某三废混燃炉余热锅炉的设计及水动力计算分析
三废硫化混燃余热锅炉工程辅助间基础工程施工组织设计方案
阳煤集团齐鲁第一化肥齐鲁一化3#、4#三废硫化混燃余热锅炉工程辅助间基础施工方案编制单位：市临淄区南仇建筑工程编制日期：2011年7月5日编制人：审核人：项目经理：目录一、工程概述二、编制依据及指导思想三、施工组织机构四、塔吊拆装方案五、主要分部分项工程施工方案六、主要施工管理措施七、文明施工八、安全措施九、施工进度计划一、工程概况本工程为齐鲁一化3#4#三废流化混燃余热锅炉施工工程，工程为框架结构。
本工程建筑面积556.62平方米，建筑高度20.24米。
辅助间是齐鲁一化3#、4#三废流化混燃余热锅炉工程的一个分项工程，是该项目的重要单元工程。
该工程位于阳煤集团齐鲁第一化肥厂区，该辅助间为钢筋混凝土框架结构，现只发基础部分图纸，主要施工工程量为3：7灰土垫层950立方米，C15砼垫层61立方米，C30钢筋砼412立方米，该工程工程量大，危险性高，为了确保本工程安全、高质量的按期交付使用，特编制本项目工程的主要施工方案。
本工程在施工中存在以下问题:1、施工现场没有料场,钢筋和模板制作没有现场,塔吊安装后.钢筋和砂石料存放成难题。
2、建筑物2-3轴与新建锅炉基础与辅助车间基础基本重合,车间基础深度和锅炉基础深4米,没法加固,是否有设计单位做出加固方案。
其他工作面采用木板密排,支撑采用钢支撑,水平横撑采用20#槽钢间距1米。
二、编制依据及指导思想1、冷却塔设计图纸及有关参考资料。
2、主要使用的规、规程、标准如下：《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）《建筑地基与基础工程施工及验收规》（GB50202-2002）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ46-88)《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ33-86)设计图纸及有关参考资料。
燃气锅炉设计方案及运行效率分析
燃气锅炉设计方案及运行效率分析燃气锅炉作为一种广泛应用于城市供暖、工业生产等领域的设备，其设计方案和运行效率的优化至关重要。
本文将从燃气锅炉的设计、运行原理、效率计算等多个方面进行探讨。
一、燃气锅炉的设计方案1. 燃料选择燃气锅炉最常用的燃料是天然气，也有一些使用液化石油气或煤气的。
在设计燃气锅炉时，首先需要根据使用的场所、气体价格、气体管线情况等多种因素确定最适合的燃料。
2. 燃烧方式常见的燃气锅炉燃烧方式有两种，一种是预混合燃烧方式，另一种是分级燃烧方式。
预混合燃烧方式就是燃气与空气混合后一同进入锅炉燃烧室进行燃烧；分级燃烧方式，则是先让燃气进入第一层燃烧器进行燃烧，然后剩余的废气再进入第二层燃烧器进行二次燃烧。
分级燃烧方式相对于预混合燃烧方式，可以更有效地利用燃气，提高燃料利用率。
3. 配件设计燃气锅炉的配件设计，包括燃气阀门、氧气传感器、烟气分析仪等。
这些配件的设计和选择需要满足锅炉燃烧的需要，同时保证锅炉的安全性和可靠性。
二、燃气锅炉的运行原理燃气锅炉的运行原理主要分为三个步骤：燃气进气、燃气燃烧、废气排放。
1. 燃气进气燃气通过管道进入锅炉燃烧室。
在进气过程中，气体管道和气体进气阀门需要有一定的设计，以避免气体压力过高或过低，导致燃烧不充分或器件受损。
2. 燃气燃烧燃气进入燃烧室之后，通过点火器点燃。
在燃烧过程中，需要控制燃气的进气量和空气的进气量，以保证燃烧的完全性和燃料利用率。
3. 废气排放废气在燃烧后，需要经过排烟管道排出。
废气排放不仅需要满足环保要求，还需要保证燃气锅炉的运行效率，避免因为废气排放不畅导致燃烧不充分。
三、燃气锅炉的效率计算燃气锅炉的效率，是指燃烧过程中燃料的利用率。
下面介绍两种常见的计算方法：综合效率和燃热效率。
1. 综合效率综合效率是考虑了燃气锅炉在运行中的各个方面的损耗，计算出的效率。
它包括燃料燃烧效率、锅炉热效率和热量损失的总和。
2. 燃热效率燃热效率是指燃料燃烧后被转化成了热能而被利用的部分，它的计算方式是燃料低位热值除以燃料进入锅炉的热值。
三废混燃炉在改变设计工况下运行及出现问题的解决方法
汽的温度为 ２０℃ ， ０ 下降了 ５ ．５ ； ５５ ％ 蒸汽压力为 １２ Ｐ ， ．７Ｍ ａ 降低 了 ６ ．５ ６ ７ ％。为保证三废混燃 炉
在 此状 况下 长期 安 全稳 定 运 行 ， 针 对性 地 采 取 有 了以下措 施 ： （ ） 三 废 混 燃 炉 是 按 ５ ／ ， ． ２ Ｍ ａ １因 ５ ｔｈ ３ ８ Ｐ ，
