大型复杂钢管焊接结构损伤识别新方法

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大型复杂结构焊接工艺及改善分析

大型复杂结构焊接工艺及改善分析大型复杂结构的焊接工艺难度主要包括以下几个方面：1. 空间限制：由于大型复杂结构的尺寸较大，通常需要在狭小的空间内进行焊接，操作空间的限制增加了焊接的难度。

2. 材质选择：大型复杂结构多种材质混合，不同材质的熔点、热膨胀系数等参数不同，需要选择合适的焊接材料和工艺。

3. 焊接变形：大型结构的焊接过程中常常伴随着较大的变形，长时间的焊接过程使焊缝及周边区域受热区域温度升高，导致变形和残余应力的产生，严重影响结构的精度和强度。

4. 焊接气体：在大型复杂结构的焊接过程中，焊接气体的设置和控制也是非常重要的，针对不同焊接材料，需要选择合适的保护气体，以确保焊接接头的质量。

5. 焊接设备选择：由于大型复杂结构的体积较大，需要采用大型焊接设备进行焊接，这就需要机器的精度和稳定性，很多情况下焊接设备本身的质量和稳定性对焊接过程的影响也是非常大的。

1. 优化焊接前的设计和准备工作：要优化大型复杂结构的焊接质量，首先要进行充分的设计和准备工作。

在设计阶段，需要考虑尺寸、材质选择等因素，尽量缩短焊接距离，以减小变形和残余应力的产生。

在焊接前，还需要仔细准备，如除去脏污、松散物质和油脂等，确保接口的清洁度，并且要确定合适的保护气体和焊接设备。

3. 控制焊接变形：采用适当的工艺和操作方法，如预热、控制焊接的段状分步进行，采取特定的夹具和支撑等，可以有效减小焊接变形，提高大型复杂结构焊接质量。

4. 提高焊接设备的精度和稳定性：焊接设备的精度和稳定性对焊接质量的影响非常大，要选用质量可靠的设备，为设备进行充分的维护和保养，确保其精度和稳定性。

5. 质量检测和控制：通过对焊接接头进行合适的质量检测和控制，发现问题并及时予以调整和纠正，从根源上保证大型复杂结构的焊接质量。

综上所述，大型复杂结构的焊接工艺难度较大，但通过科学合理的焊接技术和操作方法，可以有效改善焊接质量，提高焊接效率，降低成本，并确保结构的安全可靠。

焊缝缺陷识别及复评

焊缝缺陷识别及复评
焊缝缺陷识别及复评是焊接质量控制中的重要环节。

以下是一般的焊缝缺陷识别及复评的步骤：
1. 观察和检查焊缝表面：使用肉眼或放大镜仔细观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

如果有需要，可以使用荧光检测或X射线检测等非破坏性检测方法来进一步确认缺陷。

2. 测量焊缝尺寸和形状：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对焊缝进行测量，以确定其尺寸和形状是否符合设计要求。

这包括焊缝的宽度、高度、深度等参数。

3. 进行焊缝强度测试：使用力学测试设备（如拉伸试验机、冲击试验机等）对焊缝进行强度测试，以确定其承载能力是否符合要求。

这可以评估焊缝的抗拉强度、韧性等性能。

4. 进行焊缝金相分析：通过取样并对焊缝进行金相制样和显微观察，可以评估焊缝的组织结构和金相特征。

这有助于判断焊缝是否存在晶粒过大、晶界偏差等缺陷。

5. 进行焊缝断裂分析：如果焊缝出现断裂，可以对断裂面进行分析，确定断裂模式和原因。

这有助于找出焊缝制备过程中的缺陷或操作不当的地方。

6. 根据检测结果进行复评：根据以上的检测结果，对焊缝进行综合评估，并与设计要求进行对比。

如果发现焊缝存在缺陷或不符合要求，需要采取相应的措施进行修复或改进。

总之，焊缝缺陷识别及复评是确保焊接质量的关键步骤。

通过细致的观察、测量和测试，可以及时发现和解决焊缝中可能存在的问题，确保焊接工件的质量和可靠性。

钢结构焊接工艺中的缺陷检测与修复

钢结构焊接工艺中的缺陷检测与修复钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于现代工程领域。

正确认识钢结构焊接工艺中的缺陷，并且采取有效的检测和修复措施，对保障钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。

