铜排工
绝缘铜排加工工艺流程
绝缘铜排加工工艺流程
1. 材料准备，首先需要准备好所需的铜排和绝缘材料。
铜排通
常是通过切割或裁剪成所需的尺寸和形状，而绝缘材料则需要根据
设计要求进行选择和加工。
2. 表面处理，铜排在加工前需要进行表面处理，包括去除表面
油污、氧化层和其他杂质，以保证绝缘材料能够牢固地粘附在铜排
表面。
3. 绝缘材料涂覆，将准备好的绝缘材料涂覆在铜排表面。
这一
步通常采用涂覆或覆盖的方式进行，确保绝缘材料均匀地覆盖在铜
排表面，并且与铜排表面紧密粘合。
4. 烘烤固化，涂覆完成后的铜排需要进行烘烤固化，以确保绝
缘材料能够牢固地粘附在铜排表面并且达到所需的绝缘性能。
5. 切割成型，经过固化的绝缘铜排可以根据需要进行切割成型，以满足具体的工程要求和设计尺寸。
6. 质量检验，最后，对加工完成的绝缘铜排进行质量检验，包
括外观质量、绝缘性能和尺寸精度等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。
绝缘铜排加工工艺流程的具体步骤和方法可能会因生产工艺、设备条件和产品要求而有所差异，但以上步骤是加工绝缘铜排时通常需要考虑的关键环节。
在实际加工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出符合要求的绝缘铜排产品。
铜排工艺介绍
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
适用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜条和铝条工艺要求：1。
母线材料为铜和铝2。
母线本身应无严重凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象。
除特殊要求外，一般采用铜排，插座采用铜排。
除特殊要求外，高、低开关柜的地棒一般采用铜排。
除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；3。
母线表面不得有明显的锤击痕迹；4。
母线开关一般应符合国家标准。
构件有特殊开孔的，按构件开孔制作母线开孔；5。
单位是毫米；6。
同一布局的主母线、分支母线及元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观7。
一般来说，母线是冷弯的，很少是热弯的。
如需热弯铜排，不得超过350度，铝排不得超过250度。
8。
必须清除母线冲孔和剪切部分的毛刺，以避免尖端的排出。
母线弯曲开始至最近绝缘子母线支撑压板边缘的距离应大于0.25L，但不小于50mm。
从母线弯曲开始到母线连接位置的距离不小于30mm。
矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和明显皱纹。
9。
最小弯曲半径应符合上表，多条母线的弯曲度应一致注：A为母线厚度，B 为母线宽度，l为母线14两支撑点之间的距离。
母线用螺栓固定搭接时，接线与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点的距离不小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
10。
断路器铜排的选择：铜排、铝排宽度应与断路器出线宽度相同，在直接负载侧可适当减小母线厚度，以满足16号要求。
当支路母线与断路器连接时，母线的冲孔为一圆孔连接。
当MNSGCK从底部进出时，不需要生成分支零行，但必须在分支零行从顶部进出时生成。
柜内的零排和地排应按进出线17的方式安装在柜前或柜后。
为便于变压器在低压计量柜内的安装，应在计量室断开铜排，并用搭板连接。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排加工机使用注意事项【必看】
为提高铜排加工机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避百度免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行，精密铜排加工机要远离震动大的设备，如冲床、锻压设备等。
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，铜排加工机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
首次开启铜排加工机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵；必须认真阅读铜排加工机的使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法；操作人员在操作铜排加工机的时候请勿穿戴肥大服装、佩戴装饰用品，袖口、腰围需收紧，避免出现机器牵拽及卷入的危险情况，根据需要请使用安全帽、护目镜、安全靴、手套等防护用品，禁止抽烟上岗，酒后操作。
在充分考虑机器及母线排移动的基础上设定作业范围，运行时无关人员切勿进入该范围，以免发生危险；用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险；如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。
使用中在安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
当母线加工机开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。
