预制楼板安装技术交底记录

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叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底

叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底
3.2.8吊装就位后,应对板底接缝高差进行校核;当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时,应将构件重新 起吊,通过可调托座进行调节; 3.2.9临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
3.3 质量标准
序号 1 2 3 4
项目 预制楼板标高 预制楼板搁置长度
允许偏差(mm)
检验方法
±4
水准仪或拉线、钢尺检 查
安装前底板外伸钢 筋调直
板缝位置构件设计考 虑钢筋避让
试吊,停止点检查
引导绳
PART
4
预制楼梯施工
4.1工艺流程
设计强度100%
弹出+1m线
梯梁砼达到设计强度
弹+1m线
销孔对位
梯段就位
现场测量放线
梯梁部位找平
匀速缓降
梯段吊装
位置微调
销孔灌浆
拼缝灌浆
成品保护
4.2 操作要点
4.2.1楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时,应先施工梁板,后放置楼梯段。采用预留钢筋连接 时,应先放置楼梯段,后现浇施工梁板。上下预制楼梯应保持通直。 4.2.2吊装工艺流程:钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→ 灌浆。 4.2.3安装前,应检查楼梯构件平面定位及标高,并应设置抄平垫块。预制楼梯端部安装,应考虑建筑标高 与结构标高的差异,确保踏步高度一致。
钢丝绳
卸扣
挂钩
钢丝绳
卸扣 万向吊环
手动葫芦
PART
3
叠合板施工
3.1 工艺流程
叠合板吊装工艺流程:支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板就位→位置、标Hale Waihona Puke 确认→ 摘钩。支撑架体标高检查

技术交底-叠合板安装

技术交底-叠合板安装

表C 2-4 技术交底记录编号:(3)施工前按照施工编号顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。

叠合板采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。

预制板可叠放运输,叠放层不得超过10层。

叠合楼梯放置不超过6层,运输车辆采用长14米,载重量40T的平板车。

运输预制板时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防止冲撞预制板造成损坏。

3)材料准备(1)支撑体系立杆采用轮扣式满堂脚手架,顶部设可调顶撑,横肋采用40*90mm木方。

(2)安装工具水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

4)人员准备(1)管理人员:施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并(叠合板生产厂家)派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

(2)作业人员:作业人员经PC厂家相关技术人员培训后方可上岗。

(3)塔司到岗,上下司索各一个。

2、交底1)按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,要切实加强和落实。

2)重视设计交底工作,每次设计交底前,由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

3)切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系,及时加强沟通与信息联系。

五、施工方案(一)工艺流程(二)施工方法1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。

复核墙板的轴线,并校正。

2、叠合板支撑体系安装材料:采用快拆钢管支撑体系+可调顶撑,次楞木方采用40×90mm木方。

主楞采用48*2.7mm钢管支撑。

支撑设计:使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时,一般按单向板进行设计,即叠合板部分受力主筋是按计算确定,而分布筋是按构造配置的。

因此,受力状态为单向受力,否则可能会导致叠合板开裂。

为保证本工程安全和质量考虑,安装叠合板时底部同传统楼板下全木模快拆钢管支撑体系,采用15mm厚胶合木模板,模板的支撑架体采用插架立杆,立杆间距为900、1200mm,水平杆为三道,步距1800mm,底部扫地杆距地面200mm,在立管下垫15mm厚100mm*100mm的木板块,安装楼板前调整立杆支撑标高与两侧墙预留标高一致;模板的平整度、拼缝要严密,所有拼缝要用海绵条粘贴,防止漏浆。

预制构件吊装技术交底记录大全

预制构件吊装技术交底记录大全

预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1. 中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)3.《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)4.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)5.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。

总建筑面积为65476.12㎡,地下10661.26㎡,地上54814.86㎡,由9栋多层(28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼)组成。

本工程±0.000相当于国家(85)高程4.900m,地下室采用现浇钢筋混凝土结构,±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术,使用年限50年,抗震设防烈度为六度。

地下一层,地上7层,建筑总高度20.70m。

本工程主要参建单位:建设单位:南通中南新世界中心开发有限公司设计单位:海门市建筑设计院有限公司监理单位:上海港申建设监理有限公司施工单位:南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产,现场装配的形式进行施工,通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力,通过规范化的施工和管理提高劳动生产率,从而简化现场操作,改善工作条件,提高了住宅质量和性能。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。

