转子现场动平衡实验

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转子动平衡试验操作指导书

转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。

二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。

2.打开计算机，进入双面动平衡系统。

3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。

4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。

5.转速稳定后，按回车键开始测量。

通常测量3-4次，按回车键，停止测量。

停止工件转动，开始去重或加重平衡。

6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。

7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。

8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。

也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。

若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。

若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。

9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。

10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。

四、做好测量记录。

五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。

非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。

2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。

3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。

4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。

5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。

6、使用时应断开总电源。

长期不用时，应至少每月通电半小时。

7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。

机械转子动平衡实验报告

机械转子动平衡实验报告机械转子动平衡实验报告摘要：本次机械转子动平衡实验重点研究了转子的动平衡方法，根据实验结果分析了转子失衡产生的原因以及动平衡过程中需要注意的事项。

通过实验验证了动平衡技术可有效避免机械转子在旋转过程中产生的不稳定现象，从而确保机械设备的正常使用。

实验组成：机械转子动平衡实验设备由平衡机、控制系统、机械转子以及数据采集系统组成。

机械转子由转子轴和转子叶片组成，转子轴通过轴承支撑，转子叶片由螺栓紧固在转子轴上。

平衡机通过气垫和电机组成一个平衡导轮系统，以控制转子的旋转速度，同时可以通过测得的振动信号来计算出转子的质量偏离量，从而调整转子的质量平衡状态。

实验原理：机械转子的动平衡是指在机械设备运行过程中，通过对转子进行平衡调整，消除质量偏离的现象，达到转子的质量平衡状态。

当机械转子失衡时，会产生较大的振动和噪声，从而影响机械设备的正常运行，甚至可能会导致机械故障。

因此，在机械设备的制造和维修过程中，动平衡技术是一项非常重要的工艺。

机械转子的动平衡过程是通过平衡工具、控制系统和数据采集系统三个主要组成部分实现的。

平衡工具通常是由平衡机和支撑转子的轴承组成的。

通过调整平衡导轮的位置和电机的转速，对旋转的转子进行动态平衡调整，消除质量偏离现象。

控制系统负责控制平衡工具的旋转速度和方向，并实时采集转子振动的数据，并将其传递给数据采集系统进行处理。

数据采集系统通过处理振动数据，计算出转子的质量偏离量，并输出调整质量平衡所需的数据。

实验过程：1.将机械转子安装在平衡工具上，并通过支撑轴承进行固定，启动平衡机。

2.调整平衡导轮位置和电机转速，使机械转子保持旋转平衡，并记录下转速和旋转方向。

3.开始采集转子振动信号，并将其传递给数据采集系统进行处理。

4.根据振动数据，计算出转子的质量偏离量，并输出质量平衡调整所需的数据。

5.根据计算结果，调整机械转子上的质量偏离部分，使转子达到质量平衡状态，在不影响其旋转平衡的前提下尽可能消除质量偏离现象。

刚性转子动平衡实验_5

实验二刚性转子动平衡实验一、实验目的和要求（1）巩固和验证回转构件动平衡的基本概念；（2）掌握刚性转子动平衡试验的基本原理和操作方法。

二、主要仪器设备JPH-A型动平衡试验台三、实验原理转子动平衡的力学条件由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等因素, 转子存在不平衡质量。

