15202面作业规程
15202拆除规程
第一章地质概况一、地质概况：二、煤层情况三、煤层顶底板情况第二章工作面概况15202工作面已由综采队回采完毕，现已进入拆除阶段，工作面需SGZ—764/630型刮板输送机一部，MGTY-300/730型采煤机一部，SZZ-764/200型转载机一部，PCM—132型破碎机一部，ZZ5200型液压支架121架，皮带巷安装一部DSJ-1200型皮带，SGB764/200运输机一部。
第三章设备运输严格执行《第一分公司小运输管理细则》、《运输作业规程》的有关规定。
(见运输系统图)1、采煤队负责工作面刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机及胶带输送机的拆除和运输，安装组负责液压支架的拆除和运输。
2、采煤机、运输机、转载机、破碎机、自移机尾、带式输送机及中间部分解体装车后经15202轨道巷拉运至西轨道巷→660大巷→东轨道巷→主斜井→出坑。
3、液压支架在出坑运输时，由机电队进行运输。
4、采煤队负责轨道巷电气设备和电缆的维护。
第四章设备的拆除拆除上述机电设备时，首先由机电工根据停电报告要求将设备供电系统停电，并由机电队派专人拆除高压电缆的输出接头，由采煤队负责将移变及电控列车回收出坑。
采煤队机电工将所拆除设备的供电电缆与开关及电气设备的接头全部拆开后,由人工将电缆拉出至指定巷道内盘好，开关等电气设备必须由人工抬运至指定巷道，抬运时必须轻抬轻放，确保其完好无损，并装车回收出坑，工作面设备的各种小件在回收大件设备前由人工抬扛并装车回收出坑。
施工工艺：胶带输送机（机头、中间部分、机尾）→破碎机→转载机→工作面输送机（机头部分及中间部分）→采煤机→工作面输送机（机尾部分）→电控列车（电缆、水管）→液压支架。
在拆除作业过程中，转载机、破碎机、胶带输送机大件可利用原巷道内的锚杆采用三根锚杆联合起吊拆除，工作面内的大型设备可利用锚链大包住支架前探梁作为起吊棚起吊，电控列车全部回撤完毕后，才可以拆除工作面的液压支架。
一、胶带输送机的拆除（一）、拆除顺序：抽皮带→拆电气设备→皮带机头→中间部分解体→拆皮带机尾（二）、拆除方法：1、抽皮带首先找出一个皮带接口，开至机头处停机，松开张紧绞车使皮带松弛，抽出穿针，反向点动皮带，人工拉下皮带，把皮带全部抽出人工拉至指定地点堆好以备装车。
15302综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。
2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。
3、严格执行停送电制度。
4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。
运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。
回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。
预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。
15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。
15302作业规程(无耙装机)
贵州发耳煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：15302运输顺槽编制人：区长：施工单位：综掘工区目录第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编写依据 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节岩层赋存特征及地质构造 (6)第三节水文地质 (6)第三章巷道布置及支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节支护设计 (7)第三节支护工艺 (9)第四章掘进施工工艺 (10)第一节施工方法 (10)第二节凿岩作业 (10)第三节爆破作业 (10)第四节特殊区域内施工 (11)第五节装、运岩方式 (11)第六节材料、设备运输 (12)第七节管线及轨道敷设 (12)第九节设备及工具配备 (13)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第一节劳动组织 (14)第二节循环作业图表 (15)第三节主要技术经济指标 (15)第六章生产系统 (16)第一节通风系统 (16)第二节压风系统 (18)第三节供水系统 (18)第四节安全监控系统 (18)第五节供电系统 (22)第六节排水系统 (22)第七节运输系统 (22)第八节通讯系统 (22)第九节压风自救系统 (23)第七章工程质量控制 (23)第一节工程质量标准 (23)第二节工程质量控制措施 (25)第八章灾害分析及避灾路线 (28)第九章安全技术措施 (31)第一节施工准备 (31)第二节开口施工 (31)第三节“一通三防”管理 (32)第四节煤与瓦斯突出管理 (35)第五节顶板管理 (37)第六节凿岩管理 (38)第七节爆破管理 (40)第八节机电管理 (44)第九节运输管理 (48)第九节刮板输送机管理 (52)第十节防治水管理 (55)第十一节三位一体安全确认 (56)第十二节人工攉煤（矸）管理 (58)第十三节其它 (59)第一章概况第一节概述一、巷道名称15302运输顺槽二、巷道设计长度巷道设计长度：15302运输顺槽设计长度580.97 m。