本文将针对钢结构焊接工艺中的常见缺陷进行探讨，并分析相应的检测方法及修复技术。

一、焊接工艺中的常见缺陷1. 焊缝咬边缺陷：焊缝咬边缺陷是指焊缝与母材之间存在缺陷或者缺少金属堆积的情况。

其主要原因是焊接电弧由于一些外部因素的影响，导致焊缝边缘没有充分熔化或凝固，从而形成焊缝咬边缺陷。

为了检测咬边缺陷，可以使用超声波探伤等无损检测方法。

2. 气孔缺陷：气孔缺陷是指焊接过程中由于焊膏中的气体无法完全释放，导致在焊缝内部形成气孔的现象。

气孔缺陷对钢结构的强度和密封性产生严重影响。

常用的检测方法包括X射线和γ射线检测。

3. 焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是指焊缝和母材之间或者焊缝内部出现的裂纹。

接头裂纹可能由于焊接过程中的温度变化和残余应力的影响而产生。

对于检测接头裂纹，可以采用磁粉探伤法或者渗透液探伤法。

二、缺陷检测方法1. 超声波探伤法: 超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过超声波的传播和反射来判断材料内部是否存在缺陷。

超声波探伤方法对于检测焊接缺陷具有较高的精度和可靠性。

2. X射线和γ射线检测: X射线和γ射线检测是常用的检测方法，可以有效检测焊接缺陷中的气孔、裂纹等缺陷。

这些方法对于检测较大厚度的钢结构具有较好的穿透能力。

3. 磁粉探伤法: 磁粉探伤法是一种利用电磁感应原理进行检测的方法，适用于检测钢结构焊缝中的裂纹等缺陷。

该方法灵敏度高，对于表面裂纹的检测效果较好。

三、缺陷修复技术1. 补焊修复: 对于焊缝缺陷较小的情况，可以通过补焊的方式进行修复。

补焊时需要注意焊接参数的选择和焊接工艺的合理控制，以确保修复焊缝的质量。

2. 切割修复: 对于严重的焊缝缺陷，可以采用切割修复的方式。

切割修复需要根据缺陷的具体情况，选择合适的切割方法和设备，并在修复后重新进行焊接工艺验证。

钢结构损伤机理及检测方法

钢结构损伤机理及检测方法姓名：**班级：土木****班学号：********摘要：本文从钢结构损伤机理与损伤检测方法入手，介绍了国内外结构损伤检测方法的现状，并详细阐述了基于小波变换的结构损伤检测方法、基于柔度的结构损伤检测方法、基于神经网络的结构损伤检测方法等几种结构损伤检测方法。

关键词：钢结构损伤检测方法小波变换柔度神经网络1 引言重大工程诸如跨江跨海的大跨度桥梁、用于大型体育赛事的大跨度空间结构、代表城市象征的超高层建筑、开发江河能源的大型水利工程以及核电站工程等，它们的使用期长达几十年甚至上百年，在环境侵蚀、材料老化和荷载的长期效应、疲劳效应和突变效应等灾害因素的共同作用下，将必可避免地出现结构系统的损伤累积和抗力衰减，从而导致抵抗自然灾害甚至正常环境作用的能力下降。

尽管这些都是设计时能够预料到的结果，但是却无法完全考虑所有因素的影响，从而无法推断结构内部应力的实时状况，也无法预知结构随着时间的推移，在一定荷载作用下的反应。

因此，为了保障结构的安全性、完整性、适用性与耐久性，已建成的重大工程结构和基础设施需采用有效地技术手段监测和评定其安全状况，并及时修复和控制结构损伤；而对于新建的大型结构和基础设施应总结以往的经验和教训，在工程建设的同时安装长期的结构健康监测体系，以监测结构的服役安全情况，同时为研究结构服役期间的损伤演化提供有效和直接的实验平台。

2 钢结构损伤机理及危害2.1 钢结构的稳定问题钢材的强度远较混凝土、砌体及其他常见结构材料的强度高，在通常的建筑结构中按允许应力求得的钢结构构件所需的断面较小，因此，在多数情况下，钢结构构件的截面尺寸是由稳定控制的。

钢结构构件的失稳分两类：丧失整体稳定性和丧失局部稳定性。

两类失稳形式都将影响结构或构造的正常承载和使用或引发结构的其他形式破坏。

影响结构构件整体稳定性的主要原因有：（1）构件设计的整体稳定不满足，即长细比不满足要求。

（2）构件的各类初始缺陷，包括初弯矩、初偏心、热轧和冷加工产生的残余应力和残余变形及其分布、焊接残余应力和残余变形等。

大管道全自动焊接焊缝缺陷成因及DR成像识别

2018年第8期热加工W焊接与切割elding & Cutting48大管道全自动焊接焊缝缺陷成因及DR 成像识别■ 张艳玲摘要：全自动焊接工艺的焊缝缺陷具有种类多、形成原因复杂等特点，为准确识别判定DR 检测成像缺陷，通过对漠大二线、陕京四线、中俄东线天然气管道培训全自动焊缝的DR 检测，对全自动焊缝典型缺陷成因及成像特征进行了分析，为油气长输全自动焊接DR 检测评定提供了技术支持。

