QC岗位培训教材
QC七大手法培训资料(完整版)
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平, 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展,不仅局限于制造业,还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
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REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具,对生产过程中的各个环 节进行全面分析,找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训,该企业成功降低了产品不良 率,提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高,导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题,避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象, 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化,企业可以提高生产效率和 资源利用率,进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想,通过了解客户需求和期望,制定相 应的质量标准和控制措施,确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用,说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程,包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因,以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例,展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
QC部培训教材
QC部培训教材名目第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1.工作指引2.检验常识第七章电子IQC1.工作指引2.电子常识第八章胶件IQC1.工作指引2.检验常识第九章木器QC1.工作指引2.检验常识3.质量标准第十章公仔QC1.工作指引2.检验常识第十一章工场QC1.工作指引2.检验及技术附录一:先威盒上差不多要求附录二:警告语标示附录三:杂色/黑点判定标准附录四:客验货标准及专门要求附录五:常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1.准时上下班,不迟到,不早退。
2.请假应先写请假条,经批准后方可休假。
3.遇到专门情形托人请假,事后须有充足的理由说明不能亲自请假缘故,否则以旷工论处。
4.上班时刻必须坚守岗位,遇专门情形须临时离开工作岗位,必须先征得组长、主管同意,否则以旷工论处。
5.每日旷工积存三天以上,作自动辞职处理。
二、清晰各自的工作职责,并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时刻不得从事与QC无关的情况,如使用小刀/剪刀/抹布,挑针等,不得与人闲谈。
五、上班时刻必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行,违反者将受到警告,罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作打算。
2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一样的工艺要求。
三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。
2.指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3.跟踪不合格品的走向,并作妥善记录。
4.发觉重大问题时,及时向主管及相关部门负责人反映。
5.巡查重点工位的加工质量,并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
QC上岗培训教材
公司的质量方针和质量目标我们的质量方针与目标是:——质量源于预防,质量是制造出来的,而不只是检验。
——提倡“第一次就将事情做对”,“零缺陷”是我们质量管理的执行标准和质量目标。
——全体员工的积极参与不懈的追求是质量和企业成功的基石。
常见质量英文单词及释义1、QC:quality checker,品质检查,质量控制和检查,包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。
2、IQC:incoming quality checker,来料检查员,指来料的检查和控制。
3、PQC:process quality checker,指对过程进行质量检查和控制。
4、FQC:final quality checker,指对最终产品的检查和控制。
