瓦斯抽放危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识（三篇）
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。
3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。
4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。
三、火灾危险源火灾是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。
因此，对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 使用明火作业，例如焊接、切割等。
2. 使用易燃液体和气体进行作业。
3. 矿井中积存的易燃物品，例如木材、纸张等。
4. 电气设备故障引起的火灾危险。
四、冒顶、顶板事故危险源煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生会造成重大伤亡。
因此，对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。
2. 井下采掘作业过程中，煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。
3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。
4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。
五、机械设备故障危险源机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一，因此，对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告
八号井八号井地面永久瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告公司八号井2019年4月3日八号井地面永久瓦斯抽放系统专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估方法按照风险辨识与评估（关键任务识别）进行风险等级判定。
在对重点作业区域的作业任务进行风险识别的基础上，对风险可能产生的危害大小、发生的可能性、管控措施的可行性评价分值，计算后得出系统风险值。
风险值评定风险等级，评分表如下：风险等级划分表二、评估小组构成三、瓦斯抽放系统安装工程概况目前矿井地面永久瓦斯抽放系统已建设完成，为确保井下瓦斯抽放管路安装，保证后期瓦斯抽放系统正常运行，确保瓦斯抽放效率，需在B51204工作面回采前在斜风井、二采区回风上山巷道内敷设φ450mm抽放管，在B51204轨道顺槽敷设φ355mm抽放管，工作面回采期间需在B51204轨道顺槽设置6个高位抽放钻场。
（一）二采区回风上山需安装管路500米，斜风井需安装管路275米，需安装φ450mm管路775米，需安装提升运输绞车4台，其中JD-11.4型3台，JDHB-30型1台，共分为两段进行施工，首先安装B51204轨道顺槽回风联络巷口至斜风井下部平台段管路，再安装斜风井巷道内管路。
（二）B51204轨道顺槽需安装φ355mm管路940米。
（三）B51204工作面回采期间，需设置6组高位抽放钻场。
四、瓦斯抽放安全风险专项辨识评估结果通过辨识评估，瓦斯抽放管路安装、瓦斯抽放系统运行、瓦斯抽放钻场（钻孔）施工共辨识安全风险50项，其中重大风险0项，较大风险6项，一般风险33项，低风险11项。
辨识结果具体如下：（一）瓦斯抽放管路安装安全风险1.装车、捆绑封车不牢固，管路掉落损坏或砸伤作业人员。
2.施工地点顶板存在安全隐患，顶板、巷帮煤矸掉落伤人。
3.使用铲车调运瓦斯抽放管时司机误操作，起吊时管路坠落，砸伤作业人员。
4.人员站位不合理、吊葫芦不完好，连接固定不牢固、起吊钢丝绳不完好，管路坠落或误伤作业人员。
瓦检员危险源辨识及岗位红线
序号
危险源
风险及其后果
安全防控措施
1
顶板
巷道顶板离层，砸伤人员。
行走时注意观察，避开离层的造成人员窒息。
随身携带便携仪；瓦斯浓度较高的地点禁止人员进入。
3
瓦斯爆炸
抽放钻场或管路遭遇破坏致使瓦斯溢出超限，遇高温火源发生爆炸。
加强抽放管路和钻场的日常维护；瓦斯超限及时处理；不能处理要及时断电撤人。
操作流程：标校仪器→进入工作区域→检查作业环境→观测钻孔及管路瓦斯参数→填写记录和牌板
瓦斯浓度观测工岗位红线
1、必须按照要求检查钻孔和管路中瓦斯、一氧化碳浓度，严禁出现假检、漏检。
2、严禁井下睡岗。
3、严禁发现管路（钻场）漏气不及时处理。
4、测量方法及流程必须符合规范，填写报表准确无误；
5、严格执行井下一小时一汇报制度和互保联保制度。
4
皮带伤人
跨越皮带进入钻场时被皮带绞伤
有皮带的钻场前必须设置行人过桥；跨越皮带前要确保过桥牢固可靠。
5
高空作业
检查高处钻孔瓦斯浓度时，意外坠落造成人员伤亡。
