20-焊接工艺评定报告A类确认书
4个A类项目确认通知书
检验责任工程师：年月日
A类监检项目检查结果：
监检员：年月日
供货单位：
炉(批)号或籍号：
质量证明书号：
复验报告书：
经审查，该材料符合《压力管道安全管理与监察规定》及
标准的规定，可
以入库，材料厂试编号为：
材料责任工程师：年月日
A类监检项目检查结果：
监检员：年月日
耐压试A类项目确认通知书
工程名称：
工程图号：
管道编号：
经审查，该产品已制作完成，有关的各项工作均有见证，其
焊接工艺评定A类项目确认通知书
评定报告编号：
焊接型式：
母体材料：
规格：
焊接方法：
焊接材料：
经审查，该焊接工艺评定符合标准的
要求，其各项检验结果符合各有关标准的评定，评定合格。
焊接责任工程师：年月日
A类监检项目检查结果：
监检员：年月日
材料入库A类项目确认通知书
材料名称：
牌号：
规格：
数量：
材料生产厂名称：
检验记录齐全，检验结果符合有关规范、标准及设计图样的要求，
耐压试验装置齐全、可靠，各项准备工作符合有关规定的要求，
准予进行试验。
检验责任工程师：年月日
A类监检项目检查结果：
监检员：年月日
泄漏性试验A类项目确认通知书
工程名称：
工程图号：
经审查，该工程已经进行液压试验，检验结果符合有关规范、
标准及设计图样的要求，泄漏性试验装置齐全、可靠，各项准备
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本报告编号：焊接工艺评定报告公司名称：钢号、钢板厚度、母材复验编号：钢管外径、壁厚、复验编号：焊条型号、直径、质保书编号：填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号：试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。
本报告为焊接工艺评定报告，包括钢号、钢板厚度、母材复验编号、钢管外径、壁厚、复验编号、焊条型号、直径、质保书编号、填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号、试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告
备 注
金相检验〔角焊缝〕：
根部〔焊透、未焊透〕，焊缝〔熔合、未熔合〕
焊缝、热影响区〔有裂纹、无裂纹〕。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差〔mm〕
无损检测：
RT合格UT
MT PT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分〔重量，﹪〕
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定外表至熔合线的距离〔mm〕
共4页 第4页
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃ 升温速度：/℃/min
保温时间：/h 冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
气体：
气体种类 混合比 流量〔L/mim〕
保护气体：氩气99.9%8~12
尾部保护气：///
反面保护气：///
电特性
电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
〔A〕
1
GTAW
TG50
Φ2.5
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2
SWAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
3
SWAW
J422
焊接工艺评定报告样本
检验结果
检验人员
检验日期
焊脚 其它
无损检测 试样号
检测类别及标准 检测结果 其它：
报告编号
拉伸实验
实验报告编：
宽
厚
面积
断裂载荷 抗拉强度（MPa） 断裂特点和部位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号： 弯轴直径
实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验 实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
操作技术要点及措施
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公司名称
共
页
焊接工艺指导书
第
页
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焊序
层
道
焊接 方法
焊接 设备
电流 种类
极 焊条(丝) 直径
性 （￠）
保护气体 流量:升/min
电流 电压 焊接速度 （A） （U） （mm/min）
焊接 规范
仪表：
预热 预热温度（允许最大值）： 层间温度（允许最大值）： 保持预热时间： 加热方式：
评定依据或规范：
焊接后热处理 加热速度： 升温时间： 保温时间： 冷却方式：
附件：
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公司名称
钢号
钢板厚度 母 材 材料标准
钢管外径、壁厚
材料标准
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
角焊逢位置
焊接方法
焊逢熔敷金属厚度范围
共
页
