焊接工艺评定报告.
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定,确定其可行性及优劣势,为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准:按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料:焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备:使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件:参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备:根据焊接工艺文件的要求,制备焊接试样。
2.焊接过程评定:对焊接试样进行焊接,评定焊接过程中的焊接质量,包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定:对焊接试样进行力学性能测试,包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定:对焊接试样进行金属组织观察和分析,确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容,对焊接工艺进行评定如下:1.焊接过程评定:焊接过程中,焊缝形状和质量良好,焊接接头牢固可靠,满足设计要求。
2.力学性能评定:焊接试样的拉伸强度为XXXMPa,屈服强度为XXXMPa,冲击韧性为XXXJ,满足设计要求。
3.金属组织评定:焊接区的金属组织均匀细密,热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化,但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果,可以得出以下结论:本次评定的焊接工艺能够满足设计要求,焊接接头的质量良好,力学性能满足标准要求,金属组织均匀细密。
因此,建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果,还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量:1.优化焊接参数:通过调整焊接参数,如焊接电流、焊接速度等,进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择:选择更适合的焊接材料,以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理:加强焊接工艺的质量管理,进行及时的检测和跟踪,确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告格式
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1.报告封面:报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。
3.摘要:简要概述整个报告的内容,包括评定目的、方法、结果和结
论等。
4.引言:介绍报告的背景和目的,解释评定的意义和价值。
5.材料和方法:详细描述所采用的评定工艺和方法,包括实验设备、
试件准备、评定过程等。
6.具体结果和数据分析:根据实际评定结果,列出关键的数据和观察
结果,并进行相应的分析和解释。
请注意,报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。
7.结论:在对实验结果进行充分分析的基础上,给出您的结论和建议。
重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。
8.讨论与建议:进一步讨论实验结果和结论的合理性,提出合理化建
议或改进方案。
10.附录:包括实验中使用的图表、图纸、图片等,以及其他相关资料。
焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称 评定报告编号 委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位 施焊日期 焊工 张龙 资格证书代号 级 别 母材钢号 钢管 规格 DN200 母材轧制状态生产厂 天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格复验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格 碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径(m m )烘干制度(℃×h )备注 焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号 规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂 牌 号 类 型烘干制度(℃×h ) 备注焊 条100℃×2h 焊 丝焊接工艺参数 电流:90~130A ,电压22~24清根工艺 摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性 交流电,预热温度(℃) / 层间温度(℃) /后热温度(℃) / 后热时间(min )/ 焊后热处理/评定结论: 焊缝外观检验:本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位:(盖章)月 日审核人 日期 技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊(SMAW)焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电,预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热温度(℃)/后热时间(min)/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图:60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号φ(mm)J422 φ3.290~13022~2411~14J422 φ4.0140~24~14~17170 26J422 φ4.0 140~17024~2614~17J422 φ4.0 140~16022~2514~16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它:编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电,母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反:4层钝边:2±1mm组对间隙:2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度(℃)100℃时间(min)2h焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂烘干温度(℃)时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目 执行标准 评定结果 报告编号 备注外观 合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它 拉伸试验报告编号 01 弯曲试验 报告编号 02 试σa σb 断口 评定 试样 试验 弯心直弯曲 评定施焊环境 / 环境温度(℃) 25℃ 相对湿度 65%预热温度(℃) / 层间温度(℃) 后热温度(℃) / 后热时间(min ) /后热处理 /技术 措施 焊前清理已清理 层间清理 已清理背面清根 已清理 其 它焊接速度: 11~17 cm/min ,摆动或不摆动: 摆动摆动参数: 焊工自己掌握 ,多道焊或单道焊(每面): 多道焊焊 工 资格证书代号 级 别 施焊日期 记 录日 期审核人日 期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径(mm)角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv(J)评定结果:03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果:其它检验:检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容:1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的报告,通常由专业的焊接工程师或技师编写。