5、QE:quality engineer,品质工程师。
6、QA:quality auditor,品质稽查员,指。
品质稽核或品质保证。
7、AQL:acceptive quality level指可接受的品质水平,即允许质量水准。
8、ACC:accept,接受。
9、REJ:reject,拒收,退货。
10、PASS:通过,合格。
11、NG:不能接受。
12、CR:critical,致命缺陷。
13、MAJ:major,主要缺陷,严重缺陷。
14、MIN:minor,次要缺陷,轻微缺陷。
15、ME:manufacture engineer制造工程师。
16、burr:毛刺17、Warpage:变形QC quality control品质管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理FAI first article inspection新品首件检查FPI first Piece Inspection首件确认FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告CP capability index能力指数(精确度)CPK capability process index综合制程能力参数FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析AQL Acceptable Quality Level允收质量水平S/S Sample size抽样检验样本大小P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It特采PPM Percent Per Million百万分之一SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement质量改善QP Quality Policy目标方针TQM Total Quality Management全面质量管理通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知PMP Product Management Plan生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure制造作业规范IS Inspection Specification成品检验规范BOM Bill Of Material物料清单SPEC Specification规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard工程标准ISO International Standard Organization国际标准化组织部类PMC Production&Material Control生产和物料控制MC Material Control物料控制DC Document Center资料中心PD Product Department生产部LAB Laboratory实验室R&D Research&Design设计开发部QC工作职责1)、明确公司质量方针,对工作认真负责。
QC岗前培训教材-BD200703
XXXX有限公司岗前培训教材XXXX公司品质部课程大纲第一章、品质观念第二章、产品知识第三章、如何看图纸第四章、如何使用常用检验工具第五章、检验标准及常见问题点(不良类别)第六章、检验流程第七章、检验场地第八章、检测手法第九章、如何做报表第十章、品质异常处理流程第十一章、抽样检验基础第十二章、SPC统计过程控制入门第十三章、品检工作职责第十四章、如何处理与生产部门及客户的关系第十五章、QC的职业健康(以上内容建议总课时:24小时)第一章、品质观念一、什么是质量?对制造业而言,质量就是产品特性满足客户要求的程度。
质量并不完全是抽象、不可捉摸的。
一个产品的质量由一系列质量特性组成的。
质量特性大致可分为三方面:➢外观➢尺寸➢功能然后,每一方面又可以进一步细分为很多项目。
【思考】一只手表的质量特性有哪些?二、谁来定义质量?1.客户就是掏钱买我们的产品或服务的人,客户就是我们的“金主”。
因此,质量由客户来定义,质量好坏由客户说了算。
2.客户可分为“内部客户”和“外部客户”;下工序就是我们的内部客户。
3.客户满意是质量管理的最高目标。
三、如何取得好的质量?质量是制造出来的,不是检验出来的;但好的质量离不开检验。
要想得到好的质量,首先必须对生产加工过程和原材料等各种“输入因素”加以严格控制,然后再于进料、制造、成品等环节实施必要的检验。
质量控制的一般流程四、质量“三不”政策➢不接受不良品➢不制造不良品➢不流出不良品品检员的任务就是确保不流出不良品!我是公司的“质量守门员”第二章、产品知识一、机械表的典型结构二、不锈钢工艺品加工的一般流程第三章、如何看图纸一、机械加工图纸的一般样式二、视图的概念主视图左视图俯视图三、图纸上的线条类型四、尺寸标注的基本规则1.机件的真实大小以图样上所标注的尺寸数值为依据,与图形的大小及比例无关。
2.图样中的尺寸,如无特别说明,均以mm为单位时。
3.图样中所标注的尺寸,除非有特别说明,均为机件的最后完工尺寸。
QC基础知识培训教材
一、QC推进要求
在开展QC活动时应具有的四个意识
质量意识 问题意识 改进意识 参与意识。
21
一、QC推进要求