“ 十二 五 ” 间通 过 产 品结 构 调 整 ， 高 经 济 效 期 提 益 ， 现健 康 发展 。 实
（ 稿 日期 收 ２ １ －２２ ， ０ １１ －４ 续完 ）
５ 结 语
总之 ， 氮肥 企 业 需 要 转 变 发 展 方 式 ， 追 求 从
６
，氢 ｊ
卷 第４期 ２１ 年４月 ０２
烧半水煤气的办法将三废混燃炉和组合除尘器的 整体温度提高到 ８０ｏ ５ ｃ以上 ， 然后再送人吹风气
和合成 放空气 提 氢尾 气 ， 且 保证 送 气 的连续 性 并
和稳定 性 。
表 １ 实 际运 行 值 与设 计 值 比较
项 目 实 际 运 行 值
７ ２ ～７ ９ ２ ５
ｌ 设 计 与 实 际 状 况 发 生 变 化
阜 阳市节 能化工 工程 有 限公 司 为安徽 颍上 鑫 泰化 工有 限责任 公 司设计 了 １台 ５ ／ ５ｔｈ的三废混 燃炉 。原设 计条 件是 回收 ５台 ２６０ｍ 的造 ０ ｍ 气炉 、 ９台 ２８０ｍｍ 的 造气 炉 （ ０ 配套 造 气 风 机 为 Ｄ０ ６０型 ） 吹 风 气 、 成 放 空 气 提 氢 尾 气 ， 的 合 以 部分 造气 炉炉渣 和 煤 末 为燃 料 （ ０ ｃｌｋ ３２０ｋａ ｇ的 ／ 混合 炉渣 ６５～ 。 ／ ）三废 混燃 炉设 计蒸 发 量 ． ７ ５ｔｈ ， 为 ５ ｈ蒸 汽压 力 ３８ ａ 温度 ４０℃ ， ５ｔ ， ／ ．２ＭＰ ， ５ 以满
造气炉三废混燃余热发电
冷 、过热 器、锅炉管 束、省煤 器、空气预热 器等吸热
后 ，通过 水膜 除 器Ｈ 引风 机经烟 囱排放 。 ｛ 水处理来 的合格除盐除 氧水 ， 经省煤器加热后 ， 进
入余热锅炉锅筒 。锅简 、下 降管 、水冷 群 、对流管束 、 导汽 管组成 多个 自然 循环 回路 ，把 进入 锅筒的接 近饱
辰 、渣等 在混 燃炉 １混 合燃烧后 产生的 高温烟 气经组 人 Ｊ 合式除 尘器除尘 后 ，通 过迎接烟 道至 余热锅 炉 ，经水
气吹 风气 回收 装置 的爆炸现 象 。
（ ）增产 。三废 流化 混燃炉远 行过稗 中，可 少用 ２ 或不 用合成点火气 ，合成氯产最 可增 加 ３ ％～５ ％，合成 点火气不 足的企业可 增产 ５ ％～８ 产 Ｉ醇的企 业， ％； ： ｝ Ｉ 甲醇产量 可提 高 ｌ ％～２ ％。 ７ ０
集尘 嚣细灰和 少量烟煤 或 无烟 煤按 一 比例混 合 － 定 ｎ由 提 升机 送至料 仓 ，冉送 到螺旋 给煤机 运往 流化床燃 烧 审。一 、 二次 风绎余热锅炉 宅气预热器加热 后 ， － 次风 进人流 化床风 审 ，■次 风进 入燃烧 室上部进 行 一次 调 ： 节 ，并为吹风 气配风 。采 床 下油点 火 系统 点火启 动 后 ，开 肩螺旋给 煤机往 流化 床燃 烧 审内送煤 、渣等 固 体 混合燃 料 ， 常燃烧 后井 启吹风气燃 烧 器 ，把吹风
产 ， 的三废进 行 集 中混 燃 ，产屯高温 烟 气 ，经组 合式 ｌ 除尘 器除 尘后 ，进人 余热锅炉 ，在余热 锅炉 Ｌ 回收 余 ｆ Ｊ 热 ，生产高 。 质蒸汽 供 发电以 肢生 产使 。 口 Ｉ
：废流化混燃 炉也称为第 三代造 气吹风气燃 烧炉 ， 一
配套 Ｉ醇 、合成 氯 （ ｆ ｆ 尿素） 产 ， 与第二 代吹风气余热
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序摘要：余热锅炉的出力计算有三种方法，在实际计算的过程中只有知道焚烧炉出口烟气成分的流量和温度，才能进行估算。
如果您还知道元素分析和垃圾消耗，那么计算将更加精确。
最后介绍了数值焚烧炉烟气出口参数的模拟方法，城市生活垃圾焚烧技术更为复杂。
关键字：垃圾焚化；余热锅炉；热平衡计算1、前言相比较之下我国的垃圾焚化余热锅炉没有较长的运行时间，因而难以进行针对性的控制过程。
在一些城市，在考虑焚烧时，仍然首选进口设备，而在这样的背景下兼容性的余热锅炉则更加适合进入市场。
近年来，公司参与为多家生活垃圾发电厂设计制造余热锅炉，锅炉热平衡计算有其自身的特点。
2、相关背景余热锅炉（hrsg）是一种与城市垃圾焚烧设备相结合，利用焚烧设备产生的蒸汽发电的余热锅炉。
当焚烧炉为热解窑或回转窑时，焚烧炉与余热锅炉的接口清晰，两个功能不同的独立单元也不同。
当焚烧炉为炉排或流化床时，焚烧炉与余热锅炉组合。
在这两种情况下，余热焚烧炉的热表面设计是相同的。
为简单起见，废热锅炉被称为废水锅炉。
目前，我国垃圾发电厂主要是小容量、中、低参数发电厂。
然而，与使用普通燃料的小型电厂相比，垃圾电厂有其自身的特点。
