11号炉密封风机试运措施
密封风机检修作业指导书
.Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT- DBpc .50HFW10-2008(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次序简要作业流程图 (1)1 范围 (2)1.1本指导书适用范围 (2)1.2指导书质量控制点统计 (2)2 安全提示 (2)2.1准备工作中需要注意的事项 (2)2.2施工过程中需要注意的事项 (2)2.3验收过程中需要注意的事项 (2)2.4试运过程中需要注意的事项 (2)2.5修后交接需要注意的事项 (3)3本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)4备品备件准备 (3)5现场准备及工具 (3)6检修工序及质量标准 (4)7检修记录 (10)8质量验收签证记录 (13)9质量控制情况总结 (14)10检修质量评价 (15)11对本作业指导书的修订建议 (15)序简要作业流程图1 范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉密封风机（50HFW10AN001）小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉密封风机50HFW10AN001（KKS编码）检修工作，密封风机型号：M600-5，检修地点在锅炉零米密封风机区域。
检修的项目为对密封风机集流器、轴承、对轮、出入口门、风道进行检查、检修，对轴承箱进行换油，测量、调整间隙，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计2 安全提示2.1准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
□办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，密封风机系统完全隔绝。
2.2施工过程中需要注意的事项□严格执行《电业安全工作规程》。
□严格执行《关于小型作业现场及外包工程安全管理规定》。
10、11号炉操作项目
10、11号炉小修回路操作试验项目
电气分场：厂用班
1、将画面上所有联动开关解除（总联动、制粉联动）
2、近方合高压开关红灯闪光，恢复按钮红灯平光
近方分高压开关绿灯闪光，恢复按钮绿灯平光
3、远方合分高压开关看红、绿灯应平光，开关合、分正常
4、做大联动试验，投入所有联动开关，投入总联动、制粉联动，事故跳
1－2号引风机开关，联跳下级所有开关，听音响，看绿灯闪光
5、1-2号引风机全事故跳闸启动热工灭火保护装置
6、1-2号送风机全事故跳闸启动热工灭火保护装置
7、热工灭火保护装置动作联跳：1-4号排粉开关，跳给粉盘工作电源开
关，绿灯闪光，听音响都应正确指示
8、磨煤机开关热工作低油压二值联跳闸试验，看绿灯闪光听音响
9、作甲乙给粉电源1C、2C、联动试验，工作开关跳闸，备用开关联起
10、作1-4号排粉机，联跳1-14号给粉机试验:
（1号排粉跳7、9、11号给粉机）
（2号排粉跳1、3、5、13号给粉机）
（3号排粉跳2、4、6、14号给粉机）
（4号排粉跳8、10、12号给粉机）
11、磨煤机联给煤试验：
（1号磨煤机跳1号给煤机）
（2号磨煤机跳2号给煤机）
（3号磨煤机跳3号给煤机）
（4号磨煤机跳4号给煤机）
12、事故按钮分闸试验，看绿灯闪光、听音响应指示正确
13、磨煤机油泵1号站1、2号油泵互联，2号站3、4号油泵互联
注：
1、引、送风开关手跳大联锁闭锁时间为10秒
2、1C、2C、带载联锁时给粉机不准跳闸
试验人员签字：。
密封风机异常处理预案
密封风机异常处理预案1.编制目的1.1.维持密封风压正常，满足制粉系统运行要求。
1.2.防止制粉系统密封不良冒粉造成环境污染及发生积粉自燃现象甚至可能引发的火灾事故。
1.3.避免磨煤机跳闸事故及可能引发的锅炉MFT事故。
1.4.防止火检风压低引发锅炉MFT。
2.防范措施2.1.密封风机滤屏脏污后，切换风机联系清理滤屏。
2.2.加强巡回检查监视，及时发现设备存在缺陷联系处理。
2.3.保证备用密封风机的良好状态。
2.4.检查监视火检风机备用良好。
2.5.严格执行定期工作制度进行密封风机轮换及火检风机试运工作。
3.处理过程3.1.运行风机异常后及时切换备用风机运行，调节密封风压正常并联系检修人员处理。
3.2.若两台风机均出现故障无法运行时，停止密封风机电机运行；立即开启两台密封风机进出口挡板，增大两台一次风机出力提高一次风压，通过调整各台磨煤机入口混合风调门调节磨煤机入口风压和风量，保证磨煤机密封风与入口一次风压差＞2KPa，满足运行要求。
3.3.火检风压无法维持时，检查火检风机联启风压正常，关闭密封风供火检风总门。
3.4.派巡检就地检查各台磨煤机是否存在冒粉现象，及时调整各台磨煤机出力。
3.5.燃烧稳定后，保证密封风压的前提下视情况关闭一台密封风机入出口挡板，做好安全措施，联系检修人员及时处理风机故障。
3.6.故障处理好后，恢复密封风机运行，调节风压正常后隔离另一台风机，联系检修处理，处理完毕试运合格后投入备用。
