《钢围堰施工质量控制及验收标准》
《钢围堰施工质量控制及验收标准》
钢套箱围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1 为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－ 2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
0.0.2 本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及验收。
0.0.3 本标准按质量控制环节和施工验收环节划分为 5 章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程按照施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位” 3 个分项工程。
0.0.4 钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收的要求不得低于本标准的规定。
0.0.5 钢围堰施工质量的控制及验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的控制。
1 ． 1 制造单位选择1 ．1 ．1 钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（ TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1 钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，根据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，提供涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3 制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件” ，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
钢板桩围堰监理细则
钢板桩围堰监理细则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程2标段杨高路张家浜河钢板桩围堰监理实施细则上海百通项目管理咨询有限公司二0一六年三月目录1．工程概况2．编制依据3.钢板桩围堰施工监理措施4．钢板桩监理控制要点5．质量保证措施6.安全及环保措施杨高路张家浜河钢板桩围堰监理实施细则一、工程概况1、工程名称：杨高路（世纪大道-浦建路）改建工程-2标段2、工程建设地点：杨高路张家浜河道3、建设单位：上海市浦东新区建设工程管理有限公司4、监理单位：上海百通项目管理咨询有限公司5、设计单位：上海市市政工程设计研究总院（集团）有限公司6、施工单位：上海隧道股份有限公司7、勘察单位：上海市市政工程设计研究总院（集团）有限公司8、工程建设概况：杨高路（浦建路-世纪大道）道路改建工程南起杨高路-浦建路跨线桥，北至杨高路-世纪大道立交，并将世纪大道立交南侧敞开段改造为暗埋段，与原立交北段连接形成一整体长大隧道。
改建完成后的隧道总长度为，沿线下穿蓝村路、花木路、张家浜河及世纪大道。
现状张家浜河的河底标高为（吴淞高程），上有一座3跨简支桥梁，是控制本隧道竖向标高的主要节点，张家浜河是周边小陆家嘴区的雨水泄洪河道，与周边河道连通，旱季可保持一个月以内的断水施工。
由于本节点施工较为复杂，需要拆除现状张家浜桥，原位新建隧道，并在其上新作张家浜辅道桥，整个施工期较长。
因此，施工期间，要求仅在围堰施工期中（不得长于1个月）可断流河道，其余施工需保持河水的畅通。
经分析研究，本节点采用翻浇施工方法，隧道于该节点处分两期施工。
经与河道部门沟通，围堰中可埋设排水钢管实现不间断通水。
同时，在一期施工时，基坑区域采用钢筋混凝土管连接；二期施工时，可利用一期南侧河道通水。
二、编制依据《杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程岩土工程勘察报告》（详细勘察，14Y060-1）.<管线综合设计文件》《杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程物地下管线探查汇总报告》（2015-物-05-1）《混凝土结构设计规范》（GB50100-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010、J11631-2010）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）三、钢板桩围堰施工监理措施1、施工准备钢板桩在工厂内加工制作，钢板桩锁口质量是保证钢板桩安装质量的关键部位，加工制造时必须在车间内胎具上定位施焊。
钢围堰施工质量控制及验收标准
钢套箱围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
0.0.2本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及验收。
0.0.3本标准按质量控制环节和施工验收环节划分为5章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程按照施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位”3个分项工程。
0.0.4钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收的要求不得低于本标准的规定。
