详细锂离子电池生产工艺流程含图片
详细的动力电池生产工艺
锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极3.0工作原理3.1 充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少；b. 极片两面附料量相差较大；c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊；b. 正极片与极耳虚焊；c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊;e. 铆钉与压板接触内阻大；f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺；f. 微短路；g. 负极产生枝晶。
锂离子电池生产工艺流程图
锂离子电池生产工艺流程图1.原材料准备：2.正极材料的制备：正极材料一般由镍、钴和锰的混合物构成。
首先，将原材料加热并与溶剂混合，形成浆料。
然后，在高速搅拌下，将浆料分散成均匀的颗粒。
最后，通过过滤和干燥，制备出正极材料。
3.负极材料的制备：负极材料主要由石墨构成。
首先，将石墨经过研磨和筛选，使其具有较小的颗粒大小。
然后，将石墨与粘结剂和溶剂混合，并通过特定工艺制备成负极材料浆料。
4.电解液的配制：电解液是锂离子电池的重要组成部分，它主要由有机溶剂和锂盐组成。
首先，根据产品设计配方，将有机溶剂和锂盐按照一定比例加入到一个密闭的容器中。
然后，通过搅拌和加热，使其充分混合并达到所需的配方要求。
5.隔膜的制备：隔膜主要由聚合物构成，具有良好的离子通道和电子隔离效果。
在制备过程中，首先将聚合物料片放入一个密闭容器中，并通过特定工艺对其进行拉伸和压制，以形成具有一定孔隙结构的隔膜。
6.电极片的制备：电极片是锂离子电池的关键组成部分，包括正极片、负极片和隔膜。
在制备过程中，首先将正极材料、负极材料和隔膜按照特定层次顺序叠放在一起。
然后，通过一定的加压和切割工艺，将它们切割成合适的大小，形成电极片。
7.组装和封装：在组装过程中，首先将正极片、负极片和隔膜层叠在一起，并通过特定的机械或手工工艺将它们良好地压实。
然后，在压实后的电极片上涂覆电解液，以确保离子传导。
最后，将电极片组装成电池，然后通过焊接或其他方式进行封装。
8.充电和放电测试：在生产过程的最后阶段，需要对成品锂离子电池进行充电和放电测试，以检查其性能和质量。
这些测试可以包括容量测试、循环寿命测试和安全性能测试等，以确保电池的性能和安全性能符合要求。
9.包装和出厂：以上就是锂离子电池生产工艺流程图的一个示例。
实际生产中，根据具体的产品设计和工艺要求，可能会有不同的工艺流程。
这个示例流程图可以作为参考，帮助人们了解锂离子电池的生产过程和各个步骤的关系。
锂离子电池生产全过程QC工程图
制程检验标准 工艺技术参数 制程检验标准 工艺技术参数 制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
MIL-STD-105E
3.激光焊检测车间
文件类别
标准文件 文 件 名 称 QC工程图
文件编号
TLA-QAD-007
版别：A/2
页码
流程路径
工程名称
作业指导书
激光焊接
/
高压测试仪
全检
/
TQC全检记录表
外观
剪刀
目视
/
5pcs/次/人/h
首件记录表 IPQC巡检日报表
依据标准
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
制程检验标准 工艺技术参数
作业指导书
设备
管制项目 产品
机械装置 量测仪器/方法
检验频率
生产抽检
品保抽检
记录表单
配片
配片作业指导书
/
极片重量比例
/
目视
/
1次/h
IPQC巡检日报表
裁隔膜纸
裁隔膜纸作业指 导书
卷绕
铝壳卷绕作业指 导书
卷芯TQC全检
TQC测短路作业 指导书
/ 卷针光滑度
电压
尺寸、效果
卷针尺寸、卷芯尺寸、 卷芯质量
正负极摆放位置 外 观、短路
刀片 卷绕机
/
钢尺、目视
卡尺 目视 高压测试仪 目视
/ 5pcs/次/人
/30min
“锂电池”生产过程图解，超详细！
“锂电池”生产过程图解，超详细！
编者按
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。
锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
我们所熟知的特斯拉电动汽车便是用的18650锂离子电池通过串并联组成的电池板。
下面将图文解读锂电池21道生产工序，了解锂电池的制造过程。
第一步：负极匀浆。
第二步：正极匀浆。
第三步：涂布。
第四步：碾压。
第五步：分切。
第六步：烘烤。
第七步：卷绕。
第八步：入壳。
第九步：点焊。
第十步：烘烤。
第十一步：注液。
第十二步：焊盖帽。
第十三步：清洗。
第十四步：干燥储存。
第十五步：检测对齐度。
第十六步：壳体喷码。
第十七步：化成。
组装后的电池，被给予一定的电流，使电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成，电池只有经过化成后才能作为电源使用。
第十八步：OCV测量。
第十九步：常温度储存。
第二十步：分容。
电池在制造过程中，因工艺原因使电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电检测，将电池按容量分类的过程称为分容。
第二十一步：最后工序。
怎么样？这工艺复杂吗？来源：机械学霸。
锂电池生产工艺流程
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
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锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
锂离子电池生产工艺
锂离子电池生产工艺
锂离子电池生产工艺
锂离子电池的生产工艺分为三个主要环节：制备负极材料、制备正极材料和组装组件。
1、制备负极材料
制备负极材料的主要工艺流程如下：
（1）锂离子电池的负极材料主要是铅、锌、锰等金属，其制备以溶液成形法为主。
首先，将金属粉末和锂离子混合进行搅拌，得到金属锂溶液；
（2）将锂溶液倒入板材中，使用振动器将其均匀涂敷；
（3）将涂敷的板材入炉，进行变形固化以及表面阴极处理；
（4）现场检验和包装。
2、制备正极材料
制备正极材料的主要工艺流程如下：
（1）正极的主要原料是镁、锰硅混合物，制备正极要遵循一定的烘烤和制作步骤；
（2）将锰硅混合物按照配方计算好后，用混料机混合，混合均匀后进行粉碎、粒度控制，使其符合工艺要求；
（3）将粉碎后的材料倒入喷抛机中，把它们喷抛到锅炉铁板中，形成正极片；
（4）将正极片进行表面烘烤和清洗，以提高电池性能；
（5）现场检验和包装。
3、组装组件
组装组件的主要工艺流程如下：
（1）将负极、正极、分离膜、润湿剂按照一定的标准放入容器中进行组装；
（2）容器配有螺钉，用来固定正极和负极，以防止元件之间的松动，防止短路；
（3）把容器中的组件放入封装机中，按封装标准进行封装；
（4）将封装后的组件发送到充放电测试台，检验其质量，确保其真空度与安全性；
（5）安装电芯，进行综合质量测试；
（6）将组件发送到包装线，进行外观检查和完整性检验，最后进行包装。
锂电池生产工艺流程图
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
锂离子电池的工艺流程
锂离子电池的工艺流程
1.正负极材料的制备：正极材料一般采用的是锂钴氧化物、锂镍钴锰氧化物等，负极材料一般采用的是石墨、硅等。
这些材料需要进行粉碎、混合等工艺处理，以获得较好的电化学性能。
2. 悬液制备：正负极材料需要与电解液混合，形成悬液。
电解液一般采用的是碳酸锂、磷酸三甲酯等，其中含有锂离子，能够提供电池的电荷。
3. 电极片制备：将悬液涂覆在铝箔或铜箔上，形成电极片。
电极片的制备需要控制厚度、密度等参数，以获得较好的性能。
4. 电池组装：将正负极电极片、隔膜等材料按照一定的结构进行组装。