和正常的普通参数锅炉相比，余热锅炉的热面设计以及容量等都会有很大的差异。
通过对典型垃圾锅炉的分析，阐述了锅炉受热面的设计特点。
在过去，过热蒸汽是从余热发电厂冷却的，以避免活性区的高温腐蚀。
近些年来垃圾发电场都是使用市场常见的运行模式进行运行的，为了追求更高的热效率，缩短余热发电厂的回收期，在不同的环境条件下很难确定高温腐蚀活性区。
因此，过热蒸汽温升的主要原因是管道的选择。
延长过热器使用寿命，这显然是不合理的，比如热风温度等都难以满足其运行需求的。
进水再生系统在最坏情况下不能保证进水温度。
排气温度不能满足所有条件。
3、实用程序该计划考虑了燃料的两个组成部分即废物和燃料，二次空气流量中燃烧空气的数量不受限制，而是根据工艺要求确定。
余热锅炉热力计算
x2=1/3.14λ 1 x3=ln(Do/Di) Tn=Tw+x1*x2*x3
4 换热管的平均温度
Tm=(Tw+Tn)/2
0.0076833 0.2702903 647.46646 476.11148
#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
H2 CO CO2 CH4 AR N2 H2O
废热锅炉热力计算
一、已知数据 1 工艺气体的总流量 废热锅炉热损失 废热锅炉设计负荷 2 入口温度下的气体的热力参数 入口温度 入口压力 比焓 比热 导热系数 密度 黏度 3 出口温度下的气体的热力参数 出口温度 出口压力 比焓 比热 导热系数 密度 黏度 4 污垢系数及换热管导热系数 换热管的导热系数 管程气体污垢系数 壳程水汽污垢系数 5 换热管数据 换热管数量 换热管长度 换热管外径
kg
三
阻力计算 1 换热管沿程阻力系数 管口部分沿程阻力系数 2 换热管内沿程阻力降 套管沿程阻力降
ξ 1=0.3164/Re^0.25
0.0218185
ξ 2=0.3164/(ρ i*uc*dc/ui)^0.25 0.3890993
λ △pf1=λ *Lb*ρ i*uc^2 2*Dc
0.026 1453.7048 830.74682 2284.4516
73744000 kj/h 70056800 kj/h 0.029 m 0.0335 m 0.021 m 0.244392342 m2 0.12808845 m2 154.5977718 m2 700 ℃ 17.35 bar 2.0635 kj/Nm3℃ 3.48 E-5Pa*s 3.081 kg/m3 0.2075 w/m℃ 42.62629717 22.34086503 17.22423009 m/s m/s m/s
三废混燃炉烘、煮炉方案
三废流化混燃炉烘、煮炉方案一、烘炉目的：在新砌筑的墙衬内含有一定的水分，若不进行干燥处理，则会在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会倒塌，因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。
二、烘炉过程本炉在烘炉过程中采用分段烘炉即：风室、燃烧炉和组合式除尘器、余热锅炉本体三部分。
烘炉路过程中应从前到后依次进行，但必须注意，前段烘炉过程中如后段升温速度超过允许值，必须降低前段升温速度。
1、烘炉前的准备工作：（1）清理烟道、风道系统及锅炉本体内各种杂物和积灰。
（2）向锅炉加入合格除盐水至水位表低位（注意冲洗水位表）。
（3）打开汽包、过热器集箱放空阀，汽包与省煤器之间再循环阀。
（4）向过热器内通入少量低压蒸汽，防止烘炉过程中过热器干烧。
2、沸腾段密相区烘烤（以密相区上点为准）2.1准备工作：沸腾床加入400mm厚的炉料（沸腾床料，含炭量<5%；粒度<8mm），准备10吨木柴，2.2加入木柴：加放木柴时注意保护炉墙壁，以免碰伤。
2.3点火升温：按下列升温速率进行。
3、混燃炉、组合除尘器主体炉墙烘烤（以混燃炉炉顶、组合除尘器出口温度点为准）混燃炉炉顶、组合式除尘器出口温度升温速度为不大于25℃/h ，最终升温至900℃。
该阶段木柴火焰温度不够，可配用合成气或加入烟煤燃烧烘炉。
4、余热锅炉烘炉（以过热器处温度点为准）a 、 炉墙，第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃.b 、 耐热混凝土炉顶,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，方可烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围持续时间不应小于一昼夜。