四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规,运输车辆限高4.2米,构件竖放运输高度选用低跑平板车,可使构件上限高度低于限高高度。

4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大,控制车速和转弯错车的减速,可以保证行车安全。

4.1.3 构件的竖放与平放,以构件形式和运输状况选用。

4.1.4 外墙板插筋向内放置,可避免行车过程中,钩、拉相邻物。

4.1.5 构件的分类堆放与标识,可以方便现场作业与提高工效。

钢筋混凝土楼板施工技术交底

钢筋混凝土楼板施工技术交底

钢筋混凝土楼板施工技术交底一、概述钢筋混凝土楼板施工是建筑工程中重要的一部分,其施工质量直接关系到楼板的强度和稳定性。

本次交底将就钢筋混凝土楼板施工的关键技术进行详细介绍,以确保施工过程稳定有序,并最终保证楼板的质量。

二、施工材料及设备准备1. 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,进行验收合格后方可使用。

钢筋的加工、切割要符合要求,保证钢筋的强度和稳定性。

2. 母模板:选择适合的高强度母模板,对其进行验收,确保母模板的稳定性和平整度,以减少楼板的变形。

3. 模板支撑:确保模板支撑牢固可靠,拆模后能够顺利支撑楼板。

避免出现塌模等安全事故。

4. 砼材料:选用优质水泥、骨料和砂浆等材料,严格按照施工工艺比例进行搅拌,确保混凝土的强度和质量。

5. 混凝土搅拌站:选择合适的搅拌站,确保混凝土供应的稳定性。

要对搅拌站进行验收,以确保施工过程中砼的质量。

三、施工准备1. 拆除与清理:根据设计要求和施工计划,拆除楼板上的障碍物,清理干净施工现场。

2. 模板安装:根据施工图纸,按照正确的位置和线条安装模板,确保模板的垂直度、水平度和稳固性。

3. 钢筋制作与安装:根据设计要求,制作钢筋骨架,并正确安装在模板上。

钢筋的绑扎要牢固可靠,符合要求的覆盖层厚度必须保证。

4. 管道安装:楼板施工前,需要完成与楼板相关的管道(如电线、水管等)的安装,确保施工进度和施工质量。

5. 临边防护:楼板施工过程中,必须对临边进行合理的防护措施,确保作业人员的安全。

四、施工过程1. 砼搅拌与运输:确保搅拌站搅拌出的混凝土质量稳定,运输时间不宜过长。

运输过程中,混凝土要严密覆盖,防止水分的流失。

2. 砼浇筑:在模板上均匀浇筑砼,速度要适中,以避免出现砂浆分层和太多的空隙。

在浇筑的过程中,要坚持震捣工艺,确保混凝土的密实性。

3. 平整与养护:砼浇筑结束后,在规定的时间内进行养护,保持充足的湿润度。

待混凝土硬化后,进行楼板的平整工作,确保楼板的表面平整度和观感。

楼板专项方案安全技术交底模板

楼板专项方案安全技术交底模板

一、交底对象现场管理人员、操作班组长、作业人员二、交底目的为确保楼板施工过程中的安全,明确各环节的安全操作规程,预防安全事故的发生,特进行本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工前准备(1)熟悉施工图纸、规范和施工方案,了解工程概况和施工工艺。

(2)检查施工机具、材料、设备等是否齐全、完好,确保符合安全要求。

(3)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

2. 施工过程安全注意事项(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

(2)高处作业时,必须使用安全带,并正确挂设。

(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(4)施工电梯、施工通道等应设置安全防护设施,确保通行安全。

(5)施工区域应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

3. 楼板施工具体安全措施(1)楼板模板搭设1)模板支撑系统应满足施工荷载要求,确保稳定性。

2)模板接缝处应严密,防止漏浆。

3)模板拆除时,应按顺序进行,避免发生坍塌事故。

(2)钢筋施工1)钢筋绑扎过程中,严禁违规操作,确保钢筋位置准确。

2)钢筋焊接时,注意防尘、防毒,确保焊接质量。

(3)混凝土浇筑1)混凝土运输、泵送、浇筑过程中,注意防止混凝土溢出、流淌。

2)浇筑过程中,及时清除模板上的积水和浮浆。

3)混凝土浇筑完毕后,及时进行养护。

4. 应急措施(1)发现安全隐患,立即停止施工,排除隐患后方可继续施工。

(2)发生安全事故,立即启动应急预案,进行救援和处理。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底,了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中,严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底,提高施工人员的安全意识。

4. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

五、交底人(签名)六、接受人(签名)七、交底日期八、备注本安全技术交底模板仅供参考,具体施工过程中,应根据工程实际情况进行调整和完善。

楼板安装技术交底

楼板安装技术交底
2、划板位置线:在梁侧面按结构平面布置图,划出板缝位置线,注明板的型号,板缝宽度一般为40mm,当大于40mm时应按照要求配筋。
3、吊装楼板:扣板前先在支座梁上洒素水泥浆,水灰比为0.5。按要求核对型号。对准位置线,缓缓下降,落稳后再脱钩。
4、调整楼板位置:用撬棍拨动板端,,使板两端搭梁长度及板间距符合设计要求。
1、吊板以前设计图纸核对板号,并检查圆孔质量,有变形、损坏、断裂现象的不得采用。
2、板孔应提前堵好,堵头宜采用预制砂浆块、砖块。用套管理顺板端锚固筋,钢筋弯要小于90º,不能弯成死弯,防止断裂。
三、操作工艺
1、抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将梁顶清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求,抹水泥砂浆找平层,配比为1:3,厚度为15-20mm。
2、不得在楼板上任意凿洞,当必须在板上凿洞时,不得伤及板肋和主筋。
3、板锚固筋要妥善保护,不得反复弯曲和折断。
五、应注意的质量问题
1、不合格楼板严禁安装。
2、板端搭支座长度不够。
3、楼板瞎缝。
4、楼板与支座搭接
技术
负责人
交底人接受人郑州市工 Nhomakorabea质量监督站监制
5、楼板安装完后,必须立即进行灌缝。
6、灌缝前必须调整好板缝,防止出现瞎缝,并将板缝内的杂物清理干净。
7、灌缝前先洒水湿润板缝,灌缝完毕应浇水养护。
8、板缝用钢管吊缝后进行灌浆较宽的板缝,应用模板在板底托起后在进行灌缝,防止漏浆。
9、板缝中暗敷电线管时,将板缝适当放宽,板底托起模板后再灌缝,使线管包裹在灌缝的水泥砂浆中或砼中,以确保灌缝的质量。
10、严格控制楼面的施工荷载,砖块等各种材料应分批上料,防止局部荷载过于集中。
四、质量标准

预制构件吊装技术交底

预制构件吊装技术交底

预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1.中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)3.《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)4.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)5.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。

总建筑面积为65476.12㎡,地下10661.26㎡,地上54814.86㎡,由9栋多层(28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼)组成。

本工程±0.000相当于国家(85)高程4.900m,地下室采用现浇钢筋混凝土结构,±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术,使用年限50年,抗震设防烈度为六度。

地下一层,地上7层,建筑总高度20.70m。

本工程主要参建单位:建设单位:南通中南新世界中心开发有限公司设计单位:海门市建筑设计院有限公司监理单位:上海港申建设监理有限公司施工单位:南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产,现场装配的形式进行施工,通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力,通过规范化的施工和管理提高劳动生产率,从而简化现场操作,改善工作条件,提高了住宅质量和性能。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。

四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规,运输车辆限高4.2米,构件竖放运输高度选用低跑平板车,可使构件上限高度低于限高高度。

4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大,控制车速和转弯错车的减速,可以保证行车安全。

4.1.3 构件的竖放与平放,以构件形式和运输状况选用。

4.1.4 外墙板插筋向内放置,可避免行车过程中,钩、拉相邻物。

4.1.5 构件的分类堆放与标识,可以方便现场作业与提高工效。

混凝土装配式建筑预制外墙板安装技术交底

混凝土装配式建筑预制外墙板安装技术交底

工程名称交底部位工程编号口期90mm o上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接,上下钢筋搭接长度不够时,可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接,钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。

经检查焊接质量合格后办理隐检,方可灌混凝土。

在吊装上一层外墙板前,应将键槽混凝土汲灌完毕。

(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆:键槽钢筋焊接后,应将外墙板底部清理干净,浇水湿润。