3.7.故障处理完毕，投入密封风供火检风运行，停运火检风机投入备用。
3.8.故障处理过程中，燃烧不良时投油稳燃并及时调整燃烧，稳定后退出油枪。
GGH分部试运措施
1编制依据：1．1《电力建设施工及验收规范（锅炉篇）》1．2《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》1996年版1．3《为电建设安全操作规程（为力发电厂部分）》DL50091-92 1．4《电力建设施工管理规定》1．5上海锅炉厂GGH加热器及清洁装置安装、运行图纸及说明书2．加热器系统简介2．1中电国华北京热电分公司1#机组烟气脱硫工程所配烟气加热器为上海锅炉厂生产，型号为：29.5-V-25 SMRC。
2．2 GGH所包括主附系统：GGH本体、净化风系统、密封空气系统、轴承油循环系统、固定水冲洗系统、清洁装置系统2．3 GGH各系统主要设备技术参数3.分部试运应具备的条件3．1设备安装工作已全部结束，并验收合格。
3．2设备内部及周边清理干净，施工用设施已全部拆除。
3．3设备通道平整通畅。
3．4 GGH平台备有充足可靠的照明，并备有通讯设施。
3．5设备下式电源已经安装完毕，并投入进行，就地事故按钮安全可靠。
3．6热工测点安装完毕并验收合格、并具备投入运行条件，各种保护装置正确投入。
3．7所有机务、热工、电气参加试运人员经过安全、技术交底。
3．8 GGH主附设备厂家技术指导已到达现场并参加试运行。
4．分部试运应达到的质量标准4．1电机温度、电流、功率在规定范围内。
4．2轴承及转动部分无异常。
4．3泵与风机轴承振动、温度在规定范围内。
4．4各系统管道无堵塞、跑、冒、滴、漏现象。
5．要试运步骤及措施试运主要步骤：各系统检查--转动设备加油—油循环系统试运---密封空气系统试运—净化风系统试运—清洁装置系统试运—传动装置、GGH本体试运5．1试运前各系统检查5．1．1各系统工艺水，冷却水，密封水系统已投入进行，水质、水压符合设计要求。
5．1．2各系统阀门手动，电动开关灵活可靠。
5．1．3 GGH、烟道人孔门、检修孔已打开，保证烟道内风压正常。
5．1．4烟道系统、净化风系统软连接限位螺栓已按要求松开。
5．1．5各系统电机绝缘试验已进行，并经验收合格。
密封风机的投入
密封风机的投入、运行和停止6.1 密封风机启动前的检查和准备6.1.1相关检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，工作人员已撤离，系统恢复正常，测量表计齐全且投入，现场清理干净，检查地脚螺栓无松动。
6.1.2检查电机接地良好，外观完整，绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。
6.1.3检查轴承润滑油位在正常油位线上。
各电动门执行器送电。
6.1.4检查风机叶轮是否有倒转，若有，须使叶轮完全停止转动后，方可再启动。
6.1.5检查风机进口调节门关闭，风机进口电动挡板打开,出口三通挡板打开且在正确位置。
6.1.6启动前，应将转子盘动1～2次，检查转子是否有卡住和摩擦现象。
6.1密封风机启动条件6.2.1密封风机进口调节挡板关闭。
6.2.2密封风机进口电动挡板打开。
6.2密封风机启动6.3.1检查密封风机的启动条件满足。
6.3.2启动一台密封风机。
6.3.3待电机达额定转速后10秒内，逐渐打开进口调节挡板到所需位置，检查电流正常。
6.3.4将另外一台密封风机投入联锁备用。
6.3密封风机正常运行维护6.4.1风机正常运行中，应无杂音及不正常的摩擦和撞击声，各处无漏风、漏油、漏水现象。
6.4.2电动机电流正常。
6.4.3风机出口伸缩节连接牢固无破损。
6.4.4空气过滤器压差大于1200Pa时，切换另一台密封风机运行，联系检修更换滤网。
6.4.5风机轴承冷却水畅通，水压在0.2MPa—0.35 MPa，水温不高于34 ℃，极限水温40℃。
6.4.6风机轴承振动正常，轴承温升不高于40 ℃。
6.4.7运行中轴承温度超过85℃或轴承冒烟时应立即停止。
6.4.8正常运行中，检查风机轴承温度＜50℃，＞65 ℃时报警，＞85℃时风机跳闸。
电机轴承温度＜ 65℃，＞65 ℃时报警，＞85℃时风机跳闸。
6.4.9运行中风机风压≤5000Pa，备用风机自启动。
6.4.10密封风机电机绕组温度＞100℃时报警，＞130℃时风机跳闸。
通风机试运转安全技术措施
通风机试运转安全技术措施施工单位：负责人：编写人：编制日期：2012年3月24日通风机试运转安全技术措施会审纪要时间会审地点编制单位会审时间参加会审人员部门签字日期生产技术科机电矿长安全矿长生产矿长总工程师通风机试运转安全技术措施一、概述：根据工作的实际需要，我队计划在3月25日进行地面通风机试运转，为确保施工安全，特制订以下安全措施：二、施工组织：1、施工地点：地面风井井口2、试运转时间：3月25日3、安全负责人：施工人员：三、施工前的准备工作：1、用手转动叶轮，观察转动是否灵活，叶片与筒体是否摩擦。
2、叶片安装角是否一致。
3、对高压开关柜进行试送电，试送电前对高压开关柜和起动柜做合闸试验，操作机构应灵活无卡阻现象，闭锁正确，无问题后方可进行试送电。