这个过程需要控制好电解液的数量、厚度和均匀性等参数，以避免电池在使用过程中出现问题。
5. 充电与放电：电池组装完成后，需要进行充电和放电测试。
这个过程可以检测出电池的性能和健康状况。
6. 包装与测试：测试合格的电池需要进行包装，以方便运输和销售。
包装过程需要遵循相关的安全标准和法规，以避免事故的发生。
同时，还需要对包装后的电池进行一些测试，以确保电池的质量和稳定性。
- 1 -。
锂电池生产工艺流程图
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近， 可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
锂电池车间工艺流程图
12
3. 辊压机：涂布后的极片进一步压实， 提高电池的能量密度。
13
4. 极片分切设备
14
5. 全自动超声焊接导电柄设备
15
6. 卷绕机：将制造好的极片卷绕成电池
16
全自动卷绕机
17
7. 手套箱：保证在低湿度环境下将电 解液与卷芯封装在一起
18
8. 注液机：保证高精度的流水化将电解液真空 注入电池包装材料内
材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
10
锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
11
2. 电极涂布机：
用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
18mm高度50mmlir18500用三个字母和6位数字来表示前两个字母表示锂离子电池li后一个字母表示方形s前两位数字表示以mm为单位的最大厚度中间两位数字表示以mm为单位的宽度后两位数字以mm为单位的最大高度如lis043048即表示厚度为4mm宽30mm高48mm的方形锂离子电池
培训教程
锂离子电池生产流程
微宏动力系统
1
教程大纲
锂离子电池配料 锂离子电池 涂布 锂离子电池之流程及设备
2
电池（battery）
电池是指通过正负极之间的电化反应将化学 能转化为电能的装置。 充电时，将电能转化为化学能进行储存。 放电时，将化学能转化为电能释放，作为电 源供用电器。 活性物质：电池充放电时，能进行氧化或还 原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。
锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
锂电池生产工艺流程 PPT
检 测 短 路 断 路
盖 板 激 光 焊
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖 板 激 光 焊
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
注 液
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
锂离子电池生产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配 料
正 极 搅 拌
正 极 拉 浆
量厚 确度 认、 重
正 极 拉 浆 检 查
符号说明：
1 2 3 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负 极 搅 拌
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
收 卷 负 极 片
裁 大 片
刮 粉
刷 粉
对 辊
裁 小 片
符号说明： 1 2 3 4 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁 小 片
重 量 分 档
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
电 池 分 档
注 液
电 池 秤 重
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸 正 负 极 片 烘 烤
卷 绕 正负极刷粉
卷 绕 检 查
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双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
大
粉
粉
对
裁
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
相 应 图 片（1）
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴Hale Waihona Puke 贴贴套电测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
胶胶
整
阻后
接
纸
纸纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
点
检
盖
连
胶
焊
点
焊
测
板
接
纸
负
检
盖
短
激
片
极
查
板
路
光
断
焊
路
钢壳电池装配工艺流程图4
相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤
档
重
路
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
正负极刷粉
查
纸
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
相 应 图 片（5）
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路 称重
分档 注液
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后
全
点 焊 连 接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
声
连
波
接
焊
片
盖
板
焊 点 检 查
压
检
盖
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
焊
路
铝壳装配工艺流程图4
套 套
套 收 缩
包装工艺流程图2
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
相 应 图 片（2）
套PVC套
装盒 已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
Thank you!
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 贴侧胶纸
压扁 贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸 焊连接片
套壳
套壳后全测内阻
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观
全测电压
点胶
相 应 图 片（4）
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
包装工艺流程图1
不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
卷状极片 刷粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
对辊 极耳铆接
裁小片 整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
正负极刷粉
查
纸
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料 收卷
搅拌 拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
大
粉
粉
对
裁
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。