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
2020焊接工艺评定报告-全套
钢结构焊接工艺及评定报告编号： ____________________________________ 编制： ____________________________________ 焊接责任技术人员: __________________________________ 批准： ____________________________________ 单位： ____________________________________ 日期：年月日物理尺寸：焊缝余高、高度差、宽度、宽度差、焊缝成形、焊缝直线度、错边量、角变形、焊脚高。
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”, 并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成, 但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
衬垫（材料及规格）---
其他
母材:
类别号：Ⅰ组别号Ⅰ与类别号Ⅰ组别号Ⅰ相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围、对接焊缝δ=5-44㎜角焊缝：不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAWδ≤6m SMAWδ≤38m角焊缝不限
其他
焊接材料
焊材类别
厚度：4.5㎜
直径：159㎜
其他：
焊后热处理：不需要
热处理温度（℃）：
保温时间（H）：
气体：
气体种类 混合比 流量
保护气 Ar ------ 8-12
尾部保护气 ------ ------ ------
背部保护气 ------ ------ ------
填充金属：
焊材标准：GB1300-77；GB5117-85
尾部保护气 ------ ------ ------
背部保护气 ------ ------ ------
电特性：
电流种类：DC极性：EN/EP
焊接电流范围（A）100-130/100-160电弧电压（V）12-18/22-28
焊接层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（㎜/min）
线能量（KJ/㎝）
象质指数
板厚（㎜）
缺陷性质及数量
评定级别
一次透照长度（㎜）
备注
1
056-1515-1-2
2.6
10
Ⅰ
2
056-1515-2-3
2.6
10
Ⅰ
3
056-1515-3-4
2.6
10
Ⅰ
合金20ALLOY20 氩弧焊对接焊接 焊接工艺评定参考模板
xxx公司
焊接工艺评定
编号: PQR130-SMAW-ALLOY20-6 编制:
审核:
批准:
目录
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、焊接工艺评定指导书（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、附件(原始记录、报告) （共7页）
焊接工艺评定任务书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书(WPS)
注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告(PQR)
焊缝外观检验记录工程名称： xxx焊接工艺评定
单位：xxxx）检验日期：2xxx年1月02日
责任师 (人): 检验员: 制表:
xxx公司射线探伤报告
SH3505
共 2 页第 1 页
xxx公司射线探伤评定表
SH3503
共 2 页第 2 页
xxx 公司
机械性能试验报告
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2xxx年1月04日
xxx 公司
机械性能试验报告
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2xxx年1月04日（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待您的好评与关注！）。
焊接评定报告
焊接评定报告一、背景介绍。
本次焊接评定报告是针对公司新产品的焊接工艺进行的评定，旨在确保产品的焊接质量符合相关标准和要求，保证产品的安全性和可靠性。
二、评定对象。
本次评定的焊接对象为公司新产品的焊接工艺，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程等。
三、评定方法。
本次焊接评定采用了焊接试验、焊接工艺评定和焊接质量评定相结合的方法进行评定。
具体包括焊接试验样品的制备、焊接工艺参数的确定、焊接接头的质量检测等。
四、评定结果。
经过本次评定，得出以下结论：1. 焊接试验样品经过焊接工艺评定，焊接接头牢固，无裂纹、气孔等缺陷，焊接质量良好。
2. 焊接工艺参数经过实际焊接验证，符合产品要求，能够确保焊接质量。
3. 焊接接头经过质量评定，符合相关标准和要求，能够满足产品的使用要求。
五、存在问题及改进措施。
在本次评定过程中，发现了部分焊接工艺存在的问题，主要包括焊接接头的变形、焊接温度控制不稳定等。
针对这些问题，我们将采取以下改进措施：1. 优化焊接工艺参数，提高焊接温度控制的稳定性，减少焊接变形。
2. 加强焊接工艺操作规范培训，提高操作人员的焊接技术水平，减少焊接质量问题的发生。
六、总结与建议。
