墙面干挂石材施工工艺标准(20200913122815)
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料准备(1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
(4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。
(5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
(6)防水胶泥:用于密封连接件。
(7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查,且每种构件不少于5件。
(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
材料质量要求见表7.5.1.2-l~8。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm) 表7.5.1.2-1天然大理石板材平面度允许极限公差(mm) 表7.5.1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差(mm) 表7.5.3.2-3天然大理石石材外观质量(mm) 表7.5.1.2-4天然大理石板材物理性能(mm) 表7.5.1.2-5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm) 表7.5.1.2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm) 表7.5.1.2-7天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm) 表1.2-8天然花岗石板材外观质量(mm) 表1.2-9(12)物理性能1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。
3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
墙 面 干 挂 石 材 施 工 工 艺 标 准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备a.施工图核对、设计说明已确认,石材样板得到认可b.装饰工程施工方案,石材的排板图均已编制c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成1.2 材料准备a.定货前须有专人去厂方看大板,确定石材规格,品种b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理,避免现场切割c.石材按国标验收:石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度;不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,并进行表面处理工作表面处理d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求:铝合金挂件厚度不应小于4mm;不锈钢挂件厚度不应小于3mmg.AB胶要求具有防水和耐老化性能;h.石材进场要做好专用木架分类立放,且后背板要靠足基层;1.3 主要机具a.电动工具b.测量工具:靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1 作业条件:a.石材排板图编制完毕,现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕,验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕,验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架e.相关门窗工程已施工完毕,安装质量符合要求f.安装系统的隐蔽项目已验收合格2.2 安全条件和措施a.安全条件1.脚手架搭设应符合安全规范,经过验收方可使用2.对施工人员注意健康劳动,保护设备配备齐全3.电、气焊的特殊工种,持证上岗b.安全措施1.脚手架有护栏,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板2.脚手架上堆放物不得超过规定负载,物品堆放整齐3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠4.工人操作应戴安全帽,高空作业应系好安全带5.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设2.3 环保条件和措施a.环保条件1.在施工过程中应避免噪音污染2.切割石材时防止粉尘污染3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》b.环保措施1.施工中噪声大的机具,在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施2.废料及垃圾及时清理,打扫时须洒水后打扫3.采取相应的防护措施防止粉尘污染3 质量控制要点3.1 技术关键要求a.弹线放样要方正、水平准确,保证最佳效果b.了解石材毛光板尺寸,尽可能减少损耗,如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是斜铺或其它异形铺贴,尽可能套模数,减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时,应使用化学胶螺栓3.2 质量关键要求a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理,然后吊直、套方、找规矩b.结构面层与基底应安装牢固,干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接,焊接处涂防锈漆2遍,银粉漆1遍焊接不饱满d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验e.石材施工前必须要按编号预排,如有问题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧h.石材规格超过1×1M时,背部需加固i.墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理4 施工工艺4.1 工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作4.2 操作工艺a.干挂钢基层1.清理预做基层的结构表面2.进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线3.根据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线3.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件c.石材调整固定1.用支架暂时固定石板,依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板暂时固定后,调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙,直至面板垂直5.检查,调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度,板面高低7.安装侧面的连接铁件,把底层面板靠角上的一块就位d.清理工作1.掀掉石材表面的防污条,用棉丝将石板擦净2.去除石材表面粘结的杂3.对成品做相应的保护5 常见质量通病及预防a.通病1:石材规格较大时,易出现变形影响平整度预防措施:石材规格大于800×800mm 时,石材应加厚25-30mm 厚避免变形影响平整度加厚加厚b.通病2:墙面大理石缝与地面缝不对齐预防措施:前期施工放线要考虑到,避免此类问题出现c.通病3:石材消防门.电箱门等与大面石材的花纹.颜色不一致预防措施:施工前对石材进行比色、预排后编号,放入仓库后由专人看管d.通病4:石材切割易爆边预防措施:使用红外线切割机,至少要湿切割e.通病5:大理石表面出现磨痕、刮伤预防措施:f.通病6:因材质问题导致平整度不达标预防措施:接缝尽量采用“V”字形接缝,避免平整度出现问题g.通病7:同一立面上避免出现两块以上小于1/2的石材预防措施:弹线放样时注意正确安排6 质量指标6.1主控项目检查方法a.石材验收合格.具有有效检测文件.每块石材都有编号检查方法:观察;尺量检查检查方法:观察b.