0.0.5钢围堰施工质量的控制及验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的控制。
1．1制造单位选择1．1．1钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，根据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，提供涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件”，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
钢板桩围堰监理细则
杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程2标段杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程2标段杨高路张家浜河钢板桩围堰监理实施细则上海百通项目管理咨询有限公司二0一六年三月目录1．工程概况2．编制依据3.钢板桩围堰施工监理措施4．钢板桩监理控制要点5．质量保证措施6.安全及环保措施杨高路张家浜河钢板桩围堰监理实施细则一、工程概况1、工程名称：杨高路（世纪大道-浦建路）改建工程-2标段2、工程建设地点：杨高路张家浜河道3、建设单位：上海市浦东新区建设工程管理有限公司4、监理单位：上海百通项目管理咨询有限公司5、设计单位：上海市市政工程设计研究总院（集团）有限公司6、施工单位：上海隧道股份有限公司7、勘察单位：上海市市政工程设计研究总院（集团）有限公司8、工程建设概况：杨高路（浦建路-世纪大道）道路改建工程南起杨高路-浦建路跨线桥，北至杨高路-世纪大道立交，并将世纪大道立交南侧敞开段改造为暗埋段，与原立交北段连接形成一整体长大隧道。
改建完成后的隧道总长度为1747.29m，沿线下穿蓝村路、花木路、张家浜河及世纪大道。
现状张家浜河的河底标高为-1.0m（吴淞高程），上有一座3跨简支桥梁，是控制本隧道竖向标高的主要节点，张家浜河是周边小陆家嘴区的雨水泄洪河道，与周边河道连通，旱季可保持一个月以内的断水施工。
由于本节点施工较为复杂，需要拆除现状张家浜桥，原位新建隧道，并在其上新作张家浜辅道桥，整个施工期较长。
因此，施工期间，要求仅在围堰施工期中（不得长于1个月）可断流河道，其余施工需保持河水的畅通。
经分析研究，本节点采用翻浇施工方法，隧道于该节点处分两期施工。
经与河道部门沟通，围堰中可埋设排水钢管实现不间断通水。
同时，在一期施工时，基坑区域采用钢筋混凝土管连接；二期施工时，可利用一期南侧河道通水。
二、编制依据2.1《杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程岩土工程勘察报告》（详细勘察，14Y060-1）.2.2<管线综合设计文件》2.3《杨高路（浦建路-世纪大道）改建工程物地下管线探查汇总报告》（2015-物-05-1）2.4《混凝土结构设计规范》（GB50100-2010）2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.7《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）2.8《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）2.9《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.10《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010、J11631-2010）2.11《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)2.12《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）三、钢板桩围堰施工监理措施1、施工准备钢板桩在工厂内加工制作，钢板桩锁口质量是保证钢板桩安装质量的关键部位，加工制造时必须在车间内胎具上定位施焊。
围堰工程施工验收资料
围堰工程施工验收资料主要包括设计文件、施工图纸、施工方案、施工记录、质量检测报告、安全评估报告、环境保护评估报告等。
以下是围堰工程施工验收资料的具体内容：一、设计文件1. 围堰工程设计说明书：包括工程概况、设计依据、设计内容、设计计算、施工要求等。
2. 围堰工程设计图纸：包括平面图、立面图、剖面图、细部图等。
3. 围堰工程设计变更：如有变更，需提供变更设计说明书及变更图纸。
二、施工图纸1. 施工图纸：包括围堰工程的平面图、立面图、剖面图、细部图等。
2. 施工图纸答疑：对施工图纸中的疑问进行解答，包括设计意图、施工要求等。
三、施工方案1. 施工组织设计：包括施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度计划等。
2. 施工技术措施：包括施工质量控制、施工安全措施、施工环境保护措施等。
3. 施工应急预案：包括突发事件应急预案、事故处理措施等。
四、施工记录1. 施工日志：记录施工过程中的重要事件、天气情况、施工进度等。
2. 施工质量记录：包括材料检验记录、施工过程检验记录、隐蔽工程验收记录等。
3. 施工安全记录：包括安全检查记录、安全事故记录等。
五、质量检测报告1. 材料检测报告：包括围堰工程所用材料的检测结果，如土方、混凝土、钢筋等。
2. 施工过程检测报告：包括施工过程中的检测结果，如地基承载力、混凝土强度等。
3. 工程质量验收报告：包括围堰工程的质量验收结果，如分部分项工程验收、整体工程验收等。