报告内容主要包括焊接工艺的选择、工艺参数的确定、焊接接头的质量评定等方面。
报告的结构通常包括以下几个部分:
1. 项目背景和目的:介绍评定报告的背景和目的,包括焊接对象、要求和目标。
2. 焊接工艺选择:根据焊接对象的材料、结构和应用要求,选择合适的焊接工艺和方法。
同时,考虑到工艺的可操作性和经济性。
3. 工艺参数确定:根据焊接工艺的选择,确定相应的焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、速度、预热温度等。
4. 检验与评定:根据焊接接头的质量标准,对焊接接头进行检验和评定,包括外观质量、机械性能、尺寸精度等。
5. 结论与建议:根据评定结果,给出相应的结论和建议,包括对工艺参数的调整和优化,以及对操作人员的培训和指导。
报告的编写需要结合具体的焊接对象和要求,使用专业的焊接工艺评定工具和设备进行实验和测试。
同时,考虑到安全和环保要求,报告中也应包括相关的安全措施和环境影响评估。
总之,焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的重要文件,可以为焊接工艺的优化和质量控制提供科学依据和指导。
焊接工艺评定报告PQR115
NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-01HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-01HPWPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 /NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand ER50-6 / J506焊材规格Welding Specification Ø2.5/ Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120 /160/140/140 电弧电压(V)Arc Votage(V) 13/26/24/24其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置平焊方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置 / 方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 12/16/13/13 Welding Speed摆动焊或不摆动焊 /Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 / 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-02HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-02HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-03HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-03HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713 、 GB24511W. M. Standard钢号 H12Cr24Ni13/A302Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13/A302 焊材规格Welding Specification Ø2.0 /Ø3.2 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 110--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊+单道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 A302 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-04HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-04HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H10MnSi焊材规格Welding Specification Ø2.5焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-05HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-05HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB24511W. M. Standard钢号 20/ 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-06HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-06HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-07HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-07HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1 -2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-08HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-08HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-09HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-09HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948W. M. Standard钢号 20# /20#Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-10HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-10HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-11HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-11HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊(SAW)机械化程度(手工、半自动、自动)半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.4焊材牌号W. M. Brand H10Mn2焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 600--620 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-12HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-12HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊(SAW)机械化程度(手工、半自动、自动)半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard JB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si 焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 400--420 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-13HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-13HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 12-14Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-14HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-14HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 80--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 150℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-15HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-15HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713/ GB24511W. M. Standard钢号 Q345R /06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A302焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /。
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行检测和评定的重要文件,
它通常包括以下内容:
1. 检测项目,首先,评定报告会详细列出被评定的焊接项目,
包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等相关信息。
2. 检测标准,报告会说明所采用的检测标准,这些标准通常是
国家或行业规定的标准,包括焊接工艺规范、焊接材料标准、焊接
质量标准等。
3. 检测过程,报告会详细描述评定过程中所采取的检测方法和
步骤,包括焊接工艺参数的设定、焊接设备的校准、焊缝外观检测、焊接强度测试等。
4. 检测结果,评定报告会对焊接项目的检测结果进行详细说明,包括焊接质量是否符合标准要求,是否存在缺陷和问题,以及对应
的检测数据和分析结果。
5. 评定结论,最后,报告会给出对焊接工艺的评定结论,包括
是否通过评定、存在的问题和建议的改进措施等。
总之,焊接工艺评定报告是对焊接项目进行全面评定和检测的重要文件,它为确保焊接质量和安全提供了重要依据,对于提高焊接质量和工艺水平具有重要意义。
焊接工艺评定报告
xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号:编制:审核:审批:xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书第2页共8页工程名称常州科技金融中心(钢结构)指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(℃×h)备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃)/ 层间温度(℃)/ 后热温度(℃)及时间(min)/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号Φ(mm)1 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他:编制审核焊接工艺评定记录表第3页共8页工程名称常州科技金融中心(钢结构)指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格(mm)生产厂批号烘干温度(℃)时间(min)焊丝牌号ER50-6规格(mm)Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格(mm)生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度(℃)时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)备注1 平焊Φ15 125 21 8 /2 平焊Φ15 125 21 8 /3 平焊Φ15 125 21 8 /4 平焊Φ15 125 21 8 /5 平焊Φ15 125 21 8 /6 平焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度(℃)35 相对湿度/预热温度(℃)/层间温度(℃)/ 后热温度(℃)/ 时间(min)/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D 级别/ 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第4页共8页工程名称常州科技金融中心(钢结构)指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(℃×h)备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃)/ 层间温度(℃)/ 后热温度(℃)及时间(min)/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号Φ(mm)1 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他:编制审核焊接工艺评定记录表第5页共8页工程名称常州科技金融中心(钢结构)指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格(mm)生产厂批号烘干温度(℃)时间(min)焊丝牌号ER50-6规格(mm)Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格(mm)生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度(℃)时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)备注1 横焊Φ15 125 21 8 /2 横焊Φ15 125 21 8 /3 横焊Φ15 125 21 8 /4 横焊Φ15 125 21 8 /5 横焊Φ15 125 21 8 /6 横焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度(℃)35 相对湿度/预热温度(℃)/层间温度(℃)/ 后热温度(℃)/ 时间(min)/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名 杨和良 资格代号苏D 级别 / 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第6页 共8页工程名称 常州科技金融中心(钢结构) 指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态 热轧 生产厂 江西萍钢实业股份有限公司 焊接材料 生产厂 牌号 型号 类型 烘干制度 (℃×h )备注 焊条 // / / / / 焊丝 常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ / / / 焊剂或气体 常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法 