关键词：DR ；定性；定量；缺陷扫码了解更多近年来，油气长输管道工程已大规模推广应用全自动焊接工艺，焊缝无损检测采用常规射线检测，不仅时间长，而且效率低，为此在焊工先期培训过程中利用D R 检测全自动焊接管道。

通过对漠大二线、陕京四线管道工程、中俄东线天然气管道工程试验段等长输管道全自动焊缝D R 的检测，发现缺陷，并对缺陷成因及成像特征进行分析研究，对今后的油气长输管道工程缺陷评定具有借鉴作用。

1. 缺陷定性分析（1）坡口未熔合全自动焊接在实际施工中焊接坡口未熔合是非常常见的一种缺陷。

产生这种缺陷的原因是：①焊接时焊接电流选择过大，焊接速度太慢，造成焊丝熔化加快，熔化后的铁液流到焊丝的前面覆盖到焊道表面上。

由于焊丝前面的焊道温度低，从而使覆盖在上面的铁水还没有和母材熔合就已经凝固，这样就造成了坡口未熔合，又称为侧壁未熔合。

②大管道组对坡口较宽时，焊丝的摆动幅度不够大，从而导致焊道两侧温度低，焊丝熔化后铁液被快速降温后覆盖在坡口上造成未熔合。

焊缝坡口未熔合缺陷位于焊缝坡口附近的热影响区和熔合区位置，D R 成像缺陷显示一般为双侧出现的较细线状影像特征（见图1）。

（2）层间未熔合焊缝层间未熔合是焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

产生这种缺陷的主要原因：①焊接电流过小，焊接速度过快。

②焊枪角度没掌握好，也会出现层间未熔合现象。

最佳焊枪角度是主枪与焊道成30°倾角，副枪垂直焊道。

层间未熔合D R 成像缺陷显示一般为单侧出现的线状影像特征（见图2）。

复杂焊接结构焊缝强度评估方法及应用

复杂焊接结构焊缝强度评估方法及应用摘要：作为大中型安装施工项目的重要工作，电焊焊接的质量与效率直接影响项目的安全运行和生产建设期。

在复杂的电焊焊接结构的生产和制造中，由于在此阶段进行的焊接工艺而获得的焊接质量不够可靠。

因此，为了保证复杂的电焊焊接预制构件的质量，有必要进行焊接质量评估，以确保焊接达到要求的技术标准和结构的安全适用性。

关键词：复杂焊接结构；焊缝强度评估；方法应用引言：进行必要的焊缝强度评估是确保电焊质量的关键措施。

因此，在焊接之后，应根据产品技术标准对焊接进行相对评估，不符合技术标准的缺陷应立即修复。

电焊质量的评估包括三个级别：外观检查，无损检测和物理性能实验。

这三个相互填充，无损探伤评估占主导地位。

一、焊缝强度物理评估方法（一）外观检查评估外观检查通常以肉眼观察为主，有时使用5-20倍的高倍放大镜。

根据外观检查，可以发现焊接表面的缺陷，例如错位，焊痕，表面裂纹，通气孔，焊道和焊缝熔深。

焊接尺寸也可以使用焊接评估器或原型精确测量。

（二）外观检测评估使用高倍放大镜或人眼观察焊接表面是否有未对准，焊缝凸起，通风孔，裂纹等缺点。

使用电焊焊接规精确地测量焊接误差，焊接痕迹，凹痕，误差等。

评估焊接零件是否变形。

例如：大中型圆柱储罐电焊焊接外观评定规定，对接焊缝深度错开，不大小于0.5毫米；交错的连续长度不应超过100毫米；焊缝两侧的错位总长度不得超过焊缝长度的10％；为了深入检查交错部分，确保将焊接评估尺连接到焊缝的一侧，检查焊缝是否牢固。

二、焊缝无损评估方法（一）射线探伤方法（RT）.在此阶段，最常用的射线探伤评估方法是使用（X，7）来自辐射源的穿透射线对焊接后的膜进行光敏，并且焊接中的缺陷图像会在射线照相中显示信息解决后的电影。

在上侧，焊接中会发现诸如排气孔，焊缝隆起，裂纹和不完全熔深的缺陷。

（二）超声波探伤（UT）使用压电超声换能器，由瞬时电激励引起单脉冲振动，并且借助于声耦合物质在金属材料中产生超声波。

钢筋加工中的焊接缺陷修复与检验方法

钢筋加工中的焊接缺陷修复与检验方法钢筋加工中的焊接缺陷修复与检验方法是建筑工程中一个重要的问题。

因为焊接是连接钢筋的常用方法，而焊接缺陷可能会导致结构强度下降，从而影响建筑物的安全性。

因此，及时修复焊接缺陷并进行有效的检验是至关重要的。

一、焊接缺陷的原因焊接缺陷主要是由操作不当、材料质量差、焊接设备故障等因素引起的。

一方面，操作不当包括焊接温度、压力控制不当，焊接时间不足等；另一方面，材料质量差指的是焊条、焊丝等的质量问题；而焊接设备故障可能导致焊缝形成不均匀、焊接强度不足等问题。