六、安全评估报告1. 施工安全风险评估报告：对施工过程中的安全风险进行评估，并提出防范措施。
2. 施工安全事故评估报告：对施工过程中发生的安全事故进行评估，并提出处理意见。
七、环境保护评估报告1. 施工环境影响评估报告：对施工过程中的环境影响进行评估，并提出环保措施。
2. 施工环境保护验收报告：对施工过程中的环境保护措施进行验收。
在围堰工程施工验收过程中，上述资料需按照相关法规和标准进行整理、归档，并提交给相关部门进行验收。
承台作业指导书(钢板桩围堰)
承台作业指导书1、目的明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；《设计时速160Km/h，预留200Km/h铁路验收标准》《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)；《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)；《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)；《砼泵送施工技术规程》(JG/T3064-1999)；《施工图设计文件》3、适用范围适用于太中银铁路ZII标承台施工。
4、施工工艺及技术要求太中银铁路ZQ-II标承台分为水上和陆上承台，陆上承台主要采取放坡开挖，对不利放坡开挖的可采用插打钢板桩围堰施工；在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时（低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台。
设计承台底面在低水位以上时（高承台），宜采用吊箱围堰修建承台。
4.1 基坑放坡开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水引入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
4.2 钢板桩围堰见明挖基础钢板桩围堰要求。
4.3 双壁钢围堰4.3.1双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、锚碇方法等应满足设计及施工要求，围堰高度应按下沉深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。
当围堰需下沉到岩面时，可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面相同倾斜度的不等高刃脚。
围堰顶面可做为施工平台。
4.3.2 双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移运能力决定。
东湖隧道钢板桩围堰施工质量控制
施 工 准 备 工 作 主 要 包 括 编 写 施 工 方 案 、 板 桩 材 料 进 场 整 理 、 板 桩 锁 钢 钢 口检 查 、 板 桩 修 整 及 接 长 和 打 桩 机 选 钢
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东 湖 路 湖北 省 消 费协 会 处 ． 线经 过 中 于 拉 森 钢 板 桩 和 工 字 钢 两 侧 的 ２ ａ槽 择 等 。 沿 ５
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板 桩 围 堰 施 工 质 量 不 仅 关 系 到 湖 中段 隧道 结 构 施 工 成 本 与 工 期 ， 关 系 到 后 期 施 工 安 全 ． 意 义 巨 大 介 更 其 绍 了 东湖 隧 道 钢 围 堰 工 程 概 况 与 结 构 特 点 ， 明 了钢 板 桩 围 堰 施 工 工 艺 流 程 ， 从 材 料 控 制 、 量 放 线 、 阐 并 测 钢 板 桩 打 入 、 工 布 铺 设 、 内土 体 填 筑 和 围 堰 变 形 监 测 等 角 度 论 述 了 影 响 围堰 施 工 质 量 的 技 术 要 点 土 堰
东湖 隧道钢 板桩 围堰 施 工质 量控 制
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（ 中竞发 （ 北京 ） 工程 造价 咨询 有 限公 司 北 京 １０ ８ ） ０ ０ ６
摘 要： 东湖 隧道采 取 明挖 顺 作 法施 工 ， 中段 主 体 结构施 工前 须构 筑钢 板 桩 围堰 形成 施 工场 地 ． 湖 钢
测 量 定 位 一 钢 板 桩 吊 运 一 插 打 钢 板
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钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书1.0编制目的明确钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢板桩围堰施工。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》3.0适应范围适用公路桥梁砂类土、黏性土、碎石土和风化岩石等河床的深水中插入钢板桩修筑围堰的施工。
4.0工艺概述钢板桩强度大、防水性能好，打入土、砾、卵石层时透性能力强，适合水深10～30m的桥墩基础围堰。
5.0作业内容钢板桩围堰法桥基施工的主要作业内容有施工准备、钢板桩的组装、导梁的加工制造、导梁的定位、钢板桩的插打、围堰合拢、水下开挖与围堰封底、基底检查与处理等。