12502综采工作面作业规程
1 工作面概况1.1 工作面范围内外及上、下层的采掘情况12502工作面位于南五采区北东翼，西南为南五2#煤材料斜坡及910东大巷，北东侧实体间隔30m为12108采空区，北西侧58m 为12112采空区。
1.2 地表位置及影响本工作面对应地表位于杏园芪梁东部，主要露地层为n2地层，盖山厚度340～401m，平均389m。
该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。
1.3 煤层赋存情况本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.10～3.60m，平均厚度3.38m；煤层倾角1 °～12°，平均2°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.31（0.24）2.83。
工作面工业储量为436895t，可采储量372524t，煤的容重1.32t/m3。
1.4 顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）1.5 地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角2°，最大倾角12°；本工作面在掘进过程中共揭露6条正断层，2条逆断层，其中F12502—4、F12502－5、F12502－6对回采影响较大。
1.6 水文地质本工作面轨道巷里程23m~488m外侧32m为12108采空区，经探放，已无积水，受2#煤老顶S5砂岩及上部K4砂岩含水层影响，工作面局部有淋滴水现象，在工作面及轨道巷低洼处汇聚，对生产运输产生一定影响。
工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
1.7 工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为23.3%,属Ⅰ类自燃煤层，自燃发火期为60天。
1.8 巷道布置及工作面参数皮带巷经转运巷、南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。
轨道巷经12502转运巷、12502运输联巷、南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。
附：工作面平面图（见附图2）两巷断面图（见附图3）2采煤方法2.1 采煤方法本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。
采掘作业面安全操作规程范本
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
15205回采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层1、煤层总厚5.51～6.2米，平均5.85米。
煤层倾角0°～18°，平均9°。
该面15号煤为结构复杂煤层，含夹矸2～4层，一般为泥岩及砂质泥岩，底层夹矸距底板2.9米左右，厚0.05～0.15米，层位较稳定。
该煤层煤岩类型为半亮型至光亮型。
2、工作面煤层情况见表2.表2 煤层情况表第三节煤层顶底板1、工作面煤层顶底板情况见表3.2、附图1：工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造该工作面地质构造情况:1、掘进过程中共揭露8个陷落柱，对回采影响较大。
2、掘进过程中共遇到断层3处，最大落差为4米，对回采有一定影响。
本矿15号煤无冲刷现象，无煤尘爆炸危险性。
15号煤自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
地温正常，地压正常。
第五节水文地质根据井上下对照及周边调查情况显示工作面上覆为夏庄村山地。
工作面地面位置由北向南15205进风顺槽926米处，15205回风顺槽813米处，流经一条约3米宽的河流（北河，为季节性河流。
冬季干枯，夏季逢雨季时，会形成河流）。
注意观察顶板淋水、煤层渗水情况，防止河流通过裂隙带导入到巷道，影响正常回采。
三、问题及建议1、在回采过程中要注意监测瓦斯及有害气体异常涌出及观察顶板淋水、煤层渗水情况，发现异常及时向矿调度室汇报，且要及时跟进排水管路，排清巷道低洼处积水。
2、由于本工作面地质构造较复杂，在过构造时要提前制定相关安全技术措施，做好超前支护，加强顶板支护及瓦斯管理。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况表第七节储量及服务年限1、工作面长度为1173米，工作面走向长度为171米，可采长度1055米，保护煤柱长度为118米。
2、采煤工作面年推进度采煤工作面采用“一采一放”工艺，采煤机割一刀进0.6m，日循环次数为6次，则日循环进度为3.6m。
MG—550 1220型采煤机安全技术操作规程
采煤机安全技术操作规程MG—550\1220型一、基本要求1、采煤机司机必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。
2、采煤机司机必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。