因此当转子旋转后就会产生离心惯性力组成一个空间力系, 使转子动不平衡。

要使转子达到动平衡, 则必须满足空间力系的平衡条件为了使转子获得动平衡, 首先选定两个回转平面Ⅰ及Ⅱ作为平衡基面。

再将各离心惯性力分解到平衡基面Ⅰ及Ⅱ内。

这样就把空间力系的平衡问题转化为两个平面汇交力系的平衡问题。

在基面上加一平衡质量, 使两平衡面内的惯性力之和分别为零, 这样转子便可得以动平衡。

四、实验步骤（1）将试件右端圆盘上装上待平衡质量, 加强不平衡性, 将平衡块装在同一个区域内, 打破平衡。

（2）开启电源, 转动调速旋钮, 使实验转速定在300转左右, 待摆架振动稳定后, 记下振幅大小, 停机。

（3）在补偿盘的槽内距轴心最远处加上适当的平衡质量, 开机后摇动手柄观察百分表振幅变化, 记下最小振幅大小, 停机。

（4）由振幅大小进行判断是否继续增加质量块, 如需要则重复步骤3, 如不需要则进入步骤5。

（5）转动试件使补偿盘上的平衡块转到最高位置, 取下平衡块安装到试件的平衡面中相应的最高位置。

然后开机并记下振幅大小。

（6）停机后, 由振幅大小进行判断是否继续补偿平衡, 如需要则按重复步骤3, 如不需要则进入步骤7。

（7）开机让试件自由转动, 若振幅很小则表示平衡工作结束, 如果还存在一些微小振幅, 适当调节平衡块的相位, 直至百分表的振幅为0.01-0.02mm, 记下振幅大小。

五、实验数据记录及分析六、质疑或建议实验时只是平衡一个基面, 如果要继续平衡另一个基面, 是不是要把整个试件拆下来, 然后改换另外一侧重新装上去吗？此过程需要注意哪些问题？。

转子动平衡实验报告

转子动平衡实验报告转子动平衡实验报告引言转子动平衡是一项重要的工程技术，它在机械工程、航空航天等领域中具有广泛的应用。

本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，并学习平衡方法和技术。

一、实验目的通过转子动平衡实验，达到以下目的：1. 了解转子的不平衡现象及其对机械设备的影响；2. 学习转子动平衡的基本原理和方法；3. 掌握转子动平衡实验的操作技巧。

二、实验装置与原理1. 实验装置：转子动平衡试验台、振动传感器、数据采集系统等。

2. 实验原理：转子动平衡实验是通过测量转子在不同转速下的振动信号，并根据振动信号的特征进行分析，确定转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施，使转子达到平衡状态。

三、实验步骤1. 准备工作：检查实验装置是否正常工作，调整传感器位置，确保传感器能够准确测量振动信号。

2. 实验前的校准：对实验装置进行校准，确保测量结果的准确性。

3. 实验数据采集：将转子装置启动，逐渐调整转速，同时通过振动传感器采集转子在不同转速下的振动信号。

4. 数据分析与处理：将采集到的振动信号导入数据采集系统，进行数据分析与处理，确定转子的不平衡量。

5. 平衡措施：根据不平衡量的大小和位置，采取相应的平衡措施，如重量添加或去除等，使转子逐步达到平衡状态。

6. 实验结果验证：重新采集转子在不同转速下的振动信号，验证平衡效果，并进行进一步的调整和优化。

四、实验结果与讨论通过实验数据的分析与处理，得到转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施后，再次采集振动信号进行验证。

根据实验结果，可以评估平衡效果，并讨论平衡措施的有效性和可行性。

五、实验总结通过转子动平衡实验，我们深入了解了转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，学习了转子动平衡的基本原理和方法，并掌握了转子动平衡实验的操作技巧。

实验结果验证了平衡措施的有效性，为进一步的工程应用提供了参考。

六、实验心得通过本次实验，我深刻认识到转子动平衡在工程技术中的重要性。

转子动平衡实验实验报告

转子动平衡实验实验报告转子动平衡实验实验报告一、引言转子动平衡是机械工程中非常重要的一项技术，它对于提高机械设备的运行效率、延长设备寿命以及减少噪音和振动都具有重要意义。