1、管理者角度要求
自始至终抓好质量教育 制定QC推进方针、计划 提供开展活动的环境条件 对QC活动给予具体指导 建立健全QC活动的管理办法
22
QC?
是什么? 有哪些程序与原则? 有什么作用? 如何推进? 应具备哪些知识与方法?
1
第一部分、QC基本概念
2
一、QC的概述
QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组。
更加强调QC小组活动“自己提案、自己实行” 的自主性。
QC小组活动向多行业和全社会发展。
13
四、QC小组的组建
组建的原则
“自愿参加、上下结合、 实事求是、灵活多样” 自愿参加
指组建小组时,组内成员对QC的活动宗旨有了比 较深刻的理解,并自愿参与质量管理,自愿结合在一 起,自主开展活动的要求 上下结合
高度的民主性:民主推选组长,以发现和培养 管理人才,小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益,保证目标的实现。
严密的科学性:按PDCA工作程序,步步深入地分
析问题,解决问题。坚持用数据说明事实,用科学的 方法来分析与解决问题。
4
一、QC的概述
QC的分类:
特点:小组成员多以从事服务性质的员工组成,多选择 如何开展优质服务、加快资金周转和开展多功能服务 为课题,时间有长有短
8
一、QC的概述
QC(质量管理)培训课件
2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案
4、制定对策表
D 5、按对策实施
C 6、确认效果
7、标准化 A 8、总结与今后打算
2024/1/17
17
4、QC小组活动的程序
问题解决型程序:四个阶段十个步骤
P阶段主要包含六个步骤: ➢选择课题; ➢现状调查,找出要解决的主要问题; ➢设定本次活动要达到的目标; ➢分析产生主要问题的各种原因; ➢确定主要原因; ➢制订对策。
3、选择课题
QC报告编写
➢注意点1:宜小不宜大 ①小课题易于弄清现状,找出问题的症结所在,目标单一、针对性
强,绝大部分的改进对策都能由小组完成,因而能够充分发挥QC小组 成员的创造性。
②小课题涉及面窄,易于在较短的时间内取得改进效果,能够更好 地鼓舞士气。
③小课题都是身边存在的问题,经过小组努力,取得成果自己受益, 因而能更好地调动小组成员的积极性。
D阶段包括一个步骤: ➢按对策表实施。
C阶段包括一个步骤: ➢确认效果。
A阶段包括两个步骤: ➢制定巩固措施与标准化管理 ➢总结与今后打算
2024/1/17
QC小组活动程序
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➢QC报告主要包括的内容
QC报告编写
课现确原要制对效巩总
题状定因因定策果固结
选调目分确对实检措和
择查标析认策施查施下
值
步
打Байду номын сангаас
QC知识培训
14
1、QC小组课题类型
课题类型
问题解决型 创新型
问题解决型
指令目标型 自定目标型
QC小组活动程序
现场型 攻关型 管理型 服务型
2024/1/17
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2、问题解决型课题活动程序
QC基础知识培训教材
1. 制订、展开质量保证和质量管理方针; 2. 制订质量管理的推进计划; 3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析; 4. 提出解决市场投诉的措施; 5. 有效的推进QC小组活动; 6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理; 7. 改进各职能管理工作的质量.
关联图法解决问题的一般步骤是:
9
❖ PDPC法
在质量管理中,要达到目标或解决问题,总是希望按计划推进原定各实 施步骤.但是,随着各方面情况的变化,当初拟定的计划不一定行等通,往往 需要临时改变计划.特别是解决困难的质量问题,修改计划的情况更是屡屡 发生.为应付这种意外事件,一种有助于使事态向理想方向发展的的解决问 题的方法PDPC法被提出.
对事物的影响大小来判断; 确定主因时常用的统计方法是简易图表.
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6、制定对策
应针对每条主要原因,充分提出对策,要求越具体越好; 对提出的各种对策,根据其技术可行性,经济性、有效性
等进行综合分析; 找出可防止问题重复发生的措施; 制作对策表:按5W1H的原则,做到对策具体清楚,目标
要明确、责任要落实到具体的人,时间要具体到日;
QC基础知识培训
安全生产室
第一部分、QC基本概念
2
❖ QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组.
QC又称 Quality Control QCC品管圈又称Quality Control circle
在计划与决策过程中,为了达到某种目的,就需要选择和考虑某一种手 段;而为了采取这一手段,又需要考虑它下一级的相应手段参见下图.这样, 上一级手段成为下一级手段的行动目的.如此把要达到的目的和所需的手 段按顺序层层展开,直到可以采取措施为止,并绘制成系统图,就能对问题有 一个全貌的认识,然后从图形中找出问题的重点,提出实现预定目标的最理 想途径.