二、焊接缺陷的种类焊接缺陷主要包括焊接气孔、焊缝夹渣、焊接裂纹等。

焊接气孔是焊接过程中气体未能完全排出而形成的孔洞，会导致焊缝强度下降，需要进行修复。

焊缝夹渣是指焊缝中残留的矽、锰等夹杂物或未熔化的金属颗粒，会引起焊缝的脆性断裂，需要进行清理和修补。

焊接裂纹是焊接过程中产生的裂纹，可能是由于焊接材料熔化温度过高或焊接残余应力等导致的，也需要进行修复和处理。

三、焊接缺陷的修复方法焊接缺陷的修复方法主要包括焊补和切割重焊。

焊补是指通过重新进行焊接，填补或修复焊接缺陷，使其恢复到设计要求的焊缝形式。

切割重焊是指将焊缺陷的部分切割掉，重新进行焊接。

修复方法的选择要根据具体情况而定，例如焊缝的缺陷程度、大小、位置等。

四、焊接缺陷的检验方法焊接缺陷的检验方法主要包括目测检验、无损检测和破坏性检测。

目测检验是通过肉眼观察焊缝表面的形态和颜色等进行判断，对于一些较明显的焊接缺陷可以比较直观地进行识别。

无损检测是使用电磁、超声波、X射线等方法对焊缝内部进行检测，能够较准确地判断焊接缺陷的位置和大小。

破坏性检测是通过对焊接缺陷部位进行切割或拆除样品，然后进行显微镜观察和物理性能测试等，可以更详细地分析焊接缺陷的性质和影响。

综上所述，钢筋加工中的焊接缺陷修复与检验方法非常重要。

在施工过程中，应加强对焊接操作的监督和管理，确保操作规范，避免产生焊接缺陷。

大型复杂钢管焊接结构损伤识别新方法

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第３５卷第１８期
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ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＶＩＢＲＡＴＩＯＮＡＮＤＳＨＯＣＫ
大型复杂钢管焊接结构损伤识Байду номын сангаас新方法
郭俊龙，马立元，李永军，王天辉
（军械工程学院导弹工程系，石家庄０５０００３）
摘要：提出一种将Ｋｒｉｇｉｎｇ代理模型和动力指纹方法相结合的大型复杂结构损伤识别两步法。首先建立结构响
ＧＵＯＪｕｎｌｏｎｇ，ＭＡＬｉｙｕａｎ，ＬＩＹｏｎｇ］ｕｎ，ＷＡＮＧＴｉａｎｈｕｉ
（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｉｓｓｉｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＯｒｄｎａｎｃｅＥｎｉｎｇｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ０５０００３，Ｃｈｉｎａ）
ｐｒｏｊｅｃｔｓ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇａｎｅｗｉｄｅａｏｒｆｔｈｅｄａｍａｇｅｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎｏｆｌａｒｇｅｃｏｍｐｌｅｘｓｔｕｃｒｔｕｒｅ．
应与结构损伤参数之间的Ｋｒｉｇｉｎｇ代理模型，代替结构原有有限元模型，对结构损伤进行全局识别，确定损伤位置；然后针对损伤结构，通过动力指纹方法，以结构单元模态应变能曲率差为指标，对结构损伤进行局部识别，确定损伤状况；最后，将该两步识别法应用于某导弹发射台模型的损伤识别中。实验结果表明，该方法可应用于工程实际，为大型复杂结构损

大型复杂结构焊接工艺及改善分析

大型复杂结构焊接工艺及改善分析1. 大型复杂结构的焊接工艺大型复杂结构的焊接工艺相对较为复杂，需要考虑多个因素。

要根据实际情况选择合适的焊接方法，包括手工焊、半自动焊、自动焊等。

要根据焊接部位的材料特性，选择合适的焊接材料和焊接电流、电压等参数。

还需要考虑焊接设备的选择和调试，以及焊接过程中可能出现的问题，如热变形、焊缝裂纹等。

2. 大型复杂结构焊接工艺的改善为了提高大型复杂结构的焊接质量和效率，可以采取以下改善措施：（1）优化焊接工艺参数：通过调整焊接电流、电压、送丝速度等参数，优化焊接工艺，使焊缝的质量更好。