一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。
铜排加工机的三工位可同时工作，在多人操作时必须有专人指挥生产；一定要根据铜排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径；在更换模具时一定要停机，以免发生危险；在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心；应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换；保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油；电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料（如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行戈懺并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整置于转运小车,并将铜排放上。
铜!^1展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
图2戈U线（如图3）按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸 （ 前后调定位，左右对刻度 ） 。
冲孔前，先 检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角 （如图 5） 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯（如图6）图 5 打磨及 图 6 折弯根据铜排厚度及技术要求， 选择V 型槽及折弯刀具半径 R,对折弯角度和折弯模具进行调整， 工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质 检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择：铜排厚度W 5mm 寸，折弯刀具用R5;5mn ＜铜排厚度w 时，折弯刀具用 R10； 称重对铜排成品及废料进行称重。
201911-岗位说明书-铜排加工员
岗位说明书
岗位名称铜排加工员岗位代码Robas-G-09 所属部门生产中心直接上级组长直接下属无职系生产制造类晋升方向工段长轮转岗位断路器装配薪资等级
任职条件1、高中以上或同等学历；机械或电气相关专业；
2、一年以上装配工作经验；
3、具备良好的协作精神、沟通能力、学习能力；
4、接受过安全生产和质量基本知识培训，并考核合格；
5、身体健康。
职责/权限与工作标准主要职责工作标准
1．铜排制作加工；
1、根据产品型号，制作适合的搭接铜排；
2、铜排长度、角度适合；
3、铜排抛光后无尖角、无毛刺；
4、铜排冲孔大小合适、位置准确。
2、设备维护保养
1、及时做好母线加工设备的日常维护；
2、做好冲孔和折弯模具的维护和保养；
3、及时清理加工后残留的铜屑，保证设备的正常运行。
3、作业防护铜排抛光时，需佩戴口罩防护。
4、现场整理、整顿；
1、作业过程中，严格遵守操作规程，不乱摆乱放；
2、作业完成后，及时整理现场，保持整齐、美观。
5、产品自检；
根据加工要求，对产品进行检验，保证产品质量，避免出
现批次质量问题。
6、遵守公司各项制度和流程，所
承担工作中涉及的成本和费用管
控，公司或领导安排的其它工作。
1、本人无违纪现象，否则照章处理；
2、所经办的事项成本和费用节约；
3、完成公司或领导安排的其它工作任务，协作良好。
关键绩效
指标
１、生产任务完成率２、产品合格率3、安全作业4、设备保养到位5、5S达标工作环境良好
拟订审核批准生效时间
任职人员签署/日期：备注：部门编写审核后提交，经公司复核后签署存档。
铜排加工注意事项
铜排加工注意事项铜排加工是指对铜排进行一系列的加工工艺，以满足特定的要求和使用场景。
在铜排加工过程中，需要特别注意以下几个方面。
首先，加工工艺要符合铜排的特性。
铜排作为一种导电性能优良、热传导能力强的材料，其加工工艺要充分利用其特性，例如采用适合铜排特性的切削工具，确保加工过程中不会对铜排产生不均匀变形或者损伤。
其次，要注意加工精度和表面质量。
铜排通常用于电器、电子、通讯等领域，对于连接的可靠性和高频信号的传输要求较高。
因此，在铜排的加工过程中，需要保证加工精度，尤其是对于孔径、尺寸、平整度、平直度等方面的要求。
同时，要注意避免划伤、擦伤和氧化等表面质量问题，以确保在使用过程中不会对导电性能和信号传输产生负面影响。
另外，材料选择也是一个重要的注意事项。
铜排有纯铜和铜合金两种选择，纯铜具有良好的导电性能和热传导能力，但强度较低；铜合金含有其他元素的合金，可以提高强度和耐腐蚀性能，但可能对导电性能和热传导性能产生一定影响。
在选择材料时，需要根据具体的使用场景和要求进行权衡，以找到最适合的材料。
此外，加工过程中还需要注意安全和环境保护。
铜排加工通常会产生切屑、粉尘和废水等，这些废料需要妥善处理，以免对人身安全和环境造成危害。
同时，加工过程中要注意操作规范，佩戴个人防护装备，以确保人身安全。
最后，铜排的加工过程还需要考虑到批量生产的需求。
在实际生产中，通常会有大批量的铜排需要加工，因此需要优化加工工艺流程，提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。