干挂配件做防锈、防腐处理检查方法:观察6.2 一般项目检查方法a.板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡检查方法:观察b.石材面板上的洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐检查方法:观察;尺量检查c.滴水线要顺直,流水坡向正确、清晰美观检查方法:观察7 成品保护a.及时清擦干净残留的污物,粘贴保护膜,预防污染锈蚀b.贯彻合理施工顺序,某些工种应做在前面c.拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板d.易破损部分的棱角处要钉护角保护e.在刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻脚手架等f.已完工干挂石材应设专人看管,有损害成品的行为,应立即制止8 质量记录8.1 产品质量记录a.材料进场验收记录和复验报告,有效的环保,性能检测报告b.工程验收质量验评资料c.隐蔽工程验收记录(统表)d.分部(项)工程交接验收记录(CA-QM-2-1)8.2 管理记录a.设计图、计算书、设计更改文件b.定位测量,放线验收记录c.物资验收记录d.分项工程技术交底e.质量检测记录CA-QM-2-2f.安全、环保控制实施记录(D-SM-EM-8)石材缺陷处理的几种方法石材作为一种天然产品以其自然而又娇艳的特点越来越深受大众的喜爱。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1.总则1.1适用范围本章适用工业与民用建筑中室内外墙面干挂石材饰面板装修工程。
1.2参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-20012.施工准备1. 1技术准备2.1.1编制室内外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术交底及安全交底。
2.1.2对施工人员进行技术交底时应强调技术措施,质量要求和成品保护措施。
2.2材料准备2.2.1石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其抗折、抗拉及抗压强度吸水率、耐冻融循环及性能。
2.2.2验收:材料进场应对石材进行验货,检查块材表面应光洁、平整、方正,质地坚固,不得有缺棱掉角、暗痕、裂纹、划痕等缺陷。
2.2.3合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
2.2.4用双组分环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型和普通型,粘结干挂石材和挂件间固定用。
2.2.5防水胶泥:用于密封连接件。
2.2.6防污胶条:用于石材边缘防止污染。
2.2.7嵌缝膏:用于石材嵌填接缝。
2.2.8不锈钢紧固件:连接件应按同一种类构件抽检。
2.2.9膨胀螺栓连接件,连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定各种设计和安装所需要的连接件的质量应符合要求。
2.2.10罩面涂料:用于大理石表面防风化防污染。
2.2.11玻璃纤维网络布:用于石材背衬材料。
2.3主要机具台钻、手提式切割机、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、粉线包、墨头、白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.4主要机具2.4.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材A、作业条件1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作。
3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
B、施工工艺1、验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。
2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于 300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
3、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为 6~10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
4、钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8~10mm 的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装:安装底层石板,应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1 施工预备1.1 技术预备a.施工图核对、设计说明已确认,石材样板得到认可b.装饰工程施工方案,石材的排板图均已编制c.对施工人员进行书面技术与安全交底差不多完成1.2 材料预备a.定货前须有专人去厂方看大板,确定石材规格,品种b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理,幸免现场切割c.石材按国标验收:石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平坦度;不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,并进行表面处理工作表面处理d.依照实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求:铝合金挂件厚度不应小于4mm;不锈钢挂件厚度不应小于3mmg.AB胶要求具有防水和耐老化性能;h.石材进场要做好专用木架分类立放,且后背板要靠足基层;1.3 要紧机具a.电动工具b.测量工具:靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1 作业条件:a.石材排板图编制完毕,现场按要求弹线放样终止b.墙面钢基层施工完毕,验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕,验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架e.相关门窗工程已施工完毕,安装质量符合要求f.安装系统的隐藏项目已验收合格2.2 安全条件和措施a.安全条件1.脚手架搭设应符合安全规范,通过验收方可使用2.对施工人员注意健康劳动,爱护设备配备齐全3.电、气焊的专门工种,持证上岗b.安全措施1.脚手架有护栏,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板2.脚手架上堆放物不得超过规定负载,物品堆放整齐3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠4.工人操作应戴安全帽,高空作业应系好安全带5.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设2.3 环保条件和措施a.环保条件1.在施工过程中应幸免噪音污染2.切割石材时防止粉尘污染3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类操纵标准》b.环保措施1.施工中噪声大的机具,在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施2.废料及垃圾及时清理,打扫时须洒水后打扫3.采取相应的防护措施防止粉尘污染3 质量操纵要点3.1 技术关键要求a.弹线放样要方正、水平准确,保证最佳成效b.了解石材毛光板尺寸,尽可能减少损耗,如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是斜铺或其它异形铺贴,尽可能套模数,减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时,应使用化学胶螺栓3.2 质量关键要求a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理,然后吊直、套方、找规矩b.