空气管道支撑梁布置图

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第十章管道布置图PPT课件

第十章管道布置图PPT课件

材料代号 ( HG20519.38-92) A-铸铁 B-碳钢 C- 低碳合金钢 D-合金钢 E-不锈钢 F-有色金属 G-非金属 H-衬里
19
所有管道要标注定位尺寸,基准:建筑定位轴线、设备 中心线、设备管口法兰;与设备管口相连的直管段,则不须 标注定位尺寸;
所有管道要标高,标高单位:米。 以管道中心为基准: EL X.XX 以管底为基准:BOP EL X.XX
(4)标准弯头可画成直角或圆角;非标准弯头画成圆角, 并标注弯曲半径。
(5)不同材质管段单独绘制;总管上所有支管、管件都要 在总管管短图上表示。
29
(6)与坐标轴不平行的偏置管线,用细实线矩形(或长方体) 标 注坐标。

x
y
100
30
(7) 管段图中,如果某条管道,不在同一个管道平面图上, 要标注管道平面图图号。
15
PA 301 取样阀
DN15 VT 放空管
DN30 DR 排放管
16
(8) 支架
支架是用来支承和固定管道的,其位置在管道平面图上用符号 表示,国家标准有规定画法如图:
名称
一般形式
支(托)架
吊架
固定管架
×
×
×
活动管架
导向管架
(四) 方位标
管道安装时定位基准,与设备布置图、管口方位基准一致
17
四、管道布置图的标注
(3)用 5×5细实线框标注管口代号,标注管口的定位尺寸。
顶底
bc d
a
400
6
(三)管道及附件的图示方法
(1)管道画法 管道用粗实线画出,一般DN≥250(或350)用双线 。
一般管道
伴热管道
地下管道

锅炉原理 第二章 锅炉受热面

锅炉原理 第二章 锅炉受热面

➢ 作用
1.加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点; 2.具有一定的蓄热能力,适应外界负荷变化; 3.蒸汽分离、净化处理; 4.外接附件保证锅炉工作安全,水位计、安全阀、压力表、事故放水等
➢ 安全性要求高
• 汽包上下壁、内外壁允许温差为40℃,最大不超过50℃。 • 受热不均会产生热应力:
热应力t — 温差Δt和壁厚S 温差Δt — 温度变化速度(dt/d)
2.4 过热器和再热器
2.4.1过(再)热器的作用和工作特点
过热器—将饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。
作用:
• 饱和蒸汽或低温蒸汽→过热蒸汽 • 调节蒸汽温度:一般在-10℃~+5 ℃
提高蒸汽过热(温度和热焓)目的:
6.在锅炉启停和甩负荷时可能发生不安全现象,需要旁路和排汽系统。 见p29图2-9
再热器及其工作特点
再热器—将汽轮机高压缸(或中压缸)排汽重新加热到额定再
热温度的锅炉受热面部件。
工作特点:
1.管内流的是中压蒸汽,比容大,流动阻力大,为降低压损采用的蒸汽 流速低,冷却更差,且也布置在高温区,工作条件更差。
➢ 顺流:蒸汽与烟气的流向相同,蒸汽出口段位于烟温最低 处,管子相对较安全,但传热温差小,金属耗用多
➢ 混合流:沿着烟气流动方向,既有逆流也有顺流(串联混 合流);或者在烟道的宽度方向上,两侧为逆流,中间为 顺流(并联混合流)
2. 半辐射过热器
半辐射过热器布置在炉膛上部或出口烟窗处,既接受炉膛内 火焰的辐射换热,又接受烟气对流冲刷换热。
➢ 重要设计参数s/d • 光管:相对节距s/d= 1.05-1.2,离炉墙
e/d=0-0.5 • 膜式水冷壁: s/d= 1.2-1.35 • 相对节距与金属利用率、炉墙保护效果及