《QC知识培训》课件
因果图
总结词
通过绘制因果图,分析问题产生的原因和影响,以便 找出解决问题的有效方法。
详细描述
因果图是一种用于分析问题产生原因的工具,通过将问 题产生的原因和影响进行可视化展示,可以帮助我们快 速找出问题的根源和解决方法。在QC工作中,因果图 可以用于分析产品质量问题、生产过程问题等方面,帮 助我们更好地了解问题的本质和根源。
总结词
通过制定检查表,对特定项目或流程进行检查和记录,以 便发现问题和异常。
要点二
详细描述
检查表是一种简单而有效的工具,用于收集数据和记录信 息。在QC工作中,检查表可以用来记录关键项目的检查结 果,以便及时发现异常和问题。通过制定详细的检查表, 可以确保每个项目得到充分的检查,并且记录的数据可以 用于后续的分析和改进。
管理,提高产品质量和工作效率。
PART 04
QC的应用案例
案例一:汽车制造行业的QC应用
总结词
严格把控质量,确保安全性能
详细描述
在汽车制造行业中,质量控制(QC)是至关重要的环节。通过运用QC方法, 对汽车零部件和整车的质量进行严格把控,确保产品的安全性能和可靠性,从 而提高客户满意度。
案例二:电子产品制造行业的QC应用
2023-2026
ONE
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《QC知识培训》PPT 课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• QC的基本概念 • QC的常用工具 • QC七大手法 • QC的应用案例
PART 01
QC的基本概念
QC的定义
总结词:质量控制
详细描述:质量控制是指在生产过程中对产品质量的监督和检验,通过运用各种 质量控制的方法和技术,确保产品达到预定的质量要求。
qc部培训教材.doc
QC 部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1.工作指引2.检验常识第七章电子IQC1.工作指引2.电子常识第八章胶件IQC1.工作指引2.检验常识第九章木器QC1.工作指引2.检验常识3.质量标准第十章公仔QC1.工作指引2.检验常识第十一章工场QC1.工作指引2.检验及技术附录一:先威盒上基本要求附录二:警告语标示附录三:杂色/黑点判断标准附录四:客验货标准及特别要求附录五:常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1.准时上下班,不迟到,不早退。
2.请假应先写请假条,经批准后方可休假。
3.遇到特殊情况托人请假,事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因,否则以旷工论处。
4.上班时间必须坚守岗位,遇特殊情况须暂时离开工作岗位,必须先征得组长、主管同意,否则以旷工论处。
5.每日旷工积累三天以上,作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责,并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情,如使用小刀/剪刀/抹布,挑针等,不得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行,违反者将受到警告,罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作计划。
2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。
2.指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3.跟踪不合格品的走向,并作妥善记录。
4.发现重大问题时,及时向主管及相关部门负责人反映。
5.巡查重点工位的加工质量,并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
QC基础知识培训课件
QC基础知识培训课件目录1.什么是QC2.QC的作用3.QC的基本原理4.QC的工具和技术–控制图–散点图–直方图1. 什么是QCQC,即质量控制(Quality Control)是一种通过监控和调整过程来达到稳定和一致质量的方法。
它是一种系统的、预防性的方法,旨在确保生产过程中产品的一致性和合规性。
2. QC的作用QC在生产过程中的作用如下:•提高产品质量•降低生产成本•增加顾客满意度•提高生产周期效率3. QC的基本原理QC的基本原理是通过监控一组相关的输入和输出变量来实现质量的控制。
这些输入变量和输出变量被称为QC指标(Quality Control Metrics)。
通过监测和分析这些QC指标,可以及早发现质量问题并采取相应的措施进行调整。
QC的基本原理包括:•过程稳定性:确保生产过程是稳定的,没有异常情况。
只有在稳定的基础上才能进行质量控制和改进。