结构面层与基底应安装牢固,干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接,焊接处涂防锈漆2遍,银粉漆1遍焊接不饱满d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验e.石材施工前必须要按编号预排,如有问题能及时发觉f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧h.石材规格超过1×1M时,背部需加固i.墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理4 施工工艺4.1 工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调剂与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作4.2 操作工艺a.干挂钢基层1.清理预做基层的结构表面2.进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线3.依照弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性4.依照弹好的线满焊连接固定挂件的角钢5.依照石材大小在角钢上打孔安放干挂件c.石材调整固定1.用支架临时固定石板,依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板临时固定后,调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙间隙,直至面板垂直5.检查,调整板缝平均6.检查石板水平与垂直度,板面高低7.安装侧面的连接铁件,把底层面板靠角上的一块就位d.清理工作1.掀掉石材表面的防污条,用棉丝将石板擦净。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备a.施工图核对、设计说明已确认,石材样板得到认可b.装饰工程施工方案,石材的排板图均已编制c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成1.2 材料准备a.定货前须有专人去厂方看大板,确定石材规格,品种b.石材需磨边或者切割的尽量在厂方处理,避免现场切割c.石材按国标验收:石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度;不得有缺棱、掉角、暗痕与裂纹等缺陷,并进行表面处理工作表面处理d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求:铝合金挂件厚度不应小于4mm;不锈钢挂件厚度不应小于3mmg.AB胶要求具有防水与耐老化性能;h.石材进场要做好专用木架分类立放,且后背板要靠足基层;1.3 要紧机具a.电动工具b.测量工具:靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1 作业条件:a.石材排板图编制完毕,现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕,验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕,验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
d.按现场高度如有需要搭设双排或者满堂脚手架e.有关门窗工程已施工完毕,安装质量符合要求f.安装系统的隐蔽项目已验收合格2.2 安全条件与措施a.安全条件1.脚手架搭设应符合安全规范,通过验收方可使用2.对施工人员注意健康劳动,保护设备配备齐全3.电、气焊的特殊工种,持证上岗b.安全措施1.脚手架有护栏,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板2.脚手架上堆放物不得超过规定负载,物品堆放整齐3.上架子作业前务必检查脚手架搭放是否安全可靠4.工人操作应戴安全帽,高空作业应系好安全带5.施工现场临时用电线路务必按用电规范布设2.3 环保条件与措施a.环保条件1.在施工过程中应避免噪音污染2.切割石材时防止粉尘污染3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类操纵标准》b.环保措施1.施工中噪声大的机具,在白天及夜晚10点前操作、或者采取相应措施2.废料及垃圾及时清理,打扫时须洒水后打扫3.采取相应的防护措施防止粉尘污染3 质量操纵要点3.1 技术关键要求a.弹线放样要方正、水平准确,保证最佳效果b.熟悉石材毛光板尺寸,尽可能减少损耗,如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是斜铺或者其它异形铺贴,尽可能套模数,减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时,应使用化学胶螺栓3.2 质量关键要求a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理,然后吊直、套方、找规矩b.结构面层与基底应安装牢固,干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接,焊接处涂防锈漆2遍,银粉漆1遍焊接不饱满d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验e.石材施工前务必要按编号预排,如有问题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧h.石材规格超过1×1M时,背部需加固i.墙面设计为消面或者砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理4 施工工艺4.1 工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作4.2 操作工艺a.干挂钢基层1.清理预做基层的结构表面2.进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线3.根据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件c.石材调整固定1.用支架暂时固定石板,依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板暂时固定后,调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙,直至面板垂直5.检查,调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度,板面高低7.安装侧面的连接铁件,把底层面板靠角上的一块就位d.清理工作1.掀掉石材表面的防污条,用棉丝将石板擦净。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料准备(1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P).(4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验.(5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
(6)防水胶泥:用于密封连接件。
(7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查,且每种构件不少于5件。
(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
材料质量要求见表7。
5。
1.2—l~8.天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.5。
1。
2—1天然大理石板材平面度允许极限公差(mm) 表7.5.1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差(mm) 表7。
5。
3。
2—3天然大理石石材外观质量(mm)表7.5.1.2—4天然大理石板材物理性能(mm)表7。
5。
1。
2—5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm )表7。
5。
1。
2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)表7。
5。
1。
2—7天然花岗岩板材角度允许极限公差 (mm)表1.2—8天然花岗石板材外观质量 (mm)表1.2—9(12)物理性能1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。