三、 烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉顶不应出现裂缝和变形，同时还应达到下列规定之一才算合格。
a. 炉墙灰浆试样法。
垃圾焚烧发电厂锅炉给水系统设计总结探析
聂 克 泳 （ 深圳能源资源综合开发有 限公司
广东深圳
５ １ ８ ０ ０ ０ ）
２给 水 系统 的种 类分析
现代 的给水 系统在科技 的发 展推动下 ， 出现 了众多 的种类类 型， 在具体 的选型确定上 主要与发 电厂 的机组 型式 、 容量 以及 主 蒸汽 系统 的型式有关 ， 当前垃圾焚烧发 电厂 中锅炉 的个税 系统主 要 的也是使用最为广泛的有 以下两种 ： ２ ． １切 换 母 管 制 系统 这种 系统就是 把每 台锅 炉与其相对应 的给水泵组 成一个单 元， 在正 常运行 时 ， 锅炉和泵成单元运行 ， 在各个单元之 间装有母 管， 母 管与每一单元 的相连接处设 置有切换 阀门， 它 的作 用就是 如果某一个单元泵 出现故障时 ， 可以在切换阀 门由母管引来邻泵 的给水 的作用 下 ， 保 障这一单元 的锅炉 给水 正常稳定 ， 而且 这样 也不会对母管 引出的其它用水设备造成严重 的影 响。 ２ ． ２单母管制系统 单母 管制系统在母管方面有两根母管 ， 即上文提到的低压给 水母管 和高压给水母管 。 给水泵出 口的高压给水都 引至一根给水 母 管进行集中后 ， 再在此基 础上 ， 由这一母管引至锅炉省煤器 ； 低 压给水单母管上 ， 有分 段 阀的串联 ， 可以把母管 划分为两端 或两 段 以上的部分 ， 可 以把 事故发生 的范 围充分 的缩小 ， 而且还 可 以 在不影响到部分的正常运行情况下 ， 对分段阀和母 管本身进行检 修 检查 ， 这样也就有效 的提 高了系统的运行安全性 。需要注意 的 是在系统处 于正常运行状态时 ， 分段 阀是处于开启的状态 。
在阀门上增加 阀门传动装置便于操 作。在给水 泵出 Ｅ ｌ 止 回阀和截 止阀的布置应设置在给水泵 的周 围， 以水平的方式布置 。锅炉给 水 系统的操作平台要根据操作的需求设置为立式结构 ， 这是对垃 两 种 除 氧 的方 法 。 圾 焚烧 发电厂的性质考虑的 ，垃圾焚烧发 电厂 的规模并不大 ， 操 垃圾焚烧发 电厂中锅炉 的给水系统 除氧方 法主要是热力法 ， 这 样 的布置模 式可 以减 少空 间的 占用 ， 易于 这种方法的原理就是利用亨利定律道尔顿定律 ，通过气体 在水 中 作 阀 门的体积较小 ， 溶解和离析的规律来对混合气体全压力与各组气体分压力 之间的 操 作。 在给水管道方 面 ， 要 保 证 其 运 行 的稳 定 平 稳 ， 不 会 出 现 管 道 关系进行分 析 ， 控制分压来实现溶解度的降低 。这种方法 中， 除氧 就必须要 设置相应 的导 向支架 和 固定支 架 ， 而且管 器是一个混合式 的加热器 ， 显示 出了 回热系统在热经济上 的优势 。 振动的问题 ， 为了避免垃圾焚烧锅炉 中水温度的过高 ，锅炉的积水温度要控 制 道 自身的 自然补偿 吸收热膨胀也可以积极 的采用 。在对管道相关 方面的数据进行柔性计算时 ， 要 把管道与设备相互连接时 的管道 在 １ ３ ０ ℃左 右 ， 对 应 压力 为 ０ ． ２ ７ Ｍ Ｐ ａ ， 除氧 器 的 型号 为 旋 膜式 。 端点处 的附加移位 、 管道推力 以及 力矩都包 含在 内 ， 最终计 算 的 给水 系统是一个 较为广泛 的概念 ， 涉及到诸多方 面。它是从 结果要适 当 ， 不能过 大 ， 过大 的话会 造成与其 相连接 的设 备 出现 除氧器 给水箱下 降管人 口到锅炉省 煤器进 口之间 的管道和 阀门 较大的应力或者是变形 ， 从 而影响到设备 的正常运行 。在垃圾焚 以及各种 附件 的统 一总称 ，囊括 了低压给水 系统 和高压给水 系 给水泵的进 出口以及省煤器 的进 出口处 统 。它 的工作原理 是除氧水在水管 的流动 ， 从水箱流 出然后进 入 烧发单厂的给水系统 中， 基 于此 ， 与其相 连接 的给水 管道布 到低压 给水母管 ， 再分开 流人 到并 联 的给水泵 中 ， 给水 泵后 面的 都要求又标准 的推力和力矩 ， 置要尽可能的有柔性 ， 而且 要在管道的合适位置设置相应 的弹簧 管道为高压给水管道 。
三废混燃锅炉的技术改造小结
三废混燃锅炉的技术改造小结摘要：介绍了三废混燃锅炉在固定床间歇气化炉技改纯氧连续气化炉项目技改中出现的问题，找出原因，提出解决思路，按照思路进行了技改，技改后实际运行效果达到了预期目的，为同行业技改提供参考思路。