综上所述，铜排加工过程中，需要注意加工工艺、加工精度和表面质量、材料选择、安全与环境保护以及批量生产的需求。
通过合理的注意事项，可以保证铜排加工出符合要求的产品，满足不同领域的使用需求。
新能源铜排制作工艺
新能源铜排制作工艺
新能源铜排是用于新能源汽车、太阳能和风能等领域的导电连接材料，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高纯度的铜材料作为原材料，确保铜排的导电性能和质量。
2. 切割和加工：根据设计要求，将原材料切割成适当的长度和宽度，并进行加工处理，如冲孔、弯曲等。
3. 表面处理：对铜排的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和导电性。
常见的表面处理方法包括镀锡、镀镍、钝化等。
4. 连接和组装：将处理后的铜排进行连接和组装，以满足具体的应用需求。
连接方式可以是焊接、压接或螺栓连接等。
5. 质量检测：对制作完成的新能源铜排进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、电阻测试等，确保其符合相关标准和规格。
高低压设备钣金与铜排工艺讲解培训
高低压设备钣金与铜排工艺讲解培训引言高低压设备的钣金与铜排工艺是电器行业中常见的制造和加工技术。
在本文中，我们将介绍高低压设备钣金与铜排工艺的基本概念、流程、技术要点以及常见的应用场景。
无论是从事相关行业的从业人员，还是对此技术感兴趣的读者，本文都将为你提供有价值的信息和知识。
一、高低压设备钣金工艺讲解1.1 钣金工艺的概念与流程钣金工艺是指利用钣金材料制作、成型和加工各种零部件的一项技术。
主要包括下列流程：1.设计与绘制：根据产品需求，绘制出零件的平面图或三维图纸。
2.材料选择与准备：选择合适的钣金材料，并进行切割、折弯等预处理。
3.加工与成形：利用模具或机械设备对材料进行冲压、折弯、锤击等加工方式，使其成为所需形状。
4.零件组装：将加工好的零件进行组装，完成高低压设备的钣金部分。
1.2 钣金工艺的技术要点在进行高低压设备钣金工艺时，需要注意以下几个技术要点：1.材料的选择：根据高低压设备的需求和要求，选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
2.设备与模具的选择：根据零件的形状和要求，选择合适的设备和模具进行加工和成形。
3.加工工艺的选择：根据零件的复杂程度和要求，选择合适的加工工艺，如冲压、折弯、焊接等。
4.表面处理技术：对于外观要求较高的零件，可以进行喷涂、电镀等表面处理，增加外观质量和防腐性能。
二、高低压设备铜排工艺讲解2.1 铜排工艺的概念与流程铜排工艺是指利用铜材料制作、加工电器设备中的导电连接件的一项技术。
主要包括下列流程：1.设计与绘制：根据电器设备的需求，绘制出铜排的形状与尺寸图。
2.材料准备与切割：选择合适的铜材料，并进行切割、去毛刺等预处理。
3.模具制作与冲压：制作合适的模具，并将铜材料放入冲压机中进行冲压，使其成为所需形状。
4.表面处理与组装：对铜排进行镀锡、抛光等表面处理，并进行组装，完成高低压设备中的导电连接。
2.2 铜排工艺的技术要点在进行高低压设备铜排工艺时，需要注意以下几个技术要点：1.材料的选择：选择具有良好导电性和可焊性的铜材料，如C11000、C10100等。
安装铜排施工方案
安装铜排施工方案1. 引言铜排是一种常用于电力系统、电子设备和通信设备中的导电材料。
铜排具有良好的导电性能、热导性能和耐腐蚀性能，因此在各个行业中都被广泛使用。
本文将介绍铜排的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行铜排的安装前，需要做一些准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：•确定安装位置：根据实际需要确定铜排的安装位置，并测量好尺寸。
•准备安装工具：根据铜排的尺寸和安装方式，准备好适当的工具，如螺丝刀、扳手等。
•清理安装区域：清理安装区域，确保没有障碍物和污物。
•检查铜排和配件：检查铜排和配件的质量和完整性，确保没有损坏。
3. 安装步骤3.1. 切割铜排根据实际需要，将铜排切割成适当的尺寸。
使用锯片或切割机械可以完成这个步骤。
在切割铜排之前，确保使用安全眼镜和手套进行保护，以防止意外伤害。
3.2. 预先安装配件在铜排安装之前，需要预先安装一些配件，如支架、接地线等。
根据铜排的安装位置和需求，将配件安装到预定位置上。
确保配件的安装紧固牢固，不会松动。
3.3. 固定铜排将铜排放置到预定位置上，并使用螺丝或螺母将其固定。
根据铜排的长度和安装位置，确定螺丝和螺母的数量和规格。
确保螺丝和螺母紧固牢固，以确保铜排的稳固性。
3.4. 连接端子根据需要，连接适当的端子到铜排上。
端子的选择取决于具体的应用。
确保端子与铜排的连接紧固可靠，以确保良好的电气连接。
3.5. 测试和调试在完成铜排的安装后，进行测试和调试。
使用适当的测试仪器，检查铜排的电气连接是否良好，确保没有电气故障。
如果发现问题，及时进行调试和修复。
4. 注意事项在进行铜排的安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在安装过程中，始终关注个人安全。
佩戴适当的工作服、手套和眼镜，并确保使用安全工具和设备。
•确保适当的接地：连接铜排时，确保正确接地，以减少潜在的安全风险。
•避免过度拧紧：在固定铜排时，避免过度拧紧螺丝和螺母，以避免损坏铜排。
铜排加工机使用注意事项及故障排除方法
铜排加工机使用注意事项及故障排出方法铜排加工机广泛应用于高处与低处压开关柜、变电站、铜排槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。