3、采煤机司机必须佩戴指定的合格劳动防护用品进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。
4、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
二、进入现场1、采煤机司机进行作业前必须检查是否具备安全作业条件。
2、采煤机司机应对工作面的顶、底板及煤帮状况做以大概观察，初步确定回采割煤时的调整方式及注意事项。
3、通过现场手拉手交接班方式，了解上班煤机运行状况及存在的问题。
三、操作准备1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，拖曳部固定是否可靠；发现问题要及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠；检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、检查各显示屏指示灯显示是否正常。
4、检查采煤机零部件是否齐全，机身铁器是否存在松动、丢失现象。
5、检查各部件间连接螺栓、销轴是否齐全、紧固、可靠。
、6、检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。
7、检查各部油位是否合格。
8、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适。
11、确认顺槽变压器供电电压符合要求。
12、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。
转向可以通过启动泵电机—升降摇臂来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升降，应马上停止泵电机运行并通知电工进行相应的换相工作。
四、操作过程开机1、操作人员应大声语音提示所有现场人员将要开机。
2、将机身上的隔离开关打到“开“位，挂上滚筒离合器。
3、冷却喷雾水供应：打开采煤机的总供水阀。
4、按主启（左截割启），启动采煤机左截割电机及泵站电机，按右截割启，启动采煤机右截割电机。
1.10事故专项辨识
15206综采工作面专项辨识重大安全风险清单“1.10”安全风险专项辨识评估报告会议时间：2017年11月5日会议地点：联建四楼会议室主持人：牛志清（总经理）参会人员：安全经理梁兵、总工程师徐兵、生产经理侯先启、机电经理崔建红、通风助理李志成、地测副总原鑫、通风副总李云鹏、采煤副总田海青、安全副总任保红、掘进副总冯敏、安全生产指挥中心樊晓剑、机电供应管理部论丽荣与常先红、生产技术通风部鲍远堂与宋彩军、安全管理部侯海东等相关人员风险辨识环节：1.10事故专项辨识及其管控措施会议内容：2017年11月5日，在公司联建二楼会议室，矿长组织各分管经理、各专业副总、安全生产指挥中心、机电供应管理部、生产技术通风部、安全管理部等相关业务部室，针对15202工作面“1.10事故”开展安全风险辨识及其管控措施，并作出评估，相关内容如下：1、15202工作面目前电气列车所处位置坡度较大，需要加强牵引电气列车时的运输安全，对整个作业过程中存在的安全隐患进行分析控制。
2、两部绞车对拉的作业方法需要改进，重新制定方案。
其改进方案主要采取将电气列车分段牵引。
3、对整个牵引过程中的安全风险进行辨识，通过并改进了实施过程中的风险辨识内容。
具体辨识安全风险共16项，经评估分级，重大安全风险3项，具体详见“针对1.10事故专项辨识重大安全风险清单”；根据辨识评估结果编制作业规程时，需充实坡度较大时牵引验算，钢丝绳的检查，完善钢丝绳牵引时的信号工作，钢丝绳绳头的完好工作，做好绞车的固定工作，完善整个牵引操作流程的规范工作。
附件5 “1.10”事故专项辨识山西凌志达煤业有限公司2017年专项辨识安全风险辨识评估（针对本矿“1.10”事故专项辨识）2017年11月05日安全风险辨识评估人员名单。
煤矿5202综采工作面作业规程
西坡煤矿5202综采工作面作业规程目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (1)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (2)第六节影响回采的其他因素 (2)第七节储量及服务年限 (3)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (5)第三节设备配备 (6)第三章顶板控制 (6)第一节支护设计 (7)第二节工作面顶板控制 (8)第三节轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制 (9)第四节矿压观测 (11)第四章生产系统 (11)第一节运输 (11)第二节“一通三防”与安全监控 (12)第三节排水 (21)第四节供电 (22)第五节通信照明 (23)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (23)第一节劳动组织 (23)第二节作业循环 (23)第三节主要技术经济指标 (23)第六章煤质管理 (23)第七章安全技术措施 (24)第一节一般规定 (24)第二节顶板 (25)第三节防治水 (28)第四节“一通三防”与安全监控 (28)第五节运输 (33)第六节机电 (34)第七节各定岗司机安全注意事项 (36)1、采煤机司机安全注意事项2、支架工安全注意事项3、刮板输送机司机安全注意事项4、胶带输送机司机安全注意事项5、综采电钳工安全注意事项6、清煤工安全注意事项第九节其它 (39)一、文明生产要求二、其它安全技术措施1.