4、对风机机械部位进行检查，检查润滑情况及转动情况，无问题后调整风机到无负荷状态，空负荷起动风机，进行空负荷试运转。
5、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
6、各启动开关手把都处于断开位置。
7、风道内无杂物，以防吸入风机造成事故。
8、轴承润滑油油量合适，油质符合规定。
9、各紧固件齐全，坚固可靠。
10、试运转前，降压站要对全矿进行降负荷，并随时注意全矿负荷情况，保证正常供电的前提下方可试运转。
四、试运转方案各项准备工作及对设备检查完毕后，即可进入试运转阶段。
试运转包括空载试运转和负载试运转。
试车过程中要求各相关专业队伍必须相互配合；各试车人员相互之间信号明确；仔细检查观察设备各部分的运转情况，对试运转中出现的问题及时发现，及时调整处理。
1、空载试运转启动主电机，注意观察电机电流及启动时间，当风机达全速后作以下工作：1.1、听测风机内部声响有无异常。
1.2 、测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况。
1.3 、观察风机主供油管油压，当主供油管油压降至≤0.09MPa 时应报警，并发出声、光预告信号同时辅助油泵（油站电动泵）应自动投入工作；若主供油管油压仍继续降低至≤0.06MPa应发出声、光紧急信号，并连锁电机自动停车。
锅炉密封风机检修作业指导书
山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0429-2011山西大唐国际运城发电有限责任公司 发布目录1范围 (3)2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全措施 (3)4、组织措施 (3)5.设备概况 (5)6、备件和工具明细 (6)7、现场准备 (8)8、检修工序及质量标准 (8)9、清扫检修现场，试运。
(15)10、检修记录 (15)11、设备试运记录 (15)12、设备检修不符合项处理单 (17)13、纠正、预防措施处理单 (18)14、完工报告单（格式表格，可附页） (19)15、修后目标统计 (21)16、附检修进度网络图 (24)1 范围本作业指导书规定了我公司＃1、＃2机组密封风机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于＃1、＃2机组密封风机设备检修工作，检修地点在机组0米。
检修的项目为叶轮及集流器、蜗壳、轴承箱、对轮等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 厂家图纸、说明书及相关技术资料2.2 山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准《设备技术标准》2.3 山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准《600MW锅炉检修规程》3 安全措施3.2.1“三讲一落实”简述：“三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。
归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。
3.2.2要求：1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。
2、外包工程在作业开始前，点检员进行密封“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。
3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。
点检员每天检查密封作业点的“三讲一落实”情况，并签字。
锅炉试运措施
目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
风机分部试运措施
1. 概述东营市金茂热电厂二期工程1×130T/H锅炉为四川锅炉厂生产，配备沈阳风机厂生产的送风机一台，引风机两台，排粉风机两台。
风机的分部试运是检验制造、安装的质量，也是保证锅炉安全运行的重要手段。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.2《锅炉设备安装工艺学》2.3《电力建设安全工作规程》2.4 风机厂家资料3.风机的规格型号3.1 #1炉风机规格型号4. 调试的组织与分工4.1 本调试工作由分部试运小组统一指挥。
4.2 锅炉负责风机和系统的检查及试运监视。
4.3 电气负责电机的开关和监视以及保护设施的检查与调整。
4.4 热工仪表负责各热工仪表、测点的检查、调整。
5. 试运应具备的基本条件5.1 设备安装工作全部结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
5.2设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土设计强度等级。
5.3 现场照明充足，通讯设施齐全。
5.4 场地平整，道路畅通，设备周围清理干净，消防措施可靠。
