数控车安全操作规程
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
数控车安全操作规程
数控车安全操作规程数控车是一种精密的机床设备，操作时需要严格遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全，并保证设备的正常使用。
以下是关于数控车的安全操作规程。
一、入场检查1. 操作人员在开始操作之前，必须对设备进行入场检查，检查设备是否处于正常工作状态，各个部位是否完好无损。
2. 确保机械设备的电气系统、液压系统以及润滑系统等都运行正常，无任何异常问题。
3. 确保所需工具、测量工具以及零配件等都齐全，以便在操作过程中及时使用。
二、个人防护1. 操作人员在操作数控车前，必须穿戴好各种个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
三、操作规程1. 在操作之前，应仔细阅读数控车的操作手册，并按照手册上的操作规程进行操作。
2. 禁止未经培训和授权的人员操作数控车。
3. 操作人员在操作数控车时，应集中注意力，不得分散注意力或参加其他事务。
4. 操作人员操作数控车时，应保持冷静，不得急躁或慌乱，以防止发生意外事故。
5. 操作人员在操作数控车时，应按照工作顺序进行操作，不得随意改变顺序或节奏。
6. 在操作数控车时，保持双手干燥，以防止发生滑动或失控的情况。
7. 在操作数控车时，切勿触摸运动中的刀具，以免发生意外伤害。
四、设备维护1. 在操作数控车之前，应检查设备的润滑油、润滑脂等润滑部件，确保其充足。
2. 在操作数控车过程中，如发现设备存在异常，应立即停机检查，并告知相关责任人进行维修。
3. 定期进行设备保养和维修，保持设备的稳定性和性能。
4. 不得擅自改变或调整设备的结构和参数，如有需要，应由专业人员进行操作。
五、应急预案1. 在操作数控车过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生意外伤害或设备故障时，应及时报告相关责任人，并采取相应措施，确保及时处理和解决问题。
六、离岗措施1. 操作人员在离岗前，必须停机并关闭设备的电源。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程
1. 必须遵守普通车床安全操作规程
2.必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
3.开车前应按润滑规定加油，检验油标、油量是否正常，各部分是否完整，切削液是否充足。
4.必须严格按照该车床操作步骤，不允许其他人员私自开机。
5.按动各键时用力应适度，不得用力拍打键盘，按下急停开关后，应按箭头所示方向转动按键释放开关，不得用力拔出。
6.开机后，必须检查机床零点复位，机械起始点是否正确，工件和刀具是否夹持稳固安置适当。
7.进行加工前，应认真检查加工程序及刀具安装是否正确，加工第一个工件时，应单步执行，发现错误或失误，立即暂停，分析原因并及时更正。
8.加工过程中，应关好防护门，操作者不得擅自远离车床，发现车床发生不正常现象或故障，应立即停机检修。
9.主轴未停稳时，不得转动换速手柄。
10工作完毕后，应按正确顺序关闭机床电源。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车安全操作规程（三篇）
数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。
2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。
三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。
3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。
四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。
2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。
3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。
五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。
2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。
3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。
六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。
2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。
3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。
八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。
2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。
简易数控车床安全操作规程(3篇)
简易数控车床安全操作规程一、引言数控车床作为一种高精度的机床设备，被广泛应用于各个制造行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，制定并严格执行数控车床的安全操作规程是十分必要的。
本文将介绍一份简易的数控车床安全操作规程，旨在提醒操作人员注意安全并正确操作设备。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作数控车床之前，必须对设备进行仔细检查，确保其完好无损。