关键词：三废混燃锅炉，烟气氧含量过高，蒸汽产量。
鹤壁宝发能源科技股份有限公司拥有产能400kt/a及300kt/a二甲醚、10kt/aLNG的生产能力，是“国家高新技术企业”。
公司原有2台55t/h三废混燃锅炉，其型号为QCL180/950-55-3.82/450，设计工况燃煤部分为25t/h，吹风气部分为30t/h，正产工况下满负荷生产。
2021年为响应河南省相关政策，对固定床间歇气化炉进行技改为纯氧连续气化工艺，技改后气化炉将没有吹风气送进三废混燃锅炉，只凭燃煤部分25t/h的蒸汽产量，不仅锅炉设备使用效率将大大降低，还会因蒸汽产量减少制约背压发电机组的正常运行。
经过综合考虑，公司决定对两台三废混燃锅炉进行技改。
经过四个月的技改，试运行后各项数据达到了设计要求，运行稳定可靠。
本文就把技改原因、过程和结果予以总结，为同行业在固定床间歇气化炉技改纯氧连续气化炉项目中提供参考。
1.1技改原因：1.1.1增加蒸汽产量，确保发电机组三废混燃锅炉产蒸汽后流程为：锅炉产3.80 MPa的蒸汽送至配套背压发电机组，经过发电机组后蒸汽压力约0.20MPa送至纯氧气化炉工序蒸汽系统。
燃煤部分最大产蒸汽量为23t/h，而背压发电机组安全运行要求在额定压力和温度下，流量大于25 t/h，如果不进行技改增加蒸汽产量，此背压发电机组将无法正常运行，该背压汽轮发电机组吨蒸汽发电量为100KW·h，损失无疑是巨大的。
另外，纯氧气化炉技改后蒸汽分解率虽然会有大幅度的提升，届时会减少蒸汽用量，但显然一台炉23t/h吨的蒸汽产量，是满足不了配套的纯氧气化炉所需要的。
经过综合考虑，决定对两台三废混燃锅炉进行技改，单台炉蒸汽产量达到40t/h左右。
浅谈三废流化混燃炉选型计算
尘器 ， 然后 由引 风 机 将 最 终温 度 为 ≤１ ５ ０℃ 的 烟
气送 往 烟 囱放 空 。
２ 原料情况 主要工艺参数
造气 炉 炉渣 中含碳 质 量分 数 为 １ ５ ％ ～２ ０ ％， 暂按 １ ７ ％ 计 。１ ６台 ２ ８ ０ ０ ｍ ｍ 固定 层造 气炉距 三废 流化 混燃 炉 １ ０ ０ Ｉ ｌ ｌ 左右 ， 造气 吹风 气 气 量 为
小氮肥
第４ ３卷
第 ９期
２ ０ １ ５年 ９月
２ ３
浅 谈 三 废 流 化 混 燃 炉 选 型 计 算
陈 帅
（ 安 阳化 学工业 集 团有 限责任 公 司 河 南安 阳 ４ ５ ５ １ ３ ３ ） 通 人合 成放 空气 与换 热后 温度 为 １ ２ ０℃ 左右 的二 次空气 ， 两 者 一并 进 入 无 焰 燃 烧 器 ， 再 进 入 炉 内
５ 燃 煤 部 分 热 量 计 算
燃 煤 部分 产蒸汽 量 ： Ｄ ：６ ５— ５ ４＝１ ２（ ｔ ／ ｈ ） 。 燃煤 设计 热值 ： Ｑ ｌ ＝ ８ ０ ０ ０～１ ５ ０ ０ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， 取 ９（ 燃煤 ）＝１ ０ ０ ０ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ；
１ ０ ４ ８ ０ ０ ｍ ／ ｈ （ 标态 ， 下 同） 、 温度 ２ ２ ０～ ２ ６ ０℃ 、 压 力０ ． ０ １ ５ ＭＰ ａ 。乙二醇 Ｐ Ｓ Ａ装置 距三废 流 化混燃 炉１ ０ ０ ０ ｍ， 解 吸气 量为 １ ７ ９ ６ ８ ｍ ／ ｈ 、 温度 ４ ０ ｃ Ｉ Ｃ、
炉 后 配 １台三 电 场静 电除 尘 器 ， 最 后 烟 气 经 引 风 机送 烟 囱放空 。操作 采 用 Ｄ Ｃ Ｓ控制 ， 主要 原 料 输 送设备 、 运 转设 备 及 关 键安 全控 制 部 件 均 实 现 实
三废流化混燃炉热能利用分析及计算
三废流化混燃炉热能利用分析及计算摘要：本文简述了三废混燃炉的基本结构和原理；根据热量平衡原理，分析了三废混燃炉的有效利用热量、各种热量损失和影响因素，给出了计算公式，概括了计算步骤。
最后提出了进一步提高热利用效率的技术措施；为运行厂家进行效率评估以及改进措施提供了指导方法。
关键词：三废混燃炉、热平衡、效率三废流化混燃炉（第三代造气吹风气回收装置），是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。
目前造气回收装置经过三个发展时期：第一代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。