5.5 工业水及冷却水调试完毕，冷却水量充足畅通。
5.6 联轴器已装好保护罩。
5.7 各风门、挡板开关灵活，操作方便。
5.8 风机轴承座润滑油加注完毕，油号符合设计规定。
5.9 所有参加试运人员，必须熟悉所在岗位的设备系统，并能在统一指挥下，胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
5.10 温度计、测振仪等准备齐全。
三个对讲机准备好5.11 试运现场土建留孔已经封堵，各扶梯平台围栏齐全。
6. 调试的方法及步骤6.1试运前的检查6.1.1 用手锤仔细检查各地脚螺栓和连接螺栓，不得有松动现象。
6.1.2 检查风机、风道内和烟道内部无杂物并确认内部无工作人员，及时封闭人孔门。
6.1.3用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。
6.1.4 检查锅炉人孔门，看火孔应处于全开位置。
高压流化风机试运措施
高压风机试运措施
一、启动前的检查
1.1 轴承润滑油油质良好，油位计油位在上下限之间，无漏油现象。
1.2 电动机接线良好，通风道无杂物堵塞，接地线良好，电气测量电机绝缘良好。
1.3 事故开关在运行位置，防护网、罩完整牢固。
1.4 靠背轮防护罩完整牢固，地脚螺丝无松动。
1.5 盘车良好，照明充足。
1.6 安全阀完好，出口门、对空排气门开启。
1.7 电机固定端轴承温度、电机自由端轴承温度、风机轴承温度、风机出口风温度指示正常。
1.8 送电指示正确。
1.9 风机出口风道应无杂物，炉膛、分离器、回料器、电除尘内应无人员。
1.10 风机隔音室内应无人员。
1.11 安全阀、对空排气门处无人并有隔离栏杆。
1.12 有引风机运行（或由热工强制满足此条件）。
二、高压风机的启动和运行
2.1 高压风机启动前应为空载状态。
2.2 高压风机启动时，就地应有专人在事故按钮处监视，人员禁止进入隔音室。
2.3 高压风机启动后，要仔细倾听空载的声音是否正常，情况异常时应立即停止其运行，通知安装单位查明原因。
2.4 检查高压风机的振动、温度、磨擦声、电流、压力、气味应无异常，皮带无跑偏现象。
2.5 高压风机应无漏油、漏风现象。
2.6 高压风机的主要限额
窜轴：不大于2～4mm
2.8 做好启动电流、电流返回时间、轴承振动、各温度记录。
GL-11 防止两台密封风机全停的综合预案
华能荆门热电有限责任公司防止两台密封风机全停的综合预案第一章总则锅炉密封风系统是为制粉系统各部位提供一定压力的密封风，保证制粉系统的安全运行。
如运行中出现制粉系统密封风中断，会导致磨煤机相关部位进粉损坏设备、风粉漏出污染环境，甚至造成机组非停。
为防止密封风中断给机组安全运行带来危害，特制定防止两台密封风机全停事故的综合预案。
第二章内容与要求一、密封风系统简介1、密封风的作用是给制粉系统的磨煤机磨盘、拉杆、分离器油池和给煤机提供密封，防止运行中煤粉由不严密处外漏。
2、每台炉配置两台离心式密封风机，型号为MF6.28，流量35000m3/h，压力9000Pa。
密封风机入口通过管道直接接至一次风机出口冷一次风母管上，每台密封风机的入口管道上设置一个电动调节门；出口通过一个公用的换向挡板接至密封风母管，再通过支管接入各制粉系统用户。
正常时一台密封风机运行，另一台备用。
3、逻辑上，磨煤机运行时通入磨煤机的密封风与一次风差压没有跳闸保护，只在差压低于2KPa 时发“密封风与一次风差压低”报警。
另外在密封风机出口母管压力低于14KPa且备用密封风机在正常备用时，备用密封风机联锁启动。
磨煤机运行时一般要求密封风与一次风差压保持在4KPa 以上，最低不低于2KPa。
二、防止两台密封风机全停的措施：1、加强就地巡检，定期测量运行密封风机轴承温度，检查运行及备用密封风机轴承油位正常，冷却水正常，备用密封风机冷却水门开启，保证运行密封风机可靠运行，备用密封风机可靠备用。
2、严格执行设备定期试验轮换制度，密封风机定期切换运行。
3、机组启动前认真进行保护传动试验，密封风机启动后认真进行密封风机联动试验，保证密封风机联动正常。
4、密封风机无影响运行缺陷时，随时保证联锁按钮处于投入状态。
5、发现密封风机缺陷时，及时汇报部门，倒换至备用密封风机运行，同时联系检修检查处理，密封风机退出备用进行检修工作时，应做好防止密封风机跳闸预案，并认真执行。
启封11号密闭安全技术措施
启封29号密闭及排放瓦斯安全技术措施一、概述根据井下现阶段实际情况，需对15104进风顺槽进行施工，经月日下午生产协调会决定运对29号密闭进行启封，为此制定该安全措施，相关单位及人员必须遵照执行。
二、启封前的准备工作及启闭组织程序因29号密闭属于临时性质，根据密闭前瓦斯涌出量资料，决定由矿启封小组负责启封及排放瓦斯全过程。
启封密闭及排放瓦斯领导组：组长：副组长：成员：领导组职责：领导、组织统一指挥启封密闭及安全排放瓦斯工作全过程直至通风恢复正常通风及送电。
1、矿启封小组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。
2、根据密闭内瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。
3、风机位置设在29号密闭上风侧大于10米处。