高空作业必须搭设稳固的操作平台；高空作业人员吊挂保险绳。
6
机械伤害
行走、工作时被机械设备砸伤或碰伤。
严禁靠近设备转动部位，避免在设备可能倾倒或掉落的地方行走。
瓦斯抽放危险源辨识
瓦斯抽放危险源辨识瓦斯是一种常见的可燃性气体，具有极高的爆炸性和火灾危险性。
因此，在煤矿、采石场、化工厂、油田和油气管道等场所，都有可能存在瓦斯泄漏和积聚的风险，所以必须对瓦斯抽放的危险源进行辨识和管理，以保障工人的安全和设施的正常运转。
下面，我们就来详细探讨一下瓦斯抽放的危险源辨识。
一、瓦斯泄漏的危险源辨识1、瓦斯爆炸事故造成的危险源瓦斯爆炸事故是瓦斯泄漏后产生的严重后果之一，主要是由于瓦斯与空气形成可燃性混合物，当其浓度达到一定值时，遇到火源或静电火花等点火源就会发生爆炸。
因此，瓦斯爆炸事故的危险源包括煤矿井下露天火源、电气设备的电弧、机械设备的摩擦火花等。
2、瓦斯中毒的危险源瓦斯中毒是由于瓦斯泄漏引起的另一种严重后果，瓦斯泄漏后逸出的大量瓦斯会占据空气中的部分或全部空间，将氧气排开，使得工作地点出现缺氧或低氧的情况，导致工人窒息或中毒。
因此，电气机器、高空作业设备、矿井井筒等状况下均有可能出现瓦斯中毒的危险源。
二、瓦斯抽放的危险源辨识1、瓦斯抽放管道检测超限的危险源在进行瓦斯抽放操作的过程中，若抽放的瓦斯浓度超过安全浓度，则有可能引发瓦斯中毒、爆炸等危险情况。
因此，必须采用可靠的测量仪器对抽放的瓦斯浓度进行实时监测，以及随时检查、清洗抽放管道，以确保抽放的瓦斯浓度处于安全水平。
2、瓦斯抽放的设施本体风险的危险源瓦斯抽放设施是由多个零部件组成的，例如抽放管道、开关阀、压缩机等。
这些零部件在使用和运输的过程中，可能存在可能引发泄漏、爆炸、火灾等危险的因素，因此，必须制定严格的使用维护管理制度，做好设施日常的检查、维修和更新工作。
三、防范措施在进行瓦斯抽放操作之前，必须严格遵守安全规程，采取科学有效的防范措施。
以下是几种主要的防范措施：1、严格遵守操作规程，保持设备和工作场所整洁干净。
2、采用防爆型电气设备，电机采用特殊的防爆方式。
3、员工必须熟知相关安全规程及操作程序，穿戴符合规定的个人防护装备。
瓦斯抽放危险源辨识
瓦斯抽放危险源辨识1. 瓦斯抽放的概念瓦斯抽放是一项重要的煤矿安全技术手段，是在“煤与瓦斯同出”这一基本条件下，采用人工抽放或机械抽放的方法，将煤层中的瓦斯抽出来，以减少井下瓦斯压力，降低瓦斯含量，从而达到井下瓦斯爆炸的安全防范目的。
2. 瓦斯抽放与安全生产的关系煤矿瓦斯是一种有害气体，空气中瓦斯浓度高达5%以上，就达到了爆炸极限。
因此，抽放瓦斯是煤矿安全生产的主要手段之一。
瓦斯抽放对煤矿安全生产具有重要的意义，一方面可以降低井下瓦斯压力，另一方面可以减少瓦斯含量，保证煤矿井下的安全环境。
瓦斯抽放危险源辨识是瓦斯抽放安全工作的关键。
只有全面、准确地辨识出存在的各类危险源，才能为瓦斯抽放工作提供实际的保障。
下面，我们通过举例阐述具体的危险源辨识方法。
3. 瓦斯抽放危险源辨识的方法瓦斯抽放危险源辨识的方法主要有以下三种：3.1 视察法瓦斯抽放现场的视察是危险源辨识工作的重要内容。
在视察的过程中，需要注意以下几点：•着重观察瓦斯抽放井道、矿井巷道、散煤口、钻眼、煤壁周围是否存在漏气点、积气点以及瓦斯集中、停顿、上涨等现象；•查看瓦斯抽放设备、仪器的接线是否正确，设备是否完好、安全运转；•检查瓦斯抽放井口、通风井口、揭煤口、揭岩口、空气流量等口是否处于开放状态，以及井口周围的安全提示牌是否清晰、醒目；•观察煤炭的运输和装车过程中，是否存在瓦斯泄漏现象。
3.2 检测法瓦斯抽放安全工作中，随时检测瓦斯浓度是非常必要的。
检测的方法可以分为以下几点：•在瓦斯抽放工作现场，采用便携式瓦斯检测仪、多参数检测仪等对瓦斯灯进行检测；•对瓦斯抽放井道、井口、揭煤口、揭岩口、掘进面、巷道等地点进行测瓦斯检测；•对煤柱、煤壁进行进行补偿测定及补偿因数调整。
3.3 评价法瓦斯抽放危险源辨识的评价方法可以归纳为以下两点：•对瓦斯抽放安全工作中潜在的危险源进行“指标评价”，即根据评定指标来判定危险源的优劣，从而为改进或调整瓦斯抽放工作提供科学依据；•对瓦斯抽放危险源进行“综合评价”，即考虑各个危险源之间的关系，对瓦斯抽放的整体安全情况作出评价，为制定可行的改进方案提供依据。
瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源
瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源一、高处坠落及物体打击在瓦斯抽放泵站内，存在一定高度的平台和走梯，瓦斯抽放泵司机在上下班或检查设备时，可能会发生高处坠落或被高空坠物所伤。
为了防止此类事故的发生，瓦斯抽放泵司机应佩戴齐全的劳动保护用品，如安全带、安全帽等，同时应遵循高处作业的相关规定和操作规程，避免在无防护措施的情况下进行高处作业。
二、机械伤害及触电瓦斯抽放泵站内布满了各种机械和电气设备，如转动设备、电动机、变压器等。
瓦斯抽放泵司机在操作和维护这些设备时，可能会发生机械伤害和触电事故。
为了防止机械伤害和触电事故的发生，瓦斯抽放泵司机应接受专业培训并持证上岗，熟练掌握各种设备的操作规程和安全要求，同时应遵循设备维护和检修规程，定期对设备进行检查和维护。