6.0施工机械及工艺材料6.1 钢板桩施工机具的选择⑴钢板桩施工机具的种类钢板桩的施工机具按照打入方式的不同分为以下几种：①冲击打入机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤，液压锤、柴油锤等；工平台，更主要的是作为钢板桩围堰的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水压力和土压力，因此断面尺寸应能满足结构内力计算要求。
外导梁则只起导向作用。
简单的围笼可只设一层内导框，较大型的需设内外导框，导框有上下两层或多层。
内外导梁间距应比钢板桩有效厚度大8～lOcm,以利于钢板桩的插打。
7.0施工准备7.1钢板桩的整理新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收或整修后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
7.2钢板桩锁口检查用一块长1.5～2.Om符合类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。
检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
7.3桩板检修凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
7.4桩板的接长板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接。
焊接时先将接口对焊，再焊加围板，相邻板桩接长缝注意应错开。
建筑工地质量控制与验收标准
建筑工地质量控制与验收标准建筑工地的质量控制与验收标准是确保施工质量、保证施工成果符合规范要求的重要指标。
以下将从工地质量控制和工地验收标准两个方面进行详细探讨。
一、工地质量控制1. 进行施工前的勘察和设计阶段，确定施工方案和技术要求，并在保证施工期限的前提下，制定详细可行的工地质量控制计划。
2. 在施工过程中，对原材料的选择、采购和储存要严格把控，确保材料质量符合相关标准，且避免损坏或污染。
3. 对施工设备的使用必须严格按照规范要求，确保设备操作正确、安全，并进行定期维修和检查，保证设备处于良好工作状态。
4. 施工现场应保持整洁、有序，对施工过程中产生的垃圾、废弃物等进行及时清理和处理，不影响周边环境。
5. 必须严格按照设计图纸进行施工，防止出现偷工减料、违背设计要求等行为。
施工过程中的质量把关点必须严格把控，确保每个环节都符合质量标准。
6. 各种施工工序必须按照正确的工艺流程进行，合理分工，协调配合，确保施工质量和进度。
7. 在施工完成后，对关键环节和节点进行质量检测，如混凝土浇筑强度、钢筋绑扎质量等，确保工程符合规范要求。
二、工地验收标准1. 施工完成后，由建设单位委托有相关资质的第三方机构进行工地验收。
验收标准包括但不限于建筑结构、电气设备、给排水设施、消防设施等方面的验收。
2. 建筑结构验收要求主要包括外墙、内墙、地板、楼梯等的承重能力、稳定性、防水防潮性等方面的测试。
3. 电气设备验收要求包括电线电缆、开关插座、照明设备等的安全性、可靠性以及接地是否符合标准等检测。
4. 给排水设施验收要求包括自来水、污水、雨水排放等设施的压力、流量、排放质量等方面的检测。
5. 消防设施验收要求包括消防报警设备、灭火器材、疏散通道等方面的测试，确保在紧急情况下能及时有效地进行火灾防控。
6. 工地环境验收要求包括施工现场的噪声、灰尘、振动等环境污染控制，确保不对周边环境和居民生活造成负面影响。
总结：工地质量控制和验收标准是建筑工程质量保证的重要环节。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
给排水工程施工规范与验收标准
给排水工程施工规范与验收标准一、概述给排水工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和人们的日常生活。
为了确保给排水工程的施工质量，明确施工规范和验收标准至关重要。
本文将介绍给排水工程施工过程中的规范要求及验收标准。
二、施工规范1、施工准备：在施工前，应进行技术交底，明确施工任务、施工工艺及验收标准。
同时，应检查施工现场是否具备施工条件，如场地是否平整、道路是否畅通等。
2、沟槽开挖：根据设计图纸要求，确定沟槽开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，应做好排水措施，防止沟槽积水影响施工。
3、管道安装：在安装管道时，应确保管道的材质、规格、防腐措施等符合设计要求。
同时，应按照规范要求进行管道连接，如焊接、法兰连接等。
4、阀门安装：阀门安装前应进行质量检查，确保阀门的型号、规格、压力等级等符合设计要求。
在安装过程中，应确保阀门的安装位置、标高符合规范要求。
5、管道试压：在管道安装完成后，应对管道进行压力试验，以检查管道的密封性能。
试压过程中应采取安全措施，如设置警示标志、专人看护等。
6、回填土方：在试压合格后，应对沟槽进行回填土方。
回填时应确保回填土的质量，避免杂物、石块等进入沟槽。
7、工程验收：在施工过程中应及时进行验收，如隐蔽工程验收、分阶段验收等。
验收时应检查施工质量是否符合设计要求和规范规定。
三、验收标准1、外观检查：检查管道表面是否光滑、无裂纹、无明显损伤等；阀门外观是否完好、无损伤；支架是否牢固、无明显变形等。
2、尺寸检查：检查管道的尺寸是否符合设计要求，如直径、壁厚等；阀门的型号、规格是否符合设计要求。
3、安装位置检查：检查管道和阀门的安装位置是否符合规范要求，如标高、水平度等。
4、密封性能检查：对于管道连接处、阀门等部位应进行密封性能试验，以确保其密封性能良好。
5、压力试验：按照设计要求对管道进行压力试验，以检查其强度和密封性能。
压力试验应符合相关规范要求。