还可以考虑采用预热、后热处理等措施，减少焊接残余应力。

（2）改进焊接设备：选择高质量的焊接设备，提高焊接效率和质量。

可以考虑采用数字化焊接设备，实现自动控制和监测。

还可以考虑采用复合焊接工艺，如激光焊接、电弧-摩擦焊接等，提高焊接质量和效率。

（3）提高焊工技术水平：培训焊工，提高其技术水平和操作能力。

通过合理的工艺培训和实践训练，使焊工能够熟练掌握焊接工艺和操作技巧，提高焊接质量和效率。

（4）加强质量控制：建立完善的焊接质量控制体系，制定相应的工艺规程和检验标准。

加强焊接过程的监测和控制，及时发现问题，并及时采取措施进行纠正。

（5）开展科研和技术创新：加强科研和技术创新，推动焊接技术的发展。

探索新的焊接材料、新的焊接方法，提高焊接质量和效率，降低焊接成本。

大型复杂结构的焊接工艺需要综合考虑多个因素，并采取相应的改善措施。

通过优化焊接工艺参数、改进焊接设备、提高焊工技术水平、加强质量控制和开展科研和技术创新等措施，可以提高焊接质量和效率，满足大型复杂结构的制造需求。

大型复杂结构焊接工艺及改善分析

大型复杂结构焊接工艺及改善分析二、大型复杂结构焊接工艺1. 焊接材料选择大型复杂结构通常由不同种类的金属材料组成，因此在选择焊接材料时需要考虑材料的相容性、强度、耐腐蚀性等因素。

通常使用的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等，根据不同的材料和工艺要求选择合适的焊接材料。

3. 焊接工艺选择大型复杂结构的焊接工艺通常包括手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、等离子弧焊接等不同的焊接方法。

在选择焊接工艺时需要考虑焊接质量要求、工艺复杂度、材料变形等因素。

4. 焊接质量控制大型复杂结构的焊接质量受到多种因素的影响，包括焊接材料的品质、焊接设备的性能、焊接工艺的稳定性等。

因此需要进行严格的焊接质量控制，包括焊接前的材料检测、焊接过程中的质量监控、焊接后的质量评估等环节。

三、大型复杂结构焊接的问题分析1. 焊缝质量不稳定大型复杂结构的焊接通常需要进行多道焊接，不同焊接材料和工艺参数的变化会导致焊缝质量不稳定，包括焊缝形状不均匀、气孔、裂纹等问题。

2. 工艺复杂度高大型复杂结构的焊接工艺通常需要考虑多种因素，包括焊接材料的选择、设备的配置、工艺的设计等，因此工艺的复杂度相对较高。

3. 材料变形严重大型复杂结构的焊接过程中，由于焊接热量的影响，通常会导致材料的变形，影响焊接质量。

四、大型复杂结构焊接工艺的改善1. 优化焊接工艺针对大型复杂结构的焊接工艺复杂度高的问题，可以通过优化焊接工艺来改善，包括对焊接方法、焊接顺序、焊接参数等进行优化，以提高焊接质量和效率。

2. 提高焊接设备性能为解决焊接质量不稳定的问题，可以通过提高焊接设备的性能来改善，包括选择更先进的焊接机、气体保护设备等，以提高焊接过程的稳定性和可靠性。

3. 加强焊接质量控制为解决焊缝质量不稳定的问题，可以加强焊接质量控制，包括加强对焊接材料的检测、严格执行焊接工艺规范，以保证焊接质量的稳定性。

4. 优化焊接材料为解决材料变形严重的问题，可以优化焊接材料的选择和使用，包括选择具有较好的变形控制能力的焊接材料，以减少焊接过程中的材料变形。

大型结构损伤识别及评估技术研究

大型结构损伤识别及评估技术研究随着现代社会建筑结构的不断发展，大型建筑和桥梁等重要结构的安全问题越来越引起人们的关注。

在这些重要结构的使用中，由于各种原因，这些结构可能会受到损坏，而且难以在外表上检测到，这对建筑安全和人员生命造成了重大威胁。

因此，研究和发展有效的结构损伤识别及评估技术成为当今领域研究的重点之一。

结构损伤识别技术可以通过识别结构的物理变化来检测结构的损坏。

在实际应用中，通常采用结构振动反应来识别损伤，并将这些反应转换为结构参数，如固有频率、阻尼比等。

这种技术广泛应用于许多领域，如工程、交通和航空等。

传统的结构损伤识别方法存在一些缺点，如识别特征不足、识别精度低等问题。

近年来，无损检测和机器学习技术得到了广泛应用，提高了结构损伤识别的精度和可靠性。

目前，研究人员在结构损伤识别领域中主要采用以下技术：1.基于振动特征的损伤识别技术：该方法通过测量结构振动响应，识别受损结构的固有频率和阻尼比等特征，以评估结构的状态。