3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
外墙干挂石材施工工艺标准
适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶:采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶,也可在现场组配,在环氧树脂液中,加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液,混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布:石材背衬材料。
抽样复验,应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥:用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料:用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕,并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮,并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上(或3000m2)同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺3.1 工艺流程石材验收吊线找规矩石材钻孔开槽大角挂两根竖直钢丝地面弹饰面外廓线石材表面处理石材背面贴柔性加强材料支底层板托架底层石板安装密封填缝上行石板安装挂水平位置线3.2 操作工艺3.2.1 石材验收:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工
工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
a.施工图核对、设计说明已确认, 石材样板得到认可
b.装饰工程施工方案, 石材的排板图均已编制
c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成
1.2 材料准备
a.定货前须有专人去厂方看大板, 确定石材规格, 品种
b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理, 避免现场切割
c.石材按国标验收: 石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度; 不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷, 并进行表面处理工作
表面处理
d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验
e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定
f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求: 铝合金挂件厚度不应小于4mm; 不锈钢挂件厚度不应小于3mm
g.AB胶要求具有防水和耐老化性能;
h.石材进场要做好专用木架分类立放, 且后背板要靠足基层;
1.3 主要机具
a.电动工具。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备a.施工图核对、设计说明已确认,石材样板得到认可b.装饰工程施工方案,石材的排板图均已编制c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成1.2 材料准备a.定货前须有专人去厂方看大板,确定石材规格,品种b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理,避免现场切割c.石材按国标验收:石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度;不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,并进行表面处理工作表面处理d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求:铝合金挂件厚度不应小于4mm;不锈钢挂件厚度不应小于3mmg.AB胶要求具有防水和耐老化性能;h.石材进场要做好专用木架分类立放,且后背板要靠足基层;1.3 主要机具a.电动工具b.测量工具:靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1 作业条件:a.石材排板图编制完毕,现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕,验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕,验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架e.相关门窗工程已施工完毕,安装质量符合要求f.安装系统的隐蔽项目已验收合格2.2 安全条件和措施a.安全条件1.脚手架搭设应符合安全规范,经过验收方可使用2.对施工人员注意健康劳动,保护设备配备齐全3.电、气焊的特殊工种,持证上岗b.安全措施1.脚手架有护栏,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板2.脚手架上堆放物不得超过规定负载,物品堆放整齐3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠4.工人操作应戴安全帽,高空作业应系好安全带5.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设2.3 环保条件和措施a.环保条件1.在施工过程中应避免噪音污染2.切割石材时防止粉尘污染3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》b.环保措施1.施工中噪声大的机具,在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施2.废料及垃圾及时清理,打扫时须洒水后打扫3.采取相应的防护措施防止粉尘污染3 质量控制要点3.1 技术关键要求a.弹线放样要方正、水平准确,保证最佳效果b.了解石材毛光板尺寸,尽可能减少损耗,如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是斜铺或其它异形铺贴,尽可能套模数,减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时,应使用化学胶螺栓3.2 质量关键要求a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理,然后吊直、套方、找规矩b.结构面层与基底应安装牢固,干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接,焊接处涂防锈漆2遍,银粉漆1遍焊接不饱满d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验e.石材施工前必须要按编号预排,如有问题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧h.石材规格超过1×1M时,背部需加固i.墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理4 施工工艺4.1 工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作4.2 操作工艺a.干挂钢基层1.清理预做基层的结构表面2.进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线3.根据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线3.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件c.石材调整固定1.用支架暂时固定石板,依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板暂时固定后,调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙,直至面板垂直5.检查,调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度,板面高低7.安装侧面的连接铁件,把底层面板靠角上的一块就位d.清理工作1.掀掉石材表面的防污条,用棉丝将石板擦净。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺2.2.1材料要求(1)石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。