本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子不平衡对机械设备的影响以及如何进行动平衡调整。

二、实验目的1. 了解转子动平衡的原理和方法。

2. 学习使用动平衡仪器进行转子动平衡实验。

3. 掌握动平衡调整的技巧和方法。

三、实验装置和方法1. 实验装置：转子动平衡试验台、电动机、动平衡仪器等。

2. 实验步骤：a. 将待测试的转子安装在转子动平衡试验台上。

b. 连接动平衡仪器，并进行校准。

c. 启动电动机，观察转子的振动情况，并记录数据。

d. 根据动平衡仪器的指示，进行动平衡调整。

e. 重复步骤c和d，直到转子的振动降至合理范围。

四、实验结果与分析在实验过程中，我们测试了不同转子在不同转速下的振动情况，并进行了动平衡调整。

通过实验数据的记录和分析，我们得出以下结论：1. 转子不平衡会导致机械设备的振动增加。

在实验过程中，我们发现当转子存在不平衡时，其振动幅度明显大于平衡后的转子。

这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的磨损和损坏。

2. 动平衡调整可以有效减少转子的振动。

通过实验，我们发现使用动平衡仪器对转子进行调整后，转子的振动幅度明显减小，达到了较为理想的状态。

这表明动平衡调整是一种有效的方法，可以降低机械设备的振动水平。

3. 动平衡调整需要耐心和技巧。

在实验过程中，我们发现动平衡调整并不是一次性完成的，而是需要多次尝试和调整。

调整时需要根据动平衡仪器的指示，逐步调整转子的平衡状态，直到达到较为理想的结果。

这需要操作者具备一定的耐心和技巧。

五、实验总结通过本次转子动平衡实验，我们深入了解了转子动平衡的原理和方法，学习并掌握了动平衡仪器的使用技巧。

我们发现转子不平衡会对机械设备的振动和运行产生负面影响，而动平衡调整是一种有效的方法来降低振动水平。

转子动平衡实验报告

转子动平衡实验报告一、实验目的本次实验旨在通过转子动平衡实验，掌握转子动平衡的基本原理、方法和技术，了解转子不平衡的危害和预防措施，培养学生的实验操作能力和分析问题的能力。

二、实验原理1. 转子不平衡的危害转子不平衡会导致机械振动、噪声、轴承损坏等问题，严重时还会引起设备事故。

2. 转子动平衡的基本原理转子动平衡是通过在旋转状态下对转子进行试重或加重来消除不平衡量，使得转子在旋转时产生的离心力达到最小值。

3. 转子动平衡的方法和技术（1）静态平衡法：将转子放置在水平支撑上，在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。

（2）动态平衡法：将转子放置在专用设备上，在高速旋转状态下测量振幅和相位差，并根据计算结果进行试重或加重调整。

三、实验步骤1. 准备工作：检查设备是否完好，清洁工作台和转子。

2. 静态平衡法实验：（1）将转子放置在水平支撑上。

（2）在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。

（3）移动试重块，直到转子处于完全静止状态。

（4）记录试重块位置和质量，计算出不平衡量。

3. 动态平衡法实验：（1）将转子放置在专用设备上，并启动设备。

（2）测量振幅和相位差，并记录数据。

（3）根据计算结果进行试重或加重调整，直到振幅和相位差达到最小值。

四、实验结果与分析根据静态平衡法和动态平衡法的实验数据，计算出了转子的不平衡量，并进行了调整。

经过多次实验，最终达到了较好的动平衡效果。

通过对比不同方法的优缺点，可以发现动态平衡法更加精确、快速、适用范围更广，在工业生产中更为常用。

五、实验总结本次实验通过对转子动平衡的原理、方法和技术进行掌握和应用，提高了学生的实验操作能力和分析问题能力。

同时也加深了对机械振动和不平衡的危害认识，为今后的工作打下了基础。

刚性转子动平衡实验报告

刚性转子动平衡实验报告
实验目的：
通过刚性转子动平衡实验掌握刚体运动基本规律，理解动平衡原理及其在工程实际中的应用。

实验仪器：
1. 刚性转子动平衡实验台
2. 电动机
3. 传感器及信号处理仪器
4. 电子天平
实验原理：
刚性转子动平衡实验是利用精密测量仪器，将刚体旋转中心偏移量计算出来，进而精确调整转子几何中心与旋转中心的距离，从而达到使动力系统维持平衡运动的目的。

其基本原理为：旋转质量与距离成反比，当转子几何中心与旋转中心重合时，质量和
距离最小，动平衡条件最好，反之，当转子几何中心与旋转中心不重合，质量和距离增大，动平衡条件则变差。

实验步骤：
1. 安装传感器，并将其校准，调整电路、使信号正常。

2. 通过电子天平将转子的质量测量出来，并记录下来。

3. 转动电机，测量转子旋转中心的偏移量，并记录下来。

4. 根据实验结果，计算出转子的旋转惯量，得到动平衡条件公式，并计算出转子几何中心与旋转中心的距离以及需要调整的质量。

5. 调整质量或减小距离，将转子几何中心与旋转中心重合。

6. 多次循环实验，直到转子动平衡状态稳定。

实验结果：
经过多次实验，我们最终得到了一份较为理想的实验结果，转子几何中心与旋转中心重合，转子的质量、惯量和偏移量均满足动平衡条件，系统运行平稳，无明显震动。

实验结论：
通过此次实验，我们深刻认识到刚性转子动平衡的重要性，同时也掌握了刚体运动基本规律，理解了动平衡原理及其在工程实际中的应用。

在今后的工程实践中，我们将更加注重刚性转子动平衡的实际应用，力求做到最优化的效果。

转子的动平衡实验(1)