6、水质检查：在管道投入使用前，应对水质进行检测，以确保水质符合国家相关标准。
钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准
钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，在建设中扮演着重要的角色。
而为了确保钢结构工程的质量和安全，验收程序显得尤为关键。
在验收程序中，施工质量验收标准是必不可少的一个环节，下面将详细介绍钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准。
首先，对于钢结构工程的焊接质量要求是非常严格的。
在进行施工质量验收时，焊缝的质量将成为关键考核点之一。
焊缝的外观应平整光滑，无气孔、裂纹等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。
此外，焊接符号与工艺应与施工图纸一致，焊缝尺寸应符合设计要求。
其次，对于钢结构的构配件制作和安装也是重点验收内容。
各构配件应按照设计要求进行切割、翻边、打孔等加工，尺寸精准，表面无明显锈蚀或损伤。
在进行安装时，要做到定位准确，连接紧密，无倾斜变形等情况。
同时，构配件的连接螺栓应符合强度要求，紧固牢固可靠。
另外，防腐涂装也是施工质量验收中需要重点关注的一环。
钢结构工程暴露在空气中易受氧化腐蚀的影响，因此防腐涂装工作尤为重要。
验收时应检查防腐涂层的厚度、附着力等指标是否符合规范要求，确保钢结构表面得到有效的保护，延长其使用寿命。
此外，在验收标准中还包括了钢结构工程的整体质量和外观要求。
整体质量验收应包括结构的稳定性、承载能力等方面的测试，以确保钢结构工程符合设计要求。
外观验收则包括钢结构表面的清洁度、平整度等指标，使其符合审美和使用要求。
总的来说，钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准严格而全面，涵盖了焊接质量、构配件制作和安装、防腐涂装以及整体质量和外观等多个方面。
只有严格按照这些标准进行验收，才能确保钢结构工程的质量可靠，安全稳定。
希望施工单位和验收单位能够严格执行验收标准，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢围堰施工方案
钢围堰施工方案1. 引言钢围堰作为一种常见的临时围堰结构，主要用于水下施工中的增加防水性能和增加工作面积。
本文档将详细介绍钢围堰施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收和拆除工作。
2. 施工前准备在进行钢围堰施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境勘察在施工前，需要对施工现场进行详细的环境勘察，了解地质情况、水文情况以及周边建筑物的情况，以便制定合理的施工方案。
2.2 材料准备钢围堰的施工所需材料包括钢板、连接件、支撑杆等。
在施工前需要准备足够的材料，确保施工过程中的连续性和顺利性。
2.3 施工方案制定基于环境勘察结果和施工要求，制定详细的施工方案。
包括施工过程中的安全措施、操作步骤以及施工后的验收标准。
3. 施工过程钢围堰的施工主要分为以下几个步骤：3.1 钢板的安装首先，在施工现场搭建起临时支撑结构，以支撑待安装的钢板。
然后，逐个安装钢板，并使用连接件将钢板固定在一起。
3.2 支撑杆的安装在钢板安装完成后，需设置支撑杆以增加围堰的稳定性。
支撑杆需固定在钢板之间，并与地下的锚点连接。
3.3 防水处理钢围堰的施工完成后，需要对其进行防水处理，以确保施工现场的干燥和安全。
常用的防水处理方法包括胶粘剂的涂刷、胶带的粘贴等。
3.4 施工过程中的监控在施工过程中，需要对钢围堰的变形、稳定性等进行监控。
可以使用测量工具和监测设备对施工过程进行实时监控，确保施工安全。
4. 施工后验收与拆除在钢围堰施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量达到预期要求。
验收内容包括围堰的稳定性、防水性能以及施工现场的清理等。
完成验收后，对钢围堰进行拆除。
拆除顺序与施工相反，先拆除支撑杆，然后逐个拆除钢板，并进行妥善的处理和储存。
5. 结论钢围堰的施工是一项需要专业知识和经验的工作。
本文档介绍了钢围堰施工的准备工作、施工过程和施工后的验收与拆除工作。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够确保钢围堰施工的顺利进行和安全性能的实现。
《钢围堰施工质量控制及验收标准》
《钢围堰施工质量控制及验收标准》一、引言随着现代建筑工程的快速发展，钢围堰作为一种重要的施工方法，在各种水工建筑物的施工中得到了广泛的应用。
钢围堰具有结构稳定、施工方便、耐久性好等优点，能有效地保护水工建筑物的基础，提高施工效率。
然而，钢围堰的施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性，因此，必须对钢围堰的施工过程进行严格的控制和验收。
二、钢围堰施工质量控制1、材料控制：所有使用的钢材和焊接材料必须符合设计要求，具有质量保证书和焊接质量证明书。
钢材的化学成分、机械性能及焊接材料的焊接性能应符合规范要求。
2、施工工艺控制：钢围堰的施工应严格按照设计图纸和施工组织设计进行。
施工过程中应做好记录，包括钢材加工、焊接、组装等各道工序的质量记录。
3、焊接质量控制：钢围堰的焊接质量是整个施工过程的关键，必须保证焊接符合设计要求，焊缝表面应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
4、安装控制：钢围堰安装过程中，应保证其位置准确，防止出现倾斜、位移等问题。