检查各个部件是否松动、损坏，是否有异物，是否油润。
如发现异常情况，应立即报告上级并由专业人员进行修理。
2. 穿戴适合的工作服装和防护用品操作人员在操作数控车床时，应穿戴合适的工作服装，并配戴好相应的防护用品，如防护眼镜、耳塞等。
避免发生意外事故造成伤害。
3. 清理工作区域在进行操作之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
同时将工作区域划定出来，以防止其他人员进入操作区域。
三、数控车床的操作安全规程1. 确保设备稳定在操作数控车床时，必须确保设备处于稳定状态，正确安装好。
禁止在操作中移动设备或进行其他过度动作，以避免不必要的事故和损坏。
2. 按照操作顺序进行操作按照正确的操作顺序进行数控车床的操作，遵循设备的使用说明和操作流程。
不得擅自更改操作顺序或忽略重要的步骤，以免造成设备故障或操作人员伤害。
3. 注意操作时的姿势在操作数控车床时，必须保持正确的姿势和动作。
不允许随意翘腿、交叉腿等危险姿势，以免发生不必要的事故和伤害。
4. 远离移动部件和旋转部件在数控车床操作中，必须远离移动部件和旋转部件，如切削头、主轴等。
禁止用手或其他身体部位接近这些部件，以避免意外伤害。
5. 使用安全刀具在操作数控车床时，必须使用安全刀具，并确保其完好无损。
禁止使用钝刀具或损坏刀具，避免刀具在操作过程中脱落或碎裂造成危险。
6. 定期维护保养数控车床作为一种机械设备，需要定期进行维护保养以确保其正常运行。
操作人员应按照设备的维护保养手册进行定期保养，并及时更换磨损的零部件，以免影响设备的使用效果和安全性。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
数控车床安全操作规程范本（四篇）
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
安全文明生产-数控车床操作规程及日常维护
安全文明生产-数控车床操作规程及日常维护一、数控车床操作规程1. 操作前的准备：（1）进行车床检查：检查数控车床的各部件是否正常，包括刀具、夹具、切削液、冷却液等；（2）穿戴个人防护装备：佩戴绝缘手套、护目镜、耳塞、工作服等；（3）准备工件和图纸：清洁工件表面，检查图纸的尺寸和加工工艺；（4）开启车床电源并检查：确保车床能正常工作，操作面板设置正确。
2. 数控编程：（1）根据加工要求准备好图纸：包括工序、刀具选择、刀补偿等；（2）打开数控编程软件，并根据图纸进行程序编写；（3）编写完成后，进行程序校验，确保程序正确无误；（4）将编写好的程序上传到数控车床中。
3. 安全操作：（1）正确夹紧工件：根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固；（2）选择合适的切削参数：根据工艺要求，设置合适的进给速度、主轴转速等参数；（3）启动数控车床：确定刀具位置后，按照安全操作步骤依次启动车床；（4）监控加工过程中各项参数：时刻关注加工过程中的进给速度、主轴转速、刀具磨损等参数，及时调整。
4. 加工完成后的操作：（1）关闭数控车床：加工完毕后，依次关闭车床，按照操作程序安全停机；（2）清理车床：清除数控车床上的废渣、切屑，保持车床清洁；（3）检查工件质量：检查加工后的工件是否合格；（4）关机：最后关闭车床电源，离开工作场所。
二、数控车床的日常维护1. 定期保养：（1）清洁车床：每日或每班结束后，清理车床的废渣、切屑，保持车床清洁；（2）润滑油添加：定期检查车床的润滑系统，并根据要求添加润滑油；（3）刀具更换：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换；（4）检查电气系统：定期检查车床的电气系统，确保电路安全。
2. 环境维护：（1）保持车间清洁：确保车间内的环境清洁整齐，减少灰尘和杂物对车床的影响；（2）保持良好的通风：车床操作过程中产生的切削液、冷却液等有害气体要及时排除；（3）设备放置整齐：保持车床和周边设备的整齐排列，避免互相干扰。
数控车床安全技术操作规程(3篇)
数控车床安全技术操作规程一、总则1. 本规程为保障数控车床操作人员的人身安全和设备安全而制定，操作人员必须按照规程操作。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须了解数控车床的基本结构、工作原理以及各个操作部件的功能。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、安全鞋等。
4. 操作人员在操作数控车床时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
5. 操作人员在操作数控车床时，必须按照规程操作，切勿任意改变操作步骤或使用不合适的工具。
6. 操作人员在操作数控车床时，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。
二、操作准备1. 操作人员在操作数控车床前，必须检查车床上是否有杂物，如有杂物必须清理干净。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须检查刀具和夹具是否安装牢固，如有松动必须进行调整。
3. 操作人员在操作数控车床前，必须检查润滑系统是否正常工作，如异常情况必须报告维修人员。
4. 操作人员在操作数控车床前，必须检查电气系统是否正常，如有问题必须报告维修人员。
5. 操作人员在操作数控车床前，必须检查操作手册是否齐全，如有缺失必须补充完整。
三、操作流程1. 操作人员在操作数控车床时，必须先按照操作手册启动数控车床。
2. 操作人员在启动数控车床后，必须等待设备达到正常工作状态后进行后续操作。