用油毡条堵严外侧,但防止堵空腔。

然后捻干硬性砂浆,并应捻塞密实。

(8)拆除外墙板临时支撑:外墙大角处墙板,必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。

5 .质量标准(1)保证项目:1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。

2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求,且无变形,损坏现象。

3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。

(2)基本项目:构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝长度符合要求,表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。

(3)允许偏差项目:见表2—54。

6.成品保护(1)外墙板进场后,应放在插放架内。

(2)运输、吊装操作过程中,应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。

对已损坏的应及时修复才能使用。

(3)外墙板就位时尽量要准确,保护已抹好的砂浆找平层,防止生拉、硬撬。

(4)安装外墙板时,不得碰撞已经安装好的大楼板技术负责人: 交底人: 接交人:。

预制构件吊装技术交底

预制构件吊装技术交底

表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容:交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、叠合板吊装过程中,在作业层上空300mm 处略作停顿,根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞,叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏;5、叠合板就位校正时,采用锲形小木块嵌入调整,不得直接使用撬棍调整,以免出现板边损坏。

6、吊装时先吊铺边缘窄板,然后按照顺序吊装剩下来的板。

7、每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置见叠合板深化图,距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。

8、吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊,单个索链长度为4m 。

9、楼板铺设完毕后,板的下边缘不应该出现高低不平的情况,也不应出现空隙, 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理;支撑柱可以作适当调整,使板的底面保持平整,无缝隙。

预制板吊装示意图(二)楼梯吊装操作工艺 1、流程:预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做砂浆找平灰饼 →楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→连接灌浆→检查验收2、安装准备:熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号;3、弹控制线:根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核。

梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留100mm 空隙。

表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容:交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚砂浆找平灰饼,找平层灰饼标高要控制准确。

空心楼板安装工程安全技术交底记录

空心楼板安装工程安全技术交底记录

空心楼板安装工程安全技术交底记录一、工程概况本工程为空心楼板安装工程,总工期为30天,主要包括楼板材料的运输、吊装、放置和固定等工作。

二、施工准备1.确保施工现场整洁、安全,周边区域划定警示线,并张贴安全警示牌;2.检查并确保吊装机械设备完好,并进行保养和维护;3.使用人员必须持有合法的上岗证和相关操作证件;4.施工人员必须佩戴相关安全用品,如安全帽、安全鞋等。

三、安全技术要求1.楼板材料的安装必须符合设计要求和规范;2.吊装设备必须满足安全要求,并有合格的检测证明;3.吊装前必须进行强度计算和排除风险;4.吊装过程中,必须有专门负责的指挥人员予以指挥;5.施工区域内严禁抽烟、明火作业等;6.施工现场周边禁止临时搭建货架和其他高度不稳固的设施;7.施工过程中,需要经常巡视现场,排查安全隐患;8.严禁超载、超高作业;9.施工人员必须参加安全技术培训,并具有相应的上岗证书;10.如发现紧急情况,应立即采取紧急措施,并及时上报。

四、安全措施1.吊装前必须将楼板材料安全绑扎,确保不会在吊装过程中滑落或掉落;2.确定吊装过程中的起吊点和固定点,并按照规定进行安全固定;3.吊装机械设备必须经过专业人员检测并确保其安全性能;4.确定作业区域和人员范围,严禁非施工人员进入作业区域;5.在吊装现场设置安全警示牌和指示标识,并告知施工人员其含义;6.施工现场必须保持干净整洁,清理掉可能造成滑倒、绊倒等意外的障碍物;7.配备专门的安全监督人员,负责对施工现场的安全进行监控和检查,并及时采取措施消除隐患;8.对施工物料进行妥善堆放和分类管理,防止滚落和倒塌。

五、风险控制1.若施工现场无专门的防护设施,且紧挨街道或其他危险区域,应增加警示标识,并采取必要的远离措施;2.雨天或有风的天气条件下,应停止吊装作业,直至天气条件改善;3.施工现场必须建立警示线,禁止无关人员靠近,并由专人负责警示;4.确保吊装设备和人员的及时沟通和配合,做到一致行动;5.对吊装工人按岗位要求进行岗前培训,并制定实施安全操作规程。