转子的动平衡实验一、实验目的1.掌握刚性转子动平衡的试验方法；2.初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点；3.了解动平衡精度的基本概念；二、实验设备和工具1.YYQ—300型硬支承动平衡试验机2.转子试件3.平衡配重4.天平5.胶带等三、实验原理动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。

一般由机座部套，左右支承架，圈带驱动装置，计算机显示系统，传感器限位支架，光电头等部套组成，参见实物。

该试验机是硬支承平衡机。

根据刚性转子的动平衡原理，一个动不平衡的刚性转子总可以在与旋转轴线垂直而不与转子相重合的二个校正平面上减去或加上适当的质量来达到动平衡目的。

为了精确、方便、迅速地测量转子的动不平衡，通常把力这一非电量的检测转换成电量的检测，本机用压电式力传感作为换能器，由于传感器是装在支承轴承处，故测量平面即位于支承平面上，但转子的二个校正平面，根据各种转子的不同要求（如形状，校正手段等），一般选择在轴承以外的各个不同位置上，所以有必要把支承处测量到的不平衡力信号换算到二个校正平面上去，这可以利用静力学原理来实现。

在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b，校正平面到左，右支承间距a, c,而a, b, c几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。

校正平面上不平衡量的计算：转子其形状和装载方式如图示：FL FR图中F L ,F R: 左，右支承轴承上承受的动压力f L , f R : 左，右校正平面上不平衡质量的离心力m L, m R : 左，右校正平面上的不平衡质量a, c : 左，右校正平面至左，右支承间的距离b : 左，右校正平面之间距离r1 r2 : 左，右校正平面的校正半径四、实验步骤1、平衡校测的准备工作（1）调整两支承间的距离并紧固，调整滚轮架高度一致，装好转子试件，紧固滚轮架。

（2）调整好限位支架，防止转子试件轴向窜动。

（3）在转子试件外圆上做黑白标记，调整光电头位置，从上方对准黑白标记。

刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究共3篇

刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究共3篇刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究1刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究摘要：本文研究了刚性转子的现场动平衡问题，通过理论计算和实验测试，得出了刚性转子的动平衡误差和逆时针旋转角速度的相关性，并且对影响动平衡误差的因素进行了分析。

研究表明，在转子控制精度要求较高的情况下，现场动平衡是可以通过逆时针旋转角速度的调节来实现的。

关键词：刚性转子、现场动平衡、逆时针旋转角速度、动平衡误差一、引言在工业生产中，许多机械设备都需要使用到旋转机件，如机床、压缩机、风机等。

然而，旋转机件在运转过程中往往会受到各种因素的影响，如松动、变形、腐蚀等，这些因素会导致机件的动态平衡失衡，产生较大的振动和噪音，影响机械设备的正常运转，甚至会引起设备的严重故障。

因此，动平衡技术的应用就显得非常重要。

动平衡技术是一种通过调整测量到的不平衡量来使旋转机件处于动态平衡状态的技术，它可以有效地降低机器振动和噪音，提高机器的运转稳定性和寿命。

本文针对刚性转子进行现场动平衡理论分析及实验研究，并探讨影响动平衡误差的因素，以期为实际生产提供参考。

二、理论分析1、刚性转子的动平衡误差在刚性转子动平衡过程中，所谓的不平衡量指的是失衡部件引起的质心偏离转子轴线所造成的不平衡力矩。

假设转子为刚性转子，其质量分布均匀，不考虑非刚性因素的影响时，动平衡误差与不平衡量间的关系可以用如下公式表示：$$\Delta m=\frac{e}{\omega ^{2}r}$$其中，$\Delta m$表示动平衡误差；$e$表示转子上不平衡量的投影长度；$\omega$表示逆时针旋转角速度；$r$表示转子半径。