缩皮带机尾安全措施2.拉移系列车安全措施3.电气设备停启安全措施4.更换大件安全技术措施5.提架安全技术措施6.扶架安全技术措施7.防倒架安全措施8.沿空留巷安全措施9.防滚帮安全措施10.进入煤壁机道作业安全措施11.井下3.3KV电气设备供电安全技术措施12.预防倒柱安全措施13.其它安全措施第八章灾害应急措施及避灾路线 (47)第一节灾害应急措施 (47)第二节避灾路线 (48)附表：附表1－1机电设备配备表1－2机电设备配备表附表2：电气设备整定值一览表附表3：劳动组织表附表4：工作面主要技术经济指标附图：附图1：综合柱状图附图2：工作面及巷道布置平面图附图3：采煤机端头斜切进刀示意图附图4：工作面设备布置图附图5：工作面、两端头及两顺槽超前支护示意图附图6-1：轨道顺槽断面图附图6-2 皮带顺槽断面图附图7：运输系统示意图附图8：工作面通风系统示意图附图9-1：安全监测仪器布置示意图附图9-2：工作面防尘、灭火系统图附图10-1：工作面供排水系统图附图10-2 ：工作面压风系统图附图11-1：皮带顺槽高压供电系统示意图附图12：正规循环作业图表附图13：工作面避灾路线示意图第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系采煤工作面位置及井上下关系见表1。
2020年1021工作面作业规程精品
2020年1021工作面作业规程精品淮北矿业(集团)有限责任公司采煤工作面作业规程矿别：袁店一井煤矿施工区队：综采一区工作面名称：1021工作面持用单位：2011年4月7日第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1：第二节煤层情况工作面煤层情况见表2：第三节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况见表3：一、断层及情况及其对回采的影响工作面为单斜构造，倾向总体为NE方向，位于F4断层下盘，地质构造较复杂。
工作面回采过程中受21条断层影响，其中4条断层，在回采范围之外。
EF63断层落差为4.0m沿煤层倾向向工作面内延伸，对回采影响很大。
EF88断层落差6m，沿煤层倾向向工作面内延伸，对回采影响很大。
1021F6断层落差4m，沿煤层走向向工作面延伸，对回采影响很大，其余断层落差为0.4-2.2m；对工作面回采均有不同程度的影响（主要断层情况表见表4 ）。
二、褶曲情况及其对回采的影响:（本面无大的褶曲情况）三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）:本面无陷落柱、火成岩附图1：工作面地层综合柱状图(1：200)表4 主要断层情况表第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析本工作面水文地质条件属中等类型，主要充水水源为10煤底板灰岩水和10煤层顶底板砂岩裂隙水。
10煤底板至太灰间距正常情况下为45.5～52.5m，平均间距为49.0m，10煤层顶板砂岩裂隙水，是工作面直接充水水源，它主要通过断层或裂隙以滴水、淋水的形式向工作面排泄，由于本区煤系地层砂岩富水性相对较弱，裂隙不发育，断层导水性弱，一般不会给正常的施工带来水害威胁，但局部受构造影响及裂隙发育地段滴水、淋水较大会对回采施工带来一定影响。
据地面勘探钻孔和井下太灰探查孔资料，太灰水具高水压，贫富水不均一的特点，10煤底板具有具有良好的阻水性，但由于灰岩水压较大，对煤层开采有一定的安全威胁。
回采前必须对工作面进行灰岩水防治，安全评价后方可回采。
综采工作面作业规程
综采工作面作业规程矿名新源煤矿工作面编号 1215煤岩层及编号 2#编制人付小雨队长邢许庆批准日期 08年 1月 3日执行日期 08年 1月 6日会审名单综采队：年月日生产技术科：年月日通风科：年月日安全科：年月日机电科：年月日企业管理科：年月日调度室：年月日技术总监：年月日生产总监：年月日安全总监：年月日矿长：年月日1215工作面作业规程第一章简况第二节煤层工作面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在 1.3—1.8之第三节煤层顶底板第四节地质构造根据现掘十五顺槽、十六顺槽巷道揭露，该面共揭露两个陷落柱，一条断层落差1m。
根据1215工作面坑透结果：其中E1异常区域内信号衰减8-12db之间，位置在皮带巷的34#到40#点之间，对应的是揭露的W1陷落柱，向工作面内延伸不多；E2异常区域较复杂，其中E2异常区可分为两部分，其中工作面的45#点到57#点之间为第一部分，衰减较大，大多衰减在12db-27db以上，该区域对应的是轨道巷揭露的陷落柱W2，该陷落柱向工作面内延伸较大，另有可能背后还有其它构造存在于工作面内，第二部分在皮带巷的54#点到轨道巷57#点连线，和皮带巷的65#点到轨道巷61#点连线的范围内，该区域对应巷内无揭露构造，区内衰减较第一部分小，在8-12db之间,表明煤层在电性横向上有不均一性,可能是该区域内存在隐伏未揭露的陷落柱和地质小构造影响所致,或煤层伪顶被冲刷和变薄等现象，这些也是影响信号衰减的原因之一。
此段对回采有影响。
第五节水文地质该面煤层水文地质条件简单，轨道巷<十六顺槽）揭露陷落柱有滴水现象，相邻1213工作面采空区少量积水，回采前配备排水设备，完善排水系统。
