模具的机械加工

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模具的机械加工-课件 (一)

模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。

模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。

本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。

一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。

在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。

2.粗加工。

在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。

3.中加工。

在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。

4.精加工。

在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。

5.尺寸检测。

零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。

二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。

机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。

2.零件的定位和装夹。

精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。

需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。

3.工艺路线的设计和计算。

机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。

4.刀具的选择和刀具路径的设计。

在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。

选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。

结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。

准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。

模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。

模具机械加工技能训练

模具机械加工技能训练随着制造业的快速发展和机械加工技术的不断提高，模具机械加工技能也成为了现代制造业不可或缺的一环。

为了掌握模具机械加工技能，进行相关的技能训练是必不可少的。

模具机械加工技能模具机械加工技能是指对各种金属材料进行加工加工、切削、铣削、钻孔等操作，制作模具或模具零件的技能。

具体的技能包括：1.模具图样的阅读和理解2.模具制作工艺的掌握3.模具机床的使用4.模具中心加工机床的使用5.模具钻床、铣床、镗床、磨床等加工工具的使用6.精密测量工具的使用7.模具加工工具的使用以上几项技能都需要进行实践训练才能够熟练掌握，从而达到精度高、质量好的加工目标。

模具机械加工技能训练的重要性模具机械加工技能训练对制造企业和加工人员具有重要的意义。

一方面，良好的模具加工技能能够保证模具质量的稳定性及准确度，从而减少了生产成本和时间；另一方面，这些技能对于工人个人而言也十分重要，能够提高其独立工作能力，并为以后的职业发展做好铺垫。

模具机械加工技能训练的方法为了让学员能够更好地掌握模具机械加工技能，我们需要提供以下几种训练方法：实践训练法在实践训练中，学员需要自行完成设计方案，选择合适的材料，使用各种模具机床和加工工具完成模具的加工，并通过精密测量工具对加工结果进行端正。

实践训练的过程中，需要由一名有经验的师傅进行指导，指导其如何正确的进行操作。

观摩培训法观摩培训法指的是学员通过观摩其他有经验的工人加工过程，学习其技能。

在观摩培训中，学员可了解到模具加工中注意事项、工具的使用技巧等相关知识。

这种方法也可以帮助学员更好地了解行业现状，增聘其实际操作经验。

传承手艺法传承手艺法是指由老手向新手传授相关的加工技能和经验。

这种方法可以让学员更加深入的理解模具加工的细节，以及如何将正规的加工知识融入实际操作中。

需要注意的是，在传承手艺中，老手需要将自己的实际操作经验进行逐步系统化，在教学过程中要将其具体化，便于学员理解吸收。

模具零件的机械加工

第二章模具零件的机械加工模具零件的形状多种多样，精度要求通常比较高。

在加工过程中需要使用各种机械加工方法。

所谓机械加工方法就是指由机床带动刀具及工件做切削运动，从而切除材料，最终获得所需要的形状和尺寸的方法。

机械加工法的主要特点是使用刀具去除材料，被切除的材料则变成切屑。

机械加工方法主要包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等加工手段，这些加工手段中广泛地应用了数控技术，本章着重介绍普通机床的切削加工，数控机床的加工将在后面章节中介绍。

根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，普通机床进行的模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 普通机床切削加工机床+钳工修配：用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。

这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。

一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用；也可能在从事模具加工的小作坊采用。

(2) 普通机床切削加工机床+精密切削机床：孔位精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的孔位精度，因而需要采用精密机床进行加工孔，用普通机床加工其他表面。

用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。

(3) 普通机床切削加工机床+数控机床：对于模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工，为了使加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如数控铣床、加工中心、数控磨床、电火花成形、电火花线切割机床等设备)加工模具零件的工作表面，而使用普通机床加工其他表面。

由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程管理容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床管理等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。

第7章模具零件的机械加工

(2)用外圆柱表面定位装夹较短的轴类零件常用三爪自
定心卡盘或四爪单动卡盘定位夹紧；较长的轴类零件则要
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在另一端钻中心孔，利用后顶尖支承，以提高工件刚性。11
(3) 用两端孔定位装夹对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花顶尖)装夹，如图3.3所示；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，
就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。如图3.4所示。
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3.加工工艺过程
板类零件主要是平面加工，现在以冷冲模上、下模座的加工为例，介绍其加工工艺过程的编制，并进行工艺分析。
图3.10所示为上、下模座的零件图，表3.4为上模座的机械加工工艺过程，表3.5为上模座的机械加工工艺过程。
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4.工艺分析
模具中的各种模板、支承板等零件，都是平板类零件，在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和平行度以及导柱、导套安装孔的尺寸精度、孔与模板平面的垂直度要求。在平面加工中要特别注意防止弯曲变形。在粗加工后若模板有弯曲变形，在磨削中电磁吸盘会把这种变形矫正过来，磨削后加工表面的这种形状误差又会恢复。为此，在加工前，应在电磁吸盘与模板间垫入适当厚度的垫片，再进行磨削。上下两面用同样的方法交替磨削，可获得较高的平面度。若需要更高精度的平面时，应采用刮研的方法加工。
21
图7-8 导套研磨工具
1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母
研磨的目的是为了进一步提高加工表面质量
22
磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口” 如图7-9
23
上、下模座的加工
a) 上模座
24
上、下模座的加工