三、瓦斯泄漏及燃烧瓦斯抽放泵站是矿井瓦斯抽放的中心，如果发生瓦斯泄漏或燃烧事故，将对人身和财产造成极大的危害。
瓦斯泄漏及燃烧的主要原因是瓦斯管道阀门关闭不严、瓦斯抽放泵密封不良或失效等。
为了防止瓦斯泄漏及燃烧事故的发生，瓦斯抽放泵司机应对瓦斯抽放泵及管道进行定期检查和维护，发现故障及时处理。
同时应遵循相关规定进行操作，避免在无防护措施的情况下进行高温高压设备的操作。
四、其他伤害在瓦斯抽放泵站内，还存在着其他一些危险因素，如噪声污染、振动等。
这些因素可能会对瓦斯抽放泵司机的身体健康造成一定的影响。
为了降低这些影响，瓦斯抽放泵司机应佩戴相应的防护用品，如耳塞、防振手套等，同时应加强个体防护措施，提高自身的健康水平。
五、自然灾害矿井所在地区可能发生自然灾害（如洪水、地震等），这些灾害可能对瓦斯抽放泵站造成破坏或影响，从而引发安全风险。
为了降低自然灾害的影响，瓦斯抽放泵司机应关注当地的气象预报和地震监测预报，提前采取防范措施，加强设备的管理和维护工作。
同时，一旦发生自然灾害后应尽快汇报并采取相应的应急措施进行应对。
六、管理缺陷瓦斯抽放泵站的管理缺陷也可能导致安全风险的发生。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防煤矿作为一种底部资源，其开采对于国民经济的发展有着不可替代的作用。
同时，煤矿开采也是一种高危行业，必须要重视安全生产工作，其中辩识和预防危险源是安全生产工作的重要内容。
本文将从煤矿各系统岗位危险源的辩识和预防两个方面进行阐述。
各系统岗位危险源辩识煤矿作业中的危险源主要包括人、机、物、环四个方面。
下面我们将从各系统岗位的角度来介绍。
采掘系统在采掘工作中，主要的危险源有坍塌、爆炸、瓦斯等。
为了有效地辨识和预防这些危险源，我们应该注意以下细节：1.坍塌•坍塌的前兆：如地面附近有土石松动、地面变形、声响或地面鼓起的情况，须立即警惕，同时注意观察坍塌的方向和倾向，迅速将作业人员撤离到安全区域。
•坍塌防范措施：严格按照规定安排采掘路线，在采掘过程中及时进行支护，及时检查地质构造，发现问题时及时报告上级。
2.爆炸•爆炸的前兆：如煤层中瓦斯浓度超标、瓦斯泄露、电火花或火种等，要迅速采取措施隔离爆炸点，通知上级处理。
•爆炸防范措施：规定瓦斯抽放的时间、速度、点位和抽放风量，并在工作中严格执行，要做好瓦斯灭火器材的检查与维护，掌握好爆炸初期灭火和事故应急救援知识。
3.瓦斯•瓦斯的前兆：如煤层压力变化，矿井排放的废气中发现瓦斯味等等，需要检查随时在场的工作人员是否符合要求。
•瓦斯防范措施：在煤开采前，进行足够的勘探与评估，挖排有序，及时抽排主采区域内的瓦斯，推广使用新型瓦斯排放技术。
按照国家相关要求，加强对小散煤矿的规范整治和安全生产监管。
机电系统煤矿的机电设备汇聚着大量的机械、电气和液压等技术，机电系统内部的安全隐患非常复杂。
针对这一情况，我们需要注意以下细节：1.机械危险源•在使用机械的过程中，要切实做到“三检”，即三检对证后方可上岗。
•合理使用机械，不要超负荷、超期、超标使用，避免操作不当和故障等问题。
•保养设备维护保障，做好日常维修和保养工作，做到“预防为主，预见维修”。
2.电气危险源•电气柜及其设备随时处于电气危险环境，需要进行安全隔离与防护。
抽采区瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源
抽采区瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源1. 前言瓦斯是矿井中最常见的危险气体之一，对矿工的生命安全构成很大的威胁。
在矿井中，瓦斯抽放泵是重要的防治设备，而其操作人员——瓦斯抽放泵司机，也是矿井安全管理工作中不可或缺的一环。
瓦斯抽放泵司机，作为一名操作危险性大、危害性大的工种从业人员，其安全管理工作既需要高度重视，又需要实施科学的风险管控措施对危险源进行有效的预防和控制。
2. 瓦斯抽放泵司机安全风险分级根据瓦斯抽放泵司机工作的实际情况，将其工作的安全风险分为五级：•一级：液压油泄漏、变速箱过热、电路故障等轻微故障•二级：发生轻度火花、车辆熄火等•三级：加注柴油、加注液压油出现滴漏，车辆带电运行等•四级：转弯摆动过大、吊缆折断等事件•五级：瓦斯爆炸、瓦斯突出等重大事故通过对瓦斯抽放泵司机工作事故和安全事件数据的分析、评估和分类，能确认瓦斯抽放泵司机的安全风险等级，为制定有效的安全管理措施提供科学依据。
3. 管控瓦斯抽放泵司机的危险源危险源是指可能引起事故、危害人身或财产安全的可存在于瓦斯抽放泵司机作业区的源头、因素、物质或设备。
管控瓦斯抽放泵司机的危险源，是保障瓦斯抽放泵司机安全的重要措施。
3.1 识别和评估危险源首先，需要对瓦斯抽放泵司机作业区的危险源进行识别和评估，尤其是那些具有风险等级较高的危险源，比如：•瓦斯浓度较高的区域•矿井地面下不稳定的岩石区域•机械设备的漏油、过热或磨损情况•需要与其他设备共同作业的危险源3.2 制定管控方案在对危险源进行识别和评估后，需要针对不同的危险源，制定相应的管控方案。
