有限公司压力容器专项检验方案XXXXX有限公司氨制冷压力容器专项检验方案(2013.12.25)一、编制目的XXXXX具体内容视情况定。
二、适用范围技术资料齐全的在用“氨系统”压力容器检验。
包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等。
三、编制依据：1、《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（质检特函〔2013〕61号）2、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）3、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）4、《制冷装置用压力容器》（NB/T47012-2010）5、《钢制压力容器》（GB150-2011）6、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）四、设备的基本情况及检验方案应对㈠、氨压力容器介质特征：1、氨属于有毒气体，具有腐蚀性，易挥发；2、氨的火灾危险性为乙类，与空气混和能形成爆炸性混合物；3、氨具有较高的膨胀系数；4、氨为应力腐蚀介质，碳钢和低合金钢在无水液氨中，或铜合金在氨水溶液或铵盐水溶液环境中发生的应力腐蚀开裂；碳钢暴露于氨液中的未经热处理的焊缝金属和热影响区可能发生开裂。
㈡、检验方案应对：检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、氨液成分检验、第 3 页共11 页壁厚测定、无损检测、强度校核、安全附件检验等检验项目。
其中单台贮氨器容积不大5 m3且总容积不大于1 0m3的小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机的状态下进行。
必要时，对于单台贮氨器容积大于5 m3或总容积大于10 m3的制冷装置中的压力容器也可在系统不停机的状态下进行。
氨制冷系统安全检查内容及要求
氨制冷系统安全检查内容及要求氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它使用氨气作为制冷剂，具有制冷效率高、环保性好等优点。
然而，由于氨气具有毒性、易燃等特点，氨制冷系统的安全检查至关重要。
本文将详细介绍氨制冷系统的安全检查内容和要求。
一、氨制冷系统安全检查内容：1.设备检查：包括冷库、冷却塔、氨制冷机组等设备的外观检查、设备运行状态监测等，确保设备正常运行。
2.管道检查：检查氨制冷系统的管道是否有渗漏、腐蚀等问题，并对管道进行泄漏测试，确保氨气不会泄露到环境中。
3.阀门和压力表检查：检查氨制冷系统的阀门和压力表是否正常工作，防止气压过高或过低造成设备损坏或事故发生。
4.电气设备检查：对氨制冷系统的电气设备进行检查，包括电缆接线、保护装置等，确保电气设备安全可靠。
5.紧急停机装置检查：检查氨制冷系统的紧急停机装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备运行。
6.安全阀和排气阀检查：检查氨制冷系统的安全阀和排气阀是否正常工作，确保在气压过高或过低时能够及时排放气体。
7.氨气浓度检查：对氨制冷系统的运行区域进行氨气浓度检查，确保氨气浓度不超过安全标准。
8.应急设施检查：检查氨制冷系统的应急设施，包括眼镜洗眼器、应急喷淋器等，确保在事故发生时能够及时处理。
9.人员培训和安全意识检查：对从事氨制冷系统操作和维护的人员进行培训，并进行安全意识检查，确保人员熟悉操作规程和安全注意事项。
二、氨制冷系统安全检查要求：1.安全性要求高：由于氨气具有毒性、易燃等特点，对氨制冷系统的安全性要求非常高，必须严格按照相关法规和标准进行检查和维护。
2.检查周期短：由于氨气制冷系统的安全风险较高，检查周期应该较短，一般为每年进行一次全面检查，并定期进行例行巡检。
3.检查项目全面：对氨制冷系统的安全检查应涵盖所有方面，包括设备、管道、阀门、压力表、电气设备、紧急停机装置、安全阀、排气阀、氨气浓度、应急设施等。
4.检查记录完整：对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查项目、检查结果、处理意见等，以备将来参考。
5.2氨制冷压力管道全面检验细则
氨制冷压力管道全面检验细则
4 检验人员
凡从事氨制冷压力管道全面检验工作的检验人员、无
损检测人员，应分别按《锅炉压力容器压力管道及特种
设备检验人员资格考核规则》（注：《特种设备检验人 员考核规则》颁布实施后，以《特种设备检验人员考核
规则》为准）、《特种设备无损检测人员考核与监督管
理规则》的有关要求进行资格认可，经考核合格后，方 可从事在允许范围内相应项目的检验、检测工作。
氨制冷压力管道全面检验细则
（5）检验人员不得酒后、疲劳、带病登高检验或进入复杂 环境开展检验工作。
（6）使用强电设备进行检验时，设备必须可靠接地。
（7）进入检修作业环境实施检验的，必须穿防护鞋（具有 防滑、防穿刺功能）。 （8）进入检验现场，不得穿化纤、毛等材料的衣物，防护 鞋必须具有防静电功能，所用器具必须为低压直流供电或具有 可靠的防静电措施。
氨制冷压力管道全面检验细则
8 检验项目
（一）对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情
况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项 目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不
适用）。检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、高
低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件 检查。必要时，应进行压力试验。