锅炉排空气管道布置简图

锅炉排空气管道布置简图

锅炉排空气管道布置简图
管路代号:
1.省煤器给水管排空气(左右各一趟,采气点十点)
2.左侧屏过出口集箱排空气(一趟)
3.右侧屏过出口集箱排空气(一趟)
4.低过出口集箱排空气(一趟)
5.前包墙上集箱排空气(一趟)
6.分离器至侧包墙连接管排空气(左右各一趟,采气点十点)
7.饱和蒸汽管排空气(左右各一趟,采气点十点)
8.高过出口集箱排空气(一趟)
9.无压退水管道
注:排水漏斗布置在45米平台外侧,K2、K3柱之间阀门处做8号槽钢支架。

漏斗按断面250×200×250尺寸,长度按边管外余100mm 制作。

BIM_92119A-301-29-6x - 一层排风排烟及管道平面图

BIM_92119A-301-29-6x - 一层排风排烟及管道平面图

3510
9000000
1950
1-F
405
1-F
1-F
9000
140 2120
650
1-F
13_PF_排风风管 400x200 (5.06) 13_PF_排风风管 200x200 (4.90) 13_PF_排风风管 400x200 (6.26)
4260
5500 3350 290
深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 体外诊断试剂生产中心 一层排风排烟及管道平面图
专业 综合管线 比例 1:150 合同号 (2014)技(七)12号 签订日期 2014.6.27 阶 段 深化设计 设计日期 2014.12.25 张 次 第 6 张 共 11 张 图号 BIM_92119A-301-29-6x
1790250240 240 240
(4.08) (4.08) (-0.92) (4.08)
1/1-0A
(4.12) (4.08) (4.08) (12.80)
14_H1_回用水管道 DN80 (4.28) 14_ZP_自动喷淋供水管 DN150 (4.08) 14_ZP_自动喷淋供水管 DN150 (22.22) 14_ZP_自动喷淋供水管 DN150 (4.08)
9000
9000
9000
1-14
1-15
1-16
1-17
1-18
1-19
1-20
1-21
1-22
1-14
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注: 1.本图纸内的所有管道标高均以本建筑自身±0.00为标高基准起算! 2.一层地面标高为+0.500; 3.一层夹层地面标高为+4.700,空调机房地面标高为+4.100;

梁平面布置图及详图(很好很实用的)ppt课件

梁平面布置图及详图(很好很实用的)ppt课件
密区与非加密区间距及肢数 第四项:梁上部通长筋或架立筋 第五项:梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋 第六项:梁顶面标高高差
.
————————————
KL-1(3) 300×600 — 梁编号(跨数)截面宽×高。
φ8@100/200(2) — 箍筋直径、加密区间距/非加密
区间距(箍筋肢数)。
2Φ25
—— 通长筋根数、直径。
梁平面布置图及详图
1、梁的表达方法
详图法,平面整体表示法(简称平法)
2、两种表达方法的优缺点 3、读懂详图法 4、读懂平法
.
用详图法表示 钢筋混凝土梁
.
钢筋表
.
用平法表示 钢筋混凝土梁
.
详图法:
优点:识图方便,结构尺寸,配筋,构造都能够通过图形 表达出来。
缺点:绘图工作量很大,出图量大,且某一张图出错,就 会影响与之相关的其他图,修改繁琐。导致设计效 率低下。
框支柱 KZZ
框支梁 KZL
框支柱 . KZZ
பைடு நூலகம்
框支柱 KZZ
混凝土剪力墙 不落地
两层楼板
框支柱 KZZ
框支梁 KZL
.
占据一层的 转换大梁, 有时梁上开 有洞口
框支柱 KZZ
混凝土剪力墙 不落地
框支柱 KZZ
框支梁 KZL
框支柱
.
KZZ
井字梁
框架梁 KL
井字梁(垂直相交的梁尺 寸相同,无主次之分)
.
上部通长 纵筋
上部支座非 通长纵筋
下部纵筋 钢筋一般通长
.
上部支 座非通 长纵筋
架立筋
上部支座非 通长纵筋
下部纵筋 钢筋一般通长
架立筋与受力
.