例如：•对于瓦斯浓度较高的区域，需要制定瓦斯抽放泵司机瓦斯检测方案，对瓦斯浓度进行实时监测，并要求瓦斯抽放泵司机配备专业的瓦斯检测设备。
•对于矿井地面下不稳定的岩石区域，需要制定瓦斯抽放泵司机行车方案，明确作业路径，避免瓦斯抽放泵司机穿越不稳定的区域。
•对于机械设备的漏油、过热或磨损情况，需要加强设备日常保养，定期检查设备，保障设备的正常运行。
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
序号危急源伤害预知预防措施1瓦斯瓦斯突出或爆炸伤人瓦斯超限时不得打眼，有瓦斯突出预兆时必需停钻撤人，制定措施后方可作业。
2管路漏气造成抽放浓度低，采面风流中瓦斯浓度高，可能造成瓦斯事故定期检查管路，准时加固接头。
3锯管路用锯截取抽放管路时，不排空管路内瓦斯可能引起管路内瓦斯者燃烧或爆炸；在瓦斯简单积聚的上隅角用锯截取管路，可能造成瓦斯事故截取管路前，先断开管路与抽放孔的接头，利用瓦斯泵抽走管路内瓦斯，并封堵抽放孔；每次截取管路，要提前上隅角至少5米，截前必需检查瓦斯上隅角瓦斯超限时不得截取管路。
4溜子采面抽放作业时，站在溜子上，溜子突然启动时，易拉倒、损害人员作业时，观看好位置，不站在溜子上。
5抽放管路抽放管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤工作面抽放管路吊挂整齐。
6活矸危石人员工作前未进行危急排查，作业过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员工作前首先进行平安排查，准时找掉帮顶活矸危岩。
7顶板支护不完好顶板掏煤打孔时，造成顶板流煤、堵巷，工作面瓦斯超限，可能造成瓦斯事故。
掏煤打孔前，要检查开孔处顶板、支护、串背是否完好，否则要进行加固处理后再开孔
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煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤矿与瓦斯突出事故是矿业行业中的一种严重安全事故，常常造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和遏制此类事故的发生，煤矿企业需要认真识别和评估相关的安全风险，并及时采取相应的措施加以控制。
本报告旨在对煤与瓦斯突出事故的专项安全风险进行辨识和分析，以提供有效的安全管理建议。
一、煤与瓦斯突出事故的定义和特点煤与瓦斯突出事故是指在煤矿工作面开采过程中，由于煤层中嵌有富含瓦斯的煤层，煤与瓦斯在工作面开采过程中突然迸发，导致瞬间的爆炸和蔓延，造成人员伤亡和设备损坏的安全事故。
煤与瓦斯突出事故具有突发性强、危害程度大等特点，一旦发生往往导致严重后果。
1. 煤层地质条件：煤层中煤体的透气性和瓦斯的富集度高，易造成煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 瓦斯爆炸的可能性：煤与瓦斯在工作面开采过程中相互作用，瓦斯易被点火引发爆炸，加剧事故风险。
3. 工作面开采操作不当：如采空区处理不及时、通风系统不良、动火作业不符合规定等，容易造成煤与瓦斯突出事故。
4. 安全管理不到位：缺乏对煤与瓦斯突出事故的科学认识和全面预防措施，容易造成安全管理漏洞，加大事故发生的概率。
1. 地质条件辨识：对工作面开采的煤层地质条件进行全面调查和分析，确定煤与瓦斯突出可能性，采取相应的措施加以防范。
2. 瓦斯监测辨识：建立瓦斯监测系统，密切监测和控制瓦斯浓度，及时预警和处置瓦斯突出风险。
3. 通风系统辨识：加强通风系统的建设和管理，确保通风系统运行正常，有效控制瓦斯积聚的风险。
4. 安全操作辨识：严格执行安全操作规程，禁止动火作业、加强采空区处理等，有效减少瓦斯爆炸的可能性。
1. 提高安全意识：加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和自我防范意识，有效降低事故发生的概率。
2. 强化安全监管：加强安全监管力度，建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和评估，确保安全生产。
3. 加强技术支持：引进先进的瓦斯抽放技术和设备，提高煤与瓦斯突出事故的预防和处置能力。
煤矿瓦斯抽放安全风险辨识及防范措施
煤矿瓦斯抽放安全风险辨识及防范措施瓦斯抽放危险源辨识瓦斯抽放是煤矿生产过程中的重要环节，然而在抽放过程中存在多种危险源，给安全生产带来严重威胁。
本文将从瓦斯泄漏、抽放泵故障、抽放管道泄漏、瓦斯浓度超标、抽放设备失爆、瓦斯燃烧、抽放巷道失火、瓦斯爆炸、抽放管堵塞以及瓦斯中毒等方面进行详细介绍。
1.瓦斯泄漏瓦斯泄漏通常由于密封不严、设备损坏等原因导致，主要发生在煤矿的采掘工作面、通风巷道和泵站等场所。
瓦斯泄漏不仅会降低空气中的氧含量，还会导致爆炸和人员中毒等事故。
控制措施包括加强设备的维护检查、提高员工的安全意识以及建立完善的应急预案等。
2.抽放泵故障抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，其故障多由于润滑不良、机械磨损、电器故障等原因引起。