安装完成后，应进行全面检查，确保钢围堰的位置、尺寸、平整度等符合要求。
三、钢围堰验收标准1、外观质量：钢围堰的外观应平整、光滑，无明显的变形和损伤。
焊缝表面应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
2、尺寸偏差：钢围堰的尺寸偏差应符合设计要求和规范规定。
3、安装精度：钢围堰的安装精度应符合设计要求和规范规定，包括位置精度、平整度、高程等指标。
4、无损检测：焊缝应进行无损检测，检测结果应符合设计要求和规范规定。
5、防腐涂层：钢围堰的防腐涂层应符合设计要求和规范规定，涂层应均匀、连续、完整，无气泡、开裂等现象。
四、结语钢围堰作为水工建筑物的重要施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中必须对钢围堰的施工过程进行严格的控制和验收。
只有严格控制材料质量、施工工艺、焊接质量等环节，才能确保钢围堰的施工质量符合要求。
钢围堰施工方案终
一、编制依据1、《海滨大道北段二期工程（疏港三线～蛏头沽）施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4、《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD60-2004）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7、《公路测量规范》（JTJ061-99）8、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ041-2000）9、《天津市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》(J10862-2006)10、《混凝土用矿物掺合料应用技术规程》（J10527）11、《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（试行）（JJG14-2000）12、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ 053-94）13、《混凝土外加剂》（GB8076）14、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准；二、编制说明本施工方案是根据目前业主提供的《海滨大道北段二期工程招标文件》、《海滨大道北段二期工程施工图》、《海滨大道北段二期工程招标补疑书》，以及结合实地现场勘察后编写。
三、工程概况1、概述永定新河特大桥8#、9#号两个主桥墩，基础为70根直径1.8m的钻孔灌注桩， 8#墩桩长为88m，9#墩桩长82m(桩顶标高：-10.35m，桩底标高：-98.35m、-92.35m)。
桩为矩型布置，间距4.6m。
桩上为矩型承台，平面尺寸44.4×30.6m，厚度5.5m，顶标高-5.0m，底标高-10.5m。
承台埋置较深，需要采用钢围堰对承台干施工。
承台结构图见图3-1。
钢围堰是承台干施工的临时挡土及挡水结构及承台混凝土浇注时的侧模。
为考虑下沉偏差，钢围堰内皮尺寸长度方向上比承台大30cm，宽度方向上比承台大30cm。
单个钢围堰采用无底、双壁结构，厚度1.5m，高度17.7m，长宽为47.7*33.9m,设计顶标高+4.0m,底标高-13.7m，单个重重量1115t。
钢板桩围堰安全风险的因素分析及控制
钢板桩围堰安全风险的因素分析及控制钢板桩围堰是一种在施工现场常见的围挡结构，用于防止土方坍塌和水土流失。
钢板桩围堰的施工和使用过程中存在着一定的安全风险。
本文将对钢板桩围堰安全风险的因素进行分析，并提出相应的控制措施，以确保施工现场的安全。
1. 施工现场环境钢板桩围堰的施工常常发生在复杂多变的环境中，如河堤、山区等场所，这些场所的地形地貌不规则，地质情况复杂，施工环境不稳定，因此存在土方滑坡、塌方等地质灾害风险。
2. 钢板桩材质和强度钢板桩围堰的质量和强度直接影响着其使用安全性，而由于现场无法对所有材料进行全面检测，因此材料的质量和强度无法完全保证，存在一定的安全隐患。
3. 施工操作不当钢板桩围堰的施工过程中，存在操作不当的可能性，如操作人员技术水平不过关、施工设备故障等，都可能导致施工过程中的意外事故。
4. 钢板桩的安装质量钢板桩的安装质量直接关系到围堰的使用安全性，而在施工现场，存在着由于地质条件复杂、施工环境恶劣等因素导致安装质量无法得到有效保障的情况。
二、钢板桩围堰安全风险的控制措施1. 加强现场环境监测与预警在钢板桩围堰施工现场，应加强对地质灾害的监测，利用现代科技手段，如地质雷达、监测设备等，对施工现场环境进行实时监测，并建立预警机制，一旦发现地质灾害风险，及时采取应急措施，确保施工安全。
2. 强化材质和质量监管在选用钢板桩材料时，应选择正规的厂家和产品，加强对材质和强度的监管和检测工作，确保钢板桩的质量符合标准，避免因为材质问题导致的安全隐患。
3. 完善施工操作规程钢板桩围堰施工作业必须制定详细的操作规程，包括操作人员的技术要求、设备使用规范等，做好施工前的技术交底和安全教育，加强对施工现场的指导和监督，避免因施工操作不当导致的事故发生。
4. 强化现场安装质量把控钢板桩的安装质量直接关系到围堰的使用安全性，在施工现场应加强对钢板桩的安装质量把控，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，加强钢板桩的质量检查和验收工作，确保安装质量符合标准。
钢板桩围堰施工工艺标准
钢板桩围堰施工工艺标准工艺概述：钢板桩围堰工艺方法分为深水基础施工和深基坑施工两种。
是通过四周钢板桩的插打合拢，基坑开挖，封底作为基础施工支挡结构。