该技术适用于结构较小，且结构的剩余强度符合线性弹性理论的情况。

2. 基于声发射的损伤识别技术：该方法通过测量结构上的不规则噪声来检测结构的损坏。

当结构受到损坏时，将产生高频声波，该技术可以识别结构对象中的裂纹等损伤。

3. 基于图像处理的损伤识别技术：该方法通过检测结构表面的物理变化来研究结构的损坏。

图像处理技术可以促进结构的检查和评估，并检测各种与结构有关的问题，如建筑结构内部的腐蚀、裂纹、变形等。

4. 基于机器学习的损伤识别技术：该方法通过使用机器学习算法来分析和识别结构受损程度。

机器学习算法分析计算机生成的模型，了解结构在受损后的响应，并通过比较计算机生成和实际响应来确定结构的受损程度。

结构损坏评估是将损坏识别技术与评估方法相结合，以确定结构的状态和剩余寿命。

传统的结构损坏评估方法通常基于设定的标准和规范，如美国联邦航空局颁布的民航规范等。

这些标准通常与结构设计、材料、环境等因素有关。

焊接缺陷及检验方法

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3）化学分析与试验
① 化学成分分析从焊缝金属中钻取试样，除应注意试样不得氧化和沾染油污之外，还应注意取样部位在焊缝中所处的层次。不同层次的焊缝金属受母材的稀释作用不同，一般以多层焊或多层堆焊的第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。 ② 扩散氢的测定熔敷金属中扩散氢的测定，有45℃甘油法、水银法及色谱法三种。过去多用甘油法，但该法测定精度较差，正逐步被色谱法所代替。水银法因污染问题而极少应用。 ③ 腐蚀试验焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有以下几种形式：总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。不锈钢及耐酸钢等钢种的晶间腐蚀试验有关规定应按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》标准进行。
用于检验不承受压力的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷时，则煤油会渗透过缝隙使涂有白色底基的粉面上呈现黑色斑痕。
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4）无损探伤 ① 着色渗透探伤有关探伤规定应按《渗透探伤方法》标准进行。 ② 磁粉探伤有关探伤规定可参考《钢制压力容器磁粉探伤》标准进行。 ③ 超声波探伤有关焊缝的探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准规定进行。 ④ 射线探伤有关焊缝的射线探伤应按《钢焊接接头射线照相及底片等级分类法》标准规定进行。
3.6 焊接缺陷及检验方法一、焊接缺陷
熔焊的焊接缺陷及其特征
缺陷种类焊缝外形尺寸及形状的缺陷焊接接头几何尺寸的缺陷咬边焊瘤弧坑气孔夹渣未焊透未熔合裂纹
特征焊缝外形尺寸( 如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良焊接接头出现错边、角变形在焊缝区形成凹下的沟槽在焊践区形成凹下的沟槽焊缝边缘或焊缝根部出现未与母材熔合的金属堆积物焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑存在于焊缝金属内部或表面的孔穴残留在焊缝金属中的宏观非金属夹杂物焊接接头中存在母材与母材之间未完全焊透的部分属平面型缺陷，诱发焊接接头破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面头属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面

重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法

重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法摘要：大型机械使用的连接元件种类很多，目前主要是手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊和自动埋弧焊。

由于构件自身的焊接难度系数、焊接工艺和设备的不同，使得焊接质量无法得到很好的保障。

介绍了中厚板焊接常见的缺陷、检测方法、变形和矫正方法以及焊接后处理方法，对焊接质量和焊接作业有一定的借鉴作用。

关键词：结构件；焊接缺陷；焊缝检测方法；焊接变形及矫正；焊接应力1常见的焊接缺陷1.1焊接外部缺陷①焊缝尺寸不符合要求。

焊缝高度、宽度超差，焊缝超高、过宽可能造成装配干涉，零部件装配不到位。

焊缝高低差过大，易引起应力集中，焊缝过凹则会因焊缝工作截面减小而降低焊缝接头处强度。

②焊接表面缺陷，主要为：焊接咬边、焊瘤、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。

咬边：在母材沿焊缝边缘低于母材的凹陷为咬边，较少焊接接头截面的有效工作面，可能会引起应力集中。

焊瘤：在焊接过程中，过多熔化的金属流到焊缝附近工件上，形成小疙瘩状。

对于焊瘤一般采取打磨处理办法，但焊缝中的焊瘤对焊缝处的承载能力影响较大，也会降低产品的疲劳强度。

1.2焊接内部缺陷。

①气孔：在焊接过程中，保护气体或由于焊接反应产生的气体，在金属凝固时未逸出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，气孔的存在降低焊缝有效工作截面，从而降低焊缝的强度与韧性，引起应力集中，焊缝致密性差，严重影响油箱、水箱等的密封性。