第二章采煤方法及回采工艺第一节巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼，出煤巷皆跟顶板掘进，十五顺槽采用矩形工字钢棚架支护，巷道净高1.9m，净宽3.7m；十六、十七顺槽采用矩形锚网支护，巷道净高2.0m，净宽3.5m。
15203主辅回撤通道掘进规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为15203综采工作面主、辅回撤通道掘进工作面。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成15203综采工作面生产系统，用途为满足15203综采工作面回采结束时设备的回撤工作。
三、巷道设计长度、服务年限15203主、辅回撤通道设计长度为：主回撤通道301m，掘进体积8307.6 m3；辅助回撤通道301m，掘进体积7753.76m3，回撤通道联巷25×5=125m，掘进体积3450m3，调车硐室75m，掘进体积1155m3，卷带联巷33.97m，掘进体积805 m3，服务年限：预计1~2年。
四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2010年11月上旬开工，预计2010年12月下旬竣工。
附图1：巷道平面布置图。
第二节编写依据一、设计图纸及批准时间15203综采切眼工作面设计图纸名称为《15203综采工作面巷道布置设计》，张家峁矿业有限公司批准时间为2010年10月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《15203综采工作面主、辅回撤通道地质说明书》，张家峁矿业有限公司批准时间为2009年10月。
三、有关法律法规1、煤质预测报告，张家峁矿业有限公司销售公司提供。
2、《EBZ-200综掘机设备性能参数》。
3、相关管理制度。
4、其他技术规范。
（1）《煤矿安全规程》。
（2）《设备安全技术操作规程》。
（3）《煤矿作业规程编制指南》。
（4）《安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编》。
（5）《张家峁矿业有限公司生产技术管理若干规定》。
（6）《张家峁矿业有限公司“一通三防”管理实施细则》及地方有关标准等。
第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 表1第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、层间距5-2煤位于延安组第一段顶部，本面范围内的5-2煤赋存稳定，埋藏深度为32~178.7米，煤层倾角1-2度，煤层的两极厚度为6.0~6.25米，平均厚度为6.12米，煤层结构较简单，局部含矸1层，厚度为0.1~0.2米左右，岩性为炭质泥岩。
13202工作面回风顺槽作业规程解析
第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为峁底矿13#煤层13202工作面回风顺槽。
二、巷道用途本巷道服务于13202工作面，作为13202工作面运料及回风巷，巷道类型为回采巷道。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度1200m，坡度2°—5°，与13202运输顺槽平行布置。
服务年限：24个月四、预计开竣工时间预计开工时间：2015年8月预计竣工时间: 2015年9月五、工程概况1、工程量及巷道方位：为了加快13202回风顺槽掘进进度，现决定从13202切眼开口，与掘进二队进行对打，设计工程量为1200米，开口坐标为(X = 4256818.7199 Y = 515387.3125 )，方位角268度（开口方位角及中线以现场放线为准）。
2、巷道施工坡度：13202回风顺槽开口处顶板标高为+897m。
巷道沿底板掘进，预计坡度为-2—-5°。
3、巷道支护形式及断面规格：13202回风顺槽（1-1断面）采用锚网+锚索支护+锚杆（矩形断面）,断面规格：净宽×净高=3400×3200mm （见巷道支护断面图）。
第二节依据一、山西兴县峁底煤矿地测科13202回风顺槽地质说明书二、山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告三、规程制度1、《煤矿安全规程》（2010版）；2、《煤矿安全技术操作规程》；3、其它各项管理制度。
四、矿压观测资料根据井田地质报告及13101工作面两顺槽掘进过程中对矿压检测资料分析，使用锚杆锚索钢带联合支护作用下，矿压显现不明显，顶板下沉量不大于100mm。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面：13202回风顺槽掘进工作面位于峁底煤矿矿井工业广场东南面，整合井田东南面，地面标高1090——1160m。
井下：13202回风顺槽掘进工作面位于井田东南部，布置在二采区三条大巷的东边，掘进工作面北边为实体煤，东边为井田边界，西边为二采区三条大巷，南边为13202运输顺槽。
15302工作面未采创条件评分标准及办法
15302工作面未采创条件评分标准及办法
１.上网一架５分，包括运网，探入巷道与钢筋网联好，不联一头扣50分，翻不过来的除外，与验收员挂钩扣20分。
２.上钢丝绳一根300分，包括上卡子、起吊环。
不上好卡子一个扣20分、不上好起吊环一个扣20分，与验收员挂钩扣10分.