4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，根据启封情况再续接风筒。
5、现场成立启封工作小组。
组长由张会明同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由安全科韩千明同志担任，负责指定各站岗警戒人员和组织人员撤离受影响的区域；安全科负责停电、撤人监督工作。
6、现场临时指挥所设在井下调度站。
7、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作，矿代总工宋碰顺在矿调度指挥。
8、只有各地点停电、撤人、警戒工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启封领导组组长同意后，方可进行启闭工作。
三、排放瓦斯流经路线15104进风顺槽→15104进风顺槽回风→15104系统巷→15103进风→15103回风→二采区混合风→总回风→地面四、停电、撤人范围1、停电范围：15103采煤工作面及进、回风顺槽15104工作面二采区运输巷及二采区回风巷2、撤人范围：15103采煤工作面及15104工作面和二采区运输巷及二采区回风巷的所有人员必须撤到警戒区域以外。
3、警戒：设警戒3处3人（①、二采区与总回风混合风流处；②、15103回风风门处；③、地面回风斜井井口五、启闭时间及方法1、启封时间：2015年月日班2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭墙内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。
3.锅炉风机单体试运作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.锅炉篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.锅炉篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)1.5 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)1.7 广西电力工业勘察设计院提供的有关图纸。
1.8成都电力机械厂提供的一次风机、引风机相关资料。
1.9沈阳鼓风机厂提供的送风机相关资料。
1.10四川鼓风机有限责任公司提供的密封风机相关资料。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂扩建工程#3机组设置两台成都电力机械厂生产的AN28e6(V19+4)型静叶可调轴流式引风机，两台沈阳鼓风机厂生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机，两台G5-36-14NO21F型一次风机，两台GGMF-29NO10.8D型密封风机以及两台VC710N/2型火焰监视冷却风机。
引风机布置在电除尘后，以锅炉中心线左右布置，两台均为左旋；送风机布置在锅后，以锅炉中心线左右布置，炉右布置右调送风机、炉左布置左调送风机；一次风机布置在炉后，以锅炉中心线左右对称布置，炉左风机为左旋，炉右风机为右旋；密封风机布置在炉底K1—K2之间，以锅炉中心线左右对称布置，炉左风机为左旋，炉右风机为右旋。
风机叶轮旋转方向为，从电机端看风机，顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
本措施用于指导以上锅炉风机安装完毕后进行的单体试转工作，以确认所有设备系统安装正确无误，设备运行性能良好，能满足下一步系统分部试运需要。
2.2技术参数引风机型号： AN28e6(V19+4)流量： 1088640m3/h全压： 5210Pa转速： 745r/min效率： 83.4％轴功率： 1871KW转动惯量： 1680kg.m2生产厂家：成都电力机械厂电动机型号： YFKK800-8-W功率： 2000KW电压： 6000V转速： 743 r/min生产厂家：沈阳电机股份有限公司送风机型号： ASN-2070/900风量： 536040m3/h风压： 4653 Pa转速： 1490r/min轴功率： 852KW效率： 81.5％介质密度： 1.176kg/m3生产厂家：沈阳鼓风机厂电动机型号： YKK500-4W功率： 900KW电压： 6000V转速： 1490 r/min生产厂家：沈阳电机股份有限公司一次风机安装位置：炉后0m层风机型号：G5-36-14NO21F转速：1462r/min 流量：15.46×104m3/h 全压：16149Pa 轴功率：785KW转动惯量：650kg·m2电动机型号：YFKK500-4W 功率：1000KW电压：6000V 转速：1490r/min风机厂家：成都电力机械厂电机厂家：沈阳电机厂密封风机安装位置：锅炉0m风机型号：GGMF-29NO10.8D型设计流量：30761 m3/h 设计压力：17861Pa主轴转速：2950r/min 轴功率：177.36KW风机效率（TB工况）为86.86％电动机型号：YKK355-2型功率:220KW电压：6000V 转速：2900r/min风机厂家：四川鼓风机有限责任公司电动机厂家：西安电机厂锅炉火焰监视冷却风机安装位置：12.6m层锅炉冷却风机型号：VC710N/2风量：2400m3/h风压：9488Pa转速：2910r/min电动机功率：7.5kw电压380V3、试运调试应具备的条件3．1设备安装完毕，设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；3．2设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