钢板桩施工适用于深水或基坑大于等于5m深基坑，流速较大的砂类土，黏性土，碎石土及风化岩等河床。
1. 适用范围适用土层：流速较大的砂类土，黏性土，碎石土及风化岩等河床。
2. 作业内容深基坑施工工艺主要作业内容为：场地平整，插打钢板桩基坑开挖，围檩安装，围堰封底，基础施工。
深水施工工艺主要作业内容为，桩孔平台拆除，设计导向，钢板桩插打，内支撑安装，基坑开挖，围堰封底，基础施工。
3. 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2018《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752—2018《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218－20194. 施工工艺流程图施工准备→测量放样→设置导向框→插打钢板桩→设置内支撑→基坑开挖→封底→破桩头、基底扫平→承台、墩身施工→钢板桩拆除5.工艺步骤及质量控制5.1施工准备5.1.1技术准备调查分析施工现场地质、水文资料、根据基础结构尺寸及设计高程，确定围堰尺寸和平面尺寸，进行施工设计计算，确定钢板桩插打深度，在保证安全、可靠、经济、合理的前提下，因地适宜编制单向施工组织设计，向班组进行书面一级技术交底和安全交底。
围堰施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，明确施工过程的工程质量标准、安全保障措施和安全注意事项。
围堰插打前，必须对钢板桩插打范围的障碍物进行勘探、调查，必要时通过潜水进行水下清理，以确保钢板桩顺利插打，插打的第1根钢板桩需作加强处理。
振动锤的检查：振动锤是钢板桩插打的关键设备，在打拔前一定要专门检查，确保线路顺畅，功能正常，振动锤的端电压达到380-420V，夹板牙齿不能有太多磨损。
涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁扣间的摩擦和减少钢板桩渗漏，在钢板桩锁扣内涂抹黄油混合油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉；锯末=4:6:10:1）施工放样：测定围堰纵、横中心线及高程水准点。
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钢套箱围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
0.0.2本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及验收。
0.0.3本标准按质量控制环节和施工验收环节划分为5章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程按照施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位”3个分项工程。
0.0.4钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收的要求不得低于本标准的规定。
0.0.5钢围堰施工质量的控制及验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的控制。
1．1制造单位选择1．1．1钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，根据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，提供涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件”，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
钢围堰侧板单元件为圆弧形或矩形的大型钢结构，为保证其尺寸的准确并控制焊接质量和变形，必须借助胎架制作。
1．3．1钢围堰制作场地（包括拼装场地）由承包人按制作要求选择，其面积、环境条件和工作台的尺寸、场地硬化、平整度应满足制作要求。
1．3．2胎架应具有足够的尺寸精度、强度、刚度和稳定性，以控制钢围堰单元构件在组装、焊接过程中的变形。
1．3．3设置胎架的场地条件应满足在组焊钢围堰单元件的全过程中保证其单元不变形的要求。
1．3．4胎架数量可根据生产能力及施工工期确定，但不同胎架应力求尺寸精确一致，以保证组焊单元件尺寸的一致性。
1．3．5对胎架应定期检查，发现问题及时处理。
1．3．6钢围堰单元件试制一件后，应精确测量产品全部外轮廓尺寸，经检查无误可再制一件，两件经试拼装合格后方可批量生产。
试制件数量可根据单元件的不同类型协商确定。
2 原材料进场本章适用于主要材料的进场验收。
原材料进场验收按进场批次填写《进场材料/构配件/设备报验单》（TA6）报监理工程师审批后进场。
2.1钢材2.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、检验报告等。
2.1.2钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢材抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
2.1.3钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.2焊接材料4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。
4.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