３.打合格锚杆一根30分、托盘贴岩面，不合格一根扣50分，与验收员挂钩20分。
不合格的可以补打。
４.打木垛一个100分，包括运料、接实，不合格不给分。
５.上工字钢一根30分、支护单体一根10分，包括运输，不合格不给分。
６.清理支架浮煤一架５分、清理煤帮浮煤一节10分，不合格不给分。
７.吊网一架２分，不合格不给分。
８.上网期间割煤一节５分，机头300分一次、机尾200分一次。
15302工作面未采创条件扣罚标准
１.联网长边搭接100㎜,短边搭接200㎜，达不到标准每处扣10分，与验收员挂钩扣5分；隔扣相连，鱼鳞对接，一扣不联扣责任者10分，扣验收员3分；单网与双网裙边0.5m联一扣，少联一扣扣责任者10分，验收员5分。
2.出现顶网、撕网、网漏，每处扣责任者100分，扣验收员30分，班长及跟班各扣20分。
割网一处扣50分，验收员及班长各扣20分。
3.联网丝、联网钩、锚杆、托盘、锚固剂不得随意乱扔，发现一处扣责任人20分，扣班50分。
4.联网钩不使用时必须交控制台，丢失一个扣50分。
5.葫芦必须现场交接好，丢失一个扣班1000分，扣责任人100分。
6. 打锚杆工具现现交接好，丢失锚锤一个扣100分，丢失钎子一根扣30分。
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延安市禾草沟煤矿15202 综采工作面作业规程施工单位：综采队单位主管：田雪存编制：柴东海时间：2013年2月17日目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (2)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质条件 (3)第六节瓦斯、煤尘及自燃发火情况 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (5)第一节巷道布置 (5)第二节采煤工艺 (5)第三节工作面设备配备 (10)第三章顶板管理 (13)第一节顶板管理的方法 (13)第二节工作面顶板管理 (16)第三节两巷及端头顶板管理 (18)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统 (22)第一节运输系统 (22)第二节：“一通三防”与安全监控 (22)第三节排水系统 (28)第四节供水系统 (29)第五节供电系统 (29)第六节通讯照明系统 (31)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (33)第一节劳动组织 (33)第二节主要技术经济指标 (37)第六章煤质管理及采煤工作面工程质量管理 (39)第七章灾害预防及避灾路线 (41)第一节灾害预防 (41)第二节自救方式、抢救方式 (43)第三节避灾路线 (44)第八章安全技术措施 (44)第一节一般规定 (44)第二节顶板管理 (48)第三节防治水 (52)第四节爆破 (53)第五节“一通三防”及安全检测 (56)第六节运输 (59)第七节机电 (66)第八节其他方面安全技术措施 (73)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、位置（一）采煤工作面与地面的相对位置15202综采工作面距崾岘村0.5km，工作面地表为山地，山地高程在+1174— +1203m左右，底板标高在＋1030～＋1075m之间。
（二）采煤工作面位置15202综采工作面位于矿井总回风大巷南侧（上顺槽位于HF6点后126m，下顺槽位于点前28.5m），距南边井田边界852.5m，东为15201工作面（相距30m），西面为未开采区域。
（三）生产对地面的影响地面周围无建筑物和其它设施，回采时地面缓慢下陷，对地面建筑物不会造成任何影响。
（四）采煤工作面范围工作面走向长度为1788 m（切眼帮～停采线），工作面宽度为146m，可采面积为261048m²。
（五）采煤工作面与邻近煤层及采区的关系本采煤工作面北为回风、运输大巷（大巷以北未开采），东临15201工作面，西有15203工作面。
下部为3#煤层，未开采。
第二节煤层一、煤层厚度根据地质勘探报告及巷道掘进揭露情况，该工作面煤层平均厚度为1.7m。
二、煤层产状煤层向西微倾伏，倾角1～3°，未发现规模较大的断层或褶皱。
三、煤层结构该煤层结构比较稳定，由东向西逐渐变厚，含夹矸4—6层，夹矸总厚度在0-0.6m之间，煤层节理发育，质硬而脆。
四、煤质5#煤呈黑—灰黑色，条黑色为褐黑色。
玻璃光泽—沥青光泽，阶梯、参差状断口，内生裂隙发育，局部具垂直节理且多被方解石薄膜充填，燃烧烟浓。
条带状结构，层状构造。
视密度一般为1.33—1.40g/cm3,平均1.37 g/cm3。
第三节煤层顶底板一、煤层顶底板5#煤顶板以泥岩为主。
抗压强度一般为16.0—20.8MPa,平均18.4MPa。
属较稳定型（Ⅱ）。
易于维护和管理。
5#煤底板以泥岩和炭质泥岩为主，抗压强度一般为16.0—20.8MPa,局部33.5MPa，平均18.4MPa。
属较稳定型（Ⅱ）。
底板标高在+1053—+1054m之间。
二、地层综合柱状具体情况可参照图1-1：15202综采工作面地质综合柱状图。
见图1-1：1煤岩层综合柱状图第四节地质构造该工作面未发现较大的断层及岩浆活动迹象，地质构造比较简单。
第五节水文地质条件本井田各含水层含水量较小，水文地质条件简单，未见较大断裂存在，根据实际揭露情况，其它岩层内水文地质条件简单，涌水量很小，无老空水及其它积水。
煤层直接充水含水层为瓦窑堡组中上段裂隙承压含水组，因裂隙不发育，径流条件差，水性弱（q＜0.011/s.m）。
因此矿井水文地质类型为以裂隙充水为主的水文地质条件简单型，即Ⅱ类Ⅰ型。