氨制冷压力管道全面检验细则
1.有以下情况之一的，应对压力管道对接焊接接头进行埋藏
缺陷检测：（1）宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的管 道，认为需要进行焊接接头埋藏缺陷检测的；（2）宏观检 查发现由于基础沉降不一致而导致管道活动受到制约，其 制约点附近管道的对接焊接接头。对对接焊接接头进行埋 藏缺陷检测时，高压侧管道一般应采用射线检测，检测标 准允许时也可采用超声检测方法。低压侧管道埋藏缺陷的
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，用于冷藏和冷冻各种商品和食品。
在氨制冷装置中，压力容器和压力管道是核心组件，其检验要求和技术非常重要。
以下将对氨制冷装置压力容器和压力管道的检验要求和技术进行介绍。
压力容器是氨制冷装置中承受高压氨气的容器，常见的压力容器包括储罐、冷凝器、蒸发器等。
其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力容器应符合国家相关压力容器安全规范的要求，如《钢制压力容器》、《薄壁压力容器》等。
(2)压力容器的设计、制造、验收应符合国家相关的强制性标准。
(3)压力容器应进行出厂检验和定期检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。
2.技术介绍(1)材料选择：压力容器的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
(2)制造工艺：压力容器的制造工艺应满足相关标准的要求，包括材料的焊接、热处理、表面处理等工艺。
(3)检验方法：压力容器的检验方法主要包括焊缝探伤、液体渗透、射线或超声波探伤等，以确保容器的质量和安全性。
压力管道是氨制冷装置中输送氨气的管道系统，包括主管道、支管道等，其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力管道应符合国家相关压力管道安全规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程》等。
(2)压力管道的设计、制造、安装、验收应符合国家相关的强制性标准。
(3)压力管道应进行出厂检验、定期检验和重大维修后的再检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。
2.技术介绍(1)材料选择：压力管道的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
(2)制造工艺：压力管道的制造工艺应满足相关标准的要求，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺。
(3)检验方法：压力管道的检验方法主要包括压力试验、泄漏检测、可靠性分析等，以确保管道的质量和安全性。
总结：氨制冷装置的压力容器和压力管道是其核心组件，其检验要求和技术至关重要。
2023年氨制冷系统安全检查内容及要求
2023年氨制冷系统安全检查内容及要求一、背景介绍氨制冷系统是一种常用于工业和商业领域的制冷系统，其以氨气作为制冷剂，具有高效、环保等优点。
然而，由于氨气具有毒性和易燃性，氨制冷系统的安全性尤为重要。
为了确保氨制冷系统的运行安全，2023年将进行一次全面的安全检查。
本文将详细介绍该安全检查的内容和要求。
二、安全检查内容1. 设备检查（1）检查压力容器和管道是否有明显的腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，并进行必要的维修或更换；（2）检查冷凝器、蒸发器和换热器的清洁程度，如有需要，进行清洗或维护；（3）检查安全阀和压力表的工作状态，确保其正常运行；（4）检查电气设备是否存在漏电和电线老化等安全隐患，并进行必要的维修；（5）检查仪表和控制系统的准确性和可靠性。
2. 保护措施检查（1）检查氨泄漏探测器和报警装置的布置和工作是否正常；（2）检查依赖自然通风的通风系统是否正常运行；（3）检查消防设备（如灭火器、喷淋系统等）是否齐全、完好，并进行必要的维修和更换；（4）检查应急停机按钮和紧急事故处理程序是否得到落实，并进行必要的培训。
3. 安全管理制度检查（1）检查安全管理机构的设置和人员配备情况；（2）检查安全生产责任制度的执行情况，包括安全培训、事故预防和紧急处理等；（3）审查氨制冷系统的安全操作规程和应急预案的完备性和可行性，如有需要，进行修订和完善；（4）检查事故记录和统计制度的落实情况，包括事故调查和教训总结。
4. 员工培训情况检查（1）检查员工的岗前培训情况，包括对氨制冷系统的操作、维护和应急处理的培训；（2）检查员工的定期培训情况，包括安全知识、操作规程和事故处理等方面的培训；（3）对新员工进行相关培训，并记录培训情况。
三、安全检查要求1. 保证安全检查的公正性和客观性，由具有资质和经验的专业人士进行检查；2. 对发现的安全隐患和问题，要制定具体的整改措施和时间表，并严格按照要求进行整改；3. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对安全检查的结果进行记录和归档，并及时向相关部门汇报；5. 定期组织对氨制冷系统进行安全检查，确保系统的持续安全运行。
氨制冷系统安全检查内容及要求范本
氨制冷系统安全检查内容及要求范本1. 系统概述：- 氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷系统，它利用氨作为工质，在制冷循环中传递热量。
由于氨在一定条件下具有毒性和易燃性，因此对氨制冷系统的安全性进行定期检查是非常重要的。
2. 检查范围和频率：- 检查范围包括制冷机组、冷却塔、蓄冰池、泵站、管道系统等，涵盖了整个氨制冷系统。