3 钢围堰单元件组焊本章适用于单元件组焊（指侧板、底隔舱、连接系单元件的组装和焊接）过程的质量控制和单元件成品质量验收。
3．1质量控制3.1.1下料及矫正、加工3.1.1.1放样或号料钢材与施工设计图要求的规格相符，下料钢材的轧制方向与其主要应力方向一致；3.1.1.2钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应先矫正和清理后再放样或号料；3.1.1.3切割边缘整齐无毛刺、反口、缺肉等缺陷，圆弧部位应修磨匀顺。
3.1.1.4下料的零件或加工的部件尺寸误差控制符合表3.1.1.4的规定。
表：3.1.1.43.1.1.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
3.1.1.5需要进行边缘加工时，边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm。
边缘加工偏差控制应符合表3.1.1.5的规定。
表：3.1.1.53.1.2组装和焊接3.1.2.1设计要求的顶紧接触面应有70%以上的面积紧贴。
3.1.2.2组装缝坡口的允许偏差±2º。
3.1.2.3各种构件（隔舱板、水平及竖向板肋等）安装位置准确，允许偏差2mm。
3.1.2.4焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
3.1.2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3.1.2.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物须清除干净。
3.1.2.7钢板对接焊正面焊完后，反面施焊前必须清根处理。
3.1.2.8对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表3.1.2.8的规定。
3.2质量验收：每单元件制作完成后，施工单位在自验合格的基础上填写《钢围堰（单元件组焊）检验批质量验收记录表》报验。
Ι主控项目3.2.1钢板对接焊缝应做超声波探伤检验， B级检测Ⅱ级合格。
检查数量：不少于20%焊缝长度。
检验方法：施工单位（或承包方）探伤检验；监理见证检验，检查检验报告。
3.2.2内外壁板及隔舱板对接焊缝应进行抗渗透试验。
检查数量：全部检查。
检验方法：施工单位（或承包方）采用煤油渗透法检验；监理见证检验。
Ⅱ一般项目3.2.3钢围堰单元件组装尺寸和构件安装位置允许偏差应符合表3.2.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用直角尺和钢尺检查。
表：3.2.34 钢围堰节段拼装本章适用于钢围堰节段拼装（指底节拼装和中节、顶节接高）质量控制和验收。
4.1过程质量控制4.1.1底节拼装所用的支承凳和平台应测量找平。
4.1.2钢围堰单元件运输、堆放和吊装等过程应防止变形。
造成钢构件变形，应进行矫正。
4.1.3在工地开始焊接前准备好临时工作架、焊接设备、焊接电源、焊接材料、通风设备、CO2焊所用的防风棚架。
4.1.4组装前必须彻底清除连接接触面和焊缝边缘每边30mm范围内的铁锈、氧化皮、毛刺、污垢、冰雪等，露出钢材金属光泽。
4.1.5拼装应按工厂试拼装时的标志位置进行，上下对接单元偏差应均匀分布，防止单侧误差超出规定值。
4.1.6工地焊接环境要求：风力<5级，温度≥5℃，湿度≤80%，雨天不能焊接；超出上述环境要求时，应采取措施，确实能保证焊缝质量时方可进行施焊。
4.1.7当围堰单元件内采用CQ2气体保护焊焊接时，一定要采取防风措施。
4.1.8其它涉及下料、焊接的相关要求见第3章内容。
4.2质量验收：底节组拼完成后、标准节接高完成后，施工单位在自检合格的基础上填写《钢围堰（节段拼装）检验批质量验收记录表》报验。
Ι主控项目4.2.1拼装的组对焊缝应做超声波探伤检验。
（B级检测Ⅱ级合格）检查数量：不少于20%焊缝长度。
检验方法：施工单位（或承包方）探伤检验；监理见证检验，检查检验报告。
4.2.2壁板和隔舱板组对焊缝应进行抗渗透试验（采用煤油渗透法）。
检查数量：全部检查。
检验方法：施工单位（或承包方）抗渗透试验检测；监理见证检测。
4.2.3上、下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上、下竖向肋角应与水平环形板焊牢。
检查数量：全部检查。
检验方法：测量、观察。
Ⅱ一般项目4.2.4钢围堰节段拼装允许偏差项目、检查数量及检查方法符合表3.2.4的规定。
表：3.2.4５钢围堰下沉定位本章适应钢围堰下沉安装（指下沉、定位着床、封底）的过程质量控制和成品质量验收。
5.1质量控制5.1.1围堰下沉前复测围堰的结构尺寸、隔舱位置、垂直度，检查焊缝质量和有无渗漏。
5.1.2用全站仪测放出围堰纵横轴线上四个点形成十字线，依据纵横十字轴线调整围堰下沉过程的平面位置、扭转和垂直度偏差，记录好围堰下沉的技术数据。
5.1.3围堰注水要做到均匀、对称。
5.1.4围堰底距河床表面1.0m时，对围堰进行精确定位。
5.1.5围堰下沉完成后，监理工程师对围堰位置、倾斜度进行复测,并监测围堰继续下沉情况。
5.1.6合理布置灌注导管，确保不留盲区，混凝土灌注顺序符合设计、施工方案要求，监督旁站混凝土封底过程。
5.2质量验收：钢围堰下沉安装完成后，施工单位填写《钢围堰（下沉定位）检验批质量验收记录表》报验。
Ι主控项目5.2.1围堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填舱混凝土高度符合设计或方案要求。
检查数量：全部检查。
检验方法：测量检查。
Ⅱ一般项目5.2.2钢围堰定位允许偏差和检验方法应该符合表5.2.2的规定。