故障可能导致抽放效果下降，严重时甚至会引起瓦斯泄漏和爆炸。
为避免故障发生，需定期对抽放泵进行检查和维护，同时建立完善的故障应急处理预案。
3.抽放管道泄漏抽放管道泄漏往往由于管道老化、腐蚀、磨损等原因造成，严重时会引发瓦斯泄漏和中毒等事故。
为防止管道泄漏，应定期进行检查和维修，同时选择高质量的管道材料和适宜的铺设方式。
4.瓦斯浓度超标瓦斯浓度超标是瓦斯抽放过程中的重大危险源，容易引发爆炸和人员中毒等事故。
浓度超标的原因可能是抽放设备失效或通风不良等因素。
为避免瓦斯浓度超标，需加强抽放设备的维护检查，保证良好的通风环境，并建立瓦斯浓度监测系统。
5.抽放设备失爆抽放设备失爆是由于电器设备防爆措施不完善、电线破损等原因导致。
失爆可能引发瓦斯爆炸和人员伤亡等严重事故。
为防止设备失爆，应采取有效的防爆措施，加强电器设备的维护检查，确保设备的正常运转。
6.瓦斯燃烧瓦斯燃烧是由于瓦斯与空气混合达到爆炸极限并遇到火源所致。
瓦斯燃烧会烧伤人员，严重时导致瓦斯爆炸。
为预防瓦斯燃烧，应严格控制瓦斯浓度，防止达到爆炸极限，同时采取有效的灭火措施。
7.抽放巷道失火抽放巷道失火可能是由于瓦斯燃烧、电器设备短路等原因引发，会进一步引发瓦斯爆炸和人员伤亡。
抽采区瓦斯检查员岗位危险源辨识卡
预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。
烧或爆炸
进入工作地点后，首先用探杆检查该地点瓦斯
3
工作地点周边环境不完好 （顶、帮）
未对工作地点的周边环境 进行检查（顶、帮）会造 成人员伤亡
中等
情况，确认安全时，对工作地点和周边环境安 全情况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石 、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可做
装药过程中遇到杂散电流 容易引爆电雷管，导致操 作工炸伤。接线时出现搭 线与导电体相接触发生爆 炸造成人员伤亡
重大
悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用 绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、 水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板 完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附 近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放
在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机 或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯 浓度达到1％时，瓦检员必须责令带班队长立 即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警 标，同时向调度室汇报。
在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并 确认带班队长对掘进工作面回风巷采取了断电 、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可 按规定进行瓦斯排放作业。
及时采取措施
有害气体中毒、瓦斯燃烧
或爆炸
发现瓦斯超限后，未及时
10
未及时断电、撤人、设置 栅栏、揭示警标措施，未
向调度室汇报
采取断电、撤人、设置栅 栏、揭示警标等措施，未 向调度室汇报，造成缺氧 窒息、有害气体中毒、瓦
斯燃烧或爆炸
11
掘进工作面瓦斯排放前未 及时断电、撤人
未及时断电、撤人，造成 缺氧窒息、有害气体中毒 、瓦斯燃烧或爆炸
毒、瓦斯燃烧或爆炸
直径3-5毫米，不结块、不变色。
煤矿危险源的辨识、评价与控制
煤矿危险源的辨识、评价与控制煤矿是煤炭资源开采的重要场所，但由于煤矿存在诸多危险源，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、坍塌等，这些危险源给矿工和煤矿安全带来很大的威胁。
因此，对煤矿危险源的辨识、评价与控制显得特别重要。
本文将围绕这一主题进行论述，希望能提供有关方面的参考。
一、煤矿危险源的辨识1. 瓦斯危险源瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一，其主要成分为甲烷。
在煤层中积聚的瓦斯，一旦遇到点火源，就会发生爆炸。
因此，瓦斯的辨识至关重要。
常见的瓦斯危险源有瓦斯爆炸、瓦斯突出等。
2. 煤尘危险源煤尘是煤矿中另一个常见的危险源，其主要来源是煤炭开采和运输过程中的煤尘。
煤尘遇到点火源时，容易引发爆炸。
因此，煤尘的辨识也很关键。
常见的煤尘危险源有煤尘爆炸、煤尘突出等。
3. 坍塌危险源坍塌是煤矿中极其危险的情况，可能导致矿工被困、伤亡。