从上述公式可以看出，动平衡误差与逆时针旋转角速度的平方成反比，与转子半径成正比。

因此，在进行动平衡时，应该重点调整逆时针旋转角速度，同时需要考虑转子半径对动平衡误差的影响。

2、逆时针旋转角速度的调节逆时针旋转角速度的调节是现场动平衡的关键，其目的在于通过调整逆时针旋转角速度的大小，使得动平衡误差达到最小值。

转子校验动平衡的方法

转子校验动平衡的方法(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。

由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。

转子校验动平衡是在转动状况下进行的。

对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。

转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。

1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。

现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。

有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。

（2）工具条件。

测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。

（3）参数条件。

转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。

（4）平衡工作时的假设条件：１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。

３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。

以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。

2、校验动平衡的方法若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。

用180°和90°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。

180°试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。

在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180°后，振动必然减小。

实现动平衡实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。

2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。

3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。

二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。

动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。

2. 根据测量结果，确定平衡点位置。

3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。

4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。

三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。

2. 磁力测力计。

3. 滑轮和绳子。

4. 平衡配重块。

5. 移动平台。

6. 秒表。

7. 记录本。

四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。

2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。

3. 根据测量结果，确定平衡点位置。

4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。

5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。

6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。

7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。

8. 记录实验数据，分析实验结果。

五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。

2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。

实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。

在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。

因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。

六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。

2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。

3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。

2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。

转子找动平衡的方法