二氧化碳气体保护焊焊接位置 对接立焊 焊接设备型号NBC-500电源及极性 直流反接预热温度(℃) / 层间温度(℃) /后热温度(℃) 及时间(min )/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图焊接工艺参数道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气体流量(L/min )电流(A ) 电压(V ) 焊接速度(cm/min )热输入(kJ/cm ) 备注 牌号 Φ(mm ) 1 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 6 立焊ER50-6Φ CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6ΦCO215 125218/技术措施焊前清理 磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根 /其他:编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心(钢结构)指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格(mm)生产厂批号烘干温度(℃)时间(min)焊丝牌号ER50-6规格(mm)Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格(mm)生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度(℃)时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)备注1 立焊Φ15 125 21 8 /2 立焊Φ15 125 21 8 /3 立焊Φ15 125 21 8 /4 立焊Φ15 125 21 8 /5 立焊Φ15 125 21 8 /6 立焊Φ15 125 21 8 / …立焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度(℃)35 相对湿度/预热温度(℃)/层间温度(℃)/ 后热温度(℃)/ 时间(min)/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果。
焊接工艺评定报告气保焊
Cegu=C+Mn/6+(Cr+Mn+V)/5+(Ni+Cu)/15
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度(℃xh)
备注
焊条
/
/
/
/
/
焊丝
ER50-6
实心
Φ1.2
/
焊剂或气体
CO2
/
/
/
焊接措施
GMAW
焊接位置
平位焊
接头形式
T
焊接工艺参数
见焊接工艺评估指导书
Байду номын сангаас清根工艺
碳弧气刨+砂轮
焊接设备型号
%
预热温度(℃)
/
层间温度
/
后热温度
/
时间(Min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
清除油污、浮锈
层间清理
/
背面清根
碳弧气刨+砂轮
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评估检查成果
共页第页
非破坏检验
试验项目
合格原则
评估成果
汇报编号
备注
外观
X光
超声
磁粉
拉伸试验
汇报编号
弯曲试验
评估
年月日
评估单位:(签章)
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
焊接工艺评估指导书
共页第页
工程名称
指导书编号
PQR(ZD)-235GMAW-05
焊接评定报告
焊接评定报告一、背景介绍。
本次焊接评定报告是针对公司新产品的焊接工艺进行的评定,旨在确保产品的焊接质量符合相关标准和要求,保证产品的安全性和可靠性。
二、评定对象。
本次评定的焊接对象为公司新产品的焊接工艺,主要包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程等。
三、评定方法。
本次焊接评定采用了焊接试验、焊接工艺评定和焊接质量评定相结合的方法进行评定。
具体包括焊接试验样品的制备、焊接工艺参数的确定、焊接接头的质量检测等。
四、评定结果。
经过本次评定,得出以下结论:1. 焊接试验样品经过焊接工艺评定,焊接接头牢固,无裂纹、气孔等缺陷,焊接质量良好。
2. 焊接工艺参数经过实际焊接验证,符合产品要求,能够确保焊接质量。
3. 焊接接头经过质量评定,符合相关标准和要求,能够满足产品的使用要求。
五、存在问题及改进措施。
在本次评定过程中,发现了部分焊接工艺存在的问题,主要包括焊接接头的变形、焊接温度控制不稳定等。
针对这些问题,我们将采取以下改进措施:1. 优化焊接工艺参数,提高焊接温度控制的稳定性,减少焊接变形。
2. 加强焊接工艺操作规范培训,提高操作人员的焊接技术水平,减少焊接质量问题的发生。
六、总结与建议。
本次焊接评定结果表明,公司新产品的焊接工艺在大部分方面已经达到了要求,但仍然存在部分问题需要改进。
建议公司加强对焊接工艺的管理和控制,确保产品的焊接质量,提高产品的可靠性和安全性。
七、评定报告附录。
1. 焊接试验样品照片。
2. 焊接工艺参数记录表。
3. 焊接接头质量检测报告。
八、结语。
本次焊接评定报告对公司新产品的焊接工艺进行了全面评定,为产品的质量和可靠性提供了重要参考依据。
希望公司能够重视评定报告中存在的问题,采取有效措施进行改进,确保产品的焊接质量和安全性。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明,并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性,以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时,评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估,以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估,包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估,包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性,确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平,包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核,确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范,对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时,还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估,检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化,获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力,进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估,评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法,经过严格的测试和考核,得出以下评定结果:1. 设备评定结果:焊接设备的性能和质量良好,符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果:焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求,但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果:焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准,但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