锅炉风压试验安全技术措施
锅炉气压试验安全技术措施锅炉检修后检查整体密封性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。
为确保试验安全进行，制定以下技术措施。
1、风压试验条件：1.1烟雾和空气系统已检修并验收。
1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，变速箱测试后，灵活调整进口和出口挡板，风机各个油站各项保护动作正常。
1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕，满足运行条件，进出口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。
1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管和其他设备的维护已完成或不影响风压试验。
1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封罐检修完毕，液压切断阀灵活。
1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭水系统维护完成、联锁保护试验、电气传动试验正常。
1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门打开并配有密封装置，具备向烟囱通风条件。
1.8试验前，操作人员应对上述设备进行详细检查，并向当班值长和风压试验组长报告。
1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、与脱硫系统风压试验有关的工作票应退回当班运行，运行人员进行验收。
1.10烟囱内壁的所有防腐工人应撤离；并做好防范措施。
1.11参与风压试验的所有阻尼器的传动装置均已完全安装和调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
1.12锅炉气压试验范围内的检查部位应有足够的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。
1.13准备烟雾弹进行风压测试等。
1.14准备沟通工具。
2、风压试验方法和程序：2.1风压试验方法锅炉风压试验的风源使用送风机、吸风机。
根据锅炉系统风压试验要求，启动吸、送风机调整。
风机的部分调试可与锅炉的风压试验一起进行，一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。
启动风机，控制风压试验的压力。
风机试运技术措施
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (5)7.1质量控制标准 (5)7.2中间控制见证点设置 (5)7.3中间工序交接点设置 (5)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (8)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.6本工程安装施工组织总设计1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.9风机厂家图纸及技术资料1.10设计院图纸（机务部分J0302）2 工程概况及施工范围2.1工程概况本工程每台锅炉安装两台一次风机，两台送风机，两台引风机，均为轴流风机。
2.1.1一次风机主要技术参数风机全升压:12.12-17.447Kpa 电机型号:YKK630-4W风机流量:57.97-94.53m3/s 功率:2000kw风机转速:1470r/min 电压:6000V2.1.2送风机主要技术参数风机全升压:3.971Kpa 电机型号: YKK630-6W风机流量:241.9m3/s 功率:1250kw风机转速:990r/min 电压:6000V2.1.3引风机主要技术参数风机全升压:5.571Kpa 电机型号: YKK900-10风机流量:479.72m3/s 功率:3300kw风机转速:595r/min 电压:6000V2.2施工范围包括一次风机电机润滑油站试运，一次风机油站试运，一次风机风机整体试运，送风机油站试运，送风机整体试运，引风机电机润滑油站试运，引风机整体试运。
试车运行方案
融聚远镁业有限公司（年产1.5万吨金属镁生产线）试车运行方案总体试车方案编制说明一、程序：单机试车（含系统吹扫）——中间交接——联动试车—系统投料——系统考核。