②夹渣：在焊接过程中，因焊接产生的氧化物、硫化物等杂质残留在焊缝中，形成夹渣。

因夹渣减少了焊缝工作截面，形成的化合物会降低焊缝强度与塑性，还会增加热裂纹倾向。

③未熔合是指在焊接时，焊接接头底层未完全熔合；未焊透是指焊缝与母材之间或多道焊缝之间局部未完全熔化结合，二种焊接缺陷均会减小焊接截面，严重影响焊接强度。

1.3焊接裂纹结构件在焊接过程中或焊接以后，在焊接应力和至脆因素的影响下，焊接接头区域内所出现的局部破裂叫裂纹。

裂纹可能产生表面，也可能产生在内部。

高压管道的损伤模式和检验方法

高压管道的损伤模式和检验方法2.北京华福工程有限公司武汉分公司湖北武汉 430000摘要：目前，高压管道的施工工艺一般由外国专利持有人授权的外国工程公司设计。

由于高压管道的法兰连接方式不同于普通工业管道的焊接接头连接方式，部分高压管道也是卡套结构，因此检测方法与常规工业管道有很大不同。

本规定的常规检查和测试方法可能无法有效检测高压管道的损坏或故障。

随着化工厂的长期使用，最早的化工厂已经使用了40多年。

例如，一家石化高压聚乙烯工厂于1976年投入使用。

随着使用时间的增加，管道中的小缺陷也可能发生变化，风险从量变到质变逐渐累积，导致破坏性失效和灾难性后果。

为了更好地对高压管道进行有针对性的检测，本文描述了高压管道的应用场景，分析了高压管道损坏模式，并提出了适用的检测方法，可为用户和检测机构对高压管道的检测提供参考。

关键词：高压管道；损伤模式；检验方法；分析研究1应用场景化学工业中的高压管道大多用于低密度聚乙烯（LDPE）装置和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）装置，使用压力高达360MPa，通常使用AISI4340、30CrNiMo8（1.6580）、25CrMo4（1.7218）等美国和欧洲标准材料。

管道和法兰采用螺纹连接，管道或管道与管件采用法兰螺栓连接。

中间垫圈由金属透镜垫制成。

整个管道系统中没有焊接接头。

考虑到传热要求，有些管道是半包层或全包层套管结构。

为了降低内壁的应力水平，提高设备的抗疲劳损伤能力，管道将进行自加固，使内壁产生残余压应力。

高压管道中的压缩天然气输送管道系统主要用于CNG加气站的压缩系统，但其设计压力尚未达到42MPa，一般压缩机后的超高压系统设计压力为30MPa，工作压力为25MPa，抗压强度试验压力可达45MPa，通常直径为DN15~DN25mm，它不属于特殊设备。