3. 操作人员在进行切削加工时，必须确保工件和刀具之间的间隙适当，并保持稳定的加工速度。
4. 操作人员在进行切削加工时，必须注意机床的振动情况，如有异常振动必须立即停机检查。
5. 操作人员在进行切削加工时，必须定期检查冷却液的温度和流量，如发现异常情况必须处理。
四、安全防护1. 操作人员在操作数控车床时，必须佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受切屑和碎片的伤害。
2. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴工作服，以保护身体免受切屑和油污的污染。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴安全手套和安全鞋，以保护手部和脚部免受伤害。
数控车床工安全技术操作规程（3篇）
数控车床工安全技术操作规程数控车床是一种通过计算机控制进行自动加工的金属加工设备，它凭借着高精度、高效率的特点，越来越被广泛应用于各种金属加工行业。
然而，由于数控车床操作过程中存在着一些潜在的危险，为了保证工作人员的安全，制定一套科学合理的安全技术操作规程变得尤为重要。
本文将详细介绍数控车床工安全技术操作规程，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、数控车床工作环境安全1.确保车间安全。
工作人员在操作数控车床时，应保持车间内清洁、整洁、明亮的工作环境，及时清理车床周围的杂物，防止滑倒等安全事故的发生。
2.消除火源。
禁止将明火带入车间，杜绝使用易燃物品，如酒精、酚类溶剂等。
车间内应备有高效灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.提供舒适的工作条件。
车间内应保持适宜的温度和湿度，合适的采光和通风条件，工作人员穿戴舒适的防护服装和鞋帽，避免因不适宜的工作环境而引发事故。
二、数控车床操作安全1.穿戴防护用品。
工作人员在操作数控车床前，应正确穿戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品，以避免操作过程中产生的金属切屑、液体喷溅等对身体的伤害。
2.检查设备安全状态。
操作人员在开始工作前，应仔细检查数控车床和其附件设备的工作状态，确保各项安全保护装置完好有效。
若发现异常情况，应及时报告相关人员进行维修和更换。
3.严格按照规程操作。
操作人员在工作中必须严格按照相关规程操作，并遵守机床制造商提供的使用说明书，正确熟悉和掌握设备的各项功能和参数，不得擅自扩大工艺范围，以免造成设备过载和操作隐患。
4.避免干涉设备运行。
操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免夺取设备周围的干涉物，如工作台面、堆积物、超大件物件等，以防止设备运行中的意外事故。
5.禁止擅自调整参数。
操作人员在工作中发现设备异常或需进行参数调整时，应立即停止操作并向相关负责人汇报，由专业人员进行处理或调整。
三、数控车床维护保养安全1.定期巡检设备。
定期检查数控车床和其附件设备的工作状态，保证各项安全保护装置正常有效，及时发现隐患并进行维修和更换。
数控车床操作规程15篇
数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程数控车床操作进程中，必须严格遵守安全操作规程，遵守劳动纪律及有关规章制度。
1．开启机床前应检查机床电气线路是否完好，机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物，工作前试运行并观察是否正常运行。
2．工作时应扣紧袖口，严禁穿拖鞋，穿背心；女工应戴工作帽，把头发或辫子塞入帽内。
3．车削时必须戴上防护眼镜，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
4．工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作。
手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
5．工件和车刀必须装夹牢固，卡盘（夹头）必须装有保险装置。
不准用手刹住转动中的卡盘（夹头）。
加工工件时应站在工件右侧，不可与工件对直。
6．车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。
7．用专用的钩子清除切屑，拉铁屑时可用钳子，不允许用手直接清除。
装夹产品加工时，如需拉产品里面的铁屑，应等主轴停止后，才可对里面的铁屑用钳子拉出。
8．工件装夹后卡盘扳手等工具必须随手取下，棒料伸出主轴后端过长应使用料架或档板。
9．用砂布打磨产品或在数控车床上工作时不准戴手套。
10．不准任意装拆电气设备。
电路故障，由专业人员修理，车间负责人验收。
11．更换皮带（挂轮）等零附件时必须切断电源，并非仅仅关闭开关。
12．工件、毛坯等放于适当位置，以免从高处落下伤人。
13．注意作业地点的清洁卫生，及时、主动清理堆积的铁屑，以免铁屑伤人、破坏电器和线路。
保持通道的清洁卫生，严禁铁屑堆在通道上。
14．交接班时要交接设备安全状况记录。
一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。
15．不准随便开启别人的机床。
产品堆放不得超过8层。
16．变速加工工件时，应使用机床防护罩，长工件应使用器转顶针，切断工件时应做好防护工作。
17．下班后应切断设务备电源并清除车床上的杂物。
18．焊刀具、工装、产品等应由专人负责，无操作上岗证人员一律不准操作电焊机，电、气焊设备由专业人员和车间负责人定期检查，落实防护措施。
数控车床加工安全操作规程