二、单机试车目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验，尽早发现设计制造安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。
单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。
单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕，通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉，一般设备，要求连续运转4-24h（具体按设备要求），经各方面确认合格即可视为通过，对于发现缺陷的设备，采取措施后，需要再运转4-24小时合格为止（具体按该设备空运转时间确定）。
单车试运转应以安装施工单位为主，生产单位和设备（阀门、仪表）供应单位积极配合。
㈠、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想A依据：各种设备的操作规程和各工段的工艺要求B原则：检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求，根据硬件的实际情况合理安排生产工艺C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行中存在的不足，在正常生产投料以前及时排除，合理规避设备或设计缺陷，在生产过程中把现有设备的实际功能最大限度的发挥出来D.单车试运转是以安装单位为主，设备制造单位和建设单位共同参与的一个过程㈡、试车的标准及应具备的条件1、试车达到的标准是：单机试车检验各设备的部分参数和运行状况，同时检验各设备安装质量；联动试车检验各设备是否满足设计参数，能否达到各工段（工序）的工艺要求2、设备应具备的条件A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕，并验收（调试）合格B现场及设备周围和设备本体上的异物已清理干净，设备和阀门手动盘车和转动灵活，设备及附件、阀门表面清洁见本色C施工安装完毕，水电及控制全通到位后方可进行单车试运行D单车试运行是以设备安装单位为主，设备的生产制造厂家、窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程三、中间交接：中间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行，工程中间交接由建设单位组织，施工，设计单位参加，分别在工程中间交接协议书及附件上签字，中间交接标志着施工安装阶段的结束。
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河北保定第一热电厂有限责任公司11#炉磨煤机密封风机试运措施
工业技术有限公司
2012年03月27日
目录
1. 编制依据 (1)
2. 工程设备概况 (1)
3.风机单体运行 (1)
4.密封风系统试运 (4)
5.应急响应措施 (8)
6.试运组织机构 (8)
1.编制依据
1.1 密封风机安装，运行和维护手册
1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1.3 《电力施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.4 《电力建设安全操作规程》
1.5 《密封风机总布臵图》
2. 项目工程概况
河北保定第一热电厂有限责任公司11号炉密封风系统采用2台MF-11.2D密封风机。
一用一备。
风机的主要技术参数：
设计流量:Q=35000m³/h, 压力:P=6300pa,
入口风温t1=28℃, 转速:n=1450r/min
电动机参数:
型号:Y315S-4
额定功率:110kw 额定电压:380v
额定转速:1450r/min 防护等级:IP44
风机轴承冷却水量:1.5t/h
冷却水温度:21/38℃水压:0.2~0.4Mpa
风机侧轴承型号:GB283,NU2222
电机侧轴承GB 292,7222B
3、风机单体试运
3.1 启动准备:
3.1.1检查润滑油的名称、型号、加注数量是否满足要求，润滑油选用N46机械油，3.1.2检查轴承箱的油位是否正常，轴承箱的冷却水是否畅通；
3.1.3启动前，应将转子盘车转动，检查转子是否有卡住和摩擦现象；
3.1.4清理风机机壳内、联轴器附近杂物，并封闭机壳观察孔；
3.1.5检查风机、轴承座、电机的基础地脚螺栓是否紧固；
3.1.6叶轮如有倒转现象，须使叶轮完全停止转动后才能启动；
3.1.7关闭风机进口的调节门，避免风机带负荷启动。
待风机达到额定转速后逐渐开启调节门至需要开度；
3.1.8风机启动时，风机工作系统的阀门或相关装臵，均应处于负荷最小的位臵；
3.1.9检查电源电压等级是否和电机铭牌标示一致，为380V
3.1.10检查电机旋向是否和风机旋向要求一致；
3.1.11打开冷却水的供、回水阀门，冷却水供回水畅通，水量充足。