本次焊接评定结果表明，公司新产品的焊接工艺在大部分方面已经达到了要求，但仍然存在部分问题需要改进。
建议公司加强对焊接工艺的管理和控制，确保产品的焊接质量，提高产品的可靠性和安全性。
七、评定报告附录。
1. 焊接试验样品照片。
2. 焊接工艺参数记录表。
3. 焊接接头质量检测报告。
八、结语。
本次焊接评定报告对公司新产品的焊接工艺进行了全面评定，为产品的质量和可靠性提供了重要参考依据。
希望公司能够重视评定报告中存在的问题，采取有效措施进行改进，确保产品的焊接质量和安全性。
焊接工艺评定报告20
母 材： 类别号 I 组别号 I－1 与类别号 I 组别号 I－1 相焊及 标准号 GB/T8163-2008 钢 号 20# 与标准号 GB/T8163-2008 钢 号 20# 相 焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 5.0－5.0 角焊缝 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 ≥Φ76 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 GTAW：0－2 SMAW：0－3 角焊缝 其他： 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其他 E4315 H08Mn2Si Φ3.2 Φ2.0 手工电弧焊 氩弧焊丝
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜） ： 附加说明：
结论： 本评定按 JB4708－2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合 格
焊工 姓名 编制 第三方 检 验
高星、皮如卫
焊工 代号 审核
08859、08861
施焊 日期 批准
2011.8.7
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
5.0 0－2
5.0
耐蚀堆金属化学成分（重量％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
焊接工艺指导书
试验报告编号： 试验温度 （° C） 22 22 22 22 22 22 冲击吸收功 （J） 145 180 171 152 163 165
0709 备注
焊接工艺评定报告样本
报告编号: 工艺指导书编号: 焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:公司名称母材钢号填充金属焊条型号、直径钢板厚度质保书编号复验编号焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚质保书编号复验编号分类号 种类 与分类号种类 相焊试件形式 钩极牌号及直径 对接焊逢位置保护气体焊接方法熔敷金属厚度第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施焊接工艺评定报告公司名称焊接 规范焊序 焊接 方法焊接 设备电流 种类极 性焊条 (丝)直 径(0) 保护气体电流 (A)电压 (U)焊接速度 (mm/min)层道流量:升/min其它:拉伸实验试样号宽厚而枳断裂载荷抗拉强度(MPa)断裂特点与部位实验编号及规格试样类型弯轴直径实验结果试样编号缺口位置缺口形式实验温度(C)冲击功J平均值公司名称焊接工艺评定报告预热温度层间温度预热方法次它焊后热处理温度—保温时间— 其它焊 逢 外 观 检 验焊逢余高焊逢余高 差比坡口每侧增宽宽度差焊逢不宜 度通球检验背面余高焊脚角焊逢凹 凸度两焊脚差 咬边 背而凹 坑变形角度 错边量 未焊透 苴它无损检测检验结M-检测类别及标准检测结果 检验人员检验日期报告编号焊前预热要求焊后热处理要求公司名称金相宏观检验验报告编号:编号:评定报告编号: 焊接工艺指导书编制: 审核: 批准:公司名称母 材钢号填充金属焊条牌号钢板厚度标准号 材料标准焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚标准号材料标准分类号 种类与分类号 种类 相焊试件形式 机械化程度 对接焊逢位置鹤极牌号及直径角焊逢位置保护气体焊接方法淸根方式焊逢熔敷金属厚度范围1第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施公司名称 焊接工艺指导书仪表: 预热焊接规范预热温度(允许最大值); 层间温度(允许最大值); 保持预热时间:加热方式:评;^依据或规范:附件: 焊接后热处理加热速度:—升温时间: 保温时间: 冷却方式:。
焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
加热方式_______________________
测温方式_______________________
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气_____ _____ _____
尾部保护气_____ _____ _____
背面保护气_____ _____ _____
焊接工艺评估指导书
评估单位名称_____________________ห้องสมุดไป่ตู้________________________
焊接工艺评估指导书编号____________________
焊接工艺评估执行原则_____________________________