第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型通道蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段的阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。
第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它和第二代相比又有了突破性的发展，设计更加合理，技术更为先进，使用更加可靠。
它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，三废流化混燃炉在烧吹风气时，该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单独烧煤、煤矸石、煤渣等时将成为一台流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃炉[1]。
造气三废流化混燃炉系统，其综合性能远大于第一、二代造气吹风气回收装置，是目前解决合成氨尿素甲醇生产系统，两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案。
一、三废流化混燃炉的基本结构和工作原理随着“第三代造气吹风回收装置”技术的成熟，三废流化混燃炉得到大力的发展。
三废流化混燃炉的主要结构与普通流化床锅炉相近，由三废流化混燃系统和余热锅炉两个部分组成，其中三废流化混燃系统是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。
立式三废余热锅炉设计特点
立式三废余热锅炉设计特点文章根据立式三废余热锅炉特点，介绍QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的特有结构特点及优势。
标签：立式；三废余热；结构特点1 引言我国能源资源丰富，但是可开发能源与人均能源量都很少，而且随着生产的发展，可开发的能源越来越少，而生产需要的能源越来越大，所以节约能源对现代的生产生活极其重要。
余热锅炉是利用生产生活中产生的废气发电的一种设备，对节约能源发挥着重大的作用。
QC205/955-85-3.82/450型85t/h余热锅炉作为目前化工行业运行情况良好的大吨位立式三废余热锅炉，是利用三废混燃炉排出的含尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
2 QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的设计参数2.1 设计参数（1）额定蒸发量85t/h（2）额定蒸汽压力 3.82MPa（3）额定蒸汽温度450℃（4）给水温度104℃（5）排污率2%（6）排烟温度≤150℃（7）设计效率82.2%（8）锅炉受压部件水容积表（8）一次风出口空气温度132.6℃，一次风空气流量82500m3/h（9）二次风出口空气温度132.6℃，二次风空气流量52500m3/h2.2 设计依据：进口烟气参数（1）进口烟气量205000Nm3/h（2）进口烟气温度955℃（3）烟气含尘量6～12g/Nm32.3 烟气成分：三废混燃炉产生的废气3 QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的结构特点85t/h立式三废余热锅炉是适用于造气炉三废回收利用系统的余热锅炉，采用单锅筒横置式立式布置，将锅炉全部受热面采用立式布置在锅炉煙道竖井内。
锅炉主要受热面布置有水冷屏、过热器、对流管束、省煤器（见图1），为满足混燃炉燃烧的需要，锅炉配备了一级空气预热器。
介质流动方向如图2所示。
锅筒采用钢板焊制而成。
锅筒搁置在钢架上的两个锅筒活动支座上，可以左右自由膨胀。
在锅筒内装有旋风分离器，顶部钢丝网，挡板，多孔板等汽水分离装置。
75吨三废回收利用余热锅炉简介
75吨三废回收利用余热锅炉简介摘要：能源的短缺是目前全世界都面临的一项严峻考验，在这样一个大背景下谋求发展，节约能源势在必行。
采用余热锅炉回收各类余热能源是一种提高能源利用率的重要手段。
本文主要阐述75吨三废回收余热锅炉的结构特点。
关键词：余热锅炉；余热回收；三废回收利用1 简介本锅炉型号为：QC255/905-75-5.29/485。
该余热锅炉是专门为造气炉三废回收利用系统配套的，利用系统中三废综合燃烧炉产生的含尘烟气产生过热蒸汽。
该型余热锅炉的特点：①节能，实现热能综合利用。
该余热锅炉是利用三废回收利用系统中微含尘烟气余热产生可供发电、生产、生活使用的过热蒸汽。
不直接使用一次性燃料，因此它具备节能和能源综合利用的特点。