(2)膨胀螺栓,连接件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合设计及规范要求。
2.2.2操作工艺(1)工艺流程放线→复检预埋件或后置埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装钢龙骨→支座矫正、焊接、固定→安装石材单元→清洁→自检→验收(2)工地收货由专人负责,对来料编号进行检查,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。
(3)石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色、花纹应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
(4)基层准备清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
(5)挂线根据设计图纸要求,石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
(6)钢架制作安装:①干挂石材按照设计要求采用钢架作安装基面。
②钢架制作及焊接质量应符现行国家标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001及现行行业标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002的有关规定。
③钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确,预埋件的标高偏差不得大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。
(7)挂件安装:①本工程挂件采用不锈钢挂件,挂件长度满足设计要求。
②挂件安装:A、挂件连接应安装在打孔后的角钢横带上,且牢固可靠,不得松动;B、挂件位置调节适当,并应能保证石材连接固定位置准确;C、不锈钢的螺栓应保证紧固可靠;(8)石材编号,开槽钻孔。
板材编号应满足流水作业的要求,开槽前应逐个检查板材厚度及裂纹等质量指标。
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺标准
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺墙面石材背栓式干挂施工工艺即在石材板面打孔,孔中安装连接挂件,用专用连接件与结构基层上的专用连接件相连接,使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。
它不适用于砖墙和加气混凝土墙。
根据本公司的经验,20mm厚的石材板采用背栓式施工,一般在结构强度上能满足要求。
但是,板在安装后的一段时期中,受各种应力的综合作用,石材会发生一定的变形,使原先平整的大面,板与板之间会发生凹凸不平,影响整个施工面应有的平整度。
为此,建议本工程在使用背栓式安装时,板材最好采用30mm厚的石材,否则容易产生质量问题。
1. 操作要点2. 操作要点2.1 出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸,并将饰面板的缝宽度包括在,计算出板块的排档,并按安装顺序编号,绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图,作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B.对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷,应符合定货合同和国家验收规要求。
2.3 基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去,凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线A.水平线必须以一定的标高为起点,四周连通,尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B.垂直线尽可能按块材尺寸,由阳角端向阴角端方向弹。
2.5 基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件或用化学锚固剂固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定,孔径按选用的膨胀螺栓确定,一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架A.钢架由膨胀螺栓与基层相连接,螺帽必须拧紧,拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层予埋件相连接,电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B.钢架安装完毕,必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材A、作业条件1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作.3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等.5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
B、施工工艺1、验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。
2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于 300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
3、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜.根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为 6~10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
4、钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8~10mm 的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件.对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装:安装底层石板,应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
墙面干挂石材施工工艺工法标准
墙面干挂石材施工工艺工法标准(一) 作业条件1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
(二) 施工工艺1、验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。
2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
3、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6~10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
4、钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm 处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm 的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装:安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