•过程可控性:通过控制生产过程中的输入和输出变量,使QC指标保持在预期范围内。
需要使用合适的工具和技术进行监控和分析。
4. QC的工具和技术控制图控制图是一种用于监控QC指标变化的图表。
通过绘制QC指标的变化趋势和预期边界线,可以及时发现并纠正异常情况。
常用的控制图包括:•均值图:用于监控QC指标的平均值是否稳定。
•范围图:用于监控QC指标的变异程度是否稳定。
•标准差图:用于监控QC指标的标准差是否稳定。
使用控制图可以帮助快速识别潜在的质量问题,并采取相应的措施进行调整。
散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过绘制两个QC指标的散点图,可以分析它们之间的相关性。
如果两个QC指标之间存在相关关系,可以通过调整一个QC指标来影响另一个QC指标,进而达到质量控制的目的。
直方图直方图是一种用于展示QC指标分布情况的图表。
通过绘制QC指标的分布图,可以了解QC指标的分布情况和偏差程度。
如果QC指标的分布偏离正态分布,可能会存在质量问题,需要进行调整和改进。
QC培训教材(完整版)
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具,通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行 分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成,一个是数据序列轴,另一个是重要性轴。在图中,将数据点按照重要性从高到低进行 排序,并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图,可以快速识别出哪些因素对结果影响最大,从而优先解 决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制, 鼓励员工提出改进意见和建 议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛,通过质量控制和持续改进,提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制,通过制定和执行质量标准和检验计划,确保产品符 合规格要求。同时,QC还涉及对生产流程的持续改进,通过数据分析、问题解决和预防措施,提高 生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流,共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将 更加广泛,从原材料检测到成品 质量检验,提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域,QC技术可用于 药物研发、医疗设备检测等方面, 提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具,通过将数据分 成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况 。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成,每个条形的高度表示 该区间的频数。通过直方图,可以直观地了解数据的分布特 征,如集中趋势、离散程度等,从而进行数据分析和质量控 制。
QC-培训课件
56 小时以上
12人 现场型 1-2次/月
出勤率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
• 小组概况表易出现的问题:
• 例: • 提高 预埋件安装 合格率
要解决的问题 针对的对象
怎样
• 如:深化质量管理,确保XX产品通过ISO9002质量体系认 证。
• 6、课题公式化。手段+目的或对策+结果。 • 如:改进炉衬结构,降低能源消耗。 • 7、课题名称口号式 • 如:顾客在我心中,质量在我手中 • 8、一个课题包含了两个或多个内容。 • 如:确保优质快速完成XX工程 。
• 见去选题。 • 2、选题范围 • (1)提高质量方面的课题 • (2)减少不良损失,增加经济效益的课题。 • (3)推广应用新技术,开发新产品方面的课题。 • (4)改善企业管理,提高企业素质的课题。 • (5)加强文明建设,绿色施工,创安全文
• 明标准化工地的课题。 • 3、选题应注意的问题 • (1)课题宜小不宜大 • 如:降低下部结构钢筋损耗率;提高箱梁焊接合格率; • 大课题:低温热水辐射供暖地面施工质量控制; • (2)课题名称应一目了然,不抽象。
提高墙体抹灰合格率
2011年07月15日
QC201109
2011年07月15日~2011年12月15日
成员简介
职称
职责
高工
组长
高工
副组长高工副组长源自助工副组长助工
组员
助工 助工 助工 助工 助工 技工 助工
组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