塑胶模具常用的机械加工设备

塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备有车床、磨床、EDM、线切割机、铣床和数控铣床。

车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

磨床
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

EDM
EDM广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

EDM 是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

线切割机
线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。

线切割技术、线切
割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

铣床
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

模具机械加工参考习题

第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。

2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。

主要有、和。

3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。

4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。

5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。

6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。

7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。

8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。

工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。

9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。

10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。

二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。

┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。

如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。

（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。

┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

模具的机械加工

顶紧力不能太大）
2024/1/23
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E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
2024/1/23
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中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法：（图）
2024/1/23
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工件尺寸的测量
2024/1/23
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4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理（图）
2024/1/23
60
34
采用镶拼结构的凹模
2024/1/23
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二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介：坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
2024/1/23
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三、成形磨削
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控装置配备修砂轮工具及不同的夹具
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2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削：（图）
2024/1/23
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B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
46
采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
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3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
2024/1/23
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!! 修整成形砂轮时应注意的问题:

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章模具零件的机械加工

第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。

4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。

车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。

热处理炉(检验硬度、平直度)。

7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。

车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。

模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工

A
φ1 8. 2 +00 . 0 13
4-M8-7H
A
φ2
6.2+
0. 0
01
6
2 3 .1 + 00. 1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
( √)
图整体结构的多型孔凹模
6
冷冲模的机械加工
坐
坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。可进行高精度
单圆形孔凹模
4
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
的铣削加工。
标
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可
达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙
镗度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、
床双轴坐标镗、数控坐标镗等
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
件上刻线的投影，同时，还
10
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，

模具机械加工方法

横向磨削法，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动。砂轮高速回转作主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。

钻头的装夹根据其柄部的不同而不同。钻头的柄部分为直柄和锥柄两种，直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头如果其锥柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相符时也可加用钻套。

对于孔径较小的小型零件，可采用平口钳装夹进行钻削。对于孔径较大的零件，可采用压板、V形块、螺栓等装夹。钻孔为粗加工，加工范围为 φ 0.1～ 80mm，以 φ 30mm 以下时最常用。加工精度较低，一般为 IT13 ～ IT11 ，表面粗糙度Ra值一般为50～15μ m。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。
2 刨铣削加工
1．刨床和刨刀刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。刨削加工中，
中、小型平面多采用牛头刨床刨削加工。大型平面多采用龙门刨床刨削加工。刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆的截面积一般比较大。刨刀有直杆和弯颈两种形式。
3．铣削方式
（1）顺铣铣刀的旋转方向和零件的进给方向相同的铣削方式称为顺铣。顺铣时，铣削力的水平分力与零件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起零件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

模具零件的机械加工

模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。

机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。

本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。

机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。

2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。

3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。

常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。

4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。

5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。

常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。

常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。

•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。

它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。

•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。

它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。

•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。

它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。

磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。

常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。

•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。

•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。

模具制造工艺——模具的机械加工

机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行加工。
(3) 采用数控机床加工模具零件。
车削加工的特点
A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。
1.回转类零件的加工回转类零件主要指导柱、导套、浇口、顶杆、模柄等零件热处
理前的粗加工，成形零件的回转曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零件的粗、精加工。对要求具有较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度和高的耐磨性的零件，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削
对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基准。
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三爪卡盘装夹
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图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形槽；6—工件；7—平衡铁
车削刀具
1.刀具材料的基本要求高硬度 HRC60以上，高于工件1.3～1.5倍耐磨性通常情况下材料硬度高时，耐磨性也高强度和韧性材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。耐热性刀具材料的高温硬度是衡量刀具材料切削性能重要指标工艺性便于制造和使用
2.局部圆弧面的加工在模具中经常可以看到如图2-1所示的分型面，为保证模具分型
面准确对合，必须保证对合面圆弧半径尺寸精度。加工时可在花盘上找正定位，精度由百分表测量控制。有时也可采用先加工一个完整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块的方法。
图2-1 局部圆弧面的加工
3.回转曲面的成形加工图2-2a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；图2-2b