氩弧焊接工艺评定报告(pqr)
氩弧焊接工艺评定报告(pqr)
氩弧焊接工艺评定报告(PQR)是对氩弧焊接工艺进行评定和记
录的文件,用于验证焊接工艺的可靠性和适用性。
PQR报告通常包
括以下内容:
1. 焊接工艺规范,包括焊接材料、焊接方法、焊接电流、电压、气体流量等具体参数的规定。
2. 焊接试样信息,包括试样的材料规格、尺寸、准备方法等。
3. 焊接工艺记录,详细记录焊接过程中的各项参数、操作方法、焊接条件等。
4. 焊接试验结果,包括焊接试样的外观质量、焊缝形貌、尺寸
偏差、焊接强度、断裂模式等试验结果。
5. 焊接工艺评定结论,根据试验结果对焊接工艺的可行性和适
用性进行评定,包括焊接工艺的合格范围和限制条件。
PQR报告的编制需要严格按照相关标准和规范进行,以确保评
定结果的准确性和可靠性。
该报告对于焊接工艺的合格性和可靠性
具有重要意义,是焊接质量控制和管理的重要依据。
同时,PQR报
告也是进行焊接工艺资格认证的必要文件,对于确保焊接质量、提
高焊接工艺水平具有重要作用。
总的来说,PQR报告是对氩弧焊接工艺进行评定和记录的重要
文件,其内容涵盖了焊接工艺规范、试样信息、焊接工艺记录、试
验结果和评定结论等内容,对于焊接质量控制和管理具有重要意义。
焊接工艺评定报告
摆动参数:/
多道焊或单道焊(每面):多道焊
单丝焊或多丝焊:/
其他:/
预热:
预热温度(℃):/
层间温度(℃):/
其它:/
焊接工艺评定报告(二)
拉伸试验试验报告编号:详见后附报告
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号:详见后附报告
项目名称:
焊接方法:手工电弧焊
评定依据:EJ/T1027.11
完成日期:
母材
钢号
Q235B
接头形式简图:
规格
δ=8mm
焊材
型号
E4316
规格
Φ3.2mm、Φ4.0mm
焊接形式
对接
评
定
项
目
检验项目
检验标准
外观检验
GB 10854
射线探伤试验
GB 3323
拉伸试验
GB 2651
弯曲试验
GB 2653
硬度试验
电流种类:交流极性:/
焊接电流范围(A):100-200电弧电压(V):22—26
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表:
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
正/ 1
手工电弧焊
J426
φ3.2
/
100~130
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页。
焊接评定报告
焊接评定报告
焊接评定报告是指对焊接作业进行评定分析,根据焊接作业实际情况,对焊接工艺参数、焊接质量、焊接设备等方面进行评价和分析的一份文件。
焊接评定报告一般包括焊接评定的目的、方法、结果及评价等内容。
焊接评定报告的主要内容包括以下几个方面:
1. 焊接评定目的:明确焊接评定的目的,例如评定焊接工艺是否满足要求,评定焊接质量是否符合标准要求等。
2. 焊接评定方法:详细说明评定焊接过程所采用的方法和标准,例如采用可视检查、射线检测、超声波检测等方法进行评定。
3. 焊接评定结果:根据评定方法进行实际评定,将评定结果进行归纳和总结,包括焊接工艺参数的合理性、焊缝的质量可靠性等方面的评定结果。
4. 焊接评定评价:对焊接评定结果进行评价,包括评定焊接质量的优缺点,提出改进措施和建议等。
5. 焊接评定结论:在报告的最后,对整个焊接评定过程进行总结,给出明确的结论,例如焊接工艺参数符合要求,焊接质量合格等。
焊接评定报告是焊接工艺控制和质量管理的重要依据,可以帮
助焊接作业人员了解焊接工艺和焊接质量的具体情况,对于提高焊接质量和确保焊接作业安全具有重要意义。
焊接工艺评定报告
填充金属:
焊材类别: 焊材标准:
FeS—1—2
FeS—1—1
GB/T8110—2008 GB/T5117—1995
填充金属尺寸:
Φ2.5
Φ2.5
焊材型号:
ER50—6
E4315
焊材牌号(金属材料代号): 大西洋 CHG—56 大西洋 CHE427
填充金属类别:
焊丝
焊条
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限—12mm 耐蚀堆焊金属化学成分(%)
母材:
材料类别
管材
管材
材料标准
GB/T8163—2008
材料代号及规格
20、Φ114×6
类、组别号相焊
Fe—1、Fe—1—1
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5—12mm
角焊缝件母材厚度范围
/
管子直径、壁厚范围
对接焊缝: 1.5—12mm
其他
/
GB/T8163—2008 20、Φ114×6
Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm) 附加说明:
我们证明本评定记录是正确的,焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录均按照
NB/T47014—2011 标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。
评定结果: 合格
焊工 编制 日期
钢印号 审核 日期
S001
编制单位
预焊接工艺规程 濮阳市华达石化机械设备有限公司
焊接工艺评定监督报告
焊接工艺评定监督报告## Welding Process Qualification Inspection Report ##。
### Welding Process Qualification Inspection Report.#### Scope.This report presents the results of the welding process qualification inspection performed on [Date]. The purpose of the inspection was to verify that the welding process meets the requirements of the applicable welding code and specifications.#### Inspection Methodology.The inspection was conducted in accordance with the following procedures:Visual inspection of the welded joints.Nondestructive testing (NDT) of the welded joints.Mechanical testing of the welded joints.#### Inspection Results.The following is a summary of the inspection results:Visual inspection: The welded joints were visually inspected for any defects, such as cracks, porosity, or undercut. No defects were found.Nondestructive testing: The welded joints were nondestructively tested using ultrasonic testing (UT) and radiography (RT). No defects were found.Mechanical testing: The welded joints were mechanically tested using tensile testing and bend testing. The welded joints met the specified strength and ductility requirements.#### Conclusion.Based on the results of the inspection, it is concluded that the welding process meets the requirements of the applicable welding code and specifications.### 焊接工艺评定监督报告。
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焊剂 GB/T5293