qc部培训资料(doc 43页).doc
QC 部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1.工作指引2.检验常识第七章电子IQC1.工作指引2.电子常识第八章胶件IQC1.工作指引2.检验常识第九章木器QC1.工作指引2.检验常识3.质量标准第十章公仔QC1.工作指引2.检验常识第十一章工场QC1.工作指引2.检验及技术附录一:先威盒上基本要求附录二:警告语标示附录三:杂色/黑点判断标准附录四:客验货标准及特别要求附录五:常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1.准时上下班,不迟到,不早退。
2.请假应先写请假条,经批准后方可休假。
3.遇到特殊情况托人请假,事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因,否则以旷工论处。
4.上班时间必须坚守岗位,遇特殊情况须暂时离开工作岗位,必须先征得组长、主管同意,否则以旷工论处。
5.每日旷工积累三天以上,作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责,并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情,如使用小刀/剪刀/抹布,挑针等,不得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行,违反者将受到警告,罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作计划。
2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。
2.指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3.跟踪不合格品的走向,并作妥善记录。
4.发现重大问题时,及时向主管及相关部门负责人反映。
5.巡查重点工位的加工质量,并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
QC基础知识培训教材(PPT 48张)
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一、QC的概述
QC的分类:
管理型、现场型、服务型、攻关型QC小组 分四类突出QC小组活动的广泛性、群众性
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一、QC的概述
QC的分类:
(1)管理型QC小组
目的:以提高管理水平和工作质量为目的而组成的QC 小组。 小组成员以管理人员为主,以各类提高工作质量的问 题为研究课题 特点:课题有大有小,大——夸部门,小——本部门
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一、QC推进要求
2、QC活动相关活动人员要求
掌握QC推进七大手法 对QC的认识及相关知识 推进步骤 组员要求
24
一、QC推进要求
3、新、老QC推进七种手法简介
质量工作者用数据和图表展示自己的研究发现和思维 逻辑,数据即是事实,图表即是语言,于是有了QC工 具。 工具的灵魂在于“活”,干什么事用什么工具,每种 工具都各有长短,没有最好的,只有恰当的。 工具本身不是目的,工具是手段,目的是解决问题; 工具的发明是在生产实践中为解决问题而研究发展的, 在应用时万不可本末倒置,为工具而工具,花枝招展 而空洞无用。
4
一、QC的概述
QC的特点:
明显的自主性:自愿参加,自主管理,自我教育发
挥小组的才智、积极性、创造性
广泛的群众性:广大职工群众在QC小组活动中学技
术、学管理、群策群力分析问题解决问题。
高度的民主性:民主推选组长,以发现和培养 管理人才,小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益,保证目标的实现。 严密的科学性:按PDCA工作程序,步步深入地分
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Q C 岗位培训品质监控流程图包装材料检验一、检验工作流程1仓库清点收货后将货物转移至待检区,做好物料标识及“待检”标识,并递交《请检单》至品质管理中心。
2IQC接到《请检单》后首先对来货进行初检,核对货物名称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。
3货物基本信息核对无误后,对货物进行抽样检验。
抽样方法如下:3.1一般检测水平的抽样采用《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ”级。