焊接措施______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
型、牌号
规格
（mm）
钨极规格及类型_____________________喷嘴直径（mm）_____________________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
技术措施:
摆动焊或不摆动焊___________________摆动参数_____________________
类、组别号_____与类、组别号_____相焊
厚度_______________________
直径_______________________
其他_______________________
焊后热处理:
加热温度______℃升温速度______℃/h
保温时间______h冷却速度______℃/h
焊接工艺评定报告20
试样 温度 屈服强度 屈服强度 伸长率 断面收缩率 2 2 编号 （° C） Ơs（N/mm ） Ơb（N/mm ） δa（％） ψ（％） 1 2 22 22 569 564
弯轴后拉伸面上缺陷长度 面弯 无 无 无 无 背弯 侧弯
注：本公司仅对来样负责
51qO"H>0N udvy.2hf-kwCpjIx3UPT'zAS()BG:LEDM obstacle,ringm 。 组 案 方 最 件 条 产 生 符 出 选 优 虑 考 综 求 用 使 和 性 济 经 从 并 制 控 主 定 确 析 分 行 进 素 因 种 多 量 质 响 影 材 原 等 剂 加 及 料 掺 外 石 砂 、 泥 地 当 对 针 要 ， 中 计 设 比 合 配 的 土 凝 混 水 清
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜） ： 附加说明：
结论： 本评定按 JB4708－2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合 格
焊工 姓名 编制 第三方 检 验
高星、皮如卫
焊工 代号 审核
08859、08861
施焊 日期 批准
2011.8.7
51qO"H>0N udvy.2hf-kwCpjIx3UPT'zAS()BG:LEDM obstacle,ringm 。 组 案 方 最 件 条 产 生 符 出 选 优 虑 考 综 求 用 使 和 性 济 经 从 并 制 控 主 定 确 析 分 行 进 素 因 种 多 量 质 响 影 材 原 等 剂 加 及 料 掺 外 石 砂 、 泥 地 当 对 针 要 ， 中 计 设 比 合 配 的 土 凝 混 水 清
GTAW 7～14 摆动焊 多道焊 单丝焊
51qO"H>0N udvy.2hf-kwCpjIx3UPT'zAS()BG:LEDM obstacle,ringm 。 组 案 方 最 件 条 产 生 符 出 选 优 虑 考 综 求 用 使 和 性 济 经 从 并 制 控 主 定 确 析 分 行 进 素 因 种 多 量 质 响 影 材 原 等 剂 加 及 料 掺 外 石 砂 、 泥 地 当 对 针 要 ， 中 计 设 比 合 配 的 土 凝 混 水 清
焊接工艺评定报告书
结论：
通过各项试验检查，工艺
评定合格，此焊接工艺
可以用于生产。
试பைடு நூலகம்负责人：
备注：
共5页第1页
母材
材质
规格
生产厂
炉号、批号
材质编号
母材化学成份：
牌号或规格
C
Cr
Mn
Si
Ni
P
S
Mo
母材机械性能：
牌号或规格
σs
σb
δ5（%
）
ψ（%）
ak
冷弯
°
180D=d
常温
焊接材料：
牌号
规格
生产厂
炉号、批号
材质编号
焊缝金属化学成份：
牌号或规格
C
Cr
Mn
Si
Ni
P
S
Mo
焊缝金属机械性能：
牌号、规格
σs
σb
δ5（%
）
ψ（%）
ak
常温
焊接工艺规范参数：
层次
焊接材料
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（mm/Min）
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
外观检查：
检验方法
依据标准
结果
备注`
无损探伤`：
检验方法
依据标准
结果
备注
第2页
拉力试验：
试样编号
取样部位
σs
δb
δ5（%）
断口位置
备注
2
（Kgf/mm）
2
（Kgf/mm）
弯曲试验：
试样编号
弯曲方向
弯轴直径
弯曲角度
焊接工艺评定报告样本
预热温度
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧 宽度 焊逢不直
高
差
增宽
差
度
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度
凹坑
检
验
检验结果
检验人员
无损检测
检测类别及标 检测结果 准 其它：
拉伸实验
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
通球检 背面余高
与分类号 相焊
钨极牌号及直 径
保护气体
种类
熔敷金属厚度 操作技术要点及措施
焊序
焊 焊接 接
方法 设 层道
备
电
保护气 电流 电压 焊接速度
流 极 焊条
体 （A） （U） （mm/min）
(丝)直
种性
流量:升
径（￠）
类
/min
焊接 规范
环境温度：
相对湿度：
公司名称
焊接 共 工艺 页 评定 第 报告 页
附件：
验
焊脚
错边量 未焊透
其它
检验日 期
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页