检查的频率应根据系统的运行情况和使用环境来确定，一般建议每1-3个月进行一次检查。
3. 检查内容和要求：3.1 制冷机组- 检查制冷机组的运行状态，包括压缩机、换热器、蒸发器和冷凝器等。
确保各个部件无泄漏和损坏，机组无异味和异常噪音。
- 检查压缩机的油位和油质，确保油量充足且无杂质。
- 检查制冷压力表和温度表的准确性，并校正如果有偏差。
3.2 冷却塔- 检查冷却塔的运行状态，确保水泵正常工作，水流量和温度控制在适当范围内。
- 检查冷却塔的填料和喷淋装置，确保其完整、无堵塞和泄漏。
3.3 蓄冰池- 检查蓄冰池的冷却系统，确保冷冻剂的供应和循环正常。
- 检查蓄冰池的温度和冷冻剂位，确保其在可控范围内。
3.4 泵站- 检查泵站的运行状态，包括水泵、阀门和管道连接等。
确保泵站无泄漏和损坏。
- 检查泵站的电气系统，确保电气设备运行正常，无异常发热和火花。
3.5 管道系统- 检查管道系统的连接和支撑，确保其牢固和稳定。
- 检查管道系统的绝缘和防腐保护，确保其完整和有效。
4. 检查记录和建议：- 对于每次检查，应记录检查的日期、检查人员、检查内容、检查结果和存在的问题。
- 对于存在的问题，应及时修复和整改，确保系统的安全性和可靠性。
- 对于检查过程中发现的问题，应提出相应的建议和改进措施，以预防类似问题的再次发生。
5. 安全培训和防护：- 对于参与氨制冷系统操作和维护的人员，应进行必要的安全培训，包括操作规程、应急措施和事故处理等。
- 在使用氨制冷系统的工作区域，应提供必要的防护设施和个人防护装备，如氨气泄漏报警器、氨气防护面具和防护服等。
氨制冷装置特种设备检验指导意(修改稿)
氨制冷装置压力容器、压力管道检验指导意见（修改稿）2013年6月28日，受国家质检总局特种设备安全监察局的委托，中国特种设备检验协会在宁波组织召开了“氨制冷装置特种设备检验技术研讨会”，来自氨制冷装置特种设备数量相对较多城市的40个检验机构的50余名代表参加了会议。
国家质检总局特种设备安全监察局检验和信息化管理处处长张建荣、压力管道气瓶安全监察处副处长郝刚、中国特种设备检验协会秘书长沈钢等相关领导出席会议并做了重要讲话。
会上来自北京丰台区特种设备检测所、宁波市特种设备检验研究院、合肥通用机械研究院和台州市特种设备监督检验中心等单位的代表，介绍了各自在氨制冷装置特种设备检验方面的工作开展情况及相关经验。
各参会代表就氨制冷装置特种设备检验工作相关问题进行了广泛而深入的经验交流和研讨，提出了氨制冷装置在设计、使用、检验等环节上存在的问题、困难、改进意见和应对对策等。
会议决定由宁波市特种设备检验研究院牵头，组成由北京丰台区特种设备检测所等11个单位（名单附后）参加的氨制冷装置特种设备检验指导意见撰写小组。
会后，宁波市特种设备检验研究院成立“指导意见起草工作组”着手起草工作。
期间，分别向各撰写小组成员征集意见和建议，到氨制冷装置专业安装单位进行了调研，并听取了浙江省质量技术监督局、宁波市质量技术监督局相关领导的意见。
针对收集到的各方意见和建议，“指导意见起草工作组”进行了充分的研究和讨论，并于7月10日形成“氨制冷装置压力容器、压力管道检验指导意见（征求意见稿）”。
7月11日分别向各撰写小组成员和总局特设局、浙江省局、宁波市局等单位发出了“指导意见”征求意见稿。
截至7月16日，收到7个小组成员共31条的意见和建议，特设局qing工和浙江省局顾山乐对“指导意见”提出了不少很有价值的意见和建议。
对征集到的意见和建议，宁波特检院召集“指导意见起草工作组”成员进行了认真的讨论和研究，吸收了其中的14条意见，并对原文进行了修改，形成“氨制冷装置压力容器、压力管道检验指导意见（修改稿）”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
吉林和上海的两起氨制冷企业事故，夺去了140余名 同胞的鲜活生命，给社会造成恶劣影响，给伤亡人员家 庭带来深重灾难，教训沉痛而深刻，“隐患险于明火， 防范胜于救灾，责任重于泰山”，各级部门强化管理势 在必然。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
我国氨制冷企业普遍存在的问题
9. 部分氨制冷企业无应救援预案，作业人员严重不 足，企业负责人一人多责，既是安全管理人员、又是采 购员、推销员，制冷工身兼特种设备作业人员，又兼任 屠宰工，忙季２４ｈ连班作业。有的制冷人员身兼相邻 两个单位的制冷机操作管理，安全意识极其淡薄。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
问题的措施及建议
7. 企业应严格按照《氨制冷装置用压力容器》 NB/T47012 －2010.C2的要求，定期检查氨液氨量、含水 量和氧含量。检查周期至少每半年一次。切实降低不合 格氨液对设备的应力腐蚀风险。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
5. 部分企业的压力管道和压力容器，未按《特种设 备安全法》的要求办理使用登记证。压力容器和安全附 件未按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进 行检测、校验。特别是氨（气、液相）管道问题较多， 部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、 检验，无任何技术资料。
问题的措施及建议
3. 加强监管，严格按照国家的法律法规和国家标准、 行业标准，督促企业不断提升管理水平。严格执法监察， 严肃查处冷库单位的安全生产违法行为。
4. 对现有的安全防护距离不足，严重威胁居民安全 的冷库，政府部门应采取行之有效措施，妥善处理，如 整改、关闭、搬迁等，详细出台解决问题时间表。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