坍塌的主要原因是煤矿中的矿柱和顶板失稳。
因此，坍塌的辨识也至关重要。
常见的坍塌危险源有矿柱失稳、顶板冒落等。
4. 其他危险源除了瓦斯、煤尘和坍塌外，煤矿还存在其他危险源，如高温、缺氧、电气危险等。
这些危险源对矿工的生命安全构成很大威胁。
因此，对这些危险源的辨识也不能忽视。
二、煤矿危险源的评价在煤矿安全管理中，对危险源进行评价具有重要意义。
通过评价，可以对危险源的危害程度进行客观、科学的判断，为采取相应的控制措施提供依据。
煤矿危险源的评价可从以下几个方面进行：1. 危险源的概率评价危险源的发生概率对煤矿安全管理至关重要。
通过统计煤矿历史数据，可以分析危险源的发生频率，从而评估危险源的概率。
2. 危险源的严重程度评价危险源的严重程度反映了其对矿工和煤矿安全的威胁程度。
通过分析危险源引发的事故后果，可以评估危险源的严重程度。
3. 危险源的风险评价危险源的风险是指危险源在特定条件下对人员和财产的威胁程度。
通过将危险源的概率和严重程度进行综合评价，可以得出危险源的风险值。
三、煤矿危险源的控制煤矿危险源的控制是煤矿安全管理的核心工作之一，其目的是通过采取一系列的控制措施，降低煤矿安全风险，保障人员和财产的安全。
地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识
地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识1.瓦斯泄漏危险当前形势紧迫性：随着煤炭开采的深度和广度不断增加，瓦斯泄漏事故的发生率也逐渐上升。
瓦斯是一种有毒、易燃易爆的气体，一旦发生泄漏，不仅会对矿工的生命安全造成严重威胁，还会对环境造成不可预测的影响。
专家观点：专家指出，瓦斯泄漏事故的发生往往与设备老化、维护不当、操作失误等因素有关。
因此，提高设备的维护水平和加强操作人员的培训是预防瓦斯泄漏的关键。
支撑数据：根据近年来的统计数据，瓦斯泄漏事故占煤矿事故的比重逐渐上升，且事故发生后的死亡率也非常高。
应急有效性：在发生瓦斯泄漏事故时，及时的应急处置措施能够有效降低事故的危害程度。
例如，关闭瓦斯源、疏散人员、保持通风等措施能够减轻事故的危害。
2.抽放泵运行故障当前形势紧迫性：抽放泵是矿井瓦斯抽放的重要设备，一旦发生故障，会对矿井的安全生产造成严重影响。
专家观点：专家指出，抽放泵的故障往往与设备维护不当、长时间高负荷运转等因素有关。
加强对设备的日常维护和保养，确保设备在良好的状态下运行是关键。
支撑数据：根据近年来的统计数据，因抽放泵运行故障导致的事故占地面瓦斯抽放泵司机岗位事故的一定比例。
应急有效性：在抽放泵发生故障时，及时的故障排查和修复措施能够迅速恢复设备的正常运行，从而降低对安全生产的影响。
3.电气伤害事故当前形势紧迫性：在地面瓦斯抽放泵站中，各种电气设备的使用不可避免。
然而，电气伤害事故的发生率也逐渐上升，给作业人员的安全带来威胁。
专家观点：专家指出，电气伤害事故的发生往往与设备老化、绝缘损坏、误操作等因素有关。
提高操作人员的安全意识和加强设备的维护保养是预防电气伤害事故的关键。
支撑数据：根据近年来的统计数据，电气伤害事故在地面瓦斯抽放泵司机岗位事故中占一定比例。
应急有效性：在发生电气伤害事故时，及时的应急处置措施能够有效降低事故的危害程度。
例如，切断电源、使用绝缘工具、疏散人员等措施能够减轻事故的危害。
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估表
3
1.施工钻场时，当班班长必须佩带
17
抽放钻场 施工
瓦斯抽放孔 施工
钻孔封堵不严
环境类
化学危害
钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、 超限
可能发生（5年 内可能发生一 次）；1/5年
次要（安全）:一人重 伤；设备、财产损失1 万到4万
便携式甲烷报警仪。 2.打钻时，将便携式甲烷报警仪悬 挂至钻场顶部。 3.瓦斯检查员每班对钻场内瓦斯浓
4
16
较大风险
3
18
较大风险
4
8
低风险
贾维凯
4
12
一般风险
16
抽放钻场 瓦斯抽放孔 钻场未按设计
施工
施工 施工
环境类
人机工效危 未按设计施工钻孔、钻场，造成
害
钻场、钻孔报废。
可能发生（5年 内可能发生一 次）；1/5年
次要（安全）:一人重 伤；设备、财产损失1 万到4万
1.钻场必须按照设计要求验收。 2.钻场施工完成后必须经过生产科 和通防科验收合格后方可投入使用 。
3
次）；1/5年 万到4万
3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置
、范围，每天交接班时检查钻孔方
位角、仰角是否符合设计要求。
4
12
一般风险
4
12
一般风险
4
12
一般风险
4
12
一般风险
4
12
一般风险
21
抽放钻场 施工
打钻、退钻
开关失爆
设备类
化学危害
瓦斯超限达到爆炸界限，电机失 爆，造成瓦斯爆炸事故。
低可能（10年内 可能发生一
3
作。
4.现场由副队长统一指挥。
瓦斯检查工危险源辨识范文
瓦斯检查工危险源辨识范文瓦斯检查工作是石油化工行业中一项重要的安全生产任务。