第六节瓦斯、煤尘及自燃发火情况根据历年瓦斯鉴定资料，本矿为低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量较低，但有高瓦斯区域，因此要加强瓦斯管理，防止局部瓦斯积聚。
5#煤层为不易自燃发火煤层，但煤尘具有爆炸性。
第七节储量及服务年限一、储量工业储量：Q可采=A²L²H²r=146³1788³1.7³1.33= 590229.528（t）A—倾斜长度 L—走向长度 H—采高 r—容重可采储量：工作面回采率参考值为95%，回采储量560718.0516t。
二、工作面服务年限工作面服务年限＝可采推进长度／月循环推进长度＝1788m／144m/月＝12.4个月第二章采煤方法15202工作面采用走向长壁综合机械化采煤，一次采全高，全部跨落法管理顶板的采煤方法，煤层平均厚度为1.7米。
第一节巷道布置本工作面为两巷布置方式：下顺槽供进风、供电、供液、运煤用；上顺槽运料和回风用。
本工作面上下顺槽、切眼断面形状均为矩形，顺槽净宽4.0m，净高2.3m;切眼净宽6.0m，净高2.3m，均采用锚、梁、网、索联合支护。
见图2-1：1综采工作面巷道布置示意图。
第二节采煤工艺一、采煤方法15202工作面煤层厚度平均1.7m，根据顶底板及围岩实际情况，采用一次采全高走向长壁后退式全部垮落法的综合机械采煤。
采用MG300/730—AWD1双滚筒采煤机双向割煤（无论采煤机在工作面的上口或下口，按前进方向，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入工作面前部刮板输送机上。
（后附工作面设备布置图）二、工艺流程（一）割煤正常割煤工序为：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架、溜子前移一个步距为完成一个循环，往返一次割两刀煤。
特殊情况下（当矿压显现明显、断面含矸层较厚等造成割煤产生大块较多时），制定专门措施采用单向割煤工艺或半截深割煤工艺。
（二）进刀端头斜切进刀方式，即端头向中部斜切进入：A、采煤机由端头向中部斜切进入，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处上留有下部煤，采煤机前后滚筒完全进入煤墙时，既由端头斜切进入20m停机，移溜成一直线。
B、调换采煤机滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。
C、再调换两滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处。
D、将三角煤割掉，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。
（三）移架一般情况下，液压支架滞后采煤机后滚筒3～5架的距离依次跟机移架，特殊情况如周期来压、顶板破碎时应追机移架，支架滞后前滚筒1～3架，移架步距0.6m。
（四）推溜推溜作业滞后拉架作业。
必须保证滞后采煤机不少于12m（8架）的弯曲段距离，并且按照已推出方向依次推出，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3°，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故，推溜步距0.6m。
（五）清煤清煤作业滞后推溜作业。
清煤人员在作业过程中要随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤。
清煤人员需依次将支架底座前至溜子后的浮煤清入溜子，矸石必须经架间甩入老空。
三、回采工艺说明及要求（一）落煤方式1、根据工作面煤层赋存条件及工作面设备配备能力，采用一次采全高，采高要求保持在平均1.7米范围内，正常情况沿顶、底割煤。
2、顶底板要割平，不能留有台阶。
3、割机头、机尾三角煤时，必须将三角煤割平割透，保证上下顺槽顶底板到工作面顶底板平缓过渡。
4、采煤机割煤时必须克服底板局部起伏，保证溜槽推移平直。
5、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，如发现截齿丢失，严重磨损等，应及时更换。
（二）移溜方式1、推移刮板输送机时必须保证推溜后成一条直线。
2、必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
3、刮板输送机的机头、机尾进度应保持一致，并且必须保证推移步距为0.6m，以确保产量和工程质量。
4、推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒12m（8架）后进行，不得出现死弯、急弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
5、若推溜时出现困难，不能强推硬移，必须查明原因，处理好后再推溜，尤其是底煤出现台阶，需要采煤机重新扫底后再推溜。
（三）运煤方式采煤机所采煤经工作面刮板输送机（溜子）端卸到转载机上，然后经转载机到顺槽胶带输送机到大巷胶带输送机运至煤仓，经过主斜井皮带将煤运出。
运煤过程中的注意事项：1、大块煤在刮板输送机或转载机落地段卡住不能前行时，应及时闭锁停机，采用风镐、大锤等工具人工破碎。
2、注意落煤量不能过大，煤壁出现片帮时，应适当降低采煤机截割速度，以防刮板输送机过载。
3、胶带输送机因故停机时，当班电工严禁开启转载机，防止转载机拉回煤过载停机。
（四）移架方式液压支架移架步距为0.6m，端面距不大于0.34m。
拉架的注意事项：1、拉架时要使支架保持一条直线。
2、工作面液压支架必须及时拉，拉架距采煤机后滚筒3～5架，如果顶板压力较大，应及时跟机拉架，拉架距离采煤机前滚筒1～3架。