数控车床加工安全操作规程一、前言数控车床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，是机械加工领域中不可或缺的设备。
为了保障数控车床加工操作的安全，防止操作员因不熟悉操作规程而造成意外事故，本文将介绍数控车床加工的安全操作规程。
二、数控车床加工前的检查1. 安全防护装置、限位开关、主轴制动器、手动操作机构、油路、气路、电路等各项设备应正常可靠，无破损、缺失、老化、线路老化及松动等现象。
2. 切削刀具应固定在主轴上，并检查是否有损坏，刃口是否磨损，刀具是否在正确的刀位上。
3. 工件和夹具应稳定牢固，夹具和工件间应加垫片保证牢固性。
4. 液压、润滑系统应正常工作。
5. 检查电气系统是否符合安全标准，接地是否正确。
三、操作规程1. 开机前，操作员需戴好安全帽、工作服，严禁穿拖鞋、戴手套等不符合安全标准的服装。
2. 在操作之前，应将所有的工具、材料捆扎好，并保存在指定的安全区域。
3. 在生产过程中禁止操作员身体上半部分伸入机床工作区域，禁止在刀具运行时工作区域内活动。
4. 警惕有异味或异响时需要立即关机检查，不得擅自调节任何参数或停机后立即操作。
5. 当切削刀具接触到工件或夹具时，应停止运转，将刀具退到安全区域，不得用手乱动或采取锤击等方式操作。
6. 当机械停止后，应先将工作台移至机床底部，再关闭自动控制系统和外围设备的电源。
7. 在操作过程中，应随时检查液压、润滑系统是否正常工作，若发现异常情况应及时停机检查。
8. 在保养和维护机床时，应先关闭控制系统板、外围设备的电源，并在上面标有警示标识的地方贴上警示标识。
四、应急措施1. 当机床发生异常情况时，应立即停止机床运转，进行故障排除。
2. 在紧急情况下，需要紧急停机时，先迅速按下停机按钮，然后按下紧急停机按钮。
3. 当发生火灾时，应迅速切断机床电源，立即报告消防队伍进行灭火。
五、结论数控车床安全操作规程对数控车床加工操作员来说至关重要，在实践操作中严格遵照安全规程，加强安全防护意识，正确掌握数控车床的操作规律，不仅可以提高工作质量和效率，也可以有效地保障操作员的人身安全，有效地防止事故的发生。
数控车安全操作规程
数控车安全操作规程数控车是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工生产中。
然而，由于其操作复杂、技术要求高，安全操作规程成为了数控车使用过程中不可忽视的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控车的安全操作规程。
引言概述：数控车是一种精密的机械设备，通过计算机程序控制运动轴，实现对工件的加工。
在使用数控车进行加工时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
正文内容：1. 设备检查1.1 确保设备处于正常状态：在操作数控车之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其处于正常状态，如刀具的锋利度、刀具夹紧装置的可靠性等。
1.2 检查润滑系统：数控车的润滑系统是保证设备正常运行的重要因素，应定期检查润滑油的质量和润滑系统的工作状态。
2. 个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护装备：操作数控车时，应穿戴合适的工作服和防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以保护操作人员的安全。
2.2 注意操作姿势：操作人员在操作数控车时，应保持正确的操作姿势，避免过度劳累和姿势不当导致的意外伤害。
2.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改程序或操作方式，以免造成事故。
3. 加工准备3.1 确定加工参数：在进行加工之前，需要根据工件的要求和加工工艺，合理确定加工参数，如切削速度、进给速度等。
3.2 安全夹紧工件：在进行加工时，必须确保工件夹紧牢固，避免因工件松动而引发事故。
3.3 检查刀具：在使用刀具进行加工之前，应仔细检查刀具的质量和刃口状况，确保刀具符合要求。
4. 操作过程4.1 启动设备：在启动数控车之前，应检查设备的各个部件是否正常，确保设备处于安全状态。
4.2 监控加工过程：在加工过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，确保加工过程的安全和稳定。
4.3 定期清理设备：操作人员应定期清理设备，清除切削液和切屑，保持设备的清洁和正常运行。
5. 应急处理5.1 紧急停机：在发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，以防止事故的进一步发展。
数控车安全操作规程
数控车安全操作规程一、引言数控车是一种高精度的机床，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保操作人员的安全和机床的正常运行，制定了本数控车安全操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全鞋和防护手套。
2. 在操作前，必须检查数控车的电源、润滑系统、冷却系统和夹具等设备是否正常运行。
3. 确保操作区域干燥、整洁，没有杂物和滑倒风险。
三、操作规程1. 打开数控车电源，按照操作界面上的指示进行初始化和校准。
2. 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹和校准。
3. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
确保参数设置正确。
4. 将工件夹紧在数控车的工作台上，并根据加工要求进行定位和夹持。