如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。
3.2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用特殊检验水平“S-3”级。
如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
特殊检测水平适用于检验标准中的“性能检验”项目。
4取样时,开箱数量按总的送检箱数(n)来确定,取n+1。
IQC对已取样的包装或堆垛加贴“取样”标识。
5检验项目包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行,如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
通常涉及到产品性能的测试由IQC人员会同包材实验室人员进行,其他检验项目由IQC进行。
6检验完成后,由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中,并作出判定。
7结果判定7.1一般检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案(主表)》,接收质量限按:轻微缺陷(AQL)2.5,严重缺陷(AQL)1.0判定。
7.2特殊检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案(主表)》,接收质量限(AQL)1.0进行判定。
7.3检验结果:(A)合格/允收(B)不合格/拒收8合格处置:填写《包装材料检验记录表》交IQC主管,ERP系统转合格仓,同时由IQC在货物上加贴“合格”标识。
9不合格处置:填写《包装材料检验记录表》交IQC主管,填写《不合格评审处理报告》交PME处理,根据最后质量负责人的评审结果,在ERP系统中转仓;同时由IQC在货物上加贴“不合格”标识。
货物由仓库按《不合格品控制程序》处理。
10样本保存:检验完成后,每一个检验批抽取1个样品,保存期为3个月。
保存之样本须注明供应商,物料名称,收货日期,如留样为不良品还应该标明不良项目等信息。
二、包材检验流程图三、包材检验的其它规定1、包材检验样版:包材外观检验QC组长负责接收、登记、保管,并拍照留档。
来货时仍未拿到签版,应立即跟进处理,向市场部或跟单员催促签版,并同时通知主管或直接发出邮件给相关人员。
2、《请检单》处理:包材外观检验QC组长负责接收仓库给到的《请检单》,收单后应立即与仓库管理人员核实物料,信息无误后,立即安排QC按标准进行取样(包括样品的均匀性和数量)。
同时,将《送检单》上的信息录入电脑,填写在“品质公用”—“上传资料”—“物料监控2013”—“2013年IQC 检验汇总分析”。
于所有检测完成后,由负责功能测试人员将结果填入“2013年IQC检验汇总分析”中。
3、检验取样规定:a、根据来货数量和检验标准,由包材外观检验QC按G-II的取样水平,均匀地抽取样品,并粘贴“取样”标识。
同时从抽取的样品中,按S-3的取样水平,随机抽取功能测试所需的样品(化妆包、化妆袋、礼品盒等特殊包材只取2个)。
b、包材外观检验QC抽取功能测试样后,注明物料代码、供应商、日期时间等相关信息,开出《领料单》给仓库,立即送实验室做功能性检测。
c、部分包装材料需要从库存中找出配套包材进行功能测试的,由外观检验QC负责从仓库中一并抽取送到实验室。
d、因不合格复检或因其它原因,需要进行非例行测试时,由负责功能性测试的人员自行去仓库领取样品。
4、检验及检验报告处理:a、外观检验QC和功能测试人员应及时进行检验或检测,并对相应结果做出判定。
如外观检验结果判定为不合格,由负责外观检验的主管人员给出建议,如特采、拒收、挑选使用。
b、包材外观检验正常情况下一个工作日内完成,并将《包装材料检验记录表》或其它客户指定的《包材检验报告》送至功能测试人员。
c、由功能测试人员完成《包装材料检验记录表》中有关功能性测试结果后,交其负责人转仓处理。
在ERP系统中放行或通过邮件通知PMC及仓库。
d、如外观检验或功能测试不合格,由物料监控主管开出《不合格评审报告》交PMC,按不合格流程操作,并及时跟进异常情况的处理结果。
5、测试样品管理:外观检验时不可破坏或脏污样品,将检验中发现的不良品单独装箱备用。
功能测试完成后,由检测员加贴留样标签,保留一个样品。
保留时间1至3个月。
6、其它事项:6.1注意收集各类代表性的缺陷包材样品,以供QC培训参考之用。
6.2每个月应对供应商的业绩作评价,以作筛选供应商之依据。
6.3检验一般采用一次抽样正常检验,可根据供应商的业绩选择使用加严或放宽方式,由品质管理部门主管人员或负责人批准。
四、包材培训相关资料1、签核的样版:A、签样类别(客户签版;市场或跟单签版)B、签样标签(有效期、签名、限用等)2、典型的缺陷样品:A、不同类型包材的常见缺陷B、缺陷轻微或严重的界定3、《请检单》:A、出示和培训核对的内容4、《包装材料检验记录表》:A、出示和培训填写的内容5、各类标签:A、合格B、不合格C、待检D、取样原料检验一、检验工作流程1仓库清点收货后将货物转移至待检区,做好物料标识及“待检”标识,物料及时录入ERP 系统报检,并递交《送检单》至化验室。