在进行瓦斯检查的过程中，准确辨识危险源是至关重要的。
本文将从不同的角度出发，对瓦斯检查工作中的危险源进行辨识和分析，以确保工作的安全进行。
1. 设备设施类危险源在石油化工行业中，瓦斯检查工作通常需要使用各种设备设施，如传感器、检测仪器等。
这些设备设施本身存在一定的危险性，可能会导致火灾、爆炸等事故。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 确保设备的质量和性能稳定，避免因设备故障引发意外事故；- 对设备设施进行定期维护和检修，确保其正常运行；- 使用符合标准要求的个人防护设备，如防爆服、护目镜等，减少危险源对工作人员的伤害。
2. 人为因素类危险源除了设备设施类危险源外，瓦斯检查工作还存在人为因素类危险源。
这些危险源主要包括人员操作不当、工作疏忽等。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 提高工作人员的安全意识，加强培训和教育，使其熟悉相关安全操作规程和操作流程；- 严格执行工作票制度，确保每个工作环节都按照规定进行；- 建立完善的责任制度，明确各级人员的安全责任，确保每个环节都有专人负责。
3. 工艺类危险源在石油化工行业中，瓦斯检查工作可能涉及到各种工艺过程，如储罐清洗、管道更换等。
这些工艺过程中存在一定的危险性，可能会导致瓦斯泄漏、火灾等事故。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 在进行工艺操作前，应进行充分的安全评估，确保操作的安全性；- 使用符合标准要求的工艺设备，如安全阀、泄压装置等，减少危险源的产生；- 严格控制操作参数，如压力、温度等，避免操作超出安全范围。
4. 环境类危险源瓦斯检查工作通常需要在各种环境条件下进行，如高温、低温、高压等。
这些环境条件本身存在一定的危险性，可能会对工作人员的身体健康产生影响。
为了辨识和消除这些危险源，瓦斯检查工作应注重以下几个方面：- 使用符合标准要求的劳动保护用品，如防寒服、隔热手套等，保护工作人员的身体健康；- 根据环境条件的变化，及时调整工作计划，确保检查工作的安全进行；- 进行必要的环境监测和评估，对环境参数进行实时监控。
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
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2.未敲帮问顶
人
顶板、巷帮伤人
顶板事故
中等
钻工
1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。
2.严禁在未敲帮问顶之前作业。
3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实敲帮问顶管理规定；
3.落实安全生产责任制。
3.未使用专用工具
机
设备损坏或人身伤害
其它事故
3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。
4.停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《泵站管理制度》
4.落实安全生产责任制。
2.瓦斯抽放孔施工
1.作业前检查
1、作业地点顶板存在安全隐患
4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程进行操作；
4.落实安全生产责任制。
管
设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时
其它事故
一般
抽放记录
1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。
一般
专用工具
1.钻机施工必须使用专用工具；
2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
4.监督、落实《操作规程》。
1.钻场未按设计施工
环
设备损坏或人身伤害
其它事故
中等
钻场施工
1.钻场必须按照设计要求验收。
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。
2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。
3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。
矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理
任务
工序
危险源/危害因素
风险类型
风险及其后果描述
事故
类型
风险等级
管理
对象
管理标准
管理措施
备注
1.瓦斯抽放泵操作
1.隐患排查与处理
开泵前未隐患检查
人
设备损坏或人身伤害。
其他事故
中等
抽放泵工
1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。
①检查抽放管路是否完好。