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墙面干挂石材施工工艺标准(QB-CNCEC J030606-2004)1适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1材料、半成品要求2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3嵌缝胶:采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶,也可在现场组配,在环氧树脂液中,加入胶重量30%勺低分子聚酰胺树脂651胶液,混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4玻璃纤维网格布:石材背衬材料。
抽样复验,应满足产品质量标准。
2.1.5合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6防水胶泥:用于密封连接件。
2.1.7罩面涂料:用于石材表面防风化、防污染。
2.2主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.22.3作业条件2.3.1主体结构施工完毕,并经过验收。
232 搭设双排架子或架设吊篮,并经安全部门检查验收。
233水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、 样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
2.3.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2主要作业人员必须有过三项以上(或 3000m 2)同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺3.2 操作工艺3.2.1石材验收:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相 符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再 用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm x 10cm 通长方木,让其高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
3.2.2石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔 48h 后方可使用。
3.2.3石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为 25mm左右,孔径为 8〜10mm 。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无 捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净, 用钢丝刷将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
3.2.4 基层准备:清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。
并根据施 工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹 在离大角20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用$ 1.0〜$ 1.2质量要求和成品保护,大面积施工前应先做3.1工艺流程挂水平位置线一地面弹饰面外廓线上行石板 安装密封填缝石材 验收吊线找规 矩石材钻孔开槽支底层板 托架一底层石板 安装—石材表面处理大角挂两根竖直 钢丝石材背面贴柔性加强 材料一的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
326支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
327在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上0 12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60〜80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.2.8上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳手拧紧。
3.2.9底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.2.10上行石板安装:把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内,再把长45mm的$ 5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
见图3.2.10bA、B—销孔式连接件A、B型,用于平面墙及非伸缩缝处;C—挂钩式连接件C型,用于弧形墙面及伸缩缝处;50mm厚木板,65mm---M1C X65 (A) $5X45 (A)$5X50 (B)M12<65 (B)45mmD G图3.2.10外墙干挂花岗石连接示意M1X65DCD、G—悬挂式锚固件D、G型,用于檐口下悬吊处。
3.2.11调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
3212顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.2.13贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.2.14清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3寸的羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
4质量标准4.1 主控项目4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。
检验方法:观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。
4.1.2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法:观察;检查合格证书。
4.1.3饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法:手扳检查;现场拉拔检测;隐蔽验收。
4.2 一般项目4.2.1表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
检验方法:观察。
4.2.2 缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
检验方法:观察。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法:观察和尺量检查。
424滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
检验方法:观察。
425室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表425的规定。
表表4.34.4质量记录4.4.1产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
4.4.2进场验收记录和复验报告。
4.4.3隐蔽工程验收记录。
4.4.4施工方案。
4.4.5技术交底记录。
4.4.6后置埋件的拉拔试验记录4.4.7检验批质量验收记录。
4.4.8分项工程质量验收记录。
5应注意的质量问题5.0.1注意避免石材污染,石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。
此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
5.0.2清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.0.3 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。
预埋件应牢固,位置准确。