转子找动平衡的方法宝子们！今天咱们来唠唠转子找动平衡这事儿。

咱先得知道为啥要给转子找动平衡呢？你想啊，转子要是不平衡，转起来就会晃悠，就像人走路不稳似的。

这不仅会让机器震动得厉害，发出那种恼人的嗡嗡声，还会让机器的零件磨损得特别快，就像你总穿着不合脚的鞋走路，鞋子肯定坏得快呀。

那咋找动平衡呢？有一种方法叫静平衡法。

这就像是给转子称体重一样。

把转子放在水平的导轨上，如果转子不平衡，它自己就会往重的那一边滚。

然后咱就在轻的那边加点重量，就像给它穿个小配重的“衣服”，一直加到它能稳稳地待在导轨上，不自己乱滚了，这静平衡就算找得差不多啦。

不过这种方法比较简单，对于那些转速不太高的转子还比较适用。

还有一种更厉害的方法叫动平衡法呢。

这时候就需要一些专门的仪器啦。

把转子装在动平衡机上，让它转起来。

动平衡机就像个超级聪明的小助手，它能检测出转子在转动的时候，哪个地方重了，哪个地方轻了。

然后根据检测出来的数据，在转子相应的地方加上或者去掉一些重量。

这个过程就像是给转子做一个精确的“减肥”或者“增肥”计划，让它在转动的时候能够稳稳当当的。

在实际操作的时候啊，还有一些小技巧。

比如说，加重量的时候，你得选择合适的材料。

不能随便找个东西就往上加，得是那种能牢牢固定在转子上，又不会对转子的正常工作有影响的材料。

而且啊，每次加或者减重量之后，都得重新测试一下，看看是不是真的平衡了。

这就像你做菜的时候，加了调料得尝尝味道对不对一样。

宝子们，转子找动平衡虽然听起来有点复杂，但只要掌握了方法，也不是啥特别难的事儿。

这就像照顾一个调皮的小宠物，你得耐心地去了解它的习性，然后找到合适的方法让它乖乖听话。

希望大家都能轻松搞定转子找动平衡这个小难题哟！。

转子动平衡实验

三、JHP—A型动平衡试验台的工作原理与结构 JHP A
1、动平衡试验台的结构动平衡试验台的简图如图1 动平衡试验台的简图如图1、图2所示。待平衡的所示。试件3安放在框形摆架的支撑滚轮上，试件3安放在框形摆架的支撑滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2 结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。电动机9通过皮右端呈悬臂。电动机9 带10带动试件旋转。当试件有不平衡质量存在时， 10带动试件旋转。当试件有不平衡质量存在时，带动试件旋转则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性的振动，通过百分表5可观察振幅的大小。的振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
MA=0
M2+MP=0
（4）
m2r2ω2l2cosφ2+ mprpω2lpcosφp =0
（4）式消去ω2得
m2r2 l2cosφ2+ mprp lpcosφp =0 （5）
要使（要使（5）式为零必须满足
m2r2l2=mprplp
cos(180° cosφ2=cosφp=－cos(180°+φp) （6）满足上式（满足上式（6）的条件，摆架就不振动了。式的条件，摆架就不振动了。质量）矢径）之积称为质径积，中m（质量）和r（矢径）之积称为质径积，mrl称为质径距，φ成为相位角。为质径距，成为相位角。
转子不平衡质量的分布是有很大的随机性，转子不平衡质量的分布是有很大的随机性，无法直观判断他的大小和相位。法直观判断他的大小和相位。因此很难用公式来计算平衡量，但可用实验的方法来解决，其方法如下：算平衡量，但可用实验的方法来解决，其方法如下：选补偿盘作为平衡平面，选补偿盘作为平衡平面，补偿盘的转速与试件的转速大小相等方向相反，速大小相等方向相反，这时的平衡条件也可按上述方法来求得。方法来求得。在补偿盘上加一个质量mp（图2），则产生离心惯性力对x 则产生离心惯性力对x轴的力矩

转子动平衡实验三

应加质量平衡效率
P1= 克； ∠ 度； Va= μm； ∠ 度；
a

Vao Va Vao
100%
P2= 克； ∠ 度； Vb= μm； ∠ 度；
b
VboVb Vbo
100%
动平衡实验
六、问答题
1、是何原因造成转子支座或轴承受到附加动反力？
2、试举出三个以上你所知道的应该进行动平衡的事例。
动平衡实验
三、实验原理
1、转子：定轴转动的物体。如汽轮机、发电机、电动机、汽车车
轮、电风扇转子等。
2、动反力：当转子的质心与转轴不重合时，转子转动时就会产生
不平衡惯性力，导致在支座或轴承处产生附加动反力。
3、动平衡：通过调整转子的质量分布，消除或减小附加动反力的
技术称为动平衡技术。
ω
4、实验装置
质量分布，可以选择两个合适的平衡质量 m1、m2 分别加于Ⅰ、Ⅱ平面
内合适的位置，以消除或减小不平衡量，使之达到动平衡。
四、实验步骤
1、在给定转速下，测量并记录原始转子在A、B支座处的的最大振幅及相位； 2、在Ⅰ平面内，单独试加自己选定的已知质量的试块，测量A、B支座处的最
大振幅及相位； 3、记录试块质量、安装相位和A、B支座处的最大振幅及相位； 4、在Ⅱ平面内，重复步骤2、3；
动平衡实验
转子动平衡实验
（设计性实验）
一、实验目的
1、了解转子不平衡的危害；
动平衡实验
2、加深对动反力与达朗贝尔原理的认识；
3、掌握刚性转子动平衡的实验原理与实验技术。
二、实验设备及仪器
1、转子系统； 2、转速控制器； 3、调理电路； 4、电涡流传感器；
5、相位传感器； 6、电子天平； 7、数据采集器； 8、计算机。

刚性转子动平衡实验报告

一、实验目的1. 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤。

2. 熟悉动平衡试验机的操作方法。

3. 通过实验验证动平衡原理在工程实际中的应用。

二、实验设备及工具1. CS-DP-10型动平衡试验机2. RYS-5A闪光式工业动平衡试验机3. YYQ—50型硬支承工业动平衡机4. 各类转子、加重块5. 天平6. 橡皮泥7. 手工具三、实验原理动平衡原理是通过对转子进行配重或去重，使转子在旋转过程中产生的离心惯性力达到平衡，从而消除振动。