脱硝安装标准及验收规范

脱硝安装标准及验收规范
着色检测
所有衬胶面的接头表面要进行100%着色检测,
主要
I级合格
依据国家规范和标准
合金钢部分的所有接头进行100%表面着色无损检验
主要
按JB/T4730-2005 I级合格
依据国家规范和标准
观察
混凝土强度
符合设计要求
查对强度试验报告
表面平整度
主要
≤1mm/m,
且最大≤3mm
水准仪或玻璃管水平仪或拉线、直尺和靠尺
2
塔2.05表


检 验 指 标

质பைடு நூலகம்


质量标准
检验方法和器具
吸收塔灌水试验
严密性检查
主要
无渗漏
观测
塔体强度、稳定性
主要
无变形和无不稳定现象
观测
灌水48小时基础的沉降观测
主要
mm
沉降高度见土建设计要求,如无明确要求,可按≤5mm考虑且不均匀沉降≤1mm(任意两点最大与最小沉降之差)
水准仪或玻璃管水平仪
2
塔2.06表


检验指标




质量标准
检验方法和器具
平台、扶梯、栏杆
平台、扶梯、栏杆等
<<钢结构工程施工质量验收规范>>
<<火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定>>
2
塔2.07表
观察
地脚螺栓
符合设计要求
基础表面清理
干净,无污垢、油垢及杂物
观察
基础表面浸水时间
主要
h
≥48
计时
地脚螺栓孔
清洁,无污垢、油垢及杂物

直接空冷系统

直接空冷系统

整理课件
26
喷淋水系统
❖ 为了有效地降低机组的背压,提高机组的效率, 平稳顺利地防暑过夏,二期空冷岛加装了喷淋水 系统,即为每个风机加了10个雾化喷头,使除 盐水经过雾化被风机直接吹到散热管束上,降低 散热管束的温度,从而使管束中的蒸汽能够更好 地被冷却。
整理课件
27
二期化学 除盐水箱
第1列
第1列
整理课件
13
空冷防冻
❖ 在机组处于空负荷或低负荷运行时,蒸汽流量很小,经 试验发现加上旁路系统的蒸汽流量也不能达到空冷凝汽 器全部投入时的设计流量。此时,即使将所有风机全部 停运,由于此时蒸汽流量很小,当蒸汽由空冷凝汽器进 汽联箱进入冷却管束后,在由上而下的流动过程中,冷 却管束中的蒸汽与外界冷空气进行热交换后不断凝结。 由于环境温度很低,远远低于水的冰点温度,其凝结水 在自身重力的作用下,沿管壁向下流动的过程中,其过 冷度不断增加,当到达冷却管束的下部(即冷却管束与 凝结水联箱接口处)时达到结冰点产生冻结现象。在冷 却过程中蒸汽不断凝结并不断在冷却管束的下部冻结,
整理课件
25
冲洗水系统
❖ 系统包括每纵冷凝器两侧的可移动扶梯、安装在扶梯上 的水流分配集管及安装在集管上方的雾化喷嘴。水流通 过一软管供给至扶梯。由於扶梯可平行于管束表面由人 工移动,这样水流分配均匀,清洁工作持续有效。先清 洗冷凝器一侧,然后在清洗另一侧。每一侧应清洗6遍。 (每个扶梯安放6个集管,1/6的管道可被同时清洗。这 样作的目的是为了限制清洁用水的水流量。) 清洁应自 上而下,从顶部母管开始,至中间母管,最后清洁底部 母管。高压水喷嘴均匀分布并与水流分配集管固定,全 部垂直于管束,并通过一软管与供水装置/泵连接。最 好在机组停运、ACC处於真空状态下期间实施清洁,在 机组运作时亦可实施清洁。