现在就为大家重点讲解一下铜排加工机使用注意事项。
1、铜排加工机接上电源后，先进行一小段时间的预热，能让它对接下来的运作更加得心应手。
2、当使用铜排加工机各种操作部件时，先检查各部件跟泵直接的油管，有没有正常连接，削减不必要的漏油损失。
3、铜排加工机使用完成后，关闭开关后，电源肯定要断开，这是很紧要的，也是最简单被疏忽的。
以上为就是为大家介绍的铜排加工机的注意事项，希望这些会对大家有所帮忙。
依照这些操作机器不仅可以保证机器的正常运行还能保证，操作人员的安全。
铜排加工机电气故障的分析过程也就是故障的排出过程，常用排出方法有五种：电源、数控系统位置环故障、机床坐标找不到零点、机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在肯定速度下机床发生振动、偶发性停机故障。
一、铜排加工机电源：电源失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。
重者会毁坏系统局部甚至全部。
二、数控系统位置环故障：1.位置环报警。
可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置掌控建立的接口信号不存在等。
2.坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
三、铜排加工机机床坐标找不到零点。
可能是零方向在阔别零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。
四、铜排加工机机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在肯定速度下机床发生振动。
机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气掌控系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在匹配状态，应在机械故障基本排出后重新进行调整。
五、偶发性停机故障：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰（电网或周边设备）、温度过高、湿度过大等。
铜排涨铆工艺
铜排涨铆工艺
铜排涨铆工艺是使用涨铆螺母或者涨铆螺栓，将两块铜排永久地连接在一起的一种工艺方法。
以下是具体的步骤：
1.准备工具和材料：准备所需的涨铆螺母或涨铆螺栓，铜排，以及用于焊接或电钻的电动工具。
2.清洁铜排：确保铜排的表面干净，没有油污或杂质，因为这些会影响涨铆效果。
3.放置涨铆螺母或涨铆螺栓：将涨铆螺母或涨铆螺栓放置在一块铜排上，确保其放置位置合适。
4.加工铜排：使用所需的电动工具，在铜排上进行钻孔或打孔，以便螺母或螺栓能够固定在上面。
5.固定涨铆螺母或涨铆螺栓：将另一块铜排放在已放置涨铆螺母或涨铆螺栓的铜排上，用电动工具固定螺母或螺栓。
6.检查涨铆效果：检查涨铆后的铜排是否牢固，涨铆螺母或涨铆螺栓是否紧固，如有需要可进行补强。
7.完成安装：确保所有安装都符合要求后，涨铆工艺就完成了。
需要注意的是，在进行铜排涨铆工艺时，需要遵循相关的安全操作规程，例如穿戴防护眼镜和手套等，以免发生意外。
同时，涨铆螺母或涨铆螺栓的大小和规格应根据铜排的大小和厚度进行选择。
软铜排加工工艺流程
铜排软连接的加工流程与生产时常见问题
有些采购选择铜排软连接时，因为对于产品的加工方式与制造流程不是很熟悉，总是会问到生产时的相关问题，今天我们来做一些这方面的总结，让大家都有所了解，普及下相关的知识。
铜排软连接是近下来比较炙手可热的产品，它主要的应用是新能源电动汽车电池连接，储能电池连接，高铁动车导电连接器。
它具备高导电，散热快，易成型，可折弯的特点，让高电流电压的锂电池产品连接上通常采用的产品。
铜排软连接的加工流程与生产时常见问题：
1.铜排软连接的主要加工流程：
主要流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温焊接→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→套管整形→包装→入库.
2.铜箔叠装时，是如何保证每片铜箔之间不会有偏差？用工装吗？
铜箔焊接前有夹具来控制多层之间不会有长与度的偏位。
3.保温是加压保温吗？大概的温度条件是多少？
保温是指焊接时的设备加热过程，温度大体500-600度，当然，温度会根据铜排软连接的大小与厚度做适当的调节。
4.清理毛刺是用设备还是手工去毛刺？
清理毛刺是用手工处理，冲压孔位时有小量的毛刺而已。
5.整形是用工装吗？
整形用工装治具完成，主要是折弯治具，如有大型的铜排软连接，需要有折弯设备来处理。
做铜排的方法与技巧
做铜排的方法与技巧
做铜排是一种技艺，不仅要求制作者熟悉圆筒的制作方法，还要
求他熟悉铜的性质。
下面是一般的做铜排的步骤：
1、首先，将铜板切割为约5厘米宽的圆筒状，直径在5-25厘米
之间。
2、接着，将圆筒状的传动轴进行装配，然后将圆筒状的传动轴在
精加工的机头上进行加工，形成规则的槽口。
3、把每一道槽口铸入相应的型模中，形成不同大小、不同形状、
不同高度的槽型结构。
4、将每一道槽口填充装有相应粘贴物的真空罐中。
然后把真空罐
放入真空通道中，把真空通道的压力增加到适当的水平。
5、最后再将铜排从真空通道中取出，经过镀锡、装饰美化等一系
列设备加工，即可得到完美的铜排。
注：做铜排过程中，最重要的是，要求操作者有良好的技术能力、必要的安全知识和真空设备操作技能。