实验中，通过测量转子在旋转过程中的振动数据，分析转子不平衡的位置和程度，然后在适当的位置添加或去除平衡块，使转子达到动平衡。

四、实验步骤1. 准备工作：检查实验设备和工具，确保其正常工作。

将待测试的转子清洗干净，并检查其表面光滑和无损伤。

2. 安装转子：将转子安装到动平衡试验机上，确保转子的轴线与试验机的轴线重合。

根据转子的设计要求，确定试验转速。

3. 进行试验：a. 启动动平衡试验机，让转子旋转。

b. 使用传感器收集振动数据，包括振动幅值和相位。

c. 记录振动数据，以便后续分析。

4. 数据分析：a. 利用专业分析软件对振动数据进行分析，找出转子不平衡的位置和程度。

b. 根据分析结果，确定添加或去除平衡块的位置和大小。

5. 调整平衡：a. 在确定的位置添加或去除平衡块，调整转子的动平衡。

b. 重复步骤3和步骤4，直到转子的振动达到可接受的标准。

6. 测试验证：对经过平衡调整的转子进行再次振动测试，验证平衡效果是否符合要求。

五、实验结果与分析1. 实验数据：在实验过程中，记录了转子在不同转速下的振动数据。

数据表明，转子在低转速时振动较大，随着转速的提高，振动逐渐减小。

2. 分析结果：通过分析振动数据，确定了转子不平衡的位置和程度。

在分析结果的基础上，确定了添加或去除平衡块的位置和大小。

3. 平衡效果：经过平衡调整后，转子的振动明显减小，达到可接受的标准。

六、结论通过本次实验，掌握了刚性转子动平衡的基本原理和步骤，熟悉了动平衡试验机的操作方法。

压缩机转子高速动平衡试验规程

压缩机转子高速动平衡试验规程同学们！今天咱们来好好聊聊压缩机转子高速动平衡试验的那些事儿。

这可是一项超级重要的操作，得严格按照规程来，一点儿都不能马虎哦！在进行试验之前，咱们得把准备工作做足。

要仔细检查试验设备是不是完好无损，像传感器啦、平衡机啦，都得确认没问题。

还有，试验场地得打扫干净，不能有乱七八糟的东西影响试验。

接下来就是安装压缩机转子啦。

这一步可得小心再小心，得按照正确的方法和顺序来安装，确保转子安装得稳稳当当的。

比如说，螺丝要拧紧，不能有松动的情况。

然后就是启动平衡机啦。

在启动之前，要设置好相关的参数，比如转速、精度要求啥的。

启动的时候，要慢慢提速，不能一下子就飙到高速，那样可太危险啦！当转子达到高速运转的时候，咱们就要开始采集数据啦。

这时候眼睛可不能眨，要紧紧盯着屏幕上的数据变化，看看是不是在正常范围内。

如果发现有不对劲的地方，得赶紧停下来检查。

比如说，如果振动值超过了规定的标准，那就要找找原因啦。

是转子本身有问题，还是安装的时候没弄好？这时候就得一点点排查，可不能随便糊弄过去。

如果在试验过程中，听到了异常的声音，那也得马上停机。

千万别觉得可能没啥大事儿就不管，万一出了大问题可就麻烦啦！试验结束后，也不能松一口气就不管啦。

要把数据好好整理和分析，看看这次试验是不是成功的。

如果有需要改进的地方，得记下来，下次可不能再犯同样的错误。

然后，要把设备都关掉，清理好试验场地，让一切都恢复原样。

压缩机转子高速动平衡试验可不是闹着玩的，咱们得认真对待每一个步骤，严格按照规程来操作，这样才能保证试验的准确性和安全性。

希望同学们都能记住这些要点，以后做试验的时候可别出错哦！。

现场动平衡实验

反，因此运转中的旋转机械，其平衡可以通过测量支承的振动来求得。
附录二实验方案
1）安装相位传感器 2）测量电机转子系统两平衡平面不平衡量大小与相位 a) 放置振动传感器。启动设备，测量、采集并记录电机转子系统两支撑处初始振动，关闭设备。 b) 称量试重块，在左平衡面上相应位置安装试重块。合上防护罩，启动设备，测量、采集并记录电机转子系统两支撑处振动，关闭设备。
(2)
附录二
动平衡影响系数法原理
同样取下在校正平面II的已知角位置加U2，则得：
A a U a ( U U ) 02 a 1 01 a 2 02 2 B a U a ( U U ) 02 b 1 01 b 2 02 2
(3)
附录二动平衡影响系数法原理
实验方案设计
完成实验
设计型实验
提交实验报告
实验教学步骤
布置实验任务；学生设计实验方案；教师检查实验方案、问题讨论；完成实验；提交实验报告

实验教学步骤
布置实验任务：
明确实验要求及内容实验室观看、了解实验设备和测试仪器借用仪器使用说明书及相关资料

实验教学步骤
布置实验任务：
A 0 a a 1U 01a a2U 02 B 0 a b 1U 01a b2U 02
(1)
若在校正平面I的已知角位置加上 U1 ，则两支承的振动为：
A a ( U U ) a U 01 a 1 01 1 a 2 02 B a ( U U ) a U 01 b 1 01 1 b 2 02
思考题
2.
在实验中，电机的转速对平衡精度有无影响？
附录一实验设备示意图