②炉内除尘，有利于环境保护。
由于烟气中含有大量颗粒灰尘，在该锅炉内部采用惯性分离原理和重力分离原理相结合实现烟尘的分离，从而降低烟尘含量。
③阻力低，系统运行经济。
锅炉本体内通过受热面调整烟气流通截面实现等流速设计，从而降低本体阻力，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。
④结构紧凑，外表整齐美观。
2 主要参数2.1 锅炉进口烟气参数（1）锅炉进口烟气量 24.3万-25.8万Nm3/h（2）锅炉进口烟气温度 860-950℃（3）锅炉进口烟气含尘量 15～20g/Nm32.2 锅炉设计参数（1）额定蒸发量 75t/h（2）额定蒸汽压力 5.29MPa（3）额定蒸汽温度 485℃（4）给水温度 104℃（5）排污率 2%（6）排烟温度～150℃（7）锅炉设计热效率 82.28%（8）锅炉出口过量空气系数 1.043 锅炉主要结构部件3.1 锅筒锅筒内径为Φ1500mm，采用Q345R锅炉钢板焊制而成。
锅筒内部利用旋风分离器、钢丝网分离器、挡板、多孔板等进行汽水分离。
装设有加药管和排污管以提高汽水品质。
在下降管入口处加装了栅格板以防止下降管带汽。
锅筒自由搁置在钢架上的两个锅筒支座上，使之能够实现左右自由膨胀。
余热锅炉热力计算
余热锅炉热力计算余热锅炉是指在工业生产过程中产生的废热利用的一种锅炉设备。
它利用工业过程中产生的废热来生成蒸汽或热水，从而实现能源的再利用和节约。
在对余热锅炉进行热力计算时，需要考虑到多个因素，如余热资源的温度、流量以及热工性能等。
首先，余热锅炉热力计算需要确定余热资源的温度。
这一因素是决定余热锅炉能够获得多少热量的关键。
温度越高，余热锅炉获得的热量就越多。
一般来说，余热资源的温度应该在50℃以上，但是具体的温度范围还要根据实际情况而定。
其次，还需要考虑余热资源的流量。
流量是指单位时间内通过余热管道的热量。
流量越大，余热锅炉工作时所能获得的热量就越多。
这也意味着余热锅炉所能发挥的效率更高。
所以在热力计算中，准确计算流量是非常重要的。
通常可以通过测量余热管道的截面积和流速来得到准确的流量数值。
除了温度和流量，还需要考虑余热锅炉的热工性能。
热工性能是指余热锅炉的热效率和能量转换效率。
热效率是指通过燃烧产生的热量中能够转化为有效能量的比例。
能量转换效率是指余热锅炉在工作过程中将热能转化为蒸汽或热水的能力。
这两个指标反映了余热锅炉的能源利用效率。
在热力计算中，需要根据具体的参数计算出热效率和能量转化效率。
在进行余热锅炉热力计算时，还需要考虑到一些特殊因素。
比如，余热锅炉运行中产生的烟气中可能含有大量的灰尘、硫化物等有害物质。
这些物质对余热锅炉的热能产生负面的影响，因此需要对其进行降尘处理和脱硫处理等。
此外，还需要注意余热锅炉的安全性能，保证其正常运行和人员安全。
总之，余热锅炉热力计算需要综合考虑温度、流量、热工性能等多个方面的因素。
只有在合理地进行热力计算的基础上，才能够实现对余热锅炉的有效利用和节能减排。
同时，还需要注重对特殊因素的处理，确保余热锅炉的安全性能和环保性能。
这样才能使余热锅炉在实际的工业生产中发挥其最大的作用。
关于三废混燃炉的运行总结
关于三废混燃炉的运行总结
郭新凯
【期刊名称】《化肥设计》
【年(卷),期】2010(048)006
【摘要】@@ 冀州市银海化肥有限责任公司是以煤为原料的中型氮肥厂,目前装置生产能力为合成氨18 万t/a,尿素30 万t/a.总共有造气炉20 台( 2 650 mm 10 台, 2 610 mm10 台).2000 年公司投产1 套上燃蓄热式吹风气回收装置,回收10 台造气炉的吹风气.2007 年初公司根据用气负荷,决定再新增1 套50 t/h造气"三废"余热回收锅炉,即"三废混燃炉".工程于2007 年初立项,2007 年6 月底土建工程结束,2007 年12 月15 日点炉生产,一次开车成功."三废"混燃炉运行2 年多来,节能环保效果明显.笔者以下介绍三废混燃炉的设备构成、操作要求和运行效果,并针对三废混燃炉存在问题,提出相关解决方案和改进措施.
【总页数】3页(P32-34)
【作者】郭新凯
【作者单位】中煤集团冀州银海煤化工有限责任公司,河北,冀州,053200
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.73
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三废流化混燃余热锅炉运行总结
三废流化混燃余热锅炉运行总结
张武