氢气管道的一部分属于高压管道。

氢气输送管道可分为长距离和短距离氢气输送管道，其中短距离氢气运输管道的运行压力较高，如加氢站的管道。

大型复杂结构焊接工艺及改善分析

大型复杂结构焊接工艺及改善分析本文简要介绍了大型复杂结构焊接工艺及其需要改善的原因，并探讨了实现改善的方法和途径。

大型复杂结构通常由多个部件组成，它们的组装需要进行焊接。

这些部件具有形状不规则、大小不一、表面不平整、空间狭小、精度要求高等特点，要求焊接工艺具有高度的灵活性和适应性。

在焊接大型复杂结构时，需要考虑到各种因素，如材料的特性、焊接接头的设计、焊缝的形状和尺寸等。

同时，焊接过程中，还需要注意保证焊接的质量和可靠性，避免出现裂纹、气孔、焊接残留应力等问题，从而保证焊接结构的强度和耐久性。

尽管现代焊接工艺已经发展到了一个相当高的水平，但在焊接大型复杂结构时，仍然存在一些问题。

其中最常见的问题包括：（1）焊接过程中的变形问题。

由于焊接时热量的不均匀分布，往往会导致焊接结构产生变形，影响其质量和精度。

（2）焊接接头的残留应力问题。

在焊接结构中，由于焊接过程中会产生较大的热量和应力，造成焊接接头周围的材料存在残留应力现象。

这些残留应力不仅会影响焊接结构的稳定性，还可能引起裂纹等问题。

（3）焊接质量控制问题。

由于焊接结构的复杂性和多样性，控制焊接质量是一项非常具有挑战性的任务。

如果不采取有效的控制措施，很容易出现焊缝不饱满、气孔、裂纹等质量问题，影响焊接结构的稳定性和可靠性。

3. 实现改善的方法和途径为了解决上述问题，需要采取一系列改善措施。

以下是一些可能的方法和途径：（1）应用先进的焊接技术。

随着科技的不断进步，各种先进的焊接技术不断涌现，如激光焊接、电弧增材制造（EAM）等。

这些技术具有高度的灵活性和适应性，可以有效地解决复杂结构焊接中的各种问题。

（2）优化设计。

在复杂结构的设计过程中，需要考虑到焊接的可行性和完整性。

设计人员应该尽可能地简化接头结构，同时也要避免过分压缩结构，以免导致变形等问题。

（3）采用适当的材料。

在复杂结构的焊接中，选择合适的材料也是非常重要的。

应该选择具有高强度、高韧性、热变形性能好的材料，这样可以使焊接质量更加稳定可靠。

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ＧＵＯＪｕｎｌｏｎｇ，ＭＡＬｉｙｕａｎ，ＬＩＹｏｎｇ］ｕｎ，ＷＡＮＧＴｉａｎｈｕｉ
（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｉｓｓｉｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＯｒｄｎａｎｃｅＥｎｉｎｇｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ０５０００３，Ｃｈｉｎａ）
ｐｒｏｊｅｃｔｓ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇａｎｅｗｉｄｅａｏｒｆｔｈｅｄａｍａｇｅｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎｏｆｌａｒｇｅｃｏｍｐｌｅｘｓｔｕｃｒｔｕｒｅ．
振
第３５卷第１８期
动
与冲 Leabharlann ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＶＩＢＲＡＴＩＯＮＡＮＤＳＨＯＣＫ
大型复杂钢管焊接结构损伤识别新方法
郭俊龙，马立元，李永军，王天辉
（军械工程学院导弹工程系，石家庄０５０００３）
摘要：提出一种将Ｋｒｉｇｉｎｇ代理模型和动力指纹方法相结合的大型复杂结构损伤识别两步法。首先建立结构响
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｅｗｔｗｏ－ｓｔｅｐｍｅｔｈｏｄｆｏｒｌａｒｇｅｃｏｍｐｌｅｘｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄａｍａｇｅｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎｓｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｂｙｃｏｍｂｉｎｉｎｇｔｈｅＫｒｉｇｉｎｇｓｕｒｒｏｇａｔｅｍｏｄｅｌｗｉｔｈｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｉｆｎｇｅｒｐｒｉｎｔｓ．ＴｈｅＫｒｉｇｉｎｇｓｕｒｒｏｇａｔｅｍｏｄｅｌｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｒｅｓｐｏｎｓｅａｎｄｔｈｅｄａｍａｇｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ｉｎｓｔｅａｄｏｆｔｈｅｆｏｒｍｅｒｉｆｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌ，ｔｏｌｏｃａｔｅｇｌｏｂａｌｌｙｔｈｅｄａｍａｇｅ．Ｔｈｅｎ，ｔａｋｉｎｇｔｈｅｍｏｄａｌｓｔｒａｉｎｅｎｅｒｇｙｃｕｒｖａｔｕｒｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｓａｎｉｎｄｅｘ，ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄａｍａｇｅｗａｓｌｏｃａｌｌｙｉｄｅｎｔｉｉｆｅｄａｎｄｔｈｅｄａｍａｇｅｓｔａｔｕｓｗａｓｃｏｎｉｆｒｍｅｄｂｙｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｉｆｎｇｅｒｐｉｒｎｔｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｔｗｏ－ｓｔｅｐｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｗａｓａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｄａｍａｇｅｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎｏｆａｍｉｓｓｉｌｅｌａｕｎｃｈｐｌａｔｆｏｒｍｍｏｄｅ１．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｍｅｔｈｏｄｃｏｕｌｄｂｅａｐｐｌｉｅｄｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌ
Ｎｅｗｄａｍａｇｅｉｄｅｎｉｔｉｆｃａｉｔｏｎｍｅｔｈｏｄｆｏｒｌａｒｇｅｃｏｍｐｌｅｘｓｔｅｅｌｔｕｂｅｗｅｌｄｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
伤识别提供了一种新思路。
关键词：大型复杂结构；损伤识别；Ｋｒｉｇｉｎｇ代理模型；模态应变能曲率差中图分类号：ＴＵ３１１文献标志码：ＡＤＯＩ：１０．１３４６５／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉＶＳ．２０１６．１４．０３０
应与结构损伤参数之间的Ｋｒｉｇｉｎｇ代理模型，代替结构原有有限元模型，对结构损伤进行全局识别，确定损伤位置；然后针对损伤结构，通过动力指纹方法，以结构单元模态应变能曲率差为指标，对结构损伤进行局部识别，确定损伤状况；最后，将该两步识别法应用于某导弹发射台模型的损伤识别中。实验结果表明，该方法可应用于工程实际，为大型复杂结构损