预制楼梯安装技术交底

预制楼梯安装技术交底

交底部位工序名称构件安装3.材料准备
材料准备表
交底部位工序名称构件安装
二、进场质量检测
构件进场验收需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术结构技术规程》、有关地方标准要求以及预制构件深化设计详图进行验收,主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收,具体验收标准详见预制构件进场验收方案。

三、安拆施工工艺
1.叠合板吊装
(1)吊装工艺流程
叠合板吊装工艺流程图
安装技术交底记录
安装技术交底记录
安装技术交底记录
交底部位工序名称构件安装
四、安装质量标准
构件进场验收需按照《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、有关地方标准要求进行验收,如表10.4.12。

安装技术交底记录
工程名称交底日期
交底部位工序名称构件安装
安装技术交底记录。

技术交底记录(完整版)

技术交底记录(完整版)

技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录
技术及平安交底记录。

楼板专项方案安全技术交底模板

楼板专项方案安全技术交底模板

一、交底目的为确保楼板施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故发生的风险,特进行楼板专项方案安全技术交底。

二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组负责人4. 作业人员三、交底内容1. 楼板施工概述(1)工程名称:__________(2)施工部位:__________(3)施工内容:__________2. 施工安全措施(1)人员安全1)施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。

2)施工人员必须接受安全技术培训,了解楼板施工的安全注意事项。

3)施工人员必须遵守施工现场的安全规定,不得擅自离岗、脱岗。

(2)材料安全1)材料堆放要整齐,不得占用消防通道和施工通道。

2)材料搬运时,应轻拿轻放,避免碰撞和摔落。

(3)机械安全1)机械设备必须符合国家安全标准,并定期进行检修和维护。

2)操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程,确保操作安全。

3)机械设备运行时,非操作人员不得靠近。

(4)施工环境安全1)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,防止滑倒和绊倒。

2)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

3)施工现场应配备消防设施,确保消防通道畅通。

3. 施工注意事项(1)楼板施工前,应检查模板支撑系统是否牢固可靠,确保施工安全。

(2)施工过程中,应密切关注楼板变形情况,发现异常及时处理。

(3)施工过程中,应严格控制混凝土浇筑速度,防止楼板发生裂缝。

(4)施工过程中,应做好防尘、降噪、防暑降温等措施。

四、安全技术交底1. 项目技术负责人或方案编制人员对施工现场管理人员、操作班组长和作业人员进行安全技术交底。

2. 交底内容包括:施工安全措施、施工注意事项、施工人员安全培训等。

3. 交底结束后,填写安全技术交底表,并由交底人和接受交底人签字确认。

五、总结通过本次安全技术交底,使施工人员充分了解楼板施工过程中的安全风险,提高安全意识,确保楼板施工安全顺利进行。

技术交底记录——模板

技术交底记录——模板

技术交底记录黑建施04-02工程名称绥芬河市钾肥1#厂房和加工车间接受交底队组木工班交底项目模板工程交底日期2013年10月25日交底内容:1.模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2.模板及支架具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

3.模板及支架构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4.模板接缝应严密,不得漏浆。

5.模板与混凝土的接触面要涂刷隔离剂,本工程采用的隔离剂为废机油。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板安装1.基础模板独立基础第二阶,安装前先根据轴线确定出模板安装边线标高拼板定位后用木桩和斜撑固定。