4. 安全管理不到位。作为使用危险化学品的单位， 部分企业未按要求设置安全生产管理机构或者配备专职 的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理制 度和操作规程未制定或者不符合本单位实际，未建立应 急救援预案和配备必须的专用防毒面具，未开展定期组 织演练，部分特种作业人员未经专门安全培训，无证上 岗作业。
10. 液氨储罐在充装、排料及检修过程中，空气中的 氧和二氧化碳容易促进氨对钢的腐蚀。由于焊缝处残余 应力较高，所以应力腐蚀严重。部分企业没有按照《氨 制冷装置用压力容器》（NB/T47012 －2010.C2）的要求 对氨液介质中氨含量及待补充氨液的质量进行检验或核 查。如果氨液介质氨含量存在问题，将会对钢制容器构 成应力腐蚀环境，特种设备安全运行将无法保障。
问题的措施及建议
1. 建设、消防、电力、质检、安监、商贸、规划等 相关部门应各司其职，相互协作，形成合力，严格执行 相关规范和标准、政策，从源头上堵住氨制冷企业建设 和安全监管中的问题。
问题的措施及建议
2. 落实企业安全生产主体责任。提高企业主要负责 人、安全生产管理人员和从业人员，尤其是制冷工特种 作业人员的安全意识，严格落实安全生产责任制，提高 全体从业人员的安全素质，严格贯彻各项规章制度和操 作规程。
问题的措施及建议
5. 企业应严格按着《特种设备安全法》的要求，应
及时申报检验。
• 《特种设备安全法》第四十条规定： 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格
有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规
范的要求及时进行安全性能检验。 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著
涉氨压力容器ห้องสมุดไป่ตู้括： 贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、
低压循环贮氨器、氨液分离器等； 涉氨压力管道包括：
制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
1. 部分企业总体规划未经当地规划部门批准，或当 时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足， 部分制冷企业已被后天兴起的居民区包围，相互影响， 且严重威胁居民安全。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
6. 制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计 规范》（GB50072 － 2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合 标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；
——制冷压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置； ——低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器未设超高液位报警装置； ——液位指示器两端连接件无自动关闭装置； ——制冷系统无紧急泄氨器和消纳贮缸或水池； ——用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志； ——制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。
位置。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
问题的措施及建议
6. 检验单位必要时，应根据本地区在用特种设备动 态管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限申 请检验。并严格按着《压力容器定期检验规则》（TSG R7001 －2013）和《在用工业管道定期检验规程》（国 质检锅〔2003〕108号）中相应的安全技术规范的要求开 展涉氨压力容器的定期检验工作。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
7. 部分企业设备老化，私自焊接修理，无任何施工 记录及检验验收报告。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
8. 液氨装置的电气未按《爆炸和火灾危险环 境电力装置设计规范》（GB50058 － 92）的有 关规定进行设计。
——配电柜无接地连线配电室与压缩机房连通，未实墙隔离 ——无电气控制装置、照明灯未防爆 ——加氨处无静电接地保护 ——部分电机无防爆设计，未按规定进行防雷、防静电检测
我国氨制冷企业普遍存在的问题
2. 大部分企业未能按建设项目“三同时”的要求进 行验收，无《可研报告》，未进行安全评价和总体验收 工作。
我国氨制冷企业普遍存在的问题
3. 制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设 计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐 火等级不符合要求，房屋用钢架 ＋ 苯板建造。部分制 冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火 栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和 配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。