②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象
2.观测记录必须每2小时向调度汇报。
3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。
4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《泵站管理制度》。
4.落实安全生产责任制。
3.监测失效
环
顶板、巷帮伤人
顶板事故
中等
顶板
1.查看顶板支护程度，确定顶板活岩的位置；2.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶；
3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业；
4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员；
5.支护条件不好，要及时补打支护。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实矿顶板管理规定。
3.严格按照操作规程的规定进行操作；
4.落实安全生产责任制。
3.交接班
未现场交接班、睡岗
人
设备损坏、人员伤害。
其它事故
重大
抽放泵工
抽放泵工必须在泵站现场交接班。
接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。
交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。
员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作；
4.落实安全生产责任制。
2.开泵操作
1、未执行开泵流程
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。
2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。
3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。
4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；
4.落实安全生产责任制。
2、未对抽放运行有效监管
2.钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。
1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。
2.落实安全生产责任制。
3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。
2.钻孔封堵不严
机
钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限
瓦斯事故
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；
4.抽放泵站悬挂操作流程。
2.未执行停泵汇报制度
人
上隅角瓦斯超限
瓦斯事故
中等
瓦斯检查工、
抽放泵工、调度员
1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵
2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《抽放泵站管理制度》。
4.落实安全生产责任制。
4．停泵操作
1.未执行停泵流程
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。
③检查各部位螺栓是否松动。
④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。
⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。
⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。
⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。
⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。
2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。
1.加强它事故
重大
监测仪表
1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求
2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。
3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。
1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平；
2.特殊工种必须持证上岗；