2化验人员接到《送检单》后首先对来货进行初检,核对核查待检原料的名称、批号、标记、生产厂家、重量、生产日期等的识别标识及警告标记。
送检单、厂商的COA与待检原料标识上的名称、批号、厂商、生产日期、数量等要完全吻合。
对于明显不符合标准要求的,由品质部会同采购部、技术部相关人员进行现场检查,品质主管人员有权在不经取样的情况下做出判定为不合格品的决定。
3原材料的取样3.1检测人员接到仓库《送检单》后做取样前的准备工作,包括取样用的灭菌器皿(如取样瓶)、消毒好的取样器、灭菌针筒、75%酒精等等。
3.2准备好后,由经过培训和授权的取样人员在仓库管理人员的配合下,将原料外包装进行清洁、消毒处理后,运至化妆品原材料仓库的取样室进行取样。
3.3原材料的取样量:一般为100g,特殊情况下检验用量大的取样200g-300g;分3份,1份用做理化检测使用,1份用做微生物检测使用,1份作为留样。
来料包装数与样品数的关系如下3.4取样时按无菌操作要求进行开封、取样、封存。
3.5需要做微生物检测的样品,在常温下2小时内、在冰镇条件下6小时内送检。
4检测项目根据相关《原料检验标准》的要求进行原料的微生物和理化指标的检验。
检验方法按相应的国家标准行业标准或公司内部测试方法进行。
5将各项测试情况及时记录在原始记录中,测试结果填写于《原料测试报告》中。
完成所有测试项目后,将被检样品保存1周后处理。
6将《原料测试报告》交化验室主管人员进行审核判定,在ERP系统中转仓;如判定为不合格,则按照《不合格品控制程序》进行处理。
7原料检测人员应根据判定的结果,在原材料包装上加贴“合格”或“不合格”的品质状态标签,进行标识。
二、原料检验流程图制程控制(线上监控)一、线上监控工作流程(1)生产监督和产品抽查跟线检验员在产品的各个生产阶段实施监控检查,监督和检查程序按《制程巡查作业规程》进行,检查项目按各记录表的规定。
一般分为:称料、配料、灌装、包装4个工序,根据监督和抽查的情况填写《称料监控记录表》、《配料监控检查记录表》、《灌装监控检查记录表》、《包装监控检查记录表》4张表格。
(2)首件确认收到首件确认申请后,立即查找到签核的标样(灌装段标样由IPQC负责管理,存放于化验室留样房;包装段标样由FQC负责保管共用;如无标样找跟单解决),及时进行确认并记录。
具体操作程序和检查内容按《首件确认规程》和《首件确认表》执行。
首件确认记录输入:品质公用O盘:\上传资料-品质保证2013\线上监控\2013年首件确认统计记录中,以便查阅和统计。
(3)净含量检查灌装段监控时应对产品的净含量进行检查,操作流程按《净含量检验规程》或客户的要求执行,净含量的重量值按公司内部BOM表规定的范围。
记录监控时产品的实际净含量于《灌装监控检查记录表》中。
国内OEM客户,如维真客户填写GC-FM-QC-046《灌装量检查记录表》,曼秀雷敦需开出《净含量测试报告》寄给客户存档。
二、线上监控流程图三、生产监控一般规定1、生产监控由QA 负责,监控人员负责首件的签核及相关的生产监控记录。
2、监控人员负责签核首件所需的灌装标准样版的跟进(一般由市场后勤部提供),负责登记、使用和保管。
3、与QC 成品外观检验所公用的包装标准样版,由QA 监控人员负责跟进(一般由市场后勤部提供),签核首件完毕,立即转交QC 成品外观检验使用,由QC 负责保管,并拍照留档。
4、生产车间操作工人对有外观缺陷的产品是否可以接受时,由跟线检验员IPQC 作出判定,遇有无法确定的情况,立即上报主管,由主管确定后通知IPQC或车间。
5、生产挑选出来的不良包材或制程中产生的不良包材,生产部退回仓库时,由QC 负责签核。
OK成品检验一、检验工作流程1、成品外包装的检验:1.1生产部门将成品摆放至待检区做好物料标识及待检标识,并填写《成品检验记录表》中的有关生产信息后递交至品质部。
1.2FQC接到《成品检验记录表》后首先进行初检,核对货物名称、规格型号、货物数量等基本信息。
1.3货物基本信息核对无误后,对货物进行抽样检验。
抽样采用《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ”级。
如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
1.4抽样时,开箱数量按总的送检箱数(n)来确定,取n+1。
开箱检验后,FQC对已经取样的包装箱单独堆垛,或加贴“取样”标识。
1.5FQC按照《成品外观检验规程》进行检验,并将检验结果记录在《成品检验记录表》上,交主管人员审批。
1.6成品的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案(主表)》,接收质量限(AQL)进行判定:严重缺陷AQL=1.0,轻微缺陷AQL=2.5。