3、拉架过程中如遇顶板破碎掉矸或片帮严重时，应及时超前带压擦顶移架，防止发生冒顶事故。
4、拉架时，要保证支架移到位，端面距不超过340㎜。
5、拉架时可下降100～200㎜，以拉动支架为原则，在破碎顶板下必须带压拉架，并在拉架过程中随时调正支架。
6、降架、升架期间，要发挥好平衡千斤顶的作用，使支架在拉移过程中保持3～5ﾟ的仰角，防止支架在升起后出现顶梁前端不接顶或接顶不实。
四、工作面正规循环生产能力循环产量：Q1=LMSrC式中：Q1——循环产量L –工作面长度（146m）M–平均采高（1.7m）S –循环进度（0.6m）r –煤容重（1.37t/m³）C - 工作面回采率，95％则： Q1=146³1.7³0.6³1.33³95％=188（t）第三节工作面设备配备工作面设备的配备详见设备明细表和各设备主要技术参数表。
表 2–1 15202综采工作面设备明细表序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1 液压支架ZY3200/11/25 架959集中控制台TKC101 套 1 ZYG3200/11/25 架 410照明综保ZXZ-2.5KVA/1140(660) 台 111 移变KBSGZY-630/1140/660 台 12 采煤机MG300/730—AWD1台 1 12 移变KBSGZY-1000/1140/660 台 13 刮板输送机SGZ630/264部 1 13移变KBSGZY-1000/1140/500 台 14 转载机SZB730/-75部 1 14真空馈电开关KBZ-400/1140（660）台 55 胶带输送机SPJ800/40/2³55部 115真空启动器QBR-400/1140（660）台 16 胶带输送机DSJ100/800/2*75 16真空启动器QBR-315/1140（660）台 17乳化液泵BRW315/31.5 台 2 17真空启动器QBR-200/1140（660）台 48 喷雾泵BPW315/10 台 2真空启动器QBR-120/1140（660）台 3表 2–2 MG200/456－AWD型采煤机主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 机面高度(㎜) 1200 6 装机功率(kW) 2*300+2*55+202 滚筒直径(㎜)16007 摇臂摆动中心距(㎜) 69003 采高范围（mm）1600-30008 截深(㎜) 6304 下切深度(㎜) 300 9 牵引速度(m/min) 0～7.7～12.85 过煤高度(㎜) 500 10 额定电压(v) 1140表 2–3 ZY3200/11/25型液压支架主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 支撑高度(㎜) 1100/2500 5 工作阻力(KN) 32002 宽度(㎜) 1430 6 对底板比压(Mpa) 1.01～1.263 中心距(㎜) 1500 7 支护强度(Mpa) 0.4～0.494 初撑力(KN) 2616 8 泵站压力(Mpa) 31.5表 2–4 ZYG3200/11/25型过渡液压支架主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 支撑高度(㎜) 1100/2500 5 工作阻力(KN) 32002 宽度(㎜)1430 6 对底板比压(Mpa) 1.01～1.263 中心距(㎜) 15007 支护强度(Mpa) 0.33～0.414 初撑力(KN) 2616 8 泵站压力(Mpa) 31.5表 2–5 SGZ630/264型刮板输送机主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1500³630³252 1 电机功率(KW) 2³132 5 中部槽:长³宽³高(㎜)2 运输能力(t/h)450 6 槽联接方式哑铃销联接3 链速（m/s）0.977 刮板间距(㎜)11044 圆环链规格Φ26³92—C8 卸载方式端卸表 2–6 SZB730/75型转载机主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 电机功率(KW) 75 4 额定电压(v) 11402 运输能力(t/h)630 5 减速比1：15.763 链速(m/s) 1.33表 2–7 SPJ800/40/2³55型带式输送机主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 电机功率（KW）2³55 4 储带长度（m）13002 运输能力（t/h）400 5 安装长度（m）10003 带宽(㎜) 800 6 带速(m/s) 2表 2–8 DSJ100/800/2³75型带式输送机主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 电机功率（KW）2³75 4 储带长度（m）502 运输能力（t/h）630 5 安装长度（m）10003 带宽(㎜) 1000 6 带速(m/s) 2表 2–9 BRW315/31.5型乳化液泵主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 电机功率(KW) 200 3 公称压力(MPa) 31.52 公称流量(L/min)315 4 额定电压(v) 1140表 2–10 BPW315/10型喷雾灭尘泵主要技术特征序号项目技术参数序号项目技术参数1 电机功率(KW) 75 3 公称压力(MPa) 102 公称流量(L/min)315 4 额定电压(v) 1140第三章顶板管理第一节顶板管理的方法一、顶板管理的方式15202综采工作面采用液压支架追机支护，全部垮落法管理顶板。