5. 启动数控车，进行试切，检查切削效果和工件精度。
6. 在进行正式加工前，确保操作人员远离切削区域，以免发生意外伤害。
7. 监控加工过程，注意机床运行状况和切削质量。
如发现异常情况，应即将停机检查。
8. 加工完成后，关闭数控车电源，清理加工区域，归位工具和刀具。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和长发，以免被卷入机床。
2. 禁止在机床运行时触摸刀具或者工件，以免造成伤害。
3. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入切削区域，以免被刀具夹持。
4. 在机床运行时，禁止随意调整或者触碰控制面板，以免引起故障或者意外。
5. 操作人员应时常检查和维护机床的润滑系统，确保其正常工作。
6. 在加工过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
7. 禁止在机床运行时使用手机、吸烟或者进行其他分散注意力的行为。
8. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行数控车操作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，即将按下急停按钮，切断数控车的电源。
2. 如发生火灾，使用灭火器或者报警器进行应急处理，并即将撤离现场。
3. 如发生严重的事故伤害，即将拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
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数控车床安全操作规程1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。
2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。
3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。
必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。
4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。
禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。
6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。
8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。
9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。
10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2.按规定穿、戴好劳动保护用品。
3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。
11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12.机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
13.实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
机房安全条例1 机房内严禁吸烟2 不准将易燃易爆物品带入机房3 机房人员要做到人走断电，在通电开机情况下值班人员不得擅自离岗。
4 要做到防盗、防破坏，机房无人时要锁门5 机房钥匙要严格管理，任何人不得随意自配实验室钥匙6 消防物品要放到指定位置，任何人不得挪动，消防器材要做到人人会用7 发现火情或盗情隐患，要马上采取措施，并及时报告有关部门8 提高安全防范意识，经常进行放火防盗教育，定期检查总结安全保卫工作，做到长抓不懈学生实习须知1．认真学习安全操作规程，参加规定安全知识考试，通过后方可参加实习。
2．入实习场所必须按规定穿工作服，女学生戴工作帽，且把头发盘入帽内，不得穿拖鞋和镂空凉鞋、高跟鞋等不符合要求的服装，不得敞怀，胸卡应用夹子夹在胸前。
3．严格遵守校纪校规和劳动纪律，不迟到、不早退、不擅自离开岗位，不得打闹和看与专业无关的书报刊物，不得下棋、打牌或干私活，病、事假处理参照学校的有关规章制度执行。
4．认真学习、刻苦训练、尊重老师、服从实习安全、不得请他人或代他人工作，以高度的责任心和安全意识完成没每天的实习任务。
5．爱护公物，按规定做好设备的日常保养工作，发现设备异常应立即报告老师、不得擅自乱动设备私拆机床零件和电器，不得把工量具私自带出实习场所，实习期间如因人为原因造成设备、工量具损坏，必须照价赔偿、情节严重者将给予纪律处分。
6．保持实习场所的整洁，做好日常清洁卫生工作。
机床的日常维护及安全生产教育一、机床运转前的准备工作（一）准备工作⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。
⑵查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。
⑶用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。
⑷检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。
⑸上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。