3.1.12风机启动前一定要将风机管道内的灰尘及杂物清理干净，否则空气过滤器将会严重堵塞，影响风机出力，甚至造成风机运行点偏移至不稳定区，引起风机剧烈振动。
3.2风机运行：
3.2.1风机试运转前，需要先点动电动机，并检查风机各部分有无异常。
在确认风机各部分正常后，方可开机进行试运转。
3.2.2由电气专业人员试验送风机事故按钮2～3次，动作要准确可靠。
3.2.3用对讲机通知电气专业人员启动风机，第一次启动待转动平稳用事故按钮停下，观察轴承及转动部分，确认无摩擦和其他异常状况后再重新启动。
3.2.4风机运转平稳时，要注意对轴承温度、轴承振动、油温、冷却水情况、风机运转有无异常声音等情况进行检查记录。
A）轴承及转动部分无异常
B）风机轴承工作温度要稳定，轴承温度≤85℃，电机轴承温度≤65℃
C）电机和风机的振动值≤0.10mm
D）电机轴承座无漏油现象。
风机本体无漏风现象。
3.2.5分部试运8h结束后，及时办理分部试运签证，并附好试运记录
3.2.6风机如出现以下情况，应立即停机检查：
1、轴承温度超过85℃或出现异常声响；
2、风机轴承径向、轴向、水平方向振动速度超过4.6mm/s
3、电动机轴承及绕组温升、电机振动超过说明书规定的数值；
4、机壳发生剧烈振动且调节门开大后现象没有消除。
4、密封风机系统的正常运行
4.1. 概述
4.1.1. 制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配5台RP1043
型碗式中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4 台运行，1台备用，每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
4.2.设备规范
4.2.1. 密封风机电机：
4.3.1. 密封风机启动：
4.3.1.1. 密封风机启动前检查：
1. 密封风机检修工作结束，工作票终结，就地检查设备完整，无影响运转因素存
在，卫生合格；
2. 检查电机接线完整，地脚螺丝无松动现象，电机接地线完整良好，事故按钮完
好；
3. 靠背轮连接牢固，安全罩齐全无松动现象，轴承温度检测装臵接线良好完整，
滤网清洁；
4. 轴承油位正常不低于1/2，不高于3/4.油质正常无乳化现象；
5. 密封风机入口挡板电源投入， LCD位臵指示与就地位臵相符且开关正常；
6. 就地手动盘车轻快无摩擦；
7. 停止7天以上应测电动机绝缘，绝缘良好。
4.3.1.2. 密封风机启动：
1. 任一台一次风机运行；
2. 确认5台磨煤机密封风进口门至少一台打开，密封风通道建立；
3. 在LCD上启动密封风机，电流返回正常，就地检查运行正常；
4. 根据进入磨煤机一次风压建立密封风压力，保证密封风压大于进入磨煤机一次
风压2.5kPa；
5. 将另一台密封风机按启动前检查要求检查满足后，开启备用密封风机的入口风
门，列入备用状态，投入联锁。
4.4.密封风机正常运行维护：
4.4.1. 保持密封风与一次风压差＞2.5KPa；
4.4.2.密封风机的维护：
4.4.2.1. 正常运行时密封风机运行一台，一台备用，当密封风/冷一次风母管差压下降
至4.5KPa，备用密封风机联动；
4.4.14.2. 检查密封风机出口换向档板切换灵活严密，备用密封风机不倒转；
4.4.14.3. 当密封风机出口滤网前后差压≥1Kpa，滤网差压高报警，逐渐开启出口滤网
（至二次风箱）排污阀，排污时注意监视密封风母管压力；
4.4.14.4. 正常运行密封风母管压力＞14Kpa，当母管压力＜13 Kpa压力低报警联启备
用密封风机；
4.4.14.
5. 风机正常运行时，应定期就地检查电动机和风机的机械声音、振动，发现异
常情况应采取必要的措施；
4.4.14.6. 经常检查风机轴承温度是否正常，当轴承温度升高可能是油质是不好应根据
实际情况更换或填加润滑剂；
4.4.14.7. 备用密封风机联锁投入，入口挡板投自动时，开度跟随运行风机入口挡板开
度；
4.4.14.8. 密封风机正常运行中，应无杂音及不正常的摩擦和撞击声，各处无漏风漏
油漏水现象；
4.4.14.9. 运行中，风机轴承温度75℃报警，电机轴承温度80℃报警，电机绕组温度
120℃报警；
4.4.14.10.运行中风机电机外壳温度不得超过100℃，温升不得超过65℃，密封风机振
动不得超过4.6mm/s。
4.5. 密封风机的停运：
4.5.1.密封风机的停止：
4.5.10.1. 停止密封风机前确认所有磨煤机已停止, 且通风完毕；
4.5.10.2. 解除备用密封风机的备用联锁；
4.5.10.3. 停止密封风机运行；
4.5.10.4. 关闭两台密封风机入口风门；
4.5.10.5. 当一台密封风机运行，另一台密封风机检修时，检修密封风机必须将密封风
机入口挡板关闭并停电，出口导向挡板固定。
4.6. 异常及事故的预防与处理：
磨煤机运行故障及处理：
5. 环境管理措施
5.1本项作业重大环境因素
6. 试运组织机构
作业项目重大风险因素及风险控制计划清单
Q.JDJ1/QEO—AQJ042
：a 表示制定目标与管理方案 b 表示制定运行控制与操作规程 c 表示教育培训
d 表示加强监督检查
e 表示应急预案与响应
f 表示保持现有措施
设备单机试运转记录。