为了抵抗新浇筑混凝土的侧向压力,必要时应用铁丝将两边的拼板进行接结。

2.柱模板柱模板施工前柱钢筋绑扎完毕,并经验收合格。

柱模板由四块拼板构成,两块内拼板的宽度与柱截面边长相同,两块外拼板的宽度应比柱截面边长再加两块拼板的厚度。

拼板的长度由基础面(或楼板面)至上一层梁底的高度确定。

拼板的外侧用60*90木方做为柱箍,由于柱上部模板承受的侧压力小于柱下部,所以柱箍的间距应是上疏下密。

柱模板在安装前应在基础面或楼板面弹出柱中线和边线。

根据柱边线钉出柱脚木框,木框应固定于基础面或楼板面。

安装柱模板拼板时将其紧靠于柱脚木框内侧,以防止浇筑柱子混凝土时模板产生位移。

为保证柱子浇筑混凝土后其平面位置正确和垂直度满足要求,柱的四个侧面要用木方斜向支撑固定,以保证柱子模板在整个别施工过程中不致于发生倾斜。

3.梁模板首先确定梁的轴线及梁底标高。

支柱间距的大小要根据梁截面尺寸及松木杆的直径确定,一般为0。

8m,一层支梁模时要用跳板及木方支垫以防止不均匀下陷。

支柱底部用木楔块来调整标高。

梁底模板安装要求平直,当梁跨度等于及大于4m时,梁底应起拱,以抵消受荷后下垂的部分挠度。

起拱高度宜为跨度的交底人:庞竣隆交底接受人:共 3 页第 1 页工程质量监督站监制技术交底记录黑建施04-02工程名称绥芬河市钾肥1#厂房和加工车间接受交底队组木工班交底项目模板工程交底日期2013年4月20日1/1000~3/1000。

技术交底记录(模板)

技术交底记录(模板)

注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要:
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容:
3)立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠,立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆,立杆纵横向均设置水平横杆,水平横杆步距不大于1800,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

4)模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用Ø48×3mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×80mm方木,间距250mm,其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。

5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板,50×80MM方木作竖楞,φ48钢管作横楞,φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM,以上间距为450MM。

主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞,XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞,φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM,间距为600MM。

钢横楞
项目专业技术负责人:交底人:接收人:
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制。

施工技术交底记录

施工技术交底记录

根据标高检查框剪力墙柱钢筋处的混凝土表面标高(梁底)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要提早到露出石子并清理干净。

按要求搭好脚手架,模板安装完并办理预检,将模板内的杂物清理干净。

,铁丝切断长度要满足使用要求。

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

专业班组长:注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

交底分部(子分部)、分项工程名称在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往,梁底处柱箍筋为50mm。

箍筋采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内,箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎。

梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸。

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

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预制楼板安装技术交底记录
月日施工单位分项工程名称预制楼板安装交底提要预制楼板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号,对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商,并画出每层的楼板吊装图,作为施工中的吊装依据。

现场场地应平整、夯实。

2、依据吊装图组织构件进场,按图码放,垫木距板端30cm,上下对齐。

堆放高度不超过10块,并检查圆孔板质量,对有裂纹,翘曲或断裂损坏的构件不得采用。

3、检查模板的刚度、稳固性、标高等;对手硬架支撑体系,模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要,要认真进行检查,对达不到要求的部位即时进行加固。

办完模板预检手续。

(二)材质要求预制楼板型号符合设计要求,有出厂合格证,并应符合现行标准要求。

对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场,按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。

三、工器具吊车、撬杠,圆形套管,4cm模具,100×100mm 方木。

二、质量要求
(一)主控项目
1、进入现场的预制楼板,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。

2、预制楼板与结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接或机构连接时,接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ
18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

3、承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N燉mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。

已安装完毕的预制楼板,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。

(二)一般项目
1、预制楼板码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。

2、预制楼板吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸,按标准图或设计文件校核顶埋件及连接钢筋等,并作出标志。

3、预制楼板应按标准图或设计的要求吊装。

起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°,否则应采用吊架。

4、预制楼板安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置。

审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称预制楼板安装交底提要预制楼板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:
5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。

三、工艺流程抹找平层或硬架支模→依排板图划板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋
四、操作工艺
(一)找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为15~20mm,配比为1∶3,在现浇混凝土墙体上安装圆孔板,墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。

对超厚的部位应垫以高一等级标号的细石砼,并振捣密实,待强度达到要求后方准吊装。

(二)画板位置线根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线,如设计无要求时,预应力圆孔板板缝宽度为不小于40mm,超过40mm时应按要求配筋。

在板底或侧面事先划好隔置长度位置线,以保证板的隔置长度。

(三)吊装楼板起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平。

避免扭曲使板开裂,按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标名的板号核对,对号入座。

不得放错。

安装楼板时对准位置线,缓慢下降,安稳后再脱钩。

(四)调整板位置如为短向圆孔板,用撬棍拨动板端,使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。

(五)整理绑扎或焊锚固筋如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理,使其互相交叉呈45度弯角,在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。

严禁将胡子筋弯成90度或压在板下,弯钢筋用套管弯防止弯断,如板缝大于60mm应按要求进行配筋,如为长向板时,安装后应按要求将胡子筋进行焊接,用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的筋隔根焊接,但每块至少点焊四根,焊接质量必须符合焊接的规程要求。

审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

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