管道工程图画法中的管道支承和防震设计

管道工程图画法中的管道支承和防震设计

绘制前准备工作梳理
1
熟悉管道工程图的基本知识和相关标准,了解管 道支承和防震设计的基本原理和要求。
2
收集管道工程的相关资料,包括管道走向、管径 、管材、介质、温度、压力等参数。
3
对管道支承和防震设计进行初步分析和计算,确 定支承点位置、支承类型、防震措施等。
绘制过程中技巧分享
01
使用专业的绘图软件进行绘制,如AutoCAD等,提高绘图效率和准 确性。
对于复杂和特殊的管道工程图,可以寻求专业人士的帮助和建议,避 免出现不必要的错误和疏漏。
06
总结回顾与展望未来发展趋势
本次课程重点内容回顾
管道支承设计原则和方法
包括支承点选择、支承类型(固定支承、滑动支承、导向支承等)及支承件(支架、吊架 、托架等)的选用和设计要求。
防震设计基本概念和原理
介绍地震对管道系统的影响,防震设计的目标、原则和方法,以及隔震、消震等技术的应 用。
01
管道自重、内压和 外载的确定
根据管道规格、材料密度、内压 等因素,计算管道的自重、内压 和外载。
02
支承结构受力分析
03
承载能力评估
对支承结构进行受力分析,包括 支吊架、支座、固定墩等,确定 各支承点的反力。
根据支承结构的材料、截面尺寸 、许用应力等,评估其承载能力 是否满足要求。
稳定性验算方法及步骤
02
考虑材料的可靠性、耐久性和经济性。
03 对于特殊要求的管道支承和防震设计,应选用具 有特殊性能的材料。
新型材料介绍及前景展望
高性能塑料
具有优异的耐腐蚀性能和加工性能,未来在管道支承 和防震领域具有广阔的应用前景。
纳米材料
具有高强度、高韧性等优异性能,可用于制造高性能 的管道支承和防震装置。

锅炉排空气管道布置简图

锅炉排空气管道布置简图

锅炉排空气管道布置简图
管路代号:
1.省煤器给水管排空气(左右各一趟,采气点十点)
2.左侧屏过出口集箱排空气(一趟)
3.右侧屏过出口集箱排空气(一趟)
4.低过出口集箱排空气(一趟)
5.前包墙上集箱排空气(一趟)
6.分离器至侧包墙连接管排空气(左右各一趟,采气点十点)
7.饱和蒸汽管排空气(左右各一趟,采气点十点)
8.高过出口集箱排空气(一趟)
9.无压退水管道
注:排水漏斗布置在45米平台外侧,K2、K3柱之间阀门处做8号槽钢支架。

漏斗按断面250×200×250尺寸,长度按边管外余100mm 制作。

模板及支撑体系设计图解

模板及支撑体系设计图解

模板及支撑体系设计图解4.1墙模板本工程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。

模板采用18厚木模,竖向次背楞采用50×100木枋,间距不大于300mm,水平方向主背楞采用Φ48×3.0钢管@450mm。

外墙、人防墙、水池墙均采用Φ14一次性止水对拉螺杆,墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层,故此相应区域考虑分两次浇筑,基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。

支撑体系如下图所示:3形卡18厚模板50×100木枋Φ48×3.0双钢管Φ14对拉螺杆@450×4504.2柱模板本工程混凝土柱均多为矩形柱,模板采用18mm 厚木模板,现场拼装定型,普通钢管、木枋支撑,竖向次背楞为50×100mm 木枋,横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。

由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截面柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截面形式,其中1400×1400为最大截面,考虑以1400×1400进行计算配置模板体系,模板采用18厚复合木模,竖向木背枋采用50×100,间距为300,水平横楞采用Φ48×3.0双钢管间距450(柱底部增加一道距柱底250),当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道,当柱截面尺寸大于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道 ,其他柱参照施工。

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