模具基本表面机械加工方法

图6 矩形工件的装夹 (a)在平口钳上装夹 (b)用角铁装夹
. 孔的加工
.. 一般孔的加工方法
钻孔扩孔铰孔镗孔内圆磨削珩磨
图7 钻孔时工件的装夹 (a)用虎钳装夹 (b)用压板螺栓装夹
(c)用V型架装夹 (d)用钻模装夹
图8 镗床上镗孔的示意图
图9 珩磨原理及磨粒运动轨迹
图13 量块的计算
图14 心轴装夹 1—后顶尖；2—芯轴；3—工件；4—螺母；
5—鸡心夹头；6—前顶尖；7—夹具主轴
图15 双顶尖装夹 1—主顶尖；2—副顶尖；3—叉形滑板；4—螺母
图16 万能夹具 1—转盘；2—小滑板；3—手柄；4—中滑板；
5—丝杆；6—丝杆；7—主轴；8—蜗轮； 9—游标；10—正弦分度盘;11—蜗杆；
. . 坐标镗削加工
图28 立式双柱坐标镗床 1—工作台；2—横梁；3，6—立柱；4—顶梁；
5—主轴箱；7—主轴；8—床身
图29 万能回转工作台 1，3—手轮；2，7—游标盘；4，5，6—手柄；
8—刻度盘；9—转台；10—偏心套
图 30 凹模型孔
. 坐标磨削加工
.. 坐标磨床 ..坐标磨削的种类
.. 成形磨削方法
图3 成形磨削方法
成形砂轮磨削法砂轮角度α的修整
图4 各类成形砂轮
图5 修整砂轮角度 1—平板；2—正弦圆柱；3—手轮；4—螺母；5—支架； 6—正弦尺座；7—金刚刀；8—滑块；9—齿条；10—齿轮
图6 量块的计算
砂轮圆弧的修整
图7 修整圆弧砂轮夹具 1—金刚刀；2—摆杆； 3—滑座；4—刻度盘；5—角度标; 6—主轴；7—手轮；8—挡块；
数控成形磨床
图24 光学曲线磨床的基本原理 1—光源；2—砂轮；3—工件；

模具制造工艺17.型腔的机械加工

5
.01
+0 0
R a 0. 8
8
R40 +00.0 25
25
16 12
4× M8
4
×φ
1
2+
0.0 0
18
Ra 0.8
Ra 0.8
Ra 0.4
18
0.0 0
4+
14
型腔的机械加工
仿形铣削
型
腔
的
铣
仿形靠模和仿形销
削
加
工
①靠模的形状、尺寸、精度与型腔一至。可用石膏、木材、塑料、铝合金、铸铁或钢板等制成。
②考虑受力变形，实际仿形销的尺寸应稍大于铣刀尺寸。仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽的最小斜角。仿形销要尽可能轻，一般用硬铝、黄铜、塑料或木材等材料制成。
45钢两块310mm×210 mm×70 mm锻件( 或钢板)
分型面及垂直侧面
见下表
12
型腔的机械加工
有关计算
型
腔
①计算R14 mm圆心到中心线的距离30.5 mm; ②计算两R14 mm圆心的距离61mm; ③ R14 mm 到R26mm中心的距离60.78mm; ④ 两R40mm圆心的距离36mm;
铣
削
加仿形铣削特点
工和应用
仿形销贴靠在靠模表面作进给运动,使铣刀作同步的仿形运动,加工出与靠模形状和尺寸相同的曲面.
①各运动; ②随动系统;靠模销始终与靠模表面接触,靠模使靠模销产生轴线运动,信号通过放大器7驱动刀具相应的运动.
加工效率高，特别适用于型腔的粗加工。但难以加工深窄型腔和内清角，对淬硬型腔，一般淬火前先仿形粗加工，留1~2mm加工余量，淬火后削铣削过程加工

模具零件的机械加工

模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。

模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。

本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。

一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。

这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。

2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。

车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。

3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。

刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。

4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。

铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。

二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。

2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。

切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。

3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。

钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。

对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。

4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。

第2章模具零件的机械加工.doc

第2章模具零件的机械加工机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。

根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。

即使采用其他工艺方法（如特种加工），仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。

模具零件的机械加工方法有以下几种情况：普通精度零件用通用机床加工。

例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。

这些加工方法对工人的技术水平要求较高。

加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。

精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特殊零件可考虑其它加工方法，如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。

用于模具机械加工的精密机床有：坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。

加工模具零件常用的数控机床有：数控铣床、加工中心、数控磨床等。

由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装，工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。

用机械加工方法制造模具，在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求，采用合理的加工方法和工艺路线，来保证模具的加工质量，提高生产效率、降低生产成本。

尤其应注意在模具设计和制造中，不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高，否则就会导致模具生产成本提高，降低企业经济效益。

2.1模具导向零件的加工导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。

这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。

因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。

模具的导向零件是指在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。

模具的机械加工

模具的机械加工-课件 (一)

模具机械加工技能训练

模具零件的机械加工

第7章模具零件的机械加工

塑胶模具常用的机械加工设备

模具机械加工参考习题

模具的机械加工

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工

模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工

模具机械加工方法

模具零件的机械加工

模具制造工艺——模具的机械加工

模具基本表面机械加工方法

模具制造工艺17.型腔的机械加工

模具零件的机械加工

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模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章模具零件的机械加工