【期刊名称】《全国煤气化技术通讯》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】我公司经过多年的技改扩建，主副产品生产规模不断增大，原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。
所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。
该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试，2006年6月一次点火开车成功，到目前已运行一年多。
投运后我公司停运了原6台锅炉，不仅蒸汽产量达到设计指标，且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气，既：霄能环保，又增加了企业经济效益。
【总页数】6页(P15-19,12)
【作者】张武
【作者单位】山东省诸城良丰化学有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.264
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大 了经 济效益 和降低 了环境 污 染。 关键词 ： “ 三废” 流化 混 燃炉 ； 余 热锅 炉 ； 特点； 结构
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ 。 ９ １ ： Ｔ Ｋ １ １ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ２— ６ ３ ３ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ５— ０ ４ ３ ０— ０ ４ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｈｅ ａ ｔ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ Ｓｔ ｅ ａ ｍ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｆｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ— — ｍｉ ｘ Ｃｏ ｍｂ ｕｓ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｏ ｆ‘ ‘ Ｔｈ ｒ ｅ ｅ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｓ ”
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第３ １卷 ， 总第 １ ８ １期 ２ ０ １ ３年 ９月 ， 第 ５期
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《节 能 技 术 》
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Ｖｏ １ ． ３１， Ｓ ｕ ｍ．Ｎｏ ．１ ８１
Ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ． ２ ０１ ３， Ｎｏ ． ５
某 三废 混燃 炉 余热 锅 炉 的 设 计及 水 动 力计算 分 析
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芮志 平 ， 虞 斌， 马 勇， 郝 彪
（ 南京工 业 大学 机械 与动 力工程 学 院， 江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ０ ９ ）
摘 要： 本 文介 绍 了某化 肥厂 三废 流化混燃 炉 ４ ０ Ｌ ／ ｈ余 热锅 炉的设 计 方案及 结构布 置 。针 对
三废 流化混 燃 炉余 热锅 炉的 水动 力进 行 了计算 分析 ， 以有 效压 头法来 求解该锅 炉 的 自然循 环特性 ， 并 以手算 图解 法来算 出该余 热锅 炉复 杂回路 的水 动力特性 数据 ， 得 出循 环 流量及循 环倍 率 、 改变上 升或 下 降管数 量来保 证锅 炉运行 安全 。该 混燃炉 系统 充分 利 用合 成氨 工 艺生产 中产 生的 三废 ， 增
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