⑹拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。
机床的每档速度应平稳。
⑺在手动状态下检查进给运动（X轴，Z轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。
⑻根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。
编写一个程序，让车床运转，在无负荷运行，检查机床的运行情况。
（教师演示）（二）、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。
⒈床头箱润滑床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。
要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。
⒉导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑。
利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。
机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。
⒊其它部位的润滑立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定时加油。
大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑。
在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂。
机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。
⒋冷却系统机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。
冷却泵装在水箱里。
机床尾部床脚即为水箱。
喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。
冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。
（三）、主轴转速的调整机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头箱的中间轴，转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮来达到。
要改变主轴速度，只需要变换床头箱上的两个手柄，把其中之一从中间位置拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可。
主电机为双电机，其高低由数控系统指令控制，主轴的正反转也由数控系统指令控制。
（四）、机床防护本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。
在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。
绝对禁止猛推滑移门。
机床后面为挡屑板。
挡屑板下为排屑口，既防切屑也方便排屑。
床头箱端面护板可防切屑侧面飞溅。
大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。
根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时发现问题，及时解决，未操作的同学注意观察。
（五）、日常数控车及车削中心安全操作规程1. 工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
5. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
7. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
8. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
9. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
10. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
11. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；二、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
11、操作者严禁修改机床参数。
必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
安全用电及消防知识安全用电的注意事项认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断总电源。
不用手或导电物（如铁丝、钉子、别针等金属制品）去接触、探试电源插座内部。
不用湿手触摸电器，不用湿布擦拭电器。
电器使用完毕后应拔掉电源插头；插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好。
发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手去直接救人；年龄小的同学遇到这种情况，应呼喊成年人相助，不要自己处理，以防触电。
不随意拆卸、安装电源线路、插座、插头等。
哪怕安装灯泡等简单的事情，也要先关断电源，并在家长的指导下进行。
数控车间安全用电规范（1）坚持安全第一，预防为主，综合治理的思想，确保生命和财产安全，从内心真正地重视安全，促进安全实训。