转子现场动平衡实验

实验一转子现场动平衡实验实验目的通过本实验了解动平衡实验的基本方法1. 实验原理在实际工作过程中人们通常用单面加重三元作图法进行叶轮、转子等设备的现场动平衡，以消除过大的振动超差。

这一方法的优点是设备简单——只需一块测振表。

但缺点是作图分析的过程复杂，不易被掌握，而且容易出现错误。

为此，我们在这里提出了一种简单易行的方法——单面现场动平衡的三点加重法。

假设在假设转子上有一不平衡量m ，所处角度为α，用分量m x 、m y 表示不平衡量。

m x =mcos α m y =msin α为了确定不平衡量m 的大小和位置α，启动转子在工作转速下旋转，用测振设备在一固定点测试振动振速，设振速为V 0，则存在下列关系式中Ｋ为比例系数图42.1 三点加重法示意图在P 1(α=0 )点加试重M ，启动转子到工作转速，测得振动振速V 1，有如下关系：用同样的方式分别在P 2(α=120o )和P 3(α=240 o )点加试重M ，并测得振动值V 2 ，V 3，有如下关系：22V m m K y x =+x)(3P 122)(V m M m K y x =++222)23()21(V M m M m K y x =++-322)23()21(V M m M m K y x =-+-从以上三式推导可得：从而可以进一步推得：即由m x ，m y 计算不平衡质量m 和位置α。

2. 实验仪器和设备1. 计算机n 台 2. DRVI 快速可重组虚拟仪器平台 1套 3. 速度传感器（CD-21） 1套 4. 蓝津数据采集仪（DRDAQ-EPP2）1台 5. 开关电源（DRDY-A ） 1套 6. 5芯-BNC 转接线1条 7. 转子实验台（DRZZS-A ）1 套3. 实验步骤及内容1. 转子动平衡实验结构如图42.2所示，将速度传感器通过配套的磁座吸附在转子实验台底座上，然后通过一根带五芯航空插头-BNC 转接电缆和对应通道连接。

转子动平衡试验报告

转子动平衡实验报告姓名张晨学号E11A0101 实验日期2012.4. 26 指导老师刘本东成绩转子动平衡实验报告一﹑实验目的1. 巩固转子动平衡知识，加深转子动平衡概念的理解；2. 掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法。

3.了解动平衡试验机的组成﹑工作原理，通过参数化和可视化的方法，观察转子动平衡虚拟实验的平衡效果。

二﹑实验设备及工具DPH—I型智能动平衡机结构如图一所示。

测试系统由计算机，数据采集器﹑高灵敏度有源压电传感器和光电相位传感器等组成。

三﹑实验记录及结果调整前不平衡质量调整添加质量次数左边右边左边右边角度克数角度克数角度克数角度克数1 -25° 1.27 -25° 1.20 155° 1.1 155° 1.12 58°0.31 219°0.41 240°0.1 40°0.23 177°0.28 232°0.264对应曲线如图：四﹑思考题1. 转子（试件）在什么情况下静平衡？什么情况下作动平衡？答：定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。

五﹑收获和体会通过这次刚性转子动平衡实验，自己重温了转子动平衡的知识，加深了对转子动平衡的理解。

我也了解了转子动平衡试验机的组成，学会了如何使用它来调节转子平衡。

转子动平衡实验指导书

实验三转子动平衡实验指导书一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。

2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。

二、实验设备1. JPH —A 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、JPH —A 型动平衡试验台的工作原理与结构1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。

待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。

电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。

通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。

这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。

差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。

差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。

（1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为：1311331-=-==Z Zn n i ，13n n -= （1）1、摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图1这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。

（2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算：1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ；132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。

因此蜗轮的转速n H <<n 1。

当n H 与n 1同向时，由（2）式可看到n 3< –n 1，这时n 3方向不变还与n 1反向，但速度减小。

当n H 与n 1反向时，由（2）式可看出n 3＞-n ，这时n 3方向仍与n 1反向，但速度增加了。