焊材牌号(钢号)
其他:
活性焊剂
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
H10Mn2
P
S
HJ431
Cr
Ni
Mo
不限 不限 不限
焊条
V
Ti
Nb
其他: 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置:
对接焊缝的位置 水平 固定
立焊焊接方向:
/
角焊缝位置
气体种类 混合比 流量(L/min)
/
/
/
/
/
/
/
/
/
填充金属:
焊材类别: 焊材标准: 焊材型号: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其他:
FeMS-1-2 GB/T5293 F5A0-H10Mn2 H10Mn2 HJ431 φ4.0 8mm
焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置:
平焊 /
方向 / 方向 /
试验报告编号:
弯心直径 mm
弯曲角度 °
2a
180
试验结果 合格
MW-2
面弯
10
2a
180
合格
BW-1
背弯
10
2a
180
合格
BW-2
背弯
10
2a
180
合格
冲击试验 试样编号 HF-CJ1 HF-CJ2 HF-CJ3 ZJ-CJ1 ZJ-CJ2 ZJ-CJ3
试样尺寸 55X10X10
夏比 V 型 缺口位置
多丝焊或单死焊:
单丝焊
其他:
/
拉伸试验 试样编号 SHZLS-1 SHZLS-2
试样宽度 mm 35
35
试样厚度 mm 10
10
横截面积 mm2 350
350
试验报告编号:
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
530
断裂部位和特 征
母材
540
母材
弯曲试验 试样编号 MW-1
试样类型 面弯
试样厚度 mm
10
焊接方法:
埋弧焊 SAW
机械化程度(手工、半自动、自动): 自 动
焊接接头:(坡口型式及焊接层次见右图)
坡口形式:
I 形坡口
衬板(材料及规格): /
其他: /
母材:
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1 -2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及
标准号: GB713 钢号: Q345R
厚度范围:(mm)
/
立焊焊接方向:
/
预热:
预热温度(允许最低值): /
层间温度(允许最高值): 95 ℃
保持预热时间
/
加) / ℃
保温时间(h) /
气体: 保护气 尾部保护气 背面保护气
气体种类 / / /
混合比 / / /
流量(L/min) / / /
电特性:
电源种类:
直流(DC) , 极
预焊接工艺规程编号: pWPS-01-12 机械化程度(手工、半自动、自动):
自动
接头简图:
母材:
材料标准: GB713 钢 号: Q345B
类、组别号: Fe-1-2 与类、组别号:Fe-1-2 相焊
厚度:
8mm
直径:
/
其他:
/
焊后热处理:
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
保护气体 尾部保护气体 背面保护气体
/ 焊缝(熔合、未熔合):
/
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹): /
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊角差 mm
/
/
/
/
无损检验:
RT:
/
UT:
II 级
MT:
/
PT:
/
其他:
/
耐蚀堆焊层金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
/
/
/
/
/
/
/
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化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
母
材:对接焊缝
管子直径、壁厚范围:对接焊缝
焊缝金属厚度范围:对接焊缝
其他: /
与标准号: GB713
8~16mm 8~16mm SAW≤16 mm
填充金属
钢号:
Q345R 相焊
角焊缝: 角焊缝: 角焊缝:
填充金属类别 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号
焊丝 FeMS-1-2 GB/T5293
山东华铭工程有限公司
焊接工艺评定
工艺规程编号: pWPS-01-12
评定报告编号: PQR-01-12
焊接方法 接头形式 焊接位置 母材材质 焊接材料
埋弧焊 SAW 板状对接 平焊 Q345B
H10Mn2 HJ431
日 期 :2012 年 月 日
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
V 焊缝区
55X10X10
V 焊缝区
55X10X10
V 焊缝区
55X10X10 V 热影响区
55X10X10 V 热影响区
55X10X10 V 热影响区
试验温度 ℃
常温 常温
常温
常温
常温
常温
试验报告编号:
冲击吸收功 J
侧向膨胀量
91
86
103
81
93
110
备注
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透):
/
焊前清理和层间清理: 除锈、油、水、渣等杂物 背面清根方法:
碳弧气刨+打磨
多道焊和单道焊(每面):
单道焊
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):
30~40
锤
击:
/
其他: 环境温度>0 相对湿度<90% .
编制 日期
审核 日期
批准 日期
焊接工艺评定报告
单位名称: 山东华铭工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-01-12 焊接方法: 埋弧焊 SAW
性:
焊接电流范围(A): 见下表 ,
电弧电压范围(V):
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表
焊道/焊 层 1 2
焊接 方法 SAW SAW
填充金属
牌号
直径
H10Mn2 HJ431 φ4.0
H10Mn2 HJ431 φ4.0
焊接电流
极性
电流(A)
直、反 550-650
直、反 550-650
项目名称 预焊接工艺规程 焊接工艺评定报告 材料质量证明书 焊材质量证明书 焊接工艺评定试件施焊及检验记录 无损检测报告 焊接工艺评定试件试验报告 其他
编号
页数
备 注
单位名称: 山东有限公司
预焊接工艺规程(pWPS)
预焊接工艺规程编号: pWPS-01-12 日期: 2012-3-23 所依据焊接工艺评定报告编号:PQR-01-12
反 接(EP) 见下表
电弧电压 (V) 34-36 34-36
焊接速度 (Cm/min)
46-52 46-52
线能量 (Kj/Cm)
≤28 ≤28
钨极类型及直径:
/
喷 嘴 直 径(mm):
/
焊接电流种类(喷射弧、短路弧):
/
焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆 动 或 不 摆 动:
/
摆 动 参 数:
预热: 预热温度(℃): 层间温度(℃): 其他:
15 95 /
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
焊接电流(A): ①600 ②650
电弧电压(V): ①36 ②36
焊接电弧种类:
/
其他:
最大线能量≤28 kJ/cm
技术措施:
焊接速度(cm/min):
50
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面): 单道焊